OPIS TECH ICZ Y. 1. Podstawa opracowania. - zlecenie Inwestora - projekt architektoniczno-budowlany - obowiązujące normy i wytycznych projektowania

Transkrypt

1 OPIS TECH ICZ Y do projektu budowlanego-wykonowczego instalacji centralnego ogrzewania i technologii kotłowni dla Zaplecza Obiektów Sportowych ze Świetlicą środowiskowa przy ul. Jeziornej działka nr 501/5 w Krubinie, Wieliszew. 1. Podstawa opracowania. - zlecenie Inwestora - projekt architektoniczno-budowlany - obowiązujące normy i wytycznych projektowania 2. Zakres opracowania. W projekcie przedstawiono następujące zagadnienia związane z instalacją c.o. - Zapotrzebowanie ciepła - Przebieg tras rurociągów - Lokalizację grzejników Elementy składowe instalacji oraz urządzenia zawarte w opracowaniu dobrano po dokonaniu ostatecznych obliczeń ciepła oraz obliczeń hydraulicznych programem PURMO Przyjęte rozwiązania instalacja c.o. Źródłem ciepła dla budynku będzie kotłownia gazowa, zlokalizowana w budynku. Kotłownia wyposażona będzie w kocioł Viessmana niskotemperaturowy typu VITOGAS 100-F o mocy Q= 96 kw (lub równoważny). Sprawność kotła 92%. Kocioł wyposażony będzie w palnik atmosferyczny na gaz ziemny GZ-50. Do sterowania pracą kotła przewidziano firmowy regulator Viessmann VITOTRONIC 200 typ KW 5. Regulator ten zapewnia możliwość regulacji temperatury wody opuszczającej kocioł w zależności od temperatury powietrza zewnętrznego oraz żądanej temperatury w budynku w wybranych godzinach doby i w dniach tygodnia. Posiada też funkcję regulacji temperatury wody w podgrzewaczu c.w.u. Zabezpieczenie instalacji wody grzewczej projektuje się systemu zamkniętego z naczyniem wzbiorczym przeponowym wg. PN-91/B W skład urządzeń zabezpieczających wchodzą: zawory bezpieczeństwa firmy Hans Sasserath typ1915, naczynie wzbiorcze przeponowe firmy Reflex, rura wzbiorcza, osprzęt naczynia i rury wzbiorczej, układy regulacji automatycznej przy kotle, elektryczny czujnik poziomu wody w kotle Instalacja pracować będzie z wymuszonym obiegiem czynnika grzewczego poprzez pompy obiegowe, na parametry 80/60 0 C w systemie zamkniętym. Obliczenia strat ciepła wykonano programem PURMO OZC (wersja 4.0) wg PN-EN-ISO Zapotrzebowanie ciepła dla celów c.o. wynosi Q=44,04 kw. Zapotrzebowanie ciepła dla celów wentylacji wynosi Q=40,30 kw. Zapotrzebowanie ciepła dla celów c.w.uż. Q= 6,33 kw. Razem Q=90,67 kw. Sprawność instalacji c.o. wynosi 87%. Instalację centralnego ogrzewania zaprojektowano w następującym układzie: Z rozdzielaczy obiegów grzewczych usytuowanych w pomieszczeniu kotłowni wyprowadzono cztery obiegi rurociągów wykonane z rur stalowych średnich wg PN-80/H Są to obiegi dla instalacji c.o. dla części przyziemia, instalacji c.o. dla części piętra, instalacja zasilania nagrzewnic wentylacyjnych, instalacji dla zasilania podgrzewacza pojemniściowego c.w.uż. Rurociągi prowadzone są po ścianach oraz w warstwach podłogowych do grzejników zlokalizowanych w poszczególnych pomieszczeniach. Rurociągi prowadzone po ścianach wykonać z rur stalowych średnich wg PN-80/H-74200, a w rurociągi prowadzone w podłodze wykonać rur PEXAL typ PE-X (lub równoważne) będą w rurze osłonowej karbowanej (PESEL). Połączenie rurociągów stalowych z rurociągami instalacji podłogowej wykonać jako rozłączne poprzez zastosowanie złączki skręcanej z gwintem zewnętrznym i pierścieniem przeciętym. Przejścia instalacji rurowych przez przegrody budowlane poziome i pionowe rozdzielające poszczególne strefy pożarowe uszczelnić systemem ogniochronnym. EI 60 posiadającym aprobatę techniczną ITB. Do ogrzewania pomieszczeń zastosowano grzejniki płytowe Retig-Purmo (lub równoważne) typ CV11. CV22, i CV33 o różnych wysokościach z podłączeniem dolnym z wbudowanym zaworem termostatycznym typy firmy Heimeier.

2 Dobór grzejników dokonano na podstawie obliczeń strat ciepła wykonane wg PN-EN-ISO 6946 programem PURMO OZC (wersja 4.0). Po trzech dobach działania instalacji należy przeprowadzić pomiar temperatury w pomieszczeniach dokonać ostatecznej regulacji wprowadzając niezbędne korekty. Po wykonaniu instalacji i przepłukaniu, należy ją poddać dwukrotnej próbie ma zimna i na gorąco. Ciśnienie próbne wynosi 0.4 MPa. Niedopuszczalne są nieszczelności w żadnym punkcie testowanej instalacji. Po próbach instalację należy ponownie wypłukać. Woda do napełniania i uzupełniania instalacji winna odpowiadać wymogom PN-93/C Do odcinania i regulacji należy stosować armaturę kulową z głowicami tlenowymi za stopów z miedzi (mosiądz, brąz) lub ze stali kwasoodpornej. Przejścia rurociągów przez ściany konstrukcyjne wykonywać w tulejach ochronnych o średnicy o dwie dymensje większej niż rura przewodowa. Przejścia rurociągów przez ściany działowe dokonywać w rurach osłonowych. Rury przejściowe należy uszczelnić poprzez wypełnienie wolnej przestrzeni pomiędzy tuleją a rurą przewodową kitem trwale plastycznym (Polkit, Olkit). Tuleje ochronne winny wystawać 2 cm poza obrys ściany. Całość robót wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych cz. II - Roboty instalacji sanitarnych i przemysłowych oraz Wytycznymi Producenta rur. 4. Przyjęte rozwiązania - kotłownia. Przyjęto jeden kocioł grzewczy, wodny, niskotemperaturowy do pracy z płynnie obniżaną temperaturą wody kotłowej, niemieckiej firmy Viessmann, o następującej charakterystyce: typ VITOGAS 100-F, znamionowa moc cieplna 96 kw, sprawność 0,92, pojemność wodna 48,3 dm 3 dopuszczalne nadciśnienie robocze 6 bar, wymiary całkowite dł.x szer.x wys. 1060x1220x1141, cięŝar 483 kg, średnica rury spalinowej 225 mm, temperatura spalin C, paliwo gaz ziemny GZ-50 o wartości opałowej kj/ m 3, wyposażenie, dwustopniowy atmosferyczny palnik, Vitotronic sterowany pogodowo, cyfrowy regulator obiegu kotła i 1 obiegu grzewczego, czujniki temperatur - ogranicznik poziomu wody do pionowego montażu poza kotłem, zawór mieszający Viessmann z napędem elektrycznym. 4.1 Zabezpieczenie instalacji systemu zamkniętego z naczyniem wzbiorczym przeponowym wg P -91/B a/ naczynie wzbiorcze : - maksymalna moc kotłowni 96 kw - ciśnienie statyczne - p=1,0 bar (10m H 2 O) - ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa - p max =2,5 bar Objętość zładu; - instalacja c.o - V 1 =13x96=1248 dm 3 - kocioł - 48,3 dm3 - instalacja kotłowni dm 3 Razem V = 1396,3 dm 3 Do obliczeń przyjęto: V=1,2 x 1396,3 = 1675,56 dm 3 = 1,7 m 3 Pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego : Vu=1,1 x 1,7 x 999,6 x 0,0287=53,65dm 3

3 Pojemność całkowita naczynia; 0,25 + 0,1 Vn=54 x = 126 dm3 0,25 0,1 Przyjmuje się naczynie wzbiorcze przeponowe Reflex N250 o nadciśnieniu roboczym do 6 bar i pojemności całkowitej 250 dm 3. b/ rura wzbiorcza : d=0,7 Vu = 0,7 x 53,65 = 5,13 mm Przyjęto średnicę rury wzbiorczej dn 20mm c/ zawór bezpieczeństwa na kotle : Maksymalna moc cieplna kotła 96 kw. Dla kotła przyjęto zawór bezpieczeństwa membranowy firmy Hans Sasserath typ SYR /4, który wg danych katalogowych zabezpiecza urządzenie grzewcze o mocy do 100 kw. Ciśnienie otwarcia 2,5 bar d/ zawór bezpieczeństwa dla naczynia wzbiorczego: przyjęto zawór SYR /4 ciśnienie otwarcia 2,5 bar Zawór umieścić na rurze wzbiorczej przy naczyniu przeponowym. e/ zabezpieczenie przed przekroczeniem dopuszczalnej temperatury wody w kotle: Przyjęty kocioł posiada wbudowany fabrycznie układ zabezpieczający przed wzrostem temperatury wody w kotle powyżej C. f/ układ zabezpieczający przed brakiem wody w instalacji: Przyjęto dostarczany przez firmę Viessmann ogranicznik poziomu wody do montażu poza kotłem. 4.2 Dobór pomp : a) Pompa obiegowa kotła V1 = 1,15 x x / 20 x 1,163 x 0,95/ -1 = 4996,2 dm 3/h= 5,0 m 3 /h Wysokość podnoszenia: - ciśnienie dyspozycyjne instalacji i sieci c.o kpa - strata ciśnienia w instalacji kotłowni - 15 kpa Razem : 40 kpa/4,0mh2o/ Przyjęto pompę obiegową Grundfos UPE F serii b) Dobór pompy I obiegu c.o. G = (1.15 x 14,306 x 860) : = 0,17 m 3 /h Przyjęto pompę Grundfos typu UPE seria 100, H= 5,0 m sł.w. pobór mocy W c) Dobór pompy II obiegu c.o. G = (1.15 x 28,85 x 860) : = 0,35 m 3 /h Przyjęto pompę Grundfos typu UPE seria 100, H= 5,0 m sł.w. pobór mocy W d) Dobór pompy obiegu nagrzewnic wentylacyjnych. G = (1.15 x 40,30 x 860) : = 0,49 m 3 /h Przyjęto pompę Grundfos typu UPE seria 100, H= 3,5 m sł.w. pobór mocy W e) Dobór pompy ładującej zasobnik c.w.uż. Pompę dobrano na max. przepływ przez zasobnik V = 3 m 3 Przyjęto pompę Grundfos typu UPS (2) H=24 kpa, 1-faza, N=245 W, i= 1.04 A f) Dobór pompy cyrkulacyjnej. Przyjęto pompę Grundfos typu UP BU, 1-faza, N=25 W, i= 0.36 A

4 5. Zużycie gazu. 5.1 Maksymalne godzinowe : 96 V h max = = 10,9 N m 3 /h x 0, Roczne. 20-2,2 QR c.o= 96 x 3600 x 0,8 x 221 x 0,76 x 24 x = 5,20 x 10 8 kj/rok ,20 x 10 8 VR = = Nm 3 /rok x 0,92 6. Komin. Dla kotła o mocy 96 kw dobiera się komin ze stali szlachetnej, wykonany w systemie MKS.Średnica komina 300 mm. Wysokość komina H 11,0 m. 7. Wentylacja kotłowni awiew: Powierzchnia otworu nawiewnego : Fn = 96 x 5 = 480 cm 2 Przyjęto nawiew za pomocą czerpni ściennej 20 x 25 cm w ścianie zewnętrznej wykonany z blachy ocynkowanej i umieszczony na wysokości 30 cm od posadzki Wywiew: Powierzchnia otworu wywiewnego : Fw = 0,5 x Fn = 240 cm2 Przyjęto wywiew poprzez dwa istniejące przewody wywiewne w ścianie zewnętrznej kotłowni. Kratki wywiewne 15 x 20 cm umieścić pod stropem kotłowni. 8. Obciążenie cieplne. Moc kotła Q = W Kubatura kotłowni - Vk = 61,5 m 3. Obciążenie cieplne 1m 3 /kubatury: Q = = 1561 W/ m 3 < 4652 W/m 3 61,5 9. Wytyczne branżowe 9.1 Budowlane wykonać posadzkę niepylącą (lastrico) oraz ściany do wys.2,0 m niepylące. przegrody budowlane winny być zapewniać 2 godz., odporność ogniową drzwi kotłowni otwierane na zewnątrz przez pchnięcie o 1 godz. odporności 9.2 Elektryczne oświetlenie kotłowni o natężeniu 150 Lx zasilić urządzenia kotłowni osobnym obwodem wykonać ochronę urządzeń gniazdo wtykowe 24V zasilić automatykę kotła 9.3 Wod-kan Zainstalować w pomieszczeniu kotłowni zawór czerpalny ze złączką do węża o śred.20 mm i kratkę ściekową.

5 9.4 Gazowe. Zastosować system zabezpieczenia GAZEX z centralką z dedektorem gazu i zaworem odcinającym MAG i sygnalizatorem świetlnym. 10. Informacja bezpieczeństwa i ochrony zdrowia BIOZ. Wszystkie roboty prowadzić pod nadzorem osób uprawnionych zgodnie z obowiązującymi przepisami, normami, sztuką budowlaną i wymogami przepisów B.H.P. oraz zaleceniami producentów materiałów, stosować tylko materiały atestowane. Na etapie prowadzenia robót budowlanych, kierownik budowy winien wykonać szczegółowy plan BIOZ zgodnie z obowiązującymi wymogami (Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2009 r. Dz.U. nr 120 poz z 2003 r.) z względu na wykonywane prace. 11. Uwagi końcowe. Kotłownia pracuje w ruchu całkowicie automatycznym i nie wymaga stałej obsługi, wymagany jest codzienny dozór obchodowy. Personel dozoru musi posiadać kwalifikacje odpowiednie dla osób zajmujących się eksploatacją urządzeń cieplnych i gazowych określone w Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 16 marca 1998 r (Dz.U. nr 59 z dnia r. poz. 377). Całość prac wykonać zgodnie z warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano - montażowych cz.ii "Instalacje sanitarne i przemysłowe". Prace wykonywać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe. W trakcie realizacji przestrzegać przepisów BHP i PPOŻ. Urządzenia montować i rozruch ich przeprowadzić zgodnie z dokumentacją techniczno ruchową dostarczoną przez producenta. Prowadzić stały serwis i przeglądy techniczne urządzeń zgodnie z ich wymogami eksploatacyjnymi. Rurociągi przed zaizolowaniem poddać próbie ich szczelności oraz wytrzymałości na warunkach określonych w PN-77/M Opracował: techn. Jerzy Sawicki upr. proj. nr 168/92/WŁ.

6 12. Wykaz urządzeń kotłowni. Poz. Wyszczególnienie Jedn. Ilość 1 Kocioł grzewczy wodny niskotemperaturowy Viessmann typ VITOGAS 100 Kpl. 1 Q=96 kw wraz z regulatorem Viotronic 200, czujnikiem temperatury wody kotłowej, regulatorem powrotu i czujnikiem temperatury powrotu 2 Przeponowe naczynie wzbiorcze REFLEX typ N250 ze złączem Szt. 1 samoodcinającym 3 Pojemnościowy podgrzewacz c.w.uż Vitocell-V 300 Szt. 1 4 Sprzęgło hydrauliczne HV200 Szt. 1 5 Pompa kotłowa UPE F serii 2000 Szt. 1 6 Pompa Grundfos typu UPE seria 100 Szt. 1 7 Pompa Grundfos typu UPE seria 100 Szt. 1 8 Pompa Grundfos typu UPE seria 100 Szt. 1 9 Pompa Grundfos typu UPS Szt Pompa cyrkulacyjna Grundfos typu UP BU Szt Zawór odcinający Dn 65 Szt Zawór odcinający Dn 50 Szt Zawór odcinający Dn 40 Szt Zawór odcinający Dn 20 Szt Zawór zwrotny Dn 65 Szt Zawór zwrotny Dn 50 Szt Zawór zwrotny Dn 40 Szt Zawór zwrotny Dn 20 Szt Filtr siatkowy Dn 65 Szt Filtr siatkowy Dn 50 Szt Filtr siatkowy Dn 40 Szt Filtr siatkowy Dn 20 Szt Zawór regulacyjny Szt Zawór regulacyjny Szt Zawór regulacyjny Szt Manometr Szt Termometr Szt Zawór odcinający Dn 40 Szt Zawór odcinający Dn 15 Szt Filtr siatkowy Dn 15 Szt Zawór zwrotny Dn 15 Szt Zawór odcinający Dn 50 Szt Filtr siatkowy Dn 50 Szt Zawór antyskażeniowy EA 291 Dn50 Szt Przeponowe naczynie wzbiorcze REFLEX typ DD12 Szt. 1