Jak wzmóc produktywność z Industry 4.0 Odkryj potencjał, jaki tkwi w ważeniu

Transkrypt

1 Przemysł Ważenie i pomiary w przemyśle 17 News Jak wzmóc produktywność z Industry 4.0 Odkryj potencjał, jaki tkwi w ważeniu Nie czekaj, aż koncepcja Industry 4.0 sama się zrealizuje. Wykorzystaj swoje urządzenia wagowe, aby ulepszyć proces produkcji już dziś. Wyjaśniamy, dlaczego należy przyspieszyć i zintegrować procesy ręczne z już istniejącymi systemami, wykorzystać dane z ważenia do optymalizacji procesów oraz umożliwić zdalne monitorowanie. Najnowsze osiągnięcia towarzyszące IV rewolucji przemysłowej (tzw. Industry 4.0) oraz Internetowi rzeczy sprzyjają poważnej zmianie paradygmatu w dziedzinie produkcji. Tradycyjna hierarchia produkcji z centralnym sterowaniem ustępuje zdecentralizowanej samoorganizacji, w której produkt w sposób niezależny komunikuje się z urządzeniami produkcyjnymi i aktywnie ingeruje w proces produkcyjny. Cyfryzacja urządzeń wagowych Wraz z ewolucją technologii pomiarowych cyfryzacja stała się fundamentalnym elementem innowacji. W rezultacie inteligentne urządzenia pomiarowe lub czujniki nie ograniczają się do podawania samych wartości pomiarów. Ponadto mogą w czasie rzeczywistym poda- wać kwalifikowane informacje o stanie procesu produkcyjnego, gromadzić wyniki pomiarów i kierować urządzeniami produkcyjnymi. Urządzenia pomiarowe, takie jak moduły wagowe, platformy i terminale, mogą być wbudowane w wysoce modułowe linie montażowe i taśmy transportowe. Montażem, kontrolami jakości i przeładunkiem materiałów wciąż zajmują się operatorzy na stanowiskach, w których prace wykonuje się ręcznie. Producenci poszukują obecnie sprzętu, który umożliwiłby im integrację takich stanowisk z posiadanymi systemami. Po stronie operacyjnej nowatorskie interfejsy, wskazówki dla użytkownika oraz cechy zapewniające intuicyjną obsługę mogą dziś pozwolić na pełną realizację zdolności produkcyjnych w zakładach.

2 Wzrost produktywności z Industry 4.0 Industry 4.0 i stanowiska pracy ręcznej Industry 4.0 niesie korzyści nie tylko dla zautomatyzowanych linii produkcyjnych. Produktywność może wzrosnąć również na stanowiskach pracy ręcznej, gdy pokonane zostaną trudności związane z nowo zaistniałą wzajemną interakcją ludzi, maszyn i danych. Pracownicy muszą radzić sobie z szybszymi procesami, wyższym stopniem cyfryzacji oraz większą różnorodnością aplikacji. Ponadto muszą stale zapewniać wysoką jakość, podczas gdy rośnie skala indywidualizacji produktów. Właśnie dlatego ważne jest, aby zespolić efektywność, ergonomię oraz integrację danych. Dostawca Konserwacja profilaktyczna ze zdalnym 5 monitorowaniem urządzeń Oparte na chmurze zdalne monitorowanie modułów wagowych, czujników wagowych i wag zapobiega przestojom. Zdalna obsługa przyczynia się do szybkiej realizacji napraw i zmniejsza skalę interwencji, jakie trzeba podejmować na miejscu. Cały transfer danych jest chroniony z zastosowaniem uznanych środków bezpieczeństwa podmiotu trzeciego. 5 Odbiór materiałów 1 Magazynowanie 2 3 Produk Inteligentna Zbieraj dane na wejściu 1 2 logistyka do magazynu Rozpocznij nadzór nad produkcją już przy zakładowej bramie. Przy użyciu wag stołowych w magazynie kompletuj zamówienia, Weryfikuj dostawy od swoich dostawców za pomocą urządzeń cyklicznie zliczaj zapasy i przygotowuj dostawy dokładnie wg specyfikacji na potrzeby logistyki wewnętrznej. Pobieraj zamówienia pomiarowych, takich jak wagi podłogowe i stołowe. Wagi podłogowe pomagają w weryfikacji dużych ilości dostarczanych z systemu ERP i odsyłaj wyniki swoich działań. Terminale wagowe towarów. Urządzenia wagowe przekazują wyniki ważenia do sieci wyposażone są w zaawansowane funkcje interfejsu użytkownika, zakładowej i zapobiegają sytuacjom, w których magazyn będzie takie jak podpowiedzi dla użytkownika, umożliwiające bezbłędną przepełniony lub będzie mieć braki. obsługę i szybkie przetwarzanie. Wydawca/Druk Mettler-Toledo GmbH Industrial Division Heuwinkelstrasse CH-8606 Nänikon Szwajcaria Zastrzegamy prawo do zmian technicznych 02/2017 Mettler-Toledo GmbH Material Receiving Warehousing 2 METTLER TOLEDO Przemysł: News 17

3 Collect+ Oprogramowanie do zbierania danych Alarm Alarm cja Kontrola jakości podczas produkcji 4 Pakowanie Logistyka i wysyłka Klienci Innowacyjne interfejsy HMI Efektywnie monitoruj przepływ produkcji 3 4 przyspieszają obsługę o 30% i pracowników w czasie rzeczywistym Zmniejsz liczbę odpadów i przypadków złej jakości, stosując Oprogramowanie Collect+ rejestruje masę produktów i dane innowacyjne rozwiązania do liczenia sztuk i kontroli jakości. Oprogramowanie do zarządzania wagami przechowuje wszystkie in- przystępnej formie konsoli. Dane można wykorzystać na potrzeby procesu z każdej wagi w hali produkcyjnej i wizualizuje je w formacje o artykułach i sprawia, że sięganie po odpowiednie dane audytów, inicjatyw na rzecz jakości oraz optymalizacji procesów. jest bezbłędne i szybkie. W połączeniu z sygnalizacją wyników colorweight radykalnie przyspiesza kontrole jakości nawet wtedy, gdy różnorodność produktów znacznie wzrasta. Production / Quality Control in Production Packaging Logistics and Shipping METTLER TOLEDO Przemysł: News 17 3

4 Wywiad ze specjalistą ds. stref niebezpiecznych Brak kompromisów w zakresie bezpieczeństwa Praktyczne wskazówki Ostatnie zmiany norm i przepisów dotyczących stref niebezpiecznych zmuszają do zastanowienia się nad ich skutkami dla producentów środków chemicznych. Spotkaliśmy się z Richardem Schullerem, głównym asesorem i kierownikiem ds. certyfikacji w czołowej na świecie organizacji eksperckiej DEKRA, który wyjaśnia kwestie, zapenienia bezpieczeństwa ważenia w miejscu pracy. Jakie są główne przyczyny wypadków w strefach niebezpiecznych? Główną przyczyną wypadków w strefach niebezpiecznych są zdecydowanie błędy ludzkie. Najczęściej brak wiedzy i szkoleń prowadzi do zaniedbań i niedbałości. Ogólnie rzecz biorąc, problem stanowi niewystarczająca kontrola jakości. Odpowiednie szkolenia, takie jak certyfikacja personelu IECEx 05, zapobiegają wielu problemom. Czy może Pan podać przykłady najczęściej spotykanych problemów? Typowe problemy, z którymi spotykam się podczas inspekcji, to brakujące śruby w obudowach ogniotrwałych, dławnice kablowe bez uszczelnienia lub nieprawidłowa kombinacja typów zabezpieczeń, takich jak obudowy ogniotrwałe (Ex d) z dławnicami kablowymi o zwiększonym bezpieczeństwie (Ex e). Czy te problemy występują rzadziej w przypadku rozwiązań iskrobezpiecznych? Każdy typ ochrony wymaga specyficznej wiedzy. Przykładowo w przypadku rozwiązań iskrobezpiecznych najistotniejsze jest precyzyjne użycie barier między strefami niebezpiecznymi i bezpiecznymi. Jeśli system iskrobezpieczny został prawidłowo zainstalowany, ryzyko wypadku podczas eksploatacji i konserwacji jest jednocześnie niższe w porównaniu do innych rodzajów zabezpieczeń. Jaki wpływ mają ostatnie zmiany przepisów na użytkowników urządzeń? Globalne organizacje normalizacyjne ujednolicają i zaostrzają przepisy w celu zwiększenia poziomu bezpieczeństwa oraz ułatwienia handlu międzynarodowego i produkcji. Niektóre przepisy dotyczą użytkowników urządzeń, na przykład ostatnio zaktualizowane kanadyjskie przepisy dotyczące elektryczności (CEC, Canadian Electric Code), które wymagają teraz użycie międzynarodowego systemu trójstrefowego we wszystkich nowych instalacjach. Inne przepisy, takie jak nowe normy IECEx dotyczące urządzeń nieelektrycznych (IEC i ), dotyczą producentów sprzętu. Eliminują one lukę, która umożliwiała producentom urządzeń samodzielne certyfikowanie urządzeń nieelektrycznych. Testowanie urządzeń przeznaczonych do użytku w strefach niebezpiecznych ma podstawowe znaczenie dla zapewnienia bezpieczeństwa ważenia w miejscu pracy. Dlaczego urządzenia nieelektryczne są uważane za zagrożenie w strefach niebezpiecznych? Urządzenia nieelektryczne były uznawane za źródło zapłonu już w normie ATEX. Przykładowo obracające się lub ruchome części, takie jak sprężyny i pasy napę- 4 METTLER TOLEDO Przemysł: News 17

5 dowe, mogą generować ciepło lub elektryczność statyczną ze względu na tarcie. Urządzenia wykonane z metali lekkich (np. aluminium) mogą wytwarzać iskry przy uderzeniu, na przykład w przypadku upuszczenia narzędzi. Jakie są obowiązki użytkowników urządzeń w celu zapewnienia bezpieczeństwa? Użytkownik urządzeń musi spełnić następujące cztery wymagania w celu zapewnienia bezpieczeństwa i zgodności z przepisami w strefach niebezpiecznych: 1. dokładna klasyfikacja strefy niebezpiecznej na strefy lub działy; 2. prawidłowa instalacja urządzeń przez wykwalifikowane osoby; 3. wdrożenie bezpiecznych operacji dzięki szkoleniom oraz standardowym procedurom operacyjnym; 4. regularna weryfikacja, czy urządzenia i elementy działają prawidłowo. Jakie są obowiązki producenta urządzeń i organizacji DEKRA w procesie certyfikacji? Najpierw producent musi zaprojektować urządzenia zgodnie z normami i przepisami. W przypadku złożenia wniosku o uzyskanie certyfikatu producent musi dostarczyć dokumentację techniczną i szczegółowy opis zgodności oraz zastosowanych typów zabezpieczeń. W organizacji DEKRA weryfikujemy prawidłowość analizy i w razie potrzeby wdrażamy programy testowe. Na przykład testujemy uszczelnienia i wykonujemy testy uderzeniowe oraz testy pod kątem starzenia. Gdy wszystkie testy zostaną ukończone pomyślnie, przeprowadzamy kontrolę wewnętrzną w celu sprawdzenia, czy zastosowano wszystkie procesy i nie popełniono błędów. Na koniec wydajemy certyfikat, a urządzenie może trafić na rynek. Najczęstsze błędy w instalacjach w strefach niebezpiecznych 1. Nieprawidłowo zaprojektowane urządzenia nie nadają się do użytku w określonych warunkach otoczenia. 2. Brak lub nieprawidłowa konserwacja obudów do stref zagrożonych wybuchem pozwala na korodowanie zabezpieczeń. 3. Nieprawidłowa instalacja dławnic kablowych do stref zagrożonych wybuchem umożliwia rozprzestrzenianie się płomieni w przypadku wybuchu wewnętrznego. 4. Brak oddzielania stref zagrożonych wybuchem i innych niż stref i obwodów lub nieprawidłowe uziemienie stanowi zagrożenie dla iskrobezpieczeństwa obwodów. 5. Wnikanie wody do obudów przeciwwybuchowych ze względu na kondensację może powodować zwarcia i powstawanie iskier lub ognia. Richard Schuller Główny asesor / kierownik ds. certyfikacji DEKRA Certification B.V, Holandia Richard jest specjalistą ds. stref niebezpiecznych. W ciągu ostatnich 16 lat pełnił różne role. Pracował jako inżynier ds. urządzeń iskrobezpiecznych i ogniotrwałych oraz jako kierownik projektów ds. urządzeń iskrobezpiecznych. Następnie pracował na stanowisku audytora systemów zarządzania jakością producentów oraz kierownika ds. certyfikacji urządzeń przeciwwybuchowych. DEKRA jest jedną z wiodących na świecie organizacji eksperckich zatrudniającą ponad pracowników w 50 krajach. DEKRA jest jednostką notyfikowaną dla dyrektywy ATEX, akredytowaną jednostką certyfikacyjną dla schematu IECEx oraz posiada akredytację brazylijskiej organizacji INMETRO/CGCRE. Ponadto DEKRA ma umowy z organizacjami FM i QPS (Ameryka Północna), KGS, KTL, KOSHA (Korea Południowa) i TIIS (Japonia) umożliwiające ocenę urządzeń pod względem zgodności z normami lokalnymi. METTLER TOLEDO Przemysł: News 17 5

6 Wzorcowanie Jak zoptymalizować działania wzorcowania za pomocą podejścia opartego na ryzyku Regularne wzorcowanie oparte na gruntownej analizie ryzyka procesu ułatwia stabilizację produkcji oraz pozwala oszczędzać czas i zasoby. Zbyt rzadkie testowanie grozi występowaniem niewykrytych problemów z dokładnością, a zbyt częste testowanie zakłóca produkcję. Poznaj odpowiedni harmonogram w zaledwie dwie minuty i zapewnij zgodność z nowym podejściem myślenia opartego na ryzyku w normie ISO Rewizja 2015 normy ISO 9001 przyniosła istotne zmiany dotyczące myślenia opartego na ryzyku stosowanego w całej normie. Wpływają one również na proces wzorcowania. Jedynym sposobem dającym pewność, że pomiary zapewniają wyniki dotyczące kosztów, jakości i zysków, które pomagają zwiększyć rentowność, jest wybór odpowiedniej procedury i harmonogramu okresowego wzorcowania wagi. Jednak środowiska produkcyjne stawiają urządzeniom wagowym wysokie wymagania. Niesprawność lub niedokładność wag grozi przestojami, niską jakością produktu, brakiem zgodności z przepisami, większą ilością zobowiązań i potencjalną utratą zysku. Tabela oceny ryzyka związanego z ważeniem Dokładność (+/-) Myślenie oparte na ryzyku Wiele firm zna już myślenie oparte na ryzyku z innych norm, takich jak Dobra Praktyka Wytwarzania lub normy bezpieczeństwa. Analiza ryzyka zwykle składa się z dwóch czynników: prawdopodobieństwo zdarzenia oraz ważność (wpływ) zdarzenia. Wpływ na wzorcowanie Wpływ myślenia opartego na ryzyku na proces wzorcowania rozpoczyna się od oceny wpływu niedokładnych wyników ważenia na procesy biznesowe. Przykłady: straty materiału i czasu, wyniki niezgodne ze specyfikacją, zatrzymanie produkcji, wycofanie produktu z rynku i utrata dobrego wizerunku. Ponadto należy ocenić wpływ nieprawidłowych pomiarów na osoby i środowisko. Na koniec trzeba ocenić prawdopodobieństwo wykrycia nieprawidłowego pomiaru. Im większe są wymagania dotyczące dokładności procesu ważenia, tym większy jest negatywny wpływ nieprawidłowego pomiaru oraz liczba niezbędnych testów. Optymalizacja działań wzorcowania Systematyczna ocena procesu ważenia 0,01% Średnie Poważne Wysokie Duża Ryzyko związane z ważeniem 0,1% Średnie Średnie Poważne Wysokie 1% Niskie Średnie Średnie Poważne 10% Niskie Mała Średnie Średnie Niskie Średnie Znaczne Poważne Wpływ niedokładności pomiarów na firmę Im większe są wymagania dotyczące dokładności ważenia i wpływ nieprawidłowych pomiarów na firmę, tym większa jest wymagana liczba testów. oparta na ryzyku może być najistotniejszym krokiem jaki musi podjąć organizacja w celu zoptymalizowania działań wzorcowania i zapewnienia zgodności ze zmienioną normą ISO W METTLER TOLEDO opracowano wytyczne Good Weighing Practice (Dobra Praktyka Ważenia) jako znormalizowaną metodologię o podstawach naukowych opartą na gruntownej analizie ryzyka na potrzeby bezpiecznego wyboru, wzorcowania i eksploatowania urządzeń wagowych. Podczas konsultacji nasi specjaliści ds. GWP pomagają obiektywnie ocenić ryzyko dotyczące urządzeń wagowych i opracować odpowiedni proces zarządzania ryzykiem w celu zapobiegania awariom przed ich wystąpieniem. Wyeliminuj niepotrzebne testy, gdy ryzyko jest niskie, i zapewnij najwyższą wydajność, gdy ryzyko jest wysokie. Zapewniamy również pełną dokumentację umożliwiającą bezproblemowe zapewnienie zgodności z normą ISO 9001:2015. Więcej informacji na temat wytycznych Good Weighing Practice (Dobra Praktyka Ważenia) i wzorcownia: METTLER TOLEDO Przemysł: News 17

7 Ocena ryzyka Jednostka Dokładność ważenia 1% Wpływ błędnych pomiarów na procesy biznesowe Średni Wpływ błędnych pomiarów na ludzi, zwierzęta i środowisko Niski Błędne pomiary są łatwe do wykrycia Nie Nowe wymagania: ISO 9001:2015 Zalecane działania związane z weryfikacją wydajności Umowa serwisowa Konserwacja i naprawy Co rok Testy Usługa wzorcowania Co rok Certyfikat masy minimalnej Co rok Liniowość Co rok Niecentryczność (przez użytkownika) Powtarzalność (przez użytkownika) Co kwartał Czułość (przez użytkownika) Co tydzień Wzorce masy Masa kg Klasa M2 lub lepsza Masa kg Klasa M2 lub lepsza Ponowne wzorcowanie przedziału masy Co dwa lata Tolerancje testów Czułość Masa 1 Limit ostrzegawczy 1,66 kg Limit kontrolny 5 kg Powtarzalność Masa 2 Limit ostrzegawczy 0,25 kg Limit kontrolny 0,75 kg Przykład weryfikacji GWP dla wagi wraz z oceną ryzyka i zalecanymi testami. Najistotniejszą zmianą jest wprowadzenie zarządzania ryzykiem w procesie zarządzania jakością. Identyfikacja i ocena ryzyka oraz zarządzanie nim to kluczowe działania umożliwiające utrzymanie jakości. Aby zachować ważność certyfikacji zgodności z normą ISO 9001, firmy muszą dostosować się do nowej normy do września 2018 roku. METTLER TOLEDO Przemysł: News 17 7

8 Ręczne ważenie kontrolne/porcjowanie Podwójna wydajność dzięki rozwiązaniom wagowym Hiszpańska firma zajmująca się uprawą i dystrybucją marchwi i porów od dawna poszukiwała sposobów usprawnienia procesów w celu skrócenia czasu dostawy produktów na rynek. Obecnie w zakładach produkcyjnych firmy zainstalowane są 33 wagi podłączone do komputerów. Pracują one niezawodnie w warunkach wysokiej wilgotności i dużych obciążeń i zapewniają szybkie pomiary masy oraz identyfikowalne wyniki. Firma Cándido Muñoz została założona 40 lat temu, kiedy to Cándido, handlarz warzywami i owocami z Madrytu, przeprowadził się do Segovii i rozpoczął wysyłanie świeżych owoców do sprzedaży na rodzinnym straganie w stolicy. Jego mała firma stopniowo rozwinęła się i zaczęła dostarczać świeżą marchew i pory na targi oraz do supermarketów i dystrybutorów produktów rolnych w całej Europie. Obecnie firma prowadzi produkcję we własnych zakładach w Segovii, a także zleca częściowo przetwarzanie produktów zakładom w Segovii i Andaluzji. Zamówienia obsługuje 40 operatorów, pracujących w systemie zmianowym w trudnych warunkach wysokiej wilgotności. Obciążenie pracą jest szczególnie duże w poniedziałki i piątki. Aby zaspokoić rosnący popyt na produkty i zapewnić ich stale wysoką jakość, na trzech liniach produkcyjnych zainstalowano 33 wagi METTLER TOLEDO i dwa wykrywacze metali Signature. Urządzenia te gwarantują dokładność ważenia i brak zanieczyszczeń w procesach prowadzonych przez firmę. Wagi są podłączone do komputerów sieciowych zainstalowanych poza wilgotnym obszarem produkcyjnym, służących do pomiaru wydajności operatorów, obliczania dniówek i zapewnienia identyfikowalności. Wagi METTLER TOLEDO przyczyniły się do ponad dwukrotnego wzrostu produkcji. Dzięki możliwości monitorowania produktów ważonych i przetwarzanych przez każdego operatora udało nam się osiągnąć znaczną poprawę efektywności i wydajności powiedział David Muñoz Pascual z firmy Cándido Muñoz. Niezawodność w trudnych warunkach Wagi zainstalowane w firmie Cándido Muñoz są przeznaczone do pracy w trudnych warunkach i w obszarach o dużej wilgotności. Wykazują się one doskonałą niezawodnością w tych warunkach otoczenia, a pracownicy firmy Cándido Muñoz zwracają uwagę na brak usterek technicznych i problemów z komunikacją. Stanowi to korzystną odmianę w stosunku do wcześniej używanych wag, które nieustannie wymagały części zamiennych. Stanowiska pracy w firmie Cándido Muñoz umożliwiają teraz wydajniejszą obsługę towaru i szybsze porcjowanie. Firma korzysta obecnie z wag ICS469 z funkcją colorweight. Kolorowy wskaźnik na wyświetlaczu terminala sygnalizuje, kiedy masa ważonego produktu zawiera się w granicach tolerancji, co przyspiesza cały proces. Wystarczy umieścić tackę na wadze, dodawać produkt do chwili 8 METTLER TOLEDO Przemysł: News 17

9 zmiany koloru wskaźnika na zielony, a następnie zmienić tackę na nową. Proces ten jest znacznie mniej pracochłonny, co przekłada się na mniejsze zmęczenie pracownika i większą wydajność. Sposób ważenia ładunków zależy od tego, czy są to towary paczkowane do supermarketów, czy też towar masowy na stoisko z produktami rolnymi. Niektóre wagi muszą wytrzymać obciążenie skrzynkami pełnymi produktów rolnych mytych maszynowo i poddawanych ważeniu kontrolnemu. Operatorzy przygotowują też pojedyncze warzywa do pakowania w worki z tworzyw sztucznych czasami obcinają ich końcówki, a następnie umieszczają warzywa na wytarowanych tackach. Ważenie bez kłopotów przez długie lata Operatorzy zatrudnieni w firmie Cándido Muñoz z uznaniem wypowiadają się o niezawodnym funkcjonowaniu wag we wszystkich procesach oraz sprawnej komunikacji z komputerowym systemem śledzenia. Firma oczekuje, że wagi zapewnią dalszą bezproblemową eksploatację przez wiele kolejnych lat. Jaka metoda najlepiej sprawdzi się u Ciebie? Metoda 1 Ważenie podstawowe Operator umieszcza przedmiot na wadze i sprawdza, czy wyświetlony wynik mieści się w zadanym zakresie tolerancji. Metoda 2 Porcjowanie z pojemnika umieszczonego obok wagi Operator umieszcza pusty pojemnik na wadze, taruje ją i rozpoczyna sporządzanie porcji. Gdy wskazanie osiąga zadany zakres tolerancji, operator taruje wagę i zaczyna przygotowywać kolejną porcję. Metoda 3 Porcjowanie z pojemnika umieszczonego na wadze (tryb Take-Away) Produkt masowy znajduje się na tacy na wadze, a operator porcjuje go bezpośrednio do pojemników obok wagi, następnie taruje wagę i rozpoczyna przygotowywanie kolejnej porcji. Standardowa szybkość Większa szybkość Największa szybkość Ściągnij opracowanie techniczne, aby przyspieszyć prowadzony proces METTLER TOLEDO Przemysł: News 17 9

10 Wagi do wózków widłowych Gdy inne wagi się poddają, ona działa dalej Wózki widłowe pracują szybko i w trudnych warunkach. Waga montowana w wózku widłowym powinna być trwała i solidna. Warto skorzystać z wagi, która przejdzie próbę czasu i będzie wydajnie działać bez windowania kosztów. Wzorcowanie co 12 miesięcy Dzięki opatentowanemu, trzypunktowemu zawieszeniu waga do wózków widłowych VFS120 nie rozkalibruje się nawet wtedy, gdy wózek uderzy w przeszkodę. Tam, gdzie z powodu wibracji i wstrząsów wagi z czteropunktowym zawieszeniem mogą ulegać rozkalibrowaniu, model VFS120 zapewnia spójne wyniki bez konieczności częstych regulacji. Wytrzymałość poddana próbie Aby przetestować wytrzymałość i niezawodności wagi do wózków widłowych VFS120, poddano ją szeregowi testów. Jeden z nich przewidywał uderzenie rozpędzonym wózkiem widłowym w ścianę. Na skutek uderzenia awarii uległo koło masztu wózka widłowego. Waga przetrwała wstrząs bez uszczerbku. 10 METTLER TOLEDO Przemysł: News 17

11 $ Przykładowe oszczędności Każda waga do wózków widłowych zapewnia następujące oszczędności: 1 minuta czasu przy ważeniu palet m2 m 2 $ 300 metrów odległości transportowania każdej palety 5 metrów kwadratowych miejsca Pracę o wartości 1167 dolarów rocznie m 2 Energię o wartości 7875 dolarów rocznie $ Zaprojektowane z myślą o bezpieczeństwie Duże okienko bezpieczeństwa ułatwia operatorom pozycjonowanie, podnoszenie i transport ładunków, pomagając uniknąć wypadków, zniszczeń i związanych z tym kosztów. Solidna ochrona Wszystkie wrażliwe podzespoły, w tym moduły wagowe i elektronika, są zamknięte w stalowej karetce, która z każdej strony chroni je przed uszkodzeniami. 150-procentowe zabezpieczenie przed przeciążeniem Model VFS120 jest w stanie wytrzymać przeciążenie sięgające 150% znamionowej nośności wózka widłowego. Większość wózków widłowych przewraca się przy przeciążeniu ich o 125%, co praktycznie eliminuje możliwość uszkodzenia wagi. METTLER TOLEDO Przemysł: News 17 11

12 Bez niespodzianek Monitorowanie w czasie rzeczywistym Nie czekaj, aż koncepcja Industry 4.0 sama się zrealizuje. Już dziś zacznij monitorować wydajność urządzeń wagowych przy użyciu usług zdalnych InTouch SM. Wagi podłączone do systemu wysyłają profilaktyczne alerty, które pozwalają błyskawicznie reagować na problemy z wydajnością. Ogranicz przestoje i zapewnij niezmienną jakość pomiarów. Alarm Alarm Pharma Workflow Zdarzenie Zdarzenie Alarm Efektywne zarządzanie urządzeniami Informacje o stanie urządzeń w czasie rzeczywistym Oparte na faktach harmonogramy działań dotyczących konserwacji zapobiegawczej Lepsza kontrola sprawności Stałe monitorowanie wydajności systemu pomiarowego Raporty okresowe o stanie zasobów fizycznych w celu optymalizacji procesów Bezpieczeństwo bez kompromisów Certyfikacja ISO Uwierzytelnianie użytkowników i kontrola dostępu Brak zmian w istniejącej infrastrukturze IT i zabezpieczeń Więcej informacji na temat monitorowania urządzeń w czasie rzeczywistym można znaleźć na stronie: Mettler-Toledo GmbH Industrial Division CH-8606 Nänikon, Szwajcaria Kontakt lokalny: Więcej informacji MTSI