PL B1. Maszyna do kształtowania elementów z udoskonalonymi mechanizmami przekładniowymi. FWU KUANG ENTERPRISES CO., LTD.

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: (22) Data zgłoszenia: (51) Int.Cl. B21J 9/18 ( ) B21F 11/00 ( ) B21K 27/02 ( ) (54) Maszyna do kształtowania elementów z udoskonalonymi mechanizmami przekładniowymi (30) Pierwszeństwo: , CN, (73) Uprawniony z patentu: FWU KUANG ENTERPRISES CO., LTD., Tainan Hsien, TW (43) Zgłoszenie ogłoszono: BUP 14/06 (72) Twórca(y) wynalazku: YUN-TE CHANG, Tainan City, TW (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: WUP 03/12 (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Heliodor Stypułkowski PL B1

2 2 PL B1 Opis wynalazku Wynalazek dotyczy maszyny do kształtowania elementów z udoskonalonymi mechanizmami przekładniowymi, a w szczególności maszyny do kształtowania kuźniczego. Maszyna do kształtowania kuźniczego ma zwykle mechanizm podający doprowadzenia drutu do mechanizmu tnącego drut na odcinki, które poprzez przenośnikowy mechanizm zaciskowy są przesyłane do ciągadła. Maszyna do kształtowania kuźniczego ma ponadto mechanizm napędowy, który poprzez pierwszą przekładnie napędza mechanizm tnący i przenoszący mechanizm zaciskowy, a poprzez drugą przekładnię napędza mechanizm podający drut do cięcia. Pierwsza przekładnia ma krzywkowe płytki połączone odpowiednio z mechanizmem tnącym i przenośnikowym mechanizmem zaciskowym tak, że mechanizm tnący i przenośnikowy mechanizm zaciskowy są uruchamiane w sposób przerywany w momencie cięcia i zaciskowego przenoszenia odciętych odcinków drutu. Druga przekładnia jest połączona poprzez koło zębate z mechanizmem napędowym. Mechanizm podający jest napędzany poprzez drugą przekładnię tak, że korzystnie drut jest podawany do cięcia w sposób przerywany. Przerywane rozwijanie zwoju drutu przez mechanizm podający jest skoordynowane z operacją cięcia drutu przez mechanizm tnący i jego podawania przez przenośnikowy mechanizm zaciskowy. Dla przerywanego przesuwu drutu, łącznik drugiej przekładni jest przesuwany do przodu i do tyłu poprzez mechanizm napędowy. Gdy mechanizm napędowy obróci się o 180 to łącznik przesuwa się do przodu i uruchamia mechanizm podający, który przesuwa drut. Gdy mechanizm podający jest uruchomiony to mechanizm tnący i przenośnikowy mechanizm zaciskowy są czasowo zatrzymane. Gdy mechanizm napędowy obraca się o następne 180, wówczas łącznik przesuwa się do tyłu powodując, że mechanizm podający okresowo zatrzymuje przesuwanie drutu. W tym czasie mechanizmy - tnący i przenośnikowy, zaciskowy rozpoczynają cięcie drutu i przenoszenie odciętego odcinka. W ten sposób stosunek częstotliwości przesuwu drutu do jego cięcia na odcinki i przesyłania odciętego drutu wynosi jak 1:1. W celu zwiększenia szybkości tego typu maszyny wykonano regulacje polegające na zwiększeniu szybkości obrotowej mechanizmu napędowego. Jednakże to zwiększenie szybkości w kierunku zwrotnym krzywkowych płytek spowodowało zwiększenie uderzeń pomiędzy każdą krzywkową płytką i jednym mechanizmem tnącym oraz przenośnikowym mechanizmem zaciskowym. Te zwiększone siły uderzeń mają tendencje do powodowania znacznej wibracji maszyny, która zwiększa możliwość powstawania uszkodzenia jej poszczególnych części. Jednym z celów wynalazku jest opracowanie maszyny do kuźniczego kształtowania elementów z ulepszonymi mechanizmami przekładniowymi mechanizmu podającego, mechanizmu tnącego i przenośnikowego mechanizmu zaciskowego. Maszyna według wynalazku do kształtowania elementów z udoskonalonymi mechanizmami przekładniowymi, a zwłaszcza do kształtowania kuźniczego, ma mechanizm podający materiał do cięcia, mechanizm tnący podawany materiał na odcinki, przenoszący mechanizm zaciskowy do przenoszenia odciętych kawałków materiału do ciągadła formującego materiał, napęd pierwszej i drugiej przekładni, z których pierwsza przekładnia jest połączona z mechanizmem tnącym i przenośnikowym mechanizmem zaciskowym, a druga przekładnia poprzez napędowe koło jest połączona z mechanizmem podającym materiał do cięcia i charakteryzuje się tym, że druga przekładnia ma koło napędowe napędzane przez mechanizm napędowy, oraz ma pierwszy wahliwy człon, który jest połączony z jednej strony z mechanizmem podającym materiał do cięcia, a z drugiej, przeciwległej strony z mimośrodowych sworzniem odchodzącym osiowo, mimośrodowo od napędowego koła tak, że podczas obrotu koła napędowego ten mimośrodowy sworzeń jest połączony z wahliwym członem przesuwnie, ślizgowo i podczas każdego obrotu mimośrodowego sworznia, wahliwy człon jest połączony przesuwnie w dwóch powrotnych kierunkach cyklicznego przesuwu. Wahliwy człon korzystnie ma wzdłużną, wahliwą płytę umieszczoną z boku koła napędowego i zaopatrzoną w podłużny, przelotowy otwór połączony ślizgowo z mimośrodowym sworzniem, przy czym wahliwa płyta jest zamocowana u dołu na obrotowej osi, która jest równoległa do osi napędowego koła. Wahliwa płyta korzystnie ma ślizgowe łoże umieszczone przesuwnie w podłużnym przelotowym otworze i połączone z mimośrodowym trzpieniem. Połączone z mechanizmem napędowym drugie napędowe koło korzystnie stanowi drugą przekładnię, napędzaną przez mechanizm napędowy, przy czym druga przekładnia ma postępowo zwroty człon połączony z jednej strony z wahliwym członem, a z drugiej, przeciwległej strony z mechanizmem podającym.

3 PL B1 3 Mechanizm napędowy korzystnie ma koło napędowe zazębione z kołem drugiej przekładni i dźwignię połączoną z jednej strony z kołem napędowym, a z przeciwległej, drugiej strony z pierwszą przekładnią. Wahliwy człon korzystnie w jednym cyklu obrotowym jest przesuwny w dwóch przeciwległych, krańcowych kierunkach, a mimośrodowy trzpień obraca się pod kątem θ1 podczas pierwszego, krańcowego przesunięcia i pod katem θ2 podczas drugiego, krańcowego przesunięcia, przy czym kąt θ1 jest mniejszy od θ2. Jak opisano powyżej maszyna według wynalazku z ciągadłem ma: mechanizm tnący dostosowany do cięcia podawanego materiału; przenośnikowy mechanizm zaciskowy dostosowany do przenoszenia odciętych odcinków materiału z sekcji cięcia do ciągadła; mechanizm podający dostosowany do przesuwania podawanego materiału do mechanizmu tnącego; pierwszą przekładnie połączoną z mechanizmem tnącym i przenośnikowym mechanizmem zaciskowym; mechanizm napędowy napędzający pierwszą przekładnię i drugą przekładnię. Druga przekładnia ma koło napędowe napędzane przez koło zębate mechanizmu napędowego. Człon wahliwy, jest połączony z jednej strony z podającym mechanizmem i z drugiej, przeciwległej strony z mimośrodowym sworzniem wychodzącym osiowo z napędowego koła. Sworzeń ten i jest połączony przesuwnie, ślizgowo z członem wahliwym i podczas każdego obrotu napędowego koła powoduje przesunięcie członu wahliwego w dwóch zwrotnych kierunkach i wykonanie jednego cyklu pracy maszyny podczas każdego obrotu mimośrodowego sworznia. Cechy wynalazku i korzyści jego zastosowania zostały szczegółowo opisane na podstawie korzystnego wykonania wynalazku pokazanego na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia fragmentaryczny widok w rzucie pionowym pierwszego, korzystnego wykonania wynalazku; fig. 2 - widok z fig. 1 z pierwszą obrotową płytą cofniętą do tyłu; fig. 3 - fragmentaryczny widok z góry pierwszego, korzystnego wykonania wynalazku; fig. 4 - inny fragmentaryczny widok z góry pierwszego, korzystnego wykonania wynalazku; fig. 5 - fragmentaryczny widok pierwszego wahliwego członu i koła napędowego pierwszego wykonania wynalazku; i fig. 6 - fragmentaryczny widok w rzucie pionowym drugiego, korzystnego wykonania wynalazku. Jak pokazano na fig. 1, w pierwszym, korzystnym wykonaniu wynalazku, maszyna ma obudowę 3, mechanizm podający 4, który jest umieszczony z przodu obudowy 3. W obudowie 3 jest umieszczony mechanizm napędowy 61, który jest połączony z pierwszą przekładnią 51, z mechanizmem tnącym 52 i przenośnikowym mechanizmem zaciskowym 51 oraz z drugą przekładnią 62. Obudowa 3 ma u dołu podstawę 31, od której odchodzi do góry korpus 32, do którego jest zamocowana kuźniarka i ciągadło (niepokazane na rysunku), a z lewej strony korpusu 32, do podstawy 11, jest zamocowana obsada 33. Mechanizm podający 4 jest dostosowany do podawania materiału, na przykład drutu 30 w kierunku z przodu do tyłu maszyny. Mechanizm podający 4 ma dwa dwie pary umieszczonych w przyporze podających kół zębatych 411 oraz napędzane koło 412 sprzęgniętą z dolnymi kołami zębatymi. Dolne i górne podające koła zębate są umieszczone współosiowo w stosunku do czerech górnych i dolnych podających walców (nie pokazano na rysunku) pomiędzy którymi jest zaciśnięty i przesuwany podawany drut. Konstrukcje podstawy 31, korpusu 32 i podającego mechanizmu 4 są znane ze stanu techniki i nie opisuje się ich w sposób bardziej szczegółowy. Na fig. 2-4 pokazano, że mechanizm tnący 52 i przenośnikowy mechanizm zaciskowy 53 są dostosowane do cięcia materiału 30 na odcinki i przenoszenia tych odcinków do następnego etapu obróbki na przykład formowania w ciągadle (nie pokazano na rysunku). Mechanizm tnący 52 jest umieszczony poniżej przenośnikowego mechanizmu zaciskowego 53. Pierwsza przekładnia 51 ma mechanizm krzywkowy z pionową, ślizgową płytą 511 umieszczoną przesuwnie do przodu i do tyłu na korpusie 32 maszyny, przy czym pierwsza krzywkowa płyta 512 uruchamiająca mechanizm tnący 52 jest umieszczona na ślizgowej płycie 511, a druga krzywkowa płyta 516 do uruchamia przenośnikowego mechanizmu zaciskowego 53 jest umieszczona na ślizgowej płycie 511 powyżej pierwszej, krzywkowej płyty 512. Pierwsza i druga krzywkowa płyta 512, 516 jest stosowana odpowiednio do uruchomienia mechanizmu tnącego 52 i przenośnikowego mechanizmu zaciskowego 53. Pierwsza krzywkowa płyta 512 ma pierwszy odcinek płaskiej powierzchni 513 połączony klinowym odcinkiem 514 z drugim odcinkiem płaskiej powierzchni 515. Druga krzywkowa płyta 516 ma dwie klinowe powierzchnie i trzeci i czwarty płaski odcinek 518, 519 utworzone odpowiednio z dwóch przeciwnych stron klinowych powierzchni 517. Konstrukcja pierwszej przekładni 51, mechanizmu tnącego 52

4 4 PL B1 i przenośnikowego mechanizmu zaciskowego 53 są znane w stanie techniki i dlatego pominięto dalej ich szczegółowy opis celem uproszczenia przedstawienia wynalazku. Jak pokazano na fig. 5 oraz fig. 1 i 2, mechanizm napędowy 61 ma napędzane przez niepokazany silnik napędowe koło zębate 611 z dźwignią 612, której jeden koniec jest połączony z pionową, ślizgową płytą 511 pierwszej przekładni 51, a drugi koniec jest połączony mimośrodowo, obrotowo z napędowym kołem zębatym 611 tak, że dźwignia 612 napędzane przez napędowe koło zębate 611 przesuwa pionową, ślizgową płytę 511 w dwóch kierunkach - do przodu i do tyłu. Druga przekładnia 62 ma rewersyjne koło zębate 621 zazębione z napędowym kołem zębatym 611. Mimośrodowy sworzeń 623 jest umieszczony mimośrodowo na kole zębatym 622, a wahliwy człon 63 jest połączony z mimośrodowym sworzniem 623 i z postępowo zwrotnym członem 64. Postępowo zwroty człon 64 ma pierwszy, łączący pręt 641 połączony z wahliwym członem 63, urządzenie 642 regulacji długości połączenia zamocowane przesuwnie na korpusie 32 maszyny i połączone z pierwszym, łączącym prętem 641, oraz drugi, łączący pręt 644 połączony z urządzeniem 642 regulacji długości. Urządzenie 642 regulacji długości ma wzdłużny, nastawny otwór 643. Odchodzący koniec drugiego, łączącego pręta 644 jest połączony przesuwnie z otworem 643. Przedni koniec drugiego, łączącego pręta 644 jest połączony z drugą obrotowa dźwignia 413. Druga, obrotowa dźwignia 413 jest umieszczona współosiowo z kołem napędowym 412 dla synchronicznego przesuwu. Położenie końca drugiego, łączącego pręta 644 w nastawnym otworze 643 można zmieniać celem dostosowania całkowitej długości postępowo zwrotnego członu 64 (suma długości pierwszego i drugiego łączącego pręta 641, 644 plus długość odcinka urządzenia 642 regulacji długości). W ten sposób, kąt skrętu drugiej, obrotowej dźwigni 413 można zmieniać celem dostosowania długości podawania materiału 30 przez mechanizm podający 4. Gdy dolny koniec urządzenia 642 regulacji długości jest obrócony do tyłu przez pierwszy łączący pręt 641, to koło napędowe 412 obraca się w lewą stronę tak, że niepokalane walce podające połączone z podającymi kołami zębatymi Ul obracają się i przesuwają podawany materiał 30. Pierwszy wahliwy człon 63 ma wzdłużną, wahliwą płytę 631, której dolny koniec jest zamocowany obrotowo do obsady 33 za pomocą obrotowej osi 635. Obrotowa oś 635 jest równoległa do osi sworznia 623 napędowego koła 622, a wahliwa płyta 631 jest odpowiednio przesuwana przez mimośrodowy sworzeń 623 napędowego koła 622. Podłużny, przelotowy otwór 632 jest wykonany w wahliwej płycie 631, a ślizgowe łoże 633 jest zamocowane w podłużnym, przelotowym otworze 632 dla przesuwu wzdłuż jego długości. Mimośrodowy sworzeń 623 napędowego koła 622 jest połączony osiowo ze ślizgowym łożem 633. Pierwszy, łączący pręt 641 jest połączony osiowo z wahliwą płytą 631. Podczas pracy, gdy napędowe koło 611, mechanizmu napędowego 61 obraca się w przeciwną stronę do wskazówek zegara, dźwignia 612 przesuwa ślizgową płytę 511 do przodu tak, że mechanizm tnący 52 i przenośnikowy mechanizm zaciskowy 53 zostają uruchomione. Tak samo, gdy rewersyjne koło napędowe 621 obraca się w kierunku wskazówek zegara, to napędowe koło 622 obraca się w kierunku przeciwnym do wskazówek zegara. Tak samo mimośrodowy sworzeń 623 obraca się dookoła osi 620 napędowego koła 622 i przesuwa ślizgowe łoże 633. Ślizgowe łoże 631 przesuwa się wzdłuż podłużnego, przelotowego otworu 632 wahliwej płyty 631. Gdy ślizgowe łoże jest przesunięte, to wahliwa płyta 631 pierwszego wahliwego członu 63 jest obrócona do przodu do pierwszego położenia pokazanego na fig. 4, a następnie cofnięta do tyłu do drugiego położenia pokazanego na fig. 5. Gdy wahliwy człon 63 jest obrócony wokół obrotowej osi 630 poniżej osi 620 napędowego koła 622 i gdy położenie obrotowej osi 630 pierwszego, wahliwego członu 63 jest bardziej wysunięte aniżeli oś 620 napędowego koła 622 (na przykład obrotowa oś 630 nie jest prostopadła do osi 620 i jest położona dalej w stosunku do pionowej linii), to obrotowy kąt - θ1 mimośrodowego sworznia 623, który obraca się w kierunku przeciwnym do wskazówek zegara i do tyłu w stosunku do obrotu pierwszego, wahliwego członu 63 z jego pierwszego położeniu (fig. 1) do drugiego położenia (fig. 2), jest zbliżony do 180. Gdy wahliwy człon 63 jest obrócony do tyłu do drugiego położenia, jak pokazano na fig. 2, to pierwszy wahliwy człon 63 ciągnie pierwszy, łączący pręt 641 do tyłu tak, że dolny koniec urządzenia 642 regulacji długości jest przesunięty do tyłu. Druga obrotowa dźwignia 413 obraca napędowe koło 412 mechanizmu podającego 4 w kierunku przeciwnym do wskazówek zegara, i w ten sposób uruchamia mechanizm podający 4 w kierunku przesunięcia podawanego materiału 30. W tym czasie dźwignia 612 mechanizmu napędowego 61 ciągnie ślizgową płytę 511 do tyłu tak, że mechanizm tnący 52 nie ucina podawanego materiału 30, a przenośnikowy mechanizm zaciskowy 53 nie przenosi odciętych kawałków materiału 30. Gdy pierwszy wahliwy człon 63 jest obrócony z drugiego położenia do pierwszego położenia, to mimośrodowy trzpień 623 obraca się w kierunku przeciwnym do wskazówek zegara o kąt - θ2, który

5 PL B1 5 jest większy od 180. W tym czasie, podający mechanizm 4 nie przesuwa do przodu podawanego materiału 30. Jakkolwiek w tym samym czasie, pierwsza przekładnia 51 przesuwa ślizgową płytkę 511 do przodu i uruchamia mechanizm tnący 52 jak również przenośnikowy mechanizm zaciskowy 53, celem ucięcia odcinka materiału 30 i jego przeniesienia do ciągadła (nie pokazano). Jak opisano powyżej, gdy mimośrodowy trzpień 623 obraca się dookoła wraz z napędowym kołem 622, to pierwszy wahliwy człon 63 jest przesunięty przez mimośrodowy trzpień 623 tak, że wahliwy człon 63 przesuwa się do przodu i do tyłu w każdym cyklu obrotowym mimośrodowego trzpienia 623. Wahliwy człon 63 powoduje pierwszy suw (z pierwszego położenia do drugiego położenia pierwszego wahliwego członu 63), i drugi suw (z drugiego położenia do pierwszego położenia) w jednym cyklu obrotowym. Mimośrodowy trzpień 623 obraca się od pierwszego położenia kątowego θ1 do pierwszego suwu pierwszego, wahliwego członu 63 i do drugiego położenia kątowego θ2 do drugiego suwu. Wielkość pierwszego i drugiego kąta θ1, θ2 jest podobna. W pokazanym na rysunku wykonaniu wynalazku, θ1 wynosi 140, a θ Mimośrodowy sworzeń 623 napędowego koła 622 obraca się w kierunku przeciwnym do wskazówek zegara i pod kątem 140 uruchamia mechanizm podający 4 powodując przesunięcie w tym czasie materiału 30. Ponieważ czas wyznaczony przez mimośrodowy sworzeń podczas jego obrotu do 140 jest mniejszy od czasu drogi powrotnej do 220, to czas przesunięcia materiału 30 przez mechanizm podający 4 jest również mniejszy od czasu zatrzymania przesuwu materiału 30. Dzięki temu, czas cięcia przez mechanizm tnący 52 i czas przenoszenia odciętych odcinków materiału przez przenoszący mechanizm zaciskowy 53 może być odpowiednio dłuższy. Wracając ponownie do fig. 2-4 na których wymagane czasy operacji cięcia przez mechanizm tnący 52 i przenoszenia odciętych odcinków materiału przez przenośnikowy mechanizm zaciskowy 53 są odpowiednio wydłużone, pierwsze i drugie, klinowe powierzchnie 514, 517 pierwszej i drugiej krzywkowej płytki 512, 516, mogą mieć większą długość tak, że może zostać zmniejszony ich kąt nachylenia i dzięki temu zostaje obniżone ciśnienie wywierane na pierwszą i drugą krzywkowa płytkę 512, 516 podczas pracy. Dzięki temu, gdy napędowe koło 611 obraca się z większą szybkością celem zwiększenia wydajności maszyny, to jest mniejsza wibracja maszyny spowodowana uderzeniami przesuwanych elementów. Na fig. 6 pokazano drugie korzystne wykonanie wynalazku. W drugim wykonaniu mechanizm podający 4' ma górne koło napędowe 411' i dolne koło napędowe 412, które są ze sobą współpracują w przyporze i są osiowo połączone z odpowiednią parą podających walców (nie pokazano), pomiędzy którymi przesuwany materiał 30 jest zaciśnięty. Gdy dolne koło napędowe 412 obraca się w kierunku wskazówek zegara, to materiał 30 jest przesuwany w kierunku mechanizmu tnącego 52. W tym wykonaniu, kierunek obrotu koła napędowego 412 przesuwającego materiał 30 jest odwroty w stosunku do kierunku obrotów koła napędowego 412 w pierwszym wykonaniu. Ponadto kierunek obrotów koła napędzanego 622' napędzającego pierwszy mimośrodowy trzpień 63 jest odwrotny do kierunku obrotów koła napędowego 622 w pierwszym wykonaniu. W tym wykonaniu nie przewidziano rewersyjnej przekładni, a napędzane koło 622' jest w zazębieniu z kołem napędowym 611. Gdy kolo napędowe 611 obraca się w kierunku przeciwnym do wskazówek zegara, to napędzane koło 622' obraca się w kierunku wskazówek zegara. Wahliwy człon 63 ma wzdłużną wahliwą płytę 631. Mimośrodowy trzpień 623 napędowego koła 622' jest połączony bezpośrednio ze ślizgowym łożem 633 umieszczonym w podłużnym, przelotowym otworze 632 wahliwej płyty 631. Wahliwa płyta 631 ma dolny koniec połączony obrotowo z lewej strony korpusu 32 maszyny. Regulacja urządzenia 642 do regulowania długości jest ustawiana bezpośrednio z przedniej, bocznej strony wahliwej płyty 631 tak, że długość jest synchronizowana z wahliwa płyta 631. W tym wykonaniu, gdy napędowe koło 622' jest napędzane przez napędowe koło 611 w kierunku obrotu wskazówek zegara, to wahliwa płyta 631 obraca się z pierwszego położenia do drugiego położenia, a napędzane koło 412 obraca się w kierunku przeciwnym do wskazówek zegara tak, że mechanizm podający 4' nie przesuwa podawanego materiału 30. W tym czasie mechanizm tnący 53 jest uruchomiony i tnie odcinek materiału, a następnie przenośnik przenosi odcięty kawałek do następnej operacji jego obróbki. Gdy napędzane koło 622' zaczyna obracać się, to wahliwa płyta 631 obraca się z drugiego położenia do pierwszego położenia, a koło napędowe 412 obraca się w kierunku obrotów wskazówek zegara tak, że materiał 30 jest przesuwany. W tym wykonaniu maszyna ma takie same zalety jak w pierwszym wykonaniu.

6 6 PL B1 Zastrzeżenia patentowe 1. Maszyna do kształtowania elementów z udoskonalonymi mechanizmami przekładniowymi, a zwłaszcza do kształtowania kuźniczego, mająca mechanizm podający materiał do cięcia, mechanizm tnący podawany materiał na odcinki, przenoszący mechanizm zaciskowy do przenoszenia odciętych kawałków materiału do ciągadła formującego materiał, napęd pierwszej i drugiej przekładni z których pierwsza przekładnia jest połączona z mechanizmem tnącym i przenośnikowym mechanizmem zaciskowym, a druga przekładnia poprzez napędowe koło jest połączona z mechanizmem podającym materiał do cięcia, znamienna tym, że druga przekładnia (62) ma koło napędowe (622), (622') napędzane przez mechanizm napędowy (61) oraz ma pierwszy wahliwy człon (63), który jest połączony z jednej strony z mechanizmem podającym (4), (41) materiał do cięcia, a z drugiej, przeciwległej strony z mimośrodowych sworzniem (623) odchodzącym osiowo, mimośrodowo od napędowego koła (622), (622') tak, że podczas obrotu koła napędowego (622), (622') mimośrodowy sworzeń (623) jest połączony z wahliwym członem (63) przesuwnie, ślizgowo i podczas każdego obrotu mimośrodowego sworznia (623), wahliwy człon (63) jest połączony przesuwnie w dwóch powrotnych kierunkach cyklicznego przesuwu. 2. Maszyna według zastrz. 1, znamienna tym, że wahliwy człon (63) ma wzdłużną, wahliwą płytę (631) umieszczoną z boku koła napędowego (622), (622') i zaopatrzoną w podłużny, przelotowy otwór (632) połączony ślizgowo z mimośrodowym sworzniem (623), przy czym wahliwa płyta (631) jest zamocowana na obrotowej osi (630), która jest równoległa do osi (620), (620') napędowego koła (622), (622'). 3. Maszyna według zastrz. 2, znamienna tym, że wahliwa płyta (631) ma ślizgowe łoże (633) umieszczone przesuwnie w podłużnym przelotowym otworze (632) i połączone z mimośrodowym trzpieniem (623). 4. Maszyna według zastrz. 2, znamienna tym, że napędowe koło (622), (622') stanowi drugą przekładnię (62), napędzaną przez mechanizm napędowy (61), przy czym druga przekładnia (62) ma postępowo zwroty człon (64) połączony z jednej strony z wahliwym członem (63), a z drugiej, przeciwległej strony z mechanizmem podającym (4), (41). 5. Maszyna według zastrz. 4, znamienna tym, że mechanizm napędowy (61) ma koło napędowe (611) zazębione z kołem (622), (622') i dźwignię (612) połączoną z jednej strony z kołem napędowym (611) i z przeciwległej, drugiej strony z pierwszą przekładnia (51). 6. Maszyna według zastrz. 4, znamienna tym, że wahliwy człon (63) w jednym cyklu obrotowym jest przesuwny w dwóch przeciwległych, krańcowych kierunkach, a mimośrodowy trzpień (623) obraca się pod kątem (θ1) podczas pierwszego, krańcowego przesunięcia i pod katem (θ2) podczas drugiego, krańcowego przesunięcia, przy czym kąt (θ1) jest mniejszy od (θ2).

7 PL B1 7 Rysunki

8 8 PL B1

9 PL B1 9

10 10 PL B1

11 PL B1 11

12 12 PL B1 Departament Wydawnictw UP RP Cena 4,92 zł (w tym 23% VAT)