Wykorzystanie elektronicznej formy dokumentacji wytwarzania wyrobów. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik

Transkrypt

1 Wykorzystanie elektronicznej formy dokumentacji wytwarzania wyrobów prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik Łódź 2017/2018 1

2 Zalety systemu zarządzania dokumentami: zabezpieczenie przed modyfikacją : tego samego dokumentu przez wielu użytkowników; możliwość prześledzenia historii zmian wprowadzonych w dokumentacji; ograniczenie dostępu do niektórych dokumentów; uporządkowanie dokumentów poprzez ich pogrupowanie i umieszczenie w odpowiednich folderach; 2

3 cd. zalety systemu zarządzania dokumentami zapisywanie w formie : metadanych podstawowych informacji o dokumencie (np. nazwisko autora, data wytworzenia); możliwość zaprogramowania obiegu dokumentów między użytkownikami; przekształcenie dokumentu papierowego na elektroniczny np. przez skanowanie; grupowanie dokumentów w zależności dla kogo są przeznaczone. 3

4 Czym jest dokumentacja? Odp. Wymiana danych: pomiędzy projektowaniem produktu i procesem wytwarzania; w planowaniu zarządzania produkcją; w procesie wytwarzania; w procesie dystrybucji i obsługi posprzedażnej. 4

5 Etapy cyklu życia produktu: pomysł, idea; specyfikacja, wymogi techniczne; koncepcja produktu; projekt wstępny; rozwinięcie projektu, opracowanie detali; testy, symulacje, analizy; zaprojektowanie narzędzi potrzebnych do uruchomienia produkcji; 5

6 cd. etapy cyklu życia produktu: realizacja; planowanie produkcji; produkcja; montaż końcowy; kontrola jakości; organizacja obsługi/serwisu; sprzedaż i dostawa; okres użytkowania; obsługa posprzedażna, wsparcie; wycofanie z użytku, recycling, ostateczna utylizacja... 6

7 Wymiana danych z wykorzystaniem ZISZ: projektowanie produktu i procesu wytwarzania (CAD, CAPP moduły ERP z wykorzystaniem PDM); planowanie zarządzania produkcją - ERP; proces wytwarzania MES, ERP, CAM; proces handlowy ERP, CRM. 7

8 Obszar handlowy 8

9 Co likwiduje dokumentację papierową? podpis elektroniczny sprzyja likwidacji dokumentacji papierowej; narzędzia: Internet, intranet, ekstranet, portale biznesowe, portale korporacyjne, systemy bazodanowe; EDI standard w wymianie dokumentacji. 9

10 Obszar projektowania produktu PDM - PLM 10

11 PDM - system zarządzania danymi: 1) obszary funkcjonowania - działy: handlowy, konstrukcyjny, przygotowania produkcji, zaopatrzenie oraz wydział produkcyjny, księgowość, płace; 2) etapy pomysł, projekt konstrukcyjny, projekt procesu produkcyjnego, produkcja i jej rozliczenie. 11

12 Czym jest PLM -Product Lifecycle Management? filozofią działania i obejmuje: standaryzację projektów - konstrukcyjną i proceduralną; integracje danych konstrukcyjnych i związanych z projektem; automatyzację procesów związanych z zadaniami wykorzystującymi te dane; automatyzację zarządzania projektami. 12

13 PLM - obszary funkcjonalne: zarządzanie etapami cyklu życia składników; zarządzanie danymi cyklu życia; zarządzanie programem i projektem; współpraca w ramach cyklu życia; zarządzanie jakością; ochrona środowiska i przepisy bhp (eh&s). 13

14 cd. PLM - obszary funkcjonalne: dział handlowy i marketing; dział konstrukcyjny, zaopatrzenie; dział przygotowania produkcji; wydział produkcyjny; księgowość; płace. 14

15 PLM realizuje: wspieranie rozwoju nowych produktów i technologii; zarządzanie portfelem produktów; zarządzanie procesem produkcji; tworzenie koncepcji; badanie zgodności produktów z wymogami prawnymi (odpowiedzialność za produkt); 15

16 PLM integruje: konstruktorów; technologów; produkcje; dostawców; kooperantów; klientów. 16

17 PLM obejmuje: MDA (Mechanical Design Automation) automatyzację procesu projektowania; PKM (Product Knowledge Management) zarządzanie wiedzą o produkcie; PDM (Product Data Management) zarządzanie danymi produktu; PM (Project Management) zarządzanie przedsięwzięciami; 17

18 cd. PLM obejmuje: CPDM (Collaborative Product Definition Management) zarządzanie danymi produktów w ramach sieci dostaw; DM (Digital Manufacturing) - system do komputerowej symulacji procesów produkcyjnych. 18

19 PLM korzyści: redukcja czasu wprowadzania produktu na rynek dzięki wykorzystaniu kompleksowego rozwiązania do zarządzania wszystkimi informacjami związanymi z produktem - od momentu powstania pomysłu poprzez projektowanie aż do wycofania produktu z rynku; 19

20 cd. PLM korzyści: przyśpieszenie procesu kooperacji dzięki zapewnieniu wielu partnerom gospodarczym możliwości współpracy przy zarządzaniu przedsięwzięciem oraz wykorzystanie możliwości funkcjonalnych w zakresie zarządzania zmianami i projektami; 20

21 cd. PLM korzyści: redukcja kosztów wprowadzania produktu na rynek poprzez oszacowanie postępu w realizacji programu i projektu oraz wsparcie procesu podejmowania decyzji dotyczących inwestowania w poszczególne produkty; 21

22 cd. PLM korzyści: redukcja ryzyka i kosztów zmian dzięki zastosowaniu zestawu funkcji do monitorowania i wdrażania zmian oraz sterowania nimi - ich zakres obejmuje zmiany projektów i produktów wymaganych przez klientów oraz zmiany konstrukcyjne na potrzeby realizowanych, zatwierdzonych zleceń produkcyjnych; 22

23 TPP - baza : statyczna baza wiedzy o firmie (zasoby ludzkie, maszyny, indeksy, narzędzia, programy dla obrabiarek, robotników); dynamiczna (planowanie i zarządzanie operacyjne). 23

24 Kartoteka TPP - struktura wyrobu - udziela odpowiedzi na pytania: ile i jakich zespołów, podzespołów, części, surowców potrzeba na wyprodukowanie zadanej liczby wyrobów? ile i jakie wyroby gotowe można wyprodukować na podstawie danych zespołów, komponentów, części? w jakich wyrobach, podzespołach występują dany element, podzespół, materiał? 24

25 Kartoteka TPP - przebieg operacji: dane w układzie statycznym - jakie operacje, w jakiej kolejności, na jakich maszynach, jacy są potrzebne pracownicy aby wyprodukować dany wyrób (kartoteka marszrut technologicznych); dobór maszyn i pracowników odbywa się na poziomie operacyjnym; 25

26 Kartoteka operacji technologicznych korzysta z kartotek: stanowisk; grup maszyn; kwalifikacji pracowników; indeksów elementów; materiałów. 26

27 Dokumentacja warsztatowa (DW) 27

28 Funkcje i zadania DW: identyfikacyjna oznaczenie elementu lub pojemnika, w którym znajduje się element; określenie sposobu wykonania elementu dane z TPP (system CAPP); nośnik informacji przygotowanie danych (akwizycja) z procesu wytwarzania polega na umieszczeniu informacji usprawniających proces pozyskiwania danych z procesu wytwarzania, rejestracje pracochłonności itd. 28

29 Przewodnik warsztatowy (PW) część A zawiera dane dotyczące: zlecenia, do którego element ten jest potrzebny; autorów procesu; oznaczenia dokumentacji rysunkowej, a także (w przypadku stałych miejsc składowania) lokalizację, gdzie element powinien się znajdować po wykonaniu każdej z operacji procesu wytwarzania; 29

30 cd. przewodnik warsztatowy (PW) część A zawiera dane dotyczące: kodów kreskowych, zastosowanych w celu wspomagania procesu obrotu materiałowego, dokumentów rozchodowych (RW) i przychodowych (PW). 30

31 Przewodnik warsztatowy (PW) część B zawiera dane dotyczące: składników i materiałów potrzebnych do realizacji procesu, który zawiera karty limitowe na pobrania materiałowe; obrotu dokumentacją elementów wysyłanych do kooperacji (np. składnik: malowanie); 31

32 Przewodnik warsztatowy (PW) część C zawiera dane dotyczące: operacji procesu wytwarzania wraz z opisem zabiegów oraz kodami kreskowymi dla rejestracji procesu wytwarzania. 32

33 Dystrybucja dokumentacji 33

34 Wariant tradycyjny dokumentacja papierowa: rozdzielcza dostarcza dokumentację konstrukcyjną; przebieg procesu jest w przewodniku warsztatowym umieszczony w pojemniku; dane z przewodnika z wykorzystaniem kodów kreskowych i skanerów są rejestrowane na komputerowych stanowiskach do rejestracji. 34

35 Wariant tradycyjny - wady: utrudnienie zarządzania zmianami w organizacji procesu wytwarzania, zarówno co do priorytetów wykonywanych prac, jak i zmianami w samym procesie - problem ten rozwiązywany jest za pomocą poleceń ustnych lub z wykorzystaniem dodatkowego dokumentu przekazywanego na stanowisko pracy. np. karty pracy; 35

36 Wariant bezpapierowy: funkcje identyfikacyjną przejmują np. znaczniki RFID; polecenia o kolejności wykonania elementów, dokumentacja konstrukcyjna, proces wytwarzania są dostępne z panelu operatorskiego, dostępnego na stanowisku pracy; panel operatorski zapewnia akwizycję danych, przywołanie służb serwisowych itp. 36

37 cd. wariant bezpapierowy: karta pracy przybiera formę wirtualną; panel operatorski zapewnia możliwość akwizycji danych czy też przywołanie służb serwisowych itp. 37

38 Wariant hybrydowy: związane jest z wąskimi gardłami procesu wytwarzania, które podlegają monitorowaniu; powyższe stanowiska umożliwiają komunikację z maszyną na pomocą narzędzi MES; system zarządzania, np. klasy ERP, przekazuje dane o kolejności wykonywanych zleceń produkcyjnych, podaje parametry obróbki (np. numer programu CNC) i zwrotnie pobiera informację o wykonanych elementach. 38

39 Dziękuję 39