1.0.Opis Techniczny do projektu c.o., klimatyzacji i kotłowni

Transkrypt

1 STRONA Opis Techniczny do projektu c.o., klimatyzacji i kotłowni 1.1.Podstawa opracowania Podstawą opracowania jest projekt wykonawczy dla obiektu KRUS w Płońsku Projekt wykonano zgodnie z obowiązującymi przepisami i wytycznymi Przedmiot opracowania. Przedmiotem opracowania jest instalacja centralnego ogrzewania, klimatyzacji i technologii kotłowni. 1.3.Zakres opracowania Zakres opracowania stanowi: Część opisowa: 1.0. Opis techniczny, 2.0. Opis projektowanej instalacji c.o. i kotłowni 2.1. Opis projektowanej instalacji c.o Technologia kotłowni Rurociągi i armatura 2.4. Wytyczne 3.0. Opis instalacji chłodzenia sali operacyjnej Zestawienie urządzeń i materiałów. Część rysunkowa:

2 STRONA 2 - rys nr 1 rzut instalacji c.o. i kotłowni - parter skala 1:50 - rys nr 2 rzut instalacji c.o., c.t. i kotłowni - I piętro skala 1:50 - rys nr 3 rozwinięcie instalacji c.o. skala 1:50 - rys nr 4 schemat technologii kotłowni - rys nr 5 przekrój A-A, B-B, C-C skala 1: Opis projektowanej instalacji c.o. i kotłowni Instalacja centralnego ogrzewania. W projekcie zaproponowano instalacja dwururowa, zamkniętą. Instalacja zasilana będzie z kotłowni wodnej zlokalizowanej w projektowanym budynku. Projektuje się instalację centralnego ogrzewania wykonaną z rur tworzywowych firmy KISAN prowadzonych w posadzce parteru (w warstwie styropianu). Parametry zasilania instalacji wynoszą 80/60 0 C. Jako odbiorniki ciepła projektuje się grzejniki firmy VNH CosmoNova V, VNH Kontec KK, wyposaŝone w zawory termostatyczne umoŝliwiające regulację instalacji. W najwyŝszych punktach instalacji naleŝy zamontować odpowietrzniki automatyczne, natomiast w najniŝszych odwodnienia. Rurociągi c.o. naleŝy prowadzić ze spadkiem 3 5. Uwaga: Grzejniki płytowe oznaczone nastawami, np 2,5W (wg rys. nr 3) naleŝy wyposaŝyć w wkładki zaworowe typ 013G0361, pozostałe grzejniki w wkładki zaworowe 013G Obliczenia strat ciepła.

3 STRONA 3 Obliczenia strat ciepła wykonane zostały w programie GREDI OZC. Przyjęte w obliczeniach zapotrzebowania ciepła współczynniki przenikania ciepła przez przegrody budowlane zewnętrzne wynoszą: ściany zewnętrzne U = 0,29 W/m 2 K stropodach U = 0,18 W/m 2 K okno U = 2,0 W/m 2 K podłoga I U = 0,29 W/m 2 K podłoga II U = 0,24 W/m 2 K 2.2. Technologia kotłowni. Bilans mocy: Całkowita moc kotłowni wynosi 33 kw Dobór urządzeń Dobór kotła. Dobrano kocioł wodny niskoparametrowy firmy BROTJE o następującym typie: - TRIOBLOC TE38 o mocy 38kW, Zabezpieczenie układu.

4 STRONA 4 Instalacja zostanie zabezpieczona przeponowym naczyniem wzbiorczym Reflex typ N50 z szybkozłączką, ciśnienie wstępne 1,5 bar, ciśnienie max. 6,0 bar. Dodatkowo układ naleŝy wyposaŝyć w zawór bezpieczeństwa membranowy SYR 1/2,ciśnienie otwarcia 3,0 bar Uzdatnianie wody W celu przedłuŝenia Ŝywotności i spełnienia wymagań producenta kotłów, woda do napełniania instalacji będzie uzdatniana. Projektuje się: stację uzdatniana firmy COSMOWATER typ Standard. filtr ochronny mechaniczny typ FF06-1AA, Instalacja kominowa. Zaprojektowano komin dwuścienny wykonany z blachy kwasoodpornej firmy MK, typ MKD o średnicy φ225 Komin posiada z atest p.poŝ. w klasie 60 min. odporności ogniowej Wentylacja kotłowni.

5 STRONA 5 Jako nawiew powietrza do kotłowni zaprojektowano kratkę nawiewną o wym. 200x160, umieszczoną w ścianie zewnętrznej kotłowni 0,15 m od posadzki Natomiast wywiew odbywać się będzie spod sufitu kotłowni za pomocą komina wentylacyjnego ceramicznego o wymiarach 150x150, wyprowadzonego ponad dach Rurociągi i armatura Dla rurociągów i armatury projektowane ciśnienie robocze wynosi 6 bar. Rurociągi instalacji c.o. naleŝy wykonać z rur tworzywowych oraz stalowych wg PN-80/H ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE I IZOLACJA TERMICZNA Rurociągi stalowe naleŝy oczyścić mechanicznie do II czystości oraz zabezpieczyć antykorozyjnie przez nałoŝenie: - jednej warstwy podkładu ftalowego modyfikowanego UNIKOR, schnącego na powietrzu - dwóch warstw emalii ftalowej ogólnego stosowania Izolację termiczną rurociągów w instalacji c.o. i kotłowni naleŝy wykonać z polietylenu spienionego, np. Thermaflex o grubości 30mm. Dodatkowo w kotłowni izolację naleŝy pokryć folią PCW, natomiast rurociągi prowadzone na dachu zaizolować płaszczem z blachy aluminiowej.

6 STRONA WYTYCZNE: 2.6.1Wytyczne budowlane Z zakresu prac budowlanych naleŝy wykonać następujące czynności: osadzić drzwi w pomieszczeniu kotłowni, stalowe, ognioszczelne w odpowiedniej klasie odporności ogniowej, otwierane na zewnątrz, wykonać płytę fundamentową pod kocioł o wysokości 10 cm, wykonać fundament dla komina, 2.6.2Wytyczne p.poŝ. Ze względów p.poŝ. główny wyłącznik elektryczny naleŝy zlokalizować przy drzwiach wejściowych. Pomieszczenie kotłowni naleŝy wyposaŝyć w gaśnicę proszkową 6 kg, koc gaśniczy oraz instrukcję p.poŝ. kotłowni. PowyŜszy komplet umieścić naleŝy równieŝ przy drzwiach wejściowych, zgodnie z wytycznymi słuŝb p.poŝ. System zabezpieczenia instalacji gazowej - wg wytycznych instalacji gazowej Wytyczne dla instalacji wod. kan. w kotłowni przewidzieć zawór czerpalny ze złączką do węŝa. W kotłowni przewidzieć umywalkę

7 STRONA Opis instalacji chłodzenia sali operacyjnej. Instalację chodzenia sali obsługi stanowić będą klimatyzatory typu split prod. McQuay typ MWM 010F (1 szt.) oraz typ MWM 015F (szt. 2) z zewnętrznymi agregatami spręŝarkowoskraplającymi chłodzonymi powietrzem odpowiednio typ M4LC010B i M4LC015B. Agregaty zamontowane będą na dachu budynku - wg rysunku. Dobrano urządzenia o mocy chłodniczej nominalnej 2,84 kw i 3,52 kw. Agregat umieścić tak, aby lamele skraplacza były obrócone w kierunku północnym. Pomiędzy sufitową wewnętrzną jednostką klimatyzatora a agregatem zewnętrznym projektuje się dwururową instalację chłodniczą z rur miedzianych azotowanych ( np. Wieland). Stronę cieczową instalacji stanowi rura miedziana o średnicy 6mm, strona ssąca (gazowa) układu chłodniczego wykonana będzie z rury miedzianej o średnicy 15mm w otulinie zimnochronnej ze spienionego kauczuku typu EPDM Aeroflex gr. 9 mm. Kondensat powstały w procesie chłodzenia powietrza obiegowego naleŝy odprowadzić grawitacyjnie do najbliŝszego odbiornika ścieków ( wg oznaczenia na rysunku) w systemie rur CPVC klejonych o średnicy 25mm i minimalnym spadku 1%. Przed włączeniem do instalacji kanalizacji sanitarnej przewód naleŝy osyfonować Czynnikiem roboczym (chłodniczym) będzie ekologiczny freon. Pod agregaty naleŝy wykonać konstrukcje wsporcze. Waga agregatu spręŝarkowoskraplającego 20,9kg.

8 STRONA Zestawienie urządzeń i materiałów 4.1. ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ DLA INSTALACJI C.O. Poz. Ilość Nazwa mb/szt. 1 mb KATALOG KISAN (Pex-Al-Pex) zaprasowywany 262, , , , Uwagi szt 2 10 Zawór RTD-N dn10 prosty std. z gł.rtd firmy Danfoss 3 1 Zawór RTD-N dn 15 kątowy std. z gł.rtd firmy Danfoss 4 szt Grzejniki płytowe firmy VNH CosmoNova V z zaworem 2 11KV/600/ KV/600/ KV/600/ KV/600/ KV/600/800

9 STRONA KV/600/ KV/600/ KV/600/ KV/600/ KV/600/920 5 szt Grzejniki firmy VNH konwektory Kontec KK 1 KK 35/70/ KK 58/70/ KK 34/142/900 3 KK 34/142/ KK 34/142/ KK 35/142/ Zestaw przyłączeniowy do grzejnika, kątowy z moŝliwością odcięcia i spuszczenia wody 7 2 Odpowietrznik automatyczny Flexvent dn 15 firmy Flamco 4.2. TECHNOLOGIA KOTŁOWNI Poz. Ilość szt. Nazwa 1 1 Kocioł firmy Brotje typ TRIOBLOC TE38 o mocy 38kW, wraz z tablicą sterowniczą kotła KSF EC, pogodowym regulatorem kotła obiegu z mieszaczem Eurocontrol KM oraz czujnikami temperatury wg schematu rys. nr 1 Uwagi Dystrybutor:

10 STRONA Filtrodmulnik firmy Aulin typ FOM-Aulin Dn Pompa firmy WILO typ Stratos 25/1-8 V = 1,42 m 3 /h; p = 35,0 kpa; N S = 0,13 kw; 230 V 4 1 Zawór bezpieczeństwa membranowy SYR ½, ciśnienie otwarcia 3,0 bar Dystrybutor: Dystrybucja WILO Polska Oddział Poznań Poznań ul.staszica 2 tel./fax , kom Czujnik poziomu wody w kotle do montaŝu na kotle 6 1 Zawór trójdrogowy firmy SIEMENS typ VXG , k vs = 6,3 m 3 /h, z siłownikiem SQS65, 24 V, sygnał ciągły 0-10V oraz śrubunki połączeniowe 7 1 Naczynie wzbiorcze Reflex typ N50 z szybkozłączką, ciśnienie wstępne 1,5 bar 8 3 Odpowietrznik automatyczny firmy Flamco typ flexvent Dn Zawór kulowy Dn Zawór kulowy ze złączką do węŝa Dn25 oraz kołpakiem zabezpieczającym przed przypadkowym otwarciem 11 4 Zawór kulowy ze złączką do węŝa Dn15 oraz kołpakiem zabezpieczającym przed przypadkowym otwarciem 12 1 Zawór zwrotny typ SOCLA 601 ¾ 13 2 Termomanometr tarczowy o średnicy 100mm, zakres C i 0 0,5 [MPa] 14 2 Manometr tarczowy, o średnicy 100 mm z kurkiem manometrycznym Dn15 i,,fi-rurką zakres 0 0,5 [MPa]

11 STRONA Manometr kontaktowy z kurkiem manometrycznym Dn15 i,,fi-rurką podłączyć do systemu sygnalizacji awarii 16 1 Skrzynka elektryczna Rura stalowa czarna ze szwem wg PN-80/H w izolacji termicznej Dn 32; l 14,0 m, Dn 25; l 4,0 m, Dn15; l 1,0 m, Instalacja po stronie wody zimnej 1w 1 Stacja uzdatniania wody firmy Cosmowater typ Standard, Ne = 0,1 kw, 230V Dystrybutor: 2w 1 Filtr mechaniczny typ FF06-1AA 3w 4 Zawór kulowy Dn 25 4w 1 Zawór kulowy ze złączką do węŝa Dn25 oraz kołpakiem zabezpieczającym przed przypadkowym otwarciem 5w 1 Zawór kulowy ze złączką do węŝa Dn15 oraz kołpakiem zabezpieczającym przed przypadkowym otwarciem

12 STRONA INSTALACJA ODPROWADZENIA SPALIN - SYSTEM MKD φ225 Dobrano komin ze stali nierdzewnej, izolowany termicznie w klasie odporności ogniowej 60 minut, system MKD firmy MK śary. Dystrybucja firma MK Puszczykowo k/poznania, ul. Klasztorna 2A, tel. (061) Poz. Ilość szt. 1 1 Redukcja φ180/φ225, l= Kolano 90 o, typ BGT 90 Nazwa 3 1 Element nastawny teleskop typ RTJ 4 1 Wspornik typ WKT wykonanie Płyta kotwowa z odskraplaczem typ KFTK 6 1 Wyczystka typ POT 7 1 Trójnik typ AFT Obejma trójnika typ OBTR 9 7 Odcinek prosty typ RT, L= Odcinek prosty typ RT, L= Zakończenie ustnikowe typ MAT 12 4 Obejma konstrukcyjna przestawna typ WHT wykonanie 2 Uwagi: Uwagi 1) Wszystkie pionowe elementy komina połączyć za pomocą elementów KBTS. 2) Na etapie zamówienia naleŝy potwierdzić w konsultacji z producentem specyfikację elementów i system zamocowań.

13 STRONA WENTYLACJA KOTŁOWNI Poz. Ilość szt. Nazwa Uwagi Linia nawiewna Z1 1 1 Kanał 200x160, l=400 uzupełniający wlot zabezpieczony siatką 2 1 Kolano 160x200, r=70, e=f= Kanał 200x160, l= Trójnik 160x200/160x200/160x200, l=300 zaślepiony na końcu wylot zabezpieczony siatką Uwaga: 1 o Poz. 1 5 izolować wełną mineralną grubości 6 cm w płaszczu z blachy aluminiowej