TEMAT: WENTYLACJA MECHANICZNA

Transkrypt

1 TEMAT: WENTYLACJA MECHANICZNA strona1

2 I. Część opisowa Opis techniczny II. Część rysunkowa Spis rysunków: skala: 1. Rzut parteru- instalacja went. mechanicznej 1: Rzut piętra- instalacja went. mechanicznej 1: Rzut dachu- instalacja went. mechanicznej 1: Podstawa opracowania. OPIS TECHNICZNY - Zlecenie Inwestora, - P.B. Architektura, - Uzgodnienia, - Obowiązujące normy i przepisy: a.pn-73/b Wentylacja mechaniczna w budownictwie. Wymagania. b.pn-76/b Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego. c.pn-76/b Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza wewnętrznego w pomieszczeniach przeznaczonych do stałego przebywania ludzi. d.pn-82/b Ogrzewnictwo. Temperatury ogrzewanych pomieszczeń w budynkach. e.pn-78/b Urządzenia wentylacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze. f.pn-b-76001:1996 Przewody wentylacyjne. Szczelność. Wymagania i badania. g.pn-87/b-02151/02 Akustyka budowlana. Ochrona przed hałasem pomieszczeń w budynkach. Dopuszczalne wartości dźwięku w pomieszczeniach. h.dziennik Ustaw z 2002r. Nr 75, poz. 690, w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. i.dziennik Ustaw z 1998r. Nr 66, poz. 436, w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku. j.dziennik Ustaw z 2002r. Nr 156, poz. 1304, zmieniającego rozporządzenie w sprawie wprowadzenia obowiązku stosowania niektórych Polskich Norm dla budownictwa. k.warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych, wrzesień 2002r. 2. Cel i zakres realizacji. Celem realizacji opracowania jest budowa instalacji wentylacji mechanicznej w budynku Centrum Kształcenia Praktycznego i Ustawicznego zlokalizowanym przy ul.11-go Listopada 43 w m. Gorlice, dz. nr.682/5,685/8, 682/12. strona2

3 3. Rozwiązania projektowe. Dane wyjściowe: Parametry powietrza zewnętrznego: lato t z = +32 C, wilgotność względna 45%, zima t z = -20 C, wilgotność względna 100%. Parametry powietrza wewnętrznego: lato t p =+26 C (w pomieszczeniach bytowych), wilgotność względna 45% zima t p =+20 C (w pomieszczeniach bytowych), wilgotność względna 50% Prędkość powietrza w strefie przebywania ludzi < 0,3m/s. 4. Rozwiązania projektowe. Projekt obejmuje układy wentylacji mechanicznej nawiewnej/wywiewnej w pomieszczeniach szatni wraz z umywalnią na parterze oraz sali audiowizualnej. Nawiew w pozostałych pomieszczeniach będzie realizowany grawitacyjnie poprzez nawiewniki zamontowane w ramach okiennych i drzwiach oraz poprzez nieszczelności stolarki, wywiew poprzez dachowe wentylatory firmy Venture Industries oraz Universal. Szczegóły posadowienia i ilości wywiewanego powietrza zamieszczono na załączonych rysunkach. Ilość wentylowanego powietrza w pomieszczeniach przyjęto wg. normowych krotności wymian. W mechanicznie wentylowanych pomieszczeniach przyjęto rozdział powietrza: nawiew górą wywiew górą. Kanały wentylacyjne z blachy stalowej ocynkowanej oraz kształtek wentylacyjnych o przekroju prostokątnym i kołowym Sala audiowizualna Zaprojektowano indywidualny układy nawiewno wyciągowy w oparciu o zestaw urządzeń: - centrala nawiewno-wywiewna + klimatyzacja firmy Swegon model Gold RX35, 9000m3/h - agregat skraplający Clivent MSAT202 - kanały wentylacyjne z blachy stalowej ocynkowanej oraz kształtek wentylacyjnych o przekroju kołowym, prostokatnym firmy Frapol - tłumików akustycznych firmy Trox model MSA - nawiewników/wywiewników firmy Venture - czerpni i wyrzutni powietrza firmy Frapol Ilość powietrza nawiewanego określono na podstawie załoŝonej krotności wymian tj. naw/wyw. = 9000m3/h. Powietrze pobierane będzie z zewnątrz poprzez czerpnie zlokalizowaną na projektowanym pomoście (od strony podwórza); wyrzucane poprzez wyrzutnie zlokalizowane równieŝ na pomoście. Szczegółowe dane poszczególnych urządzeń wg rysunków. strona3

4 4.2. Szatnia wraz z umywalnią na parterze. Zaprojektowano indywidualny układy nawiewno wyciągowy w oparciu o zestaw urządzeń: - centrala nawiewno-wywiewna firmy Swegon model Gold PX08; n=1100m3/h, w=2200m3/h - kanały wentylacyjne z blachy stalowej ocynkowanej oraz kształtek wentylacyjnych o przekroju kołowym, prostokątnym firmy Frapol - tłumików akustycznych firmy Trox model MSA - kratek nawiewnych/wywiewnych firmy RDJKLIMA - czerpni i wyrzutni powietrza firmy Frapol Ilość powietrza nawiewanego określono na podstawie załoŝonej krotności wymian tj. n=1100m3/h, w=2200m3/h Powietrze pobierane będzie z zewnątrz poprzez czerpnie zlokalizowaną na projektowanym pomoście (od strony podwórza); wyrzucane poprzez wyrzutnie zlokalizowane równieŝ na pomoście. Szczegółowe dane poszczególnych urządzeń wg rysunków Stacja kontroli pojazdów. W/w pomieszczenie ze względu na swoje przeznaczenie wymaga zastosowanie wentylacji nawiewno/wywiewnej, która to będzie realizowana przez nawiewniki i wywiewniki firmy Venture i Uniwersal posadowione w ścianie i na dachu. Ponadto w związku z wydzielaniem się spalin samochodowych zastosowano miejscowe odciągi spalin montowane na rurach wydechowych pojazdów (identyczny odciąg zamontowano równieŝ w hali napraw silników). Zainstalowano teŝ czujniki nadmiernego stęŝenia spalin, które będą awaryjnie uruchamiać wentylację wywiewną. Szczegółowe dane poszczególnych urządzeń wg rysunków Pozostałe pomieszczenia budynku tj. rozdzielnia robót, spawalnia elektryczna, kuźnia z obróbką cieplną, spawalnia gazowa, kotłownia, hala napraw silników, hala napraw blacharskich, pracownia szlifierek, rozdzielnia prądu, wc dla niepełnosprawnych na parterze, pracownia cnc, hala obrabiarek cnc, sala obróbki ręcznej, hala tokarek, hala obrabiarek, szatnie wraz z umywalnią na piętrze, wc w sali audiowizualnej. Powietrze z w/w pomieszczeń odprowadzane będzie na zewnątrz poprzez wentylatory dachowe, zlokalizowane na połaci dachowej budynku, poprzedzone tłumikami opływowymi. Wentylatory zlokalizowane na podstawach dachowych, wys. min. 0,40m powyŝej linii łączącej najwyŝsze punkty dachu. Z wc zlokalizowanych w sali audiowizualnej wywiew będzie realizowany przez wywiewniki kanałowe uruchamiane w momencie załączenia światła w sanitariatach. Dla wyrównania róŝnicy ciśnień nawiew w pozostałych pomieszczeniach będzie realizowany grawitacyjnie poprzez nawiewniki zamontowane w ramach okiennych i drzwiach oraz poprzez nieszczelności stolarki. strona4

5 5. Przewody Zaprojektowano kanały wentylacyjne z blachy stalowej ocynkowanej oraz kształtek wentylacyjnych o przekroju prostokątnym, kołowym i przewodów elastycznych. Przewody wentylacyjne naleŝy prowadzić bezpośrednio pod stropem kondygnacji, w stropach podwieszanych lub w przestrzeniach otwartych. Przewody wentylacyjne prowadzone na zewnątrz budynku oraz przy układach nawiewnych izolować wełną mineralną: pod płaszczem z blachy stalowej ocynk, grubość izolacji 50mm (na zewnątrz budynku), wewnętrzne - wełną mineralną pod płaszczem z folii aluminiowej, grubość izolacji 30mm. Kratki wentylacyjne wyposaŝono w przepustnice regulacyjne. MontaŜ kratek wentylacyjnych, anemostatów oraz nawiewników naleŝy wykonywać bezpośrednio na kanałach wentylacyjnych. 6.Ochrona Akustyczna. Dopuszczalny hałas od wszystkich urządzeń wewnątrz pomieszczenia nie moŝe przekraczać 65 db(a). W tym celu naleŝy stosować urządzenia o podwyŝszonej izolacyjności akustycznej. Przewiduje się zabudowę tłumików akustycznych na wszystkich kanałach wlotowych i wylotowych z dwóch central. Ponadto naleŝy zamontować tłumiki akustyczne na przewodach wentylatorów wywiewnych. 7.Ochrona przeciw poŝarowa. W ramach zabezpieczenia przeciwpoŝarowego, projektowana instalacja wentylacji mechanicznej musi spełniać następujące wymagania: - wszystkie przejścia przewodów wentylacyjnych przez elementy oddzieleń przeciwpoŝarowych, zarówno przez ściany jak i stropy muszą być zabezpieczone klapami o odporności ogniowej równej co najmniej odporności ogniowej danego elementu, - wszystkie klapy poŝarowe są przewidziane z mechanizmem dźwigniowo -spręŝynowym, otwierane ręcznie i samoczynnie zamykane. W pozycji otwartej przegroda odcinająca utrzymywana jest przez dźwignię ręczną i zwalniacz umieszczony na sworzniu termoelementu mechanicznego. Zamknięcie się przegrody klapy odcinającej moŝe nastąpić w wyniku: a) wzrostu temperatury przepływającego powietrza, do temperatury, w której pęka szklany element termiczny (standard: 72±5 C), b) ręcznego zwolnienia dźwigni ze zwalniacza - umoŝliwia okresowe zamknięcie przegrody w celu skontrolowania działania klapy. - wszystkie elementy instalacji wentylacji (urządzenia, przewody, izolacje) muszą być wykonane z materiałów niepalnych posiadających Aprobatę Techniczną ITB i CNBOP, - wszystkie przejścia przez przegrody ogniowe naleŝy uszczelnić ogniochronnymi masami uszczelniającymi (np. Hilti) o odporności ogniowej przegrody, - przewody wentylacyjne powinny być wykonane i prowadzone w taki sposób, aby w przypadku poŝaru nie oddziaływały siłą większą niŝ 1,0 kn na elementy budowlane, a takŝe aby przechodziły przez przegrody w sposób umoŝliwiający kompensacje wydłuŝeń przewodu, strona5

6 - zamocowania przewodów do elementów budowlanych przewidziane są z materiałów niepalnych, zapewniających przejęcie siły powstającej w przypadku poŝaru w czasie nie krótszym niŝ wymagany dla klasy odporności ogniowej przewodu lub klapy odcinającej, - w przewodach wentylacyjnych nie prowadzi się innych instalacji, -filtry i tłumiki będą zabezpieczone przed przeniesieniem się do ich wnętrza palących się cząstek. 8. Wytyczne budowlane Wszystkie przejścia przewodów wentylacyjnych przez przegrody budowlane naleŝy wykonać o mm większe od podanego na rysunku gabarytu przewodu. Przejścia naleŝy wykonać na gładko, po przeprowadzeniu kanałów izolować wełną mineralną. 9.Wytyczne dla instalacji elektrycznej. NaleŜy zapewnić dostarczenie zasilania elektrycznego do: - wentylatorów kanałowych i dachowych, - agregatu skraplającego - central wentylacyjnych - nagrzewnic elektrycznych, - sterowników dla instalacji j.w. Wszystkie dane elektryczne urządzeń zawarte są DTR dostarczanych urządzeń. UWAGA! Instalację elektryczną instalacji wentylacji nawiewnej oraz wywiewnej naleŝy wykonać w sposób zapewniający jednoczesną pracę całego systemu. 10.Uwagi końcowe. Posadowienie urządzeń wentylacyjnych wykonać zgodnie z instrukcjami producentów, Całość instalacji wykonać zgodnie z Warunkami i Odbioru Robót Budowlano-MontaŜowych cz.ii Instalacje Sanitarne, szczegółowymi instrukcjami producentów oraz przez uprawnionych monterów i pod nadzorem branŝowym. Opracował: strona6