TOM III. STRZELEWO SICIENKO Działka nr geod. 79;78 obręb Strzelewo [nr 0014]

Transkrypt

1 TOM III Przedsiębiorstwo Projektowania i Obsługi Inwestycji Sp. z o. o Ełk Konieczki 15B tel ; (087) PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY TERMOMODERNIZACJI BUDYNKU SZKOŁY PODSTAWOWEJ W STRZELEWIE GM. SICIENKO Branża SANITARNA INSTALACJA GAZOWA Adres STRZELEWO SICIENKO Działka nr geod. 79;78 obręb Strzelewo [nr 0014] Inwestor: GMINA SICIENKO Ul. Mrotecka Sicienko Projektant: Sprawdzający: mgr inż. Krystyna Szepielow- Szafranowska nr upr. BŁ- 19/9 mgr inż. Romuald Szafranowski upr. nr SUW 335/80 DATA CZERWIEC 2016

2 ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA 1. Część opisowa 1.1. Strona tytułowa 1.2. Warunki przyłączenia do sieci gazowej 1.3. Opis techniczny do projektu instalacji gazowej 1.4. Opis zagospodarowania terenu 2. Część graficzna 2.1. Plan sytuacyjny 1:500 rys. nr Rzut piwnicy 1:100 Aksonometria instalacji gazowej 1:100 rys. nr Rzut parteru 1:100 rys. nr Punkt pomiarowy w budynku 1:20 rys. nr 4 3. Załączniki-formalno-prawne 3.1. Warunki przyłączenia do sieci gazowej 3.2. Zmiana warunków przyłączenia do sieci 3.3. Decyzja o nadaniu uprawnień projektanta 3.4. Zaświadczenie o przynależności do izby projektanta 3.5. Decyzja o nadaniu uprawnień sprawdzającego 3.6. Zaświadczenie o przynależności do izby sprawdzającego 3.7. Oświadczenie o zgodności wykonania projektu 3.8. Informacja BIOZ

3 OPIS DO PROJEKTU INSTALACJI GAZOWEJ W BUDYNKU SZKOŁY PODSTAWOWEJ W SICIENKU GM. STRZELEWO 1. Podstawa opracowania 1.1.Umowa oraz zlecenie Inwestora 1.2.Mapa do celów projektowych 1.3.Projekt architektoniczno-budowlany 1.4.Wizja lokalna 1.5.Obowiązujące normy i przepisy 1.6.Warunki przyłączenia gazu 1.7.Zmiany warunków przyłączenia 2. Zakres opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany wewnętrznej instalacji gazowej na potrzeby budynku Szkoły Podsyawowej w Strzelewie gm, Sicienko. Zakres opracowania obejmuje podłączenie z projektowanego punktu redukcyjnego na zewnątrz budynku do projektowanych przyborów gazowych. Punkt redukcyjny wg odrębnego opracowania. 3. Źródło zasilania w gaz ziemny Projektowana instalacja gazowa zasilana będzie poprzez projektowane przyłącze gazowe z gazociągu ulicznego średniego ciśnienia gazem ziemnym wysokometanowym (symbol E) i ciśnieniu roboczym od 1,8kPa-2,5kPa. Punkt redukcyjny będzie zlokalizowany na ścianie budynku kotłowni, natomiast p-t pomiarowy będzie zlokalizowany w pomieszczeniu gospodarczym. Projekt przyłącza i punktu redukcyjnego wg odrębnego opracowania. Miejscem rozdziału instalacji od przyłącza jest kurek główny zlokalizowany w szafce na zewnętrznej ścianie budynku. 4. Instalacja gazowa Instalacja wewnętrzna składa się z instalacji wewnętrznej od kurka na ścianie zewnętrznej poprzez punkt pomiarowy do poszczególnych odbiorników: kotłów gazowych oraz przyborów w kuchni (kuchenki gazowej i taboretu). Punkt pomiarowy zgodnie w warunkami przyłączenia składa się z dwóch gazomierzy: do pomiaru ilości zużytego gazu na potrzeby kotłowni gazomierz miechowy G-25 z nadajnikiem impulsów, natomiast do opomiarowania przyborów w kuchni zaprojektowano gazomierz G-1,6. Dodatkowo należy zamontować rejestrator szczytów godzinowych z wyświetlaczem z wbudowanym modemem GSM. Instalację wewnętrzną należy wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu zgodnie z normą PN- 80/74219 w gat.r lub R35 łączonych przez spawanie. Przewody gazowe należy prowadzić po wierzchu ścian ze spadkiem 0,4% w kierunku odbiornika, z zachowaniem odległości podanych w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie Dz. U. Nr 75/2002 poz Poziome przewody instalacji gazowej należy układać w odległości co najmniej 0,1 m powyżej innych przewodów instalacyjnych, a przy skrzyżowaniach z innymi przewodami instalacyjnymi powinny być od nich oddalone co najmniej o 0,02 m. Odległość między przewodami instalacji gazowej, a innymi przewodami powinna umożliwiać wykonywanie prac konserwacyjnych. Urządzenia gazowe muszą posiadać znak bezpieczeństwa, względnie aprobatę techniczną lub znak Dozoru Technicznego ( DT ), oraz posiadać atest energetyczny Ministerstwa Przemysłu. Na podejściach do urządzeń gazowych należy zainstalować kurki odcinające do gazu ziemnego, przed kotłem centralnego ogrzewania filtr gazowy. Podłączenie armatury gazowej do instalacji doprowadzającej gaz należy wykonać za pomocą złącza rozbieralnego -dwuzłączki. Końcową część instalacji gazowej należy wyposażyć w trójnik kontrolny do próby szczelności i odpowietrzenia instalacji. Przejścia przez ściany należy zabezpieczyć tulejami. Przestrzenie między tulejami i rurami gazowymi należy wypełnić masą silikonową lub pianką poliuretanową.

4 Roboty spawalnicze powinien wykonać spawacz z uprawnieniami spawalniczymi ponadpodstawowymi zgodnie z normą PN EN Wykaz urządzeń gazowych w budynku: - kocioł gazowy co+cwu kondensacyjny o nominalnym obciążeniu cieplnym 125 kw -2 szt.. - kuchenka gazowa 4-palnikowa z piekarnikiem Q=11 kw -1 szt. - taboret gazowy Q=8,5kW 1 szt. W kotłowni oraz pomieszczeniu technicznym pomiędzy ścianą zewnętrzną a gazomierzami zamontować zawór elektromagnetyczny. Sterowanie zaworem poprzez urządzenia sygnalizujące samowypływ gazu (czujniki gazowe) oraz czujnik dymu. W pom. z gazomierzami oraz w kotłowni należy zamontować po 2 czujniki gazu typu DEX połaczone z centralą z modułem informacyjnym (jeden czujnik w najwyższym miejscu i jeden ok. 30cm nad podłogą). Dodatkowo do centralki podłączyć czujnik dymu (umieścić go w bud. szkoły np. w komunikacji). Centralka znajduje się poza pomieszczeniem kotłowni i uruchamia alarm dźwiękowo-świetlny na zewnątrz przy drzwiach wejściowych do kotłowni oraz kieruje informację do służb lub osób zobowiązanych do podjęcia skutecznej akcji zapobiegawczej. Wybór służb lub osób zobowiązanych do akcji oraz procedurę postępowania w przypadku zagrożenia Inwestor określi we własnym zakresie. Połączenie czujnika, siłownika zaworu, sygnalizacji wg proj. elektrycznego. 5. Odprowadzenie spalin Odprowadzenie spalin z kotłów gazowych odbywać się będzie czopuchem i kominem systemowym do zbiorczego odprowadzenia spalin z zabezpieczeniem przed przepływem zwrotnym. System odprowadzeniem spalin dobrano w porozumieniu z producentem kotłów. W pomieszczeniu kotłowni projektuje się system powietrzno-spalinowy dn100/150 a następnie odprowadzenie spalin kominem jednościennym dn200 ponad dach budynku. Komin spalinowy prowadzić w istniejącym kominie dymowym pozostałym po istniejących kotłach. Natomiast doprowadzenie powietrza do spalania przewidziano przewodem powietrznym dn200 połączonym z przewodem powietrznospalinowym. Przewód powietrzny będzie wyprowadzony za ścianę zewnętrzną pomieszczenia kotłowni. 6. Wentylacja pomieszczeń W pomieszczeniu kuchni są zamontowane 2 okapy i włączone do istniejących kominów grawitacyjnych. W kuchni są 3 kominy grawitacyjne 27*14cm (podłączone są 2 okapy). Nawiew powietrza do kuchni projektowanymi czterema nawietrzakami podokiennymi dn200 (2 normalnie otwarte i 2 z zaworem termostatycznym z pierścieniem dystansowym). Dostarczenie powietrza do spalania w kotłowni systemem powietrzno-spalinowym. Wentylację kotłowni zrealizować poprzez kratkę nawiewną zamocowaną w ścianie zewnętrznej umieszczoną 30 cm nad podłogą o powierzchni czynnej F=900cm 2. Wywiew będzie zapewniony poprzez kratkę wywiewną umieszczoną pod stropem o powierzchni czynnej F=400cm2. Pomieszczenie techniczne z gazomierzami musi być wentylowane przewodem pod stropem o powierzchni czynnej F=400cm2 i wyprowadzonej min. 2,5m nad teren i 0,5m od krawędzi okien. Opinię kominiarską wentylacji i odprowadzenia spalin należy przedłożyć do Gazowni przed nagazowaniem instalacji. 7. Wentylacja kotłowni A) Wentylacja nawiewna : Wymagana ilość powietrza wynosi 5cm2 na 1kW mocy kotła Fn=5*250=1250 cm2 Dostarczanie powietrza do spalania kanałem dn200 stąd Fs=314cm2 Dodatkowa ilość powietrza nawiewanego będzie zapewniona poprzez kanał zetowy 30*32cm (960cm2)

5 B) wentylacja wywiewna Zgodnie z wymaganiami wywiew wynosi 50% nawiewu czyli z pomieszczenia należy odprowadzić 0,75 m 3 /h na 1 kw mocy kotła. Ilość powietrza wywiewanego: Fw = 50% x 1250 = 625 cm2 Wywiew odbywać się będzie przez kanał o wymiarach 25*25cm pod stropem kotłowni. 8. Próby szczelności Po zakończeniu robót montażowych, należy w obecności przedstawiciela Zakładu Gazowniczego wykonać próbę szczelności sprężonym powietrzem o ciśnieniu 100kPa (1,0kG/cm 2 ) - w czasie 0.5 godz.- wskaźnik manometr precyzyjny klasy 0.6 o zakresie pomiaru manometru kPa - niedopuszczalny spadek ciśnienia, próbie szczelności po podłączeniu urządzeń i aparatów gazowych powietrzem o ciśnieniu 0.005Mpa (500mm H2O) - wskaźnik manometr wodny - niedopuszczalny spadek ciśnienia. Po odbiorze instalację należy pomalować dwukrotnie farbą olejną jako zabezpieczenie przed korozją. Manometry użyte do prób winne posiadać aktualne świadectwo legalizacji Urzędu Jakości i Miar. Po zakończeniu robot montażowych, należy w obecności przedstawiciela Zakładu Gazowniczego wykonać próbę szczelności instalacji w budynku powietrzem o ciśnieniu 0,1 MPa - w czasie 1,0 godz.- wskaźnik - manometr precyzyjny klasy 0,6 o zakresie pomiaru manometru kpa - niedopuszczalny spadek ciśnienia. Próbę szczelności po podłączeniu urządzeń gazowych powietrzem o ciśnieniu 0,005MPa (500mm H 2 O) - wskaźnik manometr wodny - niedopuszczalny spadek ciśnienia. Manometr użyty do próby winien posiadać aktualne świadectwo legalizacji Urzędu Jakości i Miar. Do próby szczelności instalacji nie należy przystępować bezpośrednio po jej napełnieniu powietrzem lub gazem obojętnym, ponieważ zgodnie z prawami fizyki w trakcie sprężania powietrza ma miejsce podwyższenie jego temperatury. Stabilizacja temperatury i ciśnienia następuje po pewnym czasie od zakończenia sprężania powietrza i zależy od objętości przewodów poddawanych próbie oraz temperatury otoczenia. Ze względu na możliwości wystąpienia wahań temperatury powietrza wewnątrz przewodów, a tym samym zmian ciśnienia, próby szczelności nie można wykonywać wówczas, gdy nawet część instalacji znajduje się w miejscu narażonym na działanie promieniowania słonecznego. Rozpoczęcie właściwej próby szczelności, przez co rozumie się dokonywanie pomiarów jest możliwe wówczas, gdy urządzenie do pomiaru ciśnienia będzie wykazywało jego stabilność to jest po upływie minut. 9. Uwagi końcowe. Instalację wykonać zgodnie z niniejszym opracowanie zachowując przyjęte średnice, a o każdorazowych zmianach należy powiadomić autora projektu Montaż, próby i rozruch instalacji należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami "Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych" część 2 Instalacje sanitarne i przemysłowe Wszystkie urządzenia zainstalowane w instalacjach powinny być dopuszczone do obrotu i stosowania w budownictwie zgodnie z ar. 10 ustawy Prawo Budowlane z dnia r Rozporządzeniem Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia r w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 10) oraz z dn r (Dz. U. nr 45);

6 Kotłownia nie wymaga stałej obsługi, tylko okresowych przeglądów Pomieszczenie kotłowni winno mieć wydzieloną rozdzielnię elektryczną oraz powinno być wyposażone w dostępny z zewnątrz awaryjny wyłącznik prądu dla natychmiastowego wyłączenia prądu w kotłowni. W rozdzielni przewidzieć gniazdo na napięcie bezpieczne oraz gniazdo 230V Przewody instalacji gazowej zasilającej kotły powinny mieć połączenia wyrównujące elektryczne potencjały złączy kołnierzowych rurociągów, a także powinny być uziemione. Zastosowane urządzenia muszą posiadać aktualny certyfikat na znak bezpieczeństwa lub deklarację zgodności. Kratki wentylacyjne muszą być otwarte. Na rurach spalinowych oraz przewodach dymowych nie może być żadnych zamknięć. Wszystkie zamontowane urządzenia muszą posiadać certyfikat na znak bezpieczeństwa lub deklarację zgodności Na wykonana instalację gazową wykonawca powinien wydać dla użytkownika i dostawcy gazu deklarację zgodności wg PN-EN Roboty wykonywać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano Montażowych" - część II instalacje sanitarne i przemysłowe Za stan techniczny instalacji gazowej oraz sprawność kanałów wentylacyjnych i spalinowych odpowiada właściciel (użytkownik) budynku System doprowadzania powietrza do spalania oraz odprowadzenia spalin uzgodnić z producentem kotłów Autor: mgr inż. Krystyna Szepielow-Szafranowska upr. nr BŁ-19/99 Sprawdził: mgr inż. Romuald Szafranowski upr. nr SUW 335/80