OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA ROBÓT

Transkrypt

1 OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA ROBÓT MODERNIZACJA WĘZŁA CIEPŁOWNICZEGO C.O., C.W.U., C.T. W BUDYNKU ZESPOŁU SPORTOWYCH SZKÓŁ OGÓLNOKSZTAŁCĄCYCH PRZY UL.WŁADYSŁAWA IV 54 W GDYNI Przedmiotem niniejszej charakterystyki jest opis robót w zakresie technologicznym, dotyczący modernizacji urządzeń i pomieszczenia węzła ciepłowniczego budynku szkoły ZSSO przy ul.władysława IV 54 w Gdyni. Dla potrzeb c.o. projektuje się wymiennik płytowy - lutowany. Wymiennik zasilany będzie od strony sieciowej EC parametrami (120/65 o C, PN16), po stronie wtórnej zasilanie instalacji wewnętrznej c.o. parametrami (85/60 o C, PN6). Zład instalacji wewnętrznej c.o. zabezpieczony zostanie zgodnie z wymogami PN-99/02414, naczyniem wzbiorczym przeponowym układ zamknięty. Dla pokonania oporów hydraulicznych węzła c.o. i instalacji wewnętrznej wprowadzono pompę obiegową z automatyczną adaptacją wydajności, przy uwzględnieniu warunków pracy instalacji wewnętrznej c.o.. Ilość wody sieciowej EC oraz temperatura wody instalacyjnej c.o. transformowanej w wymienniku będzie korygowana przez zawór regulacyjny współpracujący z siłownikiem, który nadzorowany będzie przez regulator pogodowy c.o.. Projektuje się zastosowanie odrębnego układu pomiarowego dla potrzeb c.o. zapis Warunków Technicznych. Pomiar zuŝycia energii cieplnej prowadzony będzie przez ciepłomierz z zastosowaniem przepływomierza ultradźwiękowego. Dla potrzeb przygotowania c.w.u., projektuje się układ bezzasobnikowy z wymiennikiem płytowym, lutowanym. Temperatura wody wyjściowej do instalacji c.w.u. będzie korygowana przez zawór regulacyjny współpracujący z siłownikiem, który nadzorowany będzie przez regulator. Instalacja cyrkulacyjna zostanie wyposaŝona w pompę bezdławnicową. Projektuje się zastosowanie odrębnego układu pomiarowego dla potrzeb c.w.u. zapis Warunków Technicznych. Pomiar zuŝycia energii cieplnej prowadzony będzie przez ciepłomierz z zastosowaniem przepływomierza ultradźwiękowego. Dla potrzeb c.t. (źródło zasilania nagrzewnic powietrznych) projektuje się wymiennik płytowy - lutowany. Wymiennik zasilany będzie od strony sieciowej EC w sezonie grzewczym, parametrami (120/85 o C, PN16), po stronie wtórnej zasilanie instalacji wewnętrznej c.t. parametrami (90/80 o C, PN6). Zład instalacji wewnętrznej c.t. zabezpieczony zostanie zgodnie z wymogami PN-99/02414, naczyniem wzbiorczym przeponowym układ zamknięty. Dla pokonania oporów hydraulicznych węzła c.t., instalacji wewnętrznej i urządzeń grzewczych, wprowadzono pompę obiegową z automatyczną adaptacją wydajności uwzględniającej warunki hydrauliczne pracy instalacji wewnętrznej c.t.. Ilość wody sieciowej EC oraz temperatura wody instalacyjnej c.t. transformowanej w wymienniku będzie korygowana przez zawór regulacyjny współpracujący z siłownikiem, który nadzorowany będzie przez regulator węzła. Zainstalowana wcześniej automatyka systemu wentylacji nie przewiduje sterowania urządzeniami projektowanego źródła ciepła - węzła c.t. W związku z powyŝszym, węzeł będzie pracował w oparciu o własną krzywą grzewczą, dobraną dla potrzeb c.t. Projektuje się zastosowanie odrębnego układu pomiarowego dla potrzeb technologicznych z uwagi na specyficzny pobór ciepła. Pomiar zuŝycia energii cieplnej prowadzony będzie przez ciepłomierz z zastosowaniem przepływomierza ultradźwiękowego.

2 Regulacja ciśnień po stronie sieciowej węzła wymiennikowego będzie prowadzona przy pomocy regulatora róŝnicy ciśnień. Dla zabezpieczenia urządzeń węzła wymiennikowego po stronie sieciowej EC i instalacyjnej zaprojektowano magneto-odmulacze i filtry siatkowe. Dla potrzeb optymalnej współpracy nowego węzła wymiennikowego z instalacjami odbiorczymi, zakłada się wykonanie prac dostosowawczych w obrębie instalacji wewnętrznej c.o. (regulacja hydrauliczna) oraz instalacji c.w.u. i cyrkulacji. W przypadku modernizacji instalacji wentylacyjnej zasilającej sale gimnastyczne, naleŝy przewidzieć moŝliwość sterowania źródłem ciepła modułem węzła c.t., wykorzystując istniejące układy automatyki. Zastosowany sterownik, po wyposaŝeniu go w dodatkowe moduły, pozwala na sterowanie pracą urządzeń wykonawczych c.t.. Odcinki rurociągów po stronie wody sieciowej EC (parametry obliczeniowe: t obl 120/65 o C;16bar), naleŝy wykonać z rur stalowych bez szwu ogólnego stosowania D1-U-CZ-A1 ze stali gat. R-35 lub R-45 w/g PN-80/H-74219, które naleŝy łączyć przez spawanie gazowe. Redukcje i załamania kątowe przebiegu rurociągów naleŝy wykonać stosując zwęŝki symetryczne i kolana hamburskie. Rury, redukcje, załamania kątowe (kolana hamburskie), zwęŝki i kołnierze stosowane po stronie wody sieciowej mają odpowiadać wymaganiom stawianym rurociągom, zgodnie z PN-92/M Dla instalacji strony sieciowej naleŝy zastosować armaturę dopuszczoną do odp. temperatur i ciśnień, (parametry obliczeniowe: t obl 120/65 0 C ;16bar oraz warunkom ciśnień próbnych p pr 24bar). Instalację wewnętrzną c.o., projektuje się wykonać (odrębne opracowanie) z zastosowaniem rur i kształtek miedzianych z wykorzystaniem złączy utworzonych przez kielichowanie końca rury lub łączonych metodą lutowania kapilarnego, łączyć lutem twardym. Zaleca się wykonanie przewodów instalacji wewnętrznej c.o w obrębie węzła wymiennikowego z zastosowaniem stali nierdzewnej. Dla instalacji c.o. naleŝy zastosować armaturę dopuszczoną do odp. temperatur i ciśnień, (parametry obliczeniowe: t obl 85/60 o C; 6bar oraz dla warunków ciśnień próbnych p pr 9bar). Rurociągi mocować do ścian i stropów przy pomocy uchwytów i zawieszeń wg BN-76/ Instalację wewnętrzną c.w.u. i c.c.w.u. projektuje się wykonać (odrębne opracowanie) z zastosowaniem rur i kształtek miedzianych z wykorzystaniem złączy utworzonych przez kielichowanie końca rury lub łączonych metodą lutowania kapilarnego, łączyć lutem twardym. Zaleca się wykonanie przewodów instalacji wewnętrznej c.w.u. i c.c.w.u. w obrębie węzła wymiennikowego z zastosowaniem stali nierdzewnej. Dla instalacji c.w.u. i c.c.w.u. naleŝy zastosować armaturę dopuszczoną do odp. temperatur i ciśnień, (parametry obliczeniowe: t obl 55/60 o C; 6bar) oraz dla warunków ciśnień próbnych p pr 10bar). Rurociągi mocować do ścian i stropów przy pomocy uchwytów i zawieszeń wg BN-76/ Do wykonania instalacji przesyłu zimnej wody uŝytkowej w obrębie węzła ciepłowniczego i do zasilania węzła wymiennikowego oraz instalacji korekcji zładu, stosować rury stalowe bez szwu, wykonane wg PN-80/H-74219, materiał wg PN-89/H-84023/07 gatunek stali R-35, o pogrubionej warstwie cynku do 85 µm, wg PN/H lub ocynkowane wg DIN Dla w/w instalacji naleŝy zastosować armaturę dopuszczoną do odp. temperatur i ciśnień (parametry obliczeniowe: t obl 5/40 o C; 6bar oraz dla warunków ciśnień próbnych p pr 10bar). Rurociągi mocować do ścian i stropów przy pomocy uchwytów i zawieszeń wg BN-76/ Po wykonaniu prac montaŝowych w obrębie węzła naleŝy wykonać płukanie, najpierw zimną, a następnie ciepłą wodą. Próby ciśnieniowe wykonać zgodnie z PN 92/M

3 Rurociągi łączone z armaturą naleŝy po montaŝu przepłukać zimną wodą wodociągową, a następnie sprawdzić szczelność rur i urządzeń przy zamkniętych i zaślepionych zaworach odcinających. Po stronie wody sieciowej EC ciśnienie próbne p pr 24bar na zimno, a następnie na parametry robocze sieci EC. Instalację wewnętrzną c.o. do sprawdzenia na ciśnienie p pr 9bar na zimno, instalację z.w., c.w.u. i c.c.w.u. do sprawdzenia na ciśnienie p pr 10bar na zimno, a następnie na parametry robocze. Ciśnienie próbne naleŝy zadać na okres 30 min. dokonując w tym czasie oględzin wszystkich połączeń. Po wykonaniu płukania i pomyślnej próbie ciśnieniowej powierzchnie rur stalowych czarnych naleŝy oczyścić z rdzy i tłuszczu (drugi stopień czystości w/g instrukcji KOR-3A ), pomalować jednokrotnie farbą do gruntowania o symbolu 25/91/56 w SWW , następnie po wyschnięciu pomalować dwukrotnie emalią kreadurową lub farbą silikonowo-ftalową przeznaczoną dla rurociągów do temp. 150 o C o symbolu SWW Grubość powłok malarskich łączna nie powinna być mniejsza niŝ 0,15 mm. Przewody ocynkowane naleŝy odtłuścić za pomocą benzyny lakowej, a następnie oczyścić powierzchnię szczotkami z miękkiego włosia. Pomalować jednokrotnie farbę poliwinilową do gruntowania o symbolu 31/02/08 wg. SWW , a po wyschnięciu pomalować dwukrotnie emalią chlorokauczukową chemoodporną o symbolu wg SWW Grubość powłok malarskich łączna nie powinna być mniejsza niŝ 0,15mm. Przewody wykonane ze stali nierdzewnej nie wymagają dodatkowych zabezpieczeń antykorozyjnych. Przewody wykonane z miedzi nie wymagają dodatkowych zabezpieczeń antykorozyjnych. Uwaga: zewnętrzna powierzchnia przewodów miedzianych w naturalny sposób pod wpływem CO 2 zawartego w powietrzu oraz wilgoci pokrywa się patyną (kolor ciemnobrązowy), przechodzącą po pewnym czasie w tzw. patynę szlachetną (kolor zielony), która dodatkowo zwiększa odporność korozyjną miedzi a takŝe zwiększa jej odporność na oddziaływanie promieni UV i wpływ zmiany temperatury. Izolację termiczną przewodów po stronie sieciowej oraz przewody zasilające instalację c.t. (z wyjątkiem przewodów odpowietrzających, odwodnieniowych i impulsowych) zaleca się wykonać z półsztywnych kształtek z pianki poliuretanowej Steinorm 300 typ 310 ( wymagany atest odporności termicznej do stosowania na rurociągach o temp do 135 o C). Prostki otuliny w formie cylindrów wzdłuŝnie rozciętych, pokryte są folią z miękkiego polietylenu. Współczynnik przewodzenia ciepła dla pianki w temp.18 0 C wynosi 0,031 W/mK, klasa palności B2 wg DIN Grubość izolacji zgodna z PN-85/B Dla przewodów EC - zasilanie / powrót : DN 15 grubość izolacji 25 / 20 mm, DN grubość izolacji 30 / 20 mm, DN 32 grubość izolacji 35 / 20 mm, DN grubość izolacji 40 / 20 mm, DN 65 grubość izolacji 40 / 25 mm, DN grubość izolacji 50 / 25 mm. DN 125 grubość izolacji 55 / 30 mm Zaizolowane przewody naleŝy oznakować kolorowymi strzałkami (folia samoprzylepna) zgodnie z kierunkiem przepływu. Oznakowanie wg. PN-70/N

4 Izolację termiczną przewodów po stronie wtórnej instalacji c.o., c.w.u. i c.c.w.u. (z wyjątkiem przewodów odpowietrzających, odwodnieniowych i impulsowych) zaleca się wykonać z : - półsztywnych kształtek z pianki poliuretanowej Steinorm 300 typ 310 ( wymagany atest odporności termicznej do stosowania na rurociągach o temp do 90 o C); prostki otuliny w formie cylindrów wzdłuŝnie rozciętych, pokryte są folią z miękkiego polietylenu; współczynnik przewodzenia ciepła dla pianki w temp.18 0 C wynosi 0,031 W/mK, klasa palności B2 wg DIN 4102, lub - kształtek z miękkiej pianki polietylenowej Steinoflex typ 400 ( wymagany atest odporności termicznej do stosowania na rurociągach o temp do 95 o C); prostki otuliny w formie cylindrów wzdłuŝnie rozciętych, do łączenia przy pomocy kleju lub za pomocą specjalnych spinek; współczynnik przewodzenia ciepła dla pianki w temp.18 0 C wynosi 0,039 W/mK, klasa palności B2 wg ONORM Grubość izolacji zgodna z PN-85/B Dla przewodów instalacji wewnętrznej - zasilanie / powrót : DN grubość izolacji 20 / 20 mm, DN grubość izolacji 25 / 20 mm, DN 65 grubość izolacji 25 / 25 mm, DN grubość izolacji 30 / 25 mm, DN 125 grubość izolacji 40 / 30 mm Zaizolowane przewody naleŝy oznakować kolorowymi strzałkami (folia samoprzylepna) zgodnie z kierunkiem przepływu. Oznakowanie wg. PN-70/N Dla prawidłowej pracy węzła zalecane jest wykonanie następujących prac w obrębie instalacji wewnętrznych, które pozwolą na optymalną współpracę z nowym węzłem wymiennikowym: - płukanie instalacji wewnętrznych, - sprawdzenie ciśnieniowe instalacji wewnętrznych (zgodnie z PN-92/M-34031), - regulacja hydrauliczna instalacji wewnętrznych, - sprawdzenie skuteczności działania automatycznych odpowietrzników instalacji c.o., - prace malarsko-izolatorskie wykonać po przeprowadzeniu prób szczelności i kontroli działania instalacji. Projektowany węzeł wymiennikowy zainstalowany zostanie w miejscu istniejącego pomieszczenia węzła ciepłowniczego z zaleceniem wykonania wcześniejszego remontu budowlanego. Zakres prac remontowych - budowlanych przewiduje : - odtworzenie odbitych i,,słabych tynków, - wzmocnienie i uzupełnienie ubytków w miejscach przekucia stropu (wymiana uszkodzonych przewodów kanalizacyjnych powyŝej pomieszczenia węzła ciepłowniczego znajdują się sanitariaty i natryski), - wykonanie szlichty wyrównawczej na posadzce, uzyskanie spadków posadzki w kierunku studzienek, - wyłoŝenie posadzki płytkami z terakoty lub gresu (ciemny kolor płytek i fug), - pomalowanie farbą emulsyjną pomieszczenia węzła ciepłowniczego, - pomalowanie stolarki okiennej i drzwi wejściowych w pomieszczeniu węzła ciepłowniczego, - wstawienie drzwi na wejściu do dawnego pomieszczenia zasobników c.w.u., - wykonanie cokołu wys. 150 mm pod węzeł kompaktowy (szer. po 50 mm większa od obrysu węzła),

5 Zakres prac kanalizacyjno-wodociągowych (w obrębie węzła ciepłowniczego) przewiduje : - odtworzenie studzienek schładzających, regeneracja koszy oczyszczających, instalacja krat Wema (przykrycia) - udroŝnienie przewodów kanalizacji, - wykonanie projektowanych odcinków rozprowadzenia z.w. w obrębie węzła, - przygotowanie stanowiska pod pompę zatapialną w studzience schładzającej i przygotowanie podłączenie jej do kanalizacji, - instalacja nowego zlewu w pomieszczeniu węzła (bateria czerpalna z końcówką do węŝa), Zakres prac technologicznych przewiduje : - demontaŝ starych urządzeń technologicznych przyłącza i węzła wymiennikowego wraz ze zbędnym orurowaniem, - montaŝ elementów nowego wymiennikowego węzła kompaktowego, - montaŝ projektowanych rurociągów technologicznych, Zakres prac elektrycznych przewiduje : - montaŝ nowej rozdzielni elektrycznej dla potrzeb urządzeń nowego węzła kompaktowego i oświetlenia pomieszczeń węzła, - podłączenie zasilania do skrzynki elektrycznej węzła kompaktowego, - wykonanie instalacji sterowniczej, sygnalizacyjnej i wyrównawczej, - wykonanie wyłącznika głównego przed pomieszczeniem węzła ciepłowniczego, - rozprowadzenie, podłączenie i pomiar instalacji wyrównawczej w obrębie pomieszczenia węzła ciepłowniczego. - szczegółowe wytyczne dotyczące instalacji elektrycznej i AKP dla obwodów węzła ciepłowniczego zostały zawarte w Warunkach Technicznych OPEC pkt.h.3.1. str.3., w tym w odniesieniu do modernizowanego węzła, który pozostanie własnością Inwestora odnoszą się następujące zalecenia: * obwód zasilania (wydzielony) węzła wymiennikowego, zabezpieczyć wyłącznikami nadmiarowo-prądowymi lub (wkładkami bezpiecznikowymi) zgodnie z obciąŝeniem obiektu i układem ochrony przepięciowej kl.i i II (B i C) z zachowaniem indukcyjności odprzęgającej; ochronnik kl.ii (C) powinien znajdować się w rozdzielnicy obiektu; w przypadku przejścia z układu TN-C na układ TN-S punkt rozdziału naleŝy uziemić w rozdzielnicy obiektu, * zewnętrzne obwody sygnałowe i teleinformatyczne z wydzielonym obwodem czujnika temperatury zewnętrznej z przewodem ekranowanym wyprowadzonym na elewację budynku od strony północnej lub północno zachodniej, ( ewentualne obwody teleinformatyczne zabezpieczyć ochronnikami przepięciowymi i zakończyć wypustem w pomieszczeniu węzła, * w pomieszczeniu węzła ciepłowniczego wykonać główną szynę wyrównawczą z uziemieniem fundamentowym lub otokowym, * po wykonaniu instalacji elektrycznej i AKP naleŝy wykonać pomiary ochronne i sporządzić protokół pomiarów zgodny ze stanem faktycznym wykonanej instalacji, Zalecenia dotyczące instalacji wewnętrznej c.t.. - sprawdzenie skuteczności działania i regulacja przepływu instalacji nagrzewnic wodnych c.t., - płukanie (wodą) instalacji wewnętrznej, - sprawdzenie skuteczności odpowietrzania instalacji wewnętrznej.