PROJEKT BUDOWLANY WEWNĘTRZNA INSTALACJA GAZU. Ochotnicza Straż Pożarna w Tyliczu Tylicz Rynek 1

Transkrypt

1 PROJEKT BUDOWLANY TEMAT: WEWNĘTRZNA INSTALACJA GAZU OBIEKT: Ochotnicza Straż Pożarna w Tyliczu Tylicz Rynek 1 INWESTOR: UM w Krynicy Zdroju Krynica Zdrój ul. Kraszewskiego 7 PROJEKTANT: mgr inż. Janusz Tokarski SPRAWDZAJĄCY: mgr inż. Jacek Wojnar DATA: czerwiec 2009 NR PROJ.: 10/06/2009

2 SPIS TREŚCI: I. Część opisowa 1. Opis techniczny 2. Obliczenia II. Część rysunkowa 1. Rzut piwnic 1: Rzut parteru 1: Rzut piętra 1: Aksonometria

3 OPIS TECHNICZNY do projektu budowlanego instalacji gazu w modernizowanym budynku OSP w Tyliczu. 1. Podstawa opracowania. - zlecenie Inwestora; - technologia kotłowni gazowej; - obowiązujące normy i przepisy; - uzgodnienia międzybranżowe. 2. Zakres opracowania. Nowa instalacja gazowa zaczyna się od ściany garażu i jest doprowadzona do kotłowni i kuchni. Zostanie zamontowany aktywny system bezpieczeństwa dla nowej instalacji. Instalacja gazu za ścianą garażu w sąsiednim budynku, w tym również punkt pomiarowy - POZOSTAJE BEZ ZMIAN. 3. Charakterystyka obiektu. Opracowywany budynek OSP przylega do sąsiedniego budynku i z niego ma podłączoną instalację gazu. Budynek jest podpiwniczony tylko częściowo, w piwnicach jest zlokalizowana kotłownia gazowa. Budynek ma dwie kondygnacje naziemne, na piętrze znajduje się kuchnia wyposażona w kuchenkę gazową. 4. Rozwiązania projektowe. Parametry gazu: gaz ziemny GZ-50 wysokometanowy gr. E, ciepło spalania ok. 34 MJ/m 3, gęstość: 0,73 kg/m 3. Urządzenia gazowe i zapotrzebowanie gazu. Na instalacji zamontowane dwa urządzenia gazowe, kuchenka gazowa 4-palnikowa w kuchni oraz kocioł gazowy 35 kw w kotłowni. Do obliczeń przyjęto dane katalogowe: zużycie gazu Kocioł gazowy: 3,86 m 3 /h Kuchenka gazowa: 1,20 m 3 /h Całkowite zapotrzebowanie gazu: 5,06 m 3 /h 3

4 Przewody i armatura instalacji. Przewody instalacji gazowej wykonać z rur stalowych bez szwu, walcowanych na gorąco (wg PN-91/H-74219), łączonych metodą spawania acetylenowo-tlenowego, a w punktach podłączeń przyborów gazowych skręcanych na gwint. Połączenia gwintowane uszczelnić przędziwem konopnym, nasyconym pastą miniową na pokoście. Przewód główny instalacji od zaworu odcinającego na ścianie garażu do kotła o średnicy Ø25 mm, odgałęzienie do kuchenki gazowej Ø15 mm. Kształtki kute lub ciągnione, o łagodnych łukach. Na obu podejściach do przyborów montować zawory kulowe odcinające i śrubunki, a przy kotle dodatkowo mikromanometr. Średnice przewodów instalacji dobrano na podstawie obliczeń. Przewody gazowe prowadzić po wierzchu ścian w odległości 0,02 m od otynkowanej powierzchni, pod stropem pomieszczenia. Przewody mocować do ścian na hakach lub uchwytach, montowanych w rozstawie 1,5 2,0 m. W miejscach przejść przez przegrody budowlane (ściany, stropy) przewody instalacji prowadzić w ochronnych rurach stalowych, a przez inne przegrody w otworach luźnych. Średnica wewn. rury ochronnej musi być co najmniej 20 mm większa od średnicy zewn. rury gazowej. W rurze ochronnej nie można wykonywać połączeń. W luźnych otworach wolną przestrzeń uzupełnić szczeliwem niepowodującym korozji rur i zabezpieczającym przed zawilgoceniem. Średnice rur ochronnych podano na rysunkach. Poziome odcinki instalacji prowadzić co najmniej 0,1 m powyżej innych przewodów instalacyjnych. Przewody instalacji gazowej krzyżujące się z innymi przewodami w odległości min. 0,02 m. W przypadku urządzeń elektrycznych iskrzących, jak wyłączniki, bezpieczniki, gniazda wtykowe, itp. zachować odległość min. 0,6 m. Nie wolno używać przewodów instalacji gazu do uziemienia urządzeń elektrycznych. Po zakończeniu prac montażowych wykonać próbę szczelności. Próba szczelności instalacji gazowej. Przed pomalowaniem rur i ewentualnym zakryciem bruzd należy wykonać dwukrotnie próbę szczelności. Wcześniej należy instalację gazową przedmuchać sprężonym powietrzem, wolnym od zanieczyszczeń i oleju lub gazem obojętnym, w celu sprawdzenia czy przewód nie 4

5 jest zatkany i usunięcia ewentualnych zanieczyszczeń. Następnie pierwszą próbę szczelności należy wykonać przed podłączeniem rurociągów do odbiorników. Druga próba odbywa się przy podłączonych urządzeniach, ale bez zainstalowanego gazomierza. Nie wolno przeprowadzać próby szczelności instalacji przy pomocy cieczy. Etapy próby szczelności instalacji gazowej: - Na ciśnienie 0,050 MPa - bez przyłączenia urządzeń gazowych, ze szczelnym zamknięciem końcówek rur. Instalację można uważać za szczelną, jeżeli wytworzone ciśnienie 0,05 MPa pozostanie niezmieniona w ciągu 30 minut. - Na ciśnienie 0,015 MPa - po przyłączeniu urządzeń gazowych, lecz bez podłączenia gazomierza. Próba szczelności musi być przeprowadzona w obecności dostawcy gazu. Po pozytywnym zakończeniu próby należy sporządzić protokół kontroli szczelności. Rury stalowe po oczyszczeniu do II. stopnia czystości i odtłuszczeniu zabezpieczyć przez dwukrotne pomalowanie farbą antykorozyjną, a następnie farbą olejną na kolor żółty. Podczas malowania wilgotność powietrza nie może przekraczać 75%, a temperatura powietrza nie może być mniejsza niż 10 C. Wentylacja pomieszczeń z urządzeniami gazowymi. W kuchni istniejąca wentylacja grawitacyjna. W kotłowni zaprojektowano wentylację nawiewno-wywiewną grawitacyjną dokładny opis w projekcie Modernizacja kotłowni gazowej. Nawiew powietrza do kotłowni kanał blaszany o wym. 20x15 cm, w ścianie zewnętrznej, wylot na wys. 0,30 m nad posadzką kotłowni. Otwór w ścianie zabezpieczony siatką przed przedostaniem się do budynku zanieczyszczeń. Osobnym przewodem doprowadzone powietrze do kotła z zamkniętą komorą spalania. Wywiew powietrza z kotłowni kanały wentylacji grawitacyjnej 14x14 cm 3 szt. Elementy nawiewu i wywiewu powietrza są ujęte w opisie i wykazie materiałów w projekcie Modernizacja kotłowni gazowej. Przed odbiorem instalacji gazowej przewody spalinowe i wentylacyjne musi sprawdzić mistrz kominiarski, i potwierdzić ich sprawność opinią kominiarską. 5

6 Aktywny system bezpieczeństwa instalacji gazowej GX GAZEX. Na projektowanej instalacji gazowej zamontować aktywny system bezpieczeństwa GX, który automatycznie zamyka dopływ gazu do instalacji, przy przekroczeniu o 0,01% wartości stężenia gazu odpowiadającej dolnej granicy wybuchowości. Zawór odcinający MAG zamontować na początku projektowanej instalacji gazu w zamykanej wentylowanej skrzynce blaszanej na ścianie garażu. Elementy systemu bezpieczeństwa: 1) Pełnoprzelotowy zawór klapowy MAG-3 Dn25 zamknięcie zaworu możliwe jest impulsem elektrycznym lub ręcznie, jest sterowany impulsowo i niewrażliwy na zanik napięcia zasilania systemu sterującego, 2) Detektor metanu DEX-12 o budowie przeciwwybuchowej zamontowany na suficie pomieszczenia kotłowni, nad urządzeniem gazowym, 3) Moduł alarmowy MD zasilający i sterujący pracą detektorów DEX oraz generujący impulsy zamykające głowicę MAG; pozwala na odpowiednie ustawienie bezpiecznej granicy stężenia gazu w pomieszczeniu, zamontowany w specjalnej szafce na ścianie lokalizacja wg projektu instalacji elektrycznej. Sprawność działania urządzenia sprawdzać okresowo nie rzadziej niż raz w roku. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW INSTALACJI GAZU 1. zawór kulowy gwintowany do gazu Ø25 (przy kotle) 1 szt. 2. śrubunek gwintowany Ø25 1 szt. 3. zawór kulowy gwintowany do gazu Ø15 (przy kuchence) 1 szt. 4. śrubunek gwintowany Ø15 1 szt. 5. mikromanometr 1 szt. 6. zawór odcinający MAG-3 Ø25 f. Gazex 1 szt. 7. skrzynka blaszana wentylowana naścienna do zabudowy zaworu MAG 1 szt. 8. detektor gazu DEX 12 f. Gazex 1 szt. 9. moduł alarmowy MD (*) 1 kpl. 10. rury stalowe (**) Ø25 mm 20,0 m 11. rury stalowe (**) Ø15 mm 5,0 m 12. rura ochronna stalowa Ø40 mm 1,0 m 13. rura ochronna stalowa Ø32 mm 0,5 m (*) dokładne wyposażenie modułu alarmowego oraz rodzaj i długości kabli sterowniczych wg projektu instalacji elektrycznej (**) rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco (wg PN-91/H-74219), łączone przez spawanie acetylenowo-tlenowe, a w miejscach podłączeń przyborów na gwint, uszczelnione przędziwem konopnym z pastą miniową na pokoście. 6

7 5. Uwagi końcowe. Całość prac instalacyjnych wykonać zgodnie z projektem oraz Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych tom II Instalacje Sanitarne i Przemysłowe, przez uprawnionych monterów, pod nadzorem branżowym, zgodnie z przepisami p.poż. i BHP. Obowiązujące przepisy prawne przy wykonaniu robót instalacyjnych: - Rozporządzenie Min. Infrastruktury z dnia W sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (D.U ) z późniejszymi zmianami. - PN-B Kotłownie wbudowane na paliwa gazowe o gęstości wzgl. < 1. Wszelkie urządzenia i materiały użyte do wykonania instalacji gazowej muszą posiadać odpowiednie certyfikaty dopuszczające do stosowania. Zgodnie z przepisami Ustawy z dnia Prawo Budowlane (D.U. Nr89/94) eksploatowaną instalację gazową należy poddawać raz w roku przeglądowi technicznemu. Przegląd może przeprowadzić osoba posiadająca uprawnienia energetyczne. opracował: 7