(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: (13) (1) T3 Int.Cl. B23C /08 ( ) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: Europejski Biuletyn Patentowy 2011/14 EP B1 (4) Tytuł wynalazku: Obrotowy frez do rowków oraz jego wkładka skrawająca (30) Pierwszeństwo: IL (43) Zgłoszenie ogłoszono: w Europejskim Biuletynie Patentowym nr 2006/48 (4) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: Wiadomości Urzędu Patentowego 2011/08 (73) Uprawniony z patentu: Iscar Ltd., Tefen, IL (72) Twórca(y) wynalazku: PL/EP T3 AMIR SATRAN, Kfar Vradim, IL TSVIA FISHMAN, Kiryat Motzkin, IL (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Elżbieta Kowal POLSERVICE KANCELARIA RZECZNIKÓW PATENTOWYCH SP. Z O.O. ul. Bluszczańska Warszawa Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).

2 1 78P27PL00 EP B1 Opis [0001] Niniejszy wynalazek dotyczy obrotowego narzędzia skrawającego do metali a w szczególności frezu do rowków według części przedznamiennej zastrzeżenia 1, który posiada tarczowo ukształtowany korpus narzędziowy ze stycznymi wkładkami skrawającymi montowanymi na jego obwodzie. [0002] Dokument DE A1 (WO 9/07162) ujawnia taki frez do rowków a bardziej szczegółowo ujawnia on U kształtną lub mostkowo ukształtowaną wkładkę skrawającą montowaną we frezie walcowo-czołowym do frezowania wąskich rowków. Wkładka skrawająca posiada płytkowo ukształtowany lub w przybliżeniu płytkowo ukształtowany element mocowany, rozmieszczony pomiędzy dwoma obszarami krawędzi o większym przekroju poprzecznym, które podtrzymują krawędzie skrawające. Frez walcowo-czołowy podtrzymuje wiele wkładek skrawających rozmieszczonych naprzemiennie po obu stronach jego tarczowo ukształtowanego korpusu narzędziowego. W położeniu zamontowanym element mocujący opiera się o rowek w powierzchni korpusu narzędziowego. W celu zapewnienia narzędzia o dokładnej szerokości skrawania konieczne jest precyzyjne wykończenie elementu mocowanego. Powoduje to konieczność szlifowania elementu mocowanego. Jako że powierzchnia podtrzymująca (lub mocująca) wkładki skrawającej ujawnionej w dokumencie DE A1 jest rozmieszczona pomiędzy dwoma grubszymi obszarami końcowymi, przeprowadzony musi zostać dodatkowy etap

3 2 1 specjalistycznego szlifowania w celu wypolerowania elementu mocowanego, co jest procesem czasochłonnym i kosztownym. [0003] Celem niniejszego wynalazku jest dostarczenie frezu do rowków, który jest pozbawiony wyżej wymienionych wad, oraz który równocześnie umożliwia frezowanie wąskich rowków. [0004] Zgodnie z niniejszym wynalazkiem dostarczono obrotowy frez, który posiada właściwości według zastrzeżenia 1. Ponadto korzystne przykłady wykonania są przedmiotem zastrzeżeń zależnych [000] Dla lepszego zrozumienia niniejszego wynalazku oraz w celu przedstawienia jak może on zostać zrealizowany w praktyce, odnosi się teraz do towarzyszących rysunków, na których: Fig. 1 jest perspektywicznym widokiem obrotowego frezu do rowków według korzystnego przykładu wykonania niniejszego wynalazku; Fig. 2 jest perspektywicznym widokiem szczegółowym odcinka skrawającego obrotowego frezu do rowków przedstawionego na fig. 1; Fig. 3 jest szczegółowym widokiem w rozłożeniu odcinka skrawającego przedstawionego na fig. 2; Fig. 4 jest perspektywicznym widokiem z góry wkładki skrawającej przedstawionej na fig. 3; Fig. jest perspektywicznym widokiem od dołu wkładki skrawającej przedstawionej na fig. 3; Fig. 6 jest widokiem bocznym wkładki skrawającej przedstawionej na fig. 4; Fig. 7 jest widokiem z góry wkładki skrawającej przedstawionej na fig. 4;

4 3 Fig. 8 jest częściowym przekrojem poprzecznym wzdłuż linii VIII-VIII z fig. 7; Fig. 9 jest perspektywicznym widokiem szczegółowym gniazda wkładki przedstawionego na fig. 3; Fig. jest przekrojem poprzecznym wzdłuż linii X-X z fig. 1; Fig. 11 jest perspektywicznym widokiem obrotowego frezu do rowków zawierającego odcinki skrawające położone na kasetach; Fig. 12 jest perspektywicznym widokiem szczegółowym kasety oraz odcinka skrawającego obrotowego frezu do rowków przedstawionego na fig. 11; [0006] Zwraca się uwagę na fig. 1 i 2, które przedstawiają obrotowy frez 20 do rowków według pierwszego przykładu wykonania niniejszego wynalazku. Obrotowy frez 20 do rowków posiada oś obrotu A, wokół której definiowany jest kierunek obrotu R, oraz zawiera korpus narzędziowy 22 posiadający zasadniczo kształt kołowej tarczy. Korpus narzędziowy 22 posiada dwie naprzeciwległe powierzchnie kołowe 24, 24 (patrz również fig. ) o obwodowej powierzchni narzędziowej 26 rozpościerającej się pomiędzy nimi oraz zawiera centralny odcinek 28, który umożliwia przymocowanie obrotowego frezu 20 do rowków do (nieprzedstawionego) wrzeciona frezarki i jest odpowiednio ukształtowany. Obrotowy frez 20 do rowków zawiera liczne obwodowe odcinki skrawające 30, z których każdy jest poprzedzony wgłębieniem 32 rowka wiórowego posiadającego koniec przedni 34 oraz koniec tylny 36. Określenia poprzedzony, przedni oraz tylny są definiowane względem kierunku obrotu R obrotowego frezu 20 do rowków.

5 [0007] Zwraca się teraz uwagę na fig. 2 i 3. Każdy odcinek skrawający 30 zawiera indeksowalną, styczną wkładkę skrawającą 38 mocowaną przez śrubę zaciskową 40 do gniazda 42 wkładki. Wkładka skrawająca 38 jest zazwyczaj wytwarzana poprzez wytłaczanie w formie i spiekanie proszku węglikowego i tym podobnych operacjach wykorzystywanych w skrawaniu metali; jednakże wykorzystane mogą zostać również inne sposoby takie jak sposoby formowania wtryskowego. Kolejne gniazda 42 wkładki otwierają się naprzemiennie ku dwóm naprzeciwległym powierzchniom kołowym 24, 24 korpusu narzędziowego 22. Śruba zaciskowa 40 przechodzi przez zaciskowy otwór przelotowy 44 we wkładce skrawającej 38 oraz sprzęga się poprzez gwint z gwintowanym otworem zaciskowym 46 rozmieszczonym w gnieździe 42 wkładki. [0008] Jak przedstawiono na fig. 4 i wkładka skrawająca 38 posiada dwie identyczne, naprzeciwległe i równoległe powierzchnie końcowe 48, pomiędzy którymi rozpościera się powierzchnia obwodowa 0. Powierzchnia obwodowa 0 wkładki zawiera powierzchnię górną 2, powierzchnię dolną 4 oraz dwie identyczne, naprzeciwległe powierzchnie boczne 6. Dwie identyczne, naprzeciwległe powierzchnie boczne 6 są do siebie równoległe i zasadniczo prostopadłe do górnej i dolnej powierzchni 2, 4 oraz do powierzchni końcowych 48. [0009] Krawędź obwodowa 60 jest tworzona na przecięciu się każdej powierzchni końcowej 48 i powierzchni obwodowej 0 wkładki skrawającej 38. Jak przedstawiono na fig. 6, krawędź obwodowa 60 zawiera krawędź górną 62, krawędź dolną 64 oraz dwie krawędzie boczne 66 stanowiące krawędzie skrawające. W każdej powierzchni końcowej 48 oraz przylegle do każdej z krawędzi skrawających 66 rozmieszczono powierzchnię natarcia 74, przy czym

6 powierzchnia natarcia 74 jest zasadniczo prostopadła do powierzchni górnej i dolnej 2, 4. [00] Wkładka skrawająca 38 posiada w sumie cztery indeksowalne krawędzie skrawające 66 i może spełniać funkcję wkładki skrawającej lewotnącej lub prawotnącej. Dwie naprzeciwległe po przekątnej krawędzie skrawające 66 funkcjonują przy skrawaniu w prawo a dwie pozostałe naprzeciwległe po przekątnej krawędzie skrawające 66 funkcjonują przy skrawaniu w lewo. [0011] Każda powierzchnia końcowa 48 jest zaopatrzona w powierzchnię oporową 78 o prostokątnym kształcie, która rozpościera się pomiędzy krawędzią dolną 64 a krawędzią górną 62 powierzchni końcowej 48 i jest ograniczona dwoma równoległymi krótkimi krawędziami 80, przy czym krótkie krawędzie 80 są prostopadłe do powierzchni górnej i dolnej 2, 4. Pomiędzy powierzchnią natarcia 74 a członem oporowym 76 rozmieszczono rowek wiórowy 82. Od krótkiej krawędzi 80 do rowka wiórowego 82 rozpościera się odchylacz 84 wiórów. [0012] Zwraca się teraz uwagę na fig Zaciskowy otwór przelotowy 44 przechodzi przez wkładkę skrawającą 38 pomiędzy górną 2 i dolną 4 powierzchniami i jest rozmieszczony zasadniczo centralnie w powierzchni górnej 2. Zaciskowy otwór przelotowy 44 łączy się z powierzchnią górną 2 wkładki skrawającej 38 krawędzią 86 ściętego stożka. Powierzchnia dolna 4 zawiera dwie, rozmieszczone z odstępem od siebie, występy oporowe 92, które rozpościerają się pomiędzy powierzchniami bocznymi 6 (patrz również fig. ). Każdy z dwóch występów oporowych 92 zawiera pochyłość boczną 2 oraz platformę oporową 96, które są zasadniczo prostopadłe do powierzchni końcowych 48. Dwie pochyłości boczne 2 łączą się ze stropem 0, który jest zasadniczo

7 równoległy do wirtualnej płaszczyzny P przechodzącej przez platformy oporowe 96. Każda pochyłość boczna 2 jest nachylona pod kątem ostrym α pochyłości bocznej do wirtualnej płaszczyzny P. Według korzystnego przykładu wykonania niniejszego wynalazku kąt α pochyłości bocznej wynosi 30 stopni. [0013] Zwraca się teraz uwagę na fig. 9. Gniazdo 42 wkładki otwiera się ku krawędzi tylnej 36 swego odnośnego wgłębienia 32 rowka wiórowego oraz ku obwodowej powierzchni narzędziowej 26 i jest ograniczone przez promieniowo rozpościerającą się styczną ściankę podtrzymującą 4, przez promieniową ściankę podtrzymującą 6 oraz przez zasadniczo osiową podstawę 8 gniazda. Podstawa 8 gniazda zawiera dwie zasadniczo osiowe powierzchnie podtrzymujące 1, 1 oraz zasadniczo promieniowo rozpościerające się żebro wzmacniające 112, przy czym żebro 112 łączy się z promieniową ścianką podtrzymującą 6 i rozpościera się do obwodowej powierzchni narzędziowej 26, w ten sposób zwiększając wytrzymałość i sztywność gniazda 42 wkładki. Żebro 112 zawiera dwa pochyłe zbocza 114 oraz zasadniczo płaski dach 116 rozmieszczony pomiędzy nimi, przy czym dach 116 jest równoległy do dwóch osiowych powierzchni podtrzymujących 1, 1. Gwintowany otwór zaciskowy 46 jest rozmieszczony zasadniczo centralnie w żebrze 112 i rozpościera się zasadniczo osiowo od dachu 116 żebra 112. [0014] Gwintowany otwór zaciskowy 46 gniazda 42 wkładki według niniejszego wynalazku umożliwia usprawnione sprzęganie się śruby zaciskowej 40 w porównaniu z gniazdem wkładki, które nie posiada żebra 112. Dzieje się tak dlatego, że, dzięki grubości żebra 112, w gwintowanym otworze zaciskowym 46 dostarczono więcej zwojów gwintu, w ten sposób umożliwiając sprzęganie się większej ilości

8 zwojów gwintu śruby zaciskowej 40 w gwintowanym otworze zaciskowym 46 oraz dostarczając usprawniony zacisk wkładki skrawającej 38. Jest to szczególnie istotne w przypadku, gdy wymagane jest, aby frez do rowków skrawał wąskie rowki, zasadniczo o szerokości mniejszej niż 6 mm a typowo o szerokości 4 mm lub mniej. [001] Podczas montowania wkładki skrawającej 38 w gnieździe 42 wkładki jedna z powierzchni końcowych 48 jest montowana stycznie do tyłu, tj. przy końcu tylnym gniazda 42 wkładki, przy czym odnośna powierzchnia oporowa 78 opiera się o styczną ściankę podtrzymującą 4; powierzchnia boczna 6 położona promieniowo do wewnątrz w gnieździe 42 wkładki opiera się o promieniową ściankę podtrzymującą 6. Jak przedstawiono na fig., dwie platformy oporowe 96 opierają się o dwie powierzchnie podtrzymujące 1, 1 oraz pomiędzy stropem 0 a pochyłością boczną 2 wkładki skrawającej 38 i pomiędzy dachem 116 a pochyłymi zboczami 114 żebra 112 istnieje odstęp 118. [0016] Śruba zaciskowa 40 oddziałuje znaczną siłą na wkładkę skrawającą 38. Jednakże krawędź 86 ściętego stożka zaciskowego otworu przelotowego 44, w połączeniu z pochyłościami bocznymi 2 występów oporowych 92, przenosi dużą część siły zaciskowej na boki, na styczną ściankę podtrzymującą 4 oraz na promieniową ściankę podtrzymującą 6 gniazda wkładki, redukując moment gnący oddziałujący na wkładkę skrawającą 38 i ryzyko jej złamania. [0017] Należy zwrócić uwagę na to, że odcinek skrawający 30 według niniejszego wynalazku nie musi być integralną częścią korpusu narzędziowego 22. Odcinek skrawający 30 może na przykład być położony na kasecie. Fig. 11 i 12 przedstawiają liczne odcinki skrawające 30,

9 8 przy czym każdy odcinek skrawający 30 jest położony na kasecie 120, zgodnie z jednocześnie będącym przedmiotem postępowania izraelskim zgłoszeniem IL Kaseta 120 zawiera odcinek podporowy 122 wkładki, w którym rozmieszczone jest gniazdo 42 wkładki oraz odcinek zaciskowy 124, przy czym odcinek zaciskowy 124, umieszczony w gnieździe 126 kasety z możliwością osiowego przesuwania się, jest rozmieszczony w korpusie narzędziowym 22. [0018] Pomimo iż niniejszy wynalazek został opisany z pewnym stopniem szczegółowości, powinno być zrozumiałym, że możliwe jest dokonywanie różnych zmian i modyfikacji bez odbiegania od zakresu wynalazku, jak zastrzeżono poniżej. Agfa Graphics N.V. Pełnomocnik :

10 9 78P27PL00 EP B1 Zastrzeżenia patentowe Obrotowy frez (20) do rowków o osi obrotu A, który zawiera korpus narzędziowy (22) zasadniczo o kształcie kołowej tarczy posiadającej liczne obwodowe odcinki skrawające (30) wzdłuż obwodowej powierzchni narzędziowej (26) rozpościerającej się pomiędzy jego dwoma naprzeciwległymi, zasadniczo kołowymi powierzchniami (24, 24 ); przy czym każdy odcinek skrawający (30) zawiera gniazdo (42) wkładki oraz wkładkę skrawającą (38); wkładka skrawająca (38) jest przymocowywana w dający się zdjąć sposób do gniazda (42) wkładki przez śrubę zaciskową (40); wkładka skrawająca (38) zawiera powierzchnię górną (2), powierzchnię dolną (4) oraz zasadniczo centralnie rozmieszczony przelotowy otwór zaciskowy (44) rozpościerający się pomiędzy nimi; znamienny tym, że powierzchnia dolna (4) zawiera dwa rozmieszczone z odstępem od siebie występy oporowe (92), pomiędzy którymi utworzony jest strop (0), przy czym każdy występ oporowy zawiera platformę oporową (96) oraz pochyłość boczną (2); gniazdo (42) wkładki posiada podstawę (8) wkładki zwróconą zasadniczo osiowo, która zawiera dwie zasadniczo osiowe powierzchnie podtrzymujące (1, 1 ) oraz rozmieszczone pomiędzy nimi promieniowo rozpościerające się żebro (112), przy czym żebro (112) zawiera dwa pochyłe zbocza (114)

11 1 rozpościerające się od powierzchni podtrzymujących (1, 1 ) do zasadniczo płaskiego dachu (116), płaski dach (116) rozpościera się równolegle do powierzchni podtrzymujących (1, 1 ) a gwintowany otwór zaciskowy (46) rozciąga się zasadniczo osiowo od dachu (116) żebra (112) i jest rozmieszczony w nim zasadniczo centralnie; w którym podczas montowania wkładki skrawającej (38) w gnieździe (42) wkładki śruba zaciskowa (40) przechodzi przez zaciskowy otwór przelotowy (44) oraz sprzęga się poprzez gwint z gwintowanym otworem zaciskowym (46) celem mocowania wkładki skrawającej (38) w gnieździe (42) wkładki, platformy oporowe (96) opierają się o powierzchnie podtrzymujące (1, 1 ) oraz pomiędzy dachem (116) żebra (112) a stropem (0) i pomiędzy każdą pochyłością boczną (2) a przyległym zboczem (114) istnieje odstęp (118) Obrotowy frez (20) według zastrzeżenia 1, w którym gniazdo (42) wkładki zawiera zasadniczo promieniową ściankę podtrzymującą (6) i zasadniczo styczną ściankę podtrzymującą (4) a żebro (112) łączy się z promieniową ścianką podtrzymującą (6). 3. Obrotowy frez (20) według zastrzeżenia 2, w którym wkładka skrawająca (38) zawiera dwie identyczne, naprzeciwległe i równoległe powierzchnie końcowe (48) posiadające rozpościerającą się pomiędzy nimi powierzchnię obwodową (0), przy czym powierzchnia obwodowa (0) zawiera powierzchnię górną (2), która jest prostopadła do powierzchni końcowych (48), powierzchnię dolną (4) leżącą naprzeciwlegle do

12 11 powierzchni górnej (2) oraz dwie identyczne, naprzeciwległe powierzchni boczne (6) równoległe do siebie i prostopadłe do powierzchni końcowych (48) i do powierzchni górnej i dolnej (2, 4) Obrotowy frez (20) według zastrzeżenia 3, w którym każda powierzchnia końcowa (48) spotyka się z każdą z dwóch identycznych powierzchni bocznych (6) przy dwóch krawędziach skrawających (70).. Obrotowy frez (20) według zastrzeżenia 4, w którym pomiędzy dwoma krawędziami skrawającymi (70) każdej powierzchni końcowej (48) rozmieszczona jest powierzchnia oporowa (78) w każdej powierzchni końcowej (48) Obrotowy frez (20) według zastrzeżenia, w którym powierzchnia oporowa (78) jednej z powierzchni końcowych (48) opiera się o styczną ściankę podtrzymującą (4) oraz jedna z powierzchni bocznych (6) opiera się o promieniową ściankę podtrzymującą (6) Obrotowy frez (20) według zastrzeżenia 1, w którym każda pochyłość boczna (2) jest nachylona pod kątem ostrym pochyłości bocznej do wirtualnej płaszczyzny P przechodzącej przez dwie platformy oporowe (96) Obrotowy frez (20) według zastrzeżenia 7, w którym kąt pochyłości bocznej wynosi od 20 stopni do 0 stopni.

13 12 9. Obrotowy frez (20) według zastrzeżenia 8, w którym kąt pochyłości bocznej wynosi 30 stopni.. Obrotowy frez (20) według któregokolwiek z zastrzeżeń 1-9, w którym gniazdo wkładki jest integralną częścią korpusu narzędziowego obrotowego frezu. 11. Obrotowy frez (20) według któregokolwiek z zastrzeżeń 1-9, w którym gniazdo (42) wkładki jest położone na kasecie (120), przy czym kaseta jest ustalana z możliwością przesuwania się w korpusie narzędziowym (22) obrotowego frezu (20). 1 Agfa Graphics N.V. Pełnomocnik:

14

15

16

17

18

19

20

21

22