SPIS TREŚCI. 1. Przedmiot opracowania....2 2. Zakres opracowania....2 3. Opis rozwiązania projektowego instalacji c.o....2 3.1. Grzejniki....2 3.2. Aparaty grzewczo - wentylacyjne....2 3.3. Instalacja wewnętrzna c.o....3 3.4. Montaż instalacji....4 3.5. Próby ciśnieniowe....4 3.6. Izolacje i zabezpieczenia antykorozyjne....4 4. Opis techniczny instalacji wody....5 4.1. Obliczenie zapotrzebowania wody....5 4.2. Woda zimna....5 4.3. Woda ciepła i cyrkulacja....6 4.4. Instalacja przeciwpożarowa....6 4.5. Armatura....6 4.6. Montaż instalacji....7 4.7. Próby ciśnieniowe i odbiór techniczny....7 4.8. Izolacje i zabezpieczenia antykorozyjne....8 4.9. Instalacja kanalizacji sanitarnej....9 5. Próba szczelności, płukanie....9 6. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.... 10 CZĘŚĆ RYSUNKOWA. 1. Rzut piwnic i parteru instalacja wewnętrzna c.o. Etap 1 Rys. IS 1 2. Rzut piętra instalacja wewnętrzna c.o. Etap 1 Rys. IS 2 3. Rzut parteru instalacje wod.-kan. Etap 1 Rys. IS 3 4. Rzut piętra instalacje wod.-kan. Etap 1 Rys. IS 4 Strona 1
1. Przedmiot opracowania. Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt zamienny z podziałem na etapy z wyszczególnieniem etapu I wewnętrznych instalacji wody, kanalizacji sanitarnej, centralnego ogrzewania (zasilanie grzejników oraz aparatów grzewczo wentylacyjnych) w budynku Gminnego Ośrodka Kultury, Leśmierz 23/27, dz. nr 20/3. Podstawę opracowania stanowi: - zlecenie Inwestora, - podkład budowlany budynku, - polskie normy oraz katalogi urządzeń wykorzystywanych do projektowania, - obowiązujące przepisy, - wytyczne projektowania instalacji wewnętrznych c.o., wod-kan, 2. Zakres opracowania. Zakres opracowania obejmuje wykonanie projektu zamiennego z podziałem na etapy realizacji wewnętrznych instalacji wod.-kan. i c.o. w budynku domu kultury. Niniejsze opracowanie swoim zakresem obejmuje etap I. Instalacje c.o. i c.w.u./cyrk. będą zasilane z istniejącej kotłowni olejowej, zlokalizowanej w budynku na poziomie piwnic. Instalacje wody i kanalizacji sanitarnej zostaną włączone w istniejące przewody wprowadzone do budynku. Podgrzew ciepłej wody użytkowej będzie odbywał się za pośrednictwem kotła oraz istniejącego podgrzewacza c.w.u., zlokalizowanego w pomieszczeniu kotłowni. 3. Opis rozwiązania projektowego instalacji c.o. 3.1. Grzejniki. Zaprojektowano instalację centralnego ogrzewania zasilaną z istniejącej kotłowni. W pomieszczeniach budynku przewiduje się zastosowanie grzejników płytowych z elementami konwekcyjnymi typu CosmoNova typu KV firmy VNH, wyposażonych w zasilanie dolne. Każdy grzejnik należy wyposażyć w odpowietrznik. Do regulacji temperatury w pomieszczeniach przewiduje się zastosowanie głowic termostatycznych typu RAW 5136 firmy Danfoss dla grzejników z wkładkami zaworowymi. Głowice posiadają zabezpieczenie przeciw zamarzaniu oraz zakres nastaw temperatur 16-28 O C. Dodatkowo należy zamontować przy podejściach pod grzejniki blok z zaworami kulowymi R1/2 wykonanie kątowe. 3.2. Aparaty grzewczo - wentylacyjne. Pomieszczenie sali widowiskowej i sceny będzie ogrzewane i wentylowane dwoma aparatami grzewczo wentylacyjnymi typu LEO KM FB 25 + EU3 o mocy maksymalnej 24,9kW (80/60 O C, t zewn.=-20 O C) firmy FLOWAIR. Urządzenia wyposażone są w wodne nagrzewnice powietrza, komory mieszania oraz kierownice, które to elementy umożliwiają równomierne ogrzanie i rozprowadzenie powietrza w pomieszczeniu.. Przewidziano montaż aparatów na wysokości 3,5m od posadzki. Lokalizację aparatów pokazano na załączonych rysunkach. Czerpnie powietrza należy wyposażyć w klapy ppoż np. micr-fid S/P firmy MERCOR SA. Dopływ czynnika grzewczego do nagrzewnic w aparatach będzie regulowany za pośrednictwem zaworów regulacyjnych 2-drogowych z siłownikami SRV2d (montaż na zasilaniu) oraz zaworami balansującymi typu STAD firmy T&A (montaż na powrocie). W pomieszczeniu sali widowiskowej przewiduje się również montaż programowalnych sterowników temperatury typu RD oraz regulatorów prędkości obrotowej typu TR dla każdego z aparatów. Strona 2
BILANS POWIETRZA: L.p. Pomieszczenie F [m 2 ] V [m 3 ] 1. Sala widowiskowa + scena 160 os. (ilość pow. 20 m 3 /h*os. Temperatura wewnętrzna [ O C] Ilość powietrza wentylowanego [m 3 ] Krotność wymian Lato Zima Nawiew Wywiew Nawiew Wywiew 200 800 nk 20 3200 3200 4,0 4,0 - Wyciąg powietrza z sali będzie realizowany wentylatorem ściennym o wydatku nominalnym równym 3200 m 3 /h, np. wentylator typu 400/R/6-6/40/400/Ex firmy JiMwent. Lokalizację wentylatora pokazano na załączonych rysunkach. UWAGA: Wentylator należy zlokalizować w odległości min. 4,0 m od otworów. 3.3. Instalacja wewnętrzna c.o. Zasilanie instalacji centralnego ogrzewania w budynku przewidziano z istniejącej kotłowni olejowej, w obiegu wymuszonym o parametrach 80/60 O C. Zaprojektowano instalację c.o. z rur stalowych instalacyjnych oraz rur evalpex-a firmy UPONOR. Parametry charakterystyczne projektowanej instalacji c.o. - ETAP I: Wydajność instalacji c.o. Grzejniki Q CO = 55,50 kw, w tym: Q g = 13,00 kw Przepływ obliczeniowy c.o. (grzejniki) q g = 0,60 m 3 /h Aparat G-W Q agw = 42,50 kw Przepływ obliczeniowy c.o. (aparat G-W) q agw = 1,90 m 3 /h Temperatura zasil./powr. Tz/Tp = 80/60 O C, Ciśnienie robocze instalacji p=2,5 bar Prowadzenie przewodów instalacji c.o. przewidziano w przestrzeni stropu podwieszonego, oraz warstwach posadzkowych zgodnie z rysunkami załączonymi do dokumentacji, stosując mocowania (podwieszenia) do stropu. Maksymalny rozstaw podpór dla poszczególnych średnic rur stalowych wynoszą odpowiednio: Rurociąg (mm) Poziomo (m) Pionowo (m) 15 1,5 2,0 20 1,5 2,0 25 2,2 2,9 32 2,6 3,4 40 3,0 3,9 50 3,5 4,6 65 3,8 4,9 Projektowaną instalację c.o. należy wyposażyć w odpowietrzniki automatyczne (montowane w najwyższych punktach instalacji) oraz odwodnienia (w najniższych punktach instalacji). W pomieszczeniu kotłowni należy wykonać rozdzielcze 2xDn50 z dwoma niezależnie sterowanymi odbiciami na instalację zasilającą grzejniki oraz aparaty G-W. Odbicie c.o. grzejniki, zostanie wyposażone w pompę obiegową, zawór 3-drogowy z siłownikiem, sterowany regulatorem pogodowy typu TROVIS 5573 firmy SAMSON, czujniki temperaturowe oraz niezbędną armaturę odcinającą oraz kontrolno pomiarową. Odbicie c.o. aparaty G-W zostanie wyposażone w pompę obiegową sterowaną również regulatorem Uwagi Strona 3
TROVIS 5573 firmy SAMSON, czujnik temperaturowy oraz armaturę odcinającą i kontrolno pomiarową wg schematu rys. IS-1. 3.4. Montaż instalacji. Instalacje c.o. wykonać z rur stalowych średnich, wg PN-H 74200:1998, łączonych przez spawanie zgodnie z PN-85/M-69775. Jako armaturę odcinającą przewidziano zawory kulowe na max ciśnienie 0,6MPa i max temperaturę 100 O C mufowe. Przewody prowadzone przy ścianach montować na podporach ślizgowych, a pod stropem na podwieszeniach, na klockach lub obejmach gumowych pod opaskami stalowymi. Prowadzenie instalacji z rur polietylenowych evalpex-a firmy UPONOR, rozprowadzenie w poszczególnych pomieszczeniach, przewidziano w warstwach podłogowych w otulinie z pianki polietylenowej powlekanej folią PE, grubości 6mm. Rury należy układać zgodnie z załączonymi do dokumentacji rysunkami, stosując mocowanie rur przy pomocy podwójnych uchwytów do podłoża oraz wykorzystując naturalną elastyczność rur. Odległość między uchwytami powinna wynosić od 1,5 do 2,0m. Instalację należy wykonać zgodnie z wymogami producenta. Rury należy łączyć przy pomocy połączeń zaciskowych Quick&Easy. 3.5. Próby ciśnieniowe. Po zamontowaniu instalacji, instalację należy poddać próbie szczelności za pomocą sprężonego powietrza lub gazu obojętnego (wg PN-92/M-34503) na ciśnienie równe 0,05MPa przez 30 min. Do pomiaru wysokości ciśnienia podczas próby szczelności należy zastosować manometr klasy 0,6 posiadający aktualne świadectwo legalizacji o zakresie pomiarowym 0-600kPa dla próby na 0,05MPa i 0-1600kPa dla próby na 0,1MPa (zgodnie z rozporządzeniem MSWIA z dnia 16 sierpnia 1999r. w sprawie warunków technicznych użytkowania budynków mieszkalnych). Próbę instalacji c.o. z rur UPONOR należy wykonać zgodnie z zaleceniami producenta rur i obowiązującymi przepisami. Producent rur polietylenowych zaleca wykonanie próby ciśnieniowej w następujący sposób: a) odciąć urządzenia bezpieczeństwa, b) napełnić i odpowietrzyć instalację, c) wytworzyć ciśnienie (co najmniej 1,3 krotności całkowitego ciśnienia w każdym miejscu instalacji), d) po 2 godzinach należy ponownie wytworzyć ciśnienie, ponieważ możliwy jest spadek ciśnienia spowodowany rozszerzeniem się rur, e) czas próby 24h godziny, f) instalacja jest szczelna, kiedy w żadnym miejscu nie wypłynęła woda, a ciśnienie kontrolne nie spadło więcej niż o 1,5 bar. 3.6. Izolacje i zabezpieczenia antykorozyjne. Wszystkie elementy instalacji z rur stalowych po oczyszczeniu malować 2-krotnie emalią kreadurową lub inną odporną na temperaturę +90 O C, średnią grubość pokrycia 90 mikronów, zgodnie z BN/6115-35. Do izolowania stosować otuliny z pianki poliuretanowej pokrytej folią PCV spełniające wymagania PN-/B-02421. Stosować kształtki z gotowych elementów. Oznakowania zaizolowanych rurociągów zgodnie z PN-70/N-01279. o izolacji przewodów instalacji centralnego ogrzewania stosować otuliny z pianki polietylenowej o współczynniku 0,035 W/m*K. W przypadku zastosowania innego materiału izolacyjnego należy skorygować grubości otulin. Strona 4
Grubość izolacji należy przyjmować: dla rur o średnicy do 20 mm minimalna grubość 20mm dla rur o średnicy od 20 do 35 mm minimalna grubość 30mm dla rur o średnicy od 35 do 100 mm minimalna grubość izolacji równa jest średnicy rury. Przewody prowadzone w warstwach posadzkowych należy układać w izolacji grubości 6mm. W przypadku zastosowania innego materiału izolacyjnego o współczynniku przewodności cieplnej wyższym niż 0,035 W/ m*k należy skorygować grubości otulin korzystając ze wzoru (1) w pkt. 2.4.4 przytaczanej normy. Grubości izolacji należy wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami. 4. Opis techniczny instalacji wody. 4.1. Obliczenie zapotrzebowania wody. W części budynku, objętej realizacją wg etapu I zainstalowane będą następujące punkty czerpalne o wypływie normatywnym wg normy PN-92/B-01706: bateria umywalkowa szt. 4 x q n =0,14 dm 3 /s = 0,56 dm 3 /s płuczka klozetowa, zbiornikowa szt. 4 x q n =0,13 dm 3 /s = 0,52 dm 3 /s zawór spłukujący do pisuaru szt. 1 x q n =0,30 dm 3 /s = 0,30 dm 3 /s zawór czerpalny Dn15 ze złączką do węża szt. 1 x q n =0,30 dm 3 /s = 0,30 dm 3 /s Przepływ obliczeniowy q wynosi: q = 0,682 ( Σq n ) 0,45-0,14 [dm 3 /s] q = 0,682 1,68 0,45-0,14 = 0,72 dm 3 /s 4.2. Woda zimna. Σq n = 1,68 dm 3 /s Instalację wody zimnej zasilanej z istniejącego przyłącza wody w budynku projektuje się firmy UPONOR PE-Xa seria S3,2 (10 bar) łączonych za pomocą połączeń zaciskowych Quick&Easy, posiadających wymagania normowe dopuszczane w Polsce oraz dopuszczające do stosowania do wody pitnej dla podejść do poszczególnych odbiorników. Pomiar zużycia wody będzie odbywał się za pośrednictwem zestawu wodomierzowego zlokalizowanego w studni wodomierzowej w budynku (pod posadzką). Zestaw wodomierzowy z istniejącym wodomierzem typu WS-3,5 należy wyposażyć dodatkowo w zawór antyskażeniowy. Wymagane ciśnienie z punktów czerpalnych - 0,1MPa. Na odgałęzieniach od pionów oraz ciągów głównych instalacji należy umieścić zawory kulowe o średnicach takich samych jak odgałęzienie. Prowadzenie instalacji z rur PEX-a, rozprowadzenie w poszczególnych pomieszczeniach budynku, przewidziano w przestrzeni stropu podwieszonego. Podejścia wody zimnej do umywalek, zlewozmywaków i misek ustępowych należy zakończyć zaworkami odcinającymi z możliwością podłączenia wężyka elastycznego do baterii czerpalnej, montaż wykonywać na wysokości 60cm od posadzki. Podejścia do baterii czerpalnej natrysku należy wykonać na wysokość 1,1m od posadzki. Podejścia pod urządzenia wykonywać przy pomocy systemowych z mocowaniem podejść do zaworków odcinających i kolan instalacji. Rozprowadzenie instalacji pokazano na załączonych do opracowania rysunkach. Na podejściach do urządzeń należy montować zawory antyskażeniowe typu HA firmy Danfoss. W miejscu zasilania instalacji wody na cele bytowe należy zamontować zawór pierwszeństwa Honeywell VV300/VV100 o średnicy DN32, zabezpieczający przed niekontrolowanym wypływem wody. Strona 5
4.3. Woda ciepła i cyrkulacja. Instalację wody ciepłej i cyrkulacji projektuje się jako zasilaną z istniejącej kotłowni olejowej (istniejący podgrzewacz c.w.u. zasilany z kotła). Instalacje wody ciepłej oraz cyrkulacyjnej projektuje się z rur polietylenowych firmy UPONOR PE-Xa seria S3,2 (10 bar) łączonych poprzez złączki zaciskane w systemie Q&E (lub rury innej firmy o zbliżonych właściwościach), prowadzone w warstwach posadzkowych. Podejścia wody ciepłej do umywalek i zlewozmywaków prowadzić w bruzdach ściennych oraz zakończyć zaworkami odcinającymi z podłączeniem wężyka elastycznego do baterii czerpalnej na wysokości 60cm. Instalację wody ciepłej i cyrkulacji należy izolować w otulinie podwójnej w celu uniknięcia strat ciepła. Rozprowadzenie instalacji pokazano na załączonych do opracowania rysunkach. Na podejściach do urządzeń należy montować zawory antyskażeniowe typu HA firmy Danfoss. 4.4. Instalacja przeciwpożarowa. W budynku projektuje się instalację przeciwpożarową nawodnioną, wyposażoną w hydrant 25. Instalacja wewnętrzna wody ppoż. zasilana będzie z sieci miejskiej istniejącym przyłączem wody. Nominalna wydajność hydrantu 25 wynosi 1,0dm 3 /s: Wymagane ciśnienie nominalne dla hydrantów wynosi 0,2MPa mierzonym na hydrancie podczas poboru wody. Hydrant wewnętrzny ppoż. umieszczono w typowej szafce hydrantowej wyposażonej w znormalizowane nasady tłoczne pożarnicze złączki typu STOŻ skierowane do dołu i usytuowane wraz z pokrętłem zaworu względem ścian lub obudowy w sposób umożliwiający łatwe przyłączenie węża tłocznego oraz otwieranie i zamykanie zaworu. Szafkę hydrantu 25 należy wyposażyć w odcinek węża półsztywnego o długości 30m oraz w prądownicę zakończoną nasadką. Zasięg poziomy hydrantu wynosi 33m. Projektowane hydranty należy umieścić na wysokości 1,35m od poziomu podłogi. Szafkę hydrantową po wykonaniu próby ciśnieniowej instalacji ppoż. należy zaplombować oraz oznakować zgodnie z PN-N-01256-1. Instalację ppoż. należy wykonać w całości z rur stalowych ocynkowanych. Przejścia instalacji przez przegrody budowlane należy wykonywać w rurach osłonowych. Przestrzeń pomiędzy rurą osłonową a instalacją wody ppoż. należy wypełnić ognioochronną elastyczną masą uszczelniającą firmy Hilti o odporności ogniowej zgodnie dla danej strefy ppoż. (przy przejściach przewodów pomiędzy strefami ppoż.). Rozprowadzenie instalacji przeciwpożarowej oraz rozmieszczenie hydrantów pokazano na załączonych do opracowania rysunkach. 4.5. Armatura. Instalacja wewnętrzna Zostaną zastosowane zawory przelotowe, kulowe z siedliskami teflonowymi na ciśnienie 10bar. Pokrętła zaworów i kurków będą w kolorze odpowiednim do obsługiwanej instalacji. Armatura sanitarna Na armaturę zostaną udzielone wszelkie gwarancje prawidłowego funkcjonowania do ciśnienia 10bar. Ponadto armatura będzie musiała posiadać znak sprawdzianu akustycznego. Strona 6
4.6. Montaż instalacji. W czasie robót montażowych należy przestrzegać właściwych przepisów branżowych i zasad BHP. W trakcie montażu rurociągów należy pozostawić dostateczny odstęp dla izolacji. Przewody należy ułożyć tak, aby odstępy były jednakowo duże. Również dolna krawędź wszystkich izolowanych przewodów powinna leżeć na jednej wysokości. Wszystkie główne przewody rozdzielcze i przewody odgałęźne muszą być oznakowane tabliczkami informacyjnymi. W miejscach przejść przez przegrody powinny być osadzone tuleje przelotowe (z uwzględnieniem wymogów zabezpieczeń ochronnych ppoż.), przy czym w miejscach tych nie może być połączeń stałych. Przestrzeń między tuleją a rurą powinna być wypełniona materiałem plastycznym. Tuleje przechodzące przez strop, powinny wystawać przed zalaniem co najmniej 2cm. Niedopuszczalne jest wypełnienie przestrzeni bruzd materiałami budowlanymi. Powierzchnia rur prowadzonych w bruzdach powinna być zabezpieczona przed tarciem o ścianki bruzdy przez tulenie izolacja z pianki PE. Dla średnic znamionowych Dn15 do Dn50 stosowane są zawory mufowe PN10. Montaż zaworów i trójników mufowych przy zastosowaniu min. półśrubunków umożliwiających demontaż armatury lub trójnika. Przewidziano jako zawory odcinające: 1. DN15 do DN50 zawory kulowe mufowe: dla instalacji wodnych wody pitnej. Wymagane zawory odcinające zwrotne, regulacyjne czy odwadniacze powinny być dostosowane do wymagań medium które przewidziano w rurociągach. Opróżnianie i odpowietrzanie instalacji Instalacja zainstalowana będą w taki sposób by umożliwić ich grawitacyjne opróżnianie. Poziome odcinki instalacji wody układane będą ze spadkiem min. 2 mm/m w kierunku punktów odwadniających. Zamontowane zostaną zawory spustowe w najniższych punktach instalacji. Ułożenie i mocowanie Wykonanie: tuleje i osłony zostaną przewidziane i zainstalowane przez wykonawcę, w przypadku przechodzenia przez przegrody ppoż. wykonać przejścia i uszczelnienia materiałem o właściwościach zgodnym z materiałem, z którego wykonana jest ściana (atest ppoż.), rury zostaną zamocowane przy użyciu obejm z przekładkami z materiałów elastycznych, wszystkie miejsca połączeń instalacji muszą być widoczne i dostępne. W przypadku prowadzenia rur równolegle będą stosowane obejmy bliźniacze, rury przeznaczone do zabudowania będą chronione przed zgnieceniem przy wylewaniu betonu, zapewnić właściwe podpory rurociągów, jak również ich prowadzenie i zamocowywanie, podpory muszą ograniczać do minimum rozprzestrzenianie hałasu (stosować elastyczne pierścienie dla obejm, osłony, itp.), mocowania kołkami lub przebicia w konstrukcji powinny uzyskać uprzednią zgodę Generalnego Projektanta odpowiednich Wykonawców (branży budowlanej, itd.). 4.7. Próby ciśnieniowe i odbiór techniczny. Przed przystąpieniem do prób ciśnieniowych instalacji z rur stalowych zaleca się wykonanie płukanie instalacji. Próby ciśnieniowe przeprowadzić zgodnie z PN-64/B-10400, w następującej kolejności: Próba na zimno wodą o ciśnieniu 0,9 MPa, Strona 7
Próba na gorąco eksploatacyjna tzn. przy max. parametrach możliwych do uzyskania w dniu próby w czasie 72 godzin, połączona z regulacją parametrów pracy. Próbę instalacji wody z rur UPONOR należy wykonać zgodnie z zaleceniami producenta rur i obowiązującymi przepisami. Producent rur polipropylenowych zaleca wykonanie próby ciśnieniowej w następujący sposób: α) odciąć urządzenia bezpieczeństwa, β) napełnić i odpowietrzyć instalację, χ) wytworzyć ciśnienie (co najmniej 1,3 krotności całkowitego ciśnienia w każdym miejscu instalacji), δ) po 2 godzinach należy ponownie wytworzyć ciśnienie, ponieważ możliwy jest spadek ciśnienia spowodowany rozszerzeniem się rur, ε) czas próby 24h godziny, φ) instalacja jest szczelna, kiedy w żadnym miejscu nie wypłynęła woda, a ciśnienie kontrolne nie spadło więcej niż o 1,5 bara Próba ciśnieniowa winna odpowiadać wymogom stosownych norm i przepisów branżowych. Datę i czas trwania próby ciśnieniowej oraz przebieg ciśnień należy przeprowadzić zgodnie z Warunkami Technicznymi Robót Budowlanych cz. II Instalacje Przemysłowe i Sanitarne i udokumentować protokołem. 4.8. Izolacje i zabezpieczenia antykorozyjne. Po przeprowadzonych próbach szczelności, rurociągi wody zimnej należy izolować cieplnie izolacją odpowiadającą wymaganiom normy przedmiotowej PN/B-02421. Przewody ciepłej wody i cyrkulacji oraz wody zimnej izolować otuliną polietylenową na temperaturę 90 O C. Zabezpieczenie ochronne rur Wszystkie elementy metalowe (podpory, itd.) zostaną oczyszczone i zabezpieczone minią lub ocynkowane. W miejscach przejść przez przegrody wszystkie rury będą prowadzone w przewodach osłonowych wykonanych z rur stalowych. Średnica wewnętrzna przewodu osłonowego będzie większa od średnicy prowadzonej w niej rury (1,5 D). Przestrzeń wolna pomiędzy rurą osłonową i przewodową wypełniona będzie pianką poliuretanową lub w przypadku przejścia przez strefę ppoż. odpowiednim materiałem o odpowiedniej klasie ppoż. Wszystkie przewody wodne, zaizolować przed stratami ciepła lub kondensacją wilgoci. Izolacje po przeprowadzonej próbie ciśnienia należy założyć bez przerw i lik oraz starannie zabezpieczyć przed przesunięciem. Izolacje wspólne są niedozwolone. Izolacje przewodów odkrytych należy zabezpieczyć zewnętrznie płaszczem z szarej folii PVC na całej długości; wraz z założeniem trasy i trójnikami. Do izolacji przewodów instalacji ciepłej wody i cyrkulacji stosować otuliny z pianki poliuretanowej o współczynniku 0,035 W/m*K. W przypadku zastosowania innego materiału izolacyjnego należy skorygować grubości otulin. Grubość izolacji należy przyjmować: dla rur o średnicy do 20 mm minimalna grubość 20mm dla rur o średnicy od 20 do 35 mm minimalna grubość 30mm dla rur o średnicy od 35 do 100 mm minimalna grubość izolacji równa jest średnicy rury. Dla instalacji ułożonej w posadzkach/bruzdach ściennych należy stosować izolację o grubości 6mm. Grubości izolacji należy wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami. Strona 8
4.9. Instalacja kanalizacji sanitarnej. Zaprojektowano odprowadzenie ścieków sanitarnych z budynku za pośrednictwem istniejącego przyłącza do kanalizacji miejskiej. Przepływ obliczeniowy dla kanalizacji sanitarnej wg PN-EN 12056-2. Wartość równoważników odpływu DU dla przyborów sanitarnych w części budynku, obętej realizacją wg etapu I wynosi: umywalka szt. 4 x 0,5 = 2,0 ustęp spłukiwany ze zbiornikiem szt. 4 x 2,5 = 10,0 pisuar szt. 1 x 0,8 = 0,8 wpust podłogowy Dn100 szt. 1 x 2,0 = 2,0 Przepływ obliczeniowy w instalacji kanalizacji sanitarnej wynosi: ΣDU = 14,8 K = 0,5 dm 3 /s (odpływ charakterystyczny, zależy od przeznaczenia budynku) Q ww = K ΣDU 1/2 =0,5 42,5 1/2 Q ww = 1,92 dm 3 /s Ścieki w budynku będą odprowadzane rurami PVC, łączonymi kształtkami z PVC i uszczelniane na złączach kielichowych uszczelką wargową. Piony kanalizacyjne należy montować do ściany za pomocą elastycznych uchwytów w bruzdach ściennych. Odejścia od pionów należy układać ze spadkiem min. 2,5%. Rozprowadzenie instalacji kanalizacyjnej pokazano na załączonych rysunkach. Piony kanalizacyjne Dn110 PVC będą wyprowadzone ponad dach do wysokości 30cm ponad pokrycie dachowe i zakończone rurą wywiewną Dn160 PVC. Dla zapewnienia prawidłowej pracy instalacji kanalizacji należy wykonać piony wentylacyjne, jako przedłużenie pionów spustowych zgodnie z wymogami PN-EN 12056-2 oraz obowiązującymi przepisami. Poziomy kanalizacyjne należy wyposażyć, przy podejściu do pionu kanalizacji sanitarnej należy zamontować czyszczak z otworem prostokątnym. Instalacje kanalizacji odprowadzające ścieki socjalno-bytowo zostaną wykonane z następujących materiałów: piony i podejścia do przyborów sanitarnych z rur do kanalizacji wewnętrznej sanitarnej - rury z PVC o połączeniach kielichowych osprzęt: rury PVC korek PVC z uszczelką. Średnice podejść pod urządzenia: zlew, umywalka, pisuar miska ustępowa Dn50 PVC, Dn110 PVC, wpust podłogowy Dn110 PVC, 5. Próba szczelności, płukanie. Instalację wody należy poddać próbie szczelności na ciśnienie 1,0MPa. Po uzyskaniu pozytywnego wyniku próby szczelności instalację należy przepłukać. W trakcie wykonania instalacji kanalizacyjnej należy sukcesywnie sprawdzać zachowanie spadków. Po całkowitym wykonaniu należy instalację kanalizacji przepłukać oraz poddać próbie szczelności. Opracował: Strona 9
6. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. W związku z projektem zamiennym z podziałem na etapy wewnętrznych instalacji c.o. i wod.-kan. w budynku Gminnego Ośrodka Kultury, Leśmierz 23/27 należy przestrzegać zagadnienia zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003r (Dz. U. Nr 120 poz. 1126) w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejność realizacji poszczególnych obiektów Zakres robót oraz kolejność realizacji robót podano w opisie niniejszego pracowania. Wykaz istniejących obiektów budowlanych Istniejące instalacje w budynku: instalacja elektryczna, instalacja wodociągowa, instalacja kanalizacyjna, Elementy zagospodarowania działki, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi nie występuje, Przewidywane zagrożenia występujące podczas realizacji robót budowlanych instalacja elektryczna - możliwość porażenia prądem podczas montażu elementów instalacji, zagrożenie związane z właściwościami fizycznymi używanych materiałów (ostre, chropowate krawędzie itp.), zagrożenie związane z elementami wirującymi (np. wiertarki), zagrożenie oparzeniem (gorące odpryski metalu), zagrożenie związane z przemieszczaniem się ludzi i sprzętu. Sposób prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych przeszkolenie pracowników w zakresie BHP przed rozpoczęciem realizacji prac przez uprawnioną do tego celu osobę, systematyczne kontrolowanie poprawności wykonywania robót w zakresie zgodności z przepisami BHP, Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych, zapobiegających niebezpieczeństwom systematyczne kontrolowanie poprawności wykonywania robót w zakresie zgodności z przepisami BHP, szczegółowy nadzór nad pracami wykonywanymi w pobliżu istniejących instalacji Opracował: Strona 10