Karoterm Studio Projektowo Realizacyjne 53-434 Wrocùaw, ul. Kùoœna 9/13, tel/fax 071-797-86-75, tel.kom.602 656 608 PROJEKT WYKONAWCZY NAZWA: Projekt wykonawczy wewnêtrznej instalacji gazu z kotùowni¹ gazow¹ w budynku administracyjnym przy ul. Leœnej 1 w ramach inwestycji pod nazw¹: Przebudowa budynku administracyjnego przy ul. Leœnej 1 ADRES OBIEKTU: ul. Leœna 1 Trzebnica, Dz. nr 66/21, AM 11, Obr. Trzebnica INWESTOR: JEDNOSTKA PROJEKTOWA: Powiat Trzebnica ul. Ks. Dz. W. Bochenka 6 55-100 Trzebnica Karoterm Studio Projektowo Realizacyjne ul. Kùoœna 9/13, 53-434 Wrocùaw PROJEKTANT: Paweù Jêdrzejewski upr. nr 245/00/DUW SPRAWDZAJ CY: Grzegorz Tomaszczyk nr upr. 286/94/UW WROC AW, CZERWIEC 2009 R.
SPIS TREÚCI: 1. Opis techniczny wprowadzenie... 2 1.1.Dane ogólne... 2 1.2. Podstawa opracowania... 2 1.3. Zakres opracowania... 2 2. Opis techniczny kotùownia wodna... 4 2.1. Opis stanu istniej¹cego... 4 2.2. Opis stanu projektowanego... 4 2.3. Ukùad automatyki i zabezpieczeñ... 5 2.4. Odprowadzanie spalin i doprowadzenie powietrza do spalania... 5 2.5. Wentylacja kotùowni... 5 2.6. Ruroci¹gi i armatura... 5 2.7. Wytyczne budowlane... 6 2.8. Wytyczne elektryczne... 6 2.9. Wytyczne p.po arowe... 7 2.10 Wytyczne BHP... 7 2.11. Wytyczne sanitarne... 7 2.12. Instalacja gazowa... 7 2.13. Ruroci¹g magistralny zasilania rezerwy... 8 2.14. Uwagi koñcowe... 8 3. Obliczenia kotùownia wodna... 10 3.1. Obliczenie zapotrzebowania ciepùa dla projektowanej kotùowni... 10 3.2. Dobór jednostek kotùowych.... 10 3.3. Obliczenie i dobór sprzêgùa hydraulicznego kotùowni... 10 3.4. Obliczenie i dobór pomp kotùowych kotùa C 230 85 Eco... 10 3.5. Dobór pomp i zaworów mieszaj¹cych poszczególnych ukùadów... 11 3.5.1. Obieg A - zasilanie ukùadu c.o. - budynek remontowany... 11 3.5.2. Obieg B - zasilanie obiektu przybudowanego (rezerwa)... 11 3.6. Obliczenie naczynia przeponowego zabezp. instalacjê c.o. wg PN-B-02414... 12 3.6.1. Obliczenia œrednicy rury wzbiorczej naczynia przeponowego... 12 3.7. Dobór zaworu bezpieczeñstwa dla kotùa C 230-85*, Qmax=85 kw... 12 3.8. Zabezpieczenie przed brakiem wody w kotle... 13 3.9. Obliczenie kominów i wentylacji nawiewno-wywiewnej kotùowni... 13 3.9.1. Dobór kominów (ukùadów spalinowych)... 13 3.9.2. Doprowadzenie powietrza do spalania... 14 3.9.3. Wentylacja wywiewna kotùowni... 14 3.9.4. Wentylacja nawiewna w kotùowni... 14 3.10. Sprawdzenie kubatury kotùowni... 14 3.11. Obliczenie powierzchni okna kotùowni wg w/g PN-B-2431-1... 14 3.12. Obliczenie maksymalnego zapotrzebowania na gaz... 14 3.13. Sprawdzenie strat cisnienia dla instalacji gazowej... 15 3.14. Obliczenie akumulacyjnoœci przewody gazowego za reduktorem... 15 4.0 Zestawienie podstawowych urz¹dzeñ... 15 SPIS RYSUNKÓW: 1 Plan sytuacyjny z naniesion¹ lokalizacj¹ obiektu objêtego zadaniem. 1:500 -rys nr 1 2 Instalacje sanitarne. Rzut pomieszczeñ kotùowni. Wewnêtrzna instalacja -rys nr 2 gazu. Skala: 1:50 3 Instalacje sanitarne. Schemat technologiczny kotùowni. -rys nr 3 4 Instalacje sanitarne. Wewnêtrzna instalacja gazu. Izometria gazu 1:50. -rys nr 4 5 Instalacje sanitarne. Rzut pomieszczeñ kotùowni. Wytyczne budowlane. -rys nr 5 Skala: 1:50 równowa nych. 1
1. OPIS TECHNICZNY WPROWADZENIE 1.1.Dane ogólne NAZWA: OBIEKT: Projekt wykonawczy wewnêtrznej instalacji gazu z kotùowni¹ gazow¹ w budynku administracyjnym przy ul. Leœnej 1 w ramach inwestycji pod nazw¹: Przebudowa budynku administracyjnego przy ul. Leœnej 1 Budynek administracyjny ADRES : ul. Leœna 1 Trzebnica, Dz. nr 66/21, AM 11, Obr. Trzebnica INWESTOR: Powiat Trzebnica ul. Ks. Dz. W. Bochenka 6 55-100 Trzebnica 1.2. Podstawa opracowania Projekt realizowany jest w ramach zadania inwestycyjnego Przebudowa budynku administracyjnego przy ul. Leœnej 1 w koordynacji z bran ¹ elektryczn¹, budowlan¹ i instalacyjn¹ jednostki projektowej realizuj¹cej powy szy zakres robót zadania inwestycyjnego. Projekt opracowany zostaù na podstawie: zlecenia Inwestora na opracowanie dokumentacji, umowy z Inwestorem nr IT/U/4/2009, dokumentacji archiwalnej, projektu budowlanego wewnêtrznej instalacji gazu z kotùowni¹ gazow¹, inwentaryzacji budowlanej budynku, Pracownia architektoniczna Rafaù Dudzik, ul. W. Jagieùùy 18, 55-120 Oborniki Úl¹skie, autorzy: mgr in. arch. Beata Mañkowska Zaj¹c, upr. nr 136/75/UW, mgr in. arch. Rafaù Dudzik, upr. nr 170/00/DUW, listopad 2007, koncepcji architektonicznej budynku, Pracownia architektoniczna Rafaù Dudzik, ul. W. Jagieùùy 18, 55-120 Oborniki Úl¹skie, autorzy: mgr in. arch. Beata Mañkowska Zaj¹c, upr. nr 136/75/UW, mgr in. arch. Rafaù Dudzik, upr. nr 170/00/DUW, listopad 2007, Warunków przyù¹czenia do sieci gazowej DOSD Sp. Z o.o., Oddziaù dystrybucji Wrocùaw, znak HOK-1/4/W/81/3313/2007/09. dokonanej wizji lokalnej oraz inwentaryzacji uzupeùniaj¹cej, obowi¹zuj¹cych norm i przepisów, uzgodnieñ z Inwestorem. 1.3. Zakres opracowania Niniejsze opracowanie obejmuje swym zakresem wewnêtrzn¹ instalacjê gazow¹ budynku (za ukùadem redukcyjno-pomiarowym) i kotùowniê gazow¹ wraz z obliczeniami i doborem urz¹dzeñ technologicznych a tak e wytyczne z zakresu ochrony przeciwpo arowej, bhp, sanepid, wytyczne budowlane i elektryczne. Wymiana przyù¹cza gazu wraz z budow¹ ukùadu redukcyjno-pomiarowego zostanie wykonana przez dostawcê gazu na podstawie równowa nych. 2
odrêbnej umowy przyù¹czeniowej, zgodnie z warunkami technicznymi przyù¹czenia do sieci gazowej. Zakres robót elektrycznych ujêty jest w skoordynowanym projekcie wykonawczym Przebudowy budynku administracyjnego przy ul. Leœnej 1 cz. elektryczna. równowa nych. 3
2. OPIS TECHNICZNY KOT OWNIA WODNA 2.1. Opis stanu istniej¹cego Budynek objêty opracowaniem, zasilany jest obecnie w ciepùo z zewnêtrznej kotùowni za poœrednictwem instalacji magistralnej c.o. W zwi¹zku ze zùym stanem technicznym sieci, jak i samej kotùowni, a tak e koniecznoœci¹ uniezale nienia zasilania w ciepùo od zewnêtrznego dostawcy, podjêto decyzjê o zainstalowaniu wbudowanej kotùowni gazowej na potrzeby grzewcze budynku. Budynek posiada przyù¹cze gazowe o przepustowoœci niewystarczaj¹cej na potrzeby grzewcze. 2.2. Opis stanu projektowanego Dla potrzeb budynku zaprojektowano kondensacyjn¹ kotùowniê gazow¹ wyposa on¹ w dwie niskotemperaturowe kondensacyjne jednostki kotùowe produkcji firmy De Dietrich typu C 230-85*, z palnikiem modulowanym, o zakresie mocy 13,5-85 kw. Kotùy wyposa one s¹ fabrycznie w zabudowane tablice sterownicze z kompletem zabezpieczeñ i automatyk¹ pogodow¹ Diematic 3*(kocioù wiod¹cy) oraz tablice K3 (kocioù nad¹ ny). W wyposa eniu kotùa znajduje siê czujnik gazów spalinowych oraz multiblok gazowy z regulatorem ciœnienia. Ka dy z kotùów wyposa ony bêdzie we wùasn¹ pompê obiegow¹ dostosowan¹ do mocy kotùa. Kotùownia pracowaã bêdzie w ukùadzie kaskadowym. Obieg kaskady kotùów odseparowany zostanie hydraulicznie od obiegów centralnego ogrzewania. Do kaskadowej regulacji pracy kotùowni oraz pracy poszczególnych obiegów grzewczych zastosowano ukùad oparty na sterownikach Diematic 3*. Automatyka steruje prac¹ kaskady kotùów i temperatur¹ czynnika grzejnego w funkcji czasu i temperatury zewnêtrznej na poszczególne ukùady. Temperatura czynnika grzejnego dla potrzeb ukùadów centralnego ogrzewania ustalana bêdzie przez indywidualne zawory mieszaj¹ce trójdrogowe firmy Danfoss* z napêdem elektrycznym sterowane automatyk¹ w funkcji temperatury zewnêtrznej i czasu. Przewidziano rozdzielenie ukùadu c.o. budynku w którym zlokalizowano kotùowniê oraz ukùadu c.o. rezerwy (zasilanie przybudowanej czêœci obiektu przewidzianej do remontu i adaptacji w póêniejszym terminie). W wytycznych Inwestor powinien podaã czas pracy w temperaturze komfortu, zakùadan¹ temperaturê komfortu i temperaturê czynnika w czasie ograniczenia dostawy ciepùa. Automatyka wyposa ona zostanie w czujnik temperatury zewnêtrznej umieszczony na œcianie póùnocnej budynku na wysokoœci 2,5 m z dala od otworów drzwiowych, okiennych i wentylacyjnych. Wymuszenie obiegu czynnika grzejnego w ukùadzie kotùowym (kocioù sprzêgùo - kocioù) nast¹pi za poœrednictwem pomp obiegowych, regulowanych elektronicznie. Dla zmaksymalizowania efektu kondensacji kotùów w okresie o obni onym zapotrzebowaniu na ciepùo pompy bêd¹ pracowaùy ze zmniejszon¹ wydajnoœci¹. Na rozdzielaczach zamontowane zostan¹ zawory mieszaj¹ce oraz pompy wymuszaj¹ce obieg czynnika grzewczego w ukùadach centralnego ogrzewania, wentylacji i ukùadu cwu. W kotùowni nale y zamontowaã manometry i termometry zgodnie ze schematem w celu wùaœciwego nadzorowania pracy kotùowni oraz ùatwego wykrycia ewentualnych êródeù jej zùego funkcjonowania. równowa nych. 4
2.3. Ukùad automatyki i zabezpieczeñ Zastosowane kotùy wyposa one s¹ standardowo w zabezpieczenia maksymalnej temperatury kotùa tzw. STB oraz czujnik zaniku ci¹gu kominowego. Prac¹ kotùowni sterowaã bêdzie automatyka Diematic 3*. Instalacja centralnego ogrzewania zabezpieczona zostanie za pomoc¹ naczynia wzbiorczego, przeponowego, zamkniêtego N250 Reflex*, natomiast zabezpieczenie kotùów stanowiã bêd¹ zawory bezpieczeñstwa SYR 1915 20, do=14 mm, ciœnienie otwarcia 3 bary. Dodatkowo kotùy zabezpieczone zostan¹ na wypadek braku wody w zùadzie za pomoc¹ zabezpieczenia SYR typ 933.1* poù¹czonego elektrycznie z pulpitem kotùów. Zabezpieczenie przed wtórnym zanieczyszczeniem wody wodoci¹gowej zrealizowane jest poprzez zastosowanie zaworu antyska eniowego klasy BA na podù¹czeniu stacji zmiêkczania wody. Pomieszczenie kotùowni zostanie zabezpieczone przed nieszczelnoœci¹ instalacji gazowej za pomoc¹ aktywnego systemu bezpieczeñstwa z zaworem elektromagnetycznym MAG 3* odcinaj¹cym dopùyw gazu w przypadku wykrycia nieszczelnoœci przez czujniki w kotùowni. Zawór MAG* zamontowany zostanie w zewnêtrznej skrzynce za ukùadem redukcyjno-pomiarowym. 2.4. Odprowadzanie spalin i doprowadzenie powietrza do spalania Odprowadzanie spalin z kotùów odbywaã siê bêdzie za pomoc¹ indywidualnych ukùadów spalinowych (czopuchów i wkùadów kominowych) 150 w systemie szczelnym Wadex SPUk* z zastosowaniem elementów odpornych na destrukcyjne dziaùanie spalin i kondensatu, ù¹czonych na uszczelki. Ze wzglêdu na pracê ukùadu na nadciœnieniu bezwzglêdnie wymagana jest szczelnoœã caùego ukùadu. Wkùadki kominowe mocowaã nale y za pomoc¹ rozwi¹zañ uniemo liwiaj¹cych przenoszenie siê drgañ na konstrukcjê budynku. Wkùady kominowe nale y obudowaã do EI 60. Przed wù¹czeniem ukùadu spalinowego nale y zamontowaã odkraplacz w celu uniemo liwienia przedostania siê kondensatu z komina do kotùa. Skropliny nale y odprowadzaã do kanalizacji sanitarnej za pomoc¹ neutralizatora skroplin SPU2. Powietrze do spalania zostanie dostarczone do kotùów kanaùem powietrznym z zewn¹trz, zgodnie z rysunkami. 2.5. Wentylacja kotùowni Kotùownia zostanie wyposa ona w wentylacjê grawitacyjn¹ nawiewno-wywiewn¹. Nawiew œwie ego powietrza do wentylacji grawitacyjnej kotùowni poprzez nawietrzak nadokienny zamontowany w oknie. Wentylacja wywiewna, grawitacyjna, kanaùem ceramicznym 16 x 16 cm, wyprowadzonym ponad dach budynku, wyposa onym w kratkê A/I zamontowan¹ mo liwie blisko stropu. 2.6. Ruroci¹gi i armatura Instalacja c.o. Ruroci¹gi cieplne technologiczne w kotùowni wykonane zostan¹ z rur stalowych czarnych ù¹czonych przez spawanie. Zmiany kierunku ruroci¹gów wykonane zostan¹ za pomoc¹ spawanych ksztaùtek tzw. kolan hamburskich. Ruroci¹gi ukùadane bêd¹ na wspornikach kotwionych w œcianach, w sposób uniemo liwiaj¹cy przenoszenie ewentualnych drgañ na równowa nych. 5
konstrukcjê budynku. Jako armaturê odcinaj¹c¹ zastosowano zawory kulowe o peùnym przeœwicie. Kotùy wyposa one zostan¹ w zawory bezpieczeñstwa do 3 bar SYR*. Do kontroli pracy instalacji zastosowano termometry tarczowe 80 i manometry tarczowe 100. Zabezpieczenie antykorozyjne Stalowe przewody centralnego ogrzewania oraz wszystkie rozdzielacze po zamontowaniu nale y oczyœciã z rdzy i kurzu do II o czystoœci (wg PN-70/M-97050) oraz pomalowaã dwukrotnie farb¹ kreodurow¹. Izolacja termiczna Wszystkie przewody instalacji technologicznych i c.o. proponuje siê zaizolowaã ùupkami z weùny mineralnej o gruboœci 30 mm i zabezpieczyã zewnêtrznie pùaszczem i kolanami z folii. Armatura nie podlega izolacji. Instalacjê wody zimnej i ciepùej izolowaã ùupkami PE. Próby i odbiory Po wykonaniu orurowania nale y wykonaã próbê ciœnieniow¹ na zimno i na gor¹co ciœnieniem próbnym 4 bar. Nastêpnie wykonaã próbê na gor¹co w/g wytycznych podanych w DTR kotùów dla pierwszego uruchomienia. 2.7. Wytyczne budowlane Pomieszczenie kotùowni powinno byã wydzielone za pomoc¹ œcian i stropów o odpornoœci ogniowej EI 60. Nale y równie zamontowaã drzwi wejœciowe do kotùowni o odpornoœci ogniowej EI 30, otwierane na zewn¹trz pod wpùywem nacisku. Pomieszczenie kotùowni œciany do wysokoœci 2,0 m nale y wykonaã jako zmywalne, uniemo liwiaj¹ce gromadzenie siê kurzu. W miejscu ustawienia zlewu, stacji zmiêkczania wody a tak e za rozdzielaczami œcianê wyùo yã pùytkami ceramicznymi do wysokoœci 2,0 m. Miejsca ustawienia kotùów wyposa yã nale y w podesty betonowe o wysokoœci 20 cm zgodnie z rysunkiem. W pomieszczeniu kotùowni wykonaã nale y studzienkê schùadzaj¹c¹ oraz wpusty podùogowe, sprowadzone do studzienki schùadzaj¹cej. Instalacjê wykonaã z rur przeznaczonych do wody o podwy szonej temperaturze. Podùogê nale y wykonaã ze spadkiem w kierunku wpustów podùogowych i studzienki oraz wykonaã posadzkê w sposób uniemo liwiaj¹cy gromadzenie siê kurzu (np. terrakota). Na etapie prac budowlanych nale y równie wykonaã kanaù doprowadzaj¹cy powietrze do spalania dla kotùów oraz kratkê w kanale wywiewnym 20 x 16 cm umieszczon¹ mo liwie blisko stropu. Wszystkie przejœcia instalacji przez œciany wydzielenia po arowego kotùowni nale y zabezpieczyã przed rozprzestrzenianiem siê po aru np. uszczelniã za pomoc¹ atestowanych w zakresie p.-po uszczelniaczy, pianek, mat do EI 60. Instalacjê kanalizacyjn¹ PCV obudowaã do odpornoœci ogniowej EI 60. Roboty monta owe technologii kotùowni nale y skoordynowaã z wykonawc¹ zadania: Przebudowy budynku administracyjnego przy ul. Leœnej 1, objêtego odrêbnym opracowaniem. 2.8. Wytyczne elektryczne Kotùownie wyposa yã nale y w oœwietlenie jarzeniowe o natê eniu oœwietlenia zgodnie z obowi¹zuj¹cymi normami i przepisami. Do kotùowni doprowadziã nale y energiê elektryczn¹ dla zasilania urz¹dzeñ. Kotùy, orurowanie, instalacjê gazow¹, wkùadki kominowe, kanaùy wentylacyjne stalowe oraz wszystkie elementy metalowe nale y obj¹ã poù¹czeniami wyrównawczymi budynku. W kotùowni nale y wykonaã szafkê zabezpieczaj¹c¹ dla urz¹dzeñ równowa nych. 6
kotùowni i oœwietlenia. Automatykê kotùowni (instalacje sùabopr¹dowe) nale y ù¹czyã zgodnie z instrukcjami producenta. Instalacja elektryczna zgodnie z Projektem przebudowy budynku administracyjnego przy ul. Leœnej 1, objêtego odrêbnym opracowaniem. 2.9. Wytyczne p.po arowe Urz¹dzenia kotùowni jak i sama kotùownia gazowa nie jest zaliczana do adnej z kategorii zagro enia wybuchem. Przegrody budowlane wydzielaj¹ce kotùowniê powinny posiadaã odpornoœã ogniow¹ EI 60. Przejœcia instalacji przez œciany wydzielenia po arowego nale y uszczelniã za pomoc¹ atestowanych materiaùów (obejm, mat pianek) do odpornoœci ogniowej EI 60. Drzwi do kotùowni, otwierane na zewn¹trz pod wpùywem nacisku, nale y wykonaã w odpornoœci ogniowej EI 30. Kotùowniê wyposa yã nale y w aktywny system bezpieczeñstwa instalacji gazowej z czujnikami obecnoœci gazu w kotùowni i zaworem elekromagnetycznym, zamykaj¹cym dopùyw gazu do kotùowni, usytuowanym w skrzynce na œcianie zewnêtrznej kotùowni, za ukùadem redukcyjno-pomiarowym. U ytkownik powinien wyposa yã kotùowniê w gaœnicê ABC - 1 szt. 2.10 Wytyczne BHP Projektowan¹ kotùownie wyposa yã nale y w: - tabliczki informacyjne na drzwiach i œcianach kotùowni, - instrukcjê obsùugi kotùowni oraz schemat technologiczny, Kotùownia dziaùa automatycznie i nie wymaga staùej obsùugi. Kotùownia nadzorowana powinna byã przez wyspecjalizowany serwis dokonuj¹cy okresowych przegl¹dów urz¹dzeñ. 2.11. Wytyczne sanitarne W kotùowni nale y wykonaã studzienkê schùadzaj¹c¹. Odprowadzenie kondensatu z kotùów i komina za poœrednictwem neutralizatorów skroplin (np. Wadex typ SPU 2*) do studzienki schùadzaj¹cej. Do kotùowni doprowadziã nale y wodê do uzupeùniania ubytków w instalacji c.o. W kotùowni nale y zamontowaã stacjê uzdatniania wody kotùowej dla uzupeùniania ewentualnych ubytków wody w instalacji. Poù¹czenie stacji uzdatniania ze zùadem instalacji wykonane powinno byã za poœrednictwem zaworu antyska eniowego Danfoss Socla BA 2760*. W kotùowni nale y zamontowaã zlew z bateri¹. Wodê z wpustów podùogowych kotùowni i zlewu odprowadzaã nale y do studzienki schùadzaj¹cej. Wodê ze studzienki schùadzaj¹cej odprowadziã nale y do kanalizacji budynku, zgodnie z projektem przebudowy budynku administracyjnego przy ul. Leœnej 1, objêtego odrêbnym opracowaniem. Monta instalacji wod-kan, zlewu i studni schùadzaj¹cej zgodnie z skoordynowanym projektem wykonawczym Przebudowy budynku administracyjnego przy ul. Leœnej 1 cz. instalacyjna. Monta wpustów podùogowych i podù¹czenie wpustów do studni schùadzaj¹cej w zakresie niniejszej dokumentacji. 2.12. Instalacja gazowa Do kotùów nale y doprowadziã gaz GZ 50 w iloœci B max. 16,0 m 3 /h. Projektowane kotùy c.o. nale y ustawiã na maksymaln¹ moc uniemo liwiaj¹c¹ przekroczenie powy szej wartoœci. W kotùowni nale y zamontowaã aktywny system bezpieczeñstwa instalacji gazowej. równowa nych. 7
Czujniki obecnoœci gazu aktywnego systemu instalacji gazowej nale y umieœciã w kotùowni ponad kotùami na œcianie kominów wentylacyjnych. Zawór elektromagnetyczny ASBIG ø40 zostanie umieszczony w skrzynce stalowej, na œcianie budynku, za ukùadem redukcyjnopomiarowym (ukùad redukcyjno-pomiarowy poza zakresem niniejszego opracowania). Opracowanie obejmuje instalacjê gazu od szafki ukùadu redukcyjno-pomiarowego (zakres opracowania dostawcy gazu) do kotùów projektowanej kotùowni. Caù¹ projektowan¹ instalacjê gazow¹ nale y wykonaã z rur stalowych czarnych instalacyjnych wg. PN - 80/H - 74219 ù¹czonych za pomoc¹ spawania. Zaleca siê by zù¹cza gazowe gwintowane wykonaã wyù¹cznie dla umo liwienia wmontowania kurków oraz podù¹czenia kotùów gazowych. Do uszczelnienia gwintów u ywaã nale y atestowanej taœmy teflonowej. Przy wykonywaniu instalacji gazowej nale y stosowaã siê do przepisów zawartych w Rozporz¹dzeniu Ministra Infrastruktury poz. 690 z dnia 15 czerwca 2002. Spadki ruroci¹gów 0,4 nale y prowadziã w kierunku gazomierza. Przewody gazowe w stosunku do przewodów innych instalacji stanowi¹cych wyposa enie budynku (centralnego ogrzewania, wodnej, kanalizacyjnej, elektrycznej, piorunochronnej itp.) nale y lokalizowaã w sposób zapewniaj¹cy bezpieczeñstwo ich u ytkowania. Odlegùoœã miêdzy przewodami instalacji gazowej a innymi przewodami powinna umo liwiaã wykonywanie prac konserwacyjnych. Poziome odcinki instalacji gazowych powinny byã usytuowane w odlegùoœci co najmniej 0,1 m powy ej innych przewodów instalacyjnych. Przewody instalacji gazowej krzy uj¹ce siê z innymi przewodami instalacyjnymi powinny byã od nich oddalone co najmniej o 20 mm. Przewody gazowe po wykonaniu próby szczelnoœci powinny byã zabezpieczone przed korozj¹ i pomalowane na kolor óùty w celu umo liwienia ich póêniejszej identyfikacji. Przy przejœciach przez œciany instalacjê gazow¹ prowadziã w tulejach ochronnych wg. BN - 72/8976-50. caùoœã instalacji nale y obj¹ã poù¹czeniami wyrównawczymi budynku. W pomieszczeniu kotùowni zastosowano system bezpieczeñstwa instalacji gazowej Gazex. System sterowany jest za pomoc¹ czujnika stê enia gazu (detektora DEX) w pomieszczeniu wspóùpracuj¹cego z centralk¹ MD2.Z, która w przypadku przekroczenia stê enia 10 % dolnej granicy wybuchowoœci na detektorze wù¹cza sygnalizacjê akustyczn¹, œwietln¹ oraz zamyka dopùyw gazu do kotùowni za pomoc¹ elektrozaworu MAG. Do centralki nale y wpi¹ã sygnalizator optyczno-akustyczny wewnêtrzny (przed drzwiami kotùowni oraz na œcianie zewnêtrznej). Otwarcie dopùywu gazu po zadziaùaniu ukùadu mo liwe bêdzie po rêcznej de blokadzie systemu przez obsùugê. Detektor gazu nale y usytuowaã ponad kotùami gazowymi w pobli u kanaùu wentylacji wywiewnej. Warunkiem koniecznym do dopuszczenia instalacji gazowej do eksploatacji jest wykonanie próby szczelnoœci zgodnej z Rozp. MSWiA Dz U. Nr 74 z 1999 poz. 836 przez uprawnionego wykonawcê z udziaùem przedstawiciela Inwestora. Próbê nale y wykonaã na ciœnienie 0,05 Mpa, t=0,5 h przy odù¹czonym kotle, gazomierzu i zaworze elektromagnetycznym. 2.13. Ruroci¹g magistralny zasilania rezerwy Ruroci¹g magistralny zasilania rezerwy (budynku przybudowanego) nale y wykonaã na etapie remontu budynku. Zakoñczenie ruroci¹gu nale y zaœlepiã, przewody spi¹ã ze sob¹ i zamontowaã odpowietrznik. 2.14. Uwagi koñcowe Wszystkie roboty nale y prowadziã w koordynacji z wykonawc¹ remontu pozostaùych bran w ramach zadania inwestycyjnego Przebudowa budynku biurowego przy ul. Leœnej 1. równowa nych. 8
Roboty wykonaã nale y zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru, projektem, Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-monta owych tom II, zasadami wspóùczesnej wiedzy technicznej oraz obowi¹zuj¹cymi normami, przepisami, a tak e instrukcjami monta owymi dostarczonymi przez wytwórców materiaùów i urz¹dzeñ. Nale y stosowaã materiaùy posiadaj¹ce dopuszczenia do stosowania w budownictwie w rozumieniu Ustawy Prawo Budowlane. W przypadku urz¹dzeñ i armatury maj¹cej kontakt z wod¹ pitn¹ powinny one posiadaã atest PZH. Wszelkie zmiany rozwi¹zañ a tak e zastosowanych materiaùów i urz¹dzeñ nale y uzgodniã z projektantem. równowa nych. 9
3. OBLICZENIA KOT OWNIA WODNA 3.1. Obliczenie zapotrzebowania ciepùa dla projektowanej kotùowni W bilansie mocy przyjêto iloœci ciepùa na poszczególne obiegi grzewcze. Aktualny bilans mocy dla kotùowni: obieg A - Instalacja c.o (bud. remontowany).... 115 277 W obieg B - Instalacja c.o (rezerwa).... 45 000 W RAZEM... 160 277 W 3.2. Dobór jednostek kotùowych. Na podstawie bilansu ciepùa w kotùowni przyjêto dwa kondensacyjne kotùy gazowe firmy De Dietrich typ C 230 85 ECO* o zakresie mocy 13,5-85,0 kw ka dy. ¹czna maksymalna moc projektowanej kotùowni dla parametrów 80/60 C wynosiã bêdzie 27-170 kw. Ka dy kocioù wyposa ony zostanie w pompê kotùow¹. Ukùad kotùowy odseparowany zostanie od ukùadów zasilanych za poœrednictwem sprzêgùa hydraulicznego. Ukùady pracuj¹ce na centralne ogrzewanie wyposa one zostan¹ w zawory trójdrogowe Danfoss i inteligentne pompy o zmiennej charakterystyce pracy sterowane elektronicznie Grundfos typ UPE* dostosowane do zapotrzebowania mocy przez poszczególne ukùady. 3.3. Obliczenie i dobór sprzêgùa hydraulicznego kotùowni Dla maksymalnej mocy kotùowni 2 x 85 kw = 170 kw dobrano, zgodnie z tabelami doborowymi producenta, sprzêgùo hydrauliczne Termen typ SPP 65/200*. 3.4. Obliczenie i dobór pomp kotùowych kotùa C 230 85 Eco Maksymalna wydajnoœã ciepùa wynosi Q = 85 kw Straty ciœnienia -kocioù... 16,5 kpa -ruroci¹gi, armatura... 3,0 kpa -sprzêgùo hydrauliczne z odmulnikiem... 5,0 kpa Wydajnoœã pompy V RAZEM... 24,5 kpa 85 x 860 20 x 1,05 3,83 m 3 h Przyjêto pompê systemu Grundfos, typ Magna 25-60. Zastosowana pompa elektroniczna umo liwi osi¹gniêcie odpowiednich przepùywów dla uzyskania maksymalnej kondensacji dla chwilowych warunków atmosferycznych. równowa nych. 10
3.5. Dobór pomp i zaworów mieszaj¹cych poszczególnych ukùadów. 3.5.1. Obieg A - zasilanie ukùadu c.o. - budynek remontowany Zapotrzebowanie ciepùa wynosi Q = 115,277 kw Iloœã czynnika grzewczego przepùywaj¹cego przez zawór mieszaj¹cy B 115,28 x 860 20 4,96 m 3 h Dla przyjêtego zapotrzebowania mocy dobrano zawór mieszaj¹cy firmy Danfoss typ HRE3 DN32*, kvs= 18 z siùownikiem AMB, Hp=7,0 kpa. Wymagana wydajnoœã pompy B 115,28 x 860 20 x 1,05 5,20 m Wysokoœã podnoszenia pompy -zawór mieszaj¹cy...7,0 kpa -wymagane ciœnienie dyspozycyjne...30,0 kpa -armatura i inst. wewn...5,0 kpa razem... 42,0 kpa 3 h Przyjêto pompê regulowan¹ elektronicznie systemu Grundfos typ Magna UPE 32-100 F*, praca na charakterystyce proporcjonalnej, praca na B=5,67 m 3 /h, Hp=42 kpa, 1x230V, 180W. 3.5.2. Obieg B - zasilanie obiektu przybudowanego (rezerwa) Zapotrzebowanie ciepùa wynosi Q =45,00 kw Iloœã czynnika grzewczego przepùywaj¹cego przez zawór mieszaj¹cy B 45,00 x 860 20 1,95 m 3 h Dla przyjêtego zapotrzebowania mocy dobrano zawór mieszaj¹cy firmy Danfoss typ HRE3 DN20*, kvs= 8 z siùownikiem AMB, Hp=6,5 kpa. Wymagana wydajnoœã pompy B 45,43 x 860 20 x 1,05 2,05 m 3 h Wysokoœã podnoszenia pompy -zawór mieszaj¹cy...6,5 kpa -wymagane ciœnienie dyspozycyjne...30,0 kpa -armatura i inst. wewn...5,0 kpa równowa nych. 11
-ruroci¹g magistralny...7,2 kpa razem... 48,7 kpa Przyjêto pompê regulowan¹ elektronicznie systemu Grundfos, typ Magna UPE 25-100*, praca na charakterystyce proporcjonalnej, parametry pracy B=2,05 m 3 /h, Hp=49 kpa. 3.6. Obliczenie naczynia przeponowego zabezp. instalacjê c.o. wg PN-B-02414 Pojemnoœã zùadu instalacji wynosi: -ukùad A centralne ogrzewanie...1081,0 dm 3 -ukùad B centralne ogrzewanie (rezerwa)... 9,4 dm 3 /kw x 45,0 kw = 423,0 dm 3 -instalacja wewn. kotùowni...100,0 dm 3 -sprzêgùo hydrauliczne...45,0 dm 3 -pojemnoœã wodna kotùów...24,0 dm 3 razem... 1673,0 dm 3 Ciœnienie wstêpne p = p st +0,2 = 1,25 + 0,2 = 1,45 bara Pojemnoœã u ytkowa naczynia: Vu = 1,673 x 999,7 x 0,0287 = 48,00 dm 3 Pojemnoœã caùkowita naczynia 3 1 Vc 48,00 x 123,87dm 3 1,45 3 Dobrano naczynie przeponowe Reflex typ N 250* o parametrach Pojemnoœã caùkowita... 250 l Pojemnoœã u ytkowa... 63,2 l Úrednica przyù¹cza... 25 mm Max ciœnienie robocze... 6 bar Otwarcie zaworu... 3 bary Przed zamontowaniem naczynia nale y ustawiã wartoœã ciœnienia wstêpnego zgodnie z obliczeniami na wartoœã 1,45 bara. 3.6.1. Obliczenia œrednicy rury wzbiorczej naczynia przeponowego d = 0,7x Vu = 0,7x 63,2 = 5,56 mm Przyjêto œrednicê rury wzbiorczej 25 mm. 3.7. Dobór zaworu bezpieczeñstwa dla kotùa C 230-85*, Qmax=85 kw Dobrano zawór bezpieczeñstwa SYR 1915 20*, 3 bary o parametrach: œrednica kanaùu wlotowego R(A)=3/4 równowa nych. 12
min. œrednica kanaùu dolotowego wsp. wypù. dla par i gazów d 0 =14 mm =0,55 Sprawdzenie zaworu bezpieczeñstwa przeprowadzono w oparciu o PN-81/M-35630 Q m 3600 r 3600 85 m 143,60 kg/h 509,8 4,18 Wymagana powierzchnia przekroju kanaùu dolotowego zaworu m = 10 K a A (p + 0,1) 1 1 m A = (p 1 + 0,1) K 1 10 A = 143,60 112,44mm ((1,1 0,3) + 0,1) 0,54 0,55 10 2 d = 4 A = 4 112,44 3,14 = 11,96 mm 14 mm Przyjêty zawór bezpieczeñstwa Syr typ 1915* o œrednicy 20 mm, d o =14mm jest prawidùowy. 3.8. Zabezpieczenie przed brakiem wody w kotle Przewidziano zabezpieczenie przed brakiem wody w kotle, za pomoc¹ zamontowanego na pionowym króãcu zasilaj¹cym, zabezpieczenia SYR typ 933.1*, poù¹czonego z automatyk¹ kotùa. 3.9. Obliczenie kominów i wentylacji nawiewno-wywiewnej kotùowni 3.9.1. Dobór kominów (ukùadów spalinowych) Dla kotùowni, objêtej opracowaniem dùugoœã ukùadów spalinowych wynosiã bêdzie do 20 metrów. Na podstawie wytycznych i obliczeñ przyjêto œrednicê spalinowych wkùadów dla kotùów kondensacyjnych w systemie szczelnym ù¹czonym na uszczelki np. Wadex SPUK*, ze stali kwasoodpornej 150 mm. Wkùadki nale y zamontowaã zgodnie z rysunkami, z w równolegle do kanaùów wentylacyjnych. Kominy nale y wyposa yã w wyczystki oraz odkraplacze odprowadzaj¹ce kondensat z komina przed kotùem. Ka dy kocioù zostanie podù¹czony do oddzielnego ukùadu spalinowego za poœrednictwem szczelnego czopucha o œrednicy 150 mm. Z uwagi na pracê systemu spalinowego przy nadciœnieniu nale y bezwzglêdnie zachowaã szczelnoœã caùego ukùadu kominowego. Kominy nale y kotwiã do równowa nych. 13
œciany masywnej. Po wykonaniu kominy zostan¹ obmurowane bloczkami, zgodnie z skoordynowanym projektem wykonawczym Przebudowy budynku administracyjnego przy ul. Leœnej 1 cz. budowlana. 3.9.2. Doprowadzenie powietrza do spalania Do kotùów nale y dostarczyã powietrze do spalania za pomoc¹ odrêbnych kanaùów ø150 mm i wspólnego kanaùu ø 250 izolowanych przeciwroszeniowo. Wlot powietrza zabezpieczyã nale y przed przedostaniem siê do niego czêœci staùych, kurzu i pyùów. 3.9.3. Wentylacja wywiewna kotùowni Dla celów wentylacji wywiewnej nale y wykorzystaã kanaù ceramiczny 16x16 cm, wyprowadzony ponad dach budynku, zgodnie ze skoordynowanym projektem wykonawczym Przebudowy budynku administracyjnego przy ul. Leœnej 1 cz. budowlana. Kanaù wyposa yã nale y w kratkê wywiewn¹ A/I o wymiarach 20 x 16 cm, górn¹ krawêdê kratki zamontowaã mo liwie blisko stropu. 3.9.4. Wentylacja nawiewna w kotùowni W zwi¹zku z zastosowaniem urz¹dzeñ typu C w kotùowni projektuje siê nawiew do celów wentylacji grawitacyjnej jako nawietrzak nadokienny, zamontowany w oknie kotùowni. 3.10. Sprawdzenie kubatury kotùowni Zgodnie z Rozporz¹dzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002, Dz. U. 75, poz. 690 z póêniejszymi zmianami, dla zastosowanych urz¹dzeñ typu C nie ogranicza siê minimalnej kubatury pomieszczenia. 3.11. Obliczenie powierzchni okna kotùowni wg w/g PN-B-2431-1 Zgodnie z PN-B-2431_1 minimalna powierzchnia okna kotùowni 1/15 powierzchni podùogi. Powierzchnia podùogi wynosi 26,16 m 2. Minimalna powierzchnia okna kotùowni powinna wynosiã: F min 1 15 x 26,16 1,74 m 2 3.12. Obliczenie maksymalnego zapotrzebowania na gaz Maksymalny godzinowy pobór gazu GZ-50 przez dwa kotùy wynosiã bêdzie, zgodnie z kartami katalogowymi kotùów, G=2 x 9,4 m 3 /h = 18,8 m 3 /h Do czasu wykonania modernizacji dobudowanej czêœci budynku nale y odpowiednio obni yã maksymaln¹ moc kotùów oraz moc umown¹ z dostawc¹ gazu do zapotrzebowania odpowiadaj¹cego mocy 115 kw. równowa nych. 14
Dla obliczonego zapotrzebowania gazu zaprojektowano wewnêtrzn¹ instalacjê doprowadzaj¹c¹ gaz do kotùowni od ukùadu redukcyjno pomiarowego zlokalizowanego na œcianie zewnêtrznej budynku do projektowanych kotùów. Pomiêdzy skrzynk¹ ukùadu redukcyjno pomiarowego a wejœciem przewodu gazowego do budynku zostanie zamontowany zawór elektromagnetyczny aktywnego systemu bezpieczeñstwa instalacji gazowej MAG 3*. Zawór zostanie zamontowany w osobnej skrzynce stalowej, zabezpieczonej przed dostêpem osób niepowoùanych. Realizacja przyù¹cza na podstawie odrêbnej umowy przyù¹czeniowej pomiêdzy dostawc¹ gazu a Inwestorem. 3.13. Sprawdzenie strat cisnienia dla instalacji gazowej Na podstawie obliczeñ sprawdzono, e straty ciœnienia gazu w projektowanej instalacji wewnêtrznej gazu nie przekrocz¹ dopuszczalnej wartoœci 1,50 mbar. 3.14. Obliczenie akumulacyjnoœci przewody gazowego za reduktorem Na podstawie obliczeñ okreœlono minimaln¹ akumulacyjnoœã instalacji gazowej na 51,5 dm 3. Dla zapewnienia odpowiedniej akumulacyjnoœci zaprojektowano odpowiednio wiêksze œrednice odcinków instalacji gazu oraz przewód akumulacyjny ø125. równowa nych. 15
4.0. ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH URZ DZEÑ W tabeli zestawiono podstawowe urz¹dzenia instalacji kotùowni. Pozostaùe urz¹dzenia i armatura zgodnie z rysunkami. Nazwa urz¹dzenia, materiaùu* Iloœã Uwagi 1a Kocioù gazowy De Dietrich C 230 85 Eco* o zakresie mocy 13,5-85,0 kw z konsol¹ 1 kpl Diematic 3 i kompletem czujników 1b Kocioù gazowy De Dietrich C 230 85 Eco* o zakresie mocy 13,5-85,0 kw z konsol¹ 1 kpl K3 i kablem kaskady 1c Czujnik sprzêgùa hydraulicznego AD 212 1 1d Pùytka + czujnik FM48 dla obiegu z mieszaczem 1 kpl 2 Zawór bezpieczeñstwa SYR 1915 ¾ ` 20, 3 bary, d 0 =14 mm 2 3 Zabezpieczenie stanu wody w kotle SYR 933.1 2 4 Naczynie przeponowe zabezpieczaj¹ce, Reflex* N250 1 5 Sprzêgùo hydrauliczne Termen SPP 65/200 z funkcj¹ zwrotnicy 1 6 Pompa kotùowa regulowana elektronicznie, Grundfos Magna 25-60, 230V, 85 W 1 7 Pompa obiegowa regulowana elektronicznie, Grundfos Magna 32-100, 230V, 180 W 1 8 Pompa obiegowa regulowana elektronicznie, Grundfos Magna 25-100, 230V, 185 W 1 9 Zawór mieszaj¹cy Danfoss typ HRE3, DN32, kvs18 z siùownikiem AMB 1kpl 10 Zawór mieszaj¹cy Danfoss typ HRE3, DN20, kvs8 z siùownikiem AMB 1kpl 11 Filtr siatkowy 40 3 12 Filtr siatkowy 32 1 13 Wodomierz Powogaz qn=0,6 m 3 /h 1 14 Filtr do wody pitnej 20 1 15 Zawór antyska eniowy Danfoss BA 2760, 15 1 16 Stacja uzdatniania (zmiêkczania) wody InWater 1 17 Zawór kulowy 50 2 18 Zawór kulowy 40 4 19 Zawór kulowy 32 10 20 Zawór kulowy 20 3 21 Zawór kulowy 15 6 22 Odpowietrznik automatyczny z zaworem kulowy 15 2 kpl 23 Zawór zwrotny 40 2 24 Zawór zwrotny 32 2 25 Zawór ze zù¹czk¹ do wê a 2 26 Zlew z bateri¹ i syfonem 1 27 Manometr 0-4 bar 19 28 Manometr 0-6 bar 1 29 Termometr 0-100 C 12 30 Neutralizator kondensatu Wadex SPU2 2 31 Rozdzielacze DN 80 1 kpl 32 System spalinowy z wkùadem kominowym ù¹czonym na uszczelki w systemie SPUk 2 kpl Wadex ze stali kwasoodpornej 150, h=16 m komplet: pùyta dachowa, rura 150 14 m, obejmy dystansowe, trójnik, wyczystka, odkraplacz, kolano z wyczystk¹, uszczelki 33 System automatycznego systemu bezpieczeñstwa instalacji gazu z zaworem 1 elektromagnetycznym MAG 3 40, centralka, detektor gazu, sygnalizator optycznoakustyczny zewnêtrzny i wewnêtrzny 34 Zawór kulowy do gazu ø40 1 35 Zawór kulowy do gazu ø32 2 36 Filtr do gazu ø32 2 37 Manometr do gazu 2 38 Ruroci¹gi i armatura pozostaùe zgodnie z rysunkami równowa nych. 16