LEAN Management & ToC GREEN BELT

Transkrypt

1 LEAN Management & ToC GREEN BELT Teoria Ograniczeń, Efektywność, Six Sigma Zintegrowany System Działania, Coaching Zintegrowany program poprawy efektywności operacyjnej zorientowany na pracowników Szczpłe wytwarzanie to koncepcja zarządzania procesami w organizacjach stosowana obecnie przez większość firm na świecie. Pozwala zyskiwać przewagę konkrencyjną i gwarantje wzrost efektywności organizacji poprzez działania nakierowane na elastyczność operacyjną, redkcję strat i kosztów oraz zmianę kltry organizacji. Krs Lean&ToC dla menedżerów zarządzających firmą i obszarami operacyjnymi Wybierz certyfikację dla siebie: - Practitioner - Green Belt - Pojedyncze modły Kontakt Eliza Krzemieniewska tel eliza.krzemieniewska@pl.ey.com Często obserwjemy skpienie działań organizacji na chwilowym sprawniani procesów lb obszarów w przypadk wystąpienia niepożądanych efektów, co daje niewielkie korzyści zarówno w całym łańcch dostaw, jak i bieżącej działalności operacyjnej. Połączenie Lean Management, Teorii Ograniczeń, Six Sigma i Coaching z praktyczną wiedzą prowadzenia projektów, kiernkowane na wspieranie ldzi poprzez Servant Leadership, pozwala na przyspieszenie działań poprawy procesów dzięki skpieni się na klczowych ograniczeniach w procesach. To się przekłada na poprawę fnkcjonowania całej organizacji i trwałość wdrożonych zmian. Proponjemy kompleksowe spojrzenie na przepływ wartości dodanej w całym łańcch dostaw, co pozwala na efektywne sprawnianie procesów i realne oszczędności poprzez Zintegrowany System Działań i Coaching. Oferjemy certyfikowany program szkoleniowy stanowiący efektywne połączenie wiedzy i praktyki na temat Lean Management, Teorii Ograniczeń, Six Sigma i Coaching, oparty na Przywództwie Wspierającym. TERMINY października Modł 1: Kltra i świadomość Lean, Teoria Ograniczeń, System 6S i zarządzanie wizalne VM 8-9 października Przegląd narzędzi i technik Lean: Lean Management & ToC w praktyce warsztat Exective Smmary Cena modł: 1980 zł netto

2 Program Lean Cele Zrozmienie klczowych metod, narzędzi i mechanizmów zarządzania procesami biznesowymi zgodnie z filozofią Lean Management, Teorią Ograniczeń i Efektywności w oparci o Zintegrowany System Pracy, Six Sigma i Coaching Zdobycie miejętności wdrożenia i trzymania Lean&ToC w organizacji Poznanie zagadnień związanych z bdowaniem kltry szczpłego wytwarzania Poznanie narzędzi rozwiązywania problemów oraz zawiązywania zespołów do rozwiązywania problemów Zdobycie wiedzy niezbędnej do ciągłego doskonalenia procesów Uzyskanie certyfikat Lean&ToC Practitioner lb Green Belt Możliwość przyniesienia wymiernych oszczędności dla firmy w skali rok poprzez realizację projektów oszczędnościowych każdy czestnik decydjący się na czestnictwo w programie Green Belt Korzyści Po kończeni program i proces certyfikacji: Dla kogo Program kierowany jest do: kadry menedżerskiej i inżynierskiej odpowiedzialnej za planowanie i zarządzanie procesami biznesowymi w organizacjach oraz łańcchem dostaw kierowników procesów, kierowników obszarów, menedżerów jakości, liderów Lean, liderów Six Sigma i innych osób odpowiedzialnych za realizację i doskonalenie procesów osób wdrażających lb planjących wdrożenie efektywnych narzędzi w obszarze prodkcji i łańccha dostaw Strktra program Program prowadzony jest przez wysoko wykwalifikowanych trenerów, ekspertów EY posiadających wieloletnie doświadczenie biznesowe we wdrażani projektów Lean Management i Teoria Ograniczeń w firmach prodkcyjnych działających w różnych branżach oraz realizjących zróżnicowane procesy biznesowe. Cały program ma formłę interaktywnych warsztatów i intensywnej współpracy z trenerami. Wybierz program dla siebie w zależności od tego, który certyfikat chcesz zyskać: Warsztaty - 12 dni, 6 modłów stanowiących połączenie sesji warsztatowych wraz z GRĄ SYMULACYJNĄ ilstrjącą wybrany proces prodkcyjny, angażjącą całą grpę czestników we wdrażanie poznanych narzędzi i metod Lean Teorii Ograniczeń Six Sigma i Coaching zorientowanych na ldzi Realizacja w czasie krs projekt oszczędnościowego przynoszącego oszczędności w skali rok dla organizacji, w której pracje czestnik Międzymodłowe indywidalne konsltacje projektowe dla każdego czestnika - trenerzy EY pomogą określić zakres, cel oraz pomiar efekt dla zdefiniowanych projektów - 6 godzin konsltacji dla każdego czestnika Certyfikjący egzamin końcowy zdobędziesz wiedzę i miejętności praktyczne niezbędne do wdrożenia efektywnego zarządzania procesami poznasz narzędzia, tj. m.in. VSM, 6S, Kanban, TPM, SMED, Problem Solving, Kaizen, 5 why, SIPOC, DMAIC, NEM i wiele innych, które pomogą Ci zwiększać efektywność operacyjną i swać ograniczenia będziesz wiedział, jak bdować kltrę ciągłego doskonalenia i sktecznie zarządzać zmianami przyniesiesz wymierne oszczędności swojej organizacji, co zachęci także innych pracowników do takich działań zyskasz certyfikat Lean&ToC Practitioner lb Green Belt poznasz najlepsze praktyki z wdrożeń realizowanych zgodnie z filozofią Lean Management

3 Certyfikacja Gra symlacyjna Symlacja realizowana podczas całego program jest odzwierciedleniem rzeczywistego proces prodkcyjnego. W trakcie warsztatów czestnicy będą podejmować działania związane z poprawą realizowanych procesów z wykorzystaniem wiedzy zdobywanej podczas zajęć. Symlacja składa się z 10 rnd przeprowadzanych na początk i końc każdego modł (liczb rnd symlacji może się zmienić w zależności od wyników i efektów zyskiwanych w rozgrywanych rndach). Każda z rnd to symlacja proces prodkcyjnego z zastosowaniem kolejnych sprawnień Lean i Teorii Ograniczeń. Każda rnda zakończy się analizą wyników i wpływ podjętych działań na ostateczny wynik finansowy symlowanej organizacji. Certyfikacja Warnkiem zyskania Certyfikat Lean&ToC Green Belt jest: kończenie wszystkich modłów program realizacja własnego projekt przynoszącego oszczędności organizacji, minimm zł w skali rok, dokmentowana przez czestnika i pozytywnie oceniona przez EY zdanie pisemnego egzamin końcowego Warnkiem zyskania Certyfikat Lean&ToC Practitioner jest: kończenie wszystkich modłów program realizacja własnego projekt przynoszącego oszczędności organizacji, minimm zł w skali rok, dokmentowana przez czestnika i pozytywnie oceniona przez EY zdanie pisemnego egzamin końcowego Udział w wybranych modłach: Uczestnicy pojedynczych modłów krs otrzymją zaświadczenie kończenia szkolenia 2-dniowego wydawane po każdym modle Uczestnicy całego krs, nieprzystępjący do egzamin końcowego, otrzymją certyfikat kończenia krs Literatra Uczestnikom naszego program polecamy literatrą zpełniającą: Eliyah M. Goldratt Cel I: Doskonałość w prodkcji (powieść biznesowa z wątkiem osobistym: fndamentalne koncepcje teorii ograniczeń oraz rachnkowości przerobowej na przykładzie zarządzania prodkcją) Mark J. Woeppel Jak wdrożyć teorię ograniczeń w firmie prodkcyjnej (przewodnik praktyka, zawiera konkretne rady, wskazania, opisy oraz przykłady wdrożenia metody TOC krok po krok) Eliyah M. Goldratt, Efrat Goldrat-Ashlag Wolność wybor (powieść biznesowa: dzięki czytelnym przykładom możemy zobaczyć, jak działa i jak może być osiągnięta Viable Vision Goldrata) Jeffrey K. Liker Droga Toyoty (książka opisjąca założenie system prodkcyjnego Toyota Prodction System - TPS i 14 zasad zarządzania Toyoty) Masaaki Imai Gemba Kaizen (praktyczny przewodnik po wdrożeni filozofii Kaizen w każdym biznesie, prodkcji i słgach) Jeffrey K. Liker Michael Hoses Kltra Toyoty serce i dsza filozofii Toyoty (książka jest poradnikiem jak bdować system prodkcyjny w oparci o zaangażowanie pracowników w oparci o doświadczenia Toyoty)

4 Modł 1. Kltra i świadomość Lean, Teoria Ograniczeń, System 6S i zarządzanie wizalne VM Cel warsztat Przedstawienie czestnikom filozofii Lean Management i podłoża historycznego dla powstanie kltry Toyota Prodction System Bdowanie świadomości wartości ldzi w filozofii Lean Management Zapoznanie czestników z fndamentem system Lean Management 5S i rozbdowanie o element bezpieczeństwa Przygotowanie czestników do wdrożenia zarządzania wizalnego jako klczowej metody, która pozwoli na szybkie weryfikowanie stan obecnego w porównani z stalonym standardem działań Zrozmienie przez czestników, co jest potrzebne, żeby zbdować kltrę Lean Management i sktecznie zarządzać zmianami w organizacji Poznanie idei szczpłego zarządzania w oparci o Lean Management, Teorię Ograniczeń (ToC) Poznanie wybranych narzędzi i metod doskonalenia procesów realizowanych przez organizacje Zapoznanie czestników z czynnikami łatwiającymi przekonanie pracowników do zmian Historia i kltra powstania Lean Management Podsmowanie oraz omówienie klczowych aspektów dotyczących wdrożeń Lean i bdowania kltry ciągłego doskonalenia w organizacjach Pojęcie wartości dodanej (VA) - czym ona jest w oczach klienta i jak ją zidentyfikować Pojęcie strat (czyli wartości niedodanej NVA oraz wartości niedodanej, ale koniecznej NNVA ) w procesie (jap. mda, ang. waste ), 8 głównych strat Głos klienta VOC i głos proces VOP jako klczowe elementy dla bdowania świadomości organizacji Najważniejsze narzędzia wykorzystywane w Lean Management Omówienie korzyści płynących z zastosowania podejścia Lean i Teorii Ograniczeń (5 pnktów skpienia) Poszkiwanie strat i ograniczeń w realizowanych procesach w oparci o Lean Management i Teorię Ograniczeń Poszkiwanie doskonałości organizacyjnej poprzez definiowanie założeń dla wdrożenia system 6S wspieranego zarządzaniem wizalnym System adytów 6S w strktrze Lean Management i informacja zwrotna dla obszarów poddanych adytowi. Ranga adyt i wdrożenia system adytów w środowiskach realizjących różne procesy Omówienie przykładów wdrożeń i dobrych praktyk wdrożeniowych system 6S oraz ćwiczenia praktyczne 6S System zarządzania wizalnego i standaryzacji pracy przez pryzmat zasad i konsekwencji. Rola standaryzacji w bdowani i kontroli procesów Bdowanie system doskonalącego standardy i cały proces standaryzacji wspomagany zarządzaniem wizalnym Bdowanie system adytowania 6S i standaryzacji pracy. Metody zarządzania działaniami do realizacji po adytach stdim przypadków wady i zalety różnych stosowanych rozwiązań Gra symlacyjna Fabryka Foteli i Pokazanie czestnikom jak zbdować świadomość do wdrożenia kltry organizacji ciągłego doskonalenia Przedstawienie czestnikom najlepszych praktyk z wdrożeń kltry Lean Management

5 Modł 2. Mapowanie procesów biznesowych mapowanie Strmienia Wartości VSM Cel warsztat Przedstawienie koncepcji mapowania procesów biznesowych mapowanie strmienia wartości Zapoznanie czestników z fndamentami do bdowania map procesów i poszerzenie miejętności związanych z mapowaniem Dostarczenie wiedzy na temat faz bdowania map procesów i roli obserwowania proces w cel prawidłowego zmapowania Przygotowanie czestników do tworzenie map strmienia wartości i wizalnego pokazania stan obecnego, który stanowi bazę wyjściową do bdowania map stan przyszłego Wprowadzenie do mapowania i opis procesów biznesowych w organizacjach Omówienie klczowych aspektów dotyczących mapowania procesów biznesowych Zakres kompetencji wymaganych do mapowania procesów i bdowanie zespołów do bdowania map Podejście procesowe do zarządzania organizacją. Nadrzędna rola proces i świadomość związana z zrealizowanymi procesami Łamanie barier fnkcyjnych i bdowanie relacji w oparci o przywództwo wspierające (ang. Servant Leadership) VSM mapowanie strmienia wartości jako podstawowe narzędzie wizalizacyjne, stosowane do mapowania przepływ strmienia wartości w organizacji. Główne elementy mapowania strmienia przypadków Warsztaty bdowania map procesowych i gromadzenie ldzi odpowiedzialnych za poszczególne etapy przepływ - od sprzedawcy prodkt/słgi po dział, który księgje wpłatę za towar lb słgę Zdefiniowanie strmienia wartości. Przepływ informacji w strmieni wartości i bdowanie mapy przepływ informacji jako element składowego dla mapy strmienia wartości Zrozmienie potrzeby mapowania procesów biznesowych Poznanie podejścia procesowego do zarządzania organizacją Poznanie klczowych narzędzi i metod mapowania procesów realizowanych przez organizacje Zapoznanie czestników z elementami składowymi procesów biznesowych w oparci o mapowanie strmienia wartości Pokazanie czestnikom pozytywnych praktyk z zastosowania przygotowanych map w cel przygotowania plan poprawy w danym strmieni wartości Przedstawienie czestnikom najlepszych praktyk związanych z mapowaniem i wdrożeń zarządzania poprzez proces Charakterystyka proces biznesowego i efektywność procesów. Mierniki opisjące efektywność realizowanych procesów i tworzenie planów dla poprawy realizowanych procesów Główne składowe element proces i podział procesów biznesowych realizowanych przez organizacje Metody modelowania procesów głównych i podprocesów. Dokmenty opisjące realizowane procesy i dokmentacja wspierająca procesy. Tworzenie Kart Proces i opis poszczególnych etapów proces od jego początk do końca, ze wskazaniem kolejności czynności, ich powiązań oraz towarzyszących im decyzji Metodyka mapowania i opis procesów biznesowych 9 zasad bdowania map procesów biznesowych Tworzenie mapy strmienia wartości dla stan przyszłego. Projektowanie mapy stan przyszłego, względniając narzędzia wspomagające zgodnie z Lean Management Schemat blokowy (ang. Flow chart) do opisywania kolejności czynności realizowanych w procesie. System przepływ danych w procesach Omówienie diagram tor (ang. Swim Lane). Opis i bdowa diagram. Zastosowanie diagram do opis procesów z określeniem odpowiedzialności za podprocesy. Uwarnkowania do tworzenia diagram. Omówienie przykładowych diagramów Bdowanie mapy strmienia wartości stan obecnego dla wybranego proces biznesowego Gra symlacyjna Fabryka Foteli i Bdowanie mapy strmienia wartości stan przyszłego dla proces bdowy foteli

6 Modł 3. Zarządzanie zapasami ciągły przepływ i system ssący PULL. Narzędzia Six Sigma Cel warsztat Przedstawienie koncepcji zarządzania zapasami w oparci o system PUSH i system PULL Zapoznanie czestników z systemem KANBAN i klczowymi założeniami system Dostarczenie czestnikom wiedzy na temat faz realizowania zamówień Przygotowanie czestników do wdrożenia system KANBAN i przemodelowania procesów z system PUSH w system PULL Przedstawienie czestnikom koncepcji przepływ jednej sztki lb małej partii prodkcyjnej Zapoznanie czestników z koncepcją system Jst In Time Zapoznanie czestników z czterema zasadami System Prodkcyjnego Toyoty Zrozmienie przez czestników idei szczpłego zarządzania w oparci o system PULL dla filozofii Lean Management i Teorii Ograniczeń Umiejętność zarządzania przez czestników zapasami w oparci o system KANBAN system 2- pojemnikowy Znajomość przez czestników zasad tworzenia zapasów, zarządzania zapasami dla prawidłowego poziomowania prodkcji Bdowanie przez czestników system prodkcji opartego o przepływ jednej sztki lb malej partii prodkcyjnej Przedstawienie czestnikom najlepszych praktyk związanych z fnkcjonowaniem system KANBAN i przepływem jednej sztki Przekrój narzędzi i metodologii zarządzania materiałem Zarządzanie zapasami zapewnienie ciągłego przepływ i system ssący PULL. Omówienie system KANBAN i założeń dla tworzenia/wdrażania system 4 zasady System Prodkcyjnego Toyoty Oczekiwanie klienta na prodkt w jednostce czas TAKT klienta i czas CYKLU. Omówienie założeń dla balansowania linii i prodkcji na czas Koncepcja bdowania spermarketów. Wybór materiał do spermarket i zarządzanie spermarketem Filozofia przepływ jednej sztki - one piece flow lb małej ilości prodkcyjnej small batch flow Udział pracowników we wdrażani zmian. Bdowanie zaangażowania pracowników poprzez bezpośrednie czestnictwo we wdrożeni Zasady zarządzania dostawcami w zarządzani oparty o dostawę na czas (ang. Jst In Time). Kontrola dostaw w systemie JIT. Programowanie realizowanych procesów w oparci o system KANBAN. Planowanie proces i kontrola proces w oparci o KANBAN 2 typy kart KANBAN. Wykorzystanie mapowanie strmienia wartości do wprowadzania zarządzania w oparci o system KANBAN. Sześć zasad system KANBAN Pojęcie czas realizacji (ang. LEAD TIME) i poprawa procesów w cel skrócenia czas realizacji Zarządzanie magazynem w oparci o standaryzację i zarządzanie wizalne. System FIFO i identyfikowalność prodktów w procesie. Bdowanie mapy adresowej Six Sigma i główne narzędzia Rozmienie zmian w oparci o metody statystyczne. Kontrola i nadzór nad zmiennością Statystyka do opisywania zdolności proces poprzez estymowanie i przewidywanie poziom defektów w procesie. Kwantyfikowanie wydajności realizowanych procesów Praktyczne znaczenie 99,9%. Pojęcie DPU i zdolność proces Cp SIPOC - dane konieczne do prawidłowego przygotowania i znaczenie zaangażowania zespoł. Analiza oczekiwań klienta i zrozmienie jego potrzeb na wybranym przykładzie. Omówienie zasady 5M dla opis sytacji Kontrola i trzymanie w oparci o DMAIC. Kontrola i trzymanie główne problemy. Analiza głównych metod kontroli i ich skteczności Liczbowa ocena wskaźników NEM (ang. Nmerical Evalation of Metrics). Przykładowe narzędzia żywane do konwersji danych Definiowanie związków przyczynowo-sktkowych powstawania potencjalnych wad prodktów. Analiza czynników ryzyka w oparci o FMEA. Identyfikowanie potencjalnych wad prodkt/proces. Eliminowanie lb minimalizowanie ryzyka związanego zwadami prodkt/proces Gra symlacyjna Fabryka Foteli i

7 Modł 4. Zarządzanie maszynami TPM SMED/RCO Cel warsztat Przedstawienie czestnikom koncepcji TPM (ang. Total Prodctive Maintenance) z trzema głównymi założeniami TPM Zapoznanie czestników z systemem szybkich przezbrojeń w oparci o metodologie SMED/RCO i klczowymi założeniami system Dostarczenie czestnikom wiedzy na temat redkcji czas przezbrojeń i stabilizowania proces po przezbrojeni Przygotowanie czestników do wdrożenia SMED (ang. Single Minte of Exchange Die) Dostarczenie czestnikom niezbędnej wiedzy do rozpoczęcia wdrażania TPM i SMED/RCO (ang. Rapid Changeover) Zapoznanie czestników z koncepcją atonomicznego i prewencyjnego System Utrzymania Rch Zapoznanie czestników z głównymi założeniami filozofii TPM Zrozmienie koncepcji atonomicznego Utrzymania Rch i przekazania odpowiedzialności za maszyny pracownikom Przedstawienie czestnikom system prewencyjnego/progresywnego Utrzymania Rch Historia powstania i ewolcja filozofii TPM. Różne rodzaje działań trzymjących maszyny w rch Konsolidowanie działań i systemów w organizacjach przez filozofię TPM. Zarządzanie maszynami główne cele stawiane przed TPM zero defektów i zero awarii Przesłanki do wdrożenia TPM w organizacji. Osiem filarów TPM. Współzależność działań realizowanych w obszarze TPM i TQM (ang. Total Qality Management) Filozofia planowanych i nieplanowanych zatrzymań. Pojęcie awarii i zatrzymania Wskaźniki opisjące efektywność zarządzania maszynami i wyposażeniem. OEE (ang. Overall Eqipment Effectivenes) jako nadrzędny wskaźnik efektywności zarządzania maszynami. Różne metody liczenia wskaźnika OEE Dwa wskaźniki zpełniające zarządzania maszynami - MTBF (ang. Mean Time Between Failres) jako średni czas bezawaryjnej pracy oraz MTTR (ang. Mean Time Between Repair) jak średni czas naprawy Analiza defektów. Siedem głównych typów defektów. Adyty poszkiwania defektów. Analiza defektów i wdrożonych systemów w cel zabezpieczenia przez powtórnym wystąpieniem Proces TPM i przezbrojenia Wdrożenie Prewencyjnego/Progresywnego Utrzymania Rch. Główne założenia dla wdrożenia. Definiowanie zakres działań, szkolenia pracowników i wsparcia wdrożeniowego przez zespół. Definiowanie częstotliwości działań atonomicznych przez zespół. Tworzenie dokmentacji wspierającej Bdowanie system przeciwdziałania nieplanowanym zatrzymaniom i awariom wstępna analiza zatrzymań, przegląd wymienianych części, głęboka analiza przyczyn awarii Definiowanie standardowych parametrów pracy maszyn. Wdrażanie strategii prędkości. Analiza skteczności działań. System omawiania wskaźników. Bdowanie system oceny skteczności system w oparci o tablice Strmienia Wartości. Definiowanie działań i standaryzacji procesów w oparci o lekcje jednotematyczne. Ukiernkowanie działań na proces ciągłego szkolenie i rozwijania kompetencji pracowników. System lekcji jednotematycznych. Analiza przezbrojeń i tworzenie planów działania. Przygotowanie materiałów wejściowych i analiza wyników. Definiowanie operacji wewnętrznych i zewnętrznych Zdefiniowanie przez czestników głównych czynników dla przekonania pracowników do zmian oraz jak bdować efektywny zespół wdrożeniowy Przedstawienie czestnikom najlepszych praktyk związanych z fnkcjonowaniem system TPM Metodologia wdrażania TPM i główne etapy. Skces wdrożenia i dobranie zespoł wdrożeniowego. Klczowe stanowiska i zasoby dla skteczności wdrożonego system Wdrożenie Atonomicznego Utrzymania Rch. Główne założenia dla wdrożenia. Definiowanie zakres działań, szkolenia pracowników i wsparcia wdrożeniowego przez zespół. Definiowanie częstotliwości działań atonomicznych przez zespół. Tworzenie dokmentacji wspierającej Skteczność system przezbrojeń i ocena pracy maszyn po przezbrojeni. Definiowanie działań dla efektywności zarządzania przezbrojeniami Bdowanie system oceny przezbrojeń Praktyczne przykłady wdrożeń system TPM na bazie najlepszych praktyk biznesowych Gra symlacyjna Fabryka Foteli i

8 Modł 5. TQM i efektywne rozwiązywanie problemów 5 pnktów skpienia, Problem Solving, QRQC i Keppner-Tregoe Cel warsztat Przedstawienie czestnikom koncepcji TQM (ang. Total Qality Management) Zapoznanie czestników z koncepcją działalności realizowanej z względnieniem spojrzenia projakościowego Dostarczenie czestnikom wiedzy na temat czestnictwa wszystkich pracowników w TQM poprzez pracę zespołową, zaangażowanie i stałe podnoszenie kwalifikacji w cel poprawy jakości Przygotowanie czestników do wdrożenia efektywnego rozwiązywania problemów Dostarczenie czestnikom niezbędnej wiedzy z obszar zarządzania jakością Zapoznanie czestników z różnymi metodami poprawy jakości Zapoznanie czestników z filozofią TQM, definicją jakości oraz ośmioma zasadami TQM Przedstawienie czestnikom metod wdrażania TQM w organizacji Zapoznanie czestników z wybranymi narzędziami i metodami efektywnego rozwiązywania problemów Poznanie metod zbdowania świadomości do tworzenia kltry organizacji opartej na ciągłym doskonaleni poprzez czenie Zastosowanie przez czestników w praktyce wybranych narzędzi Przedstawienie czestnikom najlepszych praktyk związanych z fnkcjonowaniem system TQM Historia powstania filozofii zarządzania poprzez jakość TQM (ang. Total Qality Management). Prekrsorzy TQM. Definicja TQM Główne zasady zarządzania jakością Zaangażowanie każdego pracownika w doskonalenie najdrobniejszych aspektów działalności. Znaczenie drobnych sprawnień. Wzrost efektywności jako efekt drobnych zmian Optymalizowanie i praszczanie procesów. Filozofia wykonywania zadań dobrze za pierwszym razem. Wskaźniki opisjące jakość FTQ i COPQ. Standaryzacja i jej wpływ na jakość prodktów. SDCA - narzędzie do wspierania standaryzacji Definiowanie jakości. Efektywne rozwiązywanie problemów ( ang. Problem Solving) i proces rozwiązywania problemów Narzędzia do wspierania działań Analiza PDCA (ang. Plan Do Check Act) i angażowanie pracowników w poszkiwanie poprawy jakości. Wyzwolenie potencjał pracowników. Koła jakości i tworzenie grp do rozwiązywania problemów. Wykorzystywanie brzy mózgów i wyszkiwanie przyczyn problemów Podstawowe narzędzia do rozwiązywania problemów diagram Ishikawy. Metoda poszkiwania źródeł problemów 5M. 5WHY - narzędzie do znajdowania źródła problem Identyfikowanie problemów dzięki QRQC (ang. Qick Response Qality Control). Główne założenia QRQC i podejście do szybkiego działania przeciwdziałającego problemom Narzędzia przeciwdziałające powstawani problemów jakościowych. Efektywność system PokaYoke. Eliminowanie i zatrzymywanie prodkcji wadliwej Jidoka Przykłady praktyczne rozwiązywania problemów jakościowych Ukiernkowanie działań organizacji na poprawę jakości. Ciągłe poszkiwanie rozwiązań poprawiających jakość. Zaangażowanie kierownictwa w poprawę jakości. Zarządzania wspierające (ang. Servant Leadership) Raport 8D. Uniwersalne narzędzia do analizy problem. Przegląd ośmi pnktów raport. Analiza problem w oparci o raport 8D na wybranym przypadk. Podstawowe błędy związane z rozwiązywaniem problemów Siedem narzędzi jakości. Klczowe zasady wykorzystywania narzędzi. Efektywność narzędzi Metoda Kepner Tregoe (KT) definicja problem. Podejście rozwiązywania problemów. 4 kroki rozwiązywania problemów. Praktyczne zastosowanie Zarządzanie zespołem w organizacjach projakościowych Moderowanie zespołów rozwiązywania problemów Bdowanie zespołów rozwiązjących problemy jakościowe. Skpianie się na oczekiwaniach klientów. Wbdowanie jakości w proces wytwarzania. Komnikowanie i wdrażanie wypracowanych rozwiązań i weryfikacja wypracowanych standardów Gra symlacyjna fabryka foteli i Laboratorim przygotowania raport 8D dla problem, który miał miejsce w czasie tworzenia foteli

9 Modł 6. Ciągłe doskonalenie KAIZEN. Przegląd projektów Cel warsztat Przedstawienie czestnikom koncepcji ciągłego doskonalenia KAIZEN Zapoznanie czestników z koncepcją ciągłego sprawniania realizowanych procesów Dostarczenie czestnikom wiedzy na temat bdowania zaangażowania w proces ciągłej poprawy oparty na pracy zespołowej i zaangażowani Dostarczenie czestnikom niezbędnej wiedzy z obszar ciągłej poprawy i doskonalenia Zapoznanie czestników z różnymi metodami sprawniania procesów Zapoznanie czestników z filozofią KAZIEN i ciągłym doskonalenie oraz wparciem dla TPM i TQM Przedstawienie czestnikom metod wdrażania zmian w oparci o metodę małych kroków Zrozmienie metod zbdowania świadomości do tworzenia kltry organizacji opartej na ciągłym doskonaleni poprzez ciągłe poprawianie i sprawnianie procesów Zastosowanie przez czestników w praktyce wybranych narzędzi Przedstawienie czestnikom najlepszych praktyk związanych z ciągłą poprawą Wprowadzenie do filozofii ciągłego sprawniania KAIZEN. Zasady KAZIEN Rodzaj inicjatyw sprawniających. Wpływ działań sprawniających na fnkcjonowanie organizacji. System inicjowania pomysłów pracowniczych Doskonalenie wszelkich aspektów działalności. Skrócenie czas realizacji proces oraz poprawy jakości. Dostosowywanie techniczne elementów system 4 sposoby filozofii Kaizen. Podejście zespołowe i rola kół jakości lb małych grp. Narzędzia statystyczne do rozwiązywania problemów Kaizen proces czy Kaizen przepływ. Jedno podejście do zmian w organizacji Gemba Kaizen. Propozycje sprawnień dla każdego poziom organizacji. Hoshin Kanri jako metoda monitorowania celów 5 zasad Gemba Kaizen. Bdowanie zafania do zmian w organizacji. Delegowanie zadań do wszystkich członków organizacji Koncepcja system prodkcyjnego Toyoty - TPS i rola Kaizen w ciągłym rozwoj organizacji 14 zasad Toyoty. Ciągły rozwój pracowników. Poszkiwanie małych sprawnień bdjących dże wyniki. Patrzenie na dłgofalowe cele biznesowe Praktyczne przykłady wdrożeń system TPM na bazie najlepszych praktyk biznesowych Gra symlacyjna fabryka foteli i Pisemny egzamin z części teoretycznej w formie test 2 godz. Przegląd projektów oszczędnościowych wedłg przyjętej metodologii prowadzenia projektów Prezentacja przez czestników realizowanych projektów zgodnie z planem: Przegląd celów projektów i weryfikacja kart projektów Ocena wykorzystanych narzędzi do realizacji projekt - mapa strmienia wartości stan obecnego i stan przyszłego Weryfikacja zadań w projekcie i ocena zdefiniowanych kamieni milowych Sprawdzenie harmonogramów projektów Zarządzanie projektami przez czestników z wykorzystaniem Visal Management NetWorking - wymiana doświadczeń pomiędzy czestnikami w obszarze prowadzonych projektów Bariery we wdrażani Kaizen. Niezrozmienie kltry ciągłego doskonalenia. Praktyczne przykłady (instrkcje postępowanie z wnioskami Kaizen, tablice Kaizen, wdrożone wniosków Kaizen Filozofia Kaikak. Odwrotne podejście do KAIZEN. Różnice w działani. Ukiernkowanie na efektywność. Cechy wspólne. Zaangażowanie kierowników w Kaikak

10 15% zniżki dla zgłoszeń do 30 sierpnia. Liczba miejsc w grpie ograniczona. Harmonogram 2015/2016 Modł 1: Kltra i świadomość Lean, ToC, System 6S i zarządzanie wizalne VM Modł 2: Mapowanie procesów biznesowych - mapowanie Strmienia Wartości VSM Modł 3: Zarządzanie zapasami ciągły przepływ i system ssący PULL. Narzędzia Six Sigma Modł 4: Zarządzanie maszynami TPM SMED / RCO Modł 5: TQM i efektywne rozwiązywanie problemów 5 pnktów skpienia, Problem solving, QRQC i Keppner Tregoe Modł 6: Ciągłe doskonalenie Kaizen. Przegląd projektów Realizacja projekt oszczędnościowego przez czestnika program Ocena realizacji projekt i wdrożenia narzędzi Lean Egzamin oraz certyfikacja Practitioner lb Green Belt października listopada 9-10 grdnia stycznia ltego marca listopad-marzec marzec/ kwiecień 4 kwietnia Cena Do wybor są 3 ścieżki: Certyfikacja Green Belt zł netto + 23% VAT za osobę Cena obejmje sześć dwdniowych modłów szkolenia, sześć godzin konsltacji przy realizacji projekt oszczędnościowego, egzamin końcowy, certyfikację, serwis kawowy, lnch oraz materiały szkoleniowe. Certyfikacja Practitioner zł netto + 23% VAT za osobę Cena obejmje sześć dwdniowych modłów szkolenia, egzamin końcowy, certyfikację, serwis kawowy, lnch oraz materiały szkoleniowe. Udział w 1 wybranym modle szkoleniowym 1980 zł netto +23% VAT za osobę Cena obejmje serwis kawowy, lnch oraz materiały szkoleniowe. Opłaty wnosi się przed rozpoczęciem krs na podstawie faktry pro forma. Rekomendacja LEAN Management w praktyce - warsztat Exective Smmary 2-dniowy warsztat obejmjący przegląd narzędzi i technik zarządzania Lean w połączeni z Theory od Constraints Warsztat jest realizowany przed rozpoczęciem krs z certyfikacją. Termin: 8-9 października 2015 Warsztaty i krsy Lean organizjemy również w formle zamkniętej na indywidalne zamówienie. Lokalizacja Warszawa, EY Academy of Bsiness, bdynek Focs, al. Armii Ldowej 26 Zgłoszenia Wypełnij formlarz zgłoszeniowy na ostatniej stronie lb zgłoszenie on-line: Kontakt Eliza Krzemieniewska tel eliza.krzemieniewska@pl.ey.com

11 o/lean Formlarz zgłoszeniowy Certyfikacja Lean & ToC Wypełniony formlarz prosimy przesłać na adres: Potwierdzenie rejestracji na szkolenie zostanie wysłane w ciąg 24 godzin. Imię i nazwisko Stanowisko Telefon Dane osoby zgłaszającej Dane do faktry VAT Nazwa firmy Adres NIP Adres korespondencyjny Zgłaszam dział w krsie: o Lean &Toc Certyfikacja Practitioner o Lean &Toc Certyfikacja Green Belt Zgłaszam dział wybranych modłach: o Modł 1 ( ) o Modł 2 ( ) o Modł 3 ( ) o Modł 4 ( ) o Modł 5 ( ) o Modł 6 ( ) Wyrażam zgodę na wystawienie i przesłanie faktry w formie elektronicznej: o TAK, na adres ... Warnki czestnictwa w szkoleniach Ernst & Yong spółka z ograniczoną odpowiedzialnością Academy of Bsiness sp. k.: Warnkiem czestnictwa w szkoleni jest wypełnienie i wysłanie zgłoszenia na adres: academyofbsiness@pl.ey.com lb faksemna nr Płatności za dział w szkoleni należy dokonać na 5 dni roboczych przed rozpoczęciem krs Opłata powinna być dokonana przelewem na konto HSBC Bank Polska, nr rachnk (PLN): Warnki rezygnacji: Bezkosztowa anlacja dział w szkoleni możliwa jest po przesłani pisemnej rezygnacji na minimm 7 dni przed rozpoczęciem krs. W przypadk niedochowania termin czestnik ponosi koszt 100% ceny szkolenia. Nieobecność na szkoleni nie zwalnia z dokonania opłaty i nie stanowi podstawy do zwrot należności. Możliwe jest zastępstwo zgłoszonego czestnika. Ernst & Yong spółka z ograniczoną odpowiedzialnością Academy of Bsiness sp. k. zastrzega sobie prawo do odwołania lb zmiany termin szkolenia. W trybie art. 10 st. 2 stawy z dnia 18 lipca 2002 rok o świadczeni słg drogą elektroniczną (Dz. U. Nr 144 poz. 1204), wyrażam zgodę na otrzymywanie od Ernst & Yong spółka z ograniczoną odpowiedzialnością Academy of Bsiness sp. k., drogą elektroniczną na wskazany powyżej adres elektroniczny, informacji dotyczących tego szkolenia, jak i informacji o innych prodktach szkoleniowych. Wyrażam również zgodę na przetwarzanie moich danych osobowych dla potrzeb niezbędnych do otrzymywania informacji z firmy Ernst & Yong spółka z ograniczoną odpowiedzialnością Academy of Bsiness sp. k., al. Armii Ldowej 26, Warszawa (zgodnie z Ustawą z r. o Ochronie Danych Osobowych, Dz. U nr 101 poz. 926, ze zm). Równocześnie oświadczam, iż poinformowano mnie o przysłgjącym mi prawie odwołania dzielonej zgody, co spowodje niezwłoczne zaprzestanie przesyłania mi informacji handlowych Oświadczam, że zapoznałem się z warnkami czestnictwa i rezygnacji w szkoleni i je akceptję. Data i podpis Pieczątka firmy Ernst & Yong. Wszystkie prawa zastrzeżone Ernst & Yong spółka z ograniczoną odpowiedzialnością Academy of Bsiness sp.k. al. Armii Ldowej Warszawa XII Wydział Gospodarczy Krajowego Rejestr Sądowego, KRS: Kapitał zakładowy: zł, NIP