Logistyka a innowacyjne przedsiębiorstwo prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2013
Uwarunkowania: cel udzielenie odpowiedzi na pytania: jakich narzędzi używają w praktyce menadżerowie zarządzający nowoczesnymi firmami oraz czy nowoczesne technologie zapewniają stabilizację pracownikom? narzędzia badawcze obserwacja, badanie sądów i opinii, wnioskowanie, porównanie, analiza i synteza; miejsce: Mysłowice Partnertech, fabryka koncernu szwedzkiego; czas: 2011 i 2012.
wykonawca elementów elektronicznych i mechanicznych; fabryki w krajach skandynawskich, Anglii, RP, ChRL i USA; zatrudnia 1300 osób; na giełdzie od 1997 roku. Koncern (Grupa) Partnertech:
Prezentacja fabryki: oferuje klientom gotowe produkty i metalowe komponenty; zapewnia usługi dystrybucji dla klientów z okolic lokalizacji.
Elastyczny system produkcyjny (FMS)
Spawanie Przepływ produkcji: Farby proszkowe Integracja systemu Dystrybucja Przychodzące surowe materiały Dostarczanie (Integracja systemu)
Zarządzanie zaufaniem i ryzykiem Filary kierowania: Wielkości: proaktywność konkurencyjność doskonalenie prędkość Metody SQAP SCOR Zarządzanie niezgodnościami Redukcja kosztów, poprawa konkurencyjności Usługi usługi rozwojowe strategie odroczenia porozumienie elastyczności usługi dystrybucji Zarządzanie konfiguracją
Obsługa zamówienia poza planem KLIENT Trudności Capacity Extra koszty Obsługa zamówienia sprzedaży Zamówienie możliwe do zrealizowania? TAK Możliwy termin realizacji Informacja do klienta NIE Wyznaczenie terminu Informacja do klienta Zgoda? NIE TAK TAK Zgoda? NIE STOP 8
Obsługa zamówienia poza planem Informacja do klienta Potwierdzenie Informacja o komponentach krytycznych Planowanie produkcji Zgoda? TAK Potwierdzenie zamówienia klienta Planowanie produkcji NIE Korekta zamówienia TAK Zmiana harmonogramu NIE Produkcja STOP Wysyłka TAK Zamówienie zgodne NIE 9
Przepływ logistyczny- Mysłowice: Klient dostawa Dystrybucja zamówienie Obsługa klienta Planowanie dane MRP/ERP dane Zamówienie/ nabywcy prognoza Gotowe komponenty Dostawcy gotowy wyrób System FMS Końcowy montaż Magazyn
Narzędzia wspomagające: system ERP IFS; zintegrowany Microsoft Outlook; zintegrowany system jakości; sprzęt do wideokonferencji po każdej stronie; globalna macierz pomiarów KPI; globalny katalog części (katalog elektroniczny GS1); typowe działania: 5S, SQAP, Lean Manufacturing, Six Sigma.
IFS klasa ERP: 50 standardowych modułów; ilość indeksów materiałowych w grupie wynosi 9900, a dla fabryki w Mysłowicach 3100; wdrożono w: produkcji, finansach, logistyce, zarządzaniu zasobami ludzkimi; koordynacja danych źródłowych: marszrut produkcyjnych, czasu dostawy poszczególnych komponentów i materiałów, czasu montażu wyrobów gotowych i wysyłki do odbiorcy.
IFS planowanie procesu produkcyjnego: System potrzebuje trzech podstawowych informacji: co ma być wyprodukowane; w jakiej ilości; na kiedy.
IFS planowanie procesu produkcyjnego c. d.: wprowadzenie struktury produktu (BOM); określenie czasu dostawy komponentów; IFS planuje: termin wykonania danego zamówienia, roboczogodziny na linii FMS, ilość pracowników montażu; planiści działów (nawet kilka razy dziennie), wprowadzają dane z zamówień sprzedaży, a następnie w ciągu nocy między 2 a 4 godziną system ERP przelicza i analizuje dostępne moce przerobowe.
Zarządzanie jakością dostawców i procesów własnych: Główny Proces Produkcyjny 4. SQAP - poddostawców 1. Analiza produktywności i wydajności 2. FMEA 3. Statystyczna kontrola procesu 5. Systematyczna inspekcja 6. Testy weryfikacji zgodności 7. Seryjne uruchomienia po weryfikacji procesu
Planowanie uwarunkowania: nie produkuje się na magazyn; wyroby gotowe opuszczają zakład produkcyjny w dniu zakończenia produkcji; każdy z klientów chciałby otrzymać swoje produkty jak najszybciej np. w ciągu 2 tygodni od daty zamówienia, nawet jeśli czas dostępu materiałów (lead time) wynosi 16 tygodni; nikt nie chce angażować kapitału w rożnego rodzaju magazyny bezpieczeństwa (safety stock).
Planowanie uwarunkowania c.d.: należy wspólnie z każdym klientem wypracować model elastyczności; ze względy na długie czasy dostawy (lead time) zamówienia muszą być wysyłane wcześniej; prognozy są aktualizowane co miesiąc po stronie zbytu i zaopatrzenia.
Wskaźniki zadowolenia klienta Koncentracja działań na kliencie Miara tygodniowa Dokładność dostawy żądanie klienta Portfel zamówień klienta Wartość portfela zamówień klienta Jakość dostarczenia Treść Porównanie daty dostarczenia z żądaną przez klienta. Liczba zamówień klienta w porównaniu z planową Wartość zamówień rzeczywista i planowa Zaakceptowane zażalenia lub odrzucone przez klienta produkty mierzone w ppm
Wskaźniki finansowe (koszty logistyczne) Miara tygodniowa Obrót zapasów Skumulowane wyroby wybrakowane Skumulowane przeszacowanie zapasów Finanse Definicja Jest to wskaźnik ukazujący jak często dobra, materiały i produkty krążą podczas danego okresu. Jest on obliczany jako różnica pomiędzy sprzedażą a zyskiem brutto, podzielona przez średnie saldo zapasów. Braki na wejściu, w montażu powierzchniowym, złożeniach, przeróbkach itd. kumulowane w każdym tygodniu. Wartość korzystnych i niekorzystnych przeszacowań zapasów włączając oszacowanie z cyklicznych obliczeń. Kumulowane w każdym tygodniu.
Wnioski: nowe stosunki produkcji wpływają na wachlarz rodzajów stosunków między uczestnikami łańcucha dostaw; nowoczesne systemy produkcyjne wymagają ciągłego monitorowania poprzez mierniki i wskaźniki procesów głównych, pomocniczych i rozwojowych;
Wnioski c. d.: różnice czasowe między okresem wytwarzania a okresami składnych zmówień wymaga kompromisu po stronie producenta i klienta - należy wspólnie z każdym klientem wypracować biznesowy model elastyczności; zaufanie, ryzyko, dzielenie się zyskami i stratami to nieodzowne czynniki współczesnego zarządzania;
Wnioski c. d.: bardzo poważnie traktuje się hasło nie uczenie się to zawodowa śmierć ; pokazywanie najlepszych (współzawodnictwo) motywuję do doskonalenia i awansów. najnowsze rozwiązania w technice i technologii nie chronią przed kryzysem globalnym;