S P I S T R E Ś C I :

Transkrypt

1 S P I S T R E Ś C I : 1. Podstawa opracowania Zakres opracowania Opis techniczny instalacji wentylacji mechanicznej i klimatyzacji Przedmiot i zakres opracowania Opis ogólny projektowanego systemu Opis projektowanych instalacji Toalety, korytarze, pom. pomocnicze (system NW1) Palarnia (system NW2) Szatnie (system NW3) Sala rehabilitacji (system NW4) Kuchenka oddziałowa (system W5) Klimatyzacja pom. pro-morte (system K1) Klimatyzacja pom. zabiegowych, terapeutycznych, personelu, administracji i sali rehabilitacji (system K2) Tłumienie hałasu i drgań Regulacja i automatyka instalacji Materiały i urządzenia Wytyczne branżowe Uwagi Wykaz pomieszczeń wentylowanych. Zestawienie strumieni powietrza wentylującego Wykaz zastosowanych urządzeń Część rysunkowa Załączniki

2 1. P o d s t a w a o p r a c o w a n i a. Zlecenie Inwestora, Rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 22 czerwca 2005 r. Dz.U w sprawie wymagań, jakim powinny odpowiadać pod względem fachowym i sanitarnym pomieszczenia i urządzenia zakładu opieki zdrowotnej wraz z załącznikami, Wytyczne projektowania szpitali ogólnych Instalacje sanitarne, zeszyt 5: WENTYLACJA I KLIMATYZACJA wyd. przez Ministerstwo Zdrowia i Opieki Społecznej z dnia r., Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. Dz.U. Nr 75 roz 6 w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie, PN-76/B Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego, PN-78/B Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza wewnętrznego w pomieszczeniach przeznaczonych do stałego przebywania ludzi, PN-83/B Wentylacja w budynkach mieszkalnych zamieszkania zbiorowego i użyteczności publicznej. Wymagania, Projekt architektoniczny obiektu, Wytyczne projektowania, Obowiązujące normy i przepisy projektowania, Uzgodnienia z Inwestorem w zakresie standardów i wyposażenia instalacyjnego. 2. Z a k r e s o p r a c o w a n i a. Niniejsze opracowanie obejmuje projekt wykonawczy instalacji wentylacji mechanicznej i klimatyzacji dla inwestycji pt. REMONT BUDYNKU NR 14 Z PRZEZNACZENIEM NA ODDZIAŁ PSYCHIATRYCZNY REHABILITACJI, ul. Mączna 4, Szczecin. 3. O p i s t e c h n i c z n y i n s t a l a c j i w e n t y l a c j i m e c h a n i c z n- e j i k l i m a t y z a c j i. 3.1 PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA Przedmiotem niniejszego opracowania jest instalacja wentylacji mechanicznej nawiewnowywiewnej i klimatyzacji, której podstawowym zadaniem będzie: zapewnienie wymiany powietrza, wynikającej z warunków technologicznych lub sanitarnohigienicznych, zapewnienie odpowiedniej, wymaganej czystości powietrza nawiewanego, zapewnienie odpowiedniej temperatury nawiewanego powietrza, gwarantującej komfort cieplny pacjentom i personelowi, zapewnienie odpowiednich ruchów powietrza i rozdziału powietrza w pomieszczeniach, odzysk ciepła z powietrza wywiewanego w instalacjach nawiewno-wywiewnych, odprowadzenie powietrza zużytego na zewnątrz budynku, zapewnienie odpowiedniej temperatury powietrza w pomieszczeniach klimatyzowanych, gwarantującej komfort cieplny pacjentom i personelowi w okresie letnim. Zakres tej części opracowania nie obejmuje specjalistycznych opracowań branżowych, dla których wytyczne zamieszczono w niniejszym opisie technicznym. 3.2 OPIS OGÓLNY PROJEKTOWANEGO SYSTEMU. Dla pomieszczenia toalet, korytarzy i pomieszczeń pomocniczych (system NW1), zaprojektowano system wentylacji mechanicznej nawiewno-wywiewnej z odzyskiem ciepła, z 2

3 okresowym normowaniem temperatury (ogrzewanie powietrza do +20ºC w okresie zimowym). W okresie nocnym wydatek zostanie obniżony do 50% wydatku znamionowego. Dla pomieszczeń palarni (system NW2), zaprojektowano system wentylacji mechanicznej nawiewno-wywiewnej z odzyskiem ciepła, z okresowym normowaniem temperatury (ogrzewanie powietrza do +20ºC w okresie zimowym), zapewniającej okresową krotność wymiany powietrza (tryb pracy dzienny) o intensywności n=20,0 h-1. Dla pomieszczeń szatni wraz z sanitariatami (system NW3), zaprojektowano system wentylacji mechanicznej nawiewno-wywiewnej z odzyskiem ciepła na wymienniku krzyżowym, z okresowym normowaniem temperatury (ogrzewanie powietrza do +20ºC w okresie zimowym). Dla pomieszczeń sali rehabilitacji wraz z magazynem (system NW4), zaprojektowano system wentylacji mechanicznej nawiewno-wywiewnej z odzyskiem ciepła na wymienniku krzyżowym, z okresowym normowaniem temperatury (ogrzewanie powietrza do +16ºC w okresie zimowym). Strumienie powietrza wentylacyjnego zapewnią intensywność wymiany powietrza w projektowanych pomieszczeniach o krotności jak w tablicy 1. W pomieszczeniu pro-morte zaprojektowano klimatyzację miejscową w postaci klimatyzatora typu split (system K1). Dla pomieszczeń personelu, zabiegowych, rehabilitacji, terapeutycznych i administracji zaprojektowano system klimatyzacji miejscowej VRV III (system K2). System zapewnia utrzymanie parametrów powietrza wewnętrznego w pomieszczeniach w okresie letnim (chłodzenie). Wymiana powietrza w pomieszczeniach realizowana będzie w systemie góra-góra, z usytuowaniem elementów nawiewnych instalacji w górnych strefach pomieszczeń, powyżej stref przebywania ludzi. Przy usytuowaniu czerpni i wyrzutni powietrza uwzględniono odległości i warunki określone w przepisach (Dz. U. 75/2002). Przyjęto system wentylacji z kompletną automatyką, umożliwiający elastyczną eksploatację wszystkich instalacji. Wytypowane instalacje zaprojektowano z wentylatorami o zmiennych obrotach, dla umożliwienia ekonomicznej eksploatacji tych instalacji. Wentylacja mechaniczna przewidziana jest do pracy okresowej i ciągłej. 3.3 OPIS PROJEKTOWANYCH INSTALACJI TOALETY, KORYTARZE, POM. POMOCNICZE (system NW1). Nawiew świeżego powietrza zapewni centrala wentylacyjna nawiewno-wywiewna z wymiennikiem krzyżowym typ BO-52-2 (50) o wydajności V n =3880 m 3 /h, V w =2885 m 3 /h firmy VBW CLIMA (zał. karta doboru). Powietrze świeże w ilości V n =3880 m 3 /h, dostarczane będzie do centrali poprzez czerpnię ścienną o wym. 1000x400 mm typ ST-JWN FRAPOL, zlokalizowaną 2,40 m nad terenem, przy ścianie zewnętrznej (jak na rys. WK-03). Centrala, zlokalizowana zostanie w wentylatorowni (pom. nr 18) na poziomie piwnic. Następnie po oczyszczeniu na filtrze kieszeniowym G4, przejściu przez wymiennik krzyżowy (odzysk ciepła), zostaje ono podgrzane do temperatury tn=+20 C w nagrzewnicy wodnej o mocy 30,0 kw (okres zimowy). Rozdział powietrza realizowany będzie przewodami wentylacyjnych prostokątnymi z blachy stalowej ocynkowanej oraz kołowymi typu SPIRO z uszczelką w systemie góra - góra. Nawiew powietrza dla zbilansowania wywiewanego powietrza z toalet, odbywał się będzie w centralnej części korytarza poprzez anemostaty prostokątne ze skrzynkami rozprężnymi i przepustnicą regulacyjną typ ST-DV/G, wlk. 2, war. 11. Nawiew powietrza do pomieszczeń sal pobytu dziennego, rejestracji, poczekalni i punktów pielęgniarskich, odbywał się będzie poprzez kratki wentylacyjne z przepustnicą regulacyjną typ STWS/GS firmy SMAY (wym. w spec. elem. went.). Regulację strumieni powietrza na poszczególne piętra, należy przeprowadzić na zaprojektowanych regulatorach stałego przepływu powietrza z siłownikiem typ EN-00-0/400x250/00/AF 24-V (nawiew) i EN-00-0/400x200/00/AF 24-V (wywiew) firmy TROX. Siłownik w wyposażeniu regulatorów ma za zadanie zdalne ustawienie przepływu powietrza w chwili zmiany wydatku centrali wentylacyjnej (obniżenie przepływu do 50% wydatku obliczeniowego przez automatykę centrali tryb pracy nocny). Prawidłowe funkcjonowanie regulatora zapewnia jego odpowiedni montaż, który wymaga prostego odcinka napływu równego 1,5 B i wypływu równego 0,5 B. Regulację wydatków jednostkowych lub grupowych, przeprowadzić przy użyciu zaprojektowanych regulatorów stałego wydatku, instalowanych wewnątrz przewodów okrągłych typ VFL firmy TROX. Minimalny odcinek prosty przed regulatorem, powinien mieć długość co najmniej 1D. 3

4 Wywiew powietrza realizowany będzie zaworami wentylacyjnymi wywiewnymi, łączonymi z instalacją za pośrednictwem przewodów elastycznych typu FLEX oraz kratkami wywiewnymi z przepustnicą regulacyjną typ STWS/GS firmy SMAY (wym w spec. elem. went.). Zużyte powietrze w ilości V n =2885 m 3 /h, usuwane będzie poprzez wyrzutnię dachową typ B 300x300 mm firmy FRAPOL. Ilość powietrza wentylacyjnego w pomieszczeniach toalet obliczono w oparciu o wskaźniki przypadające na określony rodzaj przyboru sanitarnego (70 m 3 /h natrysk; 50 m 3 /h miska ustępowa; 30 m 3 /h zlew; 20 m 3 /h umywalka). Dla łazienek indywidualnych, zlokalizowanych w sąsiedztwie pokoi personelu i separatek, zaprojektowano wywiew w ilości 50 m 3 /h. Instalacja nawiewna oprócz dostarczenia powietrza dla pomieszczeń toalet i pom. pomocniczych, spełnia również funkcję układu kompensującego instalacje wywiewne innych układów podciśnieniowych (nawiew na korytarz poszczególnych kondygnacji). Dopływ powietrza do pomieszczeń podciśnieniowych, odbywał się będzie w wyniku infiltracji poprzez kratki w drzwiach wejściowych lub szczelinę między drzwiami a podłogą. Na głównym kanale doprowadzającym świeże powietrze, kanale odprowadzającym powietrze zużyte, zastosowano tłumiki kanałowe prostokątne dla zapewnienia wytłumienia hałasu emitowanego do wewnątrz instalacji, jak i na zewnątrz (czerpnia). Wymiary, typ i wielkość tłumików akustycznych zawiera specyfikacja elementów wentylacyjnych, załączona do dokumentacji (pkt. 5. Załączniki). Przy przejściu kanałów wentylacyjnych przez przegrody budowlane oddzielające poszczególne strefy p.poż. (wentylatorownia, kondygnacje), projektuje się przeciwpożarowe klapy odcinające typ V370 / HE i RK370 / HE z wyłącznikami krańcowymi do sygnalizacji położenia klapy firmy FRAPOL (patrz spec. elem. went.). Urządzenie przewidziano z kompletnym wyposażeniem i kompletem automatyki dla sterowania. Centrala wyposażona będzie w automatykę zasilająco-sterującą, umożliwiającą płynną pracę nagrzewnicy wodnej, dopasowującą pobór mocy grzewczej do zapotrzebowania na ciepło. Urządzenie przewidziane jest do pracy ciągłej w dwóch trybach. W trybie pracy dziennej centrala pracować będzie na pełnej zaprojektowanej wydajności. W trybie pracy nocnej, wydatek centrali zostanie obniżony do 50% wydatku obliczeniowego dziennego (funkcja automatyki). Szafa zasilająco sterująca (sterowanie układem zał. / wył.) winna być umieszczona obok centrali wentylacyjnej w pomieszczeniu wentylatorowni. Sygnalizację awarii centrali, należy zlokalizować na tablicy umieszczonej w pom. punktu pielęgniarskiego na parterze (pom. nr 14 do uzgodnienia w trakcie realizacji inwestycji) PALARNIE (system NW2). Nawiew świeżego powietrza zapewni centrala wentylacyjna nawiewno-wywiewna z wymiennikiem krzyżowym typ BO-52-1 (50) o wydajności V n =1660 m 3 /h, V w =1845 m 3 /h firmy VBW CLIMA (zał. karta doboru). Powietrze świeże w ilości V n =3880 m 3 /h, dostarczane będzie do centrali poprzez czerpnię ścienną o wym. 500x400 mm typ ST-JWN FRAPOL, zlokalizowaną 2,40 m nad terenem, przy ścianie zewnętrznej (jak na rys. WK-03). Centrala, zlokalizowana zostanie w wentylatorowni (pom. nr 18) na poziomie piwnic. Następnie po oczyszczeniu na filtrze kieszeniowym G4, przejściu przez wymiennik krzyżowy (odzysk ciepła), zostaje ono podgrzane do temperatury tn=+20 C w nagrzewnicy wodnej o mocy 15,2 kw (okres zimowy). System zapewni wymaganą krotność wymiany powietrza równą n=20,0 h -1. W w/w pomieszczeniach utrzymywane będzie podciśnienie w ilości -10%. Nawiew bilansujący podciśnienie układu, zapewni system NW1 (nawiew na korytarz poszczególnych pięter). Dopływ powietrza uzupełniającego do podciśnieniowych pomieszczeń palarni, odbywał się będzie w wyniku infiltracji poprzez szczelinę między drzwiami a podłogą. Rozdział powietrza realizowany będzie przewodami wentylacyjnych prostokątnymi z blachy stalowej ocynkowanej w systemie góra - góra. Nawiew i wywiew powietrza do pomieszczeń palarni, odbywał się będzie poprzez kratki wentylacyjne z przepustnicą regulacyjną typ STWS/GS firmy SMAY (wym. w spec. elem. went.). Regulację strumieni powietrza na poszczególne piętra, należy przeprowadzić na zaprojektowanych regulatorach stałego przepływu powietrza z siłownikiem typ EN-00-0/300x200/00 i EN-00-0/300x150/00 firmy TROX. Prawidłowe funkcjonowanie regulatora zapewnia jego odpowiedni montaż, który wymaga prostego odcinka napływu równego 1,5 B i wypływu równego 0,5 B. 4

5 Zużyte powietrze w ilości V n =1845 m 3 /h, usuwane będzie poprzez wyrzutnię dachową typ B 300x300 mm firmy FRAPOL. Na głównym kanale doprowadzającym świeże powietrze, kanale odprowadzającym powietrze zużyte, zastosowano tłumiki kanałowe prostokątne dla zapewnienia wytłumienia hałasu emitowanego do wewnątrz instalacji, jak i na zewnątrz (czerpnia). Wymiary, typ i wielkość tłumików akustycznych zawiera specyfikacja elementów wentylacyjnych, załączona do dokumentacji (pkt. 5. Załączniki). Przy przejściu kanałów wentylacyjnych przez przegrody budowlane oddzielające poszczególne strefy p.poż. (wentylatorownia, kondygnacje), projektuje się przeciwpożarowe klapy odcinające typ V370 / HE z wyłącznikami krańcowymi do sygnalizacji położenia klapy firmy FRAPOL (patrz spec. elem. went.). Urządzenie przewidziano z kompletnym wyposażeniem i kompletem automatyki dla sterowania. Centrala wyposażona będzie w automatykę zasilająco-sterującą, umożliwiającą płynną pracę nagrzewnicy wodnej, dopasowującą pobór mocy grzewczej do zapotrzebowania na ciepło. Urządzenie przewidziane jest do pracy okresowej (tryb pracy dzienny). Szafa zasilająco sterująca (sterowanie układem zał. / wył.) winna być umieszczona obok centrali wentylacyjnej w pomieszczeniu wentylatorowni. Sygnalizację awarii centrali, należy zlokalizować na tablicy umieszczonej w pom. punktu pielęgniarskiego na parterze (pom. nr 14 do uzgodnienia w trakcie realizacji inwestycji) SZATNIE (system NW3). Dla pomieszczeń szatni wraz z sanitariatami, zaprojektowano system wentylacji mechanicznej nawiewno-wywiewnej. System realizowany będzie poprzez podwieszaną centrale wentylacyjną nawiewno-wywiewną z wymiennikiem krzyżowym typ VAM1000FA7VE (wysoki) firmy DAIKIN (zał. karta doboru). Powietrze świeże w ilości V n =850 m 3 /h, dostarczane będzie poprzez czerpnię ścienną o wym. 500x200 mm typ ST-JWN FRAPOL, zlokalizowaną min 2,0 m nad terenem na ścianie zewnętrznej na poziomie parteru (jak na rys. WK-04). Bezpośrednio przed centralą, na kanale czerpnym, zamontować należy pierwotną nagrzewnicę elektryczną kanałową typ ENO-250-4,5-3-T o mocy Q g = 4,5 kw firmy TERMEX. Na kanale nawiewnym, bezpośrednio za urządzeniem, zaprojektowano nagrzewnicę wtórną typ ENO-250-1,5-1-T o mocy Q g = 1,5 kw firmy TERMEX. Rozdział powietrza realizowany będzie przewodami wentylacyjnych prostokątnymi z blachy stalowej ocynkowanej w systemie góra - góra, z usytuowaniem elementów nawiewnych instalacji w górnych strefach pomieszczeń, powyżej stref przebywania ludzi. Dopływ powietrza do pomieszczeń podciśnieniowych, odbywał się będzie w wyniku infiltracji poprzez kratki w drzwiach wejściowych lub szczelinę między drzwiami a podłogą. Nawiew i wywiew powietrza do pomieszczeń szatni i sanitariatów, odbywał się będzie poprzez kratki wentylacyjne z przepustnicą regulacyjną typ STWS/GS firmy SMAY (wym. w spec. elem. went.). Ilość powietrza wentylacyjnego w pomieszczeniach toalet obliczono w oparciu o wskaźniki przypadające na określony rodzaj przyboru sanitarnego (70 m 3 /h natrysk; 50 m 3 /h miska ustępowa; 20 m 3 /h umywalka). System zapewni wymaganą krotność wymiany powietrza dla pomieszczeń szatni (tabela nr 1). Zużyte powietrze w ilości V n =910 m 3 /h, usuwane będzie poprzez wyrzutnię dachową typ C Ø250 mm firmy FRAPOL. Przy przejściu kanałów wentylacyjnych przez przegrody budowlane oddzielające poszczególne strefy p.poż. (kondygnacje), projektuje się przeciwpożarowe klapy odcinające typ V370 / HE z wyłącznikami krańcowymi do sygnalizacji położenia klapy firmy FRAPOL (patrz spec. elem. went.). Urządzenie przewidziano z kompletnym wyposażeniem i kompletem automatyki dla sterowania. Projektowane nagrzewnice kanałowe, wyposażone będą w regulatory temperatury, umożliwiające płynną pracę nagrzewnic elektrycznych, dopasowujące pobór mocy grzewczej do zapotrzebowania na ciepło. Urządzenie przewidziane jest do pracy okresowej, sterowane zegarem czasowym, ustawionym w taki sposób aby załączenie i wyłączenie instalacji wentylacji następowało pół godziny przed i po użytkowaniu pomieszczeń (tryb pracy godzinowy). Szafa zasilająco sterująca (sterowanie układem zał. / wył.) winna być umieszczona w pomieszczeniu centrali wentylacyjnej. Sygnalizację awarii centrali, należy zlokalizować na tablicy umieszczonej w pom. punktu pielęgniarskiego na parterze (pom. nr 14 do uzgodnienia w trakcie realizacji inwestycji). 5

6 3.3.4 SALA REHABILITACJI (system NW4) Nawiew świeżego powietrza do sali rehabilitacji, zapewni podwieszana centrala wentylacyjna nawiewno-wywiewna z wymiennikiem krzyżowym typ VAM1000FJVE (ultra wysoki) o wydajności V n =1100 m 3 /h, V w =1215 m 3 /h firmy DAIKIN (zał. karta doboru). Powietrze świeże w ilości V n =1100 m 3 /h, dostarczane będzie do centrali poprzez czerpnię ścienną o wym. 400x300 mm typ ST-JWN FRAPOL, zlokalizowaną min 2,0 m nad terenem na ścianie zewnętrznej na poziomie parteru (jak na rys. WK-04). Centrala, zlokalizowana zostanie w pom. nr 29 (magazyn sali rehabilitacji) na parterze. Bezpośrednio przed centralą, na kanale czerpnym, zamontować należy pierwotną nagrzewnicę elektryczną kanałową typ ENO-250-6,0-3-T o mocy Q g = 6,0 kw firmy TERMEX. Rozdział powietrza realizowany będzie przewodami wentylacyjnych prostokątnymi z blachy stalowej ocynkowanej w systemie góra - góra, z usytuowaniem elementów nawiewnych instalacji w górnych strefach pomieszczeń, powyżej stref przebywania ludzi. Dopływ powietrza do pomieszczeń podciśnieniowych, odbywał się będzie w wyniku infiltracji poprzez szczelinę między drzwiami a podłogą. Nawiew i wywiew powietrza do pomieszczeń sali oraz wywiew z magazynu sali, odbywał się będzie poprzez kratki wentylacyjne z przepustnicą regulacyjną typ STWS/GS firmy SMAY (wym. w spec. elem. went.). Zużyte powietrze w ilości V n =1215 m 3 /h,, usuwane będzie poprzez wyrzutnię ścienną o wym. 400x300 mm typ ST-JUW FRAPOL, zlokalizowaną na ścianie zewnętrznej w odległości 2,0 m od sąsiedniej czerpni, mierząc w ich osiach (jak na rys WK-04). System zapewni wymaganą krotność wymiany powietrza równą n=7,0 h -1 (sala rehabilitacji) oraz n=2,0 h -1 (magazyn sali rehabilitacji). W pomieszczeniu sali utrzymywane będzie podciśnienie w ilości -10%. Na głównym kanale doprowadzającym świeże powietrze, kanale odprowadzającym powietrze zużyte, zastosowano tłumiki kanałowe okrągłe dla zapewnienia wytłumienia hałasu emitowanego do wewnątrz instalacji. Wymiary, typ i wielkość tłumików akustycznych zawiera specyfikacja elementów wentylacyjnych, załączona do dokumentacji (pkt. 5. Załączniki). Urządzenie przewidziano z kompletnym wyposażeniem i kompletem automatyki dla sterowania. Projektowana nagrzewnica kanałowa, wyposażona będzie w regulator temperatury, umożliwiający płynną pracę nagrzewnicy elektrycznej, dopasowujący pobór mocy grzewczej do zapotrzebowania na ciepło. Urządzenie przewidziane jest do pracy okresowej, sterowane zegarem czasowym, ustawionym w taki sposób aby załączenie i wyłączenie instalacji wentylacji następowało pół godziny przed i po użytkowaniu pomieszczeń (tryb pracy godzinowy). Szafa zasilająco sterująca (sterowanie układem zał. / wył.) winna być umieszczona w pomieszczeniu centrali wentylacyjnej (pom. nr 29). Sygnalizację awarii centrali, należy zlokalizować na tablicy umieszczonej w pokoju terapeutów na parterze (pom. nr 27 do uzgodnienia w trakcie realizacji inwestycji) KUCHENKA ODDZIAŁOWA (system W5) Zużyte powietrze z pomieszczenia kuchenki oddziałowej i zmywalni naczyń wywiewane będzie wentylatorem dachowym typ TFER 315M, V w = 820 m 3 /h ( P = 240 Pa) firmy SYSTEMAIR. Wentylator wyposażony będzie w regulator obrotów typ REU 1,5, który sprzężyć należy z automatyką centrali NW1. W momencie przejścia z trybu dziennego na tryb nocny układu NW1, nastąpi obniżenie wydatku wentylatora dachowego systemu W5, również do 50% jego wydatku obliczeniowego. Rozdział powietrza realizowany będzie przewodami wentylacyjnych prostokątnymi z blachy stalowej ocynkowanej oraz kołowymi typu SPIRO z uszczelką w systemie góra góra, z usytuowaniem elementów nawiewnych instalacji w górnych strefach pomieszczeń, powyżej stref przebywania ludzi. Dopływ powietrza do pomieszczeń podciśnieniowych, odbywał się będzie w wyniku infiltracji poprzez szczelinę między drzwiami a podłogą. Nawiew i wywiew powietrza do pomieszczeń kuchni oraz wywiew z pom. zmywalni, odbywał się będzie poprzez kratki wentylacyjne z przepustnicą regulacyjną typ STWS/GS firmy SMAY (wym. w spec. elem. went.). Nawiew powietrza dla zbilansowania powietrza wywiewanego z w/w pomieszczeń, zapewni układ NW1. 6

7 Regulację wydatków na poszczególne kondygnacje, przeprowadzić przy użyciu zaprojektowanych regulatorów stałego wydatku, instalowanych wewnątrz przewodów okrągłych typ VFL firmy TROX. Minimalny odcinek prosty przed regulatorem, powinien mieć długość co najmniej 1D. Przy przejściu kanałów wentylacyjnych przez przegrody budowlane oddzielające poszczególne strefy p.poż. (kondygnacje), projektuje się przeciwpożarowe klapy odcinające typ RK370 / HE z wyłącznikami krańcowymi do sygnalizacji położenia klapy firmy FRAPOL (patrz spec. elem. went.). Na głównych kanałach, odprowadzających powietrze zużyte z poszczególnych pięter, zastosowano tłumiki kanałowe okrągłe dla zapewnienia wytłumienia hałasu emitowanego do wewnątrz instalacji (patrz spec. elem.). Urządzenie przewidziane jest do pracy ciągłej w dwóch trybach. W trybie pracy dziennej wentylator pracował będzie na pełnej zaprojektowanej wydajności. W trybie pracy nocnej, wydatek zostanie obniżony do 50% wydatku obliczeniowego dziennego (funkcja automatyki układu NW1). Sygnalizację awarii wentylatora, należy zlokalizować na tablicy umieszczonej w pom. punktu pielęgniarskiego na parterze (pom. nr 14 do uzgodnienia w trakcie realizacji inwestycji). Załączenie i wyłączenie układu wywiewnego W5 nastąpi równocześnie z zał / wył układu NW1 (sprzężenie układów NW1 z W5) KLIMATYZACJA POM. PRO-MORTE (system K1). System chodzenia realizowany będzie poprzez zastosowanie klimatyzatora ściennego chłodzącego typu split typ FTXS20G2V1B / RKS20G2V1B firmy DAIKIN o mocy chłodniczej Q chł =2,00 kw (1,30 2,80 kw). Jednostka zewnętrzna klimatyzatora, zlokalizowana na dachu (patrz rys. WK-07). Rurociągi łączące jednostki klimatyzacyjne wykonać należy z rur miedzianych bez szwu (miedź beztlenowa odtleniona kwasem fosforowym), łączonych przez lutowanie twarde, izolowanych izolacją o zamkniętych porach typu ARMAFLEX AC gr. 6 mm. Podczas lutowania przewodów miedzianych nie wolno stosować topników. Dlatego też do lutowania należy używać wypełniacza miedziano fosforowego (BCuP), nie wymagającego topnika. Po lutowaniu, jak również w jego trakcie należy przeprowadzić przedmuch azotem. Przeprowadzenie lutowania i nie przedmuchanie azotem, spowoduje utworzenie filmu tlenowego wewnątrz rur, co wpłynie niekorzystnie na pracę systemu chłodniczego i uniemożliwi poprawne działanie instalacji. Stosując twarde luty z zawartością fosforu połączenia pozostają szczelne podczas całego okresu eksploatacji. Nie dopuszcza się połączeń czołowych i pachwinowych. Końce rur należy rozkielichować, a długość zakładki powinna wynosić co najmniej 5,0 mm, a optymalnie 7,0 mm. Wielkość szczeliny nie może być większa od 0,3 mm. Dopuszcza się stosowanie połączeń mufowych. Podczas lutowania przewodów nie wolno stosować przeciwutleniaczy. Po wykonaniu połączeń instalacji, należy wykonać test szczelności i osuszanie próżniowe. Odprowadzenie skroplin z jednostki wewnętrznej, wykonać należy przewodem PP Ø 20mm, prowadzonym ze spadkiem i min = 1%, do pionu kanalizacyjnego trasą jak na rysunku. Podłączenie do pionu, wykonać poprzez zasyfonowanie (możliwość wpięcia sprawdzić bezpośrednio na budowie). Wykonanie i montaż instalacji należy wykonać zgodnie z instrukcją montażową producenta klimatyzatora firmy DAIKIN KLIMATYZACJA POM. ZABIEGOWYCH, TERAPEUTYCZNYCH, PERSONELU, ADMINISTRACJI I SALI REAHABILITACJI (system K2). System chodzenia w w/w pomieszczeniach, realizowany będzie poprzez zastosowanie systemu VRV III P R410A firmy DAIKIN. System składał się będzie z jednostki zewnętrznej typ RXQ16P7W1B Q chł = 45,00 kw DAIKIN oraz 21 jednostek wewnętrznych : typ FXAQ20MAVE (18 szt.), typ FXAQ25MAVE (2 szt.) i typ FXUQ71MAV1 (1 szt.). Jednostki wewnętrzne zlokalizowane będą w każdym pomieszczeniu klimatyzowanym. Jednostka zewnętrzna systemu VRV III (agregat skraplający), zlokalizowany będzie na dachu budynku i posadowiony na stalowej konstrukcji wsporczej /wg PW konstrukcji/ jak na rys WK-08. Rozgałęzienia należy wykonać za pomocą rozdzielaczy / trójników (rozgałęzienie REFNET). Połączenie jednostki wewnętrznej typ FXUQ71MAV1 z instalacją klimatyzacyjną, wykonać należy poprzez moduł połączeniowy typ BEVQ71MA. 7

8 Rurociągi łączące jednostki klimatyzacyjne wykonać należy z rur miedzianych bez szwu (miedź beztlenowa odtleniona kwasem fosforowym), łączonych przez lutowanie twarde, izolowanych izolacją o zamkniętych porach typu ARMAFLEX AC gr. 9 mm. Podczas lutowania przewodów miedzianych nie wolno stosować topników. Dlatego też do lutowania należy używać wypełniacza miedziano fosforowego (BCuP), nie wymagającego topnika. Po lutowaniu, jak również w jego trakcie należy przeprowadzić przedmuch azotem. Przeprowadzenie lutowania i nie przedmuchanie azotem, spowoduje utworzenie filmu tlenowego wewnątrz rur, co wpłynie niekorzystnie na pracę zaworów i sprężarek systemu chłodniczego i uniemożliwi poprawne działanie instalacji. Stosując twarde luty z zawartością fosforu połączenia pozostają szczelne podczas całego okresu eksploatacji. Nie dopuszcza się połączeń czołowych i pachwinowych. Końce rur należy rozkielichować, a długość zakładki powinna wynosić co najmniej 5,0 mm, a optymalnie 7,0 mm. Wielkość szczeliny nie może być większa od 0,3 mm. Dopuszcza się stosowanie połączeń mufowych. Podczas lutowania przewodów nie wolno stosować przeciwutleniaczy. W celu kompensacji wydłużeń cieplnych oraz zabezpieczenia instalacji przed rozerwaniem, należy instalować kompensatory wydłużeń oraz punkty stałe. Kompensatory wydłużeń należy wykonać w postaci pętli o wym. 400x400 mm i instalować je w odległości co 10,0 m. Punkty stałe instalacji, lokalizowane będą w środkach odcinków prostych oraz w środku długości kompensatora (patrz część rysunkowa). Po wykonaniu połączeń instalacji, należy wykonać test szczelności i osuszanie próżniowe. Odprowadzenie skroplin z projektowanych jednostek wewnętrznych, wykonać należy przewodami PP Ø 20mm klejonych, prowadzonymi ze spadkiem i min = 1%, do pionów kanalizacyjnych trasami jak na rysunkach. Podłączenie do pionu, wykonać poprzez zasyfonowanie (możliwość wpięcia sprawdzić bezpośrednio na budowie). Sterowanie klimatyzatorami należy wykonać dla każdego pomieszczenia osobno za pomocą zdalnych sterowników pomieszczeniowych typ BRC1D528. Wszystkie dane odnośnie projektowanego systemu VRV (materiały, schematy) zawarte zostały w raporcie, załączonym do dokumentacji (patrz pkt. 5. Załączniki). Wykonanie i montaż instalacji należy wykonać zgodnie z instrukcjami montażowymi producenta systemu klimatyzacyjnego firmy DAIKIN. 3.4 TŁUMIENIE HAŁASU I DRGAŃ. Źródłem hałasu w instalacjach wentylacyjnych są wentylatory urządzeń. Zastosowano urządzenia o obniżonej emisji dźwięku i drgań przekazywanych na zewnątrz, do otoczenia. Wytłumienie hałasu emitowanego do wewnątrz instalacji wentylacyjnych, zapewnią przyjęte tłumiki akustyczne. (patrz spec. elem. went.). Tłumiki dobrano z uwzględnieniem tłumienia naturalnego w instalacjach, zdolności tłumiącej izolacji przewodów i chłonności akustycznej pomieszczeń. Centrale wentylacyjne wyposażone są przez producenta w obudowy akustyczne i elementy antywibracyjne, zapewniające dostateczne obniżenie dźwięku i drgań przekazywanych do otoczenia. Centrale należy łączyć z instalacjami wentylacyjnymi przy pomocy króćców elastycznych. 3.5 REGULACJA I AUTOMATYKA INSTALACJI. Regulację strumieni powietrza należy przeprowadzić przy użyciu przepustnic w urządzeniach, regulatorów stałego przepływu powietrza (instalacja) oraz bezpośrednio na elementach kończących układy wentylacyjne (kratki, nawiewniki itp.).. Wyniki pomiarów przepływów i regulacji instalacji powinny być załączone do protokołu odbioru robót. Regulację automatyczną należy zapewnić w zakresie określonym w wytycznych branżowych. System i elementy automatyki dla instalacji, wraz z szafami zasilająco-sterowniczymi powinny być dostarczone wraz z urządzeniami. 8

9 3.6 MATERIAŁY I URZĄDZENIA. Wykaz podstawowych urządzeń zawarto w tabeli 2. Wykaz wszystkich elementów wentylacyjnych niezbędnych do wykonania i działania instalacji zawarto w załączonej specyfikacji elementów wentylacyjnych. Parametry techniczne central wentylacyjnych, znajdują się w kartach doboru urządzeń, załączonych do dokumentacji projektowej. Kanały i kształtki instalacji należy wykonać z blachy stalowej ocynkowanej jako kołowe typu SPIRO z uszczelką oraz prostokątne zgodnie z wykazem elementów, ujętym w dokumentacji. Połączenia kołnierzowe o przekroju prostokątnym wykonać z ocynkowanych kołnierzy profilowanych i naroży tłoczonych. Izolacje termiczne na instalacjach wentylacyjnych, należy zastosować na kanałach : wszystkich instalacji czerpnych, jak również wyrzutowych za wymiennikiem ciepła - wełna mineralna na folii aluminiowej gr. 50 mm, instalacji wentylacyjnych, prowadzonych w szachtach - wełna mineralna na folii aluminiowej gr. 30 mm, instalacji nawiewnych, wywiewnych w wentylatorowni (pom. nr 18) w piwnicy - wełna mineralna na folii aluminiowej gr. 30 mm, instalacji wentylacyjnych, pomiędzy szachtem a pomieszczeniem nr 17 na poziomie piwnic - płytami p.poż. typu CONLIT 150 A/F gr. 50 mm (oddzielenie p.poż szachtu wentylacyjnego). Na głównych ciągach wentylacyjnych w odległości 5,0 10,0 m, zlokalizować należy klapy rewizyjne, służące do okresowego czyszczenia i dezynfekcji kanałów wentylacyjnych, o wymiarach dostosowanych do wymiarów przewodu wentylacyjnego. Na kanałach wentylacyjnych, na których w w/w odległości zlokalizowane zostały kratki wentylacyjne, nie ma potrzeby umieszczania klap rewizyjnych, gdyż ich rolę spełniają otwory pod kratki. Miejsca lokalizacji klap, należy określać podczas realizacji inwestycji, ze względu na możliwość wystąpienia nieprzewidzianych kolizji z innymi instalacjami. Rurociągi łączące jednostki klimatyzacyjne wykonać należy z rur miedzianych, łączonych na lut twardy (patrz pkt i 3.3.6). Przewody instalacji klimatyzacyjnej systemu VRV, należy izolować termicznie izolacją o zamkniętych porach typu ARMAFLEX AC gr. 9 mm, systemu split natomiast izolacją typu ARMAFLEX AC gr. 6 mm. Podwieszenia kanałów i urządzeń należy wykonać standardowe, z wykorzystaniem prętów gwintowanych ocynkowanych, ocynkowanych łączników i typowych wentylacyjnych akcesoriów podwieszeniowych. Ewentualne inne stosowane rozwiązania, urządzenia, elementy instalacji i materiały powinny być równoważne technicznie z w/w. 3.7 WYTYCZNE BRANŻOWE. Branża budowlano-konstrukcyjna. Należy wykonać konstrukcje stalową do posadowienia agregatu skraplającego systemu klimatyzacyjnego VRV III, cokoły do posadowienia wentylatora dachowego i wyrzutni dachowych. Wszystkie niezbędne dane dotyczące konstrukcji przekazane zostały w fazie projektu wykonawczego. W ścianach konstrukcyjnych i w dachu wykonać otwory dla kanałów wentylacyjnych w miejscu jak na rysunkach. Należy wykonać zabudowę kanałów wentylacyjnych płytami gipsowo-kartonowymi, w pomieszczeniach, w którym nie przewiduje się sufitu podwieszonego a prowadzenie przewodów jest niezbędne. Proponowana zabudowa kanałów i sufitu w pomieszczeniach wentylowanych, przedstawiona została w części rysunkowej opracowania. Branża ciepła technologicznego. Należy wykonać instalację ciepła technologicznego dla zasilania nagrzewnic wodnych central wentylacyjnych. Szczegółowe parametry zasilania zostały przekazane w fazie projektowania. Parametry projektowanych nagrzewnic wodnych poszczególnych urządzeń, znajdują się w załączonych do opracowania kartach doboru central wentylacyjnych. 9

10 Branża wod-kan. Należy wykonać instalację odprowadzenia skroplin z wewnętrznych jednostek klimatyzacyjnych systemu K1 i K2. Trasy przewodów odprowadzenia skroplin, średnice i minimalne spadki, określono w części rysunkowej projektu. Branża instalacji elektrycznych i sterowania. należy wykonać instalację elektryczną dla zasilania urządzeń instalacji wentylacji (tabela 2), szczegółowe parametry zasilania należy uzgodnić z dostawcami (producentami) urządzeń, należy wykonać zasilenie jednostki zewnętrznej systemu klimatyzacji K1, należy wykonać zasilenie jednostki zewnętrznej i jednostek wewnętrznych systemu klimatyzacyjnego K2, należy wykonać okablowanie sterowników systemu klimatyzacyjnego K2, urządzenia podłączone do instalacji elektrycznych należy wyposażyć w wyłączniki serwisowe (wyłączniki bezpieczeństwa), instalacje dla urządzeń i podłączenia powinny być wykonane zgodnie z wytycznymi producentów tych urządzeń, instalacje wentylacyjne i urządzenia należy uziemić, a na króćcach elastycznych zamontować elektryczne przewody wyrównawcze, parametry elektryczne poszczególnych urządzeń, znajdują się w załączonych do opracowania kartach doboru urządzeń wentylacyjnych, oraz w tabeli nr 2. Wszystkie parametry urządzeń wentylacyjnych i klimatyzacyjnych, przekazane zostały jednostce projektowej instalacji elektrycznych w fazie projektu wykonawczego. Branża automatycznej regulacji. W branży automatycznej regulacji należy uwzględnić wytyczne dla branży elektrycznej. Instalacje wentylacji, oraz urządzenia powinny być wyposażone w niezbędną, kompletną automatykę, z kompletnymi szafami zasilająco-sterowniczymi i wszystkimi elementami systemu. Automatyka winna odpowiednio uwzględniać następujące funkcje: a) regulacja temp. powietrza nawiewanego (w instalacjach wentylacyjnych nawiewnych), b) zabezpieczenie urządzeń i ich elementów (elementów (zabezpieczenie nagrzewnicy wodnej przed zamarzaniem, zabezpieczenie nagrzewnicy elektrycznej przed przegrzaniem, zabezpieczenie silników elektrycznych przed przeciążeniem, c) sygnalizacja parametrów i stanów pracy (sygnalizacja zanieczyszczenia filtrów, awarii wentylatorów - zaniku sprężu), d) przełączanie cykli pracy urządzeń (przełączanie trybów pracy urządzeń, prędkości obrotowej wentylatorów), e) funkcje obsługi (programowanie cykli pracy opóźnianie rozruchu / wyłączania). Dla urządzeń wentylacyjnych, należy zastosować kompletny układy automatyki, spełniający w/w funkcje i dostarczony z urządzeniem. W zakres dostawy automatyki powinny wejść siłowniki przepustnic, zawór trójdrogowy z siłownikiem, komplet przewodów sterowania. Układy automatyki i sterowania instalacji wentylacyjnych powinny być skoordynowane (w niezbędnym zakresie) z systemami zabezpieczeń i sygnalizacji ppoż. obiektu. W przypadku wykrycia pożaru w obiekcie, wszystkie instalacje wentylacyjne powinny zostać automatycznie wyłączone. 3.8 UWAGI. Wykonanie i montaż instalacji powinny być realizowane zgodnie z niniejszym projektem, w oparciu o aktualne normy, normatywy i przepisy (w tym m.in. z zakresu BHP i p-poż.), oraz Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych. Część II. Roboty Instalacji Sanitarnych i Przemysłowych". Montaż urządzeń i elementów wentylacyjnych należy wykonać zgodnie z wytycznymi ich producentów (DTR, instrukcje montażowe, itp.). Urządzenia należy zamówić z kompletną automatyką i z pełnym (kompletnym) wyposażeniem. Wszystkie stosowane materiały powinny posiadać aktualne atesty, świadectwa o dopuszczeniu do stosowania w budownictwie, lub aprobaty techniczne wydane przez COBRTI INSTAL. 10

11 Po zmontowaniu i uruchomieniu instalacji należy je wyregulować w celu uzyskania projektowanych parametrów pracy. RYSUNKI I CZĘŚĆ OPISOWA PROJEKTU SĄ DOKUMENTAMI WZAJEMNIE SIĘ UZUPEŁNIAJĄCYMI. WSZYSTKIE ELEMENTY, ZNAJDUJĄCE SIĘ NA RYSUNKACH, A NIE UJĘTE W OPISIE, LUB ODWROTNIE, UJĘTE W OPISIE A NIE MAJĄCE ODWZOROWANIA NA RYSUNKACH, NALEŻY TRAKTOWAĆ TAK, JAKBY ZNAJDOWAŁY SIĘ W OBU CZĘŚCIACH PROJEKTU JEDNOCZEŚNIE. DOPUSZCZA SIĘ ZASTOSOWANIE MATERIAŁÓW INNYCH PRODUCENTÓW, POD WARUNKIEM ZACHOWANIA TYCH SAMYCH PARAMETRÓW TECHNICZNYCH. WSZYSTKIE URZĄDZENIA MUSZĄ BYĆ RÓWNOWAŻNE TECHNICZNIE DO ZAPROJEKTOWANYCH. 11

12 3.9 WYKAZ POMIESZCZEŃ WENTYLOWANYCH. ZESTAWIENIE STRUMIENI POWIETRZA WENTYLUJĄCEGO. Tabela 1. Nr Pomieszczenie Nazwa Pow. F (m 2 ) Kubatura (m 3 ) Strumień powietrza wentylacyjnego Nawiew Wywiew V N V W (m 3 /h) (m 3 /h) Układ ciśnień (%) Krotność wymian (h -1 ) PIWNICA : 2 Pro-Morte 7,49 18, ,0 5 Przedsionek WC pacjentów 6,77 16,59 inf ,4 6 WC personelu 1,41 3,45 inf ,5 8 Prysznic personelu 3,16 7,74 inf ,6 9 Szatnia personelu damska 22,83 55, ,2 10 WC personelu 1,35 3,31 inf ,1 11 Prysznic personelu 4,52 11,07 inf ,1 12 Szatnia personelu damska 16,38 40, ,1 PARTER : 1 Korytarz 24,93 62,32 inf ,0 3 Przedsionek WC 1,81 4,52 inf ,4 4 WC personelu 1,82 4,55 inf ,0 9 Magazyn pościeli czystej 3,04 7,60 inf ,0 11 WC niepełnosprawnych 3,84 9,60 inf ,3 14 Punkt pielęgniarski 10,09 30, inf ,3 15 Przedsionek WC personelu 1,70 4,25 inf ,7 16 Prysznic, WC personelu 2,97 7,42 inf ,2 18 Pom. porządkowe 2,94 7,35 inf ,0 20 Magazyn 2,94 7,35 inf ,0 24 Przedsionek WC 1,67 4,17 inf ,8 25 WC 1,46 3,65 inf ,7 28 Sala rehabilitacji 55,86 167, ,0 29 Magazyn sali rehabilitacji 6,76 16,87 inf ,4 30 Łazienka sali rehabilitacji 6,77 16,92 inf ,3 31 Przedsionek brudownika 2,83 7,07 inf ,8 32 Brudownik 7,19 17,97 inf ,2 33 Magazyn pościeli brudnej 3,84 9,60 inf ,1 36 Prysznic pacjentów 3,16 9,48 inf ,5 38 WC pacjentów 1,41 3,52 inf ,2 39 Przedsionek WC pacjentów 6,77 16,92 inf ,2 40 Jadalnia sala pobytu dziennego 25,18 75, inf ,4 41 Zmywalnia naczyń 4,26 12,78 inf ,8 42 Kuchenka oddziałowa 16,71 50, ,7 44 Łazienka separatki 4,89 14,67 inf ,4 45 Śluza separatki 5,51 13,77 inf ,5 46 Śluza separatki 5,50 13,75 inf ,5 47 Łazienka separatki 4,89 14,67 inf ,4 49 Palarnia 11,46 34, ,3 50 Przedsionek 4,19 10,47 inf ,8 51 Prysznic pacjentów 3,68 11,04 inf ,2 52 WC pacjentów 1,79 4,47 inf ,2 53 Przedsionek WC pacjentów 1,95 4,87 inf ,1 57 WC niepełnosprawnych 3,52 8,80 inf ,7 58 Poczekalnia 12,21 36, inf ,2 59 Rejestracja 11,86 35, ,0 60 Korytarz 110,39 275, inf ,0 PIĘTRO : 1 Korytarz 137,32 343, inf ,4 5 Pom. porządkowe 3,04 7,60 inf ,0 7 Magazyn 3,12 7,80 inf ,9 9 WC niepełnosprawnych 3,99 9,97 inf ,0 10 Magazyn bielizny czystej 12,29 36,87 inf ,0 12 Punkt pielęgniarski 10,09 30, inf ,3 14 Przedsionek WC pielęgniarek 1,80 4,50 inf ,4 15 WC pielęgniarek 2,90 7,25 inf ,5 20 Przedsionek WC 1,57 3,92 inf ,1 21 WC odwiedzających 1,55 3,87 inf ,9 22 WC personelu 1,46 3,65 inf ,7 12

13 23 Przedsionek WC 1,52 3,80 inf ,3 25 Łazienka z-cy ordynatora 3,06 7,65 inf ,5 29 Łazienka ordynatora 2,60 6,50 inf ,7 30 Przedsionek brudownika 2,83 7,07 inf ,8 31 Brudownik 6,71 20,13 inf ,0 32 Magazyn bielizny brudnej 3,38 8,45 inf ,4 35 Przedsionek WC pacjentów 6,77 16,92 inf ,2 36 WC pacjentów 1,41 3,52 inf ,2 38 Prysznic pacjentów 3,16 9,48 inf ,5 39 Jadalnia sala pobytu dziennego 25,18 75, inf ,4 40 Zmywalnia naczyń 4,26 12,78 inf ,8 41 Kuchenka oddziałowa 16,62 49, ,7 43 Łazienka pielęgniarki oddziałowej 5,71 14,27 inf ,5 44 Magazyn pielęgniarki oddziałowej 4,64 13,92 inf ,2 46 Łazienka lekarzy 4,49 11,22 inf ,5 47 Przedsionek 1,80 4,50 inf ,4 48 WC pacjentów 1,66 4,15 inf ,0 49 Prysznic pacjentów 3,61 10,83 inf ,3 50 Przedsionek WC pacjentów 4,33 10,82 inf ,7 51 Przedsionek 3,95 9,87 inf ,1 52 Prysznic pacjentów 3,45 10,35 inf ,7 53 WC pacjentów 1,66 4,15 inf ,0 54 Przedsionek WC pacjentów 1,80 4,50 inf ,4 57 Palarnia pacjentów 19,68 59, ,0 inf. - infiltracja powietrza poprze kratki w drzwiach lub szczeliny pomiędzy drzwiami a podłogą 13

14 3.10 WYKAZ ZASTOSOWANYCH URZĄDZEŃ. Tabela 2. Nr System Opis urządzenia typ Nawiew V N [m 3 /h] Wywiew V W [m 3 /h] Spręż [Pa] Lokalizacja Pobór mocy [kw] Ilość [szt] Producent Centrala wentylacyjna 01 NW1 naw.-wyw. z wymiennikiem 410-N BO-52-2 (50) krzyżowym z pełnym układem 480-W P.18 (piwnica) 2,700 1 VBW CLIMA automatyki 02 NW2 03 NW3 04 NW4 05 W5 06 NG NG NG4 09 Uwagi: K1.1 / K K K K K2.4 Centrala wentylacyjna naw.-wyw. z wymiennikiem krzyżowym z pełnym układem automatyki Centrala wentylacyjna naw.-wyw. z wymiennikiem krzyżowym z pełnym układem automatyki Centrala wentylacyjna naw.-wyw. z wymiennikiem krzyżowym z pełnym układem automatyki Wentylator dachowy z reg. obrotów Nagrzewnica elektryczna Q g =4,50 kw Nagrzewnica elektryczna Q g =1,50 kw Nagrzewnica elektryczna Q g =6,00 kw Klimatyzator ścienny chłodzący Q c = 2,00 kw (1,30 1,80) Jedn. zewn. systemu VRV III P R410A Q c = 45,00 kw Jedn. wewn. ścienna systemu VRV III P R410A Q c = 2,20 kw Jedn. wewn. ścienna systemu VRV III P R410A Q c = 2,80 kw Jedn. wewn. kasetonowa podstropowa systemu VRV III P R410A Q c = 8,00 kw BO-52-2 (50) VAM1000FA7VE (wysoki) VAM1000FJVE (ultra wysoki) TFER 315M + REU 1, N 250-W 130-N 105-W 55-N 55-W ENO-250-4,5-3-T ENO-250-1,5-1-T ENO-250-6,0-3-T FTXS20G2V1B / RKS20G2V1B P.18 (piwnica) 0,890 1 VBW CLIMA Piwnica (część B) P.29 (parter) 0,432 1 DAIKIN 0,469 1 DAIKIN dach 0,198 1 SYSTEMAIR Piwnica (część B) Piwnica (część B) P.29 (parter) j.w. P.2 (piwnica) j.z. dach 4,500 1 TERMEX 1,500 1 TERMEX 6,000 1 TERMEX 0,840 1 DAIKIN RXQ16P7W1B dach 14,400 1 DAIKIN FXAQ20MAVE FXAQ25MAVE P.5 (parter) P.6 (parter) P.7 (parter) P.8 (parter) P.17 (parter) P.26 (parter) P.27 (parter) P.56 (parter) P.59 (parter) P.11 (piętro) P.16 (piętro) P.17 (piętro) P.26.1 (piętro) P.26.2 (piętro) P.27 (piętro) P.28 (piętro) P.42 (piętro) P.45 (piętro) P.12 (parter) P.58 (piętro) 0, DAIKIN 0,022 2 DAIKIN FXUQ71MAV P.28 (parter) 0,180 1 DAIKIN 1/ wszystkie niezbędne dane techniczne z zakresu elektryki, znajdują się w załączonych kartach doboru; 2/ wykaz elementów, wchodzących w skład automatyki poszczególnych urządzeń, znajduje się w załączonych kartach doboru; 3/ miejsce lokalizacji szafek zasilająco sterujących należy uzgodnić z inwestorem podczas realizacji inwestycji. 14

15 4. C z ę ś ć r y s u n k o w a. Tabela Rzut piwnic (część A) rys. WK Rzut piwnic (część B) rys. WK Rzut parteru (część A) rys. WK Rzut parteru (część B) rys. WK Rzut I piętra (część A) rys. WK Rzut I piętra (część B) rys. WK Rzut dachu (część A) rys. WK Rzut dachu (część B) rys. WK Przekroje pomocnicze rys. WK Przekroje pomocnicze rys. WK Z a ł ą c z n i k i. 1) specyfikacja elementów wentylacyjnych, 2) karta doboru centrali typ BO-52-2 (50) VBW Clima (system NW1), 3) karta doboru centrali typ BO-52-1 (50) VBW Clima (system NW2), 4) karta doboru centrali typ VAM1000FA7VE DAIKIN (system NW3), 5) karta doboru centrali typ VAM1000FJVE DAIKIN (system NW4), 6) karta doboru systemu klimatyzacyjnego VRV III P R410A DAIKIN (system K2). opracował: mgr inż. Grzegorz Michór 15