PROJEKT BUDOWLANY WEWNĘTRZNA INSTALACJA GAZU DLA ZAMIANY KOTŁA TRADYCYJNEGO NA KOCIOŁ KONDENSACYJNY

Transkrypt

1 PROJEKT BUDOWLANY WEWNĘTRZNA INSTALACJA GAZU DLA ZAMIANY KOTŁA TRADYCYJNEGO NA KOCIOŁ KONDENSACYJNY TEMAT :WYMIANA KOTŁA TRADYCYJNEGO NA KOCIOŁ KONDENSACYJNY PRZY JEDNOCZESNYM ZMNIEJSZENIU MOCY KOTŁOWNI DO 120KW I PRZYSTOSOWANIU WEWNĘTRZNEJ INSTALACJI GAZU LOKALIZACJA: Nowa Sól ul. Zjednoczenia 2 INWESTOR: Wspólnota Mieszkaniowa Zjednoczenia 2 w Nowej Soli. Autorzy opracowania: Projektant specjalność inż.-sanitarna : mgr inż. Romuald Frąckowiak Asystent projektanta: mgr inż. Ireneusz Nieścioruk Nowa Sól

2 SPIS TREŚCI I. Strona tytułowa str.1 II. Spis treści str.2 III. Wewnętrzna instalacja gazu strona tytułowa 1.Strona tytułowa str.3 2.Oświadczenie projektanta str.4 3.Warunki przyłączenia str.5,6 4.Opis techniczny str.7,8 5.Zestawienie materiałów str.9 6.Rysunki Rys.1 Rzut str.10 Rys.2 Rozwinięcie str.11 IV. Technologia kotłowni 1.Strona tytułowa str.12 2.Opis techniczny str.13, 14, 15 3.Opinia kominiarska str.16 4.Obliczenia str17 5.Zestawienie materiałów str.18,19 6.Rysunki Rys.3 Rzut kotłowni. Inwentaryzacja. str.20 Rys.4 Rzut kotłowni str.21 Rys.5 Schemat montażowy str.22 Rys.6 Schemat układu spalinowo- powietrznego str.23 Rys.7 Usytuowanie obiektu str.24 7.Informacja dotycząca planu bioz str Uprawnienia projektowe i LOIIB str.29-31

3 PROJEKT BUDOWLANY WEWNĘTRZNEJ INSTALACJI GAZU TEMAT : WYMIANA KOTŁA TRADYCYJNEGO NA KOCIOŁ KONDENSACYJNY PRZY JEDNOCZESNYM ZMNIEJSZENIU MOCY KOTŁOWNI DO 120KW I PRZYSTOSOWANIU WEWNĘTRZNEJ INSTALACJI GAZU L0KALIZACJA : Nowa Sól ul. Zjednoczenia 2 INWESTOR: Wspólnota Mieszkaniowa Zjednoczenia 2 w Nowej Soli. Autorzy opracowania: Projektant: mgr inż. Romuald Frąckowiak Asystent projektanta: mgr inż. Ireneusz Nieścioruk Nowa Sól

4 Nowa Sól r Miejscowość i data Dane projektanta, adres Oświadczenie projektanta Zgodnie z art. 20 ust. 4 Prawa budowlanego oświadczam, że projekt budowlany WYMIANA KOTŁA TRADYCYJNEGO NA KOCIOŁ KONDENSACYJNY PRZY JEDNOCZESNYM ZMNIEJSZENIU MOCY KOTŁOWNI DO 120KW I PRZYSTOSOWANIU WEWNĘTRZNEJ INSTALACJI GAZU (podać rodzaj inwestycji, zakres projektu) zlokalizowany... Nowa Sól ul. Zjednoczenia 2... (adres inwestycji) wykonany dla Wspólnota Mieszkaniowa Zjednoczenia 2 w Nowej Soli... (imię, nazwisko i adres inwestora) został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.... (podpis projektanta)

5 OPIS TECHNICZNY do projektu technicznego wewnętrznej instalacji gazu w kotłowni Wspólnoty Mieszkaniowej Zjednoczenia 2-2A w Nowej Soli. 1 PODSTAWA OPRACOWANIA Inwentaryzacja Technologia istniejącej kotłowni Zapewnienie dostawy gazu Aktualne normy i literatura techniczna 2 ZAKRES OPRACOWANIA Opracowanie niniejsze obejmuje wewnętrzną instalację gazu kotłowni gazowej. Instalacja zostanie doprowadzona od istniejącego bufora gazu w kotłowni do projektowanego nowego kotła kondensacyjnego o mniejszej mocy. Skrzynka gazowa, gazomierz i aktywny system bezpieczeństwa pozostaną bez zmian. 3.OPIS ZASTOSOWANYCH ROZWIĄZAŃ TECHNICZNYCH Projektowaną instalację wewnętrzną gazu należy włączyć do istniejącego bufora gazu w kotłowni. Instalacja gazu doprowadzona zostanie do projektowanego kotła gazowego kondensacyjnego o mocy 120 kw. Projektowana instalacja wewnętrzna gazu zaopatrywana będzie w gaz ziemny zaazotowany Lw /GZ41,5/. Instalację wykonać z rur stalowych R35 bez szwu zgodnie z PN-80/H ,łaczonych przez spawanie. Dopuszcza się stosowanie połączeń gwintowanych do połączenia armatury. Przewody instalacji gazowej, w stosunku do przewodów innych instalacji stanowiących wyposażenie budynku ( wodnej, centralnego ogrzewania,kanalizacyjnej, elektrycznej, piorunochronnej itp.) należy lokalizować w sposób zapewniający bezpieczeństwo ich użytkowania. Odległość między przewodami instalacji gazowej a innymi przewodami powinna umożliwiać wykonywanie prac konserwacyjnych. Poziome odcinki instalacji gazowych powinny być usytuowane w odległości co najmniej0,1 m powyżej innych przewodów instalacyjnych. Przewody instalacji gazowej krzyżujące się z innymi przewodami instalacyjnymi powinny od nich być oddalone co najmniej o 20 mm. Przejścia przewodów gazowych przez stropy i ściany należy prowadzić w rurach osłonowych. Średnica rury osłonowej w ścianie zewnętrznej powinna być o 40 mm większa od średnicy rury przewodowej i wystawać po 50 mm poza obrys ściany, natomiast średnica rury w stropach i ścianach wewnętrznych powinna być większa o 20 mm od średnicy rury przewodowej i wystawać po 20 mm poza obrys ścian lub stropu. Przestrzeń pomiędzy rurą osłonową a rurą przewodową należy wypełnić masą plastyczną. Rurociągi należy prowadzić ze spadkiem4%o w kierunku ostatniego odbiornika gazowego. Przewody gazowe, po wykonaniu próby szczelności, należy zabezpieczyć antykorozyjnie. Zabezpieczenie to wykonać należy przez dokładne oczyszczenie przewodów z

6 rdzy, a następnie pokrycie ich farbą podkładową i nawierzchniową. Urządzenia gazowe mogą być instalowane wyłącznie w pomieszczeniach które spełniają wymagania wysokości, kubatury, wentylacji i odprowadzenia spalin. Przy instalowaniu urządzeń gazowych należy spełnić następujące warunki: 1.Urządzenia gazowe należy połączyć na stałe ze stalowymi lub miedzianymi przewodami instalacji gazowej. 2.Kurek odcinający dopływ gazu do urządzenia należy umieścić w miejscu łatwo dostępnym. 3.Urządzenia gazowe należy montować w pomieszczeniu mającym sprawnie działająca wentylację grawitacyjną. 4.Wysokość pomieszczenia, w którym zamontowany ma być kocioł gazowy c.o. powinna wynosić min. 2,2m,pomieszczenia te powinny posiadać sprawnie działająca wentylację nawiewną z zewnątrz budynku poprzez kanał nawiewny. 7. Urządzenia gazowe należy montować po sprawdzeniu atestu. Urządzeń bez atestu nie należy montować. Instalację należy poddać próbie szczelności za pomocą sprężonego powietrza pod ciśnieniem 0,05 MPa, utrzymując je przez 30 min. Instalację gazową uznaje się za szczelną i nadającą się do uruchomienia, jeżeli podczas próby szczelności nie zostanie stwierdzony spadek ciśnienia przez urządzenia pomiarowe. Przed kotłem na instalacji zamontować zawór kulowy mufowy dn 25 PN 0,4 MPa oraz manometr tarczowy Ø160 o zakresie 0 6 kpa. Przed włączeniem kotła gazowego c.o. do przewodu spalinowego należy uzyskać pozytywną opinię o sprawności technicznej przewodu wydaną przez przedstawiciela Zakładu Kominiarskiego. Całość wykonać zgodnie z projektem oraz z obowiązującymi przepisami dotyczącymi instalacji gazowych. OPRACOWAŁ:

7 ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW WEWNĘTRZNA INSTALACJA GAZU 1.Gazomierz miechowy G25 z nadajnikiem impulsów i rejestratorem szczytów Mac R 6 istniejący, do wymiany na Gz10. 2.Bufor gazowy rura Dn 150 l=6m- istniejący 3.Manometr tarczowy Ø160, zakres 0-5kPa z kurkiem manometrycznym -istniejący 1szt. 4. Zawór kulowy Ø25 2 szt. 5.Rura stalowa bez szwu R35 dn 40 2,5 mb. 6.Rura stalowa bez szwu R35 dn 25 1 mb. 7.Filtr do gazu 1 siatkowy 2 szt. 8.Aktywny system bezpieczeństwa Ferrpol -istniejący 1kpl. -zawór klapowy MAG 2000 Dn65 -sterownik zaworu STZ-08 -centrala sterująca CS 4X -sygnalizator optyczno akustyczny SOA-08

8 PROJEKT BUDOWLANY TECHNOLOGII KOTŁOWNI TEMAT: WYMIANA KOTŁA TRADYCYJNEGO NA KOCIOŁ KONDENSACYJNY PRZY JEDNOCZESNYM ZMNIEJSZENIU MOCY KOTŁOWNI DO 120KW I PRZYSTOSOWANIU WEWNĘTRZNEJ INSTALACJI GAZU L0KALIZACJA: Nowa Sól ul. Zjednoczenia 2 INWESTOR: Wspólnota Mieszkaniowa Zjednoczenia 2 w Nowej Soli. Autorzy opracowania: Projektant: mgr inż. Romuald Frąckowiak Asystent projektanta: mgr inż. Ireneusz Nieścioruk Nowa Sól

9 OPIS TECHNICZNY do projektu wymiany kotła Wspólnoty Mieszkaniowej Zjednoczenia 2-2A w Nowej Soli. 1.0 Zakres opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt techniczny technologii kotłowni pracującej na potrzeby centralnego ogrzewania. Zakres obejmuje technologię kotłowni w części dotyczącej wymiany istniejącego kotła o mocy 330kW na kocioł kondensacyjny o łącznej mocy 120 kw oraz wpięcie do instalacji co w pomieszczeniu kotłowni. 2.0 Podstawa opracowania -zlecenie inwestora -inwentaryzacja obiektu -uzgodnienia z inwestorem -obowiązujące przepisy i normy 3.0 Dane ogólne Zaprojektowano wykorzystanie kotła gazowego kondensacyjnego Prestige Solo o mocy 120kW. Obniżenie mocy nastąpiło na skutek odłączenia ogrzewania dwóch budynków dotychczas zasilanych z kotłowni Kocioł kondensacyjny zostanie zainstalowany w pomieszczeniu dotychczasowej kotłowni. Pozostawiono tylko jeden obieg grzewczy centralnego ogrzewania ze względu na rezygnację z ogrzewania sąsiedniego budynku. Parametry zasilanej instalacji 90/70ºC przy obliczeniowej temperaturze zewnętrznej. Efekt wykorzystania ciepła kondensacji będzie większy przy wyższych temperaturach zewnętrznych i co za tym idzie niższych temperaturach zasilania. Po dokonaniu termomodernizacji budynku należy przejść na parametry zasilania 70/55 ºC 4.0 Technologia kotłowni Do wytwarzania ciepła zainstalowano kocioł PRESTIGE -Solo produkcji ACV o mocy 120 kw. Jest to kocioł kondensacyjny, wiszący, wykonany ze stali nierdzewnej. Kocioł posiada palnik z wstępnym mieszaniem i pełną modulacją mocy. Do sterowania pracą kotłowni przyjęto fabryczny zestaw sterowania pogodowego i sterowania obiegiem grzewczym z mieszaczem. Pompę obiegową obiegu grzewczego umieszczono na rurociągu zasilającym. Regulację obiegu grzewczego umożliwi zawór mieszający trójdrogowy HRE Danfoss. Instalacja zabezpieczona będzie naczyniem wzbiorczym przeponowym o pojemności V u =600 dm³ istniejącym, przeniesionym z sąsiedniego

10 pomieszczenia. Do instalacji centralnego ogrzewania wpięto się na ścianie kotłowni. Ubytki wody kotłowej uzupełniać wodą zmiękczoną poprzez urządzenie do uzupełniania zładu. W najwyższych punktach instalacji kotłowni zamontować należy odpowietrzniki automatyczne Miniwent. Istniejącą pompę obiegową wraz z armaturą odcinającą należy zdemontować. Wpięcie do instalacji wodociągowej pozostanie bez zmian. 5.0 Rurociągi Instalację grzewczą wykonać z rur stalowych czarnych łączonych przez spawanie. Instalację po wykonaniu przepłukać, a następnie poddać próbie ciśnieniowej na ciśnienie 0,4 MPa(bez kotłów) na zimno. Potem wykonać próbę ciśnieniową na gorąco przez 72 godziny przy czynnej instalacji grzewczej i ciśnieniu roboczym. Rurociągi,ich podparcia i inne elementy metalowe zabezpieczyć antykorozyjnie. Powierzchnię oczyścić do drugiego stopnia czystości i dwukrotnie pokryć farbą miniową odporną na temperaturę do 200ºC i jednokrotnie farbą nawierzchniową syntetyczną. Rurociągi izolować otuliną termoizolacyjną Steinbecher o grubości zgodnej z WT Armatura Armaturę odcinającą i zwrotną zastosować gwintowaną. 7.0 Wentylacja kotłowni Powietrze do spalania doprowadzane będzie z wnętrza kotłowni. Wywiew i nawiew do kotłowni pozostają bez zmian. 8.0 Kanały spalinowe Spaliny odprowadzane będą kształtkami kominowymi nie izolowanymi. Przyjęto rozdzielny układ spalinowo powietrzny. Spaliny poprowadzone zostaną przewodem typu MKKS o średnicy Dn100 i Dn130 do istniejącego komina o średnicy nominalnej 250mm i dalej jako wkład w nim nad dach. Przyjęto kształtki produkcji MK Żary, typu MKKS dla kotłów kondensacyjnych, o średnicy hydraulicznej Ø130mm dla układu zbiorczego i o średnicy100mm od kotła. Pierwsza kształtka- redukcja powinna być dostosowane do przyłącza spalinowego kotła i zawierać możliwość pomiaru składu spalin. W podstawie komina przewidziano spust kondensatu do neutralizatora z pompą. Wysokość czynna komina -17 m. 9.0 Warunki ochrony ppoż. i BHP nie ulegają zmianie w stosunku do stanu istniejącego Uwagi ogólne Cokół po kotle stojącym należy skuć, a podłogę pokryć płytkami ceramicznymi.

11 Całość prac wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montażowych cz. II oraz zachować aktualnie obowiązujące przepisy bhp.

12 OBLICZENIA 1.0.Zapotrzebowanie ciepła do celów grzewczych - przyjęto według audytu energetycznego jako 110 kw Dobrano kocioł PRESTIGE 120 produkcji ACV o mocy 120 kw. 2.0.Zabezpieczenie instalacji i kotła Zabezpieczeniem instalacji i kotła będzie naczynie wzbiorcze przeponowe o pojemności V=600dm³ istniejące. Średnica rury przyłączeniowej Ø25 mm. Kocioł zabezpieczony będzie zaworem bezpieczeństwa dobranym fabrycznie. 3.0.Dobór pomp Pompa obiegowa obiegu grzewczego G=4,07 m³/h -32POe120 MEGA-LFP 4.0.Dobór mieszacza Według charakterystyki hydraulicznej dobrano mieszacz HRE 3/32 firmy Danfoss. Strata ciśnienia na mieszaczu wyniesie 0,20 mh 2 O. Można pozostawić stary zawór. 5.0.Dobór komina Według nomogramów doboru dobrano Ø130 m. Wylot z kotła Ø100 mm. 6.0.Obliczenie wentylacji. Wentylacja pozostaje bez zmian. 7.0 Zużycie gazu GZ-41.5-Lw 110x3,6 Godzinowe B h = = 12,7 m 3 /h 31 Roczne ,95 x x 3800 x 24 B r = = 1,163 x 7000 x 38 B r = m 3 /rok. 8.0.Sprawdzenie kubatury kotłowni Kubatura pozostaje bez zmian. 9.0.Sprawdzenie powierzchni oszklonej- pozostaje bez zmian.

13 ZESTAWIENIE MAT.Zjednoczenia kw 1. Kocioł PRESTIGE 120kW ACV 1 szt. 2.Regulator MCBA 1szt. +Moduł AM3-11 1szt. +czujnik temperatury zasilania NTC-6+ czujnik temperatury zewnętrznej AF kpl Naczynie wzbiorcze E600 Reflex istniejące 1 szt. 5. Filtroodmulnik Dn65- istniejący 1 szt. 6. Pompa obiegu c.o. 32POe120A - LFP 1 szt. 7.Zawór trójdrogowy HRE 3/32 z napędem AMB 162 Danfoss 1 szt Rozdzielacz Ø65x300 2 szt. 10.Zawór kulowy Dn40 7 szt. 11.Zawór zwrotny Dn40 1 szt Zawór ze złączką do węża Ø15 2 szt. 15.Urządzenie do uzupełnienia zładu V06 1/2A Honeywell 1 szt. 16.Zawór bezpieczeństwa SYR 1 typ1915 w dostawie kotła 2 szt. 17.Zlew istniejący 1 szt. 18.Studzinka schładzająca -istniejąca 1 szt. 19. Nawiew ist. 1 szt. 20. Wywiew ist. 1 szt. 21. Zestawienie kształtek kominowych 1 kpl. 22. Pompa DRENA-18 - LFP -ist. 1 szt. 23.Odpowietrznik MINIWENT Ø15 2 szt. 24.Manometr tarczowy Ø ,4MPa ist. 2 szt. 17.Termomanometr 0-100ºC 0-0,4MPa 2 szt. 18. Zestaw kształtek kominowych wg osobnego zestawienia 1 kpl. 19. Koc gaśniczy ist. 1 szt.

14 ZESTAWIENIE KSZTAŁTEK KOMINOWYCH MKKS PRODUKCJI MK ŻARY Ø130MKKS K1.RDK100/130 Redukcja 1szt. K2.ŁKK 90 Łuk 90 2szt. K3.RPKM Rura z króćcem pomiarowym 1szt. K4.RPK-250 Rura prosta 1szt. K5.RPKJ Teleskop 1szt. K6. K7.KPKK+OD Wyczystka z odkraplaczem 1szt. K8.RPK Rura prosta L wg pomiaru 1szt. K9.TRK87 Trójnik 1 szt. K10.RPK Rura prosta 20szt. K11. A Parasol 1szt. K12.DH Płyta dachowa 1szt. K13. Obejma spinająca szt. K14. Uszczelka kondensacyjna szt. K15. Uszczelka kondensacyjna 100 1szt. K16.Neutralizator kondensatu De Dietrich DU13 1szt. bez pompy

15 INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA dla zadania inwestycyjnego p.n.: WYMIANA KOTŁA TRADYCYJNEGO NA KOCIOŁ KONDENSACYJNY PRZY JEDNOCZESNYM ZMNIEJSZENIU MOCY KOTŁOWNI DO 120KW I PRZYSTOSOWANIU WEWNĘTRZNEJ INSTALACJI GAZU Nowa Sól ul. Zjednoczenia 2 Inwestor : Wspólnota Mieszkaniowa Zjednoczenia 2 w Nowej Soli. Informację sporządził : Romuald Frąckowiak Ul. Narutowicza Nowa Sól

16 Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. Nr 120, poz. 1126) wykonawca robót budowlanych przed przystąpieniem do ich wykonania nie jest zobowiązany do sporządzenia Planu Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia. 1. Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejność realizacji poszczególnych obiektów 1.1 Zakres robót Zaprojektowano: Wykonanie instalacji gazowej z rur stalowych bez szwu spawanej od bufora gazowego do kotła Wykonanie instalacji kominowej wewnątrz istniejącego komina murowanego Wykonanie instalacji technologicznej przyłączeniowej do nowego kotła. Ponadto projektuje się wykonanie: Wymiana istniejącego gazomierza G25 na G10 Sprawdzenie szczelności instalacji gazowej, instalacji c.o. i wodociągowej Rozruch instalacji 2. Wykaz istniejących obiektów budowlanych Istniejące obiekty budowlane na przedmiotowym terenie to: Istniejący budynek infrastruktura istniejąca, t.j.; instalacja wewnętrzna wodociągowa, instalacja c.o. i kanalizacyjna, instalacja wewnętrzna gazowa 3. Wskazanie elementów zagospodarowania działki lub terenu, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi Nie dotyczy

17 4. Wskazanie dotyczące przewidywanych zagrożeń występujących podczas realizacji robót budowlanych, określające skalę i rodzaje zagrożeń oraz miejsce i czas ich wystąpienia Przewidywane zagrożenia występujące podczas realizacji robót budowlanych wynikają z faktu prowadzenia tych robót w budynku mieszkalnym wielorodzinnym. Zagrożeniami tymi są: 1/ zagrożenia życia: urazy zatrucia (przy wydzielaniu się gazu), 2/ zagrożenie wywołane hałasem: hałas (pochodzący od sprzętu, maszyn, itp.). Zagrożenia j.w. wynikają z prowadzonych robót budowlanych, takich jak: spawanie rur stalowych, wykucie otworów w ścianach, wykonanie wkładu kominowego z rur kwasoodpornych, transport materiałów Jako czas występowania zagrożeń podczas realizacji robót budowlanych przewiduje się okres od rozpoczęcia budowy instalacji gazowej, montażu kotła i instalacji technologicznej do jej zakończenia. 5. Wskazanie sposobu prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych Przed przystąpieniem do realizacji robót budowlanych kierownik budowy zobowiązany jest do bezwzględnego przeprowadzenia instruktażu osób bezpośrednio związanych z wykonawstwem inwestycji w zakresie przepisów BHP. 6. Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych, zapobiegających niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych w strefach szczególnego zagrożenia zdrowia Teren prowadzenia robót budowlanych 1/Teren prowadzenia robót powinien być zabezpieczony przed dostępem osób trzecich mieszkańców budynku i dzieci. 2/ Na terenie budowy powinien panować ład i porządek. 3/ Pracownicy wykonujący czynności powinni być przeszkoleni.

18 4/ Zakład pracy zapewni pracownikom odpowiednie warunki higienicznosanitarne. 7. Prace spawalnicze 1/ Przed przystąpieniem do wykonywania prac budowlanych dokonać należy wstępnego rozpoznania terenu pod względem istniejących instalacji w budynku. 3/ Prace w miejscach skrzyżowania istniejących instalacji z projektowanymi należy prowadzić ze szczególną ostrożnością z zachowaniem odpowiednich odległości podanych w projekcie. 4/ Rurociągi układać zgodnie z warunkami montażu podanymi w opisie technicznym oraz w instrukcji montażowej producenta rur. 5/ Roboty wykonywać zgodnie z zasadami i przepisami BHP. 6/ Ściśle przestrzegać wytycznych producentów materiałów i urządzeń. 7/ Po zakończeniu prac wykonać dokumentację powykonawczą. Opracował: mgr inż. Romuald Frąckowiak