PROJEKT WYKONAWCZY PRZEBUDOWA OGRZEWANIA I WENTYLACJI I ISTNIEJĄCEJ HALI PRODUKCYJNEJ

Transkrypt

1 PRACOWNIA PROJEKTOWA PAWEL PRACZYK SPÓŁKA Z O.O LESZNO ul. Duńska 17 tel/fax ppawel@post.pl NIP: REGON: Konto bankowe: Raiffeisen Bank Polska SA, Filia w Lesznie, rachunek nr EGZ. 1 PROJEKT WYKONAWCZY Inwestycja: PRZEBUDOWA OGRZEWANIA I WENTYLACJI I ISTNIEJĄCEJ HALI PRODUKCYJNEJ Adres inwestycji: CZACHOROWO 54, GOSTYŃ JEDN. EWID _5 GOSTYŃ OBSZAR WIEJSKI OBRĘB EWID CZACHOROWO DZ. NR EWID. 118/12, 118/17, 118/18, 118/19, 118/20, 118/21, 118/31, 118/36, 118/37, 118/42 Inwestor zamawiający: NETBOX PL SP. Z O.O. Adres zamawiającego: CZACHOROWO GOSTYŃ Branża: INSTALACJE SANITARNE Projektant inst. sanitarne: mgr inż. Zygmunt Maniaczyk upr nr 1514/91/Lo w zakresie instalacji sanitarnych bez ograniczeń Leszno, listopad 2017 rok

2 2 ZAWARTOŚĆ TECZKI I. Strona tytułowa str. 1 II. Spis treści str. 2 III. Opis techniczny str. 3-9 IV. Karty katalogowe urządzeń i zestawienia kształtek wentylacyjnych str. 10- V. Rysunki: 1. Wentylacja rzut 2. Wentylacja - przekroje

3 3 OPIS TECHNICZNY 1. Podstawy formalno-prawne 1.1. Zlecenie inwestora 1.2. Uchwała Nr XLI/606/14 Rady Miejskiej w Gostyniu z dnia 24 października 2014 r. w sprawie: Miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego terenu położonego w Czachorowie 1.3. Mapa sytuacyjno-wysokościowa w skali 1:500 sporządzona przez geodetę uprawnionego Wizja lokalna w terenie Uzgodnienia z projektantami branżowymi Dokumentacja archiwalna hal produkcyjnych Normy i normatywy techniczne dotyczące projektowania instalacji wod.-kan., ogrzewania i wentylacji. 2. Dane ewidencyjne Inwestor: NETBOX PL Sp. z o.o Adres inwestora: Czachorowo 54, Gostyń Inwestycja: Przebudowa ogrzewania i wentylacji istniejącej hali produkcyjnej Adres budowy: Czachorowo 54, Gm. Gostyń Jedn. ewid _5 Gostyń obszar wiejski, obręb 003 Czachorowo, dz.nr ewid. 118/12; 118/17; 118/18; 118/19, 118/20; 118/21; 118/31; 118/36; 118/37; 118/ Obiekt: Budynek produkcyjno-magazynowy z zapleczem socjalno-biurowym i infrastrukturą Temat opracowania: projekt techniczny budowlany plus projekt zagospodarowania terenu działki Branża: instalacje sanitarne Stadium: projekt techniczny budowlany Data opracowania: listopad Jednostka projektowa: Pracownia Projektowa mgr inż. Paweł Praczyk, ul. Duńska 17, Leszno Projektant: - mgr inż. Zygmunt Maniaczyk, Asystent projektanta: mgr inż. Maria Krause-Jabłkowska mgr inż. Iwona Bendowska mgr inż. Natalia Kędzora mgr inż. Kinga Fajczyk

4 4 3. Wentylacja i ogrzewanie Wentylacja i ogrzewanie hali produkcyjnej nr 2 W hali zaprojektowano wentylację miejscową wywiewno-nawiewną zapewniającą jednokrotną wymianę powietrza w pomieszczeniu jako wentylacja mechaniczna. Zaprojektowano centrale wentylacyjną (C14) zlokalizowaną przy ścianie wewnętrznej z systemem kanałów nawiewnych. Nawiew powietrza zaprojektowano za pomocą nawiewników kanałowych wyposażonych w przepustnicę regulacyjną. Wywiew zorganizowano nadciśnieniowo, bezpośrednio z hali. Wentylację mechaniczną zaprojektowano tak, aby usuwać w okresie letnim występujące zyski ciepła nasłonecznienia i oświetlenia, zyski ciepła jawnego i utajonego od przebywających w pomieszczeniach ludzi oraz zyski ciepła z maszyn i urządzeń. Z systemem nawiewnym współpracują centrala wentylacyjna C14 firmy VTSCLIMA typu VS-180-R-RMH/EE wg oferty szczegółowej. Zassane powietrze świeże czerpnią ścienną oczyszczane jest na filtrze klasy EU4, przepływa przez nagrzewnicę gazową, która podgrzewa je do temperatury + 20 stc i tłoczone jest wentylatorem nawiewnym do hali siecią kanałów nawiewnych. Napędy wentylatorów w centrali wyposażyć w przetwornice częstotliwości umożliwiające dostosowanie rzeczywistych wydajności powietrza wentylującego do potrzeb eksploatacyjnych. OBLICZENIA Kubatura hali K = 2462,82 x 7,0 = m3 Krotność wymiany powietrza n = 23200/17240 = 1,35 1/h W okresie zimowym dla hali zaprojektowano system ogrzewania powietrznego umożliwiającego szybkie osiągnięcie temperatury wewnętrznej na poziomie 16stC, zrealizowanego w oparciu o moduł grzewcze gazowy w centrali wentylacyjnej typu ISM1200BETA. Maksymalna moc grzewcza modułu wynosi 196kW. Nagrzewnica współpracuje z kominem spalinowym wewnętrznym dwupłaszczowym typu MKD o średnicy 140 mm. Powietrze świeże dystrybuowane jest do hali siecią nowych kanałów o przekroju kołowym z blachy stalowej ocynkowanej. Kanały poziome prowadzone będą przy konstrukcji dachowej hali. Napędy wentylatorów w centrali wyposażyć w przetwornice częstotliwości umożliwiające dostosowanie rzeczywistych wydajności powietrza wentylującego do potrzeb eksploatacyjnych. Kanały wentylacyjne okrągłe typu Spiro z blachy stalowej ocynkowanej. Kanały i kształtki o przekroju kołowym łączyć należy na wcisk (fabryczne uszczelki gumowe) z dodatkowym uszczelnieniem za pomocą silikonu instalacyjnego oraz mocowania poszczególnych elementów za pomocą nitów zrywalnych aluminiowych. Kanały o przekroju kołowym podwieszać należy do konstrukcji dachu za pomocą obejm montażowych. Przejścia kanałów nawiewnych i wywiewnych przez przegrody budynku wykonać należy w sposób zapewniający oddzielenie powierzchni styku kanałów z przegrodami za pomocą pianki poliuretanowej i blach osłonowych. Po zmontowaniu instalacji nawiewnej i wywiewnej oraz

5 5 po wykonaniu badań szczelności, przeprowadzić należy rozruch instalacji oraz jej regulację. Procedury odbiorowe należy przeprowadzać zgodnie z PN-78/B Wymagania i badania przy odbiorze. Zakres badań należy ustalić z inspektorem nadzoru w danej branży. Każde z urządzeń oznaczone musi być w sposób trwały tabliczką grawerowaną. Wentylacja i ogrzewanie hali produkcyjnej nr 3 W hali zaprojektowano wentylację miejscową wywiewno-nawiewną zapewniającą jednokrotną wymianę powietrza w pomieszczeniu jako wentylacja mechaniczna. Zaprojektowano dwie centrale wentylacyjne (C13 i C13A) zlokalizowane przy ścianie wewnętrznej z systemem kanałów nawiewnych. Nawiew powietrza zaprojektowano za pomocą nawiewników kanałowych wyposażonych w przepustnicę regulacyjną. Wywiew zorganizowano nadciśnieniowo, bezpośrednio z hali. Wentylację mechaniczną zaprojektowano tak, aby usuwać w okresie letnim występujące zyski ciepła nasłonecznienia i oświetlenia, zyski ciepła jawnego i utajonego od przebywających w pomieszczeniach ludzi oraz zyski ciepła z maszyn i urządzeń. Z systemem nawiewnym współpracują centrale wentylacyjne C13 i C13A firmy VTSCLIMA typu VS-180-R-RMH/EE wg oferty szczegółowej. Zassane powietrze świeże czerpnią ścienną oczyszczane jest na filtrze klasy EU4, przepływa przez nagrzewnicę gazową, która podgrzewa je do temperatury + 20 stc i tłoczone jest wentylatorem nawiewnym do hali siecią kanałów nawiewnych. Napędy wentylatorów w centrali wyposażyć w przetwornice częstotliwości umożliwiające dostosowanie rzeczywistych wydajności powietrza wentylującego do potrzeb eksploatacyjnych. OBLICZENIA Kubatura hali K = 4038,20 x 8,0 = m3 Krotność wymiany powietrza n = 2x16250/32305 = 1,0 1/h W okresie zimowym dla hali zaprojektowano system ogrzewania powietrznego umożliwiającego szybkie osiągnięcie temperatury wewnętrznej na poziomie 16stC, zrealizowanego w oparciu o moduł grzewcze gazowy w centrali wentylacyjnej typu ISM096BETA. Maksymalna moc grzewcza modułu wynosi 115kW. Nagrzewnica współpracuje z kominem spalinowym wewnętrznym dwupłaszczowym typu MKD o średnicy 130 mm. Powietrze świeże dystrybuowane jest do hali siecią kanałów o przekroju kołowym z blachy stalowej ocynkowanej. Przy centralach nowe kanały, dalej połączone z istniejącymi kanałami wentylacyjnymi. Kanały poziome prowadzone będą przy konstrukcji dachowej hali. Napędy wentylatorów w centrali wyposażyć w przetwornice częstotliwości umożliwiające dostosowanie rzeczywistych wydajności powietrza wentylującego do potrzeb eksploatacyjnych. Kanały wentylacyjne okrągłe typu Spiro z blachy stalowej ocynkowanej. Kanały i kształtki o przekroju kołowym łączyć należy na wcisk (fabryczne uszczelki gumowe) z dodatkowym uszczelnieniem za pomocą silikonu instalacyjnego oraz mocowania poszczególnych elementów za pomocą nitów zrywalnych aluminiowych. Kanały o przekroju

6 6 kołowym podwieszać należy do konstrukcji dachu za pomocą obejm montażowych. Przejścia kanałów nawiewnych i wywiewnych przez przegrody budynku wykonać należy w sposób zapewniający oddzielenie powierzchni styku kanałów z przegrodami za pomocą pianki poliuretanowej i blach osłonowych. Po zmontowaniu instalacji nawiewnej i wywiewnej oraz po wykonaniu badań szczelności, przeprowadzić należy rozruch instalacji oraz jej regulację. Procedury odbiorowe należy przeprowadzać zgodnie z PN-78/B Wymagania i badania przy odbiorze. Zakres badań należy ustalić z inspektorem nadzoru w danej branży. Każde z urządzeń oznaczone musi być w sposób trwały tabliczką grawerowaną. Istniejące piece nadmuchowe przewidziane do demontażu. Wentylacja i ogrzewanie hali magazynowej W hali zaprojektowano wentylację miejscową wywiewno-nawiewną zapewniającą jednokrotną wymianę powietrza w pomieszczeniu jako wentylacja mechaniczna. Zaprojektowano dwie centrale wentylacyjne (C12) zlokalizowane przy ścianie wewnętrznej z systemem kanałów nawiewnych. Nawiew powietrza zaprojektowano za pomocą nawiewników kanałowych wyposażonych w przepustnicę regulacyjną. Wywiew zorganizowano nadciśnieniowo, bezpośrednio z hali. Wentylację mechaniczną zaprojektowano tak, aby usuwać w okresie letnim występujące zyski ciepła nasłonecznienia i oświetlenia, zyski ciepła jawnego i utajonego od przebywających w pomieszczeniach ludzi oraz zyski ciepła z maszyn i urządzeń. Z systemem nawiewnym współpracuje centrala wentylacyjna C12 firmy VTSCLIMA typu VS-180-R-RMH/EE wg oferty szczegółowej. Zassane powietrze świeże czerpnią ścienną oczyszczane jest na filtrze klasy EU4, przepływa przez nagrzewnicę gazową, która podgrzewa je do temperatury + 20 stc i tłoczone jest wentylatorem nawiewnym do hali siecią kanałów nawiewnych. Napędy wentylatorów w centrali wyposażyć w przetwornice częstotliwości umożliwiające dostosowanie rzeczywistych wydajności powietrza wentylującego do potrzeb eksploatacyjnych. OBLICZENIA Kubatura hali K = 1096,10 x 13,5 = m3 Krotność wymiany powietrza n = 14160/14780 = 0,96 1/h W okresie zimowym dla hali zaprojektowano system ogrzewania powietrznego umożliwiającego szybkie osiągnięcie temperatury wewnętrznej na poziomie 15stC, zrealizowanego w oparciu o moduł grzewcze gazowy w centrali wentylacyjnej typu ISM096BETA. Maksymalna moc grzewcza modułu wynosi 93kW. Nagrzewnica współpracuje z kominem spalinowym wewnętrznym dwupłaszczowym typu MKD o średnicy 130 mm. Powietrze świeże dystrybuowane jest do hali siecią kanałów o przekroju kołowym z blachy stalowej ocynkowanej. Przy centralach nowe kanały, dalej połączone z istniejącymi kanałami wentylacyjnymi. Kanały poziome prowadzone będą przy konstrukcji dachowej hali.

7 7 Napędy wentylatorów w centrali wyposażyć w przetwornice częstotliwości umożliwiające dostosowanie rzeczywistych wydajności powietrza wentylującego do potrzeb eksploatacyjnych. Kanały wentylacyjne okrągłe typu Spiro z blachy stalowej ocynkowanej. Kanały i kształtki o przekroju kołowym łączyć należy na wcisk (fabryczne uszczelki gumowe) z dodatkowym uszczelnieniem za pomocą silikonu instalacyjnego oraz mocowania poszczególnych elementów za pomocą nitów zrywalnych aluminiowych. Kanały o przekroju kołowym podwieszać należy do konstrukcji dachu za pomocą obejm montażowych. Przejścia kanałów nawiewnych i wywiewnych przez przegrody budynku wykonać należy w sposób zapewniający oddzielenie powierzchni styku kanałów z przegrodami za pomocą pianki poliuretanowej i blach osłonowych. Po zmontowaniu instalacji nawiewnej i wywiewnej oraz po wykonaniu badań szczelności, przeprowadzić należy rozruch instalacji oraz jej regulację. Procedury odbiorowe należy przeprowadzać zgodnie z PN-78/B Wymagania i badania przy odbiorze. Zakres badań należy ustalić z inspektorem nadzoru w danej branży. Każde z urządzeń oznaczone musi być w sposób trwały tabliczką grawerowaną. Istniejący piec nadmuchowy przewidziany do demontażu. 4. Instalacji gazowa Odbiorniki gazowe hali 3 zostaną zamienione modułami gazowymi central wentylacyjnych, są to: N1 - VarioVent U 260 NT o mocy 230 kw 2 szt. zamiana na moduł ISO50BETA o mocy maksymalnej 100kW N2 - VarioVent U 160 NT o mocy 150 kw 1 szt. zamiana na moduł ISO50BETA o mocy maksymalnej 93kW Dodatkowo w hali produkcyjnej nr 2 przewidziano zasilanie nowej centrali wentylacyjnej C14 - rurociąg G 40 zasilany z istniejącego rurociągu G 150 na poziomie +4,70m. Projektowany odcinek instalacji gazowej oraz istniejący G 150 wykonany jest z rur stalowych czarnych wg PN-73/H łączonych za pomocą spawania. Mocowanie rurociągów poziomych zawieszenia ruchome cięgnowe RCS-65, 125, 150: podpory ruchome ślizgowe RSS-65 i 40, podpory stałe pionowe zejścia do nagrzewnic oraz odcinki ze zmianą wysokości Odległości zawieszenia lub podparcia : DN150 8m DN125 7m DN100 6,5m DN80 6m DN65 6m DN50 5m DN40 4m DN32 4m

8 8 Zabezpieczenie antykorozyjne nowych rurociągów: oczyszczenie do II stopnia czystości pokrycie gruntem antykorozyjnym malowanie farbą ogólnego stosowania w kolorze żółtym. Trasa rurociągów gazowych istniejących i projektowanych została pokazana na rysunku - rzut poziomy hal produkcyjnych. Dla hali produkcyjnej 2 i 3 przewidziano montaż aktywnego systemu bezpieczeństwa instalacji gazowej, w skład którego wchodzą : - głowica MAG-1 / DN100 - zainstalowana w szafce gazowej G, - moduł alarmowy MD-8Z - lokalizacja w kotłowni, - detektor gazu DEX-1-3 szt., zainstalowane nad odbiornikami: C12-1 szt., C13 + C13A - 2 szt., istniejące z przeniesienia C14-1 szt. rozmieszczenie detektorów zostało pokazane na rysunku. - sygnalizacja świetlno - akustyczna SL-31 Wymagania dotyczące urządzeń gazowych Instalowane urządzenia gazowe winny posiadać aktualne ważne zezwolenie na dopuszczenie do obrotu oraz posiadać znak bezpieczeństwa "CE" i przystosowanie do spalania gazu ziemnego podgrupy GZ 41,5. Montaż urządzeń, eksploatację i konserwację należy prowadzić zgodnie z instrukcją obsługi opracowaną przez producenta. Wykonaną instalację gazową należy poddać próbie szczelności. Sprawdzenie wykonania polega na: - kontroli zgodności wykonania z projektem - kontroli jakości wykonania. Przy próbie szczelności rurociągu niskiego ciśnienia o ciśnieniu 1 bar, manometr włączony w badany odcinek nie powinien wskazywać w ciągu 30 min żadnego spadku ciśnienia. Obowiązkiem zakładu, który wykona montaż nowej instalacji gazowej jest zgłosić ją do odbioru technicznego u dostawcy gazu. Do odbioru technicznego dostarczyć dokumentację techniczną oraz ważną opinię kominiarską. Po wykonaniu pozytywnego odbioru, wykonana instalacja zostanie zagazowana. Bez pozytywnego odbioru technicznego nie wolno eksploatować urządzeń gazowych. Instalacja gazowa powinna odpowiadać warunkom technicznym zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dziennik Ustaw Nr 75/2002 r. poz. 690).

9 9 Montaż instalacji gazowej wewnętrznej może wykonać wyłącznie uprawnione przedsiębiorstwo lub osoba fizyczna, posiadające ważne uprawnienia energetyczne grupy gazowej. W wykonawstwie i eksploatacji zachować ogólne przepisy i zasady BHP i p.poż. Każde ponowne rozmontowanie czy remont instalacji gazowej zobowiązuje do ponownego przeprowadzenia próby szczelności przed ponownym jej uruchomieniem. Instalację gazową pobudować zgodnie z opracowaną dokumentacją techniczną. Przed rozpoczęciem prac instalacyjnych uzyskać pozwolenie na budowę instalacji Uwagi końcowe 1. Wynikające z projektu roboty sanitarne uzgodnić z pozostałymi branżami celem właściwej koordynacji robót. 2. Całość prac wykonać zgodnie z projektem technicznym oraz Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych, cz. II Instalacje sanitarne i przemysłowe i poddać je niezbędnym badaniom i próbom. 3. Ewentualne uzasadnione zmiany i odstępstwa od dokumentacji uzgodnić z Inspektorem Nadzoru. 4. Montaż urządzeń oraz armatury należy wykonać w/g dostarczonych DTR przez producenta urządzeń lub serwis dostawcy. 5. Pozostałe szczegóły dotyczące wykonawstwa przyłącza oraz wewnętrznej instalacji gazowej pokazano na załączonych rysunkach. Projektant: mgr inż. Zygmunt Maniaczyk