Wymagania funkcjonalno użytkowe.

Transkrypt

1 Wymagania funkcjonalno użytkowe. Załącznik Nr 1 do umowy Spis zawartości: I - WYMAGANIA FUNKCONALNO UŻYTKOWE Instalacja odpylania spalin ma zapewnić możliwości prawidłowej eksploatacji kotłów, w tym: Wymagania techniczne wobec instalacji: Wymagania materiałowe: AKPiA: Dokumentacja i odbiory:... 3 II - Charakterystyka stanu istniejącego Charakterystyka kotłów Paliwo Program pracy kotłów Schematy instalacji odpylania kotłów stan istniejący Schemat instalacji spalinowej podłączenie do komina Dokumentacja budowlana ciepłowni Plan zagospodarowania terenu ciepłowni Wyniki pomiarów emisji w latach Lista sygnałów sterownika kotła Nr str. 1

2 I - WYMAGANIA FUNKCONALNO UŻYTKOWE 1. Instalacja odpylania spalin ma zapewnić możliwości prawidłowej eksploatacji kotłów, w tym: 1. Uzyskiwanie sprawności powyżej 80%; 2. Utrzymania ciśnienia w komorze paleniskowej w granicach 5, - 20 Pa (podciśnienie); 3. Nie wywoływać konieczności dokonania zmian w istniejącym systemie odżużlania. 2. Wymagania techniczne wobec instalacji: 1. Uzyskiwanie przy każdej konfiguracji (kombinacji) pracy kotłów wskaźnika emisji pyłów nie więcej niż 90 mg/m3u; 2. Moc elektryczna dodatkowa związana z instalacją nie może być większa niż 30 kw; 3. Ma być zaprojektowana i wykonana w sposób czytelny dla pracowników eksploatacji, 4. Zapewniać łatwy dostęp do urządzeń wymagających obsługi, konserwacji i regulacji oraz remontów. 3. Wymagania materiałowe: 1. Ma być zaprojektowana i wykonana z materiałów i urządzeń dobrej jakości i zapewniających długą żywotność i funkcjonalność, w tym: a. Blachy elementów kanałowych grubość minimum 4mm, gatunek ST3s lub równoważna; b. Izolacja wełną mineralną grubość minimum 100 mm, pokryte płaszczem z blachy ocynkowanej, grubość 0,75 mm; c. Kable i przewody miedziane o odpowiednich przekrojach i izolacji; d. Konstrukcje stalowe odpowiednio zabezpieczone przed korozją, kolorystykę poda Zamawiający po zawarciu umowy; 2. Instalacja ma być zaprojektowana i wykonana przy uwzględnieniu posiadanych stosowanych przez Zamawiającego systemów automatyki i wizualizacji to jest: a. Sterownik kotłowy w kotłach Nr 2 i 3 - SAIA PCD2 b. System wizualizacji SCADA - Control Maestro v 2010 z 512 bramkami we/wy, obecnie wykorzystanych jest 393. str. 2

3 4. AKPiA: 1. Projekt i wykonanie ma zapewnić przeniesie wszystkich kluczowych sygnałów informujących o pracy instalacji, to jest: a. Minimum po trzy pomiary podciśnień na każdy kocioł; b. Stany logiczne kluczowych urządzeń regulacyjnych, napędów dozowników i przenośników, położenia klap, itp.; c. Moc i obroty wentylatorów - wyciągowego i wspomagającego (na kotle Nr 3 taki układ posiadamy); 2. Projekt i wykonanie ma zapewnić możliwość pracy w trybie ręcznym, automatycznym i półautomatycznym tzn. możliwości zadawania obrotów wentylatorów. 3. Należy przewidzieć konieczność wymiany sterownika szafie kotła Nr 1 lista sygnałów w załączniku nr Należy przewidzieć konieczność wymiany kompletnej szafy kotła Nr 4 z następującą listą sygnałów: a. Przepływ wody; b. Temperatura wejściowa wody; c. Temperatura wyjściowa wody; d. Ciśnienie wejściowe wody; e. Ciśnienie wyjściowe wody; f. Temperatura spalin; g. Podciśnienie w komorze paleniskowej; h. Pięć pomiarów ciśnień w strefach podmuchowych i. Moc kotła. 5. Wszystkie nowe sygnały muszą rejestrować się z wymaganą częstotliwością w bazie danych systemu SCADA. 5. Dokumentacja i odbiory: 1. Dokumentacja musi być kompletna z punktu widzenia celu, jakiemu ma służyć tzn. przeprowadzenia procesu inwestycyjnego. 2. Przed przystąpieniem do odbioru końcowego Wykonawca przekaże kompletną dokumentację powykonawczą tzn. zawierającą również rysunki wykonawcze elementów nietypowych, karty gwarancyjne urządzeń, kody źródłowe do aplikacji, urządzeń AKPiA i inne. str. 3

4 II - Charakterystyka stanu istniejącego 1. Charakterystyka kotłów. Ciepłownia jest wyposażona w cztery kotły rusztowe o konstrukcji opartej na bazie typowego kotła WLM-2,5. Kotły podlegały różnym modernizacjom w zakresie: rusztu, skrzyni podmuchowej, części ciśnieniowej i odpylania spalin. Opis modernizacji: Kocioł Nr 1 - zabudowane dodatkowe ekrany komory paleniskowej (dolne) oraz wyposażony w dodatkowy podgrzewacz wody (ekonomizer) zamontowany na kanale spalin za kotłem. Moc cieplna znamionowa - 3,4 MW; Moc cieplna osiągalna 3,4 MW; Obliczeniowa ilość spalin Nm3/h; Temperatura spalin od 130 do 180 C Ruszt typu RŁ 4; Skrzynia podmuchowa z indywidualną regulacją powietrza do stref. Wentylator wyciągu spalin typu WPWS 50/1,8 z silnikiem Pe = 18,5 kw, n = 1490 obr/min, zasilanym z falownika. Wentylator podmuchowy typu WWOax 50/1,8 z silnikiem Pe = 7,5 kw, n = 970 obr/min, zasilanym z falownika. Wentylator powietrza wtórnego typu KAP 1800 z silnikiem Pe = 3 kw, n = 2900 obr/min, zasilanym z falownika. Odpylacz spalin typu ADM czterosegmentowy z wentylatorem recyrkulacyjnym typu KAP 1800 n = 2500 obr/min z silnikiem Pe = 2,2 kw.. Kocioł Nr 2 - zabudowane dodatkowe ekrany komory paleniskowej (dolne) oraz wyposażony w dodatkowy podgrzewacz wody (ekonomizer) zamontowany nad kotłem zasadniczym w kanale spalin. Moc cieplna znamionowa 4,5 MW; Moc cieplna osiągalna 5 MW; Obliczeniowa ilość spalin Nm3/h; Temperatura spalin od 130 do 180 C Ruszt typu RŁ 4; Skrzynia podmuchowa z indywidualną regulacją powietrza do stref. Wentylator wyciągu spalin typu WPPO 50/1,8 z silnikiem Pe = 18,5 kw, n = 1490 obr/min, zasilanym z falownika. Wentylator podmuchowy typu WWOax 50 z silnikiem Pe = 5 kw, n = 950 obr/min, zasilanym z falownika. str. 4

5 Wentylator powietrza wtórnego typu KAP 1800 z silnikiem Pe = 4 kw, n = 2870 obr/min, zasilanym z falownika. Wyposażony w trzystopniowy układ odpylania (modernizacja w 2010 roku) składający się z: 1) odpylacz przelotowy typu MOS-4; 2) odpylacz cyklonowy typu CEF-630x4 3) filtr workowy Dantherm FD 413/,08/48 4) Wentylator wspomagający (na strumieniu doczyszczanym przez filtr workowy) typu MAXI FAN BB 25 z sinikiem 5,5 kw n= 2900 obr/min, zasilany z falownika. Kocioł Nr 3 zabudowane dodatkowe ekrany komory paleniskowej (dolne) oraz wyposażony w dodatkowy podgrzewacz wody (ekonomizer) zamontowany nad kotłem zasadniczym w kanale spalin. Moc cieplna znamionowa - 5 MW; Moc cieplna osiągalna 5,2 MW; Obliczeniowa ilość spalin Nm3/h; Temperatura spalin od 110 do 180 C Ruszt typu RŁ 4; Skrzynia podmuchowa z indywidualną regulacją powietrza do stref. Wentylator wyciągu spalin typu WPPO 50/1,8 z silnikiem Pe = 18,5 kw, n = 1490 obr/min, zasilanym z falownika. Wentylator podmuchowy typu WWOax 56 z silnikiem Pe = 3 kw, n = 940 obr/min, zasilanym z falownika. Wentylator powietrza wtórnego typu KAP 1800 z silnikiem Pe = 3 kw, n = 2900 obr/min, zasilanym z falownika. Odpylacz spalin typu ADM czterosegmentowy z cyklonem CE/S 200 i wentylatorem recyrkulacyjnym typu KAP 1800, n = 2500 obr/min z silnikiem Pe = 2,2 kw. Kocioł Nr 4 typu WLM 2,5 bez zmian modernizacyjnych. Moc cieplna znamionowa 2,9 MW; Moc cieplna osiągalna 2,9 MW; Obliczeniowa ilość spalin Nm3/h; Temperatura spalin od 200 do 250 C Ruszt typu RŁ 4; Wentylator wyciągu spalin typu WPPO 50/1,8 z silnikiem Pe = 18,5 kw, n = 1490 obr/min, zasilanym z falownika. Wentylator podmuchowy typu WWOax 56 z silnikiem Pe = 3 kw, n = 940 obr/min, zasilanym z falownika. Odpylacz spalin typu ADM trzysegmentowy z cyklonem CE/S 200 i wentylatorem recyrkulacyjnym typu KAP 1800, n = 2500 obr/min z silnikiem Pe = 2,2 kw. str. 5

6 2. Paliwo Parametry stosowanego paliwa: Sortyment miał; Typ 31.1 lub 31.2 lub 32.1 lub 32.2; Wartość opałowa od 20 do 24 MJ/kg; Zawartość popiołu nie więcej niż 19%. 3. Program pracy kotłów. Zakładany program pracy przedstawiono na poniższym wykresie, realnie kotły nr 2 i 3 pracują zamiennie jako podstawowe jednostki. 4. Schematy instalacji odpylania kotłów stan istniejący Instalacja odpylania kotła Nr Instalacja odpylania kotła Nr Instalacja odpylania kotła Nr Instalacja odpylania kotła Nr 4. str. 6

7 str. 7

8 str. 8

9 str. 9

10 str. 10

11 5. Schemat instalacji spalinowej podłączenie do komina. Załącznik Nr 1 do umowy str. 11

12 str. 12

13 str. 13

14 str. 14

15 str. 15

16 6. Dokumentacja budowlana ciepłowni. str. 16

17 str. 17

18 str. 18

19 str. 19

20 str. 20

21 7. Plan zagospodarowania terenu ciepłowni. str. 21

22 8. Wyniki pomiarów emisji w latach Tabela 8.1. Zestawienie pomiarów emisji za rok str. 22

23 Tabela 8.2. Zestawienie pomiarów emisji za rok str. 23

24 9. Lista sygnałów sterownika kotła Nr 1. str. 24

25 str. 25