Wittmann 4.0 wtryskarka jako centrum sterowania urządzeniami peryferyjnymi

Transkrypt

1 Wittmann 4.0 wtryskarka jako centrum sterowania urządzeniami peryferyjnymi PLASTECH 6-7 kwiecień 2017 Wittmann Group JACEK Denis Metral KULIŚ /

2 Proces kontroli produkcji wtryskowni WWW ERP MES Wittmann 4.0- Ruter Wtryskarka, Robot, Termostat, Regulator przepływu, Dozownik grawimetryczny,...

3 Wymiana Informacji w gnieździe produkcyjnym

4 IMM Peryferia: Dotychczasowa Komunikacja Okablowanie sygnałów wejścia/wyjścia Różne standardy połączenia RS232, RS485 20mA pętla prądowa CAN bus Różne kable Różne wtyczki Hardware Terminatory, adresy węzłów, prędkość transmisji Liczne Protokoły, n.p. E63 (FTP), P2,...

5 Współczesna komunikacja: Ethernet Wykorzystanie do coraz bardziej złożonych procesów produkcji Więcej danych w krótszym czasie Częściowo w czasie rzeczywistym(deterministyczne systemy sterowania ) Grupy urządzeń Czujniki, elementy wykonawcze Sterowniki (PLC) Urządzenia- I/O (terminal danych, terminal sterowania) Komputery (przemysłowe PC) Rozwiązanie kompatybilne z zakładową siecią IT Ethernet: IEEE-Standard (802.3, Audio/Video/TSN, bezprzewodowo

6 Ethernet Zalety Galwaniczna izolacja Wykrywanie prędkości transmisji danych(10/100/1000mb/s) Dynamiczne adresowanie/ konfiguracja Wykrywanie węzłów Protokoły danych (metadane) XML Webservices OPC UA E77, E79 Platforma niezależna Szybka transmisja danych, full-duplex (transmisja dwukierunkowa) Streaming (przesyłanie wielkich ilości danych )

7 Wittmann 4.0 Gniazdo produkcyjne 1. Zmiana produkcji Szybka i niezawodna Dodawanie wyposażenia(n.p. TCU) Plug & Produce (podłącz i produkuj) 2. Wizualizacja i sterowanie wszystkich urządzeń na panelu operatora wtryskarki Interfejs użytkownika Wyświetlanie alarmów 3. Interfejs danych zewnętrznych OPC UA Manufacturing Execution System (MES) Dostęp z sieci zakładowej IT Quicklook App, zdalny serwis

8 Zmiana produkcji Redukcja czasu ustawiania & wzrost niezawodności Industry 4.0 wielkość partii 1 coraz częściej Zapisywanie istotnych parametrów procesu Parametrów pracy formy Temperatur Ciśnień Wielkości przepływów Programów pracy robota Recepturę dozowania Możliwość wystąpienia pomyłki kiedy każde urządzenie musi być indywidualnie ustawione

9 Wymiana urządzenia: Plug & Produce Dodawanie urządzeń do gniazda produkcyjnego Dynamiczne podłączanie i odłączanie również w czasie pracy Automatyczna konfiguracja sieci LAN (DHCP) Automatyczne wykrywanie urządzenia Automatyczna synchronizacja oprogramowania

10 Wizualizacja poprzez Wittmann 4.0 Plugin + automatyczna aktualizacja oprogramowania + działanie na niezależnych procesach + szybsze dzięki dedykowanemu oprogramowaniu + dostęp do urządzeń w gnieździe + ręczne sterowanie - system kompatybilny tylko z WITTMANN BATTENFELD

11 Wittmann 4.0 Router Wittmann 4.0- Funkcjonalność Zarządzanie przez system Wittmann 4.0 urządzeniami w gnieździe produkcyjnym Wykrywanie Urządzenie loguje się do rutera Rozpoznanie typu urządzenia IP- adres - zostanie przydzielony przez ruter Bezpieczeństwo restrykcyjny firewall Dostęp tylko do urządzeń zgodnych z Wittmann 4.0

12 Pełna integracja R8 Robot R8 działa na wtryskarce Sterowanie ręczne z panelu maszyny Przyciski sterowania ruchami robota Wygląd zależy od konfiguracji wtryskarki Odległości rzeczywiste Otwierania formy Ruchów wyrzutnika

13 Pełna integracja Podsumowanie zalet Szybsza komunikacja Wtryskarka Robot E67 poprzez magistralę CAN a nie poprzez elektro mechaniczne przekaźniki 80 swobodnie programowalnych wejść/wyjść ( standardowy sygnał) Mirroring (sterowanie robotem z panelu wtryskarki) Synchronizacja otwierania formy z ruchami robota Program szkolenia w katalogu narzędzia w sterowaniu IMM Wybór użytkownika Wybór języka Zbieranie informacji o błędach całego systemu Przełączanie trybu pracy robota na panelu wtryskarki

14 Wizualizacja poprzez Wittmann 4.0 FLOWCON plus Zapisywanie ustawień wraz z danymi narzędzia na wtryskarce Wielkości przepływów dla poszczególnych obiegów Tolerancje Eksport danych na USB

15 Wizualizacja poprzez Wittmann 4.0 TEMPRO plus D Temperatury Tolerancje Eksport danych na USB Wybór użytkownika Zapisywanie ustawień wraz z danymi narzędzia na wtryskarce

16 Wizualizacja poprzez Wittmann 4.0 GRAVIMAX G Zarzadzanie recepturami Statystyka naważek Eksport danych na USB Wybór użytkownika Zapisywanie ustawień wraz z danymi narzędzia na wtryskarce

17 WiBa QuickLook App

18 QuickLook-App Aplikacja dla wtryskarki i Robota Sieć wewnętrzna Status maszyny Numer zamówienia produkcyjnego Nazwa detalu Czas cyklu, czasy maszyny Alarmy Nr artykułu, dobre części, złe części

19 Dziękuje bardzo za uwagę!