(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: (13) (1) T3 Int.Cl. B23B 27/04 (06.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: Europejski Biuletyn Patentowy 14/ EP B1 (4) Tytuł wynalazku: Wkładka skrawająca () Pierwszeństwo: IL (43) Zgłoszenie ogłoszono: w Europejskim Biuletynie Patentowym nr 12/11 (4) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: Wiadomości Urzędu Patentowego 14/06 (73) Uprawniony z patentu: ISCAR LTD., Migdal Tefen, IL (72) Twórca(y) wynalazku: PL/EP T3 GIL HECHT, Nahariya, IL OLEG KERTSMAN, Kiryat Yam, IL (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Emil Marton POLSERVICE KANCELARIA RZECZNIKÓW PATENTOWYCH SP. Z O.O. ul. Bluszczańska Warszawa Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).

2 PPL00 EP B1 Opis patentowy DZIEDZINA WYNALAZKU [0001] Wynalazek dotyczy wkładek skrawających według części niezamiennej zastrzeżenia 1. [0002] Przykład takiej wkładki jest przedstawiony w JP TŁO WYNALAZKU [0003] Narzędzia skrawające używane do kształtowania powierzchni przedmiotu obrabianego w operacjach frezowania, toczenia oraz rowkowania mogą zawierać wymienną wkładkę skrawającą, która jest zamontowana na końcu stosunkowo długiego podobnego do pręta korpusu narzędzia albo uchwytu wkładki. Korpus narzędzia ma część skrawającą, mającą kieszeń wkładki do mocowania w niej wkładki skrawającej oraz trzonek na końcu przeciwnym do części skrawającej, w celu mocowania narzędzia skrawającego w uchwycie narzędzia obrabiarki. [0004] W operacjach kształtowania powierzchni czołowej albo rowkowania powierzchni czołowej, powierzchnia na końcu przedmiotu obrabianego, która jest zwykle zasadniczo prostopadła do osi wokół której obraca się przedmiot obrabiany, jest odpowiednio ukształtowana oraz/albo uformowana z rowkiem. Powierzchnia kształtowana albo rowkowana może być powierzchnią wewnętrzną, stosunkowo głęboką wewnątrz przedmiotu obrabianego oraz rowek formowany w powierzchni może być stosunkowo głębokim rowkiem. Dla takich operacji, narzędzie skrawające oraz wkładka muszą być odpowiednio ukształtowane tak, że wkładka może być włożona w część obrabianą na dostateczną głębokość, aby sięgnąć kształtowanej powierzchni albo formowanego rowka. Podczas gdy narzędzie skrawające oraz wkładka muszą mieć dostateczny zasięg, zwykle korzystnym jest, aby były dostatecznie solidne tak, że w trakcie używania nie są one poddawane nadmiernym

3 2 drganiom, które zapobiegają używaniu ich do kształtowania powierzchni o akceptowalnej jakości. [000] Jednakże, zastosowanie narzędzia skrawającego o stosunkowo dużym zasięgu potrzebnym do kształtowania albo 1 2 rowkowania wewnętrznej powierzchni, może wpływać na solidność narzędzia. Narzędzie skrawające oraz/albo wkładka skrawająca musi często być ukształtowana jako stosunkowo długa, mając stosunkowo mały przekrój poprzeczny. Dodatkowo, powierzchnie narzędzia skrawającego, które są blisko zakrzywionej powierzchni poddawanej obróbce, muszą ogólnie być zakrzywione tak, że nie stykają się oraz nie kolidują z powierzchnią. W rezultacie może być trudnym dla narzędzia skrawającego zapewnienie silnego mechanicznego podparcia dla wkładki skrawającej w pobliżu krawędzi skrawającej narzędzia skrawającego. [0006] Aby sprostać ograniczeniom projektowym narzędzi skrawających używanych do kształtowania powierzchni czołowych albo rowkowania powierzchni czołowych, wkładka skrawająca utrzymywana w tych narzędziach może być w nich mocowana przy użyciu łącznika. Łącznik może być tak ukształtowany, że jest zamocowany na końcu korpusu narzędzia oraz może być przystosowany do wprowadzania wkładki skrawającej do odpowiedniej kieszeni wkładki, utworzonej w łączniku. Łącznik może być skonfigurowany z konstrukcjami podtrzymującymi o różnych elementach składowych, w celu stabilizowania narzędzia skrawającego oraz zmniejszania jego tendencji do drgań podczas użytkowania, oraz może zawierać środki do zaciskania wkładki skrawającej w kieszeni. Łącznik może również zawierać środki do regulowania położenia wkładki skrawającej w kieszeni. Zwykle, różne konfiguracje śrub są używane do mocowania elementów składowych łącznika do korpusu narzędzia oraz do zapewnienia funkcji zaciskowych oraz regulacyjnych.

4 3 [0007] Patent Stanów Zjednoczonych Ameryki US opisuje regulowany uchwyt narzędziowy do rowkowania powierzchni czołowych, do trzymania wkładki skrawającej dla wycinania kołowych rowków na powierzchniach czołowych, 1 2 mających znacznie różniące się średnice. Narzędzie trzymające zawiera zespół ostrza, do którego jest zamocowana wkładka skrawająca oraz ramię zaciskowe, które jest zamocowane na zespole ostrza przy użyciu śruby, która jest dokręcona aby zacisnąć wkładkę skrawającą na zespole ostrza. Zespół ostrza jest zamocowany do korpusu narzędzia przy użyciu innej śruby. [0008] Patent Stanów Zjednoczonych Ameryki US opisuje zespół narzędzia skrawającego mający łącznik, który jest zamontowany do bloku narzędzia przy użyciu pary śrub. [0009] Patent Stanów Zjednoczonych Ameryki US opisuje narzędzie skrawające do skrawania ścian otworów o małej głębokości. Narzędzie zawiera wkładkę skrawającą zamocowaną do uchwytu albo korpusu narzędzia bez łącznika. Wkładka skrawająca ma część skrawającą w kształcie drążka, która rozciąga się od płaskiej podstawy podobnej do płyty. Część skrawająca ma krawędź skrawającą na końcu oddalonym od podstawy. W pobliżu środka podstawy znajduje się otwór przelotowy śruby, usytuowany w linii z gwintowanym otworem w uchwycie. Wkładka skrawająca jest zamocowana do uchwytu przez ześrubowanie podstawy z kieszenią wkładki w uchwycie przy użyciu śruby mocującej, która jest wkładana przez otwór przelotowy na śrubę, oraz wkręcana w gwintowany otwór. Kieszeń ma powierzchnię gniazda, na której spoczywa płaska powierzchnia podstawy podobnej do płytki, oraz trzy występy, które rozciągają się od obwodowych powierzchni kieszeni, aby stykać się z obwodową powierzchnią boczną podstawy wzdłuż trzech obszarów obwodowej powierzchni podstawy. Wkładka skrawająca jest zaciskana w czterech punktach. Dodatkowo do

5 4 trzypunktowego styku przez trzy występy, wkładka jest również zaciskana przez śrubę ustalającą, która jest mocowana przez gwintowany otwór, aby zetknąć się z obwodową boczną powierzchnią podstawy. Gdy śruba ustalająca w korpusie 1 2 narzędzia jest wkręcana do styku z czwartym obszarem bocznej powierzchni obwodowej podstawy, wkładka jest blokowana w czterech punktach przez trzy występy oraz śrubę ustalającą. PODSUMOWANIE WYNALAZKU [00] Wynalazek rozwiązuje powyższe problemu zapewniając wkładkę skrawającą według zastrzeżenia 1. Korzystne przykłady wykonania są przedmiotem zastrzeżeń zależnych 2-. KRÓTKI OPIS FIGUR [0011] Wynalazek będzie bardziej zrozumiały w odniesieniu do następującego opisu jego przykładowych przykładów wykonania, czytanych w powiązaniu z figurami załączonymi do niniejszego. Na figurach identyczne konstrukcje, elementy albo części, które występują na więcej niż jednej figurze są zwykle oznaczone tym samym odnośnikiem liczbowym na wszystkich figurach, na których występują. Rozmiary części składowych oraz cechy pokazane na figurach są wybrane dla wygody oraz jasności prezentacji oraz niekoniecznie są pokazane w skali. Figury są wymienione poniżej. Fig. 1A pokazuje schematycznie widok perspektywiczny, w rozłożeniu, narzędzia skrawającego, według przykładu wykonania wynalazku; Fig. 1B pokazuje schematycznie widok perspektywiczny, w rozłożeniu, narzędzia skrawającego pokazanego na Fig. 1A z zasadniczo przeciwnej strony; Fig. 1C pokazuje schematycznie widok perspektywiczny wkładki skrawającej pokazanej na Fig. 1A oraz 1B, według przykładu wykonania wynalazku;

6 Fig. 2A pokazuje schematycznie widok perspektywiczny zmontowanego narzędzia skrawającego pokazanego na Fig. 1A oraz 1B; Fig. 2B pokazuje schematycznie widok z boku zmontowanego 1 2 narzędzia skrawającego pokazanego na Fig. 2A; Fig. 2C pokazuje schematycznie widok z przodu zmontowanego narzędzia skrawającego pokazanego na Fig. 2A; Fig. 2D pokazuje schematycznie widok w przekroju poprzecznym wykonanym w płaszczyźnie prostopadłej do wzdłużnej osi A narzędzia skrawającego, wskazany przez linię IID IID na Fig. 2A; Fig. 3A pokazuje schematycznie widok perspektywiczny, w rozłożeniu, narzędzia skrawającego według innego przykładu wykonania wynalazku; Fig. 3B pokazuje schematycznie widok perspektywiczny, w rozłożeniu, narzędzia skrawającego pokazanego na Fig. 3A z zasadniczo przeciwnej strony; Fig. 3C pokazuje schematycznie widok perspektywiczny wkładki skrawającej osadzonej w narzędziu skrawającym, pokazanym na Fig. 3A oraz 3B, według przykładu wykonania wynalazku; Fig. 3D pokazuje schematycznie widok perspektywiczny zmontowanego narzędzia skrawającego pokazanego na Fig. 3A oraz 3B; Fig. 4A pokazuje schematycznie widok w rozłożeniu wkładki skrawającej zawierającej ostrze przystosowane do wkładania wymiennej końcówki skrawającej według przykładu wykonania wynalazku; oraz Fig. 4B pokazuje schematycznie widok zmontowanej wkładki skrawającej pokazanej na Fig. 4A. SZCZEGÓŁOWY OPIS WYNALAZKU [0012] Fig. 1A do 2C pokazują schematyczne widoki perspektywiczne, w rozłożeniu, narzędzia skrawającego, zawierającego korpus narzędzia oraz wkładkę skrawającą 0,

7 6 według przykładu wykonania wynalazku. Korpus narzędzia może być wykonany z pierwszego twardego materiału, zaś wkładka skrawająca 0 z drugiego twardego materiału, który jest twardszy niż pierwszy twardy materiał. Na przykład 1 2 korpus narzędzia może być wykonany ze stali, zaś wkładka skrawająca 0 może być wykonana z twardego metalu, takiego jak na przykład, węglik spiekany. Korpus narzędzia może mieć kołowo cylindryczny przekrój poprzeczny. Fig. 1A oraz 1B pokazują odpowiednio narzędzie skrawające od strony korpusu narzędzia, na którym jest osadzona wkładka skrawająca 0 oraz od strony korpusu narzędzia przeciwnej do strony, na której jest osadzona wkładka skrawająca. Wkładka skrawająca 0 jest wkładką do rowkowania powierzchni czołowych. Narzędzie skrawające ma oś wzdłużną A wyznaczającą kierunek przód-tył narzędzia skrawającego. Oś wzdłużna A może być osią obrotu narzędzia skrawającego, gdy jest ono używane w operacjach cięcia obrotowego. [0013] Korpus narzędzia ma trzpień montażowy 32, do mocowania w uchwycie narzędziowym obrabiarki, oraz kieszeń 34, w którą wchodzi wkładka skrawająca 0. Kieszeń 34 ma opcjonalnie zasadniczo płaską powierzchnię 3 podstawy oraz powierzchnię 36 ścianki tylnej utworzoną na tylnym końcu 21 kieszeni 34. Powierzchnia 36 ścianki tylnej jest usytuowana poprzecznie względem powierzchni 3 podstawy oraz opcjonalnie zawiera powierzchnię zukosowaną 13, przyległą do powierzchni 3 podstawy. Dlatego też, powierzchnia 36 ścianki tylnej tworzy częściową granicę powierzchni 36 podstawy na tylnym końcu 21 kieszeni 34. Dwie tylne powierzchnie oporowe 138 oraz 139 kieszeni są usytuowane na powierzchni 36 ścianki tylnej. Figury są tylko schematyczne, zaś trzpień montażowy 32 może być dłuższy niż pokazano na rysunku. [0014] Część obejmująca, czyli gniazdo 37, mające powierzchnię 38 ścianki gniazda, jest opcjonalnie utworzone

8 7 na przednim końcu 22 kieszeni 34, w sąsiedztwie przedniej powierzchni 23 korpusu narzędzia, zaś gwintowany otwór 39, w który wchodzi śruba zaciskowa 80 jest utworzony opcjonalnie, zasadniczo prostopadle do powierzchni podstawy, pomiędzy gniazdem 37 oraz powierzchnią 36 ścianki tylnej. Gwintowany otwór 39 ma oś B otworu przelotowego. Powierzchnia 38 ścianki gniazda jest opcjonalnie ograniczona wzdłuż swojej długości przez powierzchnie zukosowane 139. Sekcja powierzchni 38 ścianki gniazda zawiera przednią powierzchnię oporową 40 kieszeni. Opcjonalnie, korpus narzędzia ma kanał 42 do doprowadzania chłodziwa do wkładki 0, gdy narządzie skrawające jest używane do nacinania rowka w przedmiocie obrabianym. Opcjonalnie, otwór bocznikowy 43 zmienia kierunek części chłodziwa płynącego w kanale 42 w stronę powierzchni 3 podstawy. Gniazdo 37 otwiera się na powierzchnię 3 podstawy kieszeni 34 oraz może również otwierać się na przednią powierzchnię 23 korpusu narzędzia. Przednia powierzchnia oporowa 40 kieszeni jest usytuowana poprzecznie do powierzchni 3 podstawy. [001] Wkładka skrawająca 0 zawiera część montażową 2, z której wystaje część skrawająca 4 mająca krawędź skrawającą. Jak widać na Fig. 1A - 1C, wkładka skrawająca 0 ma jednolitą, integralną, jednoczęściową konstrukcję, z częścią skrawającą 4, stanowiącą część przednią wkładki skrawającej 0 oraz częścią montażową 2, stanowiącą część tylną wkładki skrawającej 0. Część skrawająca 4 ma zewnętrzną powierzchnię zakrzywioną 13 oraz wewnętrzną powierzchnię zakrzywioną 16. Wewnętrzna powierzchnia zakrzywiona 16 wyznacza rowek o największym promieniu, do którego nacinania może być używana wkładka skrawająca 0, zaś zewnętrzna powierzchnia zakrzywiona 13 wyznacza rowek o najmniejszym promieniu, do którego nacinania może być użyta wkładka skrawająca 0. Część montażowa 2 ma wewnętrzną powierzchnię

9 8 6 (Fig. 1B) oraz przeciwległą zewnętrzną powierzchnię 7 (Fig. 1A). Wewnętrzna powierzchnia 6 jest dopasowana do powierzchni 3 podstawy kieszeni 34 oraz jest opcjonalnie zasadniczo płaska. Część montażowa 2 ma obwodową 1 2 powierzchnię 8, która jest przyległa do oraz częściowo opiera się o powierzchnię 36 tylnej ścianki korpusu narzędzia, gdy wkładka skrawająca jest zamocowana do korpusu narzędzia. Tylne powierzchnie oporowe 17 oraz 18 wkładki, odpowiednio pierwsza oraz druga, są usytuowane na obwodowej powierzchni 8 oraz odpowiadają odpowiednio pierwszej oraz drugiej tylnej powierzchni oporowej 137 oraz 138 kieszeni. Obwodowa powierzchnia 8 rozciąga się pomiędzy wewnętrzną powierzchnią 6 oraz zewnętrzną powierzchnią 7. Obwodowa powierzchnia 8 jest poprzeczna do wewnętrznej oraz zewnętrznej powierzchni 6 oraz 7. Płaszczyzna odniesienia P narzędzia skrawającego jest wyznaczona przez oś wzdłużną A, oraz oś B otworu. Płaszczyzna odniesienia P może być płaszczyzną pośrodkową części montażowej 2 wkładki skrawającej 0. Tylne powierzchnie oporowe 17 oraz 18 wkładki, odpowiednio pierwsza i druga, są usytuowane na przeciwległych stronach obwodowej powierzchni 8 oraz na przeciwnych stronach płaszczyzny odniesienia P. Pierwsza oraz druga tylna powierzchnia oporowa 137 oraz 138 kieszeni są usytuowane na przeciwległych stronach powierzchni 36 tylnej ścianki oraz przeciwległych stronach płaszczyzny odniesienia P. [0016] Opcjonalnie, część obejmowana, czyli wypukłość 60, która jest zasadniczo dopasowana do gniazda 37 w korpusie narzędzia, wystaje z wewnętrznej powierzchni 6 części montażowej 2 wkładki 0 w pobliżu miejsca, gdzie część skrawająca 4 łączy się z częścią montażową 2 wkładki. Wypukłość 60 opcjonalnie zawiera powierzchnię oporową 160 wkładki, która opiera się o przednią powierzchnię oporową 40

10 9 kieszeni gniazda 37, gdy wkładka 0 jest zamocowana do korpusu narzędzia, jak to opisano poniżej. Wypukłość 60 zawiera opcjonalnie powierzchnię zukosowaną 161. Otwór przelotowy 62, w który wchodzi śruba 80 jest utworzony 1 2 poprzecznie do powierzchni wewnętrznej 6. Otwór przelotowy 62 może być utworzony prostopadle do powierzchni wewnętrznej 6. Wypukłość 60 oraz konsekwentnie powierzchnia oporowa 160 wkładki jest usytuowana bliżej części skrawającej 2 niż otwór przelotowy 62. Powierzchnie oporowe 17, 18 oraz 160 wkładki tworzą odpowiednio pierwszą, drugą oraz trzecią powierzchnię oporową wkładki skrawającej 0, zgodnie z pierwszym przykładem wykonania, zaś powierzchnie oporowe 137, 138 oraz 40 kieszeni tworzą odpowiednio pierwszą, drugą oraz trzecią powierzchnię oporową kieszeni 34 korpusu narzędzia. [0017] Narzędzie skrawające jest montowane przez ustawienie w linii części montażowej 2 wkładki skrawającej 0 z kieszenią 34, włożenie części montażowej do kieszeni 34, umieszczenie śruby zaciskowej 80 w otworze przelotowym 62 oraz wkręcenie śruby zaciskowej 80 w gwintowany otwór 39 tak, że śruba zaciskowa mocuje część montażową w kieszeni 34. Figury 2A oraz 2B pokazują schematycznie widok perspektywiczny oraz widok z boku zmontowanego narzędzia skrawającego. Tylne powierzchnie oporowe 17, 18 wkładki, pierwsza i druga, są usytuowane pod kątem ostrym względem siebie oraz zbiegają się ku tyłowi, czyli w kierunku od krawędzi skrawającej (patrz Fig. 2B). Podobnie, Tylne powierzchnie oporowe 137, 138 kieszeni, pierwsza i druga, są usytuowane pod kątem ostrym względem siebie oraz zbiegają się ku tyłowi, czyli w kierunku od przedniej powierzchni 23 korpusu narzędzia. [0018] Obwodowa powierzchnia 8 wkładki skrawającej 0 oraz tylna ścianka 36 kieszeni 34 są skonfigurowane tak, że

11 gdy wkładka skrawająca 0 jest zamocowana w kieszeni 34, obwodowa powierzchnia 8 styka się z korpusem narzędzia zasadniczo tylko na tylnych powierzchniach oporowych 137 oraz 138 kieszeni 34. Obszary powierzchni obwodowej 8 wkładki 1 2 skrawającej, które stykają się z tylnymi powierzchniami oporowymi 137 oraz 138 kieszeni 34 są odpowiednio tylnymi powierzchniami oporowymi 17 oraz 18 wkładki skrawającej 0. Styk pomiędzy pierwszymi tylnymi powierzchniami oporowymi 137 oraz 17 generuje siłę na wkładce skrawającej 0, przedstawioną schematycznie przez strzałkę 91. Styk pomiędzy drugimi tylnymi powierzchniami oporowymi 138 oraz 18 generuje siłę na wkładce skrawającej, przedstawioną schematycznie przez strzałkę 92. Siły 91 oraz 92 generują moment obrotowy przedstawiony przez strzałkę kołową 93. Moment obrotowy 93 może być użyty do obrócenia wkładki skrawającej 0 oraz siłowego dociskania powierzchni oporowej 160 wkładki skrawającej do przedniej powierzchni oporowej 40 kieszeni korpusu narzędzia pokazanego na Fig. 2C, która pokazuje schematycznie widok z przodu narzędzia skrawającego, z kierunku wskazanego przez strzałkę 9 na Fig. 2A, na której powierzchnia oporowa 160 wkładki należąca do wypukłości 60 opiera się o przednią powierzchnię oporową 40 kieszeni należącą do gniazda 37. W rezultacie, gdy śruba zaciskowa 80 zaciska wkładkę skrawającą 0 w kieszeni 34, wkładka skrawająca 0 jest stabilnie mocowana w kieszeni 34 oraz dokładnie usytuowana względem korpusu narzędzia przez powierzchnię 3 podstawy kieszeni 34 oraz przez styk z trzema powierzchniami, a mianowicie powierzchniami oporowymi 137, 138 oraz 40 kieszeni. [0019] Tylne powierzchnie oporowe 137, 138, 17 oraz 18 są skonfigurowane tak, że gdy śruba zaciskowa 80 jest wkręcana w gwintowany otwór 39, siły 91 oraz 92 pomiędzy powierzchniami oporowymi wkładki skrawającej oraz korpusu

12 11 narzędzia wzrastają. Na przykład powierzchnie oporowe mogą być usytuowane pod kątem względem osi (na przykład osi B), wokół której jest obracana śruba zaciskowa 80, aby wkręcić śrubę zaciskową w gwintowany otwór 39, aby zapewnić siły, 1 2 które zwiększają się, gdy śruba jest wkręcana w otwór 39 oraz wkładka skrawająca jest mocowana mocniej do korpusu 0 narzędzia. [00] Fig. 2D pokazuje schematyczny widok w przekroju poprzecznym narzędzia skrawającego, według niektórych przykładów wykonania. Jak można zobaczyć, tylne powierzchnie oporowe 137, 138, 17 oraz 18 są usytuowane pod kątem, promieniowo na zewnątrz tak, że siły 91 oraz 92 zwiększają się gdy wkładka skrawająca jest zaciskana mocniej w kieszeni 37. Dla wygody prezentacji, wkładka skrawająca 0 jest pokazana jako niezupełnie włożona do kieszeni. Jak można zobaczyć na Fig. 2D, w płaszczyźnie przekroju poprzecznego, każda z tylnych powierzchni oporowych 137, 138 kieszeni tworzy zewnętrzny kąt rozwarty z powierzchnią 3 podstawy. Podobnie, każda tylna powierzchnia oporowa 17, 18 kieszeni tworzy odpowiadający wewnętrzny kąt rozwarty z wewnętrzną powierzchnią 6. [0021] Figury od 3A do 3D schematycznie pokazują widoki perspektywiczne, w rozłożeniu, narzędzia skrawającego 2, do rowkowania powierzchni czołowych, według przykładu wykonania wynalazku, które jest odmianą narzędzia skrawającego, pokazanego na Figurach od 1A do 2C. [0022] Narzędzie skrawające 2 opcjonalnie zawiera korpus 2 narzędzia oraz wkładkę skrawającą, która może być zamocowana do korpusu 2 narzędzia za pomocą śruby zaciskowej 80. Korpus 2 narzędzia może być wykonany z pierwszego twardego materiału, zaś wkładka skrawająca z drugiego twardego materiału, który jest twardszy niż pierwszy twardy materiał. Na przykład korpus 2 narzędzia może być

13 12 wykonany ze stali, zaś wkładka skrawająca może być wykonana z twardego metalu, takiego jak na przykład, węglik spiekany. [0023] Podczas gdy korpus narzędzia w narzędziu 1 2 skrawającym zawiera część obejmującą, czyli gniazdo 37, która odpowiada części obejmowanej, czyli wypukłości 60 we wkładce skrawającej 0, w narzędziu skrawającym 2 korpus 2 narzędzia zawiera obejmowaną wypukłość 23 przylegającą do przedniej powierzchni 229 korpusu 2 narzędzia, zaś wkładka skrawająca ma pasujące obejmujące gniazdo 260. Wkładka skrawająca może mieć część montażową 22, podobną do części montażowej 2 wkładki skrawającej 0 narzędzia skrawającego, zaś część montażowa 22 może mieć obwodową powierzchnię 26 podobną do obwodowej powierzchni 8 części montażowej 2. Część skrawająca 24 mająca krawędź skrawającą 2 może rozciągać się od części montażowej 22. Wkładka skrawająca ma jednolitą, integralną, jednoczęściową konstrukcję, z częścią skrawającą 24 stanowiącą część przednią wkładki skrawającej oraz częścią montażową 22 stanowiącą część tylną wkładki skrawającej. Obwodowa powierzchnia 26 może rozciągać się pomiędzy wewnętrzną powierzchnią 286 oraz zewnętrzną powierzchnią 287 części montażowej 22. Obejmujące gniazdo 260 może być wgłębieniem w wewnętrznej powierzchni 24. Obejmujące gniazdo 260 może przylegać do części skrawającej 24. Obejmujące gniazdo 260 może otwierać się na część skrawającą 24. Korpus 2 narzędzia skrawającego 2 może mieć kieszeń 234, mającą powierzchnię 236 tylnej ścianki podobną do powierzchni 36 tylnej ścianki korpusu narzędzia skrawającego. Powierzchnia 236 tylnej ścianki jest utworzona na tylnym końcu 221 kieszeni 234. Dla narzędzia skrawającego 2, wkładka skrawająca ma tylne powierzchnie oporowe 27 oraz 28 wkładki na jej obwodowej powierzchni 26 oraz odpowiednie

14 13 tylne powierzchnie oporowe 237 oraz 238 kieszeni na powierzchni 236 ścianki tylnej jego kieszeni 234, które są podobne, odpowiednio, do tylnych powierzchni oporowych 17 oraz 18 wkładki na wkładce skrawającej 0 oraz tylnych 1 2 powierzchni oporowych 137 oraz 138 kieszeni na powierzchni 36 tylnej ścianki kieszeni 34 korpusu narzędzia skrawającego. Korpus 2 narzędzia ma przednią powierzchnię oporową 240 kieszeni na wypukłości 23. Pasująca przednia powierzchnia oporowa 261 wkładki skrawającej jest usytuowana w gnieździe 260 wkładki. Powierzchnie oporowe 27, 28 oraz 261 wkładki tworzą odpowiednio pierwszą, drugą oraz trzecią powierzchnię oporową wkładki skrawającej, zgodnie z drugim przykładem wykonania, zaś powierzchnie oporowe 237, 238 oraz 240 kieszeni tworzą korespondującą pierwszą, drugą oraz trzecią powierzchnię oporową kieszeni 234 korpusu 2 narzędzia. W przypadku narzędzia skrawającego 2, jak w przypadku narzędzia skrawającego, tylne powierzchnie oporowe 27, 28 wkładki, pierwsza oraz druga, są usytuowane pod kątem ostrym względem siebie oraz zbiegają się ku tyłowi, czyli w kierunku od krawędzi skrawającej 2. Podobnie, tylne powierzchnie oporowe 237, 238 kieszeni, pierwsza oraz druga, są usytuowane pod kątem ostrym względem siebie oraz zbiegają się ku tyłowi, czyli w kierunku od przedniej powierzchni 229 korpusu narzędzia. [0024] Gdy wkładka skrawająca jest zamocowana do korpusu 2 narzędzia, siły pomiędzy pierwszymi tylnymi powierzchniami oporowymi 237 oraz 27 oraz pomiędzy drugimi tylnymi powierzchniami oporowymi 238 oraz 28 wytwarzają moment oborowy, który obraca wkładkę skrawającą tak, że przednia powierzchnia oporowa 261 wkładki należąca do gniazda 260 opiera się o przednią powierzchnię oporową 240 kieszeni należącą do wypukłości 23. Fig. 3D pokazuje schematycznie widok perspektywiczny z przodu narzędzia skrawającego 2,

15 14 pokazujący powierzchnię oporową 261 opierającą się o przednią powierzchnię oporową 240 kieszeni. [002] Jak opisano powyżej, narzędzie skrawające 2 jest podobne do narzędzia skrawającego. Główna różnica pomiędzy 1 2 dwoma narzędziami skrawającymi polega na tym, że kieszeń 34 narzędzia skrawającego ma gniazdo 37 na swoim przednim końcu, przy czym gniazdo 37 ma przednią powierzchnię oporową 40 kieszeni, natomiast narzędzie skrawające 2 ma wypukłość 23 na swoim przednim końcu, przy czym wypukłość 23 ma przednią powierzchnię oporową 240 kieszeni. Przednia powierzchnia oporowa 40 kieszeni jest usytuowana w pobliżu powierzchni 3 podstawy kieszeni 34, zaś przednia powierzchnia oporowa 240 kieszeni jest usytuowana w pobliżu powierzchni 27 podstawy należącej do kieszeni 234. Główna różnica pomiędzy dwiema powierzchniami oporowymi polega na tym, że przednia powierzchnia oporowa 40 kieszeni jest wgłębiona względem powierzchni 3 podstawy, natomiast przednia powierzchnia oporowa 240 kieszeni wystaje względem powierzchni 27 podstawy. Odpowiednio, główna różnica pomiędzy wkładką skrawającą 0 oraz wkładką skrawającą polega na tym, że wkładka skrawająca 0 ma wypukłość 60 w pobliżu części skrawającej 4, natomiast wkładka skrawająca ma gniazdo 260 w pobliżu części skrawającej 24. [0026] Powierzchnie oporowe 137, 138 oraz 237, 238 kieszeni, odpowiednio w ściankach tylnych 36 oraz 236 są usytuowane osiowo z tyłu gwintowanych otworów 39 oraz 239. Oznacza to, że ścianki tylne 36, 236 mogą się kończyć osiowo z tyłu gwintowanych otworów 39 oraz 239, odpowiednio. Konsekwentnie powierzchnie 3, 27 podstawy w obszarze gwintowanych otworów 39 oraz 239 mogą rozciągać się na zewnątrz do powierzchni obwodowej trzpieni montażowych, pozostawiając w ten sposób większą powierzchnię dla części montażowych 2, 22 wkładek skrawających 0, w obszarach

16 1 wokół otworów 62, 262, odpowiednio. Daje to trwalsze części montażowe 2, 22 ciągle umożliwiając silne mocowanie wkładki skrawającej oraz narzędzi skrawających o stosunkowo małej średnicy. Gdyby tylne powierzchnie oporowe 137, 138 oraz 237, kieszeni nie były usytuowane osiowo z tyłu gwintowanych otworów 39 oraz 239, wówczas ścianki tylne 36, 236 nie mogłyby kończyć się osiowo z tyłu gwintowanych otworów 39 oraz 239, oraz aby używać wkładek skrawających 0, o tym samym rozmiarze, należałoby zwiększyć średnicę narzędzi skrawających. [0027] Podczas gdy na powyższych figurach oraz w opisie wkładki skrawające 0 oraz są uformowane integralnie z krawędziami tnącymi oraz 2, odpowiednio, w niektórych przykładach wykonania wynalazku, wkładki skrawające 0 oraz mogą mieć krawędzie skrawające utworzone na stosunkowo łatwej do wymiany końcówce skrawającej. Figury 4A oraz 4B pokazują schematycznie widok w rozłożeniu oraz widok zmontowanej wkładki skrawającej 0, podobnej do wkładki skrawającej 0, ale w której część skrawająca 2 ma na swoim przednim końcu kieszeń 3 końcówki, przystosowaną do wprowadzania wymiennej końcówki skrawającej 4, mającej krawędź skrawającą, zgodnie z przykładem wykonania wynalazku. Wkładka skrawająca 0 może być wykonana z pierwszego materiału, takiego jak stal, zaś końcówka skrawająca 4 może być wykonana z twardszego materiału, takiego jak węglik spiekany. Kieszeń 3 końcówki opcjonalnie zawiera grzbiet wyrównujący 8 oraz gniazdo montażowe 6, mające wykonany w nim gwintowany otwór 7. Wymienna końcówka skrawająca 4 zawiera rowek wyrównujący 3, który pasuje do grzbietu 8 oraz występ montażowy 312, który pasuje do gniazda montażowego 6 oraz ma otwór przelotowy 314. [0028] Wymienna końcówka skrawająca 4 jest zamocowana do kieszeni 3 końcówki przez umieszczenie końcówki z grzbietem

17 16 8 włożonym do rowka 3, oraz opcjonalnie dociśnięcie występu montażowego 312 do gniazda montażowego 6 przez przełożenie odpowiedniej śruby przez otwór 314 oraz wkręcenie śruby do gwintowanego otworu [0029] Należy zauważyć, że chociaż przykłady wykonania wynalazku pokazane na figurach oraz opisane powyżej dotyczą narzędzia skrawającego do nacinania rowków, praktyczne wykorzystanie wynalazku nie jest ograniczone do narzędzi do nacinania rowków. Na przykład narzędzia skrawające oraz korpusy narzędzi podobne do tych pokazanych powyżej mogą być skonfigurowane do kształtowania powierzchni czołowej albo do rozdzielania. Dodatkowo, podczas gdy korpus narzędzia jest pokazany jako pojedynczy integralny element, korpus narzędzia podobny do korpusu narzędzia może zawierać wiele elementów składowych. Na przykład korpus narzędzia zgodny z przykładem wykonania wynalazku może zawierać pierwszy element, mający kieszeń taką jak kieszeń 34 oraz być przystosowany do łączenia z trzpieniem, w celu zamocowania do obrabiarki. Pierwszy element składowy może być zamocowany do różnych trzpieni w celu zamocowania do różnych obrabiarek. [00] W opisie oraz zastrzeżeniach według niniejszego zgłoszenia, każdy z czasowników zawiera, obejmuje oraz ma oraz ich odmiany są używane aby wskazać, że przedmiot albo przedmioty czasownika są niekoniecznie pełną listą członów, składników, elementów albo części będących podmiotem albo podmiotami czasownika. [0031] Niniejszy wynalazek został opisany przy użyciu szczegółowych opisów jego przykładów wykonania, które są dostarczone w drodze przykładu oraz nie mają na celu ograniczenia zakresu wynalazku. Opisane przykłady wykonania zawierają różne cechy, z których nie wszystkie są wymagane we wszystkich przykładach wykonania wynalazku. Niektóre przykłady wykonania wynalazku wykorzystują tylko niektóre z

18 17 cech lub możliwych kombinacji cech. Zmiany przykładów wykonania wynalazku, które są opisane oraz przykładów wykonania wynalazku zawierających różne kombinacje cech przedstawione w opisanych przykładach wykonania przyjdą na myśl specjalistom w tej dziedzinie. Iscar Ltd. Pełnomocnik:

19 PPL00 EP B1 Zastrzeżenia patentowe 1. Wkładka skrawająca (0,, 0) do rowkowania powierzchni czołowej, zawierająca część skrawającą (4, 24, 2), przy czym część skrawająca (4, 24, 2) stanowi przednią część wkładki skrawającej (0, ) i zawiera co najmniej jedną krawędź skrawającą (, 2) oraz zewnętrzną powierzchnię zakrzywioną (13) oraz wewnętrzną powierzchnię zakrzywioną (16), oraz część montażową (2, 22), przy czym część montażowa (2, 22) stanowi tylną część wkładki skrawającej (0, ) oraz znamienna tym, że wkładka skrawająca (0,, 0) zawiera: powierzchnie (6, 286; 7, 287), wewnętrzną oraz zewnętrzną, oraz powierzchnię obwodową (8, 26) rozciągającą się pomiędzy nimi; otwór przelotowy (62, 262), przechodzący poprzez powierzchnie, wewnętrzną oraz zewnętrzną; powierzchnie oporowe (17, 27; 18, 28) wkładki, pierwszą oraz drugą, usytuowane na powierzchni obwodowej (8, 26), przy czym powierzchnie oporowe wkładki, pierwsza oraz druga, są usytuowane w większej odległości od części skrawającej (4, 24) niż otwór przelotowy (62, 262) oraz są usytuowane pod kątem ostrym względem siebie oraz są zbieżne w kierunku od co najmniej jednej krawędzi skrawającej (, 2); oraz trzecią powierzchnię oporową (160, 261) wkładki, usytuowaną w pobliżu oraz zorientowaną poprzecznie do wewnętrznej powierzchni (6, 286), ale oddaloną od powierzchni obwodowej (8, 26)

20 19 oraz usytuowaną bliżej części skrawającej (4, 24) niż otwór przelotowy (62, 262). 2. Wkładka skrawająca według zastrzeżenia 1, w której trzecia powierzchnia oporowa (261) wkładki jest 1 2 usytuowana w gnieździe (260) wgłębionym w wewnętrznej powierzchni (286) części montażowej (22) wkładki skrawającej (). 3. Wkładka skrawająca według zastrzeżenia 1, w której trzecia powierzchnia oporowa (160) wkładki jest usytuowana na wypukłości (60), wystającej z wewnętrznej powierzchni (6) części montażowej (2) wkładki skrawającej (0). 4. Wkładka skrawająca według zastrzeżenia 1, mająca jednolitą, integralną jednoczęściową konstrukcję z częścią skrawającą (4, 24) stanowiącą przednią część wkładki skrawającej (0, ) oraz częścią montażową (2, 22) stanowiącą tylną część wkładki skrawającej (0, ).. Wkładka skrawająca według zastrzeżenia 1, zawierająca kieszeń (3) końcówki na przednim końcu części skrawającej (2) oraz końcówkę skrawającą (4), osadzoną w niej wyjmowalnie, przy czym wkładka skrawająca (0) jest wykonana z pierwszego materiału a końcówka skrawająca (4) jest wykonana z drugiego, twardszego materiału. Iscar Ltd. Pełnomocnik:

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30