OGRZEWANIE. Projekt wykonawczy technologii kotłowni oraz pomp ciepła

Transkrypt

1 PROJEKT WYKONAWCZY Ośrodka Radioterapii z 38 łóŝkowym oddziałem szpitalnym wraz z niezbędną infrastrukturą techniczną oraz parkingiem ul. Borowa 14/18 (działka nr ew.1/1 w obrebie 70) Otwock OGRZEWANIE Projekt wykonawczy technologii kotłowni oraz pomp ciepła INWESTOR: EUROMEDIC ONKOTERAPIA INWESTYCJE SP. Z O.O. UL. MOKOTOWSKA WARSZAWA BRANśA: OGRZEWANIE JEDNOSTKA PROJEKTOWA: ARCHI-MED SOLLERS SP. Z O. O. UL. WALECZNYCH 44/ WARSZAWA AUTORZY PROJEKTU: PRACOWNIA PROJEKTOWA MIECZYSŁAW POROWSKI OS. RUSA 62/ POZNAŃ PROJEKTANT DR HAB. INś. MIECZYSŁAW POROWSKI nr uprawnień 134/84/Pw LIPIEC 2012

2 Część opisowa Zawartość opracowania 1. Opis techniczny 1.1. Wstęp Podstawa opracowania Przedmiot i zakres opracowania Projekty tematycznie związane 1.2. Technologia kotłowni Bilans mocy cieplnej Opis rozwiązania projektowego Zabezpieczenie układu Układ sterowania i automatycznej regulacji Uzdatnianie wody Odprowadzenie spalin Wentylacja kotłowni Materiały i izolacja termiczna rurociągów 1.3. Technologia pomp ciepła Opis rozwiązania projektowego Zabezpieczenie układu Układ sterowania i automatycznej regulacji Wytyczne dla doboru dolnego źródła ciepła dla pompy ciepła Materiały i izolacja termiczna rurociągów 1.4. Instalacja olejowa ZałoŜenia technologiczne Rozwiązanie projektowe Materiały i izolacja termiczna rurociągów 1.5. Wytyczne branŝowe 1.6. Uwagi końcowe 2. Zestawienie urządzeń i materiałów 2.1. Pompa ciepła - ogrzewanie 2.2. Pompa ciepła chłodzenie 2.3. Pompa ciepła dolne źródło ciepła 2.4. Instalacja kotłowa 2.5. Instalacja odprowadzenia spalin 2.6. Instalacja wentylacji 2.7. Instalacja olejowa 2.8. Sieć preizolowana 2

3 Część rysunkowa Rys. 1 Projekt wykonawczy technologii kotłowni oraz pomp ciepła Plan sytuacyjny, skala 1 : 500, Rys. 2 Projekt wykonawczy technologii kotłowni oraz pomp ciepła Rzut parteru oraz fragment rzutu pietra, skala 1:25, Rys. 3 Projekt wykonawczy technologii kotłowni oraz pomp ciepła Fragment rzutu poddasza, skala 1:25, Rys. 4 Projekt wykonawczy technologii kotłowni oraz pomp ciepła Przekroje A-A, B-B, C-C, D-D, skala 1:25, Rys. 5 Projekt wykonawczy technologii kotłowni oraz pomp ciepła Przekroje E-E, F-F, skala 1:25, Rys. 6 Projekt wykonawczy technologii kotłowni oraz pomp ciepła Schemat instalacji, skala Rys. 7 Projekt wykonawczy technologii kotłowni oraz pomp ciepła Profil instalacji olejowej, skala Rys. 8 Projekt wykonawczy technologii kotłowni oraz pomp ciepła Schemat wykopu oraz schemat instalacji alarmowej 3

4 1. Opis techniczny 1.1. Wstęp Podstawa opracowania Formalną podstawą wykonania opracowania jest umowa z Inwestorem Przedmiot i zakres opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy technologii kotłowni oraz pomp ciepła dla Ośrodka Radioterapii z 38 łóŝkowym oddziałem szpitalnym wraz z niezbędną infrastrukturą techniczną oraz parkingiem ul. Borowa 14/18 (działka nr ew.1/1 w obrębie 70) Otwock Projekty tematycznie związane Niniejsze opracowanie naleŝy rozpatrywać łącznie z następującymi projektami wykonawczymi dla przedmiotowego obiektu, opracowanymi przez Archi-Med - Sollers Sp. z o.o. ul. Walecznych 44 lok. 9, Warszawa: a) projektem instalacji c.o., b) projektem instalacji wentylacji i klimatyzacji, c) projektem instalacji wody lodowej, d) projektem instalacji wod.-kan., e) projektem technologii, f) projektem architektury, g) projektem konstrukcji, h) projektem instalacji elektrycznej, i) projektem AKPiA 4

5 1.2. Technologia kotłowni Bilans mocy cieplnej Obliczeniowa moc cieplna poszczególnych obiegów grzewczych w układzie technologicznym kotłowni wynosi: instalacja centralnego ogrzewania 91,5 kw instalacja zasilania nagrzewnic wentylacyjnych 233,2 kw instalacja zasilania nagrzewnic wtórnych ( lato ) - 78,6 kw Razem: 324,7 kw zima 78,6 kw lato Przygotowanie ciepłej wody nie zwiększa zapotrzebowania na moc cieplną, ze względu na przyjętą strategię przygotowania ciepłej wody w priorytecie Opis rozwiązania projektowego Jako źródło ciepła projektuje się dwa kotły wodne firmy VIESSMANN typ VITOPLEX 200 o mocy 150,0 kw - kaŝdy. Jako dodatkowe źródło ciepła zaprojektowano 2 pompy ciepła firmy Viessmann typ Vitocall 300G A45 o mocy cieplnej 2 x 42kW=84kW ( B0/W45 ) lub 2x38=76kW ( B0/W55 ). Dla ekstremalnie niskich temperatur powietrza zewnętrznego, zakłada się moŝliwość ograniczenia wydajności wentylacji dla wybranych central wentylacyjnych. W układzie technologicznym kotłowni wyodrębniono następujące obiegi grzewcze: obieg grzewczy c.o. z mieszaczem 70/55 C, obieg grzewczy bez mieszacza dla instalacji zasilania nagrzewnic wentylacyjnych 70/50 C, obieg grzewczy z mieszaczem dla instalacji zasilania wtórnych nagrzewnic wentylacyjnych 50/30 C, obieg zasilający podgrzewacz c.w.u. 5

6 Dla celów przygotowania c.w.u. projektuje się zgodnie z wytycznymi projektu wod-kan ( punkt 1.1.3d ) pojemnościowy podgrzewacz wody firmy Viessmann typ Vitocell-V 100 o pojemności 1000 dm 3. Wydajność stała podgrzewacza przy podgrzewie c.w.u. od 10 C do 60 C wynosi dla t Z = 70 C, V= 1050 dm 3 /h, Q= 61,0 kw. W instalacji technologicznej kotłowni projektuje się następujące pompy: obieg instalacji c.o. grzejnikowego V = 5,3 m 3 /h, p = 65,0 kpa Pompa WILO typ Stratos 40/1-8, PN 10; N e = 0,31 kw, 230V, obieg instalacji zasilania nagrzewnic central wentylacyjnych V = 10,0 m 3 /h, p = 83,0 kpa, Pompa WILO typ STRATOS 40/1-12, PN 10; N e = 0,45 kw, 230V, obieg instalacji zasilania wtórnych nagrzewnic central wentylacyjnych V = 3,4 m 3 /h, p = 74,0 kpa, Pompa WILO typ STRATOS 30/1-12, PN 10; N e = 0,31 kw, 230V, obieg podgrzewacza c.w.u. V = 10,0 m 3 /h, p = 35,0 kpa Pompa WILO typ TOP-S 30/10, PN 10; N e = 0,41 kw, 230V, 2 bieg Zabezpieczenie układu Instalacja zabezpieczona została w systemie zamkniętym z przeponowym naczyniem wzbiorczym zgodnie z PN-99/B Zabezpieczenie układu stanowią: naczynie wzbiorcze przeponowe Reflex N 800, ciśnienie wstępne 1,5 bar, rura wzbiorcza Dn 25, zawór bezpieczeństwa kotła membranowy SYR typ 1915 o średnicy 1, ciśnienie otwarcia 3,0 bar. Dodatkowo kotły wyposaŝone zostaną w ogranicznik minimalnego poziomu wody zabezpieczający kocioł przed załączeniem palnika przy braku wody w kotle. W układzie zaprojektowano teŝ manometr kontaktowy, którego sygnał naleŝy włączyć do systemu sygnalizacji awarii. 6

7 Układ sterowania i automatycznej regulacji Schemat ideowy układu sterowania i automatycznej regulacji przedstawiono na rys. 6 Funkcje regulacyjne i sterownicze realizowane będą przez następujące elementy automatyki: szafkę sterowniczą Vitocontrol z regulatorem pogodowym kaskadowym Vitotronic 300K - 1szt. regulator Vitotronic 100 (typ GC1) z modułem LON dla kaŝdego kotła. Algorytm sterowania powinien wykluczyć moŝliwość wyłączenia pompy obiegowej nagrzewnic wentylacyjnych w sezonie grzewczym Uzdatnianie wody W celu przedłuŝenia Ŝywotności i spełnienia wymagań producenta kotłów, woda do napełniania instalacji będzie uzdatniana. Projektuje się stację uzdatniania wody firmy BWT, składającą się z następujących elementów: Filtr firmy BWT typ INFINITY M 1 ¼ `` Zmiękczacz firmy BWT typ EUROSOFT GIT 77 SE/WZ 120 przepływ nominalny 1,5m 3 /h, max. 3,3 m 3 /h, Stacja uzdatniania wody ujęta jest w projekcie wody lodowej punkt 1.1.3c i wspólna dla obydwu instalacji Odprowadzenie spalin Dla kaŝdego kotła VITOPLEX 200 projektuje się komin ze stali kwasoodpornej firmy MK o średnicy wewnętrznej 225 mm. Kominy posiadają fabryczną izolacją termiczną z atestem p.poŝ. w klasie 60 min. odporności ogniowej. Specyfikacja elementów wg punktu 2.5. opracowania Wentylacja kotłowni Dla pomieszczenia kotłowni projektuje się układ wentylacji grawitacyjnej nawiewnowywiewnej. Nawiew powietrza realizowany będzie kanałem nawiewnym 400x400 mm z czerpnią 500x400 mm w ścianie zewnętrznej oraz kratą nawiewną 600x400 mm nad 7

8 posadzką w kotłowni. Wywiew powietrza realizowany jest kanałem wywiewnym 600x200 pod stropem kotłowni z wywietrzakiem dachowym φ400 na dachu hali. Kanał wywiewny naleŝy obudować na całej długości przegrodą o odporności ogniowej 60 min Materiały i izolacja termiczna rurociągów Dla rurociągów i armatury projektowane ciśnienie robocze wynosi 6 bar. Rurociągi instalacji naleŝy wykonać z rur stalowych czarnych instalacyjnych bez szwu wg PN-80/H-74219, łączonych przez spawanie. Rurociągi stalowe naleŝy oczyścić mechanicznie do II czystości oraz zabezpieczyć antykorozyjnie przez nałoŝenie: - jednej warstwy podkładu ftalowego modyfikowanego UNIKOR, schnącego na powietrzu, - dwóch warstw emalii ftalowej ogólnego stosowania. Izolację termiczną rurociągów naleŝy wykonać z polietylenu spienionego firmy Armacell typ Tubolit DG o grubości:. Dn15 Dn20 20 mm, Dn25 Dn32 30 mm, powyŝej Dn32 równa średnicy wewnętrznej rury. 8

9 1.3. Technologia pompy ciepła Opis rozwiązania projektowego Jako uzupełniające źródło ciepła oraz chłodu projektuje się dwie pompy ciepła firmy VIESSMANN typ VITOCAL 300G A45 współpracuje z sondami gruntowymi pionowymi lub ukosnymi. Pompa ciepła moŝe pracować w 3 róŝnych trybach: grzanie, chłodzenie naturalne, chłodzenie aktywne, Tryb grzania Wydajność pompy ciepła w trybie grzania wynosi: 2 x 42 = 84kW ( B0/W45 ) lub 2 x 38 = 76kW ( B0/W55 ). Tryb grzania pompy ciepła przedstawiony został na schemacie rys Wykorzystanie ciepła z zasobnika c.o. przy pracy pompy ciepła w trybie grzania moŝliwe jest pod warunkiem, iŝ temperatura powrotu instalacji c.o. ( czujnik na rurociągu powrotnym ) jest niŝsza od temperatury wody w zasobniku c.o. ( czujnik w zasobniku ) rys nr 6. W przeciwnym wypadku następuje wyłączenie pompy ciepła i całą moc cieplną dla potrzeb ogrzewania przejmują kotły c.o. 9

10 Rys. 1.1 Pompa ciepła pracuje w trybie grzania 10

11 Tryb chłodzenia naturalnego Schemat działania układu pokazany został na rysunku 1.2. Tryb chłodzenia naturalnego wykorzystywany jest w okresie gdy wymagane jest chłodzenie w instalacji z belkami sufitowymi oraz gdy temperatura wody powracającej z wymiennika gruntowego jest 11 o C. W trybie tym pompa ciepła jest wyłączona i wykorzystywany jest tylko chłód zmagazynowany w gruncie. W układzie działa tylko pompa obiegowa dolnego źródła Tryb aktywnego chłodzenia + zrzut ciepła Wydajność chłodnicza pompy ciepła w trybie chłodzenia wynosi: 42,0 kw ( B14/W50 ). Uwzględniając zapotrzebowanie na moc chłodniczą dla instalacji belek chłodzących punkt 1.1.3c ( 40,5kW ), zakłada się, iŝ dla trybu chłodzenia aktywnego pracuje tylko jedna pompa ciepła. Schemat działania układu pokazany został na rysunku 1.3. W trybie aktywnego chłodzenia ciepło odebrane z dolnego źródła ciepła ( instalacja chłodu ) poprzez wymiennik pośredni doprowadzone jest do parownika pompy ciepła. Ciepło skraplania natomiast doprowadzone jest do zasobnika c.o., skąd odbierane jest przez odbiorniki ciepła lub alternatywnie poprzez wymiennik płytowy,, zrzucane do gruntu. Tryb aktywnego chłodzenia wykorzystywany jest w okresie gdy potrzebne jest jednocześnie chłodzenie i grzanie ( okres letni ). 11

12 Rys. 1.2 Pompa ciepła pracuje w trybie chłodzenia naturalnego 12

13 Rys. 1.3 Pompa ciepła pracuje w trybie aktywnego chłodzenia 13

14 Zabezpieczenie układu Instalacja zabezpieczona została w systemie zamkniętym przeponowymi naczyniami wzbiorczymi zgodnie z PN-99/B Zabezpieczenie układu stanowią: 2 naczynia wzbiorcze przeponowe Reflex NG 80, ciśnienie wstępne 1,0 bar, rura wzbiorcza Dn 25, zawór bezpieczeństwa membranowy SYR typ 1915 o średnicy 1, ciśnienie otwarcia 3,0 bar. Zabezpieczenie instalacji po stronie dolnego źródła stanowi: naczynie wzbiorcze przeponowe Reflex S 400, ciśnienie wstępne 1,0 bar, rura wzbiorcza Dn 25, zawór bezpieczeństwa membranowy SYR typ 1915 o średnicy 1, ciśnienie otwarcia 3,0 bar Układ sterowania i automatycznej regulacji Schemat ideowy układu sterowania i automatycznej regulacji przedstawiono na rys. 6 Funkcje regulacyjne i sterownicze realizowane będą przez następujące elementy automatyki: regulator kaskadowy pompy ciepła P1, regulator P2 sterujący pracą klap odcinających oraz pompa obiegową instalacji zasilania belek chłodzących. Zadaniem regulatora jest przełączanie klapami odcinającymi w zaleŝności od przyjętego trybu pracy: grzanie, aktywne chłodzenie, pasywne chłodzenie. regulator P3 sterujący przełączaniem zaworu trójdrogowego w zaleŝności od temperatury wody powracającej z instalacji c.o. JeŜeli temperatura wody powracającej z instalacji jest wyŝsza niŝ temperatura wody w zasobniku, wówczas woda przepływa tylko przez sprzęgło hydrauliczne, odcięty jest zasobnik pomp ciepła. W sytuacji gdy tpow < tzasob woda płynie w obiegu zasobnika ( pomp ciepła ) i sprzęgła hydraulicznego ( kotłownia ). regulator P4 sterujący systemem przełączania zaworów trójdrogowych w zaleŝności od temperatury w zasobniku wody lodowej. Regulator powinien mieć moŝliwość 14

15 programowania temperatury przy której następuje przełączenie i praca z agregatem wody lodowej. Temperatura załoŝona to t 15 o C. Uwaga: Cały układ automatyki do sterowania pompami ciepła zgodnie z rysunkiem nr 6 jest w zakresie dostawy firmy Viessmann. Zakres ten obejmuje równieŝ sprzęŝenie automatyki instalacji kotłowej z instalacją pomp ciepła, a takŝe źródłem chłodu. Wytyczne szczegółowe pracy układu: 1. Załączenie/wyłączenie pompy ciepła sprzęŝone z załączeniem/wyłączeniem pompy obiegowej belek chłodzących. 2. Priorytet funkcja chłodzenia, w następnej kolejności funkcja grzania regulacja temperatury wody w buforze. 3. Po załączeniu PC w trybie chłodzenia czujnik temperatury w buforze chłodzenia decyduje o działaniu systemu w trybie pasywnego chłodzenia lub aktywnego chłodzenia Wytyczne dla doboru dolnego źródła ciepła dla pompy ciepła Projekt dolnego źródła ciepła jest elementem projektu prac geologicznych stanowiącego oddzielne opracowanie. Zakłada się, iŝ dolne źródło ciepła zostanie wykonane w postaci pionowych lub ukośnych sond gruntowych dwa obiegi o jednakowej mocy cieplnej w układzie równoprzepływowym. Podstawą do wykonania projektu dolnego źródła ciepła są: 1. Test reakcji termicznej gruntu ( TRT ) w wyniku którego określa się efektywną przewodność cieplną λ ef. 2. Analiza geoenergetyczna symulacja pracy podziemnego magazynu ciepła w długim okresie czasu ( 25 lat ), której wynikiem jest dopuszczalne obciąŝenie systemu uwzględniające moc pomp ciepła w trybie grzania i chłodzenia, zapotrzebowanie na energię oraz konfigurację dolnego źródła ciepła. 3. Dane cieplne i hydrauliczne dotyczące warunków przyłączenia do węzła pomp ciepła. Dane cieplne i hydrauliczne dotyczące warunków przyłączenia do węzła pomp ciepła są następujące: 15

16 Maksymalna chwilowa moc cieplna dolnego źródła ciepła 84,0 kw ( przyjęto dla funkcji grzania, gdyŝ dla trybu chłodzenia aktywnego zakłada się pracę tylko jednej pompy ciepła ). Uwzględniając rezerwę mocy cieplnej projektuje się jako wytyczną dla dolnego źródła ciepła moc cieplną równą 100,0 kw dwa obiegi w układzie równoprzepływowym po 50,0 kw kaŝdy, Średnica rurociągów na wejściu do budynku 4 x PE 110x10, Chłodziwo; glikol propylenowy 30%, t=3 o C, Strumień objętości dla kaŝdego obiegu V=13,25 m 3 /h, razem 26,5 m 3 /h, Ciśnienie dyspozycyjne dla kaŝdego obiegu - p=110kpa, Szacowana długość sond gruntowych wynikająca z szacowanego rocznego zapotrzebowania na ciepło z pomp ciepła oraz warunku maksymalnego rocznego obciąŝenia sondy ( max. 100 kwh/mbrok wytyczne Viessmann ) 2500mb ( dokładna wymagana długość sond wynika z analizy geoenergetycznej ) Materiały i izolacja termiczna rurociągów Dla rurociągów i armatury projektowane ciśnienie robocze wynosi 6 bar. Rurociągi instalacji naleŝy wykonać z rur stalowych czarnych instalacyjnych bez szwu wg PN-80/H-74219, łączonych przez spawanie. Rurociągi stalowe naleŝy oczyścić mechanicznie do II czystości oraz zabezpieczyć antykorozyjnie przez nałoŝenie: - jednej warstwy podkładu ftalowego modyfikowanego UNIKOR, schnącego na powietrzu, - dwóch warstw emalii ftalowej ogólnego stosowania. Izolację termiczną rurociągów naleŝy wykonać z polietylenu spienionego firmy Armacell typ Tubolit DG o grubości:. Dn15 Dn20 20 mm, Dn25 Dn32 30 mm, powyŝej Dn32 równa średnicy wewnętrznej rury. Rurociągi prowadzone w gruncie do sond gruntowych naleŝy wykonać z rur PE 80 o średnicy φ110x10 SDR 11,0. Rurociągi nie wymagają izolacji. 16

17 1.4. Instalacja olejowa ZałoŜenia technologiczne Zapotrzebowanie na olej opałowy określono na podstawie bilansu ciepła oraz średniorocznego zapotrzebowania budynku na ciepło: Q dmax = 0,67 m 3 /d Q hmax = 0,03 m 3 /h Zgodnie z ustaleniami z Inwestorem załoŝono, Ŝe zbiornik na olej opałowy ma wystarczyć na okres około 30 dni okresu grzewczego. Parametry oleju opalowego przyjęto zgodnie z PN-C gęstość 860 kg/m 3 wartość opałowa 42,6 MJ/kg temperatura zapłonu 56 o C, zawartość siarki max. 0,2% Rozwiązanie projektowe Instalacje olejową dla potrzeb kotłów grzewczych przewidziano jako pierścieniową z przewodem powracającym nadmiar oleju do zbiornika. Do przechowywania oleju opałowego zaprojektowano 1 stalowy zbiornik dwupłaszczowy podziemny izolowany cieplnie o całkowitej pojemności 10m 3. Zbiornik zlokalizowano na terenie działki z przykryciem 90cm. Instalację prowadzoną na zewnątrz w gruncie naleŝy wykonać z rur preizolowanych o średnicy Dn20, natomiast w pomieszczeniu kotłowni z rur stalowych o średnicy Dn15. Dla zabezpieczenia przed obniŝeniem temperatury oleju opalowego zaprojektowano sieć preizolowaną z kablem grzejnym oraz izolowany i ogrzewany zbiornik oleju opałowego. Uwaga: Temperatura oleju dostarczanego zbiornika podziemnego nie moŝe być niŝsza niŝ 20 o C. 17

18 Materiały i izolacja termiczna rurociągów Rurociągi sieci wody lodowej zaprojektowano w systemie rur preizolowanych firmy STAR PIPE ze standardową grubością izolacji i systemem alarmowym oraz kablem grzejnym. Łączenie rur przez spawanie oraz mufy termokurczliwe z wypełnieniem izolacją. Charakterystyka rur: rura właściwa stalowa bez szwu wg DIN 2448 rura osłonowa polietylen o duŝej gęstości PEH wg EN 253 izolacja pianka poliuretanowa ciśnienie robocze 1,0 MPa MontaŜ przewodów naleŝy wykonać zgodnie z wymogami producenta rur. Konieczne są uprawnienia wykonawcze robót według technologii STAR PIPE. Rurociągi montować przy uwzględnieniu poniŝszych uwag: rury naleŝy układać na zagęszczonej podsypce piaskowej o grubości 100 mm, przewody naleŝy spawać elektrycznie ( III klasa spawu ), wymagana jest pełna kontrola radiograficzna wszystkich spawów, izolację połączeń wykonać przy pomocy muf nasuwanych zgodnie z poradnikiem firmy STAR PIPE, po ułoŝeniu rurociąg naleŝy obsypać warstwą piasku o grubości 100 mm, zagęścić a następnie ułoŝyć taśmę ostrzegawczą, do obsypki naleŝy stosować piasek bez kamieni i domieszek gliny, o ziarnach pozbawionych ostrych kantów i max. średnicy 8 mm, na zakończenie wykop zasypać ziemią, minimalne przykrycie rur ( od powierzchni terenu do powierzchni rury płaszczowej ) wynosi 400 mm. System alarmowy umoŝliwia kontrolę wilgotności izolacji. Schemat instalacji alarmowej przedstawiono na rys. nr 8. Instalację montować przy uwzględnieniu poniŝszych uwag: robót nie wykonywać przy duŝej wilgotności powietrza, 18

19 połączenia mufowe wykonać natychmiast po montaŝu instalacji alarmowej i ułoŝeniu kabla grzejnego. kabel grzejny układać od dołu rury na godzinie 6, wg wytycznych producenta kabla. Po wykonaniu instalacji alarmowej wykonać schemat z rzeczywistymi długościami instalacji uzyskanymi przez testowanie lokalizatorem. Dla rurociągów i armatury projektowane ciśnienie robocze wynosi 10 bar. Rurociągi instalacji naleŝy wykonać z rur stalowych czarnych instalacyjnych bez szwu wg PN-80/H-74219, łączonych przez spawanie. Rurociągi stalowe naleŝy oczyścić mechanicznie do II czystości oraz zabezpieczyć antykorozyjnie przez nałoŝenie: - jednej warstwy podkładu ftalowego modyfikowanego UNIKOR, schnącego na powietrzu, - dwóch warstw emalii ftalowej ogólnego stosowania. Rurociągi olejowe prowadzone w kotłowni naleŝy wykonać z rur stalowych czarnych instalacyjnych bez szwu wg PN-80/H-74219, łączonych przez spawanie Wytyczne branŝowe Wytyczne budowlane Z zakresu prac budowlanych naleŝy wykonać następujące czynności: osadzić 2 pary drzwi w pomieszczeniu kotłowni, stalowe, ognioszczelne w klasie odporności ogniowej 30 min, otwierane na zewnątrz, ściany działowe muszą posiadać odporność ogniową 60 minutową i wydzielać pomieszczenie kotłowni z obiektu poprzez zabudowę ich do stropu, wykonać fundament pod kotły, pompy ciepła i zasobniki, wykonać konstrukcje wsporcze dla kominów oraz fundament pod kominy, wszystkie mocowania i przejścia przez ścianę wykonaną z płyty naleŝy wykonać w uzgodnieniu z branŝą konstrukcyjną. 19

20 Wytyczne p.poŝ. Ze względów p.poŝ. główny wyłącznik elektryczny naleŝy zlokalizować przy drzwiach wejściowych. Pomieszczenie kotłowni naleŝy wyposaŝyć w gaśnicę proszkową 6 kg, koc gaśniczy oraz instrukcję p.poŝ. kotłowni. PowyŜszy komplet umieścić naleŝy równieŝ przy drzwiach wejściowych, zgodnie z wytycznymi słuŝb p.poŝ. Przejścia rurociągów przez ściany wydzielenia poŝarowego budynku naleŝy uszczelnić w systemie HILTI. Przegrody wydzielenia poŝarowego wg opracowania p.poŝ. Wytyczne dla instalacji wod. kan. W ramach instalacji wod.-kan. naleŝy: doprowadzić do stacji uzdatniania wody przyłącze wody Dn25 struktura układu według rys. 6, przewidzieć zawór czerpalny ze złączką do węŝa, zlew oraz kratkę ściekową. Wytyczne dla instalacji elektrycznej Zapotrzebowanie na moc elektryczną poszczególnych urządzeń zawiera zestawienie urządzeń i materiałów pkt Łączne zapotrzebowanie na moc elektryczną dla w/w celów wynosi: ~ 32,0 kw Uwagi końcowe 1 o Ewentualne zmiany w projekcie naleŝy uzgodnić z autorem. 2 o Całość automatyki wchodzi w zakres dostawy urządzeń przez firmę Viessmann. 3 o Dolne źródło ciepła jest elementem projektu geologicznego. 4 o Przy regulacji hydraulicznej z wykorzystaniem zaworów z moŝliwością pomiaru przepływu wartością priorytetową jest przepływ natomiast nastawa pozostaje wynikowa. 5 o Obowiązkiem wykonawców instalacji jest dostarczenie wymaganych aktualnych atestów (dopuszczeń, certyfikatów) wszystkich zastosowanych materiałów i urządzeń. Wszelkie 20

21 urządzenia oraz narzędzia muszą być oznaczone znakiem bezpieczeństwa, a w stosunku do urządzeń, które nie podlegają obowiązkowi zgłaszania do certyfikacji na znak bezpieczeństwa i oznaczania tym znakiem, wykonawca jest zobowiązany dostarczyć odpowiednią deklarację dostawcy zgodności tych wyrobów z normami wprowadzonymi do obowiązkowego stosowania oraz wymaganiami określonymi właściwymi przepisami. 6 o Wszelkie instalacje naleŝy wykonać zgodnie z Prawem Budowlanym, Warunkami technicznymi, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie, innymi obowiązującymi przepisami, Polskimi Normami wprowadzonymi do obowiązkowego stosowania, normami i innymi dokumentami wskazanymi w Projekcie, Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montaŝowych. Tom II. Instalacje sanitarne i przemysłowe. oraz zgodnie ze sztuką budowlaną. 21

22 2. Zestawienie urządzeń i materiałów 2.1 Pompa ciepła - ogrzewanie Poz Ilość szt Nazwa Pompa ciepła firmy Viessmann typ Vitocal 300G A 45 o mocy katalogowej Moc grzewcza Qg=38,0kW, (B0/W55), 42,0 kw ( B0/W45), 58,0kW (B10/W35) tryb grzania Moc chłodnicza Qch = 42,0 kw ( B14/W50) tryb chodzenia Moc elektryczna Ne=9,3kW, 400V czynnik chłodniczy R410A poziom mocy akustycznej 44 db(a) wymiary : dł x szer x wys = 1085x780x1267 mm cięŝar (pusta pompa) : 350 kg Uwaga: Pompy ciepła dostarczone wraz z kompletną automatyką do obsługi wszystkich komponentów instalacji wg schematu rys. 6 oraz z sprzęŝeniem z węzłem chłodu Pompa obiegowa firmy WILO typ Stratos 40/1-8, parametry pracy: V= 6,5 m3/h, p=4,7 m H 2 O, masa: 9,5 kg Dane silnika: napięcie znamionowe 230 V, moc znamionowa 0,31 kw, max. pobór prądu 1,37A. Uwagi Viessmann Polska Dystrybucja WILO Polska Obieg pompa ciepła zasobnik c.o. 3 2 Zawór zwrotny firmy Danfoss Socla typ 601 Dn Filtr siatkowy ZETKAMA, Fig 821 PN6 Dn Zawór regulacyjny firmy Oventrop typ Hydrocontrol F Dn 65 Przepustnica odcinająca EBRO Armaturen, Dn 65 materiał : korpus Ŝeliwo szare GG 25 wykładzina EPDM napęd ręczny Dystrybucja: Envirotech sp. z o.o. 22

23 Zawór bezpieczeństwa SYR /4, nastawa p=3,0 bar Przeponowe naczynie wzbiorcze firmy Reflex typ NG 80 PN 6 bar, z szybkozłączką do naczyń wzbiorczych Dn 25, z konstrukcją wsporczą, ciśnienie wstępne 1,0 bar Termomanometr tarczowy axialny z wyjściem cyfrowym 4 20 ma, z automatycznym zaworem odcinającym, zakres C, 0 6 bar Manometr tarczowy axialny z wyjściem cyfrowym 4 20 ma, z automatycznym zaworem odcinającym, zakres 0 6 bar Przepustnica odcinająca EBRO Armaturen, Dn 100 materiał : korpus Ŝeliwo szare GG 25 wykładzina EPDM napęd ręczny Pompa obiegowa firmy WILO typ Stratos 50/1-8, parametry pracy: V= 9,1 m3/h, p=3,3 m H 2 O, masa: 11,5 kg Dane silnika: napięcie znamionowe 230 V, moc znamionowa 0,31 kw, max. pobór prądu 1,37A. Prod. HUSTY ul. Rzepakowska 5e Kraków tel. (012) fax (012) Dystrybucja: Envirotech sp. z o.o. Dystrybucja WILO Polska Obieg zrzut ciepła z zasobnika 13 1 Zawór zwrotny firmy Danfoss Socla typ 601 Dn Zawór trójdrogowy rozdzielający firmy Siemens typ VXG o kvs=40m 3 /h z siłownikiem SQX32.00, 230V 2 poloŝenia otwórz/zamknij Zawór bezpieczeństwa SYR , nastawa p=3 bar Filtr siatkowy ZETKAMA, Fig 821 PN6 Dn 100 Zawór regulacyjny firmy Oventrop typ Hydrocontrol F Dn 100 Prod. HUSTY ul. Rzepakowska 5e Kraków tel. (012) fax (012)

24 Wymiennik ciepła firmy Alfa Laval typ CB77-90MS o mocy 106 kw strona ciepła: woda, t z /t p 40/30 C, p = 2,5 kpa strona zimna: glikol propylenowy 30%, t z /t p 27/30 C, p = 18,9 kpa Zasobnik firmy PPRI-śegrze typ ZW-1500,o pojemności 1,5 m3, cięŝar netto (pusty zbiornik) 370 kg, wymiary króćców przyłączeniowych 6 x DN 100. Zbiornik nietypowy - wymiary zasobnika wg rys. Zbiornik wraz z nieprzepływowym naczyniem o pojemności 1dm 3 i zaworem odpowietrzającym firmy Flamco typ flexvent Dn15 Uwaga: Wykonanie z uwzględnieniem wymiarów i lokalizacji króćców wg rys.8. Producent dostarczy zbiornik z niezbędnymi dokumentami odbioru UDT. Alfa Laval Polska Sp. zo.o.. ul. Rzymowskiego Warszawa tel fax Przedstawiciel Pani K. Libich tel Prod. PPRI śegrze ul. Dziadoszańska 10 tel./fax Odpowietrznik automatyczny z zaworem stopowym firmy Flamco typ Flexvent Dn Zawór kulowy Dn 20 ze złączką do węŝa oraz kołpakiem zabezpieczającym przed przypadkowym otwarciem 22 1 Zawór kulowy odcinający Dn 40 odwodnienie zasobnika c.o. Rurociągi - rura stalowa czarna wg PN-80/H-74219, w izolacji termicznej: Dn15 - l= 3,0 m, Dn20 - l= 2,0m Dn25 - l= 2,0 m, Dn65 - l= 10,0 m, Dn100 - l= 35,0 m, Uwaga: izolacja termiczna wg punktu

25 2.2 Pompa ciepła - chłodzenie obieg od wymiennika do belek chłodzących Poz Ilość szt. Nazwa Uwagi Pompa obiegowa firmy WILO typ Stratos 65/1-12, parametry pracy: Dystrybucja WILO Polska V= 24,1 m3/h, p=4,2 m H 2 O, masa: 28,5 kg Dane silnika: napięcie znamionowe 230 V, moc znamionowa 0,82 kw, max. pobór prądu 3,5A. Zawór bezpieczeństwa SYR , nastawa p=4 bar Wymiennik ciepła firmy Alfa Laval typ CB76-80M o mocy 84 kw strona ciepła: woda, t z /t p 17/14 C, p = 17,6 kpa strona zimna: glikol propylenowy 30%, t z /t p 11/14 C, p = 23,5 kpa Filtr siatkowy ZETKAMA, Fig 821 PN6 Dn 100 Zawór regulacyjny firmy Oventrop typ Hydrocontrol F Dn 100 Zawór zwrotny firmy Danfoss Socla typ 895 Dn 65 Przeponowe naczynie wzbiorcze firmy Reflex typ N 300 PN 6 bar, z szybkozłączką do naczyń wzbiorczych Dn 25, z konstrukcją wsporczą, ciśnienie wstępne 1,0 bar Obieg pompa ciepła zasobnik w.l. Prod. HUSTY Alfa Laval Polska Sp. zo.o.. ul. Rzymowskiego Warszawa tel fax Przedstawiciel Pani K. Libich tel

26 a Zasobnik wody lodowej firmy PPRI-śegrze typ ZW-1500,o pojemności 1,5 m3, cięŝar netto (pusty zbiornik) 370 kg, wymiary króćców przyłączeniowych 4 x DN 100. Zbiornik nietypowy - wymiary zasobnika wg rys. Zbiornik wraz z nieprzepływowym naczyniem o pojemności 1dm 3 i zaworem odpowietrzającym firmy Flamco typ flexvent Dn15 Uwaga: Wykonanie z uwzględnieniem wymiarów i lokalizacji króćców wg rys.8. Producent dostarczy zbiornik z niezbędnymi dokumentami odbioru UDT. Przepustnica odcinająca EBRO Armaturen, Dn 100 materiał : korpus Ŝeliwo szare GG 25 wykładzina EPDM napęd ręczny Termomanometr tarczowy axialny z wyjściem cyfrowym 4 20 ma, z automatycznym zaworem odcinającym, zakres C, 0 6 bar Manometr tarczowy axialny z wyjściem cyfrowym 4 20 ma, z automatycznym zaworem odcinającym, zakres 0 6 bar Termometr tarczowy axialny z wyjściem cyfrowym 4 20 ma, z automatycznym zaworem odcinającym, zakres C Manometr kontaktowy 0-6 bar średnica fi 100 podłączyć do sygnalizacji alarmu z wyjściem cyfrowym 4 20 ma Pompa obiegowa firmy WILO typ IPE 40/115-0,55/2, parametry pracy: V= 12,4 m3/h, p=7,5 m H 2 O, masa: 25,0 kg Dane silnika: napięcie znamionowe 400 V, moc znamionowa 0,55 kw, max. pobór prądu 1,3A. Kompensator gumowy WILLBRANDT typ 49, Dn 40 Barwny kod mieszka niebieski Zawór zwrotny firmy Danfoss Socla typ 895 Dn 50 Zawór trójdrogowy rozdzielający firmy Siemens typ VXG o kvs=40m 3 /h z siłownikiem SQX62, 24V sygnał ciągły Prod. PPRI śegrze ul. Dziadoszańska 10 tel./fax Dystrybucja: Envirotech sp. z o.o. Dystrybucja WILO Polska Obieg pompa ciepła zasobnik w.l. 26

27 Filtr siatkowy ZETKAMA, Fig 821 PN6 Dn 80 Zawór regulacyjny firmy Oventrop typ Hydrocontrol F Dn 80 Zawór trójdrogowy firmy Siemens typ VXF 21.80, Dn80 o kvs=78m 3 /h z siłownikiem SQX poloŝenia zamknij/otwórz Przepustnica odcinająca EBRO Armaturen, Dn 80 materiał : korpus Ŝeliwo szare GG 25 wykładzina EPDM napęd ręczny Odpowietrznik automatyczny z zaworem stopowym firmy Flamco typ Flexvent Dn15 Zawór kulowy Dn 20 ze złączką do węŝa oraz kołpakiem zabezpieczającym przed przypadkowym otwarciem Dystrybucja: Envirotech sp. z o.o Zawór kulowy odcinający Dn 40 odwodnienie zasobnika w.l. Rurociągi - rura stalowa czarna wg PN-80/H-74219, w izolacji termicznej: Dn15 - l= 3,0 m, Dn20 - l= 2,0m Dn25 - l= 2,0 m, Dn80 - l= 40,0 m, Dn100 - l= 10,0 m, Uwaga: izolacja termiczna wg punktu

28 2.3 Pompa ciepła dolne źródło chłodu Poz Ilość szt. Nazwa Uwagi Pompa obiegowa firmy WILO typ IPE 40/150-3/2, parametry pracy: Dystrybucja WILO Polska 1 2 1a a V= 26,5 m3/h, p=16,5 m H 2 O, masa: 39 kg - glikol propylenowy 30% Dane silnika: napięcie znamionowe 400 V, moc znamionowa 4,2 kw, max. pobór prądu 7,5A. Kompensator gumowy WILLBRANDT typ 49, Dn 40 Barwny kod mieszka niebieski Zawór zwrotny firmy Danfoss Socla typ 895 Dn 80 Filtr siatkowy ZETKAMA, Fig 821 PN6 Dn 80 Zawór regulacyjny firmy Oventrop typ Hydrocontrol F Dn 80 Klapa odcinający firmy Siemens typ VKF z siłownikiem SQL 33.00, Dn 125 Pompa obiegowa firmy WILO typ IPE 40/150-3/2, parametry pracy: V= 33,7 m3/h, p=15,0 m H 2 O, masa: 39 kg Dane silnika: napięcie znamionowe 400 V, moc znamionowa 3,0 kw, max. pobór prądu 7,5A. Kompensator gumowy WILLBRANDT typ 49, Dn 40 Barwny kod mieszka niebieski Zawór zwrotny firmy Danfoss Socla typ 895 Dn 80 Obieg pompa ciepła dolne źródło Dystrybucja WILO Polska Obieg pompa zrzutowa dolne źródło 28

29 a Zawór bezpieczeństwa SYR , nastawa p=3 bar Przeponowe naczynie wzbiorcze firmy Reflex typ S 400 PN 6 bar, z szybkozłączką do naczyń wzbiorczych Dn 25, z konstrukcją wsporczą, ciśnienie wstępne 1,0 bar Manometr tarczowy axialny z wyjściem cyfrowym 4 20 ma, z automatycznym zaworem odcinającym, zakres 0 6 bar Manometr kontaktowy tarczowy z kurkiem dolnym oraz kurkiem odcinającym, zakres 0 6 bar z wyjściem cyfrowym 4 20 ma Przepustnica odcinająca EBRO Armaturen, Dn 125 materiał : korpus Ŝeliwo szare GG 25 wykładzina EPDM napęd ręczny Przepustnica odcinająca EBRO Armaturen, Dn 80 materiał : korpus Ŝeliwo szare GG 25 wykładzina EPDM napęd ręczny Termometr tarczowy axialny z wyjściem cyfrowym 4 20 ma, z automatycznym zaworem odcinającym, zakres C Odpowietrznik automatyczny z zaworem stopowym firmy Flamco typ Flexvent Dn15 Zawór kulowy Dn 20 ze złączką do węŝa oraz kołpakiem zabezpieczającym przed przypadkowym otwarciem Rurociągi - rura stalowa czarna wg PN-80/H-74219, w izolacji termicznej: Dn15 - l= 3,0 m, Dn20 - l= 2,0m Dn25 - l= 2,0 m, Dn80 - l= 15,0 m, Dn125 - l= 40,0 m, Uwaga: izolacja termiczna wg punktu 1.4. Prod. HUSTY ul. Rzepakowska 5e Kraków tel. (012) fax (012) Dystrybucja: Envirotech sp. z o.o. Dystrybucja: Envirotech sp. z o.o. 29

30 2.4. Instalacja kotłowa Poz Ilość szt Nazwa Kocioł VIESSMANN Vitoplex 200, 150 kw, automatyka wg schematu Zakres automatyki: - szafa sterownicza Vitocontrol z regulatorem pogodowym kaskadowym Vitotronic 300K 1szt. - regulator Vitotronic 100 (typ GC1) z modułem LON 1 szt. - komplet czujników, przewodów połączeniowych, zestawów uzupełniających. Palnik olejowy firmy Weishaupt wg punktu 2.7 instalacja olejowa Uwagi Viessmann Sp. z o.o. tel.(061) Pompa kotłowa firmy WILO typ TOP-S 25/10 parametry pracy: V= 6,4 m3/h, p=2,6 m H 2 O, masa: 7 kg czynnik tłoczny: woda t z /t p =70/50 C Dane silnika: napięcie znamionowe 230 V, moc znamionowa 0,41 kw, max. pobór prądu 2,1 A. Dystrybucja WILO Polska Sp. z o.o. Al. Krakowska 38 Janki Raszyn tel fax Przedstawiciel Pani K. Czapska tel Zawór zwrotny firmy Danfoss Socla typ 601 Dn Zawór trójdrogowy firmy Siemens typ VXG o kvs=25m 3 /h z siłownikiem SQS35.00, 230V sygnał 3- punktowy 6 2 Zawór bezpieczeństwa SYR , nastawa p=3 bar Prod. HUSTY ul. Rzepakowska 5e Kraków tel. (012) fax (012) Sprzęgło hydrauliczne firmy Termen typ SPP100/300 z odpowietrznikiem automatycznym firmy flamco typ flexvent Dn15 oraz zaworem odwadniającym Dn 15 30

31 8 2 Ogranicznik poziomu wody w kotle Viessmann 9 4 Przepustnica odcinająca EBRO Armaturen, Dn 65 materiał : korpus Ŝeliwo szare GG 25 wykładzina EPDM napęd ręczny Termomanometr tarczowy axialny z wyjściem cyfrowym 4 20 ma, z automatycznym zaworem odcinającym, zakres C, 0 6 bar 11 8 Manometr tarczowy axialny z wyjściem cyfrowym 4 20 ma, z automatycznym zaworem odcinającym, 0 6 bar 12 2 Zawór kulowy Dn 25 ze złączką do węŝa oraz kołpakiem zabezpieczającym przed przypadkowym otwarciem 13 1 Zawór trójdrogowy firmy Siemens typ VXF o kvs=125m 3 /h, Dn100 z siłownikiem SKC32.60, 230V sygnał zamknij / otwórz 14 1 Filtrodmulnik magnetyczny firmy Aulin typ FOM-AULIN 100, Dn Seperator powietrza firmy Flamco typ Flexair 80 F o przyłączu kołnierzowym Dn Przepustnica odcinająca EBRO Armaturen, Dn 100 materiał : korpus Ŝeliwo szare GG 25 wykładzina EPDM napęd ręczny 17 1 Rozdzielacz zasilania i powrotu Dn125 komplet wg rysunku 18 1 Pojemnościowy podgrzewacz wody firmy VIESSMANN typ Vitocell-V 100 o pojemności 1000 dm Pompa kotłowa firmy WILO typ TOP-S 30/10 parametry pracy: V= 5,0 m3/h, p=4,0 m H 2 O, masa: 7 kg czynnik tłoczny: woda t z /t p =70/50 C Dane silnika: napięcie znamionowe 230 V, moc znamionowa 0,41 kw, max. pobór prądu 2,1 A. Dystrybucja: Envirotech sp. z o.o. BIMS Plus Dystrybucja: Envirotech sp. z o.o. Viessmann Sp. z o.o. tel.(061) Dystrybucja WILO Polska Sp. z o.o. Obieg c.w.u. 31

32 20 1 Pompa firmy WILO typ Stratos 30/1-12 parametry pracy: V= 3,4 m3/h, p=7,5 m H 2 O, masa: 7,0 kg czynnik tłoczny: woda t z /t p =50/30 C Dane silnika: napięcie znamionowe 230 V, moc znamionowa 0,31 kw, max. pobór prądu 1,4 A Pompa firmy WILO typ Stratos 40/1-12 parametry pracy: V= 10,0 m3/h, p=8,4 m H 2 O, masa: 21 kg czynnik tłoczny: woda t z /t p =70/50 C Dane silnika: napięcie znamionowe 230 V, moc znamionowa 0,45 kw, max. pobór prądu 2,1 A Pompa firmy WILO typ Stratos 40/1-12 parametry pracy: V= 5,6 m3/h, p=9,6 m H 2 O, masa: 34 kg czynnik tłoczny: woda t z /t p =70/50 C Dystrybucja WILO Polska Sp. z o.o. Obieg nagrzewnic wtórnych Dystrybucja WILO Polska Sp. z o.o. Obieg nagrzewnic Dystrybucja WILO Polska Sp. z o.o. Obieg c.o. Dane silnika: napięcie znamionowe 400 V, moc znamionowa 1,6 kw, max. pobór prądu 3,1 A Zawór trójdrogowy firmy Siemens typ VXG o kvs=16m 3 /h, Dn32 z siłownikiem SQS35.00, 230V sygnał 3-punktowy 24 1 Zawór trójdrogowy firmy Siemens typ VXG o kvs=10m 3 /h, Dn25 z siłownikiem SQS35.00, 230V sygnał 3-punktowy 25 1 Zawór zwrotny firmy Danfoss Socla typ 601 Dn Zawór zwrotny firmy Danfoss Socla typ 601 Dn Zawór zwrotny firmy Danfoss Socla typ 601 Dn Zawór regulacyjny firmy Oventrop typ Hydrocontrol F Dn Zawór regulacyjny firmy Oventrop typ Hydrocontrol F Dn Filtr siatkowy ZETKAMA, Fig 821 PN6 Dn Filtr siatkowy ZETKAMA, Fig 821 PN6 Dn 65 32

33 32 3 Przepustnica odcinająca EBRO Armaturen, Dn 80 materiał : korpus Ŝeliwo szare GG 25 wykładzina EPDM napęd ręczny 33 9 Przepustnica odcinająca EBRO Armaturen, Dn 65 materiał : korpus Ŝeliwo szare GG 25 wykładzina EPDM napęd ręczny 34 2 Termomanometr tarczowy z tylnym króćcem z wyjściem cyfrowym 4 20 ma, z automatycznym zaworem odcinającym, zakres C, 0 6 bar Dystrybucja: Envirotech sp. z o.o. Dystrybucja: Envirotech sp. z o.o Zawór bezpieczeństwa SYR , nastawa p=6 bar Prod. HUSTY Zasobnik c.w.u Naczynie wzbiorcze Reflex typ DE-100 z szybkozłączką, ciśnienie wstępne 6,0 [bar], ciśnienie maksymalne 6 bar 37 1 Manometr kontaktowy podłączyć do sygnalizacji alarmowej z wyjściem cyfrowym 4 20 ma 38 4 Zawór kulowy Dn 25 ze złączką do węŝa oraz kołpakiem zabezpieczającym przed przypadkowym otwarciem 39 8 Zawór kulowy Dn 15 ze złączką do węŝa oraz kołpakiem zabezpieczającym przed przypadkowym otwarciem 40 8 Odpowietrznik automatyczny z zaworem stopowym firmy Flamco typ Flexvent Dn15 Rurociągi - rura stalowa czarna wg PN-80/H-74219, w izolacji termicznej: Dn15 - l= 4,0 m, Dn20 - l= 2,0m Dn25 - l= 10,0 m, Dn65 - l= 40,0 m, Dn80 - l= 8,0 m, Dn100 - l= 80,0 m, Uwaga: izolacja termiczna wg punktu 1.4. BIMS Plus Zabezpieczenie zasobnika c.w.u. 33

34 2.5. Instalacja odprowadzenia spalin Dla 2 kotłów Viessmann Vitoplex 200 o mocy 150 kw dobrano komin ze stali nierdzewnej, izolowany termicznie w klasie odporności ogniowej 60 minut, system MKD o średnicy wewnętrznej ø 225, firmy MK śary Sp. z o.o., ul. Wiśniowa 24, śary Poz. Ilość szt. Nazwa Uwagi 1 2 Zmiana przekroju φ 200 / φ 225, l= Kolano BGT 90 o, φ Rura z okrągłym regulatorem ciągu PZO φ Rura RT l=500, φ Rura uzupełniająca l=260, φ Rura uzupełniająca, l=160, φ Obejma trójnika OBTR, φ Trójnik AFTS 90, φ Wyczystka POT, φ Płyta kotwowa KFT φ Rura RT l=1000, φ Zakończenie ustnikowe MAT φ Przepust dachowy DDT 0 z kołnierzem przeciwdeszczowym RKT 14 4 Obejma konstrukcyjna WHT wyk Obejma konstrukcyjna WHT wyk. 1 Uwagi: 1. Na etapie zamówienia naleŝy sprawdzić kompletność systemu. 2. Pod kominy naleŝy wykonać fundament wg projektu konstrukcyjnego. 3. Konstrukcję wsporczą oraz sposób mocowania kominów naleŝy wykonać wg proj. konstrukcyjnego. 4. Elementy kominowe łączyć ze sobą za pomocą obejm KBTS 34

35 2.6. Instalacja wentylacji Poz. Ilość szt. Nazwa Uwagi Linia nawiewna Z Wg rys 2 przek. B-B 1a 1 Czerpnia powietrza o wymiarze 500x400 wolny przekrój min. 50% 1 1 Kanał 500x400, l=1100 z końcem do montaŝu czerpni 2 1 Kolano 500x400, r=100, e=f= Kanał 500x400, l= Kolano asymetryczne 500x400/400x400, r=100, e=f= Kolano 400x400, r=100, e=f= Kanał 400x400, l= Trójnik prosty z prostokątnym odejściem 400x400/400x400/400x600, l= Zaślepka 400x Kratka wentylacyjna 600x400 do montaŝu na trójniku Uwagi: 1. Kanał nawiewny Z izolować termicznie 8 cm wełny mineralnej w płaszczu z blachy aluminiowej Linia wywiewna G-1 Wg rys 2, przek. B-B 1 1 Kanał 600x200, l=3800 wlot osiatkować 2 1 Kolano 200x600, r=100, e=f= Kolano 600x200, r=100, e=f= Kanal 600x200, l= Kanal 600x200, l= Asymetryczna zmiana przekroju 200x600/φ400, l= Łuk φ400, α=90 o 6 1 Kanał φ400, l= Wywietrzak grawitacyjny cylindryczny typ A φ400 Uwagi: 1. Kanały wywiewne przechodzące tranzytowo przez piętra (poz. 1 6 ) naleŝy obudować w klasie 60 min. odporności ogniowej. 2. Poz. 6 izolować termicznie 3 cm wełny mineralnej w płaszczu z folii aluminiowej 35

36 2.7. Instalacja olejowa Poz. Ilość szt. Nazwa Uwagi 1 1 Zbiornik oleju opałowego dwupłaszczowy o pojemności 10m 3 i średnicy fi 2000, WyposaŜenie: - właz Dn600 z uszczelka gumową - rura zalewowa Dn100 zakończona kołnierzem Dn100 z zaworem przeciwprzepełnieniowym OPW i zamknięciem hydraulicznym - rurą ssawną Dn 32 z koszem ssawnym podgrzewanym - rura powrotna Dn32 - rura odwadniająca Dn 40 zakończona gwintem, - króciec rury oparowej Dn 50, - króciec pomiaru ręcznego Dn50, - krócicec pomiaru elektronicznego Dn100, - króćce czujników przecieków Dn25, - przystosowanie do mokrego systemu kontroli szczelności, - aparat kontroli szczelności firmy Afriso typ Lag 14ER, wypełnienie przestrzeni międzypłaszczowej płynem szczelnościowym, - przedłuŝenie króćca pomiaru ręcznego i elektronicznego zakończone camlokami, - łata pomiarowa, WyposaŜenie dodatkowe: - studnia TA1 o wym. 1400x1200, h=1100 standard, - opaska 2000 kpl. - izolacja zbiornika 50mm - ogrzewanie zbiornika poprzez kabel samoregulujący grzejny wykonany w klasie EX zabezpieczający temperaturę w zbiorniku min. t=+15 o C, Ne=4,5 kw 2 2 Palnik olejowy firmy Weishaupt typ WL20/2-C 2-stopniowy o mocy kw. - wersja Polska - manager palnikowy WL20C W-FM10 - Ns=0,25kW, 230V, 50Hz 3 2 Filtr typ V1/2-500 jednoprzewodowy z zaworem, obudowa z mosiądzu do oleju opałowego lekkiego z podgrzewem 4 1 Agregat pompowy typ FTU AE97C 150 l/h, 230V, 50Hz CHG Polska Sp. z o.o. ul. Srebna 39, Bydgoszcz Tel: Weishaupt Polska Sp. z o.o. ul. BaŜancia 55, Warszawa Weishaupt --//-- z miska olejową i czujnikiem szczelności 5 2 Zawór kątowy odcinający ze spręŝyną --// Zawór elektromagnetyczny komplet zasilanie i powrót --//-- 36

37 7 2 Odgazowywacz wielkość 1 Dn25/Dn25 --// Regulator ciśnienia olejutyp B-P G3/ l/h, 1- --//-- 6bar stopien ciśnienia Czujnik ciśnienia typ DSB143 F001, zakres 0-6bar --// Filtr oleju jednorurowy firmy Afriso typ V ½ 500 Afriso przepływ 470 l/h wkład filcowy 11 2 Manometr z zaworem naciskowym --// Zawór kulowy do oleju opałowego Dn20 Oventrop 13 1 Zawór kulowy do oleju opałowego Dn15 Oventrop 14 1 Manometr z króćcem radialnym 0 10 bar Rurociągi - rura stalowa czarna wg PN-80/H-74219, Dn15 - l= 15,0 m, Dn20 - l= 5,0 m, 37

38 2.8. Sieć preizolowana Poz Ilość szt. Nazwa Uwagi 1 14 Rurociąg preizolowany φ 27/90, L=6,0 m z kablem grzejnym Dystrybucja: Star Pipe Polska sp. z o.o. ul. Gdyńska Czerownak tel fax Kolano preizolowane φ 27/90, 90, l=0,5x0,5 m z kablem Dystrybucja: grzejnym Star Pipe Polska sp. z o.o 3 19 Mufa termokurczliwa z PEH φ90 Dystrybucja: Star Pipe Polska sp. z o.o 4 19 Zestaw do pianowania nr 1 φ90 Dystrybucja: Star Pipe Polska sp. z o.o 5 4 Końcówka termokurczliwa ECJ 90 φ 27/90 Dystrybucja: Star Pipe Polska sp. z o.o 6 4 Pierścień uszczelniający φ 90 Dystrybucja: Star Pipe Polska sp. z o.o 7 1 Detektor sieci preizolowanej LPS-2I impulsowy Dystrybucja: Star Pipe Polska sp. z o.o 8 2 Łącznik stalowy ZPB Dystrybucja: Star Pipe Polska sp. z o.o 9 20mb Przewód teflonowy ME2019TK4 Dystrybucja: Star Pipe Polska sp. z o.o 10 2 Puszka przyłączeniowa podwójna + kabel KE-001 Dystrybucja: Star Pipe Polska sp. z o.o Zestaw przyłączeniowy FS-KIT TP Dystrybucja: Star Pipe Polska sp. z o.o 12 1 Termostat TC Pol-Stowest Sp. z o.o. Ul. Krzemieniecka Przewód samoregulujący do rury preizolowanej typ 11TTM- 2-BO długość 45m ułoŝenie na rurze godzina 6 Pol-Stowest Sp. z o.o. Ul. Krzemieniecka Tulejki do al. 10x4mm Dystrybucja: Star Pipe Polska sp. z o.o Wspornik przewodu alarmowego Dystrybucja: Star Pipe Polska sp. z o.o 15 1 Taśma ostrzegawcza 500m Dystrybucja: Star Pipe Polska sp. z o.o 17 2 Rura stalowa Dn 125 bez szwu zabezpieczona antykorozyjnie, l=700mm ( wykonana jako rura osłonowa ) Uwaga: Rurociągi i kolana preizolowane naleŝy wykonać wraz z systemem alarmowym oraz kablem grzejnym 38