(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: (13) (1) T3 Int.Cl. E03C 1/12 (06.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: Europejski Biuletyn Patentowy 16/16 EP B1 (4) Tytuł wynalazku: Zawór doprowadzający powietrze () Pierwszeństwo: US (43) Zgłoszenie ogłoszono: w Europejskim Biuletynie Patentowym nr 11/19 (4) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: Wiadomości Urzędu Patentowego 16/ (73) Uprawniony z patentu: Studor S.A., Luxembourg, LU (72) Twórca(y) wynalazku: PL/EP T3 THOMAS W. TRUEB, Ellington, US (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Elżbieta Kowal POLSERVICE KANCELARIA RZECZNIKÓW PATENTOWYCH SP. Z O.O. ul. Bluszczańska Warszawa Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).

2 1 78P381PL00 EP B1 Zawór doprowadzający powietrze Opis patentowy DZIEDZINA TECHNIKI WYNALAZKU [0001] Niniejszy wynalazek dotyczy urządzeń wentylacyjnych do stosowania w systemach przewodów rurowych, oraz bardziej konkretnie, zaworu doprowadzającego powietrze, stosowanego do odpowietrzania systemów przewodów rurowych do otoczenia zewnętrznego. TŁO WYNALAZKU 2 [0002] Ogólnie, zawory doprowadzające powietrze są stosowane w systemach wodno-kanalizacyjnych jako alternatywa do systemów odpowietrzających, które wymagają odpowietrzania przez skomplikowany system przewodów rurowych oraz/albo dachowy system odpowietrzania. Zawory doprowadzające powietrze są mechanicznymi zaworami jednokierunkowymi, które mogą być usytuowane w wentylowanej przestrzeni, aby złagodzić potrzebę podłączenia do centralnego, pionowego odpowietrznika (albo dostarczenia oddzielnego pionowego odpowietrznika), który przechodzi przez dach konstrukcji. Fig. 1 pokazuje typowe zastosowanie zaworu doprowadzającego powietrze. Zawory są normalnie zamknięte, ale otwierają się w warunkach podciśnienia tak, jak w przypadku, gdy są spuszczane ścieki. To umożliwia wejście powietrza do systemu wodno-kanalizacyjnego oraz ułatwia odpływ. Gdy przepływ ścieków ustaje, zawór zamyka się oraz pozostaje zamknięty, aż wystąpią kolejne warunki podciśnienia. W

3 2 taki sposób zapobiega się wydostawaniu zapachów z systemu odpowietrzającego. 2 [0003] Wiele zaworów doprowadzających powietrze polega na grawitacji, aby zamknąć zawór, gdy tylko ustanie stan podciśnienia. Takie zawory doprowadzające powietrze zwykle zawierają elementy uszczelniające, które są zbudowane z wielu części składowych. Zwykle sztywna płytka konstrukcji ramowej jest stosowana do przenoszenia cienkiego, elastycznego elementu uszczelniającego do oraz od położenia zamkniętego oraz położenia otwartego. W wielu przypadkach cienki, elastyczny element uszczelniający jest związany, rozciągnięty w poprzek, albo inaczej zamocowany do sztywnej konstrukcji ramowej. Przykład takiej konstrukcji jest opisany w amerykańskim patencie nr [0004] Jednakże te wieloczęściowe konstrukcje są trudne oraz drogie w produkcji. Dodatkowo, każde odłączenie elementu uszczelniającego od sztywnej konstrukcji ramowej może powodować gorsze działanie, a w pewnych sytuacjach brak działania zaworu doprowadzającego powietrze. Ponadto w wielu sytuacjach zdolność elementu uszczelniającego do wykonywania funkcji uszczelniającej jest podyktowana dokładnością wymiarów konstrukcji ramowej. Na przykład konstrukcje ramowe, które mają pewne nieciągłości, nierówne powierzchnie albo inne odchylenia wymiarowe, mogą nie pozwalać elementom uszczelniającym na uszczelnienie zaworu w położeniu zamkniętym. [000] Zatem istnieje zapotrzebowanie na ulepszony zawór doprowadzający powietrze, który jest skonfigurowany do odpowietrzania systemów przewodów rurowych do otoczenia zewnętrznego. Ulepszony zawór powinien być prostszy i tańszy w produkcji oraz powinien również

4 3 wykazywać ulepszone działanie w stosunku do zaworu znanego z dokumentu JP H , który zawiera element uszczelniający bez oddzielnego elementu ramowego. KRÓTKIE STRESZCZENIE WYNALAZKU 2 [0006] Niniejszy wynalazek zaspokaja powyższe potrzeby oraz osiąga inne korzyści przez dostarczenie zaworu doprowadzającego powietrze skonfigurowanego, gdy zostaje poddany warunkom podciśnienia, do odpowietrzania systemu przewodów rurowych do otoczenia zewnętrznego zgodnie z zastrzeżeniem 1. W przykładach wykonania wynalazku, element uszczelniający może zawierać ponadto środkowe żebro usytuowane pomiędzy żebrem wewnętrznym oraz zewnętrznym. [0007] W niektórych przykładach wykonania wynalazku pokrywka może zawierać ponadto górną część oraz boczną część rozciągającą się w przybliżeniu prostopadle od zewnętrznego obwodu górnej części pokrywki, przy czym każda spośród górnej części oraz bocznej części pokrywki wyznacza wewnętrzną oraz zewnętrzną powierzchnię tak, że wewnętrzne powierzchnie pokrywki wyznaczają drugą komorę. W niektórych przykładach wykonania główny korpus może ponadto zawierać ściankę głównego korpusu, o kształcie w przybliżeniu cylindrycznym, wyznaczającą wewnętrzną powierzchnię oraz zewnętrzną powierzchnię, zaś główny korpus wyznacza ponadto wewnętrzny element łączący, który rozciąga się do wewnątrz od powierzchni wewnętrznej ścianki głównego korpusu, oraz w którym wewnętrzny element łączący zawiera wiele otworów umożliwiających połączenie przez nie pomiędzy pierwszą komorą oraz drugą komorą. W niektórych przykładach wykonania jeden albo więcej elementów prowadzących może zawierać wiele elementów prowadzących, które rozciągają się od

5 4 2 wewnętrznej powierzchni górnej części pokrywki. W innych przykładach wykonania, wiele elementów prowadzących może zawierać wiele żeber, ukształtowanych trójkątnie, rozciągających się zasadniczo do dołu od wewnętrznej powierzchni górnej części pokrywki, przy czym wiele żeber wyznacza wiele krawędzi prowadzących oraz w którym żebra są usytuowane promieniowo wokół wyimaginowanego punktu środkowego. [0008] W niektórych przykładach wykonania główny korpus może ponadto zawierać ściankę głównego korpusu, o kształcie w przybliżeniu cylindrycznym, wyznaczającą wewnętrzną powierzchnię oraz zewnętrzną powierzchnię, w którym jeden koniec ścianki głównego korpusu wyznacza wewnętrzne gniazdo zaworu, oraz w którym główny korpus wyznacza ponadto zewnętrzny element łączący, który rozciąga się na zewnątrz oraz pod kątem od powierzchni zewnętrznej ścianki głównego korpusu tak, że koniec zewnętrznego elementu łączącego wyznacza zewnętrzne gniazdo zaworu, przy czym trzecia komora jest wyznaczona pomiędzy zewnętrzną powierzchnią ścianki głównego korpusu i zewnętrznym elementem łączącym, oraz w którym zewnętrzny element łączący zawiera wiele otworów umożliwiających połączenie przez nie pomiędzy trzecią komorą i otoczeniem zewnętrznym. W niektórych przykładach wykonania wiele ścianek podtrzymujących może być usytuowanych wewnątrz trzeciej komory. W innych przykładach wykonania, jeden albo więcej elementów prowadzących może zawierać wiele elementów prowadzących, które rozciągają się od wewnętrznego elementu łączącego głównego korpusu. W innych przykładach wykonania, wiele elementów prowadzących może zawierać wiele żeber, ukształtowanych trójkątnie, rozciągających się od wewnętrznego elementu łączącego głównego korpusu oraz w

6 którym żebra mogą być usytuowane promieniowo wokół wyimaginowanego punktu środkowego. 2 [0009] W innym niezastrzeżonym przykładzie wykonania zawór doprowadzający powietrze zawiera główny korpus wykonany ze sztywnego materiału, elastyczny element uszczelniający w kształcie pierścienia, oraz pokrywkę, wykonaną ze sztywnego materiału. Główny korpus ma górną i dolną część oraz jest skonfigurowany tak, że jest szczelnie mocowany do systemu przewodów rurowych w pobliżu dolnej części, oraz komorę głównego korpusu. Główny korpus zawiera również ściankę głównego korpusu o kształcie w przybliżeniu cylindrycznym, wyznaczającą wewnętrzną powierzchnię i zewnętrzną powierzchnię, w którym jeden koniec ścianki głównego korpusu wyznacza wewnętrzne gniazdo zaworu, oraz w którym główny korpus wyznacza ponadto wewnętrzny element łączący, i zewnętrzny element łączący, przy czym wewnętrzny element łączący rozciąga się do wewnątrz od powierzchni wewnętrznej ścianki głównego korpusu oraz zawiera wiele otworów umożliwiających połączenie przez nie pomiędzy komorą głównego korpusu oraz komorą pokrywki, zaś zewnętrzny element łączący, rozciąga się na zewnątrz oraz pod kątem od powierzchni zewnętrznej ścianki głównego korpusu tak, że koniec zewnętrznego elementu łączącego wyznacza zewnętrzne gniazdo zaworu. Zewnętrzna komora łącząca jest wyznaczona pomiędzy zewnętrzną powierzchnią ścianki głównego korpusu i zewnętrznym elementem łączącym, zaś zewnętrzny element łączący zawiera wiele otworów umożliwiających połączenie przez nie pomiędzy zewnętrzną komorą łączącą oraz otoczeniem zewnętrznym. Otwór odpowietrzający jest wyznaczony pomiędzy wewnętrznym oraz zewnętrznym gniazdem zaworu, który jest skonfigurowany tak, aby zapewnić połączenie pomiędzy zewnętrzną komorą

7 6 2 łączącą oraz trzecią komorą pokrywki. Elastyczny element uszczelniający w kształcie pierścienia jest skonfigurowany do przemieszczania się pomiędzy położeniem zamkniętym oraz położeniem otwartym, zaś element uszczelniający wyznacza zewnętrzną powierzchnię obwodową, wewnętrzną powierzchnię obwodową oraz przeciwległą powierzchnię górną oraz powierzchnię dolną, rozciągające się pomiędzy zewnętrzną powierzchnią obwodową oraz wewnętrzną powierzchnią obwodową. Pokrywka jest wykonana ze sztywnego materiału, oraz jest skonfigurowana do szczelnego mocowania do głównego korpusu w pobliżu górnej części głównego korpusu, przy czym pokrywka zawiera górną część oraz boczną część rozciągającą się w przybliżeniu prostopadle od zewnętrznego obwodu górnej części, przy czym każda spośród górnej oraz bocznej części wyznaczają wewnętrzne oraz zewnętrzne powierzchnie tak, że wewnętrzne powierzchnie wyznaczają komorę pokrywki. Pokrywka zawiera ponadto wiele żeber o kształcie trójkątnym, rozciągających się do dołu od wewnętrznej powierzchni górnej części pokrywki oraz usytuowanych promieniowo wokół wyimaginowanego punktu środkowego tak, że wiele żeber wyznacza wiele krawędzi prowadzących skonfigurowanych do prowadzenia elementu uszczelniającego przez wewnętrzną powierzchnię obwodową elementu uszczelniającego do oraz od położenia zamkniętego, w którym dolna powierzchnia elementu uszczelniającego spoczywa na wewnętrznym oraz zewnętrznym gnieździe zaworu głównego korpusu blokując w ten sposób połączenie przez otwór odpowietrzający, oraz położenia otwartego w którym element uszczelniający unosi się z wewnętrznego oraz zewnętrznego gniazda zaworu tak, że komora głównego korpusu łączy się z otoczeniem zewnętrznym przez otwór

8 7 odpowietrzający, komorę pokrywki oraz zewnętrzną komorę łączącą. KRÓTKI OPIS RYSUNKÓW [00] Po opisaniu wynalazku w sposób ogólny, nastąpi teraz odniesienie do załączonych rysunków, które niekoniecznie są narysowane w skali oraz na których: Fig. 1 pokazuje powszechne zastosowanie zaworu doprowadzającego powietrze, zgodnie ze stanem techniki; Fig. 2 jest widokiem perspektywicznym zmontowanego zaworu doprowadzającego powietrze, zgodnie z korzystnym przykładem wykonania niniejszego wynalazku; Fig. 3 jest widokiem perspektywicznym w rozłożeniu pokazującym pokrywkę, element uszczelniający oraz główny korpus zaworu doprowadzającego powietrze, zgodnie z korzystnym przykładem wykonania niniejszego wynalazku; Fig. 4 jest widokiem perspektywicznym spodu pokrywki zaworu doprowadzającego powietrze, zgodnie z korzystnym przykładem wykonania niniejszego wynalazku; 2 Fig. jest przekrojem poprzecznym zmontowanego zaworu doprowadzającego powietrze, w położeniu zamkniętym, zgodnie z korzystnym przykładem wykonania niniejszego wynalazku; Fig. 6 jest przekrojem poprzecznym zmontowanego zaworu doprowadzającego powietrze, w położeniu otwartym, zgodnie z korzystnym przykładem wykonania niniejszego wynalazku; Fig. 7 jest widokiem perspektywicznym w rozłożeniu pokazującym element uszczelniający, główny korpus oraz spód pokrywki zaworu doprowadzającego powietrze, zgodnie z niezastrzeżonym, korzystnym przykładem wykonania niniejszego wynalazku;

9 8 Fig. 8 jest widokiem perspektywicznym w rozłożeniu pokazującym element uszczelniający, główny korpus oraz spód pokrywki zaworu doprowadzającego powietrze, zgodnie z jeszcze innym, korzystnym przykładem wykonania niniejszego wynalazku. SZCZEGÓŁOWY OPIS WYNALAZKU 2 [0011] Niniejszy wynalazek zostanie teraz opisany bardziej szczegółowo w odniesieniu do załączonych rysunków, na których są pokazane niektóre, ale nie wszystkie, przykłady wykonania wynalazku. Faktycznie niniejszy wynalazek może być realizowany w wielu różnych postaciach oraz nie powinien być interpretowany jako ograniczony do przykładów wykonania przedstawionych w niniejszym; raczej te przykłady wykonania są przedstawione tak, że to ujawnienie spełnia mające zastosowanie wymagania prawne. Podobne oznaczenia liczbowe dotyczą podobnych elementów w całym opisie. [0012] Fig. 1 pokazuje powszechne zastosowanie zaworu doprowadzającego powietrze, zgodnie ze stanem techniki. Jak przedstawiono na figurze, w powszechnym zastosowaniu zawór doprowadzający powietrze jest połączony z systemem wodno-kanalizacyjnym 22, aby odpowietrzać system wodno-kanalizacyjny podczas spuszczania ścieków, takich jak ścieki ze źródła cieków 24. Chociaż zawór doprowadzający powietrze otwiera się przy spuszczaniu ścieków, w normalnym położeniu jest zamknięty aby zapobiegać wydostawaniu się gazów z systemu wodnokanalizacyjnego. Jak wspomniano wyżej, wiele zaworów doprowadzających powietrze ze stanu techniki zawiera sztywną płytkę albo konstrukcję ramową, która jest stosowana do przenoszenia cienkiego, elastycznego

10 9 2 elementu uszczelniającego, do oraz od położenia zamkniętego oraz położenia otwartego. Jednakże, te wieloczęściowe konstrukcje są nie tylko trudne oraz drogie do wytworzenia, ale czasami niepoprawnie działają z powodu niedokładności w konstrukcjach ramki. [0013] Fig. 2 jest widokiem perspektywicznym zmontowanego zaworu 0 doprowadzającego powietrze, zgodnie z korzystnym przykładem wykonania niniejszego wynalazku oraz Fig. 3 jest widokiem perspektywicznym w rozłożeniu pokazującym zawór doprowadzający powietrze, zgodnie z korzystnym przykładem wykonania niniejszego wynalazku. Ogólnie zawór 0 doprowadzający powietrze, zgodnie z różnymi przykładami wykonania niniejszego wynalazku, zawiera pokrywkę 60, giętki element uszczelniający 70 (niewidoczny na Fig. 2) oraz główny korpus 80. W odniesieniu do Fig. 3, w przedstawionym przykładzie wykonania pokrywka 60 jest wykonana ze sztywnego materiału termoplastycznego, takiego jak na przykład polichlorek winylu (PCV) albo kopolimer akrylonitrylo-butadieno-styrenowy (ABS) oraz zawiera górną część 62, mającą zewnętrzny obwód 63 oraz boczną część 64, która rozciąga się w przybliżeniu prostopadle od zewnętrznego obwodu 63 górnej części 62. Górna część 62 zawiera zewnętrzną powierzchnię 6 oraz wewnętrzną powierzchnię 66 (wewnętrzna powierzchnia 66 jest widoczna na Fig. 4). Podobnie boczna część 64 zawiera zewnętrzną powierzchnię 67 oraz wewnętrzną powierzchnię 68 (wewnętrzna powierzchnia 68 jest widoczna na Fig. 4). Należy zauważyć, że w innych przykładach wykonania, pokrywka może być wykonana z dowolnego sztywnego materiału. Dodatkowo są możliwe inne konfiguracje pokrywki, obejmujące na przykład konfiguracje podobne do tarczy, które nie mają części bocznych. W przykładzie

11 2 wykonania przedstawionym na rysunku, komora 69 pokrywki jest wyznaczona przez wewnętrzne powierzchnie 66, 68 pokrywki 60 (komora 69 pokrywki jest widoczna na Fig. 4). Jak pokazano na figurze, pokrywka 60 ma zasadniczo kołowy górny zarys, który jest przeznaczony do szczelnego mocowania do głównego korpusu 80. Należy zauważyć, że w innych przykładach wykonania pokrywka 60 oraz/albo główny korpus 80 mogą mieć różne inne konfiguracje i nie są ograniczone do kształtów oraz konfiguracji pokazanych na figurach. W przedstawionym przykładzie wykonania, pokrywka 60 jest zbudowana ze sztywnego materiału oraz jest zamocowana do głównego korpusu 80 przy użyciu zgrzeiny ultradźwiękowej. Jednakże w innych przykładach wykonania wynalazku pokrywka 60 może być zamocowana do głównego korpusu 80 w dowolny inny sposób przeznaczony do szczelnego mocowania pokrywki 60 do głównego korpusu 80, obejmujący, ale bez ograniczeń, inne sposoby mechanicznego oraz/albo chemicznego mocowania. [0014] Element uszczelniający 70 w przedstawionym przykładzie wykonania jest uszczelką w kształcie pierścienia wykonaną z materiału elastycznego. Jednakże należy zauważyć, że w innych przykładach wykonania, element uszczelniający 70 może mieć różne kształty, obejmujące na przykład kształty takie jak podłużny, klepsydry oraz eliptyczny. W przykładzie wykonania przedstawionym na rysunku, element uszczelniający 70 zawiera zewnętrzną powierzchnię obwodową 72, wewnętrzną powierzchnię obwodową 74, górną powierzchnię 76 oraz dolną powierzchnię 78. Górna oraz dolna powierzchnia 76, 78 są skonfigurowane naprzeciw siebie oraz rozciągają się pomiędzy zewnętrzną powierzchnią obwodową 72 i wewnętrzną powierzchnią obwodową 74. Chociaż nie jest to widoczne na Fig. 3, dolna powierzchnia 78 elementu uszczelniającego

12 wyznacza zasadniczo płaską powierzchnię, aby uzyskać uszczelnienie zaworu 0 doprowadzającego powietrze. W przykładzie wykonania przedstawionym na rysunku, górna powierzchnia 76 elementu uszczelniającego 70 zawiera zewnętrzne żebro 7, środkowe żebro 77 oraz wewnętrzne żebro 79, przy czym żebra 7, 77 oraz 79 są zasadniczo koncentryczne wokół środka elementu uszczelniającego 70. Chociaż inne przykłady wykonania niniejszego wynalazku mogą nie zawierać żeber, w przykładzie wykonania przedstawionym na rysunku wewnętrzne oraz zewnętrzne żebra 7, 79 zapewniają wsparcie dla elementu uszczelniającego w obszarze bliskim gniazd zaworów. W przykładzie wykonania przedstawionym na rysunku, element uszczelniający 70 jest jednolitym elementem wykonanym z materiału silikonowego, jednakże w innych przykładach wykonania są możliwe różne inne konfiguracje oraz materiały. [00] Odnosząc się do Fig. 3, główny korpus 80 zaworu 0 doprowadzającego powietrze zawiera górną część 82 oraz dolną część 84. W przedstawionym przykładzie wykonania dolna część 84 ma kształt zasadniczo cylindryczny oraz zawiera gwintowaną sekcję 86 przyległą do dalszego końca dolnej części 84. W przedstawionym przykładzie wykonania gwintowana sekcja 86 dolnej części 84 jest wyznaczona na zewnętrznej powierzchni dolnej części 84 tak, że zawór 0 doprowadzający powietrze może być zamocowany do końca gwintowanego wewnętrznie istniejącego systemu przewodów rurowych. Jednakże w innym przykładzie wykonania, gwintowana sekcja 86 może być zdefiniowana przez wewnętrzną powierzchnię dolnej części 84, albo w jeszcze innych przykładach wykonania, możliwe są inne sposoby mocowania zaworu 0 doprowadzającego powietrze do systemu przewodów rurowych. Chociaż są możliwe inne fizyczne

13 12 2 konfiguracje, kształt cylindryczny dolnej części 84 pozwala przedstawionemu przykładowi wykonania wynalazku na sprzęganie się z istniejącymi systemami przewodów rurowych, które często zawierają zasadniczo cylindryczne przewody rurowe. [0016] Główny korpus 80 zaworu 0 doprowadzającego powietrze zawiera ukształtowaną w przybliżeniu cylindrycznie ściankę 88 głównego korpusu (widoczną bardziej wyraźnie na Figurach oraz 6), która wyznacza wewnętrzną powierzchnię 90 oraz zewnętrzną powierzchnię 92. Komora 93 głównego korpusu (widoczna bardziej wyraźnie na Figurach oraz 6) jest wyznaczona przez wewnętrzną powierzchnię ścianki 88 głównego korpusu. Zatem, w przykładzie wykonania przedstawionym na rysunku gdy zawór 0 doprowadzający powietrze jest zamocowany do istniejącego systemu przewodów rurowych, komora 93 głównego korpusu jest skonfigurowana tak, aby połączyć się z załączonym systemem przewodów rurowych. W przedstawionym przykładzie wykonania główny korpus 80 zaworu 0 doprowadzającego powietrze jest wykonany ze sztywnego materiału termoplastycznego, takiego jak na przykład polichlorek winylu (PCV) albo kopolimer akrylonitrylo-butadieno-styrenowy (ABS). Należy zauważyć, że w innych przykładach wykonania, główny korpus 80 może być wykonany z dowolnego sztywnego materiału. W niektórych przykładach wykonania, takich jak przedstawiony przykład wykonania, materiał głównego korpusu 80 może być wybrany tak, aby uzupełniał materiał pokrywki 60. Jednakże w innych przykładach wykonania pokrywka 0 oraz główny korpus 80 mogą być zbudowane z niepodobnych materiałów. [0017] Górny koniec ścianki 88 głównego korpusu wyznacza zasadniczo kołową powierzchnię, mającą

14 13 2 zaokrągloną krawędź, wyznaczając w ten sposób wewnętrzne gniazdo 9 zaworu 0 doprowadzającego powietrze. Należy zauważyć, że w przykładzie wykonania przedstawionym na rysunku chociaż ścianka 88 głównego korpusu ma kształt ogólnie cylindryczny, rozciąga się do wewnątrz pomiędzy dolną częścią 84 oraz górną częścią 82. Jednakże w innych przykładach wykonania ścianka 88 może mieć inne konfiguracje. Dodatkowo, chociaż wewnętrzne gniazdo 9 zaworu, przedstawionego przykładu wykonania, ma zaokrąglony zarys, w innych przykładach wykonania może mieć różne profile skonfigurowane aby utworzyć uszczelnienie z elementem uszczelniającym 70. [0018] W przykładzie wykonania przedstawionym na rysunku górna część 82 zaworu 0 doprowadzającego powietrze zawiera zewnętrzny element łączący 96 oraz wewnętrzny element łączący 98. Zewnętrzny element łączący 96 rozciąga się na zewnątrz oraz do góry pod kątem od zewnętrznej powierzchni 92 ścianki 88 głównego korpusu, oraz wyznacza zewnętrzną komorę łączącą 97 pomiędzy zewnętrzną powierzchnią 92 oraz zewnętrznym elementem łączącym 96. Część końcowa 99 zewnętrznego elementu łączącego 96 również wyznacza zewnętrzną krawędź obwodową 1 do której jest zamocowana pokrywka 60. Część końcowa 99 zewnętrznego elementu łączącego 96 wyznacza zasadniczo kołowy pierścień mający zaokrągloną krawędź, który wyznacza zewnętrzne gniazdo 0 zaworu. Jako takie, wewnętrzne oraz zewnętrzne gniazdo 9, 0 zaworu, w przykładzie wykonania przedstawionym na rysunku, są wyznaczone przez główny korpus 80. Jednakże w innych przykładach wykonania wewnętrzne oraz zewnętrzne gniazdo zaworu mogą być wyznaczone przez różne inne części składowe, a w niektórych przykładach wykonania wewnętrzne gniazdo zaworu może być wyznaczone przez jedną część

15 14 2 składową zaś zewnętrzne gniazdo zaworu może być wyznaczone przez inną część składową. Na przykład w jednym przykładzie wykonania wewnętrzne gniazdo zaworu może być wyznaczone przez główny korpus oraz zewnętrzne gniazdo zaworu może być wyznaczone przez pokrywkę. Również, chociaż zewnętrzne gniazdo 0 zaworu, w przykładzie wykonania przedstawionym na rysunku, ma zarys zaokrąglony, w innych przykładach wykonania może mieć różne zarysy skonfigurowane do uzyskania uszczelnienia z elementem uszczelniającym 70. Dodatkowo, w jeszcze innych przykładach wykonania wewnętrzne gniazdo 9 zaworu oraz zewnętrzne gniazdo 0 zaworu mogą mieć różne zarysy. [0019] W przykładzie wykonania przedstawionym na rysunku wewnętrzne i zewnętrzne gniazdo 9, 0 zaworu są zasadniczo koncentryczne wokół środka ścianki 88 głównego korpusu oraz zasadniczo leżą w jednej płaszczyźnie, zaś otwór odpowietrzający 2 jest usytuowany pomiędzy gniazdami 9, 0 zaworu. Jak to zostanie opisane bardziej szczegółowo poniżej, gdy zawór 0 doprowadzający powietrze jest w położeniu otwartym, otwór odpowietrzający 2 pomiędzy wewnętrznym i zewnętrznym gniazdem 9, 0 zaworu jest skonfigurowany tak, aby umożliwiać odpowietrzanie przez otwór odpowietrzający 2, czyli powietrze może przepływać pomiędzy komorą 69 pokrywki i zewnętrzną komorą łączącą 97 przez otwór odpowietrzający 2. W przedstawionym przykładzie wykonania zewnętrzna komora łącząca 97 również zawiera wiele elementów podtrzymujących 3, które rozciągają się pomiędzy zewnętrzną powierzchnią 92 ścianki 88 głównego korpusu oraz zewnętrznym elementem łączącym 96. Jak to zostanie opisane bardziej szczegółowo poniżej, w różnych przykładach wykonania, wiele elementów podtrzymujących 3 jest przystosowanych do zapobiegania osadzeniu

16 2 elementu uszczelniającego 70 w zewnętrznej komorze łączącej 97, zatem wiele elementów podtrzymujących 3 jest przystosowanych do zapewnienia podparcia dla elementu uszczelniającego 70, gdyby element uszczelniający ulegał wciąganiu do zewnętrznej komory łączącej 97 przez otwór odpowietrzający 2, pomiędzy gniazdami 9, 0 zaworu. Należy zauważyć, że wiele elementów podtrzymujących 3 jest skonfigurowanych tak, aby nie zakłócać zdolności zaworu 0 do umożliwienia przepływu powietrza przez otwór odpowietrzający 2 pomiędzy wewnętrznym oraz zewnętrznym gniazdem 9, 0 zaworu. Zatem w przykładzie wykonania przedstawionym na rysunku wiele otwartych obszarów 7 powstaje pomiędzy wieloma elementami podtrzymującymi 3. [00] W przykładzie wykonania przedstawionym na rysunku zewnętrzny element łączący 96 składa się z wielu występów 4, które rozciągają się pomiędzy powierzchnią zewnętrzną 92 ścianki 88 głównego korpusu oraz częścią końcową 99. Jak pokazano na figurze, wiele występów 4 wyznacza wiele otworów 9 pomiędzy nimi tak, że zewnętrzny element łączący 96 umożliwia przepływ powietrza pomiędzy otoczeniem zewnętrznym oraz zewnętrzną komorą łączącą 97 przez otwory 9. Jak to zostanie opisane bardziej szczegółowo poniżej, gdy zawór 0 doprowadzający powietrze jest w położeniu otwartym, powietrze wchodziło do zaworu 0 doprowadzającego powietrze, przez zewnętrzny element łączący 96. W rezultacie wiele występów 4 działa chroniąc wnętrze zaworu 0 przed wszelkimi zanieczyszczeniami albo innymi materiałami, które mogą być przenoszone przez strumień przepływu powietrza. Jednakże, należy zauważyć, że w innych przykładach wykonania niniejszego wynalazku, są możliwe inne konfiguracje zewnętrznego elementu łączącego

17 W ten sposób, otwory 9 zewnętrznego elementu łączącego 96 mogą mieć inne konfiguracje obejmujące mniejsze otwory, większe otwory albo ich połączenie. Ponadto w różnych przykładach wykonania zewnętrzny element łączący 96 może mieć różne inne konfiguracje, oraz w niektórych przykładach wykonania nie jest potrzebny zewnętrzny element łączący 96. [0021] Jak zauważono powyżej, główny korpus 80 również wyznacza wewnętrzny element łączący 98, który rozciąga się do wewnątrz oraz do góry od wewnętrznej powierzchni 90 ścianki 88 głównego korpusu, w pobliżu górnego końca 94. W przykładzie wykonania przedstawionym na rysunku wewnętrzny element łączący 98 zawiera powierzchnię siatkową 1 (Fig. 3), która rozciąga się do górnej powierzchni 112. Powierzchnia siatkowa 1 wyznacza wiele otworów 114 tak, że wewnętrzny element łączący 98 umożliwia przepływ powietrza przez otwory 114. Powierzchnia siatkowo 1 działa chroniąc wnętrze zaworu 0 przed wszelkimi zanieczyszczeniami albo innymi materiałami, które mogą być przenoszone przez strumień przepływu powietrza, które mogą obejmować różne zanieczyszczenia z systemu przewodów rurowych. Jednakże, należy zauważyć, że w innych przykładach wykonania niniejszego wynalazku, są możliwe inne konfiguracje wewnętrznego elementu łączącego 98. W ten sposób, wszelkie otwory wewnętrznego elementu łączącego 98 mogą mieć inne konfiguracje obejmujące mniejsze otwory, większe otwory albo ich połączenie. Ponadto w różnych przykładach wykonania wewnętrzny element łączący 98 może mieć różne inne konfiguracje, oraz w niektórych przykładach wykonania nie jest potrzebny wewnętrzny element łączący.

18 17 2 [0022] Fig. 4 pokazuje spód pokrywki 60. W różnych przykładach wykonania z pokrywki 60 może wystawać jeden albo więcej elementów prowadzących. W przedstawionym przykładzie wykonania wiele elementów prowadzących rozciąga się od wewnętrznej powierzchni 66 górnej części 62 pokrywki 60 do komory 69 pokrywki. Jednakże, w innych przykładach wykonania z pokrywki 60 może wystawać pojedynczy element prowadzący, taki jak na przykład element cylindryczny. W przedstawionym przykładzie wykonania wiele elementów prowadzących wyznacza wiele powierzchni prowadzących 6, które rozciągają się do dołu od wewnętrznej powierzchni 66 górnej części 62. Jak to zostanie opisane bardziej szczegółowo poniżej wiele powierzchni prowadzących 6 jest przystosowanych do prowadzenia elementu uszczelniającego 70 przez wewnętrzną powierzchnię obwodową 74 elementu uszczelniającego 70, aby prowadzić go, gdy przemieszcza się pomiędzy położeniem zamkniętym (Fig. ) oraz położeniem otwartym (Fig. 6) W przykładzie wykonania przedstawionym na rysunku wiele elementów prowadzących zawiera wiele żeber o kształcie zasadniczo trójkątnym, które są rozmieszczone promieniowo wokół wyimaginowanego punktu środkowego pokrywki 60, oraz które wyznaczają wiele otwartych obszarów 8 pomiędzy nimi tak, że powietrze może przepływać wewnątrz komory 69 pokrywki. W przykładzie wykonania przedstawionym na rysunku kształt elementów prowadzących jest skonfigurowany tak, aby uzupełniać kształt wewnętrznego elementu łączącego 98 jednakże w innych przykładach wykonania wiele elementów prowadzących może mieć dowolną konfigurację, która ma wiele powierzchni prowadzących 6 do prowadzenia elementu uszczelniającego 70 przez wewnętrzną powierzchnię obwodową 74 elementu uszczelniającego 70

19 18 oraz umożliwia pokrywce 60 szczelne mocowanie do głównego korpusu [0023] W niektórych przykładach wykonania jeden albo więcej elementów prowadzących może być częścią głównego korpusu 80 oraz może rozciągać się do góry od głównego korpusu 80, raczej niż do dołu od pokrywki 60. Korzystny przykład wykonania wynalazku, pokazujący wiele elementów prowadzących rozciągających się od głównego korpusu 80 jest przedstawiony na Fig. 7. W innych przykładach wykonania jeden albo więcej elementów prowadzących może być częścią pokrywki 60 i jeden albo więcej elementów prowadzących może być częścią głównego korpusu 80. Przykład takiego korzystnego przykładu wykonania wynalazku jest przedstawiony na Fig. 8. W ten sposób wiele elementów prowadzących zawiera wiele elementów prowadzących 6, skonfigurowanych do prowadzenia elementu uszczelniającego 70 przez wewnętrzną powierzchnią obwodową 74 elementu uszczelniającego 70. [0024] Fig. pokazuje przekrój poprzeczny zaworu 0 doprowadzającego powietrze, w położeniu zamkniętym. Jak pokazano na figurze, w położeniu zamkniętym element uszczelniający 70 spoczywa w wyniku działania siły grawitacji na wewnętrznym oraz zewnętrznym gnieździe 9, 0 zaworu, głównego korpusu 80, zakrywając w ten sposób otwór odpowietrzający 2 pomiędzy wewnętrznym oraz zewnętrznym gniazdem 9, 0 zaworu. W ten sposób, chociaż może występować połączenie powietrzne pomiędzy systemem przewodów rurowych oraz komorą 69 pokrywki (przez komorę 93 głównego korpusu i wewnętrzny element łączący 98), element uszczelniający 70 blokuje połączenie przez otwór odpowietrzający 2 pomiędzy wewnętrznym oraz zewnętrznym gniazdem 9, 0 zaworu. Zatem połączenie powietrzne pomiędzy systemem przewodów rurowych i

20 19 2 otoczeniem zewnętrznym jest zablokowane. Jak pokazano na figurze, w niektórych przykładach wykonania wewnętrzne oraz zewnętrzne żebra 7, 79 elementu uszczelniającego 70 mogą być skonfigurowane tak, aby w przybliżeniu ustawiać się w linii z wewnętrznym oraz zewnętrznym gniazdem 9, 0 zaworu głównego korpusu 80 tak, aby zapewnić podtrzymywanie przez zwiększoną grubość w tych obszarach, zapewniając w ten sposób podparcie wzmacniające dla elementu uszczelniającego 70 w obszarach styku z gniazdami 9, 0 zaworu. [002] Dodatkowo, w niektórych przykładach wykonania, mogą być sytuacje, gdzie element uszczelniający 70 jest poddawany różnicom ciśnienia powietrza, które mogą dociskać element uszczelniający 70 do dołu do zewnętrznej komory łączącej 97. Jak to również pokazano na figurze, w przedstawionym przykładzie wykonania środkowe żebro 77 elementu uszczelniającego 70 jest przystosowane do umieszczenia w obszarze pomiędzy wewnętrznym oraz zewnętrznym gniazdem 9, 0 zaworu oraz blisko wielu elementów podtrzymujących 3, usytuowanych w zewnętrznej komorze łączącej 97 tak, aby zapewnić podparcie elementu uszczelniającego 70, gdyby element uszczelniający 70 był dociskany do dołu. Wiele elementów podtrzymujących 3 przedstawionego przykładu wykonania, jako takie, może utrzymywać element uszczelniający 70 przed uwięzieniem w zewnętrznej komorze łączącej, zaś środkowe żebro 7 zapewnia podparcie wzmacniające dla elementu uszczelniającego 70 w obszarze styku z elementami podtrzymującymi 3. Należy zauważyć, że w przykładzie wykonania przedstawionym na rysunku wiele elementów podtrzymujących 3 nie rozciąga się do góry do wewnętrznych oraz zewnętrznych gniazd 9, 0 zaworu, aby nie kolidować z uszczelnieniem gniazd 9, 0 zaworu. W

21 innych przykładach wykonania możliwe są inne konstrukcje elementów podtrzymujących, a w jeszcze innych przykładach wykonania nie musi być żadnych elementów podtrzymujących w zewnętrznej komorze łączącej [0026] Fig. 6 pokazuje przekrój poprzeczny zaworu doprowadzającego powietrze, w położeniu otwartym. Położenie otwarte powstaje w warunkach podciśnienia, które mogą być inicjowane gdy zostają spuszczone ścieki w systemie przewodów rurowych (jak na przykład przy spłukiwaniu toalety albo przy spuszczaniu wanny z brudną wodą). Stan podciśnienia powoduje, że element uszczelniający 70 unosi się z wewnętrznego oraz zewnętrznego gniazda 9, 0 zaworu, otwierając w ten sposób połączenie powietrza przez otwór odpowietrzający 2 pomiędzy wewnętrznym oraz zewnętrznym gniazdem 9, 0 zaworu. Jak pokazano na figurze, element uszczelniający 70 jest prowadzony do komory 69 pokrywki przez jej wewnętrzną powierzchnię obwodową 74 przez wiele elementów prowadzących 6, wyznaczonych przez wiele elementów prowadzących. W położeniu otwartym, połączenie powietrzne przez otwór odpowietrzający 2 pomiędzy wewnętrznym oraz zewnętrznym gniazdem 9, 0 zaworu umożliwia zasysanie powietrza z otoczenia zewnętrznego oraz ostatecznie do systemu przewodów rurowych. W szczególności powietrze jest zasysane z otoczenia zewnętrznego przez otwory 6 zewnętrznego elementu łączącego 96 do zewnętrznej komory łączącej 97, oraz z zewnętrznej komory łączącej 97 przez otwór odpowietrzający 2 pomiędzy wewnętrznym i zewnętrznym gniazdem 9, 0 zaworu oraz do komory 69 pokrywki i z komory 69 pokrywki przez otwory 114 wewnętrznego elementu łączącego 98 oraz do komory 93 głównego korpusu, która jest bezpośrednio połączona z systemem przewodów

22 21 2 rurowych. Gdy stan podciśnienia ustaje, element uszczelniający 70 opada do dołu z komory 69 pokrywki, ponownie prowadzony przez wewnętrzną powierzchnię obwodową 74 przez wiele powierzchni prowadzących 6 wyznaczonych przez wiele elementów prowadzących oraz do wewnętrznego oraz zewnętrznego gniazda 9, 0 zaworu, uszczelniając w ten sposób otwór odpowietrzający 2 pomiędzy gniazdami 9, 0 zaworu oraz zamykając zawór 0. [0027] W rezultacie, oraz wśród innych powodów, niniejszy wynalazek poprawia stan techniki przez dostarczenie zaworu 0 doprowadzającego powietrze, mającego element uszczelniający 70, który jest prowadzony do oraz od położenia otwartego oraz położenia zamkniętego przez wewnętrzną powierzchnią obwodową 74 elementu uszczelniającego 70, oraz w ten sposób bez potrzeby oddzielnej konstrukcji ramki prowadzącej zamocowanej do elementu uszczelniającego 70. W ten sposób niniejszy wynalazek dostarcza prostszą konstrukcję zaworu doprowadzającego powietrze, oraz to zapewnia lepsze działanie oraz jest tańsze do wytworzenia. [0028] Wiele modyfikacji oraz innych przykładów wykonania wynalazku przedstawionych w niniejszym, przez załączone zastrzeżenia patentowe, nasunie się specjaliście w tej dziedzinie, do której należy ten wynalazek wykorzystując: nauki przedstawione w niniejszych opisach oraz na powiązanych rysunkach. Dlatego też zrozumiałym jest, że wynalazek nie jest ograniczony do konkretnych ujawnionych przykładów wykonania, ale modyfikacje oraz inne przykłady wykonania są przewidziane do uwzględnienia w zakresie załączonych zastrzeżeń patentowych. Chociaż konkretne zwroty są

23 22 używane w niniejszym, są one stosowane jedynie w sensie ogólnym oraz opisowym, a nie w celu ograniczania zakresu. Studor S.A. Pełnomocnik:

24 23 78P381PL00 EP B1 Zastrzeżenia patentowe 2 1. Zawór (,0)napowietrzający, skonfigurowany tak, że gdy jest poddawany stanowi ujemnego ciśnienia, odpowietrza system rur (22) do otoczenia, przy czym wymieniony zawór napowietrzający zawiera: -główny korpus (80), mający część (62) górną i część (84) dolną, oraz ukształtowany do szczelnego mocowania do systemu rur najbliżej części (84)dolnej, przy czym główny korpus (80) wyznacza również pierwszą komorę (93) ukształtowaną do łączenia się z systemem rur; -wewnętrzne (8) oraz zewnętrzne (0) gniazda zaworu, które wyznaczają co najmniej jeden otwór (2) odpowietrzający, usytuowany pomiędzy wewnętrznym oraz zewnętrznym gniazdem (9,0) zaworu, oraz przystosowany do łączenia się z otoczeniem; -giętki element (70) uszczelniający, przystosowany do przemieszczania się pomiędzy położeniem zamkniętym oraz położeniem otwartym, przy czym element (70) uszczelniający wyznacza zewnętrzną powierzchnię (72) obwodową wewnętrzną powierzchnię (74) obwodową oraz przeciwległą górną (76) i dolną (76) powierzchnię, rozciągające się pomiędzy zewnętrzną oraz wewnętrzną powierzchnią obwodową; oraz -pokrywkę (60) przystosowaną do szczelnego mocowania do głównego korpusu (80), w którym pokrywka (60) zawiera ponadto jeden albo więcej elementów () prowadzących, które wyznaczają jedną albo więcej powierzchni (6) prowadzących, przystosowanych do sprzęgania się z wewnętrzną powierzchnią (74) obwodową elementu uszczelniającego (70) tak, aby prowadzić element

25 24 uszczelniający do oraz z położenia zamkniętego, w którym dolna powierzchnia (78) elementu uszczelniającego spoczywa na wewnętrznym (9) oraz zewnętrznym (0) gnieździe zaworu, blokując w ten sposób połączenie przez otwór (2) odpowietrzający, oraz położenia otwartego, w którym element (70) uszczelniający unosi się z wewnętrznego oraz zewnętrznego gniazda (9,0) zaworu tak, że pierwsza komora (93) łączy się z otoczeniem przez otwór (2) odpowietrzający, oraz - element usztywniający dla elementu uszczelniającego (70), przy czym 2 -górna powierzchnia (76) elementu (70) uszczelniającego zawiera wewnętrzne żebro (79) podtrzymujące i zewnętrzne żebro (7) podtrzymujące jako element usztywniający elementu uszczelniającego (70), wspomniane wewnętrzne i zewnętrzne żebra (7,79) podtrzymujące są ukształtowane razem z elementem uszczelniającym (70) jako jednolity element pozbawiony sztywnej konstrukcji ramowej, oraz w którym wewnętrzne i zewnętrzne żebra podpierające są skonfigurowane do zapewnienia podparcia dla elementu (70) uszczelniającego w pobliżu wewnętrznego oraz zewnętrznego gniazda zaworu (9,0), odpowiednio. 2. Zawór napowietrzający według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że element (70) uszczelniający zawiera ponadto środkowe żebro (77) podpierające usytuowane pomiędzy wewnętrznym (79) i zewnętrznym (7) żebrami podpierającymi. 3. Zawór napowietrzający według zastrzeżenia 1, w którym pokrywka (60) jest szczelnie zamocowana w pobliżu górnej części (62) głównego korpusu (80).

26 Zawór napowietrzający według zastrzeżenia 1, w którym pokrywka (60) zawiera górną część (62) oraz boczną część (64), w przybliżeniu prostopadłą do górnej części (62), oraz rozciągającą się od zewnętrznego obwodu (63) górnej części (62) pokrywki (60), zaś każda górna i boczna część pokrywki wyznaczają wewnętrzne (66) oraz zewnętrzne (6) powierzchnie tak, że wewnętrzne powierzchnie pokrywki wyznaczają drugą komorę (69).. Zawór napowietrzający według zastrzeżenia 1, w którym główny korpus (80) zawiera ukształtowaną w przybliżeniu cylindrycznie ściankę (88) głównego korpusu, wyznaczającą wewnętrzną powierzchnię (90),oraz zewnętrzną powierzchnię (92), przy czym główny korpus wyznacza ponadto wewnętrzny element łączący (98), który rozciąga się do wewnątrz od wewnętrznej powierzchni (90) ścianki głównego korpusu (88) oraz w którym wewnętrzny element łączący (98) zawiera wiele otworów (114) umożliwiających połączenie poprzez nie, pomiędzy pierwszą komorą (93) oraz drugą komorą (69). 6. Zawór napowietrzający według zastrzeżenia 1, w którym główny korpus (80) zawiera ukształtowaną w przybliżeniu cylindrycznie ściankę (88) głównego korpusu, wyznaczającą wewnętrzną powierzchnię oraz zewnętrzną powierzchnię (90,92), w którym jeden koniec ścianki (88) głównego korpusu wyznacza wewnętrzne gniazdo (9) zaworu, oraz w którym główny korpus wyznacza ponadto zewnętrzny element (96) łączący, który rozciąga się na zewnątrz oraz pod kątem od zewnętrznej powierzchni (92) ścianki głównego korpusu tak, że koniec zewnętrznego elementu (96) łączącego wyznacza zewnętrzne gniazdo (0) zaworu, w którym trzecia komora (97) jest zdefiniowana pomiędzy powierzchnią (92) zewnętrzną ścianki (88) głównego korpusu oraz zewnętrznym elementem (96) łączącym oraz w

27 26 którym zewnętrzny element (96) łączący zawiera wiele otworów (9) umożliwiających połączenie poprzez nie, pomiędzy trzecią komorą (97) oraz otoczeniem. 7. Zawór napowietrzający według zastrzeżenia 1, w którym jeden albo więcej elementów () prowadzących stanowi wiele elementów prowadzących, które rozciągają się od wewnętrznej powierzchni (66) górnej części (62) pokrywki (60). 8. Zawór napowietrzający według zastrzeżenia 7, w którym wiele elementów () prowadzących zawiera wiele ukształtowanych trójkątnie żeber (), rozciągających się zasadniczo do dołu od wewnętrznej powierzchni (66) górnej części (62) pokrywki (60), przy czym wiele żeber wyznacza wiele krawędzi (6) prowadzących, oraz w którym żebra są rozmieszczone promieniowo wokół wyimaginowanego punktu środkowego. 9. Zawór napowietrzający według zastrzeżenia 6, w którym wiele ścianek (3) podtrzymujących jest umieszczonych wewnątrz trzeciej komory (97). Studor S.A. Pełnomocnik:

28

29

30

31

32

33

34

35