SPIS TREŚCI Opis techniczny węzła cieplnego. Obliczenia doboru węzła cieplnego trzyfunkcyjnego dla potrzeb c.o., c.w.u. w układzie szeregowo-równoległym i wentylacji. Zestawienie urządzeń i elementów węzła cieplnego. Załączniki Rysunki : WWC 6201 - WWC 6202 - WWC 6203 - WWC 6204 - RZUT WĘZŁA CIEPLNEGO PRZEKRÓJ WĘZŁA CIEPLNEGO SCHEMAT WĘZŁA CIEPLNEGO C.O. i C.W. SCHEMAT WĘZŁA CIEPLNEGO WENTYLACJI 1
Wszystkie przywołane w projekcie nazwy własne, producenci i i znaki tpwarowe materiałów i urządzeń należy traktować jako przykładowe. Dopuszcza się zestawienie innych wyrobów, których właściwości są równoważne lub lepsze. OPIS TECHNICZNY WĘZŁA CIEPLNEGO Obiekt: Rozbudowa budynku nr 1 na potrzeby Zintegrowanego Bloku Operacyjnego w 4 Wojskowym Szpitalu Klinicznym z Polikliniką SPZOZ Adres: 50-981 Wrocław, ul. R.Weigla 5 Inwestor: 4 Wojskowy Szpital Kliniczny z Polikliniką SPZOZ we Wrocławiu, ul. R.Weigla 5. Opracowanie obejmuje projekt budowy nowego węzła cieplnego trzyfunkcyjnego centralnego ogrzewania, c.w.u. w układzie szeregowo równoległym i wentylacji niskoparametrowej w projektowanym budynku szpitalnym. Przedmiotowy węzeł zlokalizowany jest w wydzielonym pomieszczeniu na poziomie piwnic z wejściem z poziomu korytarza piwnicznego. W skład opracowania wchodzą: - Obliczenia i dobór urządzeń dla inst. c.o, wentylacji i przygotowania ciepłej wody użytkowej. - Obliczenia i dobór urządzeń automatyki pogodowej i automatyki utrzymującej temp. ciepłej wody użytkowej na poziomie 50-60 o C. -Obliczenie i dobór licznika energii cieplnej. - Zestawienie urządzeń i elementów węzła cieplnego. - Załączniki - Rysunki wg spisu. Bilans cieplny. Zgodnie z przeprowadzonymi w PW instalacji sanitarnych obliczeniami zapotrzebowanie ciepła dla potrzeb projektowanej rozbudowy: - centralne ogrzewanie - 252,0 kw - wentylacja mechaniczna - 900 kw - przygotowanie ciepłej wody - 210 kw Całkowite zapotrzebowanie ciepła dla potrzeb projektowanej rozbudowy wynosi: Q całk. = 1362 kw Opis zaprojektowanego węzła. Dla potrzeb centralnego ogrzewania z szeregowo - równoległym układem przygotowania c.w.u zaprojektowano węzeł kompaktowy, dwufunkcyjny, umieszczony centralnie w pomieszczeniu węzła cieplnego. Urządzenia układu wentylacji umieszczono na ścianie węzła w układzie węzła rozwiniętego. Węzeł wyposażono w automatykę pogodową. W skład węzła cieplnego wchodzą następujące urządzenia: Wymienniki płytowe: - dla c.o. np. firmy APV lutowany typu OMC35/60 AE-28 lub równoważny o nie gorszych parametrach, ilość płyt 60, układ 1 stopniowy, - dla wentylacji np. firmy APV lutowany typu OMC100/100 AE lub równoważny o nie gorszych parametrach, ilość płyt 100, układ 1 stopniowy, - dla c.w.- np. firmy ALFA LAVAL lutowany typu CB60-140L lub równoważny o nie gorszych parametrach, ilość płyt 140, 2 - stopniowy, 2
Automatyka np. firmy SCHNEIDER ELECTRIC lub równoważnej o nie gorszych parametrach : - np. firmy SCHNEIDER ELECTRIC lub równoważnej o nie gorszych parametrach w szafce sterowniczej zasilanej 3 x 380V, - zawór regulacyjny c.o. typu V241 20/6,3 DN20 PN16, Kvs =6,30 m3/h z siłownikiem MG900 SRU-24FM T5400 lub równoważny o nie gorszych parametrach, - zawór regulacyjny c.w.u. V241 25/10,0 DN25 PN16, Kvs =10,0 m3/h, z siłownikiem MG900 SRU-24FM T5400 lub równoważny o nie gorszych parametrach, - zawór regulacyjny wentylacji typu V241 40/25,0 DN40 PN16, Kvs =25,0 m3/h z siłownikiem MG900 SRU-24FM T5400 lub równoważny o nie gorszych parametrach, - czujnik temperatury c.w. typu STP 120 70 lub równoważny o nie gorszych parametrach, - czujnik temperatury zasilania c.o. typu STP 120 70 lub równoważny o nie gorszych parametrach, - czujnik temperatury zasilania wentylacji typu STP 120 70 lub równoważny o nie gorszych parametrach, - czujnik temperatury powrotu wody sieciowej typu STP 120 70 lub równoważny o nie gorszych parametrach 2 szt., - czujnik temperatury zewnętrznej typu STO 100 lub równoważny o nie gorszych parametrach ( montowany na północnej ścianie budynku na wysokości ok. 3 m nad terenem), - szafka sterownicza np. SWC z regulatorem cyfrowym zasilana 3 x 380V lub równoważna o nie gorszych parametrach technicznych. Termostaty bezpieczeństwa: - dla c.o. - np. firmy SIEMENS typu RAK.TW-1000B lub równoważny o nie gorszych parametrach, - dla wentylacji - np. firmy SIEMENS typu RAK.TW-1000B lub równoważny o nie gorszych parametrach, - dla ciepłej wody - np. firmy SIEMENS typy RAK.TB-1410B lub równoważny o nie gorszych parametrach, Zawór regulacyjny przepływu firmy SAMSON typu 42-36 50/32,0 DN50 lub równoważny o nie gorszych parametrach, K vs= 32,0 m 3 /h,pn16, mierniczy spadek ciśnienia Δp=0,5 bar, zakres przepływu 2,0-24,0 m 3 /h, nastawa: 16,73 m 3 /h - dostarcza Fortum Power and Heat Polska Sp. z.o.o. Licznik energii cieplnej firmy KAMSTRUP typu ULTRAFLOW 54 z ciepłomierzem MULTICAL 601 na baterię lub równoważny o nie gorszych parametrach, Q n = 25,0 m 3 /h, DN65, kołnierzowy z parą czujników temp. PT500 montowanych w tulejach dł. 2,5m, z zestawem montażowym, montowany na zasilaniu, wyposażony w moduł radiowy dostarcza Fortum Power and Heat Polska Sp. z.o.o. Pompa obiegowa centralnego ogrzewania np. firmy GRUNDFOS typu MAGNA 50-120 F lub równoważna o nie gorszych parametrach, DN50, PN6/10, elektroniczna, I = 3,5 A, N= 0,80 kw, prąd 1 x 230 V, 50Hz, Pompa obiegowa wentylacji np. firmy GRUNDFOS typu TPE 80-140/2-S lub równoważna o nie gorszych parametrach, DN80, PN16, elektroniczna, I = 4,6 A, N= 2,2 kw, prąd 3 x 400 V, 50Hz, Pompa cyrkulacyjna c.w.u. np. firmy GRUNDFOS typu UPS 25-80 B 180 lub równoważna o nie gorszych parametrach, DN25, PN10, N = 175 W, prąd 1 x 240 V, 50Hz, I = 0,83 A, praca na IIgim biegu. Filtry : - na zasilaniu wysokich parametrów filtr kołnierzowy siatkowy np. firmy Zetkama lub równoważny o nie gorszych parametrach, DN80, PN16, maks. temp. pracy 150 o C, - na powrocie c.o. po stronie niskich parametrów filtr gwintowany siatkowy np. firmy Perfexim lub równoważny o nie gorszych parametrach, DN65, PN16, maks. temp. pracy 120 o C, - na powrocie wentylacji po stronie niskich parametrów filtr kołnierzowy siatkowy np. firmy Zetkama lub równoważny o nie gorszych parametrach, DN125, PN16, maks. temp. pracy 150 o C, - na przewodzie wody zimnej dla przygotowania c.w.u. filtr gwintowany siatkowy np. firmy Perfexim lub równoważny o nie gorszych parametrach, DN80, PN16, maks. temp. pracy 120 o C, - na przewodzie wody cyrkulacyjnej filtr gwintowany siatkowy np. firmy Perfexim lub równoważny o nie gorszych parametrach, DN32, PN16, maks. temp. pracy 120 o C, 3
Zabezpieczenie instalacji centralnego ogrzewania zgodnie z PN-99/B-02414: - zawór bezpieczeństwa sprężynowo - membranowy np. SYR 1915 lub równoważny o nie gorszych parametrach, Pn=1,6 MPa, DN 32 40, ciśnienie otwarcia 0,60 MPa 1 szt. - ciśnieniowe naczynie wzbiorcze przeponowe np. firmy REFLEX typu N 300/6. lub równoważny o nie gorszych parametrach, P n=6,0 bar ze złączem samoodcinającym SUR 1. Podłączenie naczynia do przewodu powrotnego c.o. rurą wzbiorczą DN25 prowadzoną w kierunku naczynia ze spadkiem 0,5%, wyposażoną w manometr tarczowy z zaznaczonym ciśnieniem statycznym, P st = 27,0 m H 2O i ciśnieniem maksymalnym. Zabezpieczenie instalacji wentylacji zgodnie z PN-99/B-02414: - zawór bezpieczeństwa sprężynowo - membranowy np. SYR 1915 lub równoważny o nie gorszych parametrach, Pn=1,6 MPa, DN 32 40, ciśnienie otwarcia 0,60 MPa 1 szt. - ciśnieniowe naczynia wzbiorcze przeponowe np. firmy REFLEX typu N 300/6 lub równoważne o nie gorszych parametrach, P n=6,0 bar ze złączem samoodcinającym SUR 1. Podłączenie naczynia do przewodu powrotnego wentylacji rurą wzbiorczą DN25 prowadzoną w kierunku naczynia ze spadkiem 0,5%, wyposażoną w manometr tarczowy z zaznaczonym ciśnieniem statycznym, P st = 27,0 m H 2O i ciśnieniem maksymalnym. Zabezpieczenie instalacji ciepłej wody użytkowej zgodnie z PN-76/B-02440: - zawór bezpieczeństwa dla c.w.u. sprężynowo - membranowy np. SYR 2115 lub równoważny o nie gorszych parametrach, Pn=1,6 MPa, DN 32 40, ciśnienie otwarcia 0,60 MPa 1 szt. Próby węzła cieplnego. Po zmontowaniu węzła i podłączeniu go do instalacji należy wykonać próbę ciśnieniową na zimno na ciśnienie 1,6 MPa w czasie 30 min. Po uruchomieniu węzła należy wykonać próbę na gorąco przy ciśnieniu panującym w sieci ciepłowniczej przez okres 72 godzin. Próbę na zimno wykonać przy użyciu wody zimnej, próbę na gorąco wykonać przy użyciu wody sieciowej, pod ciśnieniem panującym w sieci cieplnej w miejscu podłączenia węzła cieplnego. Próby ciśnieniowe strony wtórnej węzła oraz instalacji odbiorczych i badanie szczelności przeprowadzić zgodnie z wymaganiami technicznymi COBRTI INSTAL Zeszyt 6. Warunki Techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych. Uwaga : Podczas próby ciśnieniowej naczynia przeponowe powinny być odłączone od instalacji wewnętrznej. Zabezpieczenie antykorozyjne przewodów oraz izolacja cieplna. Wszystkie przewody po stronie wysokich parametrów, w tym przewody przyłączeniowe sieci cieplnej, oraz po stronie niskich parametrów, w tym przewody przyłączeniowe centralnego ogrzewania przed wykonaniem izolacji cieplnej należy oczyścić z rdzy przez piaskowanie lub szczotką stalową i dwukrotnie pomalować farbą ftalowo silikonową przeciwrdzewną tlenkową. Następnie ww. przewody należy zaizolować stosując otuliny z wełny szklanej, wełny mineralnej w lub pianki poliuretanowej, w płaszczu z nieplastyfikowanego PCV. Izolacja po stronie wody sieciowej powinna być dostosowana do temperatury pracy nośnika ciepła T = 130 o C. Izolacja cieplna wymienników powinna spełniać wymagania normy PN-85/B-02421. Izolacja cieplna wymienników ciepła wykonana jako prefabrykowana przez producenta wymienników w postaci wyprasek z pianki poliuretanowej z zewnętrznym płaszczem z blachy stalowej, umożliwiająca jej łatwy demontaż w przypadku prac serwisowych. Wymagania izolacji cieplnej przewodów i komponentów Lp. Rodzaj przewodu lub komponentu Minimalna grubość izolacji cieplnej(materiał 0,035 W/(m K) 1) 1 Średnica wewnętrzna od 35 do 100 mm równa średnicy wewnętrznej rury 5 Średnica wewnętrzna powyżej 100 mm 100 mm Uwaga: 4
1) przy zastosowaniu materiału izolacyjnego o innym współczynniku przenikania ciepła niż podano w tabeli, należy odpowiednio skorygować grubość warstwy izolacyjnej, Napełnianie oraz uzupełnianie instalacji wewnętrznej. Napełnianie i uzupełnianie instalacji wewnętrznej c.o. i wentylacjiodbywać się będzie wodą sieciową poprzez przewód stalowy elastyczny DN20 zaopatrzony w zawory odcinające z wodomierzem do wody ciepłej JS-90 o q n=2,5m 3 /h, DN20 np. firmy Powogaz z nadajnikiem impulsów lub równoważny o nie gorszych parametrach dostarcza Fortum Power and Heat Polska Sp. z.o.o. Podłączenie przewodu jak na rys.02. Z uwagi na konieczność zapewnienia stałego dopełniania instalacji wewnętrznej centralnego ogrzewania zastosowano automatyczny układ uzupełniania wody wg schematu - rys. nr 02. Na układ składają się: zawór do napełniania np. firmy SYR typu 2128 lub równoważny o nie gorszych parametrach, DN20 o zakresie nastawy 1,0-5,0 bar, zawór zwrotny gwintowany PN0,6 MPa do wody gorącej DN20 mm oraz kryza dławiąca o średnicy 5 mm. Przewody i armatura. Wszystkie przewody po stronie wysokich parametrów wykonane z rur stalowych czarnych bez szwu przewodowych typu B ze stali R35 wg PN-80/H-74219 lub PN-EN 10216-2:2004 ze stali P235Gh. Połączenia spawane, kołnierzowe i gwintowane. Wszystkie przewody po stronie niskich parametrów (do rozdzielaczy włącznie) wykonane z rur instalacyjnych stalowych średnich typu S ze szwem wg PN-84/H-74200 lub wg PN-EN 10216-2:2004. Połączenia spawane kołnierzowe i gwintowane Wszystkie przewody instalacji wody zimnej, ciepłej wody użytkowej i cyrkulacji,w obrębie węzła cieplnego kompaktowego, wykonane z rur instalacyjnych stalowych średnich ze szwem podwójnie ocynkowanych wg TWT-2. Połączenia kołnierzowe i gwintowane za pomocą kształtek żeliwnych ocynkowanych. Zmiany kierunku prowadzenia przewodów wykonane przy pomocy kolan o promieniu gięcia 1,5 DN (kolana hamburskie, gotowe kształtki żeliwne ocynkowane). Przyłącze sieci w obrębie węzła wykonać należy z rur instalacyjnych stalowych bez szwu wg PN- 80/H-74219 zakończone zaworami kołnierzowymi kulowymi DN80, PN16 produkcji np. DANFOSS lub równoważne o nie gorszych parametrach. Przewody przyłącza sieci cieplnej mocowane do ścian i stropu pomieszczenia węzła cieplnego za pomocą typowych podpór ślizgowych przesuwnych stalowych wykonanych z kształtowników. Armatura odcinająca kulowa mufowa gwintowana. Roboty montażowe wykonać zgodnie z PN-77/H-34031 i BN-90/8864-46 oraz "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru węzłów ciepłowniczych Zeszyt 8 Wymagań Technicznych COBRTI INSTAL. Wyposażenie pomieszczenia węzła. Wentylację pomieszczenia węzła przewidziano jako mechaniczną nawiewno wywiewną. Wg osobnego opracowania. Odwodnienie węzła realizowane będzie przez studnię odwadniającą z kręgów betonowych o średnicy 1,0 m m z odpływem grawitacyjnym. Wykonanie studni wg projektu wykonawczego instal. sanit. budynku. Studzienkę należy przykryć pokrywą z blachy ryflowanej z zamontowanymi uchwytami. Wytyczne dla branż. Branża budowlana: - drzwi wejściowe do węzła należy wykonać jako stalowe, otwierane na zewnątrz i pomalować farbą olejną, drzwi należy wyposażyć w zamek zasuwowy, oraz zamontować tablicę informacyjną, - wykonać wsporniki pod rurociągi i urządzenia, - wykonać studzienkę schładzającą, pokrywę studzienki pomalować farbą antykorozyjną wykonanie studzienki pozostaje w gestii odbiorcy ciepła, - pomieszczenie węzła cieplnego należy otynkować tynkiem cementowo wapiennym i pomalować białą farbą emulsyjno - klejową, a do wysokości 30 cm od posadzki wykonać lamperię farbą 5
olejną, - podłoga powinna być gładka, niepalna wytrzymała na uderzenia mechaniczne i nagłe zmiany temperatury, wykonana ze spadkiem 1% w kierunku studzienki schładzającej, Branża instalacyjna: - podłączyć doprowadzone do pomieszczenia węzła przewody c.o., wentylacji, z.w. i c.w.u. i cyrkulacyjne do odpowiednich zaworów w węźle, - nad zlewem zamontować kurek czerpalny wody zimnej z końcówką do węża elastycznego. Branża elektryczna: Należy wykonać: - zasilenie energią elektryczną urządzeń automatyki, - zasilenie pomp obiegowych c.o., wentylacji i cyrkulacji, - oświetlenie pomieszczenia węzła, - miejscowe połączenie wyrównawcze złączone z głównym połączeniem wyrównawczym (GPW) budynku, - podłączenie zasilania węzła z linią WLZ doprowadzoną do pomieszczenia węzła. Uwagi końcowe. - Pomieszczenie węzła powinno spełniać wymagania normy PN-B-02423. - Rurociągi muszą spoczywać na konstrukcjach wsporczych kotwionych w ścianie lub podwieszanych do sufitu. - Ciśnieniowe naczynia wzbiorcze oraz zawory bezpieczeństwa powinny być po zainstalowaniu zgłoszone we właściwym terenowo inspektoracie dozoru technicznego do rewizji zewnętrznej w ruchu, celem uzyskania decyzji zezwalającej na eksploatację. - W pomieszczeniu węzła cieplnego należy zawiesić tablice z aktualnym schematem technologicznym, zaznaczając poszczególne urządzenia i armaturę. Wymienionych w projekcie producentów i dostawców urządzeń należy traktowa jako przykładowych. Wszystkie nazwy własne materiałów wymienione w niniejszej dokumentacji należy przyjąć jako wzorzec - dopuszcza się ich zastąpienie materiałami równoważnymi o takich samych parametrach lub lepszych. Powyższa uwaga dotyczy opisu i rysunków. Opracował : mgr inż. Piotr Kanoza 6