Journal. _ bezpiecznej przyszłości NOWOŚĆ // Nowa generacja obrabiarek serii DMU DMU 65 monoblock

Transkrypt

1 Journal dmg technologies for tomorrow NOWOŚĆ // Nowa generacja obrabiarek serii DMU DMU 65 monoblock i DMU 60 evo linear ShopTurn 3G za atrakcyjną cenę NOWOŚĆ // CTX beta osiami 4-osiowa wydajna tokarka z oprogramowaniem NOWOŚĆ // CTX alpha 450 TC Obróbka kompletna Turn & Mill NOWOŚĆ // DMG MICROSET AIRMATRIX Kompleksowy pomiar narzędzi DMG ECOLINE SIMPLY MORE SUCCESS Kompletna seria obrabiarek: nowoczesna technika Centra obróbkowe DMG XXL 5-osiowa obróbka detali o masie do 40 t DMG Innowacje gwarancją bezpiecznej przyszłości Więcej najnowszych informacji: Wydanie

2 02 03 DMG 2010 INNOWACJE GWARANCJĄ SUKCESU! innowacje gwarancją bezpiecznej przyszłości Sześć premier światowych dmu 60 evo linear Strona 07 ctx alpha 450 tc Strona 10 dmg microset airmatrix premiery światowe podczas targów amb Podczas targów AMB w Stuttgarcie DMG zaprezentuje Państwu na żywo 26 obrabiarek hightech, w tym sześć Dzięki inteligentnej technice i rozwiązaniom przyjaznym środowisku obrabiarki ENERGY DMG pozwalają oszczędzić do 20 % premier światowych. SAVING kosztów energii w trakcie cyklu użytkowania maszyny. W obszarze rozwoju i konstrukcji wyróżniają się zarówno nowości DMG AUTOshutdown: minimalny pobór mocy podczas przestoju w centrach tokarsko-frezarskich Turn & Mill oraz 5-osiowe obrabiarki z rewolucyjną koncepcją przestrzeni roboczej. Oprócz tego DMG GREENmode: optymalna regulacja mocy skrawania, redukcja zużycia nasze tokarki, frezarki, obrabiarki ULTRASONIC i LASERTEC energii dzięki inteligentnej regulacji zostały uzupełnione o szereg rozwiązań z obszaru automatyzacji posuwu oraz nowego oprogramowania. Od jesieni 2010 w wersji standardowej dla wszystkich nowych obrabiarek Najnowsze informacje // Zapraszamy na naszą stronę internetową, gdzie znajdziecie Państwo wszystkie informacje o najnowszych trendach i innowacjach DMG w roku 2010: Jeśli Państwa telefon komórkowy wyposażony jest w oprogramowanie QR-Code, macie Państwo bezpośredni dostęp do sprint 42 Strona 15

3 we wrześniu linear Strona 12 dmu 65 monoblock Strona 04 ctx beta osiami Strona 08 DMG Marketplace Sprzedaż online optymalne wykorzystanie Państwa obrabiarki Rozpocznij razem z naszym DMG Marketplace nową erę biznesową. Możecie Państwo zadawać pytania na temat technologicznych możliwości obrabiarek DMG oraz tworzyć oferty w ten sposób optymalne obciążenie Państwa obrabiarki jest zagwarantowane. Kompetentny pracownik DMG będzie Państwa partnerem. Już teraz zgłoście się Państwo bezpłatnie jako klienci, wyłącznie na stronie internetowej: Kompletny łańcuch procesu DMG od pomysłu do gotowego wyrobu Konstrukcja, programowanie, symulacja, produkcja wszystko z jednej ręki. Pozostałe informacje znajdują się na stronie 34

4 04 05 TECHNOLOGIA FREZOWANIA DMU // UNIWERSALNE FREZARKI STEROWANE NUMERYCZNIE dmu 65 monoblock premiera światowa Następna generacja obrabiarek monoblock nowa koncepcja 5-osiowego frezowania ze stołem obrotowo-uchylnym Z nowymi dynamicznymi obrabiarkami DMU 65 monoblock DMG prezentuje nową generację kompaktowych uniwersalnych frezarek. Cechą charakterystyczną konstrukcji monoblock jest żeliwny stół zapewniający maksymalną stabilność oraz łatwo dostępna przestrzeń robocza. Modułowa konstrukcja umożliwia załadunek stołu obrabianymi przedmiotami o masie do kg, prędkość obrotową wrzeciona do obr/min lub moment obrotowy do 200 Nm oraz zastosowanie magazynu o pojemności 90 narzędzi cechy te stanowią gwarancję elastycznego zastosowania: jedna obrabiarka we wszystkich branżach. zalety Kompaktowa konstrukcja monoblock gwarancją najwyższej stabilności przy zachowaniu niewielkich wymiarów obrabiarki Największa dynamika z przyspieszeniem do 6 m/s² i przesuwem 40 m/min w osiach liniowych Nowy design z ergonomicznymi okrągłymi drzwiami dba o optymalny dostęp i nieograniczoną możliwość załadunku suwnicy Najlepsze odprowadzanie wiórów dzięki pochyłym ścianom i budowie przestrzeni roboczej ze stali nierdzewnej Stół typu torque to największa dynamika w osiach obrotowych (100 obr/min w A / C) 3 punkty podparcia Panel obsługowy DMG ERGOline Control z monitorem 19" i oprogramowaniem 3D: sterowanie Siemens 840D solutionline lub Heidenhain itnc 530 dane techniczne DMU 65 monoblock : przesuwy w osiach X / Y / Z: 650 / 650 / 560 mm, max. masa detalu: kg, przesuw / posuw szybki X / Y / Z: 40 / 40 / 40 m/min, napęd główny: ( / / / )* obr/min, liczba narzędzi w magazynie: 30 (60 / 90)*, DMG ERGOline Control z monitorem 19" i oprogramowaniem 3D: sterowanie Siemens 840D solutionline, Heidenhain itnc 530 * opcja

5 Komunikat dla operatora dotyczący obciążenia wrzeciona oraz drgań informacja o stabilności procesu wg zasady Ampla Duża przestrzeń robocza X / Y / Z: 650 / 650 / 560 mm, stół ø: 650 mm Wykonanie przestrzeni roboczej ze stali nierdzewnej Stół obrotowo-uchylny, opcjonalnie z napędem torque: 100 obr/min w osi A / C ENERGY SAVING Inteligentna technika to oszczędność kosztów energii do 20 % przez cały okres użytkowania obrabiarki DMG DMG AUTOshutdown DMG GREENmode DMU 65 monoblock od , Wersja 3-osiowa DMU 65 monoblock od , Wersja 5-osiowa Medycyna Budowa maszyn Technika energetyczna / przemysł lotniczy Budowa narzędzi i form Application Tuning Cycle quickset OLLISIONMONITORING Kształtowanie powierzchni elementów form Integracja technologii: LASERTEC Shape Frezowanie narzędzi i teksturowanie laserem powierzchni w jednym mocowaniu na jednej obrabiarce 5-osiowe cechy sterowania: dmu 65 monoblock // premiera światowa atc application tuning cycle Zorientowana na proces prosta obsługa napędów poprzez naciśnięcie przycisku 3d quickset Automatyczna kontrola i korekta dokładności osi w przestrzeni roboczej collisionmonitoring Wizualizacja kontroli kolizji w przestrzeni roboczej Zespoły obrabiarki: Magazyny narzędziowe o pojemności: Prędkość obrotowa / moment 30 narzędzi, obrotowy / moc: 60 narzędzi, obr/min / 82 Nm, 13 kw 90 narzędzi obr/min / 100 Nm, 19 kw obr/min / 119 Nm, 35 kw obr/min / 85 Nm, 24 kw obr/min / 200 Nm, 46 kw Wersje stołu: Odprowadzanie wiórów: stół sztywny, stół obrotowouchylny (przekładnie), stół obro- transporter wiórów, pakiet produkcyjny towo-uchylny z napędami torque Żeliwny stół w konstrukcji monoblock gwarancją największej stabilności

6 06 07 TECHNOLOGIA FREZOWANIA DMU // UNIWERSALNE FREZARKI STEROWANE NUMERYCZNIE Stół uchylno-obrotowy sterowany NC do symultanicznej obróbki 5-osiowej dmu Wgląd w 5-osiową obróbkę symultaniczną ze stołem uchylno-obrotowym zalety dmu Wysoko wydajny stół obrotowo-uchylny sterowany NC do symultanicznej obróbki w 5 osiach, wysoka sztywność dzięki dużej średnicy łożyska w osi B i C, masa detalu do 300 kg Wysoko wydajne elektrowrzeciono z prędkością obrotową obr/min Magazyn o pojemności 60 narzędzi z podwójnym chwytakiem Rozwiązania z obszaru automatyzacji DMU 50 od , z 5-osiowym stołem do obróbki symultanicznej dmg netservice Od teraz standard w obrabiarkach DMG! zalety dla państwa Szczegółowa analiza z technicznym wsparciem Dostęp VPN z najwyższym bezpieczeństwem danych Znaczne zwiększenie dostępności obrabiarki Szybka wymiana danych Redukcja kosztów serwisu, personalnych i podroży Opcjonalne połączenie przez ISDN Obowiązuje dla nowych zamówień od 1 kwietnia 2010; z zachowaniem wymogów specyfikacji technicznej Niewielka powierzchnia potrzebna do ustawienia obrabiarki < 6,1 m 2 dmu 60 evo linear ze zoptymalizowaną konstrukcją typu gantry Bardzo dobra dostępność z dwóch stron dzięki zoptymalizowanej budowie typu gantry. Zachowanie bardzo dobrego dostępu do przestrzeni roboczej. dane techniczne DMU 60 evo: droga przesuwu w osi X / Y / Z: 600 / 500 / 500 mm, posuw szybki: 50 (80)* m/min, wielkość stołu: ø 630 mm, obciążenie stołu: 400 kg, napęd główny: (18.000, )* obr/min, DMG ERGOline Control z monitorem 19" i oprogramowaniem 3D: sterowanie Siemens 840D solutionline z ShopMill, Heidenhain itnc 530 * opcja

7 Duża przestrzeń robocza X / Y / Z: 600 / 500 / 500 mm, stół ø: 630 mm dmu 60 evo linear // premiera światowa Nowe elektrowrzeciono z prędkością obrotową obr/min 02 Frezo-toczenie z prędkością obrotową obr/min 03 Napęd liniowy z posuwem szybkim 80 m/min zalety silników liniowych Większa dokładność, większa produktywność i dynamika Większa dostępność odporny na zużycie napęd, brak konieczności konserwacji nowe elektrowrzeciono o prędkości obrotowej obr/min Smarowanie olejem-powietrzem w celu zwiększenia trwałości Zwarte dzięki zastosowaniu masywnego wałka ze zintegrowanym wieńcem oporowym wału Łożyska ze zwiększoną nośnością możliwość znacznie większego obciążenia Złącze SK (BT) 40, HSK-A63 dmu 60 evo linear premiera światowa Nowa generacja evo ze zrewolucjonizowaną koncepcją obrabiarki zalety dmu 60 evo Nowa koncepcja obrabiarki ze zoptymalizowaną konstrukcją typu gantry w porównaniu do klasycznej budowy tego typu zapewnia największ sztywność i dokładność oraz najlepszy dostęp do przestrzeni roboczej, przy niewielkiej powierzchni potrzebnej do ustawienia maszyny (< 6,1 m²) Dynamiczny stół obrotowo-uchylny do symultanicznej obróbki 5-osiowej załadunek do 400 kg Obrabiarka standardowa z przekładnią śrubowo-toczną i posuwem szybkim 50 m/min, wariant o większej dynamice posiada napędy liniowe i posuw szybki 80 m/min Magazyn o pojemności 30 narzędzi w wersji standardowej Obrabiarka dostępna także ze zmieniaczem palet i technologią FD DMG ERGOline Control z monitorem 19" i oprogramowaniem 3D: sterowanie Siemens 840D solutionline z ShopMill, Heidenhain lub itnc 530 DMU 60 evo od , 5-osiowa (bez silnika liniowego) Napęd liniowy w osi X i Y Magazyn o pojemności do 120 narzędzi Stół obrotowo-uchylny sterowany NC także z funkcją FD lub zmieniaczem palet

8 08 09 TECHNOLOGIA TOCZENIA CTX // UNIWERSALNE TOKARKI STEROWANE NUMERYCZNIE 4-osiowa ctx beta 1250 premiera światowa Technologia 4-osiowa oraz ShopTurn 3G to gwarancja największej produktywności wśród obrabiarek linii CTX Nowa tokarka CTX beta A doskonale uzupełnia linię CTX, teraz także w obszarze 4-osiowego wydajnego toczenia. Innowacyjna koncepcja z przesuwem poprzecznym przeciwwrzeciona i konika (znana ze sprawdzonej serii obrabiarek TWIN) stanowi kolejną zaletę tych tokarek, która w połączeniu z komfortowym sterowaniem warsztatowym Siemens 840D solutionline z ShopTurn 3G i inteligentnymi rozwiązaniami przenoszenia oferuje największą produktywność i przyjazność obsługi. zalety ctx beta a 2 12-pozycyjna głowica rewolwerowa VDI 40 Direct Drive z max. prędkością obrotową: obr/min, opcjonalnie dostępna jest 16-pozycyjna głowica rewolwerowa Oś Y dla obydwu głowic rewolwerowych (na górze ±60 mm, na dole ±40 mm) do złożonej obróbki kompletnej prętów, wałków i uchwytów Głowica rewolwerowa z precyzyjnym złączem TRIFIX do redukcji czasu przezbrajania i zwiększenia precyzji narzędzi oraz stabilności Obróbka kompletna uchwytów i prętów w dwóch mocowaniach na wrzecionie głównym i przeciwwrzecionie Przesuw poprzeczny przeciwwrzeciona i konika w celu uniwersalnego zastosowania przestrzeni roboczej np. 4-osiowa obróbka z podparciem na wrzecionie głównym lub równoległa obróbka na wrzecionie głównym i przeciwwrzecionie Najkrótsze czasy obróbkowe dzięki posuwom szybkim do 45 m/min Proste i szybkie programowanie ze sterowaniem Siemens ShopTurn 3G Największa stabilność i dokładność, zwarta budowa, wielkość prowadnic: 45 Inteligentne rozwiązania przenoszenia narzędzi i obrabianych przedmiotów ISM 76 lub ISM 102 Sanie rewolweru 2 z osią Y dane techniczne CTX beta A: sanie 1: przesuw osi X: 270 mm, przesuw osi Y: ±60 mm, przesuw osi Z: mm, sanie 2: przesuw osi X: 195 mm, przesuw osi Y: ±40 mm, przesuw osi Z: mm, wrzeciono główne: średnica pręta 65 / 102* mm, max. moc napędu głównego (40 % ED): 32 kw, max. moment obrotowy (40 % ED): 360 Nm, max. prędkość obrotowa: obr/min, przeciwwrzeciono: max. moc napędu głównego (40 % ED): 32 kw, max. moment obrotowy (40 % ED): 360 Nm, max. prędkość obrotowa: obr/min, głowica rewolwerowa z bezpośrednim napędem: max. moc napędu głównego (40 % ED): 14,2 kw, max. moment obrotowy (40% ED): 34 Nm, max. prędkość obrotowa: obr/min, DMG ERGOline Control z monitorem 19" i oprogramowaniem 3D: sterowanie Siemens 840D solutionline z ShopTurn 3G * opcja Y

9 Sanie rewolweru 1 z osią Y Bezkolizyjna obróbka długich elementów z dwoma rewolwerami Sanie rewolweru 2 z osią Y Sanie rewolweru 1 z osią Y Sanie rewolweru 2 z osią Y Poprzecznie przesuwne przeciwwrzeciono w kombinacji z konikiem gwarancją większej produktywności ctx beta 1250 z 4 osiami // premiera światowa Y Technika napędów Motoryzacja Hydraulika Budowa maszyn głowica rewolwerowa directdrive z szybkim, precyzyjnym systemem wymiany narzędzi trifix: Sanie rewolweru 1 z osią Y Przesuw 180 mm Większa wydajność poprzez zastosowanie bezpośredniego napędu: moment obrotowy 34 Nm (40 % ED), 14,2 kw (40 % ED), większa prędkość obrotowa do obr/min, kompaktowa budowa Szybki, precyzyjny system wymiany narzędzi TRIFIX: znaczna redukcja czasu ustawiania narzędzia, większa dokładność wymiany narzędzia ISM 76 z hydraulicznym konikiem i przesuwem poprzecznym 180 mm ShopTurn 3G do programowania warsztatowego CTX wzrost produktywności do 30 %! Wzrost produktywności do 30 % dzięki nowej powierzchni DIN / ISO do połączenia cykli ShopTurn z funkcjami DIN Absolutna elastyczność pomiędzy DIN & WOP Szybkie, proste i jasne zarządzanie narzędziami Symulacja obróbki obrabianego przedmiotu 3D zalety silników liniowych Większa dokładność, większa produktywność i dynamika Większa dostępność odporny na zużycie napęd, brak konieczności konserwacji

10 10 11 TECHNOLOGIA TOCZENIA CTX // UNIWERSALNE TOKARKI STEROWANE NUMERYCZNIE ctx alpha 450 tc premiera światowa Obróbka kompletna Turn & Mill najwyższa precyzja także podczas obróbki małych detali Kompaktowa tokarka CTX alpha 450 TC wyróżnia się zakresem obrotów osi B ±120, głowicą rewolwerową Direct Drive, sterowanym NC uchylnym przeciwwrzecionem, magazynem o pojemności 38 narzędzi oraz sterowaniem Siemens ShopTurn 3G wszystko to gwarantuje niezwykłą wydajność i elastyczność podczas toczenia elementów o średnicy do 370 mm i długości do 450 mm. Magazyn narzędziowy Czas wymiany od wióra do wióra w 4,4 sek. Pojemność: 38 narzędzi Wrzeciono główne Wałek: 170 mm Pręt: 52 mm Głowica rewolwerowa Direct Drive z 10 pozycjami dane techniczne CTX alpha 450 TC: średnica przelotu ø 370 mm, długość toczenia: 450 mm, oś Y: ±105 mm, wrzeciono główne: max. moc napędu: 11 kw, max. prędkość obrotowa: obr/min, wrzeciono narzędziowe: mocowanie Capto C5, prędkość obrotowa: obr/min, max. moc napędu: 7,5 kw

11 Produkcja wirników Produkcja łopatek Produkcja zegarów Produkcja łopatek Wielokanałowe programowanie ShopTurn 3G dla CTX TC Turn & Mill ctx alpha 450 tc // premiera światowa Wrzeciono frezarskie obr/min CTX alpha 450 TC Max. wielkość detalu: ø = 370 mm, DL = 450 mm Oś B z silnikiem torque Uchylne przeciwwrzeciono CTX beta 1250 TC Max. wielkość detalu: ø = 390 mm, DL = mm Zwiększenie produktywności do 30 % dzięki zastosowaniu nowej powierzchni DIN / ISO umożliwiającej połączenie cykli ShopTurn z funkcjami DIN Absolutna elastyczność pomiędzy DIN & WOP Szybkie, proste i jasne zarządzanie narzędziami Pełna funkcjonalność ShopMill Symulacja obróbki detali 3D także wielokanałowa zalety ctx alpha 450 tc Przyjazne dla operatora programowanie z ShopTurn 3G 5-osiowa obróbka i obróbka 6-stronna dla małych i wymagających detali, np. technika medyczna, mechanika precyzyjna, produkcja zegarów i obróbka łopatek Oś Y ±105 mm gwarancją największej elastyczności obróbki Dzięki zastosowaniu uchylnego przeciwwrzeciona możliwa jest obróbka części o długości do 200 mm Wysoka precyzja dzięki technologii Direct Drive i szklanym liniałom Zintegrowany rozładunek obrobionych przedmiotów poprzez uchylne przeciwwrzeciono Mała powierzchnia potrzebna do ustawienia obrabiarki Symultaniczna obróbka z wrzecionem narzędziowym i głowicą rewolwerową bezkolizyjność podczas obróbki 4-osiowej dzięki pochyleniu przeciwwrzeciona o 25 CTX gamma 1250 / 2000 TC Max. wielkość detalu: ø = 700 mm, DL = mm

12 12 13 TECHNOLOGIA TOCZENIA SPRINT // AUTOMATY TOKARSKIE STEROWANE NUMERYCZNIE sprint linear // premiera światowa Toczenie wzdłużne Koncepcja przestrzeni roboczej SPRINT linear toczenie poprzeczne 02 SPRINT linear z zestawem SWISS-Type do toczenia wzdłużnego 03 Rozdzielacz hydraulika 04 Zawór tekstylia 05 Wałek elektronika 06 Wałek elektronika automat tokarski sterowany numerycznie sprint linear premiera światowa 2-wrzecionowy automat tokarski do toczenia poprzecznego i wzdłużnego zalety sprint linear Obniżenie kosztów produkcji krótkich i długich detali, dzięki zastosowaniu swisstypekit Direct Drive Technology dla wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona, dwa silniki liniowe i silnik torque dla napędu głowicy rewolwerowej, 16 napędzanych narzędzi (programowalne na wrzecionie głównym i przeciwwrzecionie) Bezpośrednie systemy pomiarowe na trzech saniach promieniowych dbają o najwyższe bezpieczeństwo procesów Największa sztywność struktur i moc 2,2 kw na napędzanych narzędziach gwarantują najwyższą wydajność skrawania Możliwość zastosowania do trzech narzędzi równocześnie do 30 pozycji w celu osiągnięcia najkrótszych czasów obróbki Oszczędność energii: automatyczne wyłączanie obrabiarki Kontrola zużycia narzędzi NOWA GENERACJA: sterowanie Fanuc Seria 3 DMG AUTOMATION: przenoszenie detali WH 2 z 6-osiowym robotem do załadunku uchwytów i długich elementów o masie do 2 kg. Sauter Feinmechanik GmbH Wysoko wydajna głowica rewolwerowa ze zintegrowanym bezpośrednim napędem narzędzi. Teraz dostępna ze złączem VDI. W każdej epoce ktoś wyznacza trendy. Dzięki zastosowaniu nowej kompaktowej wysoko wydajnej głowicy rewolwerowej udało nam się uzyskać jeszcze lepszą jakość. Poprzez integrację silnika z narzędziem uzyskujemy bezpośredni napęd. Bez przekładni zębatej, bez drgań. Dla Państwa oznacza to: jeszcze większą niezawodność niezwykle wysoką gęstość mocy przy prędkości obrotowej obr/min złącze VDI umożliwiające stosowanie zróżnicowanych narzędzi Sauter Feinmechanik GmbH, Carl-Zeiss-Str. 7, Metzingen, Niemcy T: / 926-0, F: / , info@sauter-feinmechanik.com,

13 01 TECHNOLOGIA TOCZENIA GMC // WIELOWRZECIONOWE CENTRA TOKARSKIE STEROWANE NUMERYCZNIE 01 Koncepcja przestrzeni roboczej SPRINT 20 linear umożliwia równoczesną obróbkę z udziałem dwóch narzędzi, dzięki czemu czas wytwarzania może zostać znacznie zredukowany 02 Korpus (czas obróbki: 9 sek.) 03 Czop kulisty (czas obróbki: 12 sek.) 04 Tłok (czas obróbki: 8 sek.) gmc 20 wielowrzecionowe centrum tokarskie sterowane numerycznie Rewolucja wśród obrabiarek serii GM redukcja czasów przezbrajania do 65 % zalety gmc 20 Redukcja czasów przezbrajania do 65 % (w porównaniu z obrabiarkami GM) Największa produktywność w rodzinie obrabiarek wielowrzecionowych sterowanych numerycznie Redukcja kosztów eksploatacyjnych brak krzywek i narzędzi specjalnych Urządzenie idealne do produkcji złożonych części w średnich seriach redukcja kosztów inwestycji Najlepsza wydajność (Cpk: 1,67 na średnicy h6) Zredukowana cena dzięki CPU, 10 kanałów CNC, max. 31 osi CNC, zintegrowane funkcje bezpieczeństwa Bęben obracany dzięki uzębieniu Hirth a 5 sani krzyżowych plus sanie do obróbki tylnej i sanie przednie Opcja: niezależnie sterowane wrzeciono przednie, oś U, urządzenie do czołowego frezowania, urządzenie do wiercenia otworów, urządzenie do obróbki zarysów wielobocznych i frezowania gwintów dane techniczne GMC 20: max. średnica pręta: 20 mm (25 mm), średnica wewnętrzna wrzeciona: 180 mm, liczba wrzecion: 6, moc napędu głównego (100 % ED): 15 kw, max. liczba obrotów: obr/min, czas załączania przekładni: 0,7 s, DMG SLIMline Panel z monitorem 15": sterowanie Siemens 840D powerline (1 ) RÖHM GmbH Sontheim Elektryczne systemy mocowania Zwiększone zapotrzebowanie na technologie przyjazne środowisku o niskim zużyciu energii wyznacza nowe trendy. Dzięki naszym elektrycznym systemom mocowania możecie Państwo zaoszczędzić na zużyciu oleju i części hydraulicznych elektryczny mechanizm zacisku EHS blokada Clamp by wire SUPER-LOCK z innowacyjnym, elektrycznym systemem operacyjnym jednostki elektryczne do oprawek narzędziowych elektryczna głowica mocująca do nadstawek paletowych chwytak elektryczny o sile mocowania Nm RÖHM GmbH, Heinrich-Röhm-Str. 50, Sontheim, Niemcy T: , F: , info@roehm.biz

14 14 15 PERFORMANCE PARTNERSHIP Bürener Maschinenfabrik GmbH Czas na nowy sposób myślenia: kreatywne pozyskiwanie i oszczędzanie energii W nowoczesnej budowie maszyn konieczny jest nowy sposób myślenia. Firmy zorientowane na rozwój muszą bardziej angażować się w kwestię energii. Również bmf przoduje w tej dziedzinie przykładem są tutaj innowacyjne detale dla przemysłu obrabiarkowego. Dzięki zastosowaniu najnowocześniejszych instalacji fotowoltaicznych marki GILDEMEISTER w siedzibie głównej Büren / Westfalia pozyskiwana jest znaczna część energii elektrycznej, którą wykorzystuje się w produkcji. Również oszczędność energii nie jest nam obca: dzięki nowym obrabiarkom, optymalizacji systemów i palecie produktów przyczyniamy się do redukcji zużycia energii. Tym samym działamy na korzyść naszych klientów i środowiska. 01 Z energią w przyszłość: nowoczesne urządzenie chłodzące w środku parku słonecznego w siedzibie głównej Büren / Westfalia. 01 Bürener Maschinenfabrik GmbH, Fürstenberger Straße 37, Büren, Niemcy T: +49 (0) / 604-0, F: +49 (0) / , info@bmf.de, THK Wiodący producent na rynku w obszarze techniki liniowej Najwyższa precyzja i sztywność nasz wkład w lepszy system i wyższą wydajność obrabiarki. Jako pionier techniki liniowej THK prowadziło konsekwentnie rozwój nowych produktów w aspekcie najwyższej dokładności i sztywności. Własności te są dla nowoczesnych obrabiarek najważniejsze. Nasza opatentowana technologia Caged-Technology poprawia wydajność obrabiarek i oferuje poza tym klientom dodatkowe zalety, przykładowo zredukowaną emisję cząstek i mniejszą potrzebę konserwacji. Te cechy produktu umożliwiają wraz ze zmniejszonym zapotrzebowaniem na energie przez prowadnice kulkowe konsekwentny rozwój produktów sprzyjającym środowisku naturalnemu. THK jako kreatywna i nastawiona na rozwój firma będzie dalej poszukiwać nowych idei i technologii w technice liniowej. THK GmbH, Branch Düsseldorf, Hubert-Wollenberg-Str , D Ratingen T: , F: , Pragati // Partner w produkcji obrabiarek na całym świecie Głowica rewolwerowa Pragati jest wiodącym producentem na rynku głowic rewolwerowych oraz automatycznych systemów wymiany narzędzi i ma klientów na całym świecie. Ponad głowic rewolwerowych obecnie używanych i automatycznych systemów wymiany narzędzi świadczą o jakości, niezawodności i konkurencyjnych cenach naszych wyrobów. Głowice rewolwerowe oraz automatyczne systemy wymiany narzędzi produkowane są w różnych wielkościach i spełniają dzięki temu wszystkie wymogi każdego producenta obrabiarek. Głowice rewolwerowe: szybkie przełączanie wysoka dokładność pozycjonowania elektromechaniczny tryb pracy proste sterowanie dostępne w 6 wielkościach Automatyczne systemy wymiany narzędzi: dostępne dla pionowych centrów obróbkowych z uchwytem Taper 30, 40 i 50 pojemność magazynu: 20, 24 i 30 narzędzi krótkie czasy wymiany narzędzi modułowa konstrukcja ułatwiająca utrzymanie w ruchu Automatyczny system wymiany narzędzi Pragati Automation Pvt. Ltd., 19&20, 12 th Cross, 4 th Phase, Peenya Industrial Area, Bangalore , Indie T: , F: , info@pragati-automation.com,

15 DMG SERVICES DMG MICROSET // DMG AIRMATRIX dmg airmatrix premiera światowa Krok milowy w ustawianiu narzędzi Chroniona koncepcja Airdrive umożliwia wyjątkową precyzję dzięki swojej wyjątkowej dokładności pomiaru ± 2 µm. Zastosowanie nowego procesu oferuje nieograniczoną liczbę pomiarów różnych narzędzi i znosi tym samym dotychczasowy podział na poziome i pionowe urządzenia ustawcze. Nośnik kamery porusza się przy pomocy łożysk ślizgowych na szklanej płycie i dzięki temu istnieje możliwość poziomego przenoszenia narzędzi. Minimalny udział swobodnie przemieszczających się elementów gwarantuje najdokładniejsze pomiary i dzięki temu urządzenie praktycznie nie wymaga konserwacji. zalety dmg airmatrix Niezwykle precyzyjny pomiar narzędzi dzięki koncepcji Airdrive Wyjątkowa konstrukcja umożliwia pomiar każdego narzędzia tokarskiego i frezarskiego Swobodne przesuwy i możliwości pomiaru dzięki ruchomemu nośnikowi kamery Intuicyjna obsługa z automatycznym rozpoznaniem ostrza Brak mechanicznego zużycia brak konieczności konserwacji Zwarta budowa konstrukcja stabilna termicznie oraz chroniąca przed zabrudzeniem dmu 40 / 60 / 80 / 100 monoblock 5-osiowa wydajność podczas obróbki detali o masie do 800 kg elastyczne zastosowanie w wielu branżach pakiet 5-osiowy Atrakcyjny 5-osiowy pakiet ze stołem obrotowym sterowanym NC, frezarską głowicą uchylną sterowaną NC (oś B), 3D quickset, czujnikiem pomiarowym, elektronicznym kółkiem ręcznym i pistoletem do spłukiwania. Pakiet zawiera również uruchomienie przez DMG w ciągu trzech dni. DMU 60 monoblock Pakiet 5-osiowy , DMU 80 monoblock Pakiet 5-osiowy , dane techniczne DMU 40 / 60 / 80 / 100: max. masa detali w wersji 5-osiowej: 350 / 500* / 650* / 800* kg, powierzchnia potrzebna do ustawienia obrabiarki wysokość: 4,2 m mm / 5,4 m mm / 7,5 m mm / 8,8 m mm, DMG ERGOline Control z monitorem 19" i oprogramowaniem 3D: sterowanie Siemens 840D solutionline, Heidenhain itnc 530 lub Heidenhain MillPlus it * możliwość wyższego załadunku w wersji 3-osiowej AIRDRIVE Nośnik kamery może być prowadzony na szklaną płytę za pomocą Airdrive, poruszając się ponad łożem. Połączenie koordynatów prowadnic w jeden komponent Kodowanie Data-Matrix w celu dokładnego określenia pozycji Osoba kontaktowa w DMG dla Państwa: DMG Microset GmbH, Axel Kluckhuhn, axel.kluckhuhn@gildemeister.com, T: +49 (0) / / +120 Długości pomiaru: oś X: 200 mm, oś Z: 500 mm dmg airmatrix // premiera światowa

16 16 17 TECHNOLOGIA FREZOWANIA DMF // FREZARSKIE CENTRA OBRÓBKOWE Z PRZESUWNĄ KOLUMNĄ Duża przestrzeń robocza dla długich detali 02 Frezo-toczenie z prędkością obrotową do 800 obr/min 03 Dynamiczny napęd liniowy z posuwem szybkim 80 m/min dmf 180 / 260 / 360 linear Najwyższa elastyczność Państwa produkcji teraz także z technologią frezo-toczenia Obrabiarki DMF w krótkim czasie zostały docenione przez klientów i należą obecnie do bestsellerów DMG przede wszystkim ze względu na ich elastyczność oraz precyzję. Duży stół umożliwia obróbkę długich elementów, wielokrotne mocowanie mniejszych detali, w połączeniu z opcjonalną przegrodą roboczą pozwala na produkcję przy równoczesnym załadunku. Dotyczy to zarówno obróbki 3-osiowej jak i symultanicznej obróbki przy użyciu 5 osi. Nowością jest integracja technologii FD, to znaczy frezowania i toczenia na jednej maszynie, również w dwóch osobnych przestrzeniach roboczych. Dzięki temu obrabiarki serii DMF są niedoścignione, jeśli chodzi o elastyczność oraz mają szerokie możliwości zastosowania. zalety silników liniowych Większa dokładność, efektywność i dynamika Większa dostępność odporny na zużycie napęd, bez potrzeby konserwacji 01 Osłona 03 Filtr 02 Transporter wiórów 04 Q-Versus 03 zalety obrabiarek serii dmf Wersja standardowa z przekładniami śrubowo-tocznymi, pakiet dynamiki z napędem liniowym w osi X Elektrowrzeciono z prędkością obrotową obr/min (SK 40) / / / obr./min (opcja) Krótkie czasy wymiany narzędzia od wióra do wióra dzięki przesuwnemu magazynowi narzędzi 5-osiowa symulacja obróbki poprzez oś B i zintegrowany stół sterowany NC Technologia FD La Protec // Innowacyjne technologie dla najnowocześniejszych obrabiarek La Protec konstruuje i produkuje systemy mieszkowe, systemy zwojów, systemy teleskopowe, podajniki wiórów oraz filtry do urządzeń chłodniczych. Wspólne opracowanie odpowiednich rozwiązań, jak i wsparcie techniczne we wszystkich etapach rozwoju produktu to codzienność. Stanowi to podstawę rozwoju innowacyjnych produktów dla nowoczesnych obrabiarek. W taki sposób powstały takie technologie, jak Q-versus lub T-rex (zgłoszone do opatentowania) lekkie osłony teleskopowe dla dużych prędkości. Technologia i jakość: ochrona i bezpieczeństwo dla wszystkich pracujących. Protective systems for industry, Via Sacchini, 29, San Giovanni in Croce, Włochy T: , F: , info@laprotec.com,

17 01 02 Y mm mm 01 Patrick Panthel, Dyrektor Techniczny i Członek Zarządu 02 DMF 260 linear z ERGOline Control i sterowaniem Siemens CNC 03 Precyzyjne wiercenie głębokich otworów z obrotową osią B maschinenbau strunk gmbh DMF 260 linear pomysł na obróbkę dużych detali i zdobycie nowych klientów Choć centrum obróbkowe DMF 260 linear uruchomiono w firmie Maschinenbau Strunk GmbH w Langenbach dopiero przed rokiem, stało się ono już niezbędnym elementem parku maszynowego. Jako uzupełnienie centrum DMF 220 linear przeznaczonego głównie do obróbki wahadłowej, na DMF 260 linear możliwa jest wysoko precyzyjna obróbka dużych detali w jednym mocowaniu. Dzięki DMF 260 linear mogliśmy rozszerzyć naszą ofertę i zdobyć tym samym większą liczbę klientów, wyjaśnia Patrick Panthel, Dyrektor Techniczny i Członek Zarządu w jednej osobie. Obok wysokiej produktywności Panthel zachwala przede wszystkim niezawodność obrabiarki w trybie 3-zmianowym, jak również jej wyjątkowe możliwości frezowania (dzięki obrotowej osi B) oraz wysoką elastyczność obróbki, na przykład w obszarze wiercenia głębokich otworów. Maschinenbau Strunk GmbH, Schulweg 18, Langenbach, Niemcy T: +49 (0) , F: +49 (0) , info@strunk-maschinenbau.de Obrabiarki serii DMF max. obszar roboczy X / Y / Z mm: Z 900 mm DMF mm DMF 180 DMF DMF 360 DMF mm mm mm mm Gondrand Atege GmbH Logistyka narodziła się z logiki. Dlatego to musi mieć sens. Nie jest tajemnicą, że oferujemy odpowiednie rozwiązania w dziedzinie specjalistycznych powierzchni magazynowych. Z tego też względu pozwalamy Państwu na skoncentrowanie się na głównej działalności przedsiębiorstwa, podczas gdy nasza firma zajmuje się całkowitą koordynacją przepływu towaru. Dysponujemy również szerokim wachlarzem usług logistycznych, a bezpośredni doradcy ułatwiają Państwu życie zawodowe. ATEGE GmbH, Carl-Benz-Straße 11, Frankfurt, Niemcy T: +49 (0) , info@atege.de, X

18 18 19 DMG ECOLINE dmg ecoline 2010 simply more success Nowoczesna technika ECO za atrakcyjną cenę Wytrzymałe elektrowrzeciono o prędkości Seria obrabiarek DMG ECOLINE wyróżnia się zarówno techniczną precyzją, jak i wysoką obrotowej obr/min Opcjonalnie do Państwa dyspozycji jest pakiet produkcyjny, który efektywnością oraz nowoczesną technologią sterowań to wszystko za niezwykle atrakcyjną cenę. poprzez redukcję czasów przestoju znacznie zwiększa produktywność. Dotyczy DMC 635 V eco & DMC 1035 V eco Wszystkie tokarki oraz frezarki tej serii bazują na know how DMG i odpowiadają najwyższym standardom pakiet produkcyjny jakości. Nie musicie Państwo rezygnować Elektrowrzeciono ( obr/min / 83 Nm / 13 kw przy 40 % ED) // Pompa na chłodziwo IKZ 12 bar // Transporter z komponentów znanych producentów, ani ze wiórów z pojemnikiem na chłodziwo o pojemności 300 l // sprawdzonych koncepcji obrabiarek. Nieważne, Przełączanie na chłodzenie chłodziwem // powietrzem // Pistolet na chłodziwo // Zamknięta kabina obrabiarki (dach) którą z obrabiarek DMG ECOLINE Państwo wybierzecie, ich technika jest zawsze na najwyższym // Dodatkowe spłukiwanie łoża // 4-kolorowa lampa sygnalizacyjna poziomie. Zautomatyzowana obróbka 5-stronna Zintegrowany, opatentowany, uchylno-obrotowy stół sterowany NC z elektronicznymi napędami umożliwia obróbkę złożonych detali w maksymalnie dwóch mocowaniach. Dotyczy DMU 50 eco stół obrotowo-uchylny sterowany nc Oś B: zakres obrotów: 115 ( 5 / +110) // zacisk: hydrauliczny // max. obciążenie stołu: 200 kg Oś C: wymiary: ø mm // odstęp pomiędzy rowkami T / wielkość: ø 63 mm / 14 H7 // nawiercanie: ø 30 H6 mm // zacisk osi C: hydrauliczny Technologia sterowań 3D Pulpit obsługowy DMG SLIMline Panel z monitorem do 15" Symulacja obróbki 3D Przejrzysty design 15"-monitora i klawiatura SIEMENS 810D powerline z ShopTurn / ShopMill DMG SMARTkey z transponderem. Zautoryzowany Proste, warsztatowe programowanie dostęp operatora do sterowania MAPPS IV marki MORI SEIKI obrabiarki. Szybkie ustawienie i tworzenie programów NOWOŚĆ // HEIDENHAIN TNC 620 z programowaniem dialogowym cyfrowe, bezpieczne, niezawodne sterowanie ctx 310 eco ctx 510 eco dmu 50 eco Technologia toczenia Tokarka sterowana numerycznie Średnica przelotu nad łożem: 330 mm, max. średnica toczenia: 200 mm, droga przesuwu w osi Z: 450 mm, max. prędkość obrotowa: obr/min moment obrotowy (40 / 100 % ED): 166,5 / 112 Nm, sterowanie numeryczne: SIEMENS 810D powerline z ShopTurn lub MORI SEIKI MAPPS IV od , PLN Tokarka sterowana numerycznie Średnica przelotu nad łożem: 680 mm, max. średnica toczenia: 465 mm, droga przesuwu w osi Z: mm, max. prędkość obrotowa: obr/min, moment obrotowy (40 / 100 % ED): 630 / 420 Nm, sterowanie numeryczne: SIEMENS 810D powerline z ShopTurn lub MORI SEIKI MAPPS IV od , PLN Teraz z pulpitem obsługowym DMG SLIMline oraz DMG SMARTkey Technologia frezowania Frezarka sterowana numerycznie Droga przesuwu w osiach X / Y / Z: 500 / 450 / 400 mm, max. prędkość obrotowa: obr/min, moment obrotowy (40 / 100 % ED): 83 / 57 Nm, sterowanie numeryczne: SIEMENS 810D powerline z ShopMill od ,

19 centrum badawcze cern Z dmg ecoline na tropie tajemnicy Wielkiego Wybuchu Europejski Ośrodek Badań Jądrowych w Genewie zainwestował w CTX 510 eco elastyczną, wielofunkcyjną obrabiarkę z obszaru uniwersalnego toczenia. Być może jest to ostatnia zagadka fizyki. Co wydarzyło się w momencie Wielkiego Wybuchu? Projekt badawczy w tym temacie prowadzony jest przez Europejski Ośrodek Badań Jądrowych CERN w Genewie, w którym czynny udział bierze ponad naukowców z całego świata. Po Wydziale Mechaniczno-Energetycznym Ośrodka CERN oprowadza nas pan Alain Stadler, pokazując najnowszy nabytek obrabiarkę CTX 510 eco, którą uruchomiono w czerwcu 2009 roku i która w krótkim czasie została ulubioną obrabiarką naukowców. CTX 510 eco to nasz absolutny hit w obszarze technologii toczenia, podkreśla Stadler i dodaje: Nie znamy obecnie takiej części, której nie można byłoby wyprodukować na CTX 510 eco. Maksymalna elastyczność ma dla nas dużo większe znaczenie niż wysoki poziom wydajności. I to właśnie ta obrabiarka oferuje nam swobodny dostęp do przestrzeni roboczej, a w połączeniu z programowaniem warsztatowym i napędzanymi narzędziami uzyskujemy niesamowite osiągi. CERN European Organization for Nuclear Research, CERN CH-1211, Genève 23, Szwajcaria, T: , F: , visits.service@cern.ch Wszystkie informacje o obrabiarkach serii DMG ECOLINE znajdują się na stronie internetowej DMG Netservice* Teraz w standardzie we wszystkich obrabiarkach DMG ECOLINE Z DMG Netservice macie Państwo bezpośredni dostęp do know-how DMG Service. Dzięki połączeniu online wysoko wykwalifikowani serwisanci DMG szybko i sprawnie przeanalizują Państwa problemy jak gdyby byli u Państwa w firmie! W ten sposób zredukujecie Państwo koszty serwisu i równocześnie zwiększycie dostępność obrabiarki. * Pod warunkiem zachowania wymogów specyfikacji technicznej; niedostępne dla MORI SEIKI MAPPS IV dmc 635 v eco dmc 1035 v eco dmc 55 h eco Pionowe centrum obróbkowe Droga przesuwu w osiach X / Y / Z: 635 / 510 / 460 mm, max. prędkość obrotowa: obr/min, moment obrotowy (40 / 100 % ED): 83 / 57 Nm, sterowanie numeryczne: SIEMENS 810D powerline z ShopMill, Heidenhain TNC 620 z programowaniem dialogowym lub MORI SEIKI MAPPS IV Pionowe centrum obróbkowe Droga przesuwu w osiach X / Y / Z: / 560 / 510 mm, max. prędkość obrotowa: obr/min, moment obrotowy (40 / 100 % ED): 83 / 57 Nm, sterowanie numeryczne: SIEMENS 810D powerline z ShopMill, Heidenhain TNC 620 z programowaniem dialogowym lub MORI SEIKI MAPPS IV Poziome centrum obróbkowe Przestrzeń obróbkowa X / Y / Z: 560 / 600 / 600 mm, max. prędkość obrotowa: obr/min, moment obrotowy (40 / 100 % ED): 110 / 84 Nm, wielkość palet: 400 / 400 mm, max. obciążenie stołu: 500 kg, sterowanie numeryczne: SIEMENS 810D powerline od , PLN od , PLN wraz ze stołem obrotowym sterowanym NC od , Teraz ze zintegrowanym elektrowrzecionem z prędkością obrotową obr/min (opcja) i pakietem produkcyjnym + pulpit obsługowy DMG SLIMline Panel i DMG SMARTkey

20 TNC 620 na DMG SLIMline Panel 02 Sondy pomiarowe firmy HEIDENHAIN zapewniają szybkie i pewne ustawianie przedmiotów oraz pomiary narzędzi 03 Absolutne enkodery liniowe i kątowe firmy HEIDENHAIN zapewniają dokładność już od pierwszego detalu 04 itnc 530 sterowanie firmy HEIDENHAIN zwiększa produktywność frezarek i centrów obróbkowych Efektywniejsze wytwarzanie z HEIDENHAIN Sterowania firmy HEIDENHAIN są uniwersalne, a mimo to proste w obsłudze. Nawet w przypadku skomplikowanych przedmiotów szybkie i dokładne prowadzenie narzędzia zapewnia doskonałą obróbkę powierzchni i niezwykle krótkie czasy obróbki. Dla frezarek i centrów obróbkowych: itnc 530 TNC 620 MillPlus it Dla tokarek i centrów tokarskich: HEIDENHAIN Plus it CNC PILOT 620 Pewnie Przy pomocy CollisionMonitoring itnc 530 rozpoznaje sytuacje, w których może dojść do kolizji i przerywa obróbkę. Uszkodzenia obrabiarki i powstające przy tym kosztowne czasy przestojów zostają wyeliminowane. Szybko Adaptacyjne regulowanie posuwu AFC (Adaptive Feed Control) w zależności od danej mocy wrzeciona TNC reguluje automatycznie posuw na torze kształtowym. Całkowity czas obróbki zostaje znacznie skrócony. Produktywnie Przy pomocy sond pomiarowych firmy HEIDENHAIN można nie tylko szybko i dokładnie ustawić obrabiane przedmioty, ale także dokonywać ich pomiaru pomiędzy poszczególnymi zabiegami obróbkowymi. Oprócz tego umożliwiają wykonywanie pomiarów narzędzi. Dokładnie Obrabiarki, wyposażone w enkodery liniowe i kątowe firmy HEIDENHAIN, pracują dokładniej, pewniej i efektywniej. W ten sposób jakość produkowanych przedmiotów jest o wiele wyższa. APS, ul Husarska 19B, Warszawa, Polska, T: , F: , aps@apserwis.com.pl HARTING Funkcjonalność o doskonałym kształcie Han-Yellock nowy wymiar technologii łączenia. Nowa rodzina złączy wtykowych Han - gwarantuje doskonałą funkcjonalność. Solidne i zamykane dzięki zastosowaniu wewnętrznej blokady. Zredukowane okablowanie poprzez zwiększoną ilość styków. Modułowa konstrukcja izolacyjna gwarancją łatwej i elastycznej obsługi ręcznej. HARTING: Nacisk na wydajność kluczem do innowacyjnych rozwiązań. HARTING Polska Sp. z o.o, ul. Kamieńskiego , Wrocław, Polska T: oder 74, F: , OPEN MIND Technologies AG Optymalizacja procesów. Bezpieczne inwestycje. Pełna sukcesów obróbka z hypermill! Oprogramowanie CAM hypermill jest unikatowym rozwiązaniem dla optymalizacji procesów. Inteligentne funkcje odkrywają nowy sposób podejścia do programowania. Automatyzacja obniża przy tym nakład programowania i dba o najwyższy komfort. Wszystkie strategie frezowania od 2D, 3D aż po 5-osiową, wspólne operacje toczenia i frezowania oraz strategie specjalnego zastosowania wykonywane są w identycznym interfejsie użytkownika. Innowacyjne postprocesory, system CAD hypercad, integracje CAD i interfejs uzupełniają portfolio produktu.

21 nef 400 / 600 uniwersalne tokarki sterowane numerycznie Direct Drive ISM oraz ERGOline ze sterowaniem Heidenhain CNC PILOT 620 zalety nef 400 / 600 NOWOŚĆ // Direct Drive ISM 65 / 90 Większy otwór we wrzecionie przepust pręta 65 / 90 mm Większa prędkość obrotowa / obr/min Krótsze czasy rozpędzania się i hamowania wrzeciona Lepsza dokładność osi C Zwiększona średnica łożysk większa stabilność Chłodzenie wodą lepsza termiczna stabilność Opcja: przelotowy mechanizm zacisku, separator detali, oś C i napędzane narzędzia 01 DMG ERGOline Control z Heidenhain CNC Pilot ISM zintegrowany silnik wrzeciona 03 Opcjonalnie dostępny separator detali DMG ERGOline Control z monitorem 19" i sterowaniem Siemens 840D solutionline z ShopTurn lub NOWOŚĆ // Heidenhain CNC PILOT 620: Najlepsze cechy ManualPlus i CNC Pilot, szybsze i prostsze programowanie poprzez Teach-In NEF 400 od , z narzędziami stałymi dane techniczne NEF 400: średnica przelotu nad łożem: 385 mm, droga przesuwu w osi Z: 800 mm, max. prędkość obrotowa: obr/min, średnica pręta: 65 mm, moc napędu (40 / 100 % ED): 11,5 / 8 kw, liczba narzędzi (napędzanych): 12 (6), panel obsługowy DMG ERGOline Control z monitorem 19" i oprogramowaniem 3D: sterowanie Siemens 840D solutionline z ShopTurn, Heidenhain CNC Pilot 620 energy solutions inteligentna technika. bezpieczna przyszłość Premiera światowa // system baterii cellcube przyszłościowe zasobniki energii Trwałe i nie wymagające konserwacji baterie Redox-Flow na bazie wanadu to doskonałe rozwiązanie w dziedzinie przechowywania energii. Dzięki zastosowaniu dużych akumulatorów możliwa jest nieprzerwana dostawa prądu z kolektorów słonecznych i turbin wiatrowych, również w ciemności i w przypadku bezwietrznych dni. Systemy baterii Cellcube używane są na całym świecie jako elektrownie słoneczne do zaopatrywania w energię zakładów produkcyjnych lub do niezależnych dostaw energii. Przyszłościowy przykład zastosowania: duża bateria cellcube zostanie zastosowana w zakładzie DMG w Bielefeld do oświetlania terenu przedsiębiorstwa oraz jako stacja poboru energii słonecznej. Kontakt i informacje: Cellstrom GmbH A member of the a+f Group, T , F , info@cellstrom.com, zalety cellcube fb Kompleksowe rozwiązanie systemowe wraz ze specjalnie dostrojonym falownikiem, który umożliwia podłączenie różnych źródeł energii Gotowy pod klucz zasobnik energii w osłonie odpornej na wpływy atmosferyczne i włamania Moc 10 kw (Moc maksymalna do 15 kw), pojemność 100 kwh Inteligentne zarządzanie bateriami optymalna charakterystyka robocza Kontrola Flow Battery gwarantuje najwyższy stopień działania w każdym trybie pracy Nieograniczone cykle (załadunku i rozładunku) zasobnika energii Zdolność w 100 % do głębokiego rozładunku LIVE-TICKER z aktualnymi danymi dotyczącymi wydajności:

22 22 23 OBRABIARKI DMG XXL START W INNY WYMIAR Budowa narzędzi i form dla przemysłu samochodowego: Matryca do produkcji tłumika obrobiona na DMU 600 P dmu 600 p / fd & ctx delta 4000 tc / ctx delta 6000 tc Obrabiarki DMG XXL nowy wymiar w obróbce kompletnej dużych części dmu 600 p / fd premiera światowa od lutego 2011 Doskonałe uzupełnienie obrabiarek typu portalowego do obróbki form, budowy maszyn, przemysłu lotniczego i energetycznego zalety dmu 600 p / fd Modułowa konstrukcja wg sprawdzonej budowy portalowej Portalowa budowa gwarancją największej precyzji i dynamiki do 3 m/s 2 Elastyczne wymienne głowice z kinematyką C / A i C / B Suwak z przesuwem do mm i momentem obrotowym Nm* Wysoko wydajny stół frezarsko-tokarski* Masa detali do 40 t* Magazyny narzędziowe o pojemności 313 narzędzi Pełna obudowa obrabiarek* tych terminów nie możecie państwo przegapić! Dni kół zębatych we Pfronten Dni XXL we Pfronten października lutego mm dane techniczne DMU 600 P: X / Y / Z: / / (1.500)* mm, belka poprzeczna osi W: (2.000)* mm, moc / moment obrotowy napędu / prędkość obrotowa napędu głównego: 37 (50)* kw / (2.500)* Nm / obr/min, posuw szybki osi X / Y / Z: 25 / 30 / 30 m/min, mocowanie narzędzi / liczba miejsc w magazynie: SK50 / 60**, DMG ERGOline Control z monitorem 19" i oprogramowaniem 3D: Siemens 840D solutionline, Heidenhain itnc 530 * opcja ** opcjonalnie: magazyn łańcuchowy o pojemności do 180 narzędzi X = mm

23 Frezo-toczenie FD Zmieniacz palet Strukturowanie laserem Struganie > 850 zainstalowanych obrabiarek portalowych Z = mm (1.500 mm*) Integracja ULTRASONIC W = mm (2.000 mm*) Szlifowanie powierzchni walcowych / szlifowanie powierzchni czołowych przedmiotu Duże detale o masie do 40 t, przesuw do 6 m, suwak z przesuwem Y = mm do mm, wymienne głowice frezarskie DMG gearmill Innowacyjne oprogramowanie do kompletnej obróbki kół zębatych dla kół czołowych i stożkowych ctx delta 6000 tc Obróbka kompletna Turn & Mill detali o długości do 6 m zalety ctx delta 4000 / 6000 tc Wydajność frezowania największej klasy konstrukcja Box-in-Box gwarancją ekstremalnej sztywności i odpornego na drgania użytkowania Duży przesuw w osi Y ±330 mm Dwa silniki napędu umożliwiają osiągnięcie najwyższych wartości przyspieszenia Stabilna konstrukcja płaskiego łoża brak odkształceń podczas obróbki Silniki Direct Drive to szybkie i precyzyjne indeksowanie wrzeciona narzędziowego przesuw w osi Y: ±330 mm Wymienne głowice frezarskie Długość toczenia: mm Średnica toczenia: mm dane techniczne CTX delta 4000 / 6000 TC: max. średnica przelotu nad łożem: mm, max. średnica toczenia: mm, przesuw w osi X: mm, przesuw w osi Y: ±330 mm, przesuw w osi Z: / 6.150* mm, wrzeciono główne: otwór we wrzecionie 185 / 275* mm, max. moc napędu wrzeciona głównego / przeciwwrzeciona (40 % ED): 26 / 45 kw, max. moment obrotowy (40 % ED): / 6.784* Nm, zakres prędkości obrotowej: / 1.000* obr/min, wrzeciono tokarsko-frezarskie: mocowanie narzędzi: HSK-100A / Capto C8, max. prędkość obrotowa wrzeciona obr/min, max. moc napędu (40 % ED): 22 kw, max. moment obrotowy (40 % ED): 302 Nm, liczba narzędzi: 50 (100, 140, 180)**, długość narzędzi: 600 mm, DMG ERGOline Control z monitorem 19" i oprogramowaniem 3D: Siemens 840D solutionline z ShopTurn * dane dotyczą CTX delta 6000 TC ** opcja

24 24 25 TECHNOLOGIA FREZOWANIA DMU / DMC DUOBLOCK // UNIWERSALNE CENTRA OBRÓBKOWE CNC DO OBRÓBKI 5-STRONNEJ / 5-OSIOWEJ 650 zainstalowanych obrabiarek na całym świecie z tego 80 % ze zmieniaczem palet 10 lat FD dmc 60 / 80 / 125 / 160 fd duoblock Do 300 % wyższa produktywność z technologią frezo-toczenia Ponad 10 lat doświadczenia i ponad 650 zainstalowanych obrabiarek, z tego 80 % ze zmieniaczem palet // Wydajny zmieniacz palet i rozwiązania z obszaru automatyzacji dla wszystkich obrabiarek tej serii // Hydrauliczny zacisk detalu i chwyty mocujące gwarancją jeszcze wyższej produktywności // Największa dokładność podczas przezbrajania na maszynach z paletami np. ruch w płaszczyźnie i ruch obrotowy 0,02 mm dla DMC 125 FD duoblock // Stoły typu torque z momentem obrotowym do Nm dla głębokości skrawania 12 mm (CK45) // Wrzeciona z momentem obrotowym do Nm lub mocą do 52 kw z możliwością zastosowania we wszystkich branżach Elastyczność Frezo-toczenie ekonomiczne, kompletne rozwiązanie dla obszarów techniki inżynieryjnej (np. konsole stołów i pierścienie łożysk ślizgowych), przemysłu lotniczy (np. osłony i tarcze), przemysłu energetyczny (np. wirniki i elementy przekładni) oraz hydrauliki (np. podstawy pomp i elementy armatury) Proces obróbki kompletnej FD Frezowanie Toczenie Wiercenie Gwintowanie Obrabiarki jednocelowe konwencjonalny proces obróbki Toczenie Przezbrajanie Przemocowanie 1 obrabiarka Przezbrajanie Przemocowanie 1 obrabiarka Frezowanie Toczenie Wiercenie Gwintowanie Toczenie Wymocowanie Przezbrajanie Frezowanie Wiercenie Gwintowanie 1 obrabiarka = 4 etapy obróbki Przezbrajanie Przemocowanie Frezowanie Wiercenie Gwintowanie 300 % większa produktywność Przezbrajanie Toczenie dokładne 2 obrabiarka 3 obrabiarka Kontrola ostateczna Etapy obróbki = zalety obrabiarek serii dmc fd duoblock Opatentowana konstrukcja duoblock z największą sztywnością Największa dokładność dzięki termosymetrycznej budowie Najwyższa dynamika dzięki niewielkiej ilości masy ruchomej 3 obrabiarki = 9 etapów obróbki

25 dmc fd duoblock zmieniacz palet minimalizujący koszty wytwarzania Równoczesne przezbrajanie za pomocą bardzo dokładnego zmieniacza palet Minimalizacja nieproduktywnych czasów pomocniczych Wysoko produktywna obróbka złożonych elementów Zarabiaj pieniądze, także podczas przezbrajania zalety sterowania dmg Indywidualne cykle pomiarowe do pomiaru detalu w trakcie trwania obróbki* Przeprowadzanie procesu toczenia z osią A i B* Pomiar narzędzi tokarskich i frezarskich* Możliwość zastosowania wieloostrzowych narzędzi (do 9) Wysoka wydajność elektronicznego sterowania Cykle do obróbki konturów z zdefiniowaniem części nieobrobionej Toczenie gwintów Toczenie poziome i pionowe Center of Excellence Aerospace Centrum Doskonałości w klasie obróbki komponentów turbin Rotacja narzędzi 01 Obróbka ULTRASONIC FD koła łopatkowego o średnicy ø 800 mm z krzemo-kwarcu 02 System Aktor HSK-100: przeniesienie obrotów narzędzia poprzez oscylującą kinematykęchów Oscylacja ULTRASONIC pme pumpen- und modelltechnik gmbh erfurt Technologia frezowania / toczenia teraz również z ULTRASONIC duże spektrum wrzecion Moment obrotowy do Nm lub moc do 52 kw możliwość zastosowania we wszystkich branżach Sterowana NC oś B do symultanicznego frezowania 5-osiowego z zachowaniem największej stabilności w wersji standardowej 5X torquemaster oś B z wrzecionem przekładniowym do symultanicznego frezowania 5-osiowego z momentem obrotowym do Nm Sterowana NC oś A do symultanicznego frezowania 5-osiowego z kątem pochylenia do lat doświadczenia to jeszcze nie czas, by zwolnić obroty, twierdzi dyrektor naczelny Waltraud Utterodt. Dzięki technologii ULTRASONIC możliwe jest udostępnienie naszych wyjątkowych PME-SiQuarz większej liczbie klientów. Do tej pory wdrożenie PME-SiQuarz było całkowicie nieopłacalne, dziś jednak obróbka przedmiotów z żeliwa mineralnego odbywa się z największą precyzją i bardziej ekonomicznie niż kiedykolwiek: Pod koniec roku 2009 rozszerzyliśmy nasz park maszynowy o centrum obróbkowe ULTRASONIC 125 FD duoblock marki DMG. To nowoczesne połączenie stabilnego i jednocześnie dynamicznego frezowania / toczenia z zastosowaniem innowacyjnej technologii ULTRASONIC jest wyjątkowo przydatne w przypadku obróbki bardzo twardych elementów. Wymagające zastosowania potrzebują wymagających rozwiązań. Praktycznie do dziś firma PME nie była w stanie rozszerzyć swojej palety produktów o części z żeliwa mineralnego: od odpornego na zużycie osprzętu przez części odporne na działanie środków chemicznych po antykorozyjne cyklony. Pozwala to całkowicie na ekspansję nowych rynków i poszerzenie grona stałych klientów. PME Pumpen- und Modelltechnik GmbH Erfurt, Kalkreiße 13, Erfurt, Niemcy T: +49 (0) , F: +49 (0) , info@pme-erfurt.com

26 26 27 TECHNOLOGIA FREZOWANIA HSC // PRECYZYJNE CENTRA HIGH-SPEED-CUTTING Budowa narzędzi i form: forma z aluminium o produkcji butelek // Najwyższa jakość konturu; chropowatość obrobionych powierzchni Ra 0,2 µm hsc 20 / 55 / 75 / 105 linear Dynamiczne, 5-osiowe frezarki HSC z przyspieszeni > 2 g // Precyzyjne obrabiarki ekstraklasy zalety obrabiarek serii hsc Termosymetryczna konstrukcja portalowa gwarancją absolutnej, długotrwałej stabilności 5-osiowe precyzyjne obrabiarki ze zintegrowaną osią uchylną / obrotową Technologia liniowa w osiach X / Y / Z z przyspieszeniem > 2 g; chłodzone wodą silniki torque w osiach obrotowych Wysoko wydajne wrzeciona HSC z prędkością obrotową max obr/min Integracja technologii ULTRASONIC* Możliwość automatyzacji do zastosowań specjalnych Panel obsługowy DMG ERGOline Control dostępny ze sterowaniem Siemens 840D solutionline lub Heidenhain itnc 530 * opcja dane techniczne HSC 55 linear: przesuwy X / Y / Z: 450 / 580 (600)** / 400 mm, moc napędu Pakiet technologiczny SINUMERIK MDynamics oferuje najwyższą jakość obrobionych powierzchni, obróbkę optymalną w czasie i najkrótsze głównego (40 / 100 % ED): 29 / 22 kw, max. zakres prędkości obrotowej: obr/min***, posuw szybki X / Y / Z: 80 m/min, magazyn narzędzi: 16 (30 / 60 / 120)*, wymiary stołu: ( ) mm**, czasy programowania (dotyczy tylko sterowania Siemens 840D). masa detali: 600 (200) kg * opcja ** wersja 5-osiowa *** opcjonalnie: / obr/min

27 em Y 200 Z HSC 20 linear HSC 55 linear HSC 75 linear Obrabiarki serii HSC linear max. obszar roboczy X / Y / Z: HSC 20 linear: 200 / 200 / 280 mm HSC 55 linear: 450 / 580 / 400 mm HSC 75 linear: 750 / 600 / 560 mm HSC 105 linear: / 800 / 560 mm Zapraszamy do wizyty w naszym centrum technologicznym, gdzie zaprezentujemy Państwu na żywo nasze produkty podczas obróbki. Technika medyczna Produkcja wirników Przemysł samochodowy HSC 105 linear 1050 X Centrum Doskonałości HSC w Geretsried (HSC Center of Excellence) Otwarcie na początku 2011 roku Osoba kontaktowa: andreas.rossberger@gildemeister.com Oscylacja Budowa form ULTRASONIC Rotacja narzędzia max obr/min Mechanika precyzyjna Elastyczna integracja ULTRASONIC Rozwiązania z obszaru automatyzacji we wszystkich obrabiarkach linii dopasowane do specyfiki klientów, produktów HSC np. roboty, magazyny liniowe, magazyny palet Pozostałe możliwości zastosowania obrabiarek HSC: produkcja elektrod, matryc do prasowania, form do produkcji butelek Przemsył lotniczy HSC 20 linear HSC 55 linear HSC 75 linear HSC 105 linear ø 650 ø 870 ø 450 ø 200 Wymiary stołu roboczego: Wymiary stołu roboczego: Wymiary stołu roboczego: Wymiary stołu roboczego: *, ø 200** mm *, ** mm *, ø 750** mm *, ø 950** mm Masa detalu: Masa detalu: Masa detalu: Masa detalu: 100* / 10** kg 600* / 200** kg 1.000* / 800** kg 1.800* / 800** kg *Wersja 3-osiowa **Wersja 5-osiowa

28 28 29 TECHNOLOGIA FREZOWANIA DMC V // PIONOWE CENTRA OBROBKOWE Dobry dostęp do przestrzeni roboczej z 2-pozycyjnym zmieniaczem palet 02 Automatyzacja z przenoszeniem palet PH duże posuwy szybkie i sterowanie hightech. zalety obrabiarek serii dmc v Zmieniacz palet do DMC 635 V (wielkość palet mm) Elektrowrzeciono z prędkością obrotową obr/min w wersji standardowej lub obr./min / obr/min (opcja) Magazyn o pojemności 20 narzędzi z szybkim, podwójnym chwytakiem w wersji standardowej, a w połączeniu ze zmieniaczem palet o pojemności 60 narzędzi Redukcja czasów pomocniczych z posuwem szybkim 30 m/min i krótkim czasem wymiany narzędzia od wióra do wióra w 1,6 sekundy DMG ERGOline Control z monitorem 19" i oprogramowaniem 3D: sterowanie Siemens 840D solutionline, Heidenhain itnc 530 lub Fanuc 32i dmc 635 / 835 / 1035 v Najwyższa produktywność zmieniacz palet i automatyzacja Wielokrotnie sprawdzona koncepcja obrabiarek serii DMC V wyróżnia się najwyższą jakością przy zachowaniu niezwykle atrakcyjnej ceny. Obrabiarki wyposażone są standardowo w nowoczesne podzespoły, takie jak elektrowrzeciono z prędkością obrotową obr/min, magazyn o pojemności 20 narzędzi z podwójnym chwytakiem, dmg automation przenoszenie detali WH 10 z 6-osiowym robotem dla detali o masie do 10 kg dmg automation przenoszenie palet PH z ośmioma miejscami na palety. Dostępna dla obrabiarek serii DMU, DMU monoblock i DMU evolution DMC 635 V od , z wydajnym pakietem produkcyjnym

29 TECHNOLOGIA FREZOWANIA DMC H // POZIOME CENTRA OBRÓBKOWE Długość 650 mm / średnica ø 400 mm Od wióra do wióra w 3,9 sek Wysoko dynamiczny magazyn łańcuchowy o pojemności do 240 narzędzi i krótkie czasy przygotowawcze przy HSK-A Szybki podwójny chwytak z czasem wymiany narzędzia od wióra do wióra w 3,9 sek. przy HSK-A100 dmc 125 h duoblock Obróbka ciężka z momentem obrotowym Nm (CK45) Głowica frezarska do obróbki płaszczyzn: ø 250 mm, Objętość materiału usuniętego (głowica frezowa ø 160 mm): cm³, Wiertło do wiercenia pełnego (Fz = 0,24 mm): ø 100 mm Gwintowanie M64 Obróbka ciężka z momentem obrotowym do: Nm ENERGY dmc 80 / 100 / 125 / 160 h duoblock SAVING Wrzeciona przekładniowe do obróbki ciężkiej przy zachowaniu najwyższej dokładności zalety obrabiarek serii dmc h duoblock Najwyższa dynamika obrabiarki i maksymalna stabilność dzięki wysokiej masie statycznej i redukcji masy części ruchomych Najwyższa dokładność także podczas obróbki dużych i wysokich detali Optymalny spływ wiórów dzięki sztywnym osłonom i pochyleniu kabiny Oszczędność miejsca dzięki konstrukcji umożliwiającej odprowadzanie wiórów do tyłu Załadunek palet do kg nowa koncepcja zmieniacza palet spektrum wrzecion do obróbki ciężkiej DMC 80 H duoblock SK50 / HSK-A100 Wrzeciono przekładniowe obr/min, Nm, 37 kw*, elektrowrzeciono obr/min, 430 Nm, 52 kw DMC 100 / 125 H duoblock SK50 / HSK-A100 wrzeciono przekładniowe obr/min, Nm, 44 kw*, wrzeciono przekładniowe obr/min, 430 Nm, 52 kw DMC 160 H duoblock SK50 / HSK-A100 Wrzeciono przekładniowe obr/min, Nm, 52 kw*, Wrzeciono przekładniowe obr/min, 430 Nm, 52 kw * opcja

30 ADVANCED ODPORNIEJ. TECHNOLOGIES TWARDZIEJ. OSTRZEJ. ULTRASONIC / LASERTEC Tiger tec Silver Większa odporność. Większa twardość. Większa wydajność. Tiger tec Silver tak nazywa się nowy cud wydajności Waltera do frezowania stali i żeliwa. Wyjątkowo odporny, wyjątkowo twardy, wyjątkowo wytrzymały. W praktyce powoduje wzrost wydajności do 100 %. Rozpoznaje stopień zużycia, ma gładkie powierzchnie odprowadzające wióry i super ostre krawędzie tnące dla uzyskania najlepszej jakości obrabianej powierzchni. Zapewnijcie sobie nową siłę produkcji! Obróbka skrawaniem to przeszłość, dzisiaj jest Tiger tec Silver. Grundfos globalny dostawca systemów pomp w obszarze zaopatrzenia w chłodziwo Pompy do obrabiarek marki Grundfos, dzięki ich kompaktowej budowie, można w prosty sposób zintegrować z różnymi zbiornikami na chłodziwo. Modułowa konstrukcja umożliwia ponad indywidualnie konfigurowalnych wariantów. Ważnym dla optymalnego zastosowania pompy w zaopatrzeniu w chłodziwo jest jej dobra zdolność jej dopasowania do poszczególnych cykli obróbkowych. Pompy marki Grundfos ze zintegrowanymi zewnętrznymi przetwornicami częstotliwości są wyposażone we wszystkie ważne funkcje niezbędne do standardowych zastosowań i mogą być elastycznie stosowane wg indywidualnych potrzeb. Dzięki temu można znacznie poprawić współczynnik sprawności pompy i zaopatrzenie w chłodziwo. GRUNDFOS GmbH, Schlüterstraße 33, Erkrath, Niemcy T: +49 (0) 211 / , F: +49 (0) 211 / , industrie@grundfos.de, Pilz GmbH & Co. KG Kompletny pakiet funkcji bezpieczeństwa dla Państwa obrabiarki Dzięki zastosowaniu konfiguralnego systemu sterowania PNOZmulti ETH możliwe jest tworzenie i nadzorowanie funkcji bezpieczeństwa dla Państwa obrabiarki. Dodatkowo dzięki PNOZmulti oszczędzacie Państwo na kosztach okablowania. Dane diagnostyczne przekazywane są poprzez interfejs ethernet, co przyczynia się bezpośrednio do zwiększenia produktywności. Elektroniczny tryb PITmode (SmartKey) gwarantuje bezpieczny wybór trybu pracy i kontroli dostępu. Dodatkowo w ofercie znajdziecie Państwo zintegrowany USB z możliwością przechowywania danych. W połączeniu z przełącznikiem bezpieczeństwa PSENcode zapewniającym bezdotykową kontrolę drzwi powstaje kompletny pakiet dla Państwa obrabiarki. PNOZmulti + PITmode + PSENcode = kompletny pakiet dla Państwa obrabiarki. Pilz GmbH & Co. KG, Felix-Wankel-Straße 2, Ostfildern, Niemcy T: , F: , pilz.gmbh@pilz.de,

31 ULTRASONIC / LASERTEC Oscylacja ULTRASONIC khz zalety lasertec Shape Max. prędkość obrotowa narzędzi obr/min Frezowanie narzędzi i teksturowanie laserem powierzchni w jednym mocowaniu na jednej obrabiarce (elementy form dla budowy narzędzi) Możliwość zintegrowania z obrabiarkami duoblock oraz obrabiarkami portalowymi Elastyczna integracja źródła lasera poprzez połączenie głowicy wrzeciona z osią A / C Wymienna głowica skanująca lasera oparta na mocowaniu DIN-HSK Siemens 840D solutionline ze specjalnym oprogramowaniem LASERSOFT 3D do technicznego strukturowania powierzchni Elastyczne teksturowanie laserem wymagających struktur powierzchni w elementach form dla budowy narzędzi DENTAL 10 od , Wersja 5-osiowa, obr/min (wersja standardowa) ULTRASONIC 10 od , Wersja 5-osiowa, obr/min (wersja standardowa) Dopłata za magazyn liniowy PH 2 I , lasertec 210 Shape Frezowanie & strukturowanie laserem połączone na jednej obrabiarce 01 Implant 13-elementowego mostku zębatego z kobaltu-chromu 02 Dental Excellence Center w Stipshausen Centrum Doskonałości w obszarze techniki dentystycznej know-how o całym procesie, kwartalne seminaria z dziedziny techniki medycznej ultrasonic 10 / ultrasonic 20 linear Wszystkie dentale dentystyczne ze wszystkich materiałów zalety ultrasonic 10 / ultrasonic 20 linear Kompaktowe, 5-osiowe, precyzyjne obrabiarki z max. prędkością obrotową obr/min Elastyczna integracja systemu ULTRASONIC-HSK-Aktor: kombinacja technologii: frezowanie (HSC) & ULTRASONIC Zintegrowany stół uchylno-obrotowy (4 / 5 oś) z technologią torque Oszczędność miejsca ze względu na kompaktową budowę: ULTRASONIC 10: powierzchnia potrzebna do ustawienia obrabiarki: 2 m² Przyjazne operatorowi sterowanie numeryczne Siemens 840D solutionline całkowity łańcuch procesu: Pacjent Zabezpieczenie jakości Skan Spiekanie / CAD / Modelowanie nadawanie farby / krystalizowanie Frezowanie 5-osiowe CAM / Strategia frezowania LASERSOFT Teksturowanie laserem struktur powierzchniowych 02 LASERSOFT 3D: teksturowanie laserem

32 OBRABIARKI UŻYWANE O B R A B I A R K I U Ż Y W A N E MNIEJ NIŻ 5 LAT OBRABIARKI UŻYWANE STARSZE NIŻ 5 LAT O B R A B I A R K I U Ż Y W A N E OBRABIARKI PREZENTACYJNE, SZKOLENIOWE, MAGAZYNOWE, MASZYNY POMIAROWE USŁUGI SERWISOWE DMG dmg service solutions Lifecycle Services większa produktywność obrabiarki używane dmg Used Machines Exclusive w każdym miesiącu wyjątkowa oferta w atrakcyjnej cenie! Zarejestruj się i korzystaj: od zaraz otrzymacie Państwo nasz bezpłatny i niewiążący newsletter DMG Gebrauchtmaschinen z aktualnościami i ekskluzywnymi ofertami. serwis wrzecion dmg Profesjonalne naprawy wrzecion Państwo decydują, my naprawiamy. Dzięki naprawie wrzecion DMG zyskujecie Państwo same korzyści. Kontrola wydatków, ponieważ to Państwo ustalacie zakres napraw na podstawie naszej oferty i bezpieczeństwo produkcji dzięki know-how producenta. Jeśli Państwa wrzeciona są uszkodzone DMG zadba o najszybsze i bezproblemowe wznowienie produkcji. zalety Nowy, indywidualny serwis naprawy wrzecion dla obrabiarek DMG Diagnoza producenta w przeciągu 24 godzin Oferta na bazie zalecenia producenta to Państwo zadecydują o sposobie postępowania Naprawa wrzeciona średnio w przeciągu 5 7 dni roboczych Fachowa naprawa producenta gwarantująca maksymalne bezpieczeństwo Ochrona przed skutkami szkody poprzez zastosowanie oryginalnych części i serwisu Dołącz do nas na portalu Opcjonalnie: ryczałtowe rozliczenie usług DMG 24 / 7 Service Hotline: Polska: +48 (0) Naprawy wrzecion Pakiet nowych łożysk do wrzecion od 6.999, Jesteśmy do Państwa dyspozycji przez całą dobę Informacje dotyczące przedstawionych produktów można uzyskać w najbliżej położonym DMG lub kontaktując się z DMG 24 / 7 Service Hotline DMG obrabiarki używane DMG Spare Parts DMG serwis wrzecion ENERGY SAVING dmg energysave DMG EnergySave Nowa wersja = jeszcze większe oszczędności Z DMG EnergySave zestawem doposażenia dla Państwa obrabiarki zysk dla Państwa w postaci oszczędności energii wynosi do 75 %. W czasie nieproduktywnym obrabiarka przełączana jest w automatyczny stan spoczynku. Dodatkowo możliwe jest odłączanie pozostałych wewnętrznych i zewnętrznych zespołów maszyny, jak np. urządzeń chłodzących lub systemów załadunku nowa wersja to dla Państwa jeszcze większa oszczędność. DMG EnergySave bez montażu od 1.199, SCHUNK Precyzja i kompetencje w obszarze techniki mocowania i systemów chwytakowych Szybsza, efektywniejsza i bardziej elastyczna produkcja właśnie dlatego przedsiębiorstwa decydują sie każdego dnia na wyroby marki SCHUNK. Dzięki swoim kompetencjom w obszarze techniki mocowania i systemów chwytakowych SCHUNK dba o precyzję i ekonomiczność Państwa obróbki. Firma oferuje zestandaryzowane moduły i komponenty wg rozwiązań specjalnych. Nasze produkty są znane na całym świecie. Jesteśmy kluczem do Państwa sukcesu. SCHUNK Intec Sp.z o.o., ul. Słoneczna 116A, Stara Iwiczna, Piaseczno T: , F: , info@pl.schunk.com

33 USŁUGI SERWISOWE DMG DMG Training DMG Microset Pozostałe informacje na stronie 15 NEF 600 GMX 250 S DMC 635 V DMC 70 H duoblock DMG Automation Pozostałe informacje na stronie 12 i 28 DMG Messenger Przykłady oszczędności energii z DMG EnergySave: Typ obrabiarki 734, 3.392, 727, 1.211, Oblicz swoje możliwości oszczędności online na stronie internetowej * Obliczenia bazują na przyjęciu 30 godzin odłączenia na tydzień i cenie prądu w wysokości 0,20 na kw/h. Wyżej wymienione dane nie są gwarantowane! WYJĄTKOWA PRECYZJA! Tymczasowy design tastera Oszczędność energii na rok w Nagroda za innowacyjność DMG 2009 DMG / MORI SEIKI seria PowerProbe dmg training plus Idealna oferta Wykorzystaj swoje umiejętności w celu długotrwałego wykwalifikowania pracowników i stwórz w ten sposób kompletny potencjał dla swoich obrabiarek przy równocześnie wyższej motywacji pracowników. Bazując na szczegółowej analizie przypadku u Państwa w firmie tworzymy wyjątkowe koncepcje szkoleniowe. Przy realizacji naszej koncepcji odpadają koszty analizy i koncepcji szkoleniowej! Nasz kompletny program szkoleniowy znajdziecie Państwo na stronie internetowej Bądź zawsze na bieżąco zawsze i wszędzie wiedza o aktualnym stanie produkcji oraz zwiększenie liczby obrobionych detali dzięki redukcji czasów przestoju obrabiarki. Poprzez swój telefon smart* zawsze macie Państwo wiedzę o tym, co się dzieje na Państwa obrabiarce: jaki program jest obecnie wykonywany lub jaki pozostałe błąd. * dostępne typy telefonów smart: iphone 3G 4G, BlackBerry Bold, pozostałę na zapytanie Osoba kontaktowa: Marvin Runge, Tel.: +49 (0) 5205 / marvin.runge@gildemeister.com, demo.dmgmessenger.com dmg microset dmg powertools DMG Messenger teraz dla telefonów Smart* Konfiguracja odpowiedniego urządzenia do ustawiania narzędzi online Już dziś istnieje możliwość konfiguracji online odpowiedniego urządzenia do ustawiania narzędzi wg Państwa wymogów. RENISHAW // Wyposażenie Państwa obrabiarki w sondy pomiarowe wraz z oprogramowaniem Sondy tensometryczne o bardzo wysokiej dokładności (RMP600 + OMP400) Bezdotykowy system wykrywania złamania narzędzia (TRS2) Laserowy system pomiaru narzędzi (NC4) Oprogramowanie do tworzenia cykli pomiaru narzędzi oraz detalu niezależnie od sterownika maszyny (Productivity+ Active Editor Pro) Renishaw apply innovation! Renishaw Sp. z o.o., ul. Szyszkowa 34, Warszawa, Polska T: , F: , poland@renishaw.com,

34 34 35 KOMPLETNY ŁAŃCUCH PROCESU DMG dmg virtual machine i siemens nx cad / cam Łańcuch procesów DMG od pomysłu do gotow zalety siemens nx cam / dmg virtual machine Najwyższe bezpieczeństwo procesów dzięki DMG i Siemens System CAM z najnowocześniejszą technologią toczenia i frezowania Perfekcyjnie dopasowany postprocesor Eksport wszystkich istotnych danych obróbkowych NX CAM do wirtualnej obrabiarki DMG Dokładna symulacja obrabiarki dzięki integracji oryginalnych PLC i NC Maksymalna ekonomiczność Państwa obrabiarki DMG dzięki redukcji czasu ustawiania i przezbrajania Konstruowanie, programowanie, symulacja i produkcja a to wszystko w jednym. Aby sprostać wymogom rynku odnośnie skrócenia czasu obróbki coraz bardziej skomplikowanych części, potrzebny jest efektywny i funkcjonujący bez zakłóceń łańcuch procesów. DMG i Siemens postawili przed sobą to wyzwanie, oferując Państwu produkty software: wirtualną obrabiarkę DMG i NX CAD / CAM wyjątkowe rozwiązanie w skali światowej pełny łańcuch procesów! Program NC jest eksportowany poprzez postprocesor, a wszystkie pomoce warsztatowe poprzez zdefiniowane łącza. Import do DMG Virtual Machine to klucz do optymalnego dopasowania procesu, co w konsekwencji prowadzi do najbezpieczniejszej produkcji na obrabiarce DMG. kompletny pakiet łańcucha procesów składający się z: Kompletny pakiet łańcucha procesów od , + Siemens NX CAM + DMG Virtual Machine + złącza + postprocesora na kieszonkowym nośniku pamięci Pomysł 1 Od pomysłu do rysunku Pomysł Programowanie Programowanie cad / cam 2 ze sterowaniem Siemens NX CAM

35 ego detalu Symulacja Obróbka DMG Virtual Machine rzeczywisty obraz Państwa obrabiarki DMG 1:1 na PC Zwiększenie efektywności przy maksimum bezpieczeństwa Państwa produkcji i redukcji czasu ustawiania do 80 %! DMG Virtual Machine integruje geometrię, kinematykę i dynamikę prawdziwej obrabiarki DMG oraz wszystkich funkcji NC i PLC. Z DMG Virtual Machine możecie Państwo bezpiecznie planować i weryfikować wszystkie procesy produkcyjne. Nieważne, czy Państwa programy NC generowane są w programie CAM, czy są tworzone bezpośrednio z panelu sterowania numerycznego już przed obróbką możliwe jest sprawdzenie, jak będą wyglądały Państwa procesy podczas produkcji w warsztacie. zalety // ekonomiczność Efektywne wdrożenie produkcji dzięki optymalnemu przygotowaniu Rzeczywisty czas obróbki dzięki integracji PLC Pełna dostępność wszystkich cykli i funkcji NC zalety // bezpieczeństwo Najwyższe bezpieczeństwo procesów dzięki kontroli kolizji i przestrzeni roboczej Autentyczny model obrabiarki z dokładnym przedstawieniem przestrzeni roboczej Szeroka kontrola wszystkich programów i procesów produkcyjnych zalety // prędkość Redukcja czasu ustawiania i przezbrajania do 80 % Szybkie opanowanie nowych obrabiarek DMG i sterowania Programowanie warsztatowe 1:1 ShopFloor 4 3 Obróbka na obrabiarkach DMG Symulacja z DMG Virtual Machine DMG Virtual Machine od 7.900,

36 SINUMERIK Perfekcyjne sterowania numeryczne do obróbki kompletnej MONTFORT WERBUNG Złożone elementy wymagają ekonomicznych metod obróbki i innowacyjnych rozwiązań CNC. Sterowanie numeryczne SINUMERIK 840D sl wspiera obróbkę kompletną złożonych detali w jednym mocowaniu i dysponuje wyjątkową integracją technologii z funkcjonalnością MillTurn lub TurnMill dla centrum obróbkowego. Technologie, produkty i usługi serwisowe DMG: DMG Marketplace: DMG ECOLINE: Energy Solutions: Tel.: +48 (0) 62 / Tel.: +49 (0) / Tel.: +43 (0) / DMG Service Hotline: +48 (0) Tel.: +43 (0) / DMG Polska Sp.z.o.o.: ul. Fabryczna 7, PL Pleszew, Tel.: +48 (0) 62 / , Fax: +48 (0) 62 / , info@dmg.com, Impresum: Journal DMG: journal dla klientów i zainteresowanych. Wydawca i odpowiedzialny za treść: DMG Vertriebs und Service GmbH. Koncepcja, forma, opracowanie, organizacja i zdjęcia: Montfort Werbung, A-6833 Klaus. Nakład: sztuk. Zastrzega się sprzedaż w międzyczasie i zmiany techniczne. Podane ceny są cenami ex works, bez opakowania. Obrabiarki mogą zawierać dodatkowe opcje, wyposażenie i warianty sterowań, które nie są ujęte w cenie. Obowiązują nasze ogólne warunki handlowe. 4 Powierzchnia obsługowa SINUMERIK Operate oferuje Państwu komfortową i prostą obsługę zaawansowanego technicznie programowania, tak aby obróbka była jeszcze bardziej opłacalna. Pakiet technologiczny SINUMERIK MDynamics dba poza tym o najwyższą precyzję i dynamikę Pozostałe informację znajdują się na stronie internetowej Deutsche Leasing Rozwiązania finansowe dla obrabiarek DMG Indywidualne rozwiązania dla indywidualnych klientów Postawcie Państwo na inteligentne możliwości leasingu, które sprostają wszystkim wymaganiom. Dopasujemy naszą ofertę do Państwa życzeń. Wspólnie zastanowimy się nad różnymi opcjami i bazując na naszym wieloletnim know how wybierzemy najlepszą drogę dla Państwa. Przygotujemy również dla Państwa odpowiednią umowę leasingową odnośnie planowanych inwestycji.