Spis treści. Spis rysunków

Transkrypt

1 Spis treści 1. PODSTAWA OPRACOWANIA: ZAKRES OPRACOWANIA ROZWIĄZANIE TECHNICZNE Założenia projektowe Rozbudowa instalacji Wytyczne eksploatacyjne Wytyczne branżowe Próby i odbiory WYKAZ PODSTAWOWYCH MATERIAŁÓW... 8 Spis rysunków 1.0 Rzut piwnic - kotłownia 2.0 Schemat technologiczny 3.0 Rzut poddasza 4.0 Zasilenie kotłowni 2

2 OPIS TECHNICZNY 1. PODSTAWA OPRACOWANIA: Zlecenie Inwestora prowadzącego Rysunki architektoniczno-budowlane w skali 1:100 Wymagania określone w Rozporządzeniu z dnia roku - w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie, wraz z późniejszymi zmianami Obowiązujące przepisy oraz normy 2. ZAKRES OPRACOWANIA Przedmiotem opracowania jest rozbudowa źródła ciepła o kocioł kondensacyjny gazowy dla potrzeb dla budynku jednorodzinnego w zabudowie bliźniaczej w miejscowości Cisówka. 3. ROZWIĄZANIE TECHNICZNE 3.1. Założenia projektowe Źródłem ciepła dla instalacji c.o. oraz ciepłej wody jest kocioł na paliwo stało typ ONLAN25. Celem niniejszej dokumentacji jest utrzymanie aktualnego stanu, rozbudowa ma celu dostarczenia alternatywnego źródła ciepła dla instalacji c.o oraz c.w Rozbudowa instalacji Projektuje się gazowy kondensacyjny kocioł gazowy o mocy nominalnej 80/60ºC 23,7kW z budowany zasobnikiem ciepłej wody o pojemności 46litrów. Kocioł wyposażony będzie w zawór bezpieczeństwa o ciś. otwarci 3bar, pompę obiegową c.o., naczynie wzbiorcze 10 litrów, automatykę oraz wymiennik ciepła spaliny/ woda. Kocioł należy podłączyć z istniejącą instalacja wg załączonego schematu technologicznego. 3

3 Przyjęto układ rozdzielający obiegi grzewcze typu otwartego z zamknięty oparty o wymiennik ciepła o pow. wym. ciepła 0,4m 2. Obieg kotła kondensacyjnego zabezpieczony będzie zaworem bezpieczeństwa w kotle, obieg instalacji kotłem na paliwo stałe projektowanym naczyniem wzbiorczym o poj. 50 zlokalizowanym na poddaszu budynku. Kocioł gazowy odprowadzać będzie spaliny nad dach budynku i pobierać powietrze do spalania również z nad dachu budynku. W tym celu kocioł podłączony będzie odcinkiem poziomym z kominem właściwym przewodem koncentrycznym o śr. 80/125mm. Komin właściwy stanowić będzie istniejący wkład ceramiczny o śr. 200mm. Komin ten należy wykonać wg zaleceń i wytycznych producenta komina oraz normą wg PN-91 B Z kondensat z komina odprowadzany będzie przez kocioł i syfon do kanalizacji sanitarnej. Pomieszczenie montażu kotła wentylowane będzie poprzez wentylacje grawitacyjną, składającą się z przewodu wentylacyjnego wywiewnego o wym. min. 14x14 kratką bez żaluzji zamontowaną pod sufitem oraz kanał nawiewny typu Z o wym. 14x14cm. Kocioł należy podłączyć z instalacją wg wytycznych producenta oraz schematu technologicznego zamieszczonego w projekcie. Kocioł sterowany będzie pomiarem temperatury wewnętrznej mierzonej przez termostat pokojowy. Lokalizację termostatu należy ustalić z inwestorem. Zestawienie materiału do schematu technologicznego zamieszczono na końcu opisu. Projektuje się wykonanie rurociągów instalacji grzewczych z rur stalowych czarnych ze szwem, łączonych przez spawanie. W najwyższych punktach budowanej instalacji należy zamontować odpowietrzniki a w najniższych zawory spustowe. Projektuje się wykonanie rurociągów instalacji wody zimnej z PP PN 20, a rurociągów instalacji wody ciepłej z rur PP PN 20 STABI, łączonych poprzez zgrzewanie. Instalację należy zaizolować koszulkami termoizolacyjnymi z pianki polietylenowej o grubości: do dn25-20mm powyżej 30mm Wytyczne eksploatacyjne Kocioł gazowy może wyłącznie pracować w okresie nie użytkowania kotła na paliwo 4

4 stałe. Kocioł ten można włączyć w momencie całkowitego wygaszenia i wychłodzenia (poniżej 20ºC w kotle) kotła na paliwo stałe. W czasie podgrzewania wody ciepłej przez kocioł na paliwo stałe muszą być zamknięte zawory na dopływie zimnej wodny i odpływie ciepłej wody z kotła gazowego. W czasie pracy kotła gazowego należy włączyć pompę obiegu PO2 pracującą na potrzeby wymiennika ciepła, a pompę PO1 wyłączyć. Należy również zamknąć zaworami zimną i ciepła wodę z zasobnika ciepłej wody zasilanego z kotła na paliwo stałe. Postępowanie do uruchomienia kotła na paliwo stałe: 1. Wyłączyć zasilenie elektryczne kotła gazowego 2. Wyłączyć zasilenie elektryczne pompy PO2 (pompa wymiennika ciepła) 3. Odczekać 10min. 4. Zamknąć zawory Z2 ( na przewodzie zasilającym i powrotnym wymiennika ciepła) 5. Zamknąć zawór Z3.1 na rurociągu zimnej wody wchodzącej do kotła gazowego oraz zawór Z Otworzyć zawory Z1 przy kotle na paliwo stałe na przewodzie powrotnym kotła oraz powrotnym z zasobnika wiszącego 7. Otworzyć zawór Z3.3 przy zasobniku ciepłej wody 8. Sprawdzić ciśnienie na manometrze M1 powinno wynosić mniej 1,2bar, w razie niższej wartości należy dobić wodą poprzez dopust zaworem Z Włączyć zasilenie elektryczne kotła na paliwo stałe oraz pompy PO1, rozpalając drewno w kotle. Postępowanie do uruchomienia kotła gazowego: 1. Wystudzić kocioł do temperatury otoczenia oraz optycznego wygaśnięcia paleniska w kotle na paliwo stałe 2. Wyłączyć zasilenie elektryczne kotła na paliwo stałe 3. Sprawdzić temperaturę wody kotle, w razie wyższej temperatury niż otoczenie kotła, czekać do osiągniecia tej temperatury 4. Wyłączyć zasilenie elektryczne pompy PO1 (pompa kotła na paliwo stałe) 5. Zamknąć zawory Z1 przy kotle na paliwo stałe na przewodzie powrotnym kotła oraz powrotnym z zasobnika wiszącego 6. Zamknąć zawór Z3.3 przy zasobniku ciepłej wody 5

5 7. Otworzyć zawory Z2 (na przewodzie zasilającym i powrotnym wymiennika ciepła) 8. Otworzyć zawór Z3.1 na rurociągu zimnej wody wchodzącej do kotła gazowego oraz zawór Z Sprawdzić ciśnienie na manometrze M2 powinno wynosić nie mniej 1,2bar, w razie niższej wartości należy dobić wodą poprzez dopust zaworem Z Sprawdzić ciśnienie na manometrze M3 powinno wynosić nie mniej 1,2bar, w razie niższej wartości należy dobić wodą poprzez dopust zaworem Z Włączyć zasilenie elektryczne kotła gazowego oraz pompy PO Wytyczne branżowe zasilić kocioł gazowy oddzielnym obwodem z tablicy eklektycznej zasilić pompę obiegową odprowadzić kondensat kotła gazowego oba układy : piec na paliwo stałe +pompa oraz piec gazowy+pompa zasilić przez układ gniazdek przełączany przełącznikiem : uniemożliwi to wspólna pracę oby źródeł ciepła ( patrz schemat) 3.7. Próby i odbiory Montaż wszystkich instalacji powierzyć wyspecjalizowanej firmie instalacyjnej, która wykona instalacje zgodnie z: Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót instalacji grzewczych (zeszyt nr 6 COBRTI INSTAL). Instrukcjami montażu poszczególnych urządzeń. Ogólnymi warunkami bhp. Po zakończeniu wszystkich prac montażowych należy przeprowadzić próbę szczelności na zimno i na gorąco, o wielkość ciśnienia próbnego 0,3 MPa. Po wykonaniu próby ciśnieniowej i stwierdzeniu pozytywnego wyniku próby ciśnieniowej należy wykonać trzykrotne płukanie instalacji wodą. Na zakończenie wszystkich prac Wykonawca sporządzi protokół końcowy protokół przekazania instalacji wraz z atestami i kartami gwarancyjnymi przekaże inwestorowi / użytkownikowi. 6

6 Instalację należy wykonać zgodnie z: Wymagania techniczne COBRTI INSTAL Zeszyt 6. Warunki Techniczne wykonania i odbioru instalacji grzewczych Wymagania techniczne COBRTI INSTAL Zeszyt 7. Warunki Techniczne wykonania i odbioru instalacji wodociągowych ' Wymagania techniczne COBRTI INSTAL Zeszyt 12,Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji kanalizacyjnych Do wykonania instalacji grzewczych należy stosować materiały posiadające wymagane atesty. 7

7 4. WYKAZ PODSTAWOWYCH MATERIAŁÓW Nr Nazwa proponowanego producenta Opis Jedn. Ilość Uwagi KO1 Istniejący kocioł paliwo stałe kpl. 2 Gazowy kondensacyjny kocioł o mocy nominalnej przy 80ºC/60ºC 23,7kW z budowanym zbiornikiem ciepłej wody o poj. 46litrów. Sprawność znormowana do 98%(Hs) i 109% (Hi). Np. Vitodens 222-W wraz KO2 VIESSMANN automatyką do jednego obiegu grzewczego kpl. 2 PO1 Istniejąca pompa obiegowa typ UPS wraz istniejącą armaturą kpl. 2 PO2 WILO Pompa obiegu c.o typ TOP S 25/5 Q=1,8m 3 /h i Hp=2,5m; 1x230, 50Hz. Zasilenia z gniazda elektrycznego szt. 2 NW1 Reflex Przeponowe naczynie wzbiorcze o poj. 12litrów do instalacji wody pitnej szt. 2 Naczynie wzbiorcze typu otwartego wody o pojemności czynnej 50litrów zamontowane na NW2 Prefabrykowany poddaszu kpl 2 Przeponowe naczynie wzbiorcze o poj. 20litrów NW3 Reflex do instalacji c.o. o ciś. wstępnym 1,2 bar szt. 2 ZB1 SYR Sprężynowy zawór bezpieczeństwa do wody pitnej dn20/25 otwarcia 6bar np. Syr 2115 dn20/25 szt. 4 ZB2 SYR Sprężynowy zawór bezpieczeństwa do instalacji szt. 2 8

8 grzewczej dn20/25 o ciś. otwarcia 3bar np. Syr 1915 dn20/25 ZWC Istniejący zasobnik ciepłej wody szt. 2 WC1 SECESPOL Wymiennik ciepła typ LA wraz z izolacją kpl. 2 F1 VALVEX Filtr siatkowy Dn25 o gęstości oczek z siatką 400 oczek/1 cm 2 do wody pitnej szt. 2 F2 VALVEX Filtr siatkowy Dn20 o gęstości oczek z siatką 400 oczek/1 cm 2 do wody pitnej szt. 2 ZZ1 VALVEX Zawór zwrotny DN 25 szt. 2 ZZ2 VALVEX Zawór zwrotny DN 20 szt. 4 ZR TA Zawór regulacyjny z króćcami pomiarowymi dn20 kvs=5,7 np. STAD dn20 2 Z1 VALVEX Zawór odcinający DN 32 szt. 4 Z2 VALVEX Zawór odcinający DN 25 szt. 10 Z3 VALVEX Zawór odcinający DN 20 szt. 20 Z4 VALVEX Zawór odcinający DN 15 szt. 4 ZA Danfoss Zawór antyskażeniowy typ EA dn15 szt. 4 M KFM Manometr z zakresem od 0 do 6 bar z rurką i zaworem szt. 16 T KFM Termometr ºC szt. 16 ZS Zawór spustowy z końcówką do węża kpl. 8 O - Odpowietrzenie automatyczne o śr. 15mm wraz z zaworem odcinającym kpl. 8 - Kanał typu Z o wym. 14x14mm szt. 2 KM1 Redukcja przewodu powietrzno spalinowego o śr. 125/80 na 100/60 wykonany z blach kwasoodpornej kpl. 2 KM2 Trójnik przyłączeniowy o śr. 125/80mm kpl 2 KM3 Wyczystka o śr. 125/80mm kpl 2 KM4 Rura o śr. 125/80mm L=0,5m kpl 4 9

9 KM5 Kolano o śr. 125/80mm 90ºC kpl 6 KM6 Rura o śr. 125/80mm L=1,0m kpl 30 KM7 Czerpnio-wyrzutnia dla systemu koncentrycznego 125/80mm kpl 2 KM8 Rura przedłużająca o śr. 80mm z daszkiem kpl 2 KM9 Rozety rozpierające na 125mm kpl 12 Rura stalowa czarna ze szwem dn32 wraz izolacja polietylenu o śr 30mm mb 20 Rura stalowa czarna ze szwem dn25 wraz izolacja polietylenu o śr 20mm mb 100 Rura stalowa czarna ze szwem dn20 wraz izolacja polietylenu o śr 20mm kpl. 40 Rura PP PN20 Stabi o śr 25x4,2mm wraz izolacja polietylenu o śr 20mm mb 48 Rura PP PN20 o śr 25x4,2mm wraz izolacja polietylenu o śr 13mm mb 48 10