Wrocùaw, ul. Kùoœna 9/13, tel/fax , tel.kom PROJEKT WYKONAWCZY

Transkrypt

1 Karoterm Studio Projektowo Realizacyjne Wrocùaw, ul. Kùoœna 9/13, tel/fax , tel.kom PROJEKT WYKONAWCZY NAZWA: Projekt wykonawczy wewnêtrznej instalacji gazu z kotùowni¹ gazow¹ w budynku administracyjnym przy ul. Leœnej 1 w ramach inwestycji pod nazw¹: Przebudowa budynku administracyjnego przy ul. Leœnej 1 ADRES OBIEKTU: ul. Leœna 1 Trzebnica, Dz. nr 66/21, AM 11, Obr. Trzebnica INWESTOR: JEDNOSTKA PROJEKTOWA: Powiat Trzebnica ul. Ks. Dz. W. Bochenka Trzebnica Karoterm Studio Projektowo Realizacyjne ul. Kùoœna 9/13, Wrocùaw PROJEKTANT: Paweù Jêdrzejewski upr. nr 245/00/DUW SPRAWDZAJ CY: Grzegorz Tomaszczyk nr upr. 286/94/UW WROC AW, CZERWIEC 2009 R.

2 SPIS TREÚCI: 1. Opis techniczny wprowadzenie Dane ogólne Podstawa opracowania Zakres opracowania Opis techniczny kotùownia wodna Opis stanu istniej¹cego Opis stanu projektowanego Ukùad automatyki i zabezpieczeñ Odprowadzanie spalin i doprowadzenie powietrza do spalania Wentylacja kotùowni Ruroci¹gi i armatura Wytyczne budowlane Wytyczne elektryczne Wytyczne p.po arowe Wytyczne BHP Wytyczne sanitarne Instalacja gazowa Ruroci¹g magistralny zasilania rezerwy Uwagi koñcowe Obliczenia kotùownia wodna Obliczenie zapotrzebowania ciepùa dla projektowanej kotùowni Dobór jednostek kotùowych Obliczenie i dobór sprzêgùa hydraulicznego kotùowni Obliczenie i dobór pomp kotùowych kotùa C Eco Dobór pomp i zaworów mieszaj¹cych poszczególnych ukùadów Obieg A - zasilanie ukùadu c.o. - budynek remontowany Obieg B - zasilanie obiektu przybudowanego (rezerwa) Obliczenie naczynia przeponowego zabezp. instalacjê c.o. wg PN-B Obliczenia œrednicy rury wzbiorczej naczynia przeponowego Dobór zaworu bezpieczeñstwa dla kotùa C *, Qmax=85 kw Zabezpieczenie przed brakiem wody w kotle Obliczenie kominów i wentylacji nawiewno-wywiewnej kotùowni Dobór kominów (ukùadów spalinowych) Doprowadzenie powietrza do spalania Wentylacja wywiewna kotùowni Wentylacja nawiewna w kotùowni Sprawdzenie kubatury kotùowni Obliczenie powierzchni okna kotùowni wg w/g PN-B Obliczenie maksymalnego zapotrzebowania na gaz Sprawdzenie strat cisnienia dla instalacji gazowej Obliczenie akumulacyjnoœci przewody gazowego za reduktorem Zestawienie podstawowych urz¹dzeñ SPIS RYSUNKÓW: 1 Plan sytuacyjny z naniesion¹ lokalizacj¹ obiektu objêtego zadaniem. 1:500 -rys nr 1 2 Instalacje sanitarne. Rzut pomieszczeñ kotùowni. Wewnêtrzna instalacja -rys nr 2 gazu. Skala: 1:50 3 Instalacje sanitarne. Schemat technologiczny kotùowni. -rys nr 3 4 Instalacje sanitarne. Wewnêtrzna instalacja gazu. Izometria gazu 1:50. -rys nr 4 5 Instalacje sanitarne. Rzut pomieszczeñ kotùowni. Wytyczne budowlane. -rys nr 5 Skala: 1:50 równowa nych. 1

3 1. OPIS TECHNICZNY WPROWADZENIE 1.1.Dane ogólne NAZWA: OBIEKT: Projekt wykonawczy wewnêtrznej instalacji gazu z kotùowni¹ gazow¹ w budynku administracyjnym przy ul. Leœnej 1 w ramach inwestycji pod nazw¹: Przebudowa budynku administracyjnego przy ul. Leœnej 1 Budynek administracyjny ADRES : ul. Leœna 1 Trzebnica, Dz. nr 66/21, AM 11, Obr. Trzebnica INWESTOR: Powiat Trzebnica ul. Ks. Dz. W. Bochenka Trzebnica 1.2. Podstawa opracowania Projekt realizowany jest w ramach zadania inwestycyjnego Przebudowa budynku administracyjnego przy ul. Leœnej 1 w koordynacji z bran ¹ elektryczn¹, budowlan¹ i instalacyjn¹ jednostki projektowej realizuj¹cej powy szy zakres robót zadania inwestycyjnego. Projekt opracowany zostaù na podstawie: zlecenia Inwestora na opracowanie dokumentacji, umowy z Inwestorem nr IT/U/4/2009, dokumentacji archiwalnej, projektu budowlanego wewnêtrznej instalacji gazu z kotùowni¹ gazow¹, inwentaryzacji budowlanej budynku, Pracownia architektoniczna Rafaù Dudzik, ul. W. Jagieùùy 18, Oborniki Úl¹skie, autorzy: mgr in. arch. Beata Mañkowska Zaj¹c, upr. nr 136/75/UW, mgr in. arch. Rafaù Dudzik, upr. nr 170/00/DUW, listopad 2007, koncepcji architektonicznej budynku, Pracownia architektoniczna Rafaù Dudzik, ul. W. Jagieùùy 18, Oborniki Úl¹skie, autorzy: mgr in. arch. Beata Mañkowska Zaj¹c, upr. nr 136/75/UW, mgr in. arch. Rafaù Dudzik, upr. nr 170/00/DUW, listopad 2007, Warunków przyù¹czenia do sieci gazowej DOSD Sp. Z o.o., Oddziaù dystrybucji Wrocùaw, znak HOK-1/4/W/81/3313/2007/09. dokonanej wizji lokalnej oraz inwentaryzacji uzupeùniaj¹cej, obowi¹zuj¹cych norm i przepisów, uzgodnieñ z Inwestorem Zakres opracowania Niniejsze opracowanie obejmuje swym zakresem wewnêtrzn¹ instalacjê gazow¹ budynku (za ukùadem redukcyjno-pomiarowym) i kotùowniê gazow¹ wraz z obliczeniami i doborem urz¹dzeñ technologicznych a tak e wytyczne z zakresu ochrony przeciwpo arowej, bhp, sanepid, wytyczne budowlane i elektryczne. Wymiana przyù¹cza gazu wraz z budow¹ ukùadu redukcyjno-pomiarowego zostanie wykonana przez dostawcê gazu na podstawie równowa nych. 2

4 odrêbnej umowy przyù¹czeniowej, zgodnie z warunkami technicznymi przyù¹czenia do sieci gazowej. Zakres robót elektrycznych ujêty jest w skoordynowanym projekcie wykonawczym Przebudowy budynku administracyjnego przy ul. Leœnej 1 cz. elektryczna. równowa nych. 3

5 2. OPIS TECHNICZNY KOT OWNIA WODNA 2.1. Opis stanu istniej¹cego Budynek objêty opracowaniem, zasilany jest obecnie w ciepùo z zewnêtrznej kotùowni za poœrednictwem instalacji magistralnej c.o. W zwi¹zku ze zùym stanem technicznym sieci, jak i samej kotùowni, a tak e koniecznoœci¹ uniezale nienia zasilania w ciepùo od zewnêtrznego dostawcy, podjêto decyzjê o zainstalowaniu wbudowanej kotùowni gazowej na potrzeby grzewcze budynku. Budynek posiada przyù¹cze gazowe o przepustowoœci niewystarczaj¹cej na potrzeby grzewcze Opis stanu projektowanego Dla potrzeb budynku zaprojektowano kondensacyjn¹ kotùowniê gazow¹ wyposa on¹ w dwie niskotemperaturowe kondensacyjne jednostki kotùowe produkcji firmy De Dietrich typu C *, z palnikiem modulowanym, o zakresie mocy 13,5-85 kw. Kotùy wyposa one s¹ fabrycznie w zabudowane tablice sterownicze z kompletem zabezpieczeñ i automatyk¹ pogodow¹ Diematic 3*(kocioù wiod¹cy) oraz tablice K3 (kocioù nad¹ ny). W wyposa eniu kotùa znajduje siê czujnik gazów spalinowych oraz multiblok gazowy z regulatorem ciœnienia. Ka dy z kotùów wyposa ony bêdzie we wùasn¹ pompê obiegow¹ dostosowan¹ do mocy kotùa. Kotùownia pracowaã bêdzie w ukùadzie kaskadowym. Obieg kaskady kotùów odseparowany zostanie hydraulicznie od obiegów centralnego ogrzewania. Do kaskadowej regulacji pracy kotùowni oraz pracy poszczególnych obiegów grzewczych zastosowano ukùad oparty na sterownikach Diematic 3*. Automatyka steruje prac¹ kaskady kotùów i temperatur¹ czynnika grzejnego w funkcji czasu i temperatury zewnêtrznej na poszczególne ukùady. Temperatura czynnika grzejnego dla potrzeb ukùadów centralnego ogrzewania ustalana bêdzie przez indywidualne zawory mieszaj¹ce trójdrogowe firmy Danfoss* z napêdem elektrycznym sterowane automatyk¹ w funkcji temperatury zewnêtrznej i czasu. Przewidziano rozdzielenie ukùadu c.o. budynku w którym zlokalizowano kotùowniê oraz ukùadu c.o. rezerwy (zasilanie przybudowanej czêœci obiektu przewidzianej do remontu i adaptacji w póêniejszym terminie). W wytycznych Inwestor powinien podaã czas pracy w temperaturze komfortu, zakùadan¹ temperaturê komfortu i temperaturê czynnika w czasie ograniczenia dostawy ciepùa. Automatyka wyposa ona zostanie w czujnik temperatury zewnêtrznej umieszczony na œcianie póùnocnej budynku na wysokoœci 2,5 m z dala od otworów drzwiowych, okiennych i wentylacyjnych. Wymuszenie obiegu czynnika grzejnego w ukùadzie kotùowym (kocioù sprzêgùo - kocioù) nast¹pi za poœrednictwem pomp obiegowych, regulowanych elektronicznie. Dla zmaksymalizowania efektu kondensacji kotùów w okresie o obni onym zapotrzebowaniu na ciepùo pompy bêd¹ pracowaùy ze zmniejszon¹ wydajnoœci¹. Na rozdzielaczach zamontowane zostan¹ zawory mieszaj¹ce oraz pompy wymuszaj¹ce obieg czynnika grzewczego w ukùadach centralnego ogrzewania, wentylacji i ukùadu cwu. W kotùowni nale y zamontowaã manometry i termometry zgodnie ze schematem w celu wùaœciwego nadzorowania pracy kotùowni oraz ùatwego wykrycia ewentualnych êródeù jej zùego funkcjonowania. równowa nych. 4

6 2.3. Ukùad automatyki i zabezpieczeñ Zastosowane kotùy wyposa one s¹ standardowo w zabezpieczenia maksymalnej temperatury kotùa tzw. STB oraz czujnik zaniku ci¹gu kominowego. Prac¹ kotùowni sterowaã bêdzie automatyka Diematic 3*. Instalacja centralnego ogrzewania zabezpieczona zostanie za pomoc¹ naczynia wzbiorczego, przeponowego, zamkniêtego N250 Reflex*, natomiast zabezpieczenie kotùów stanowiã bêd¹ zawory bezpieczeñstwa SYR , do=14 mm, ciœnienie otwarcia 3 bary. Dodatkowo kotùy zabezpieczone zostan¹ na wypadek braku wody w zùadzie za pomoc¹ zabezpieczenia SYR typ 933.1* poù¹czonego elektrycznie z pulpitem kotùów. Zabezpieczenie przed wtórnym zanieczyszczeniem wody wodoci¹gowej zrealizowane jest poprzez zastosowanie zaworu antyska eniowego klasy BA na podù¹czeniu stacji zmiêkczania wody. Pomieszczenie kotùowni zostanie zabezpieczone przed nieszczelnoœci¹ instalacji gazowej za pomoc¹ aktywnego systemu bezpieczeñstwa z zaworem elektromagnetycznym MAG 3* odcinaj¹cym dopùyw gazu w przypadku wykrycia nieszczelnoœci przez czujniki w kotùowni. Zawór MAG* zamontowany zostanie w zewnêtrznej skrzynce za ukùadem redukcyjno-pomiarowym Odprowadzanie spalin i doprowadzenie powietrza do spalania Odprowadzanie spalin z kotùów odbywaã siê bêdzie za pomoc¹ indywidualnych ukùadów spalinowych (czopuchów i wkùadów kominowych) 150 w systemie szczelnym Wadex SPUk* z zastosowaniem elementów odpornych na destrukcyjne dziaùanie spalin i kondensatu, ù¹czonych na uszczelki. Ze wzglêdu na pracê ukùadu na nadciœnieniu bezwzglêdnie wymagana jest szczelnoœã caùego ukùadu. Wkùadki kominowe mocowaã nale y za pomoc¹ rozwi¹zañ uniemo liwiaj¹cych przenoszenie siê drgañ na konstrukcjê budynku. Wkùady kominowe nale y obudowaã do EI 60. Przed wù¹czeniem ukùadu spalinowego nale y zamontowaã odkraplacz w celu uniemo liwienia przedostania siê kondensatu z komina do kotùa. Skropliny nale y odprowadzaã do kanalizacji sanitarnej za pomoc¹ neutralizatora skroplin SPU2. Powietrze do spalania zostanie dostarczone do kotùów kanaùem powietrznym z zewn¹trz, zgodnie z rysunkami Wentylacja kotùowni Kotùownia zostanie wyposa ona w wentylacjê grawitacyjn¹ nawiewno-wywiewn¹. Nawiew œwie ego powietrza do wentylacji grawitacyjnej kotùowni poprzez nawietrzak nadokienny zamontowany w oknie. Wentylacja wywiewna, grawitacyjna, kanaùem ceramicznym 16 x 16 cm, wyprowadzonym ponad dach budynku, wyposa onym w kratkê A/I zamontowan¹ mo liwie blisko stropu Ruroci¹gi i armatura Instalacja c.o. Ruroci¹gi cieplne technologiczne w kotùowni wykonane zostan¹ z rur stalowych czarnych ù¹czonych przez spawanie. Zmiany kierunku ruroci¹gów wykonane zostan¹ za pomoc¹ spawanych ksztaùtek tzw. kolan hamburskich. Ruroci¹gi ukùadane bêd¹ na wspornikach kotwionych w œcianach, w sposób uniemo liwiaj¹cy przenoszenie ewentualnych drgañ na równowa nych. 5

7 konstrukcjê budynku. Jako armaturê odcinaj¹c¹ zastosowano zawory kulowe o peùnym przeœwicie. Kotùy wyposa one zostan¹ w zawory bezpieczeñstwa do 3 bar SYR*. Do kontroli pracy instalacji zastosowano termometry tarczowe 80 i manometry tarczowe 100. Zabezpieczenie antykorozyjne Stalowe przewody centralnego ogrzewania oraz wszystkie rozdzielacze po zamontowaniu nale y oczyœciã z rdzy i kurzu do II o czystoœci (wg PN-70/M-97050) oraz pomalowaã dwukrotnie farb¹ kreodurow¹. Izolacja termiczna Wszystkie przewody instalacji technologicznych i c.o. proponuje siê zaizolowaã ùupkami z weùny mineralnej o gruboœci 30 mm i zabezpieczyã zewnêtrznie pùaszczem i kolanami z folii. Armatura nie podlega izolacji. Instalacjê wody zimnej i ciepùej izolowaã ùupkami PE. Próby i odbiory Po wykonaniu orurowania nale y wykonaã próbê ciœnieniow¹ na zimno i na gor¹co ciœnieniem próbnym 4 bar. Nastêpnie wykonaã próbê na gor¹co w/g wytycznych podanych w DTR kotùów dla pierwszego uruchomienia Wytyczne budowlane Pomieszczenie kotùowni powinno byã wydzielone za pomoc¹ œcian i stropów o odpornoœci ogniowej EI 60. Nale y równie zamontowaã drzwi wejœciowe do kotùowni o odpornoœci ogniowej EI 30, otwierane na zewn¹trz pod wpùywem nacisku. Pomieszczenie kotùowni œciany do wysokoœci 2,0 m nale y wykonaã jako zmywalne, uniemo liwiaj¹ce gromadzenie siê kurzu. W miejscu ustawienia zlewu, stacji zmiêkczania wody a tak e za rozdzielaczami œcianê wyùo yã pùytkami ceramicznymi do wysokoœci 2,0 m. Miejsca ustawienia kotùów wyposa yã nale y w podesty betonowe o wysokoœci 20 cm zgodnie z rysunkiem. W pomieszczeniu kotùowni wykonaã nale y studzienkê schùadzaj¹c¹ oraz wpusty podùogowe, sprowadzone do studzienki schùadzaj¹cej. Instalacjê wykonaã z rur przeznaczonych do wody o podwy szonej temperaturze. Podùogê nale y wykonaã ze spadkiem w kierunku wpustów podùogowych i studzienki oraz wykonaã posadzkê w sposób uniemo liwiaj¹cy gromadzenie siê kurzu (np. terrakota). Na etapie prac budowlanych nale y równie wykonaã kanaù doprowadzaj¹cy powietrze do spalania dla kotùów oraz kratkê w kanale wywiewnym 20 x 16 cm umieszczon¹ mo liwie blisko stropu. Wszystkie przejœcia instalacji przez œciany wydzielenia po arowego kotùowni nale y zabezpieczyã przed rozprzestrzenianiem siê po aru np. uszczelniã za pomoc¹ atestowanych w zakresie p.-po uszczelniaczy, pianek, mat do EI 60. Instalacjê kanalizacyjn¹ PCV obudowaã do odpornoœci ogniowej EI 60. Roboty monta owe technologii kotùowni nale y skoordynowaã z wykonawc¹ zadania: Przebudowy budynku administracyjnego przy ul. Leœnej 1, objêtego odrêbnym opracowaniem Wytyczne elektryczne Kotùownie wyposa yã nale y w oœwietlenie jarzeniowe o natê eniu oœwietlenia zgodnie z obowi¹zuj¹cymi normami i przepisami. Do kotùowni doprowadziã nale y energiê elektryczn¹ dla zasilania urz¹dzeñ. Kotùy, orurowanie, instalacjê gazow¹, wkùadki kominowe, kanaùy wentylacyjne stalowe oraz wszystkie elementy metalowe nale y obj¹ã poù¹czeniami wyrównawczymi budynku. W kotùowni nale y wykonaã szafkê zabezpieczaj¹c¹ dla urz¹dzeñ równowa nych. 6

8 kotùowni i oœwietlenia. Automatykê kotùowni (instalacje sùabopr¹dowe) nale y ù¹czyã zgodnie z instrukcjami producenta. Instalacja elektryczna zgodnie z Projektem przebudowy budynku administracyjnego przy ul. Leœnej 1, objêtego odrêbnym opracowaniem Wytyczne p.po arowe Urz¹dzenia kotùowni jak i sama kotùownia gazowa nie jest zaliczana do adnej z kategorii zagro enia wybuchem. Przegrody budowlane wydzielaj¹ce kotùowniê powinny posiadaã odpornoœã ogniow¹ EI 60. Przejœcia instalacji przez œciany wydzielenia po arowego nale y uszczelniã za pomoc¹ atestowanych materiaùów (obejm, mat pianek) do odpornoœci ogniowej EI 60. Drzwi do kotùowni, otwierane na zewn¹trz pod wpùywem nacisku, nale y wykonaã w odpornoœci ogniowej EI 30. Kotùowniê wyposa yã nale y w aktywny system bezpieczeñstwa instalacji gazowej z czujnikami obecnoœci gazu w kotùowni i zaworem elekromagnetycznym, zamykaj¹cym dopùyw gazu do kotùowni, usytuowanym w skrzynce na œcianie zewnêtrznej kotùowni, za ukùadem redukcyjno-pomiarowym. U ytkownik powinien wyposa yã kotùowniê w gaœnicê ABC - 1 szt Wytyczne BHP Projektowan¹ kotùownie wyposa yã nale y w: - tabliczki informacyjne na drzwiach i œcianach kotùowni, - instrukcjê obsùugi kotùowni oraz schemat technologiczny, Kotùownia dziaùa automatycznie i nie wymaga staùej obsùugi. Kotùownia nadzorowana powinna byã przez wyspecjalizowany serwis dokonuj¹cy okresowych przegl¹dów urz¹dzeñ Wytyczne sanitarne W kotùowni nale y wykonaã studzienkê schùadzaj¹c¹. Odprowadzenie kondensatu z kotùów i komina za poœrednictwem neutralizatorów skroplin (np. Wadex typ SPU 2*) do studzienki schùadzaj¹cej. Do kotùowni doprowadziã nale y wodê do uzupeùniania ubytków w instalacji c.o. W kotùowni nale y zamontowaã stacjê uzdatniania wody kotùowej dla uzupeùniania ewentualnych ubytków wody w instalacji. Poù¹czenie stacji uzdatniania ze zùadem instalacji wykonane powinno byã za poœrednictwem zaworu antyska eniowego Danfoss Socla BA 2760*. W kotùowni nale y zamontowaã zlew z bateri¹. Wodê z wpustów podùogowych kotùowni i zlewu odprowadzaã nale y do studzienki schùadzaj¹cej. Wodê ze studzienki schùadzaj¹cej odprowadziã nale y do kanalizacji budynku, zgodnie z projektem przebudowy budynku administracyjnego przy ul. Leœnej 1, objêtego odrêbnym opracowaniem. Monta instalacji wod-kan, zlewu i studni schùadzaj¹cej zgodnie z skoordynowanym projektem wykonawczym Przebudowy budynku administracyjnego przy ul. Leœnej 1 cz. instalacyjna. Monta wpustów podùogowych i podù¹czenie wpustów do studni schùadzaj¹cej w zakresie niniejszej dokumentacji Instalacja gazowa Do kotùów nale y doprowadziã gaz GZ 50 w iloœci B max. 16,0 m 3 /h. Projektowane kotùy c.o. nale y ustawiã na maksymaln¹ moc uniemo liwiaj¹c¹ przekroczenie powy szej wartoœci. W kotùowni nale y zamontowaã aktywny system bezpieczeñstwa instalacji gazowej. równowa nych. 7

9 Czujniki obecnoœci gazu aktywnego systemu instalacji gazowej nale y umieœciã w kotùowni ponad kotùami na œcianie kominów wentylacyjnych. Zawór elektromagnetyczny ASBIG ø40 zostanie umieszczony w skrzynce stalowej, na œcianie budynku, za ukùadem redukcyjnopomiarowym (ukùad redukcyjno-pomiarowy poza zakresem niniejszego opracowania). Opracowanie obejmuje instalacjê gazu od szafki ukùadu redukcyjno-pomiarowego (zakres opracowania dostawcy gazu) do kotùów projektowanej kotùowni. Caù¹ projektowan¹ instalacjê gazow¹ nale y wykonaã z rur stalowych czarnych instalacyjnych wg. PN - 80/H ù¹czonych za pomoc¹ spawania. Zaleca siê by zù¹cza gazowe gwintowane wykonaã wyù¹cznie dla umo liwienia wmontowania kurków oraz podù¹czenia kotùów gazowych. Do uszczelnienia gwintów u ywaã nale y atestowanej taœmy teflonowej. Przy wykonywaniu instalacji gazowej nale y stosowaã siê do przepisów zawartych w Rozporz¹dzeniu Ministra Infrastruktury poz. 690 z dnia 15 czerwca Spadki ruroci¹gów 0,4 nale y prowadziã w kierunku gazomierza. Przewody gazowe w stosunku do przewodów innych instalacji stanowi¹cych wyposa enie budynku (centralnego ogrzewania, wodnej, kanalizacyjnej, elektrycznej, piorunochronnej itp.) nale y lokalizowaã w sposób zapewniaj¹cy bezpieczeñstwo ich u ytkowania. Odlegùoœã miêdzy przewodami instalacji gazowej a innymi przewodami powinna umo liwiaã wykonywanie prac konserwacyjnych. Poziome odcinki instalacji gazowych powinny byã usytuowane w odlegùoœci co najmniej 0,1 m powy ej innych przewodów instalacyjnych. Przewody instalacji gazowej krzy uj¹ce siê z innymi przewodami instalacyjnymi powinny byã od nich oddalone co najmniej o 20 mm. Przewody gazowe po wykonaniu próby szczelnoœci powinny byã zabezpieczone przed korozj¹ i pomalowane na kolor óùty w celu umo liwienia ich póêniejszej identyfikacji. Przy przejœciach przez œciany instalacjê gazow¹ prowadziã w tulejach ochronnych wg. BN - 72/ caùoœã instalacji nale y obj¹ã poù¹czeniami wyrównawczymi budynku. W pomieszczeniu kotùowni zastosowano system bezpieczeñstwa instalacji gazowej Gazex. System sterowany jest za pomoc¹ czujnika stê enia gazu (detektora DEX) w pomieszczeniu wspóùpracuj¹cego z centralk¹ MD2.Z, która w przypadku przekroczenia stê enia 10 % dolnej granicy wybuchowoœci na detektorze wù¹cza sygnalizacjê akustyczn¹, œwietln¹ oraz zamyka dopùyw gazu do kotùowni za pomoc¹ elektrozaworu MAG. Do centralki nale y wpi¹ã sygnalizator optyczno-akustyczny wewnêtrzny (przed drzwiami kotùowni oraz na œcianie zewnêtrznej). Otwarcie dopùywu gazu po zadziaùaniu ukùadu mo liwe bêdzie po rêcznej de blokadzie systemu przez obsùugê. Detektor gazu nale y usytuowaã ponad kotùami gazowymi w pobli u kanaùu wentylacji wywiewnej. Warunkiem koniecznym do dopuszczenia instalacji gazowej do eksploatacji jest wykonanie próby szczelnoœci zgodnej z Rozp. MSWiA Dz U. Nr 74 z 1999 poz. 836 przez uprawnionego wykonawcê z udziaùem przedstawiciela Inwestora. Próbê nale y wykonaã na ciœnienie 0,05 Mpa, t=0,5 h przy odù¹czonym kotle, gazomierzu i zaworze elektromagnetycznym Ruroci¹g magistralny zasilania rezerwy Ruroci¹g magistralny zasilania rezerwy (budynku przybudowanego) nale y wykonaã na etapie remontu budynku. Zakoñczenie ruroci¹gu nale y zaœlepiã, przewody spi¹ã ze sob¹ i zamontowaã odpowietrznik Uwagi koñcowe Wszystkie roboty nale y prowadziã w koordynacji z wykonawc¹ remontu pozostaùych bran w ramach zadania inwestycyjnego Przebudowa budynku biurowego przy ul. Leœnej 1. równowa nych. 8

10 Roboty wykonaã nale y zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru, projektem, Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-monta owych tom II, zasadami wspóùczesnej wiedzy technicznej oraz obowi¹zuj¹cymi normami, przepisami, a tak e instrukcjami monta owymi dostarczonymi przez wytwórców materiaùów i urz¹dzeñ. Nale y stosowaã materiaùy posiadaj¹ce dopuszczenia do stosowania w budownictwie w rozumieniu Ustawy Prawo Budowlane. W przypadku urz¹dzeñ i armatury maj¹cej kontakt z wod¹ pitn¹ powinny one posiadaã atest PZH. Wszelkie zmiany rozwi¹zañ a tak e zastosowanych materiaùów i urz¹dzeñ nale y uzgodniã z projektantem. równowa nych. 9

11 3. OBLICZENIA KOT OWNIA WODNA 3.1. Obliczenie zapotrzebowania ciepùa dla projektowanej kotùowni W bilansie mocy przyjêto iloœci ciepùa na poszczególne obiegi grzewcze. Aktualny bilans mocy dla kotùowni: obieg A - Instalacja c.o (bud. remontowany) W obieg B - Instalacja c.o (rezerwa) W RAZEM W 3.2. Dobór jednostek kotùowych. Na podstawie bilansu ciepùa w kotùowni przyjêto dwa kondensacyjne kotùy gazowe firmy De Dietrich typ C ECO* o zakresie mocy 13,5-85,0 kw ka dy. ¹czna maksymalna moc projektowanej kotùowni dla parametrów 80/60 C wynosiã bêdzie kw. Ka dy kocioù wyposa ony zostanie w pompê kotùow¹. Ukùad kotùowy odseparowany zostanie od ukùadów zasilanych za poœrednictwem sprzêgùa hydraulicznego. Ukùady pracuj¹ce na centralne ogrzewanie wyposa one zostan¹ w zawory trójdrogowe Danfoss i inteligentne pompy o zmiennej charakterystyce pracy sterowane elektronicznie Grundfos typ UPE* dostosowane do zapotrzebowania mocy przez poszczególne ukùady Obliczenie i dobór sprzêgùa hydraulicznego kotùowni Dla maksymalnej mocy kotùowni 2 x 85 kw = 170 kw dobrano, zgodnie z tabelami doborowymi producenta, sprzêgùo hydrauliczne Termen typ SPP 65/200* Obliczenie i dobór pomp kotùowych kotùa C Eco Maksymalna wydajnoœã ciepùa wynosi Q = 85 kw Straty ciœnienia -kocioù... 16,5 kpa -ruroci¹gi, armatura... 3,0 kpa -sprzêgùo hydrauliczne z odmulnikiem... 5,0 kpa Wydajnoœã pompy V RAZEM... 24,5 kpa 85 x x 1,05 3,83 m 3 h Przyjêto pompê systemu Grundfos, typ Magna Zastosowana pompa elektroniczna umo liwi osi¹gniêcie odpowiednich przepùywów dla uzyskania maksymalnej kondensacji dla chwilowych warunków atmosferycznych. równowa nych. 10

12 3.5. Dobór pomp i zaworów mieszaj¹cych poszczególnych ukùadów Obieg A - zasilanie ukùadu c.o. - budynek remontowany Zapotrzebowanie ciepùa wynosi Q = 115,277 kw Iloœã czynnika grzewczego przepùywaj¹cego przez zawór mieszaj¹cy B 115,28 x ,96 m 3 h Dla przyjêtego zapotrzebowania mocy dobrano zawór mieszaj¹cy firmy Danfoss typ HRE3 DN32*, kvs= 18 z siùownikiem AMB, Hp=7,0 kpa. Wymagana wydajnoœã pompy B 115,28 x x 1,05 5,20 m Wysokoœã podnoszenia pompy -zawór mieszaj¹cy...7,0 kpa -wymagane ciœnienie dyspozycyjne...30,0 kpa -armatura i inst. wewn...5,0 kpa razem... 42,0 kpa 3 h Przyjêto pompê regulowan¹ elektronicznie systemu Grundfos typ Magna UPE F*, praca na charakterystyce proporcjonalnej, praca na B=5,67 m 3 /h, Hp=42 kpa, 1x230V, 180W Obieg B - zasilanie obiektu przybudowanego (rezerwa) Zapotrzebowanie ciepùa wynosi Q =45,00 kw Iloœã czynnika grzewczego przepùywaj¹cego przez zawór mieszaj¹cy B 45,00 x ,95 m 3 h Dla przyjêtego zapotrzebowania mocy dobrano zawór mieszaj¹cy firmy Danfoss typ HRE3 DN20*, kvs= 8 z siùownikiem AMB, Hp=6,5 kpa. Wymagana wydajnoœã pompy B 45,43 x x 1,05 2,05 m 3 h Wysokoœã podnoszenia pompy -zawór mieszaj¹cy...6,5 kpa -wymagane ciœnienie dyspozycyjne...30,0 kpa -armatura i inst. wewn...5,0 kpa równowa nych. 11

13 -ruroci¹g magistralny...7,2 kpa razem... 48,7 kpa Przyjêto pompê regulowan¹ elektronicznie systemu Grundfos, typ Magna UPE *, praca na charakterystyce proporcjonalnej, parametry pracy B=2,05 m 3 /h, Hp=49 kpa Obliczenie naczynia przeponowego zabezp. instalacjê c.o. wg PN-B Pojemnoœã zùadu instalacji wynosi: -ukùad A centralne ogrzewanie ,0 dm 3 -ukùad B centralne ogrzewanie (rezerwa)... 9,4 dm 3 /kw x 45,0 kw = 423,0 dm 3 -instalacja wewn. kotùowni...100,0 dm 3 -sprzêgùo hydrauliczne...45,0 dm 3 -pojemnoœã wodna kotùów...24,0 dm 3 razem ,0 dm 3 Ciœnienie wstêpne p = p st +0,2 = 1,25 + 0,2 = 1,45 bara Pojemnoœã u ytkowa naczynia: Vu = 1,673 x 999,7 x 0,0287 = 48,00 dm 3 Pojemnoœã caùkowita naczynia 3 1 Vc 48,00 x 123,87dm 3 1,45 3 Dobrano naczynie przeponowe Reflex typ N 250* o parametrach Pojemnoœã caùkowita l Pojemnoœã u ytkowa... 63,2 l Úrednica przyù¹cza mm Max ciœnienie robocze... 6 bar Otwarcie zaworu... 3 bary Przed zamontowaniem naczynia nale y ustawiã wartoœã ciœnienia wstêpnego zgodnie z obliczeniami na wartoœã 1,45 bara Obliczenia œrednicy rury wzbiorczej naczynia przeponowego d = 0,7x Vu = 0,7x 63,2 = 5,56 mm Przyjêto œrednicê rury wzbiorczej 25 mm Dobór zaworu bezpieczeñstwa dla kotùa C *, Qmax=85 kw Dobrano zawór bezpieczeñstwa SYR *, 3 bary o parametrach: œrednica kanaùu wlotowego R(A)=3/4 równowa nych. 12

14 min. œrednica kanaùu dolotowego wsp. wypù. dla par i gazów d 0 =14 mm =0,55 Sprawdzenie zaworu bezpieczeñstwa przeprowadzono w oparciu o PN-81/M Q m 3600 r m 143,60 kg/h 509,8 4,18 Wymagana powierzchnia przekroju kanaùu dolotowego zaworu m = 10 K a A (p + 0,1) 1 1 m A = (p 1 + 0,1) K 1 10 A = 143,60 112,44mm ((1,1 0,3) + 0,1) 0,54 0, d = 4 A = 4 112,44 3,14 = 11,96 mm 14 mm Przyjêty zawór bezpieczeñstwa Syr typ 1915* o œrednicy 20 mm, d o =14mm jest prawidùowy Zabezpieczenie przed brakiem wody w kotle Przewidziano zabezpieczenie przed brakiem wody w kotle, za pomoc¹ zamontowanego na pionowym króãcu zasilaj¹cym, zabezpieczenia SYR typ 933.1*, poù¹czonego z automatyk¹ kotùa Obliczenie kominów i wentylacji nawiewno-wywiewnej kotùowni Dobór kominów (ukùadów spalinowych) Dla kotùowni, objêtej opracowaniem dùugoœã ukùadów spalinowych wynosiã bêdzie do 20 metrów. Na podstawie wytycznych i obliczeñ przyjêto œrednicê spalinowych wkùadów dla kotùów kondensacyjnych w systemie szczelnym ù¹czonym na uszczelki np. Wadex SPUK*, ze stali kwasoodpornej 150 mm. Wkùadki nale y zamontowaã zgodnie z rysunkami, z w równolegle do kanaùów wentylacyjnych. Kominy nale y wyposa yã w wyczystki oraz odkraplacze odprowadzaj¹ce kondensat z komina przed kotùem. Ka dy kocioù zostanie podù¹czony do oddzielnego ukùadu spalinowego za poœrednictwem szczelnego czopucha o œrednicy 150 mm. Z uwagi na pracê systemu spalinowego przy nadciœnieniu nale y bezwzglêdnie zachowaã szczelnoœã caùego ukùadu kominowego. Kominy nale y kotwiã do równowa nych. 13

15 œciany masywnej. Po wykonaniu kominy zostan¹ obmurowane bloczkami, zgodnie z skoordynowanym projektem wykonawczym Przebudowy budynku administracyjnego przy ul. Leœnej 1 cz. budowlana Doprowadzenie powietrza do spalania Do kotùów nale y dostarczyã powietrze do spalania za pomoc¹ odrêbnych kanaùów ø150 mm i wspólnego kanaùu ø 250 izolowanych przeciwroszeniowo. Wlot powietrza zabezpieczyã nale y przed przedostaniem siê do niego czêœci staùych, kurzu i pyùów Wentylacja wywiewna kotùowni Dla celów wentylacji wywiewnej nale y wykorzystaã kanaù ceramiczny 16x16 cm, wyprowadzony ponad dach budynku, zgodnie ze skoordynowanym projektem wykonawczym Przebudowy budynku administracyjnego przy ul. Leœnej 1 cz. budowlana. Kanaù wyposa yã nale y w kratkê wywiewn¹ A/I o wymiarach 20 x 16 cm, górn¹ krawêdê kratki zamontowaã mo liwie blisko stropu Wentylacja nawiewna w kotùowni W zwi¹zku z zastosowaniem urz¹dzeñ typu C w kotùowni projektuje siê nawiew do celów wentylacji grawitacyjnej jako nawietrzak nadokienny, zamontowany w oknie kotùowni Sprawdzenie kubatury kotùowni Zgodnie z Rozporz¹dzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002, Dz. U. 75, poz. 690 z póêniejszymi zmianami, dla zastosowanych urz¹dzeñ typu C nie ogranicza siê minimalnej kubatury pomieszczenia Obliczenie powierzchni okna kotùowni wg w/g PN-B Zgodnie z PN-B-2431_1 minimalna powierzchnia okna kotùowni 1/15 powierzchni podùogi. Powierzchnia podùogi wynosi 26,16 m 2. Minimalna powierzchnia okna kotùowni powinna wynosiã: F min 1 15 x 26,16 1,74 m Obliczenie maksymalnego zapotrzebowania na gaz Maksymalny godzinowy pobór gazu GZ-50 przez dwa kotùy wynosiã bêdzie, zgodnie z kartami katalogowymi kotùów, G=2 x 9,4 m 3 /h = 18,8 m 3 /h Do czasu wykonania modernizacji dobudowanej czêœci budynku nale y odpowiednio obni yã maksymaln¹ moc kotùów oraz moc umown¹ z dostawc¹ gazu do zapotrzebowania odpowiadaj¹cego mocy 115 kw. równowa nych. 14

16 Dla obliczonego zapotrzebowania gazu zaprojektowano wewnêtrzn¹ instalacjê doprowadzaj¹c¹ gaz do kotùowni od ukùadu redukcyjno pomiarowego zlokalizowanego na œcianie zewnêtrznej budynku do projektowanych kotùów. Pomiêdzy skrzynk¹ ukùadu redukcyjno pomiarowego a wejœciem przewodu gazowego do budynku zostanie zamontowany zawór elektromagnetyczny aktywnego systemu bezpieczeñstwa instalacji gazowej MAG 3*. Zawór zostanie zamontowany w osobnej skrzynce stalowej, zabezpieczonej przed dostêpem osób niepowoùanych. Realizacja przyù¹cza na podstawie odrêbnej umowy przyù¹czeniowej pomiêdzy dostawc¹ gazu a Inwestorem Sprawdzenie strat cisnienia dla instalacji gazowej Na podstawie obliczeñ sprawdzono, e straty ciœnienia gazu w projektowanej instalacji wewnêtrznej gazu nie przekrocz¹ dopuszczalnej wartoœci 1,50 mbar Obliczenie akumulacyjnoœci przewody gazowego za reduktorem Na podstawie obliczeñ okreœlono minimaln¹ akumulacyjnoœã instalacji gazowej na 51,5 dm 3. Dla zapewnienia odpowiedniej akumulacyjnoœci zaprojektowano odpowiednio wiêksze œrednice odcinków instalacji gazu oraz przewód akumulacyjny ø125. równowa nych. 15

17 4.0. ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH URZ DZEÑ W tabeli zestawiono podstawowe urz¹dzenia instalacji kotùowni. Pozostaùe urz¹dzenia i armatura zgodnie z rysunkami. Nazwa urz¹dzenia, materiaùu* Iloœã Uwagi 1a Kocioù gazowy De Dietrich C Eco* o zakresie mocy 13,5-85,0 kw z konsol¹ 1 kpl Diematic 3 i kompletem czujników 1b Kocioù gazowy De Dietrich C Eco* o zakresie mocy 13,5-85,0 kw z konsol¹ 1 kpl K3 i kablem kaskady 1c Czujnik sprzêgùa hydraulicznego AD d Pùytka + czujnik FM48 dla obiegu z mieszaczem 1 kpl 2 Zawór bezpieczeñstwa SYR 1915 ¾ ` 20, 3 bary, d 0 =14 mm 2 3 Zabezpieczenie stanu wody w kotle SYR Naczynie przeponowe zabezpieczaj¹ce, Reflex* N Sprzêgùo hydrauliczne Termen SPP 65/200 z funkcj¹ zwrotnicy 1 6 Pompa kotùowa regulowana elektronicznie, Grundfos Magna 25-60, 230V, 85 W 1 7 Pompa obiegowa regulowana elektronicznie, Grundfos Magna , 230V, 180 W 1 8 Pompa obiegowa regulowana elektronicznie, Grundfos Magna , 230V, 185 W 1 9 Zawór mieszaj¹cy Danfoss typ HRE3, DN32, kvs18 z siùownikiem AMB 1kpl 10 Zawór mieszaj¹cy Danfoss typ HRE3, DN20, kvs8 z siùownikiem AMB 1kpl 11 Filtr siatkowy Filtr siatkowy Wodomierz Powogaz qn=0,6 m 3 /h 1 14 Filtr do wody pitnej Zawór antyska eniowy Danfoss BA 2760, Stacja uzdatniania (zmiêkczania) wody InWater 1 17 Zawór kulowy Zawór kulowy Zawór kulowy Zawór kulowy Zawór kulowy Odpowietrznik automatyczny z zaworem kulowy 15 2 kpl 23 Zawór zwrotny Zawór zwrotny Zawór ze zù¹czk¹ do wê a 2 26 Zlew z bateri¹ i syfonem 1 27 Manometr 0-4 bar Manometr 0-6 bar 1 29 Termometr C Neutralizator kondensatu Wadex SPU Rozdzielacze DN 80 1 kpl 32 System spalinowy z wkùadem kominowym ù¹czonym na uszczelki w systemie SPUk 2 kpl Wadex ze stali kwasoodpornej 150, h=16 m komplet: pùyta dachowa, rura m, obejmy dystansowe, trójnik, wyczystka, odkraplacz, kolano z wyczystk¹, uszczelki 33 System automatycznego systemu bezpieczeñstwa instalacji gazu z zaworem 1 elektromagnetycznym MAG 3 40, centralka, detektor gazu, sygnalizator optycznoakustyczny zewnêtrzny i wewnêtrzny 34 Zawór kulowy do gazu ø Zawór kulowy do gazu ø Filtr do gazu ø Manometr do gazu 2 38 Ruroci¹gi i armatura pozostaùe zgodnie z rysunkami równowa nych. 16