Journal. milltap 700 szybkość i precyzja. Pierwsza wspólnie skonstruowana obrabiarka DMG i MORI SEIKI

Transkrypt

1 Journal nlx + ctx Innowacyjna technologia w toczeniu uniwersalnym sprint 50 Nowa seria bardzo szybkich obrabiarek 19 milltap 700 Szybkość i precyzja dmu evo Dynamiczna, 5-osiowa obróbka ze zmieniaczem palet 30 duoblock Najwyższa klasa obróbki detali dla przemysłu lotniczego dmc 60 h linear Produktywność i dokładność dzięki zastosowaniu napędów liniowych INNOWACYJNA WSPÓŁPRACA dmg / mori seiki NOWA STRONA INTERNETOWA DMG / MORI SEIKI: Pierwsza wspólnie skonstruowana obrabiarka DMG i MORI SEIKI milltap 700 szybkość i precyzja zalety: + Wymiana narzędzia w 1,1 sek. + Powierzchnia potrzebna do ustawienia obrabiarki: 3,88 m 2 + Siemens 840D solutionline Operate + Efektywne odprowadzanie wiórów + Wysuwana wanna + Optymalne zużycie energii + Wyjątkowy wyświetlacz PROGRESSline informujący operatora o czasie obróbki i liczbie wyprodukowanych sztuk

2 02 innowacyjna współpraca dmg / mori seiki wyjątkowa rożnorodność produktów i największa wydajność! Pod mottem innowacyjna współpraca wykorzystaliśmy ostatnie miesiące, aby optymalnie połączyć sprzedaż i serwis DMG i MORI SEIKI. 35 centrów technologicznych* DMG / MORI SEIKI na terenie Europy to dla naszych klientów gwarancja obsługi najwyższej klasy w obszarze sprzedaży i serwisu. Jednocześnie oferujemy Państwu szeroką ofertę innowacyjnych produktów, które spełniają wszystkie wymogi nowoczesnej produkcji. Korzyści ze współpracy! Bogata oferta najlepsze technologie obydwu producentów Optymalna dostępność rozbudowana sieć sprzedaży i serwisu Największa dostępność najszybsza dostawa części zamiennych rozbudowana klasa x nowy standard w nowoczesnej budowie obrabiarek Obrabiarki klasy X bazują na nowej koncepcji, ze zoptymalizowaną i większą wydajnością. Dzięki temu możemy zaoferować naszym klientom najlepsze technologie za niezwykle atrakcyjne ceny. technologia silników liniowych największa dokładność przy niskich kosztach użytkowania + o 25 % większa efektywność i dokładność + duża dynamika + 60-miesięczna gwarancja + niezużywalny napęd + niskie koszty konserwacji + wysoka dostępność i oszczędność energii nowe oprogramowania 3d i inteligentne produkty software owe szybkie wsparcie serwisowe + 35* centrów technologicznych techników serwisu inżynierów zastosowań dmg / mori seiki polska service hotline: +48 (0) lifecycle services maksymalna produktywność wydłużony okres użytkowania DMG / MORI SEIKI oferuje odpowiednie produkty i usługi wg Państwa indywidualnych wymogów: od szkoleń, oprogramowań, wsparcia serwisowego, poprzez optymalizację obróbki, doposażenie i naprawę, aż do dostawy najnowocześniejszych obrabiarek. części zamienne Najkrótsze czasy dostaw oraz największa dostępność części zamiennych dzięki naszym centrom logistycznym w Geretsried i Wernau na terenie Niemiec. Dostępność części zamiennych dla obrabiarek DMG i MORI SEIKI wynosi ponad 95 %. Keyfacts Global Parts Center Geretsried i European Parts Center Wernau + ponad różnych części zamiennych na magazynie + obsługa ponad zamówień miesięcznie + ponad 140 pracowników Dostawa w przeciągu 12 godzin: 90 % Dostawa w przeciągu 24 godzin: > 95 % Proste składanie zamówień: poprzez najbliżej położone centrum technologiczne DMG / MORI SEIKI, poprzez 24 / 7 Service Hotline lub w naszym sklepie internetowym.

3 spis treści technologia toczenia 03 NLX CTX Toczenie uniwersalne CTX TC NTX NT Kompletna obróbka tokarsko-frezarska NZX Tokarki produkcyjne nasz team w europie: 35* centrów technologicznych 534 serwisantów 107 inżynierów zastosowań SPRINT GMC Automaty tokarskie ecoline MILLTAP CTX ecoline DMU ecoline DMC V ecoline ECOLINE technologia frezowania DMU DMU monoblock Frezowanie uniwersalne 22 23, 26 Innowacyjność i najwyższa jakość DMG / MORI SEIKI nasza współpraca DMU evo DMU DMC duoblock DMU P DMC U Obróbka 5-stronna 5-osiowa 24 25, *Pełna lista wszystkich spółek odpowiedzialnych za sprzedaż i serwis znajduje się na naszej stronie internetowej: DMC V Pionowe frezowanie 26 HSC High-Speed-Cutting 27 DMF Obrabiarki z przesuwną kolumną MILLTAP 700 NHX DMC H linear Obróbka pozioma zalety Dzięki połączeniu naszego know how w obszarze badań i rozwoju, produkcji komponentów i wspólnych zakupów możemy zaoferować naszym klientom wiele zalet, które pozwalają obniżyć koszty produkcji, przy jednoczesnej poprawie jakości. ultrasonic lasertec ULTRASONIC LASERTEC Shape Integracja technologii Seminaria technologiczne na najwyższym poziomie: NLX, CTX, DMU monoblock, DMU evo, NHX, przemysł lotniczy. Wszystkie terminy i informacje znajdują się na stronie internetowej: lifecycle services DMG / MORI SEIKI LifeCycle Services Maksymalna produktywność dłuższy okres użytkowania Wszystkie trendy i innowacje 2012 znajdują się na stronie internetowej: Jeśli Państwa telefon komórkowy wyposażony jest w oprogramowanie QR-Code, macie Państwo bezpośredni dostęp do naszej strony internetowej:

4 04 obrabiarki serii nlx Tokarki uniwersalne 30 % szersze, niezwykle stabilne prowadnice ślizgowe Funkcja konikowrzeciona sterowana NC (przy obrabiarkach 2-wrzecionowych funkcja koniko-wrzeciona sterowana NC dostępna jest jako opcja) Duża stabilność i precyzja oraz technologia BMT gwarancją wyjątkowej wydajności frezowania zalety serii nlx + Dalszy rozwój serii NL ponad sprzedanych obrabiarek + Zintegrowany system chłodzenia (opcja w wykonaniu tokarskim) w łożu obrabiarki lepsza termiczna stabilność + Technologia BMT z silnikiem napędu w głowicy rewolwerowej gwarancją niezwykłej wydajności frezowania + Różne możliwości rozbudowy (np. z napędzanymi narzędziami, osią Y, wydajnym przeciwwrzecionem) + Efektywność energii: oszczędność prądu do 30% + Zintegrowane, kompaktowe rozwiązanie z obszaru automatyzacji magazyn detali / podajnik gantry GX05 i precyzyjny pomiar detali za pomocą magnetycznej komórki Magnescale gwarancją optymalnej integracji procesów* + Sterowanie MAPPS IV z monitorem 10,4" TFT opcjonalnie z modułem CAM (Esprit) * Opcja zalety 24 / 7 serwis hotline Dostępność części zamiennych: > 95 %

5 obr/min Max. prędkość obrotowa napędzanych narzędzi ± 50 mm Oś Y automatyzacja z portalowym podajnikiem + Nowość: zmieniacz pola odkładczego detali + Palety nie muszą być uzbrajane detalami manualnie + Prosta wymiana detali + Zabezpieczenie przed uszkodzeniem detali na zdefiniowanym polu odkładczym + Możliwość zastosowania palet klientów BMT Built-in głowica rewolwerowa ze zintegrowanym silnikiem napędu Obrabiarki serii NLX jako pierwsze zostały wyposażone w głowicą rewolwerową ze zintegrowanym silnikiem. Ta rewolucyjna konstrukcja pozwala na zminimalizowanie wytwarzanego ciepła i wibracji, przy jednoczesnym zwiększeniu przenoszenia mocy. Dzięki temu osiągnięta została wyższa dokładność obróbki i większa wydajność skrawania. Silnik napędu został umieszczony w głowicy rewolwerowej, aby do minimum zredukować wytwarzanie ciepła i wibracje. Dzięki temu znacznie poprawiono efektywność przenoszenia mocy, dokładność obróbki i wydajność skrawania. + Zwiększona wydajność frezowania + Zwiększona dokładność frezowania + Redukcja nagrzewania i wibracji głowicy rewolwerowej Pozostałe informacji znajdują się na stronie internetowej:

6 06 obrabiarki serii ctx Tokarki uniwersalne CTX: jedna seria, wszystkie zalety Turn & Mill Integracja technologii frezowania Wrzeciono frezarskie (oś B) z pochyleniem osi w zakresie 120 i momentem obrotowym 100 Nm umożliwia 5-osiową obróbkę symultaniczną Zwiększenie produktywności obróbka 4-osiowa Koncepcja TWIN: przesuw poprzeczny przeciwwrzeciona w połączeniu z konikiem elastyczne wykorzystanie przestrzeni roboczej 5 AXIS Champion TWIN Concept 120 mm Oś Y górnej głowicy rewolwerowej 80 mm Oś Y dolnej głowicy rewolwerowej wydajność highend obrabiarek ctx VDI 40 prędkość obrotowa do obr/min Większa wydajność, wyższa dokładność Napęd Direct Drive w głowicy rewolwerowej oferuje napędzanym narzędziom moment obrotowy 34 Nm i prędkość obrotową do obr/min Redukcja czasu przezbrajania do 80 % Nie ma potrzeby ustawiania narzędzi Precyzyjny system szybkiej wymiany narzędzi TRIFIX redukcja czasu przezbrajania, zwiększenie precyzji narzędzi, stabilności i dokładności pozycjonowania 60 % szybsze Proste, graficzne programowanie Sterowania highend z symulacją obróbki 3D i wielokanałowym programowaniem na DMG ERGOline Control z monitorem 19" DIRECT Drive TRIFIX ShopTurn 3G TWIN Concept ctx: odpowiednie rozwiązanie dla każdego ctx alpha 300 ctx beta 500 ctx gamma 1250 ctx beta 800 4a ctx alpha 500 ctx beta 800 ctx gamma 2000 ctx beta a ctx beta 1250 ctx gamma 3000 Średnica toczenia ø mm Długość toczenia mm 335 / / 850 / / / / Mocowanie narzędzi VDI 30 VDI 40 VDI 50 VDI 40 Napęd liniowy* 3 Direct Drive* CTX alpha nowość: 4-osiowa koncepcja TWIN* 3 nowość * Opcja ctx alpha 300 od , zalety 24 / 7 serwis hotline Dostępność części zamiennych: > 95 % DMG Energy Save: inteligentna technika pozwalająca zaoszczędzić do 20 % energii

7 07 nowość: ctx beta 800 4a pozycyjna głowica rewolwerowa VDI 40 Direct Drive z max. prędkością obrotową obr/min gwarancją największej wydajności skrawania* + Oś Y na obydwu głowicach rewolwerowych (górna ±60 mm, dolna* ±40 mm) do złożonej obróbki kompletnej prętów, wałków i uchwytów + Koncepcja TWIN*: przesuw poprzeczny przeciwwrzeciona w połączeniu z konikiem elastyczne wykorzystanie przestrzeni roboczej, np. 4-osiowa obróbka ze wsparciem wrzeciona głównego lub równoczesna obróbka na wrzecionie głównym lub przeciwwrzecionie * Opcja ctx beta 800 4a od , Pakiet narzędzi HORN / Walter dla CTX alpha 300 bis CTX gamma 2000 Wydajny pakiet z narzędziami tokarskimi do zewnętrznej i wewnętrznej obróbki, przebijaki do wytaczania promieniowego i osiowego, narzędzia do toczenia gwintów i rozwiertaki. Pozostałe informacje znajdują się na stronie internetowej:

8 08 obrabiarki serii ctx tc Kompletna obróbka tokarsko-frezarska ±110 Opcjonalnie dostępne z silnikiem liniowym w osi Z 80 mm oś Y obr/min Direct Drive duża wydajność frezowania 100 Nm oś B: mocne wrzeciono tokarsko-frezarskie 60-miesięczna gwarancja na silniki liniowe najwyższa dokładność i największa dynamika 5 AXIS Champion Obróbka kompletna tokarskofrezarska: 5-osiowe frezowanie i toczenie w jednym, ekskluzywnym cyklu technologicznym DMG zalety obrabiarek serii ctx tc + Największa elastyczność obróbki, do 5-osiowej interpolacji z wrzecionem tokarsko-frezarskim z prędkością obrotową obr/min + Największa wydajność skrawania: 12-pozycyjna głowica rewolwerowa VDI 40 Direct Drive z prędkością obrotową obr/min i momentem obrotowym do 34 Nm + Redukcja czasu przezbrajania do 80 % dzięki precyzyjnemu systemowi szybkiej wymiany narzędzi + Oś Y, sanie rewolweru (±40 mm)* do wymagającej obróbki kompletnej prętów, wałków i uchwytów + Czas załączania rewolwera 30 : 0,4 sekund + Proste i szybkie programowanie wielokanałowe ze sterowaniem Siemens ShopTurn 3G i ekskluzywnymi, prostymi w obsłudze cyklami technologicznymi DMG zalety 24 / 7 serwis hotline Dostępność części zamiennych: > 95 % O 25 % większa produktywność i trwała dokładność dzięki zastosowaniu napędów liniowych

9 09 ShopTurn 3G Oszczędność czasu: Przykłady cykli technologicznych programowanie konwencjonalne 5-osiowe frezowanie z ShopTurn 3G z cyklami technologicznymi Oszczędność czasu do 60 % Technika energetyczna: łopatka kierownicza Materiał: X13Cr12Ni2W1V-5 Wymiary: mm Czas obróbki: 180 min. Frezowanie kół zębatych DMG ERGOline Control + Siemens ShopTurn 3G + Ekskluzywne cykle technologiczne DMG Pulpit obsługowy DMG ERGOline Control z dużym monitorem 19" oferuje optymalny komfort obsługi, przejrzyste informacje oraz funkcje wspomagające prostą obsługę, np. funkcja przycisków bezpośredniego wyboru. + Duży monitor 19" + Optymalny komfort obsługi, najlepsza ergonomia + Upper Screen przejrzyste informacje + DMG SMARTkey + Pozwalająca zaoszczędzić czas funkcja przycisków bezpośredniego wyboru Rewolucja wśród wielokanałowych centrów tokarsko-frezarskich. Dzięki ShopTurn 3G otwiera się świat uniwersalnego programowania warsztatowego, także w obszarze wymagających detali tokarskich / frezarskich. + Programowanie dialogowe + Proste prowadzenie operatora + Wyjątkowe programowanie wielokanałowe + 2 kanały, największa przejrzystość + Symulacja obróbki 3D + Proste zarządzanie narzędziami Nowy świat kompleksowej, dotychczas prawie nierealizowanej obróbki w programowaniu warsztatowym: wprowadzanie parametrów, automatyczne generowanie programu + Sparametryzowane, ekskluzywne kontekstowe menu + Proste, dialogowe wprowadzanie parametrów + Szybkie przyswojenie gotowych masek, prawie bez umiejętności programowania + Automatyczne generowanie programów obróbkowych Budowa maszyn: wałek zakończony zębnikiem Materiał: 42CrMo4 Wymiary: ø mm Czas obróbki: 180 min. Toczenie owalne Technika płynów: kadłub zaworu Materiał: żeliwo aluminiowe Wymiary: mm Czas obróbki: 245 sek. Mimośrodowe frezowanie Przemysł samochodowy: wał korbowy Materiał: GGG70 Wymiary: ø mm Czas obróbki: 56 min. Toczenie interpolacyjne ctx beta 1250 tc 4a od , Pakiet narzędzi HORN / Schunk / LMT dla obrabiarek serii CTX TC Wydajny pakiet narzędzi tokarskich do zewnętrznej i wewnętrznej obróbki, narzędzia do dłutowania promieniowego i osiowego, narzędzia do gwintowania, nacinania rowków i wiercenia. Technika medyczna: panewka stawu biodrowego Materiał: tytan Wymiary: ø mm Czas obróbki: 9,8 min. Pozostałe informacje znajdują się na stronie internetowej:

10 10 obrabiarki serii ntx Obróbka kompletna Turn & Mill Obróbka kompletna Turn & Mill złożonych, pojedynczych detali lub serii zalety ntx Dzięki zastosowaniu uchylnego przeciwwrzeciona możliwa jest wewnętrzna obróbka części o długości do 150 mm + 5-osiowa obróbka i 6-osiowa obróbka małych, wymagających detali, np. z obszaru techniki medycznej, mechaniki precyzyjnej, produkcji zegarów lub obróbki łopatek + Oś Y ± 105 mm gwarancją największej elastyczności obróbki + Bardzo elastyczna oś B z pochyleniem osi w zakresie ±120 + Zintegrowany rozładunek detali za pomocą uchylnego przeciwwrzeciona + Niewielka powierzchnia potrzebna do ustawienia obrabiarki: 3,7 m 2,7 m = 10 m² + MAPPS IV z monitorem 19"-TFT i modułem CAM (Esprit) w wersji standardowej * Opcja zalety ntx Kompaktowa konstrukcja z dużą przestrzenią roboczą, przy maksymalnej długości toczenia mm + Możliwość obróbki symultanicznej z zastosowaniem wrzeciona narzędziowego i dolnej głowicy rewolwerowej + Wydajność wrzeciona narzędziowego porównywalna z centrum obróbkowym (SK40) + Bardzo elastyczna oś B z pochyleniem osi w zakresie ±120 + Różne możliwości rozbudowy, przykładowo połączenie przeciwwrzeciona z konikiem i / lub dolna głowica rewolwerowa o pojemności 10 narzędzi (opcjonalnie z technologią MORI SEIKI BMT ) + Ośmiokątny RAM (ORC ) jako oś Y z przesuwem 250 mm + Ergonomiczny magazyn narzędziowy zamontowany na stronie operatora + MAPPS IV z monitorem 19"-TFT i modułem CAM (Esprit) w wersji standardowej Wykonanie MAPPS Wykonanie Siemens Do wyboru NTX 1000 także ze sterowaniem Siemens 840D solutionline obrabiarka wyprodukowana w Bielefeld. zalety 24 / 7 serwis hotline Dostępność części zamiennych: > 95 %

11 obrabiarki serii nt 11 Napędzany silnik DDM Direct Drive osiąga wolny cykl pracy, podczas gdy moc napędu zostaje bezpośrednio przeniesiona do osi obrotowych. W porównaniu z konwencjonalnymi systemami znacznie zwiększona zostaje efektywność przenoszenia mocy i prędkość napędu. ORC Octagonal Ram Construction ośmiokątna konstrukcja Ram Cztery prowadnice są zamontowane po przekątnej, co oznacza, że podczas wytwarzania ciepła ulegają symetrycznym odkształceniom. Dzięki temu możliwy jest szybki i wysoko precyzjny posuw. Napędy DCG w Center of Gravity napędy w punkcie ciężkości Minimalizacja wibracji i zwiększenie przyspieszenia. Dzięki technologii DCG na początku przyspieszenia wytwarzane są niewielkie wibracje i już od początku przyspieszenie następuje z maksymalną mocą. + Szybka rotacja + Załączanie z dużą precyzją + Prawie bez potrzeby konserwacji + Dłuższa trwałość produktu + Wysoka efektywność tłumienia + Zmniejszenie przesuwu termicznego + Szybki posuw z dużą precyzją + Lepsza jakość obrobionych powierzchni + Duża moc przyspieszenia + Większa okrągłość + Większa trwałość narzędzi zalety nt4250 / nt Większa wydajność frezowania + Większa dokładność frezowania + Zmniejszenie wytwarzanego ciepła i redukcja wibracji głowicy rewolwerowej + Obróbka kompletna elementów toczonych i frezowanych o długości do / mm i średnicy do 660 / mm z max. dwoma wrzecionami, wrzecionem frezarskim z osią B oraz dolną głowicą rewolwerową + Technologia DCG w osi X i Z + Ramowy stojak w ośmiokątnej (ORC ) konstrukcji Box-in-Box w osi Y dba o największą sztywność + Oś B z DDM (napęd bezpośredni) z pochyleniem osi w zakresie ±120 + Sterowanie MAPPS IV z monitorem 19"-TFT i modułem CAM (ESPRIT) w wersji standardowej + NT6600 do trzech osobno sterowanych podtrzymek Pozostałe informacje znajdują się na stronie internetowej:

12 12 obrabiarki serii nzx Toczenie produkcyjne : Obróbka symultaniczna z dwoma głowicami rewolwerowymi i napędzanymi narzędziami 02: Duża, dobrze dostępna przestrzeń robocza do obróbki wałków Obróbka kompletna w produkcji seryjnej zalety nzx Dwie głowice rewolwerowe ze zintegrowanym silnikiem napędu pod max. 32 napędzane narzędzia w wersji standardowej + Symultaniczna obróbka z zastosowaniem do trzech głowic rewolwerowych (opcjonalnie) + Technologia BMT ze zintegrowanym silnikiem napędu w głowicy rewolwerowej wydajne frezowanie z napędem z max. prędkością obrotową obr/min i mocą 7,5 kw + Obrabiarki serii NZX w 16 wariantach, z zastosowaniem do trzech głowic rewolwerowych i osi Y, z najdłuższym przesuwem w tej klasie maszyn (110 mm) + MAPPS IV z monitorem 19"-TFT i modułem CAM (Esprit) w wersji standardowej zalety nzx Wyjątkowa wydajność obróbki detali o dużych średnicach np. z zakresu przemysłu olejowego lub sektora energetycznego + Wieloosiowa obróbka dzięki funkcji osi Y ±100 mm + Max. średnica toczenia obrabianego detalu 900 mm i maksymalna długość toczenia mm + Sprawdzona technologia BMT MORI SEIKI ze zintegrowanym silnikiem napędu w głowicy rewolwerowej gwarancją największej precyzji i efektywności + Moc silnika wrzeciona 45 / 37 kw (opcjonalnie 75 / 55 kw) + Opcjonalnie dostępne: długie wytaczadło i specyfikacja podtrzymki do obróbki długich i ciężkich detali + MAPPS IV z monitorem 19"-TFT i modułem CAM (Esprit) w wersji standardowej zalety 24 / 7 serwis hotline Dostępność części zamiennych: > 95 %

13 13 + Zwiększona wydajność frezowania + Zwiększona dokładność frezowania + Zmniejszenie wytwarzanego ciepła i redukcja wibracji głowicy rewolwerowej BMT głowica rewolwerowa ze zintegrowanym silnikiem napędu Obrabiarki serii NZX jako pierwsze zostały wyposażone w głowicę rewolwerową ze zintegrowanym silnikiem. Ta rewolucyjna konstrukcja minimalizuje wytwarzanie ciepła i wibracje, przy zoptymalizowanym przenoszeniu mocy. Dzięki temu możliwe jest osiągnięcie lepszej dokładności obróbki i większej wydajności skrawania. Silnik napędu został zamontowany bezpośrednio w głowicy rewolwerowej, aby do minimum zredukować wytwarzanie ciepła i wibracje. Dzięki temu znacznie zwiększono efektywność przenoszenia mocy, dokładność obróbki i wydajność skrawania obr/min Max. prędkość obrotowa napędzanych narzędzi (opcja) 110 mm Oś Y Pozostałe informacje znajdują się na stronie internetowej:

14 14 obrabiarki serii sprint Automaty tokarskie Przesuwne połączenie przeciwwrzeciona-konika* Sanie rewolweru 1 z osią Y Sanie rewolweru 1 z osią Y Sanie rewolweru 2 z osią Y Sanie głowicy rewolwerowej 1 z osią Y Y1 Dwie głowice rewolwerowe Sanie rewolweru 2 z osią Y* TWIN Concept Trzy głowice rewolwerowe Sanie rewolweru 3 z osią Y* 01: Dzięki zastosowaniu przesuwnego przeciwwrzeciona możliwa jest czołowa obróbka długich detali na wrzecionie głównym i przeciwwrzecionie; bezkolizyjna obróbka z dwiema głowicami rewolwerowymi; obróbka za pomocą 2 2 osi 02: Przestrzeń robocza z trzema głowicami rewolwerowymi 03: Bezkolizyjna obróbka z dwiema głowicami rewolwerowymi i konikiem; obróbka za pomocą 2 2 osi ze wsparciem konika wąskich, długich wałków; oś Y dla wymagającej obróbki kompletnej * Opcja Nowa obrabiarka SPRINT z przesuwnym przeciwwrzecionem w połączeniu z konikiem zalety nowej serii: DMG / MORI SEIKI zaprezentowały na początku roku nową obrabiarkę SPRINT 50 z opatentowaną koncepcją przestrzeni roboczej TWIN i modułowymi koncepcjami rozbudowy do kompletnej obróbki 6-stronnej z zastosowaniem do trzech głowic rewolwerowych. zalety sprint 50 + Optymalny spływ wiórów dzięki pionowemu łożu obrabiarki z 3 punktami podparcia dla różnych środowisk obróbki + Opatentowana koncepcja przestrzeni roboczej (koncepcja TWIN) z przesuwnym przeciwwrzecionem w połączeniu z konikiem + Niewielkie wymiary, ergonomiczny design, o 37 % zredukowana powierzchnia potrzebna do ustawienia obrabiarki + Precyzyjny system szybkiej wymiany narzędzi TRIFIX, o 35 % zredukowany czas ustawienia + Wysoko dynamiczne, chłodzone chłodziwem wrzeciono główne i przeciwwrzeciono + Wersja z dwiema głowicami rewolwerowymi: do dwóch osi Y + Wersja z trzema głowicami rewolwerowymi: do trzech osi Y + Smarowanie olejem-powietrzem, bez potrzeby konserwacji rewolweru i łożysk wrzeciona + Napędzane narzędzia z prędkością obrotową obr/min + Także z osią B (AMB) techniczna koncepcja i możliwości rozbudowy Obróbka kompletna prętów w dwóch mocowaniach na wrzecionie głównym i przeciwwrzecionie, średnica obrabianego pręta do 52 mm, długość wałków do mm z opcjonalnym rozładunkiem wałków o średnicy do 52 mm za pomocą przeciwwrzeciona. Optymalna dostępność o 70 % zredukowana wysokość czynna zęba w przestrzeni roboczej TRIFIX zalety 24 / 7 serwis hotline Dostępność części zamiennych: > 95 % DMG Energy Save: inteligentna technika pozwalająca zaoszczędzić do 20% kosztów energii

15 15 Y1 X1 linear Y2 C1 Z1 C2 Z2 X2 Toczenie czołowe Toczenie wzdłużne swisstype Kit 9.900, Przemysł samochodowy: sprzęgło Wymiary: ø 25 mm, długość 56 mm Czas obróbki: 120 sek. Przemysł samochodowy: wałek Wymiary: ø 13 mm, długość 140 mm Czas obróbki: 130 sek. Y2 Sanie głowicy rewolwerowej 2 z osią Y Automaty tokarskie z swisstype Kit czas przezbrajania z toczenia czołowego na wzdłużne: zaledwie 15 minut zalety sprint 20 8 linear + Napęd liniowy w osi X1 z 40 m/min maksymalna precyzja i ekonomiczność osie, dwie osie Y w wersji standardowej + Zintegrowane napędy wrzeciona z prędkością obrotową obr/min dla wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona + Możliwość zastosowania do dwóch narzędzi równocześnie + Liczba narzędzi: wrzeciono główne: 12, 5 napędzanych narzędzi; przeciwwrzeciono: 8, 5 napędzanych narzędzi (opcjonalnie) + Oszczędność energii: automatyczne wyłączanie obrabiarki + swisstype Kit, toczenie wzdłużne i czołowe na jednej obrabiarce Najkrótszy czas cyklu, duża produktywność i elastyczność dzięki koncepcji TWIN. ShopTurn 3G Pozostałe informacje znajdują się na stronie internetowej:

16 16 obrabiarki serii gmc Automaty tokarskie Wielowrzecionowe automaty tokarskie: najkrótsze czasy obróbki detalu, o 65 % krótszy czas przezbrajania, największa precyzja zalety + Szybka obróbka dzięki technologii CNC + Do 65 % krótszy czas przezbrajania + Szybsza wymiana narzędzi + Duża elastyczność w przestrzeni roboczej dla krótkich i długich detali + Największa dokładność: Cpk 1,67 na średnicy h6 technologia cnc z ism: sześć sterowanych napędów wrzeciona i bęben wrzeciona dbają o krótkie czasy obróbki. Precyzja P = 8 μm Dynamika 1 g Stabilność Cpk 1.67H6 gmc 35 od , Wzrost produktywności do 20 % CTV pionowe toczenie z automatyzacją zalety ctv 160 / Największa stabilność i precyzja do kilku mikrometrów + Największa produktywność i trwała dokładność w produkcji seryjnej + Duży przesuw osi Z dzięki temu możliwa jest obróbka krótkich i długich detali, wysokość detali od 5 do 210 mm, średnica ø do 160 / 220 mm + Automatyzacja w wersji standardowej, prosta i elastyczna; do 20 narzędzi proste przestawianie na różne długości narzędzi dmg automation: wh 3 u + Proste przenoszenie detali za pomocą magazynu w formie kosza + Dynamiczny system magazynu w formie kosza o wysokości do mm + 6-osiowy robot dla detali o max. masie 3 kg zalety 24 / 7 serwis hotline Dostępność części zamiennych: > 95 %

17 1 2 3 GMC ISM do złożonych detali i wymagających materiałów Sześć operacji obróbkowych potrzebnych do wyprodukowaniu zaworu w 25,8 sek. 01: położenie 1: 22,4 sek., przednia obróbka zgrubna na zewnątrz, tylna obróbka wykończeniowa na zewnątrz wiercenie ø 10 mm 02: położenie 2: 19,7 sek., przednia obróbka wykończeniowa na zewnątrz toczenie poprzeczne, gwintowanie nożem grzebieniowym M22 1,5, wiercenie ø 6 mm 03: położenie 3: 24,8 sek., dłutowanie, wytaczanie 04: położenie 4: 24,5 sek., wiercenie promieniowe ø 3,4 mm, rozwiercanie ø 10,8 mm H6 05: położenie 5: 24,8 sek., frezowanie promieniowe ø 6 mm, wytaczanie 06: położenie 6: 3,7 sek., przecinanie, pogłębianie, wytaczanie, gwintowanie nożem grzebieniowym M10 1, automatyczny rozładunek Przemysł samochodowy: zawór Materiał: AISI 430F Wymiary: ø mm Czas obróbki: 25,8 sek. Przemysł samochodowy: końcówka Materiał: 44SMn28 Wymiary: ø 39,2 63 mm Czas obróbki: 25,1 sek. Nowe GMC z 1 CPU krótszy czas przezbrajania, najniższe koszty obróbki Przemysł hydrauliczny: tłok Materiał: AISI 630 Wymiary: ø 14,4 38,2 mm Czas obróbki: 15,7 sek. Przemysł samochodowy: złączka Materiał: CuZn39Pb3 Wymiary: ø 26,2 41 mm Czas obróbki: 8,5 sek. zalety gmc 20 / 35 / 42 ism + Dwa CPU s w wersji standardowej i do 56 sterowanych osi ze sterowaniem Siemens 840D powerline + Do czterech narzędzi do obróbki tylnej + Równoczesne zastosowanie wielu narzędzi redukcja czasu obróbki customer story: 1 2 avit hochdruckrohrtechnik gmbh Minimalny czas przezbrajania dzięki inteligentnemu doprowadzaniu detalu w pionowych tokarkach CTV Jako dostawca dla sektora budowy urządzeń firma AVIT Hochdruckrohrtechnik GmbH specjalizuje się w produkcji wysokiej jakości komponentów rurociągów, które znane są na całym świecie. Bazą sukcesu, obok prawie 70 wysoko wykwalifikowanych pracowników, są także innowacyjne tokarki sterowane numerycznie marki GILDEMEISTER. Zaletą parku maszynowego jest CTV 250 z przekręcanym uchwytem, która wg prezesa Andreasa Wasmuth a wyróżnia się między innymi dokładnością kątową, większą niż 0,5. Zaletą jest również automatyczne doprowadzanie detalu: samocentrujące nośniki narzędzi można szybko i prosto uzbroić, w ten sposób zmniejsza się czas przezbrajania, przy jednocześnie wysokiej produktywności : inteligentne doprowadzenie detali i efektywna obróbka na CTV : komponent rurociągu 04: Andreas Wasmuth, prezes firmy AVIT AVIT Hochdruckrohrtechnik GmbH, Manderscheidtstraße 86 / 88, D Essen Tel.: +49 (0) , verkauf@avit.de Pozostałe informacje znajdują się na stronie internetowej:

18 18 01: CNC PILOT 620 sprawdzone w praktyce sterowanie dla tokarek 02: Absolutne enkodery liniowe i kątowe firmy HEIDENHAIN zapewniają: dokładność już od pierwszego detalu 03: itnc 530 sterowanie firmy HEIDENHAIN zwiększa produktywność frezarek i centrów obróbkowych Efektywniejsze wytwarzanie z heidenhain Wszystkie sterowania HEIDENHAIN oferują przystosowane do pracy warsztatowej programowanie ze znaczną liczbą cykli sprawdzonych w praktyce oraz z obszernym wspomaganiem graficznym. Szybkie i dokładne prowadzenie przemieszczenia po linii konturu sterowań HEIDENHAIN zapewnia doskonałą obróbkę powierzchni i niezwykle krótkie czasy obróbki nawet w przypadku skomplikowanych detali. itnc 530 najnowocześniejsze sterowanie dla frezarek i centrów obróbkowych. Adaptacyjne regulowanie posuwu AFC (standard dla DMG) reguluje automatycznie posuw kształtowy itnc 530 w zależności od wydajności wrzeciona i innych danych procesu wytwarzania. Przy pomocy CollisionMonitoring itnc 530 rozpoznaje sytuacje, w których może dojść do kolizji. TNC 620 wielostronne wydajne sterowanie dla frezarek segmentu rynkowego ECOLINE. Teraz także na DMU 50 ecoline. CNC PILOT 620 sprawdzone w praktyce i zorientowane na pracę z cyklami sterowanie dla tokarek obecnie także z przeciwwrzecionem i obróbką strony tylnej. Układy impulsowe TS 649 stosowane w DMG Przy pomocy układów impulsowych firmy HEIDENHAIN można nie tylko szybko i dokładnie ustawić obrabiane detale, ale także dokonywać ich pomiaru pomiędzy poszczególnymi zabiegami obróbkowymi. Można dokonywać również pomiaru narzędzi. Gotowość do pracy wskazują w układach pomiarowych migające LEDy. Enkodery liniowe i kątowe Obrabiarki wyposażone w enkodery liniowe i kątowe firmy HEIDENHAIN, pracują dokładniej, pewniej i efektywniej. HEIDENHAIN oferuje zupełnie nową jakość funkcjonalności i szybkości pracy ze swoimi absolutnymi układami pomiarowymi dla obrabiarek. Już od pierwszego detalu zachowana jest zakładana dokładność obróbki. Nasz znak DIADUR wskazuje, iż na obrabiarce układy pomiarowe firmy HEIDENHAIN zapewniają niezmienną najwyższą dokładność: APS, Warszawa, Polska, T: , dmg / mori seiki polecają castrol CASTROL SYNTILO 75 EF NOWA GENERACJA CHŁODZIW SYNTETYCZNYCH. Castrol Syntilo 75 EF jest syntetycznym chłodziwem nie zawierającym związków boru, chloru oraz biocydów. Został specjalnie stworzony do obróbki nowoczesnych stopów żelaza. Castrol Syntilo 75 EF opracowany został na najnowszej technologi polialfaolefin i dlatego posiada lepsze właściwości w porównaniu do innych chłodziw syntetycznych czy mineralnych. Castrol Syntilo 75 EF posiada doskonałą kompatybilność z farbami maszyn, uszczelkami elastomerowymi oraz elementami maszyn. Podczas wielu prób i testów zostało potwierdzone, że dzięki doskonałym właściowściom zmywającym oraz zwilżającym Syntilo 75 EF, można znacznie obniżyć zużycie chłodziwa. Innowacyjna technologia Castrol Syntilo 75 EF łączy w sobie zalety chłodziw syntetycznych oraz mineralnych: THE TECHNOLOGY INSIDE + przyjazne obrabiarce + przyjazne dla operatorów maszyn + posiada niską tendencje do pienienia + niskie koszty eksploatacji Wiecej informacji o Castrol Syntilo 75 EF możecie Państwo uzyskać na stronie internetowej lub u lokalnego przedstawiciela Castrol. zalety 24 / 7 serwis hotline Dostępność części zamiennych: > 95 %

19 milltap 19 Opatentowana konstrukcja; czas wymiany narzędzia: 1,1 sek. SIEMENS 840D solutionline Operate Największa wydajność i intuicyjna obsługa Sterowanie Siemens 840D solutionline Operate wyróżnia się niezwykle wysoką wydajnością, zarówno procesora sterowania numerycznego, jak i operacyjnej powierzchni obsługowej. Intuicyjny dostęp do najważniejszych funkcji obrabiarki (np. zarządzanie narzędziami, wsparcie graficzne ustawiania i szeroka funkcja diagnozy) oraz opcje takie jak JobShop i MDynamics umożliwiają osiągnięcie najlepszych wyników obróbki, przy maksymalnej redukcji czasu obróbki i ustawiania. Frezowanie + wiercenie na jednej obrabiarce Wymiana narzędzia w 1,1 sek., SIEMENS 840D solutionline Operate, posuw szybki 60 m/min Pierwsza wspólnie skonstruowana obrabiarka DMG i MORI SEIKI zalety milltap 700 Więcej możliwości + Wysoko wydajny magazyn narzędzi z czasem wymiany: 1,1 sekundy; czas wymiany narzędzia od wióra do wióra : mniej niż 1,5 sekundy; pojemność magazynu: 15 (opcjonalnie 25) narzędzi. Niewielkie wymiary obrabiarki + W porównaniu z innymi producentami: o 30 % węższa obrabiarka, o 10 % mniejsza powierzchnia potrzebna do jej ustawienia. Precyzja obróbki + Maksymalna dokładność dzięki nowej koncepcji obrabiarki i bezpośredniemu systemowi pomiaru drogi (opcja) Duża powtarzalność i dokładność pozycjonowania. Większa efektywność + Oszczędność zużycia energii do 30 % i zwiększenie produktywności (DMG AUTOshutdown, DMG GREENmode) Większy porządek + Wysuwana wanna zamontowana z przodu obrabiarki umożliwia proste i czyste odprowadzanie wiórów podczas obróbki + Opcjonalnie MILLTAP 700 może zostać wyposażony także w transporter wiórów. Optymalne warunki konserwacji + Niskie koszty inwestycji + Niska awaryjność i rzadkie konserwacje ENERGY SAVING milltap 700 Powierzchnia potrzebna do ustawienia obrabiarki 3,88 m 2 od , Pozostałe informacje znajdują się na stronie internetowej:

20 20 ecoline ECOLINE: w nowym design. Większa wydajność. Optymalny komfort użytkowania. Wyższa produktywność. Nowy Design 2012 nowość: ctx ecoline + Zwiększony przelot wrzeciona, max. średnica obrabianego detalu do ø 65 / 90 mm szeroka elastyczność zastosowania + 12-pozycyjna głowica narzędziowa (servo) VDI 30 / 40, ryglowanie hydrauliczne, do 50 % zredukowany czas zmiany narzędzia + Obrotowy pulpit sterowniczy DMG SLIMline Panel ze sterowaniem SIEMENS 840D solutionline, HEIDENHAIN CNC Pilot 620 lub MAPPS IV marki MORI SEIKI CTX ecoline pakiet narzędzi Sandvik Coromant: Sześć narzędzi do toczenia, wiercenia, wytaczania i gwintowania, sześć oprawek narzędziowych VDI 30 / 40*, 70 płytek skrawających MILLTAP 700 Kompaktowe centrum obróbkowe Droga przesuwu w osiach X / Y / Z: 700 / 420 / 380 mm, max. prędkość obrotowa: obr/min (opcjonalnie: obr/min), moment obrotowy (40 / 100 % ED): 45 / 8 Nm, moc napędu (40 / 100 % ED): 25 / 4,5 kw, pojemność magazynu: 15 narzędzi (opcjonalnie: 25), posuw szybki (X / Y / Z): 60 / 60 / 60 m/min, obciążenie stołu: 400 kg od , PLN CTX 310 ecoline Tokarka sterowana numerycznie Średnica przelotu nad łożem: 330 mm, max. średnica toczenia: 200 mm, droga przesuwu w osi Z: 450 mm, max. średnica obrabianego pręta: 51 mm (opcjonalnie 60 mm), moment obrotowy: 166,5 / 112 Nm (40 / 100 % ED), moc napędu: 16,5 / 11 kw (40 / 100 % ED) od , PLN wraz z DMG SLIMline Panel z symulacją obróbki 3D i DMG SMARTkey CTX 510 ecoline Tokarka sterowana numerycznie Średnica przelotu nad łożem: 680 mm, max. średnica toczenia: 465 mm, droga przesuwu w osi Z: mm, max. średnica obrabianego pręta: 76 mm (opcjonalnie 90 mm), moment obrotowy: 630 / 420 Nm (40 / 100 % ED), moc napędu: 33 / 22 kw (40 / 100 % ED) od , PLN wraz z DMG SLIMline Panel z symulacją obróbki 3D i DMG SMARTkey zalety 24 / 7 serwis hotline Dostępność części zamiennych: > 95 %