Doskonalenie procesu wytwarzania stołów roboczych z zastosowaniem koncepcji Lean Manufacturing
|
|
- Sławomir Chmielewski
- 4 lat temu
- Przeglądów:
Transkrypt
1 Paulina Rewers 1, Przemysław Chabowski 2 Politechnika Poznańska Doskonalenie procesu wytwarzania stołów roboczych z zastosowaniem koncepcji Lean Manufacturing Wprowadzenie Kondycja przedsiębiorstwa uzależniona jest w dużej mierze od szybkiego reagowania na stale zmieniające się wymagania klienta. Powoli standardem staje się dostarczanie wyrobów o wymaganej jakości, w podanym terminie i o odpowiedniej, akceptowalnej cenie. Jednak wszystkie działania muszą zapewniać przedsiębiorstwu określony zysk. Przedsiębiorstwo aby stać się konkurencyjnym na rynku musi zwrócić szczególną uwagę na obniżanie kosztów produkcji, które są związanie szczególnie z procesami realizowanymi wewnątrz organizacji. Podczas wykonywania kolejnych operacji powstaje wartość produkowanych wyrobów tworząc tym samym strumień wartości. Ważne jest przede wszystkim to czy lub jaka wartość składająca się na cenę wyrobów jest akceptowalna przez klientów. W związku z tym coraz większego znaczenia nabiera proces doskonalenia produkcji. Doskonalenie polega na identyfikacji i eliminacji strat występujących na produkcji jako całości a nie na pojedynczym stanowisku. Tylko takie podejście gwarantuje osiągnięcie pozytywnego efektu związanego z wyszczupleniem strumienia wartości. Koncepcją, która pozwala w doskonalenie procesów wytwórczych jest Lean Manufacturing (LM). LM zakłada eliminację marnotrawstwa (jap. Muda) w celu skrócenia czasu przejścia materiału w systemie produkcyjnym. Koncepcja ta wywodzi się z systemu produkcyjnego TPS ( Toyota Production System), której twórcami są japońscy inżynierowie: Sakichi Toyoda, Ki'ichirō Toyoda i Taiichi Ohno. To oni na początku XX wieku zrewolucjonizowali zakłady produkcyjne Toyota Group [2]. Aby osiągnąć zamierzony cel wykorzystuje się różne metody związanie z doskonaleniem sterowania produkcją (np. przepływ ciągły), organizacją przezbrojeń (SMED ang. Single Minute Exchange of Die), systemu utrzymania ruchu (TPM ang. Total Productine Maintenence) czy organizacji stanowisko pracy (5S) [3]. W artykule przedstawiono doskonalenie procesu produkcyjnego szafek roboczych, przy wykorzystaniu metody koncepcji Lean Manufacturing. Usprawnień dokonano w przedsiębiorstwie zajmującym się produkcją wyposażenia produkcyjnego: metalowych mebli warsztatowych, szaf ubraniowych, szaf personalnych i biurowych, sprzętu transportowego. Przyczyną zainicjowania przedsięwzięcia były powstałe problemy, których przyczyną był zwiększający się asortyment produkcji. Charakrerystyka koncepcji Lean Manufacturing Istotą koncepcji Lean Manufacturing jest eliminacja wszelkiego marnotrawstwa. Pozwala to na skrócenie czasu pomiędzy złożeniem zamówienia przez klienta a wysłaniem wyrobu gotowego. Tym samym uzyskuje się zwiększenie produktywności i obniżenie kosztów wytwarzania. Wyróżnia się następujące rodzaje marnotrawstwa [5]: nadprodukcja wytwarzanie wyrobów zbyt dużo i za szybko, 1 Paulina Rewers, Politechnika Poznańska, Wydział Budowy Maszyn i Zarządzania, Polska, paulina.h.rewers@doctorate.put.poznan.pl 2 Przemysław Chabowski, Politechnika Poznańska, Wydział Budowy Maszyn i Zarządzania, Polska, przemyslaw.chabowski@doctorate.put.poznan.pl 9667
2 braki wytwarzanie wyrobów wadliwych, zapasy magazynowanie dużych ilości materiałów do produkcji, niewłaściwe metody wytwarzania zastosowanie nieodpowiednich technologii, narzędzi, wyposażenia w sytuacji gdy występują możliwości o niższych kosztach oraz bardziej efektywne, nadmierny transport niepotrzebne przemieszczanie materiałów i produkcji w toku, oczekiwanie długie okresy bezczynności operatorów spowodowane brakiem materiałów, informacji, zbędny ruch nadmierny ruch operatorów, spowodowany niewłaściwą organizacją miejsca pracy. niewykorzystanie potencjału ludzkiego niwelowanie kreatywności i pomysłowości pracowników. Jednym z podstawowych narzędzi LM jest mapowanie strumienia wartości. Mapowanie pozwala w graficzny sposób zobrazować przepływy materiałów i informacji w systemie produkcyjnym. Na mapie przedstawia się strumień wartości, a więc wszystkie zadania podejmowane w procesie, począwszy od zakupu surowców a skończywszy na dostarczeniu wyrobów gotowych klientowi. Taka analiza pozwala na identyfikację wszelkiego rodzaju marnotrawstwa oraz na ukierunkowanie dalszych działań mające na celu ich eliminację. Główne etapy mapowania to [1]: sporządzenie mapy stanu obecnego analizowanego systemu wytwórczego projektowanie zmian i sporządzenie mapy stanu przyszłego będącej podstawą opracowania planu wdrożenia. Informacje potrzebne do wykonania mapy powinny być zbierane bezpośrednio w warunkach produkcyjnym. Dane, które należy zidentyfikować a następnie umieścić na mapie dotyczą: wymagań i charakterystyk zamówień klientów, charakterystyk dostaw materiałów do produkcji, procesu wytwórczego: kolejnych etapów procesu technologicznego oraz transportu między stanowiskowego, zapasów: surowców, produkcji w toku, wyrobów gotowych, przekazywania informacji: do poszczególnych etapów produkcji, z klientem i dostawcą. Zebrane dane pozwalają na sporządzenie linii czasu. Linia ta zawiera takie parametry jak: czas przejścia czas potrzebny na przetworzenie materiału w wyrób gotowy w procesie wytwórczym; czas przetwarzania czas przeznaczony na wykonanie wyrobu; czas podczas, którego następuje fizyczne kształtowanie wyrobu. Celem, do którego należy dążyć wprowadzając zmiany w systemie wytwórczym to przede wszystkim skrócenie czasu przejścia. Jest to możliwe poprzez eliminację zadań i czynności nie dodających wartości w strumieniu wartości. Mapowanie stanu przyszłego polega na zaprojektowaniu zmian i wypracowaniu planu wdrożeń. Zasadniczym celem jest dostosowanie tempa produkcji do tempa składanych zamówień klientów oraz redukcja zapasów. Proces projektowania ma charakter usystematyzowany i przebiega w kilku etapach [4, 5]: Etap 1. Obliczanie czasu taktu. Czas taktu to średni czas, co jaki klient zamawia jedna sztukę wyrobu. Etap 2. Ustalenie czy produkcja będzie realizowana do supermarketu czy na wysyłkę. Etap 3. Wprowadzenie przepływu ciągłego. Wskazanie operacji technologicznych, które mogą być połączone w gniazdo pracujące w formie przepływu ciągłego (przepływ jednej sztuki). Etap 5. Wybór stymulatora procesu. Wskazanie operacji, która jako jedyna będzie otrzymywała harmonogram produkcji i będzie wyznaczała tempo produkcji dla pozostałych operacji. Etap 6. Poziomowanie produkcji. Tworzenie harmonogramu produkcyjnego opierającego się na zasadzie produkcji małych jednorodnych partii produkcyjnych zróżnicowanych asortymentowo. Przeprowadzenie procesu projektowania stanu przyszłego ma odzwierciedlenie na mapie zawierającej wszystkie przedstawione powyżej elementy w postaci charakterystycznych form graficznych. 9668
3 Charakterystyka obszaru doskonalenia i problemów w nim występujących W ofercie analizowanego przedsiębiorstwa znajdują się stoły warsztatowe w kilkudziesięciu odmianach i konfiguracjach. Modułowość produktu (rysunek 1) umożliwia klientowi uzyskanie odpowiedniego wyrobu odpowiadającego jego potrzebom. Budowa stołu warsztatowego składa się ze standardowych i zamiennych podzespołów podzielonych na dwie grupy. Grupę pierwszą stanowią: konstrukcja stołu obejmująca dwie szerokości 1500 mm i 2100 mm, w tym: rama górna 1500 mm (symbol 203x1), łącznik dolny 1500 mm (symbol 203x2), rama górna 2100 mm (symbol 203x4), łącznik dolny 2100 mm (symbol 203x5), zespół nóg (symbol 203x3), wyposażenie szafka i cztery typy wielkości szuflad. Rys. 1. Elementy składowe stołu warsztatowego Drugą grupę podzespołów stanowią elementy zabudowy, w skład których wchodzą: konstrukcja szafki (symbol 20320), szuflada 60 (symbol 20322), szuflada 120 (symbol 20323), szuflada 180 (symbol 20324), szuflada 240 (symbol 20325). W zależności od wymagań klienta następuje montaż wyrobu, w skład którego wchodzi rama górna i łącznik dolny oraz dwa zespoły nóg. W produkcji stołu warsztatowego wykorzystywanych jest wiele technologii, wśród nich: cięcie (nożyce gilotynowe, wycinarka laserowa), wykrawanie, tłoczenie, gięcie, zgrzewanie, spawanie, czyszczenie strumieniowe (śrutowanie), malowanie oraz montaż. Produkcja wszystkich elementów składowych wyrobu wykorzystuje niemal wszystkie wdrożone technologie obróbki stali. Elementem dodatkowym stołu jest blat wykonywany ze sklejki. Obróbka drewna nie jest jednak podstawową działalnością przedsiębiorstwa, w związku z tym ten proces nie będzie brany pod uwagę przy dalszej analizie. Wyrób finalny przed wysyłką montowany jest na stanowiskach montażowych z półwyrobów pobieranych z magazynu, następnie odpowiednio pakowany i transportowany na magazyn wysyłkowy. 9669
4 Głównym problemem przedsiębiorstwa były zwiększające się serie produkcyjne spowodowane z narastającymi zamówieniami klientów. Zwiększanie serii miało na celu utworzenie większych zapasów magazynowych, ograniczenie czasów przezbrojeń oraz wzrost wykorzystania dostępnego funduszu czasu pracy maszyn. W efekcie wprowadzonych w przedsiębiorstwie zmian większe serie wydłużały jeszcze bardziej czas realizacji zamówień. Często nawet większe stany magazynowe nie wystarczały w przypadku pojawienia się większych ilości zamówień klientów, a szybkie uzupełnianie magazynu nie było możliwe ze względu na brak dostępności maszyn. Wynikiem tego było rosnące niezadowolenie odbiorców jak i pracowników przedsiębiorstwa, a zwiększające się zapasy międzyoperacyjne powodowały duże zaangażowanie kapitału i podwyższanie kosztów produkcji. Analiza stanu obecnego Analizę stanu obecnego rozpoczęto od określenia wielkości zapotrzebowania klientów na szafki robocze. Analizę przeprowadzono na podstawie danych historycznych za okres 12 miesięcy. Wyniki zawierające miesięczną i roczną sprzedaż wyrobów oraz średnią wielkość w ujęciu tygodniowym i dziennym, z podziałem na dwie kategorie stołów przedstawiono w tabeli 1. Wyrób Stół warsztatowy 1500 mm Tabela 1. Wielkość sprzedaży stołów warsztatowych Miesiące w roku Suma [szt] Szt/ tydz ,8 Stół warsztatowy 2100 mm ,3 Szt./ dzień Na podstawie powyższej tabeli obliczone zostało zapotrzebowanie na wszystkie elementy składowe szafki roboczej (tabela 2). Nr kat Tabela 2. Zapotrzebowanie na półwyroby do montażu Miesiące w roku Suma [szt] Szt/ tydz. 203X ,5 203X ,8 203X ,5 203X , , , , ,7 Szt./ dzień Kolejnym etapem analizy było sporządzenie map strumienia wartości dla półwyrobów wchodzących w skład analizowanych wyrobów gotowych oraz montażu końcowego. Realizacja zamówień klientów przebiega w następujący sposób. Zamówienia klientów trafiają do działu handlowego, gdzie na ich podstawie wystawiane są, w wewnętrznym systemie zarządzania, zlecenia montażowe na wyroby gotowe. Na tej podstawie wykonuje się kolejne etapy procedury przygotowującej realizację zamówienia: w dziale wdrożeniowym DWD3: wystawienie zapotrzebowania materiałowego na półwyroby i materiały montażowe do realizacji produkcji, stworzenie procesu technologicznego (na podstawie wzorca 9670
5 lub nowo tworzonego) będącego również ewidencją realizacji poszczególnych operacji przez pracowników na wydziałach produkcyjnych, w dziale gospodarki materiałowej DGM: przygotowanie dokumentów rozchodowych, sprawdzenie stanów magazynowych, wystawienie zleceń na produkcję półwyrobów, wysłanie zamówień zakupu materiałów do dostawców. Po przygotowaniu wszystkich dokumentów oraz sprawdzeniu niezbędnych środków następuje rozpoczęcie produkcji. Produkcja składa się z obróbki elementów szafki roboczej, montażu i kontroli końcowej, po której pozytywnym wyniku wyroby przekazywane są do magazynu (rysunek 2). Analiza procesów wytwarzania półwyrobów została dokonana na podstawie rzeczywistych obserwacji oraz zebranych informacji zawartych w systemie planowania i rozliczania produkcji. Analizie poddane zostały między innymi parametry ilościowe dotyczące: ilości i wielkości zleceń produkcyjnych, czasu realizacji, czasów przygotowawczo zakończeniowych (Tpz) i jednostkowych poszczególnych operacji technologicznych (tj). Poza parametrami ilościowymi analizowano również informacje opisowe zawarte w zleceniach i spostrzeżenia zaobserwowane bezpośrednio podczas produkcji. Przykład mapy stanu obecnego konstrukcji szafki przedstawiono na rysunku 3. Rys. 2. Mapa stanu obecnego końcowych etapów procesu wytwarzania Propozycje działań doskonalących Po analizie obecnego stanu produkcji można sformułować następujące wnioski: maksymalne wykorzystanie materiału skutkuje brakiem dopasowania ilości elementów na jeden komplet gotowego półwyrobu, przez co konieczne jest przechowywanie pozostałych sztuk na magazynie, 9671
6 duży wybór kolorystyczny wyrobów sprawia, że w magazynie często występują półwyroby w innych kolorach niż potrzebuje klient, przez co wystawiane były zlecenia na przemalowanie podzespołów zwiększając przy tym koszty wytworzenia i pogarszając jakość wyrobu, konieczność uruchomienia produkcji brakujących podzespołów określa pracownik DMG. Ilość elementów na zleceniu określana jest intuicyjnie, na podstawie doświadczenia i ewentualnych uwarunkowań technologicznych (minimalna ilość, wielokrotność itp.). Rys. 3. Mapa stanu obecnego konstrukcji szafki Biorąc pod uwagę wnioski płynące z analizy stanu obecnego oraz wymagania klientów, postanowiono przyjąć następujące cele do osiągnięcia: skrócenie czasu LT (czas przebywania materiału od momentu uruchomienia produkcji do momentu wysyłki wyrobów gotowych), uzyskanie maksymalnie 5 dniowego czasu uzupełnienia stanów magazynu półwyrobów, ograniczenie powierzchni magazynowej zajmowanej przez półwyroby do montażu, wprowadzenie standaryzacji procesu wytwarzania, ograniczenie ilości zleceń produkcyjnych na jeden półwyrób do montażu. Aby osiągnąć zamierzone cele, na podstawie dostępnych informacji i obliczeń, postanowiono wdrożyć następujące rozwiązania: zapas półwyrobów będzie usytuowany bezpośrednio przed operacją montażu gotowych wyrobów, wielkość zapasu ograniczono do maksymalnie pięciodniowego zapotrzebowania klienta określonego na podstawie zapotrzebowania tygodniowego, zapas przechowywany będzie w magazynie typu supermarket, odnowienie zapasu w magazynie sterowane poprzez karty kanban. 9672
7 Na podstawie wyżej przedstawionego sposobu uzupełniania zapasu wyrobów gotowych na magazynie, konieczne było dopasowanie wielkości partii produkcyjnych do możliwości magazynowania supermarkecie i uzyskania maksymalnie pięciodniowego czasu przejścia LT. Analizując odpowiednie informacje produkcyjne, jako punkt wyjściowy postanowiono przyjąć tygodniowe zapotrzebowanie na półwyroby. Określając poszczególne procesy technologiczne opracowano najbardziej korzystne z punktu widzenia wykorzystania materiałów i wielkości zapotrzebowania rozkroje materiałowe oraz określono standardowe partie produkcyjne półwyrobów. Na tej podstawie przyjęto wartość DOH (ang. days on hand) czyli na ile dni średniego zapotrzebowania klienta wystarczy nam zapas zgromadzony w supermarkecie (rysunek 4). Rys. 4. Mapa stanu przyszłego montażu stołów roboczych Dla poszczególnych elementów wchodzących w skład wyrobu gotowego zaproponowano zmiany w ich konstrukcji w celu ujednolicenia wykorzystywanego materiału. konstrukcja szafki Dzięki wprowadzeniu zmian w konstrukcji materiału wejściowego możliwe było ustalenie minimalnej wielkości partii produkcyjnej na 2 sztuki. Postanowiono również utworzyć gniazdo produkcyjne złożone z prasy rewolwerowej CNC i stanowiska ślusarskiego obsługiwanego przez jedną osobę. Cykl pracy prasy CNC pozwala operatorowi na wykonanie operacji ślusarskich (gratowania ostrych krawędzi) w czasie C/Tm (czas cyklu maszyny) tej prasy. Założono, że sygnałem do rozpoczęcia produkcji tego półwyrobu będzie kanban produkcyjny, który ma sygnalizować zmniejszenie się zapasu na magazynie półwyrobów. Określenie maksymalnej wielkości zapasu pozwoliło na przygotowanie stałego miejsca na regale magazynowym, które jest właściwie oznakowane, co pozwala w łatwy i szybki sposób określić aktualny stanu zapasu. Mniejsza liczba wytwarzanych półwyrobów pozwoliła na usytuowanie tego magazynu w bliskiej odległości od stanowisk montażowych. Rysunek 5 przedstawia mapę stanu przyszłego konstrukcji szafki. 9673
8 Rys. 5. Mapa stanu przyszłego konstrukcji szafki czoło szuflad Na podstawie rozpisanych powyżej rozwiązań dla konstrukcji szafki zaproponowano takie samo sygnalizowanie potrzeby uzupełnienia stanów magazynowych (kanban produkcyjny) i utworzono stały kanban materiałowy przekazywany z gniazda produkcyjnego. Postanowiono również wstępnie sprawdzić możliwość użycia formatów standardowych, tak aby wykorzystać do tej pory nieużywanej prasy CNC. Punktem wyjściowym do określenia stałego zapotrzebowania materiałowego jest określenie stałej partii produkcyjnej tego półwyrobu. Na podstawie przeprowadzonych obliczeń i symulacji utworzono wzorcowe rozkroje, z których wynikają następujące wielkości partii produkcyjnych czół szuflad: a) szt. b) szt. c) szt. d) szt. dno szuflad W tym przypadku także postanowiono zrezygnować z wykorzystywania odpadów do produkcji dna szuflady standaryzując format materiałów wejściowych. Dokonując obliczeń i przeprowadzając symulacje rozkroi materiałowych uzyskano następujące wielkości partii produkcyjnych: a) szt. b) szt. c) szt. rama górna stołów Konstrukcja występuje w dwóch wariantach wymiarowych, a decyduje o tym rama górna z łącznikiem dolnym. W związku z powyższym zauważono iż rama górna powinna być produkowana razem z łącznikiem dolnym. Przyglądając się konstrukcji półwyrobu zauważono, że części wytwarzane były z dwóch grubości materiał, co powodowało trudności z dopasowaniem wielkości serii produkcyjnych elementów składowych, 9674
9 koniecznością magazynowania większej ilości materiału. W związku z tym postanowiono przekonstruować wyrób tak aby możliwe było wytwarzanie z jednego gatunku materiału. Pozwoliło to na takie opracowanie rozkroi materiałowych i programów na prasy CNC gdzie wielokrotność partii produkcyjnej wynosił odpowiednio 10 i 16 kompletów. zespół nóg konstrukcji stołów Na jedną konstrukcję stołu przypadają dwa zespoły nóg. Planując produkcję postanowiono dążyć do umożliwienia takiej wielkości produkcji aby pokryć zapotrzebowanie wynikające z ilości ram. Poza stanowiskiem pras CNC w procesie wykorzystywano dodatkowo stanowisko cięcia laserowego. Jest to konieczne ze względu na skomplikowany kształt wszystkich elementów. Maksymalne wykorzystanie arkusza blachy umożliwiło produkcję elementów na 10 zespołów nóg, a komputerowa symulacja cięcia pozwoliła na oszacowanie czasu C/Tm równego 27 minut. Na stanowisku spawalniczym również dokonano analizy przebiegu procesu montażu elementów w przyrządzie. Jej rezultatem jest propozycja niewielkiej zmiany w konstrukcji przyrządu spawalniczego umożliwiająca połączenie operacji spawania w jedną. Również w tym przypadku postanowiono stworzyć gniazdo, które składać się będzie ze stanowiska spawalniczego i stanowiska ślusarskiego. Podsumowanie Koncepcja stałego, systematycznie powtarzalnego procesu wytwarzania minimalnych partii produkcyjnych pozwoliła spojrzeć na proces wytwórczy jako na powiązany ze sobą zbiór operacji technologicznych. Analizując zapotrzebowanie na wyroby oraz technologię ich wykonania można było opracować skuteczny schemat poziomowania produkcji. Do procesu wdrażania zaproponowanych zmian zaproszono operatorów jak i kierownictwo. Dzięki temu już w trakcie wdrażania pracownicy sami wykonywali wiele usprawnień, które w znaczący sposób przyczyniły się do dalszego doskonalenia procesu. Usprawnienia dotyczyły ograniczenia czasów przezbrojeń dzięki zastosowaniu odpowiednich narzędzi na obrabiarkach CNC, projektu pojemników do transportu wyrobów oraz opracowania skrzynki kanban. Dzięki zastosowaniu pojemników transportowych zaproponowanych przez pracowników zmniejszono ilość uszkodzeń wyrobów powstających w trakcie przechowywania i transportu, a także ułatwiono kontrolę liczby wyrobów, ponieważ pojemnik jest w stanie pomieścić tyle wyrobów, ile wynosi partia produkcyjna. Zaprojektowana skrzynka kanban pozwala na szybkie orientowanie się ile i jakie zlecenia są w toku produkcji oraz kiedy można oczekiwać dostawy. W wyniku wdrożenia zakładanych udoskonaleń nastąpiło zmniejszenie powierzchni magazynowej, która wykorzystywana jest na składowanie półwyrobów czekających na montaż. Obecnie powierzchnia ta wynosi 18,24 m 2 w stosunku do 36,96 m 2 jakie miało miejsce, czyli wystąpił spadek o blisko 50%. Dzięki zastosowaniu koncepcji wytwarzania wyrobów w minimalnych partiach produkcyjnych zmniejszyło się ryzyko powstawania strat w wyniku popełnienia błędu wykonawczego. Niezgodności wyrobów dużo łatwiej jest naprawić przy małej liczbie elementów niezgodnych, a w razie konieczności złomowania możliwe jest szybkie uruchomienie nowej produkcji. Utworzenie gniazd produkcyjnych pozwala na redukcję czasu poszczególnych operacji, a także zwiększa świadomość operatora o konieczności zachowania najwyższej jakości, ponieważ w następnym kroku będzie musiał naprawić ewentualny powstały błąd. Stabilizacja i systematyczność w produkcji pozwoliła na zmniejszenie średniego tygodniowego zapotrzebowania na poszczególne półwyroby. Pozwoliło to na znaczne zmniejszenie stanów magazynowych, a w konsekwencji na obniżenie kosztów. Podstawowy cel przeprowadzonych działań doskonalących, czyli zmniejszenie czasu realizacji zamówienia klientów został osiągnięty, co potwierdza tabela 3. Ze względu na różne terminy zamówień żądanych przez klienta opracowano podział na trzy zakresy czasowe: standardowy narzucany przez przedsiębiorstwo, krótszy i dłuższy niż standardowy opracowywany na życzenie klienta. 9675
10 Pierwsze trzy okresy przedstawione w poniższej tabeli pokazują terminy przed wdrożonymi udoskonaleniami. Od czwartego okresu następuje znaczne skracanie czasu realizacji zamówień, co osiągnięto dzięki odchudzeniu procesu przepływu materiałów, czy standaryzacją. Średni czas realizacji w dniach od złożenia zamówienia Tabela 3. Czas realizacji zamówień Wszystkie pozycje zamówień 19,5 20,4 20,2 14,4 10,9 8,5 9,8 9,7 10,2 11,4 11,4 10,4 Termin standard, dni 18,9 18,0 16,2 14,3 11,0 8,9 8,2 8,2 9,7 10,5 12,9 10,7 Termin < 13 dni 7,3 7,8 11,5 5,3 6,3 4,4 3,8 5,1 5,4 5,1 5,2 4,7 Termin > 15 dni 29,4 29,3 26,2 20,0 14,5 14,2 17,5 17,4 17,9 21,3 17,1 15,1 Uzyskanie powyższych wyników nie było łatwe. Napotkano znaczny opór ze strony operatorów poszczególnych stanowisk, wynikający w dużej mierze z obawy przed utratą pracy i pozycji w przedsiębiorstwie. Dlatego zdecydowano się na częste spotkania i szkolenia dla pracowników mające na celu podniesienie świadomości i kwalifikacji. Streszczenie W artykule przedstawiono podstawowe zagadnienia związane z koncepcją lean manufacturing oraz jej praktyczne zastosowanie na przykładzie procesu wytwarzania szafek roboczych. Przedstawiono obszar objęty działaniami doskonalącymi, który następnie został poddany analizie będącej podstawą opracowania mapy stanu obecnego. Na tej podstawie opracowano propozycję zmian doskonalących i ich wdrożenie. Przedstawiono uzyskane wyniki po wdrożeniu zmian oraz wnioski płynące z zastosowania koncepcji lean manufacturing. Słowa kluczowe: doskonalenie produkcji, lean manufacturing IMPROVEMENT OF MANUFACTURING PROCESSES OF WORKTABLE USING THE CON- CEPT OF LEAN MANUFACTURING Abstract The article presents the basic issues related to the concept of lean manufacturing and its practical application use the example of the manufacturing process of the working cabinets. There is shown the area covered by the improvement activities, which was then analyzed as a basis to develop maps of the status quo. On this basis there have been prepared proposals to the improvement and next steps for their implementation. In papers there are shown possible to obtain results after implementing the changes and lessons learned from the application of lean manufacturing concepts. Keywords: production improvement, lean manufacturing Literatura [1] Czerska J., Doskonalenie strumenia wartości, Centrum Doradztwa i Informacji Define sp. z o. o., Warszawa [2] Liker J. K., Meier D. P., Droga Toyoty Fieldbook. Praktyczny przewodnik wdrażania 4P Toyoty, Wydawnictwo MT Biznes, Warszawa,
11 [3] Ohno T., System Produkcyjny Toyoty. Więcej niż produkcja na dużą skalę, ProdPress.com, Wrocław, [4] Rother M., Shook J., Lerning to see. Value steam mapping to create value and eliminate muda, Lean Enterprise Institute, Massachusetts [5] Womack J. P., Jones D. T., Odchudzanie firm. Eliminacja marnotrawstwa kluczem do sukcesu, Warszawa, Centrum Informacji Menadżera
Mapy strumienia wartości (Value Stream Mapping)
Mapy strumienia wartości (Value Stream Mapping) 1 Literatura http://lean.org.pl/lean/baza-wiedzy/narzedzia-i-metody-lean/mapowaniestrumienia-wartosci/ Wdrażanie Lean Production. Projektowanie strumienia
Bardziej szczegółowoKatalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych
Katalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych www.streamsoft.pl Obserwować, poszukiwać, zmieniać produkcję w celu uzyskania największej efektywności. Jednym słowem być jak Taiichi Ohno, dyrektor
Bardziej szczegółowoSkuteczność => Efekty => Sukces
O HBC Współczesne otoczenie biznesowe jest wyjątkowo nieprzewidywalne. Stała w nim jest tylko nieustająca zmiana. Ciągłe doskonalenie się poprzez reorganizację procesów to podstawy współczesnego zarządzania.
Bardziej szczegółowomapowania strumienia wartości
Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości Prowadzący: mgr inż. Paweł Wojakowski, mgr inż. Łukasz Gola Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Zakład Projektowania Procesów Wytwarzania
Bardziej szczegółowoZASTOSOWANIE WYBRANYCH METOD LEAN MANUFACTURING DO DOSKONALENIA PRODUKCJI PALET TRANSPORTOWYCH
/0 Technologia i Automatyzacja Montażu ZASTOSOWANIE WYBRANYCH METOD LEAN MANUFACTURING DO DOSKONALENIA PRODUKCJI PALET TRANSPORTOWYCH Dorota STADNICKA, Piotr STĘPIEŃ Właściwa organizacja procesów produkcyjnych
Bardziej szczegółowoMapowanie procesów logistycznych i zarządzanie procesami VSM
Mapowanie procesów logistycznych i zarządzanie procesami VSM Terminy szkolenia Opis VSM to graficzne przedstawienie przepływu wartości z perspektywy Klienta w procesach produkcyjnych, logistycznych i informacyjnych
Bardziej szczegółowo5S - utrzymanie zorganizowanego i wydajnego miejsca pracy na przykładzie firmy produkcyjnej. Maciej Koc Trener Lean Manufacturing
5S - utrzymanie zorganizowanego i wydajnego miejsca pracy na przykładzie firmy produkcyjnej Maciej Koc Trener Lean Manufacturing Agenda: 1. Lean Manufacturing - podstawowe narzędzia. 2. 5S zorganizowane
Bardziej szczegółowoKanban - od systemu push do pull - Planowanie operacyjne produkcji
Kanban - od systemu push do pull - Planowanie operacyjne produkcji Terminy szkolenia 16-17 listopad 2015r., Katowice - Novotel Centrum 19-20 maj 2016r., Sopot - Hotel Haffner**** Opis Dotrzymać terminów
Bardziej szczegółowoNarzędzia doskonalenia produkcji - LEAN, KAIZEN, TOC, GEMBA
Narzędzia doskonalenia produkcji - LEAN, KAIZEN, TOC, GEMBA Opis W jaki sposób angażować pracowników w doskonalenie procesów produkcji? Co motywuje ludzi do aktywnego uczestnictwa w rozwiązywaniu problemów
Bardziej szczegółowoDOSKONALENIE PRZEPŁYWU MATERIAŁÓW I INFORMACJI W PROCESIE PRODUKCJI ZAWORÓW
DOSKONALENIE PRZEPŁYWU MATERIAŁÓW I INFORMACJI W PROCESIE PRODUKCJI ZAWORÓW Krzysztof ŻYWICKI Streszczenie: W artykule przedstawiono działania doskonalące proces montażu zaworów do butli gazowych, których
Bardziej szczegółowoCechy systemu MRP II: modułowa budowa, pozwalająca na etapowe wdrażanie, funkcjonalność obejmująca swym zakresem obszary technicznoekonomiczne
Zintegrowany System Informatyczny (ZSI) jest systemem informatycznym należącym do klasy ERP, który ma na celu nadzorowanie wszystkich procesów zachodzących w działalności głównie średnich i dużych przedsiębiorstw,
Bardziej szczegółowoTEMAT: Ustalenie zapotrzebowania na materiały. Zapasy. dr inż. Andrzej KIJ
TEMAT: Ustalenie zapotrzebowania na materiały. Zapasy dr inż. Andrzej KIJ 1 1 Zagadnienia: Klasyfikacja zapasów w przedsiębiorstwie Zapasy produkcji w toku Ilościowe i wartościowe określenie całkowitego
Bardziej szczegółowoKLUB EFEKTYWNOŚCI MODUŁ PIERWSZY: OPTYMALIZACJA PROCESÓW
KLUB EFEKTYWNOŚCI MODUŁ PIERWSZY: OPTYMALIZACJA PROCESÓW Moduł Pierwszy przeznaczony jest dla osób pragnących zapoznad się z tematyką Lean Manufacturing od strony optymalizacji procesów produkcyjnych.
Bardziej szczegółowoPlanowanie i organizacja produkcji Zarządzanie produkcją
Planowanie i organizacja produkcji Zarządzanie produkcją Materiały szkoleniowe. Część 2 Zagadnienia Część 1. Parametry procesu produkcyjnego niezbędne dla logistyki Część 2. Produkcja na zapas i zamówienie
Bardziej szczegółowoZarządzanie Produkcją V
Zarządzanie Produkcją V Dr Janusz Sasak ZP Doświadczenia Japońskie Maksymalizacja tempa przepływu materiałów Stabilizacja tempa przepływu materiałów - unifikacja konstrukcji - normalizacja konstrukcji
Bardziej szczegółowoOPTYMALIZACJA PRZEPŁYWU MATERIAŁU W PRODUKCJI TURBIN W ROLLS-ROYCE DEUTSCHLAND LTD & CO KG
Andrew Page Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co KG Bernd Hentschel Technische Fachhochschule Wildau Gudrun Lindstedt Projektlogistik GmbH OPTYMALIZACJA PRZEPŁYWU MATERIAŁU W PRODUKCJI TURBIN W ROLLS-ROYCE
Bardziej szczegółowoWsparcie koncepcji Lean Manufacturing w przemyśle przez systemy IT/ERP
Wsparcie koncepcji Lean Manufacturing w przemyśle przez systemy IT/ERP Konrad Opala 27 kwiecień 2010 Zasady Lean Manufacturing Dokładnie ustalić wartość dla każdego produktu Zidentyfikować strumień wartości
Bardziej szczegółowowww.streamsoft.pl Katalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych
www.streamsoft.pl Katalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych Obserwować, poszukiwać, zmieniać produkcję w celu uzyskania największej efektywności. Jednym słowem być jak Taiichi Ohno, dyrektor
Bardziej szczegółowoPlanowanie produkcji w systemie SAP ERP w oparciu o strategię MTS (Make To Stock)
Planowanie produkcji w systemie SAP ERP w oparciu o strategię MTS (Make To Stock) Patrycja Sobka 1 1 Politechnika Rzeszowska im. I. Łukasiewicza, Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa, Koło Naukowe Nowoczesnych
Bardziej szczegółowoWprowadzenie do Lean Manufacturing - gra symulacyjna "Fabryka ekspresowych pociągów"
Wprowadzenie do Lean Manufacturing - gra symulacyjna "Fabryka ekspresowych pociągów" Opis Lean Manufacturing to filozofia szczupłego wytwarzania dóbr i usług. To szereg etapów, czynności i narzędzi, które
Bardziej szczegółowoBONUS Wstęp do Lean Manufacturing
BONUS Wstęp do Lean Manufacturing Agenda Modułu 0: Intro to Lean 1. Historia Lean Management 2. Zadanie nr 1 3. Zadanie nr 2 4. Zadanie nr 3 5. TEST sprawdzający Twoją wiedzę W tej części modułu dowiesz
Bardziej szczegółowoDOSKONALENIE PROCESÓW
KATALOG SZKOLEŃ DOSKONALENIE PROCESÓW - Tworzenie projektów ciągłego doskonalenia - Konsultacje z ekspertami - Poprawa jakości oraz produktywności - Eliminacja marnotrawstwa - Redukcja kosztów - Metody
Bardziej szczegółowoRok akademicki: 2030/2031 Kod: RBM IM-s Punkty ECTS: 4. Poziom studiów: Studia II stopnia Forma i tryb studiów: Stacjonarne
Nazwa modułu: Logistyka produkcji Rok akademicki: 2030/2031 Kod: RBM-2-103-IM-s Punkty ECTS: 4 Wydział: Inżynierii Mechanicznej i Robotyki Kierunek: Mechanika i Budowa Maszyn Specjalność: Inżynieria materiałów
Bardziej szczegółowoOferta Ars Profectus: 1. Audyty 2. Projekty 3. Outsourcing Improvement Managera 4. Szkolenia
Oferta Gdańsk 2014 Ars Profectus to firma doradczo szkoleniowa, która pomaga klientom poprawiać procesy zachodzące w przedsiębiorstwach. Głównym celem Ars Profectus jest wspieranie działalności firm, przedsiębiorstw
Bardziej szczegółowoDAJEMY SATYSFAKCJĘ Z ZARZĄDZANIA FIRMĄ PRODUKCYJNĄ
DAJEMY SATYSFAKCJĘ Z ZARZĄDZANIA FIRMĄ PRODUKCYJNĄ SPIS TREŚCI 1. Nasza firma i jej cel działania 2. Doświadczenie i praktyka 3. Co nas wyróżnia na tle rynku i konkurencji 4. Co oferujemy Państwu 5. Państwa
Bardziej szczegółowoObowiązuje od: r.
Wydanie: czwarte Data wydania: 24.04.2018 Strona 1 z 6 Obowiązuje od: 24.04.2018 r. Wydanie: czwarte Data wydania: 24.04.2018 Strona 2 z 6 1. Zakres stosowania Niniejszy dokument stosowany jest na potrzeby
Bardziej szczegółowoUSPRAWNIANIE, DORADZTWO, KONSULTING
USPRAWNIANIE, DORADZTWO, KONSULTING LEAN MANAGEMENT All we are doing is looking at a time line from the moment the customer gives us an order to the point when we collect the cash. And we are reducing
Bardziej szczegółowoPolitechnika Krakowska im. Tadeusza Kościuszki. Karta przedmiotu. obowiązuje studentów rozpoczynających studia w roku akademickim 2015/2016
Politechnika Krakowska im. Tadeusza Kościuszki Karta przedmiotu Wydział Mechaniczny obowiązuje studentów rozpoczynających studia w roku akademickim 2015/2016 Kierunek studiów: Inżynieria Produkcji Forma
Bardziej szczegółowoZarządzanie Produkcją IV
Zarządzanie Produkcją IV Dr Janusz Sasak Sterowanie produkcją Działalność obejmująca planowanie, kontrolę i regulację przepływu materiałów w sferze produkcji, począwszy od określenia zapotrzebowania na
Bardziej szczegółowoLean manufacturing - opis przedmiotu
Lean manufacturing - opis przedmiotu Informacje ogólne Nazwa przedmiotu Lean manufacturing Kod przedmiotu 06.9-WZ-LogP-LM-S16 Wydział Kierunek Wydział Ekonomii i Zarządzania Logistyka / Zarządzanie logistyczne
Bardziej szczegółowoSystem Produkcyjny Toyoty. Tomasz Ostrowski 14600 - Grafika II Rok
System Produkcyjny Toyoty Tomasz Ostrowski 14600 - Grafika II Rok 1 System Produkcyjny Toyoty, zwany potocznie TPS (od Toyota Production System), to metoda produkcyjna wprowadzona w fabrykach koncernu
Bardziej szczegółowoLogistyka w sferze magazynowania i gospodarowania zapasami analiza ABC i XYZ. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik
Logistyka w sferze magazynowania i gospodarowania zapasami analiza ABC i XYZ prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2016/2017 1 2 Def. zapas: Jest to rzeczowa, niespieniężona część
Bardziej szczegółowoSZKOLENIA OTWARTE SKRACANIE CZASU PRZEZBROJENIA I POPRAWA WYDAJNOŚCI PRODUKCJI Z WYKORZYSTANIEM SMED
SZKOLENIA OTWARTE SKRACANIE CZASU PRZEZBROJENIA I POPRAWA WYDAJNOŚCI PRODUKCJI Z WYKORZYSTANIEM SMED 9-10 MAJA 2018 INFORMACJE O SZKOLENIU SMED (z ang. Single Minute Exchange of Die) to technika analizy
Bardziej szczegółowoPLANOWANIE PRZEZBROJEŃ LINII PRODUKCYJNYCH Z WYKORZYSTANIEM METODY MODELOWANIA I SYMULACJI
Dariusz PLINTA Sławomir KUKŁA Akademia Techniczno-Humanistyczna w Bielsku-Białej PLANOWANIE PRZEZBROJEŃ LINII PRODUKCYJNYCH Z WYKORZYSTANIEM METODY MODELOWANIA I SYMULACJI 1. Planowanie produkcji Produkcja
Bardziej szczegółowoZarządzanie Produkcją III
Zarządzanie Produkcją III Dr Janusz Sasak Operatywne zarządzanie produkcją pojęcia podstawowe Asortyment produkcji Program produkcji Typ produkcji ciągła dyskretna Tempo i takt produkcji Seria i partia
Bardziej szczegółowoLOGISTYKA PRODUKCJI. dr inż. Andrzej KIJ
LOGISTYKA PRODUKCJI dr inż. Andrzej KIJ TEMAT ĆWICZENIA: PLANOWANIE POTRZEB MATERIAŁOWYCH METODA MRP Opracowane na podstawie: Praca zbiorowa pod redakcją, A. Kosieradzkiej, Podstawy zarządzania produkcją
Bardziej szczegółowoTEMAT: Planowanie i sterowanie produkcją i realizacją usług. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl
TEMAT: Planowanie i sterowanie produkcją i realizacją usług prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2015 Def. planowania: to element zarządzania polega na decydowaniu o podjęciu działań
Bardziej szczegółowoOptymalizacja produkcji oraz lean w przemyśle wydobywczym. Dr inż. Maria Rosienkiewicz Mgr inż. Joanna Helman
Optymalizacja produkcji oraz lean w przemyśle wydobywczym Dr inż. Maria Rosienkiewicz Mgr inż. Joanna Helman Agenda 1. Oferta dla przemysłu 2. Oferta w ramach Lean Mining 3. Potencjalne korzyści 4. Kierunki
Bardziej szczegółowoZarządzanie zapasami. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik
Zarządzanie zapasami prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2016/2017 1 Def. zapas: Jest to rzeczowa, niespieniężona część środków obrotowych przedsiębiorstwa zgromadzona z myślą o
Bardziej szczegółowoSpis treści. Wstęp 11
Spis treści Wstęp 11 Rozdział 1. Znaczenie i cele logistyki 15 1.1. Definicje i etapy rozwoju logistyki 16 1.2. Zarządzanie logistyczne 19 1.2.1. Zarządzanie przedsiębiorstwem 20 1.2.2. Czynniki stymulujące
Bardziej szczegółowoZarządzanie płynnością finansową przedsiębiorstwa
Zarządzanie płynnością finansową przedsiębiorstwa Cz. 4 Zarządzanie zapasami Składniki zapasów Konieczność utrzymywania zapasów Koszty zapasów 1. Koszty utrzymania zapasów - kapitałowe, - magazynowania,
Bardziej szczegółowoKatalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych
Katalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych www.streamsoft.pl Obserwować, poszukiwać, zmieniać produkcję w celu uzyskania największej efektywności. Jednym słowem być jak Taiichi Ohno, dyrektor
Bardziej szczegółowoStudia stacjonarne I stopnia
Studia stacjonarne I stopnia Kierunek Logistyka sem. 1 Logistyka Ćwiczenia 7 Literatura Red. M. Fertsch: Logistyka produkcji Biblioteka Logistyka ILiM Poznań 2003 M. Fertsch: Podstawy zarządzania przepływem
Bardziej szczegółowoECONOMIC ORDER QUANTITY (EOQ)
Systemy Logistyczne Wojsk nr 41/2014 MODEL EKONOMICZNEJ WIELKOŚCI ZAMÓWIENIA (EOQ) ECONOMIC ORDER QUANTITY (EOQ) Małgorzata GRZELAK Jarosław ZIÓŁKOWSKI Wojskowa Akademia Techniczna Wydział Logistyki Instytut
Bardziej szczegółowoLABORATORIUM 5 / 6 1. ZAŁOŻENIE KONTA
LABORATORIUM 5 / 6 Systemy informatyczne w zarządzaniu produkcją Qcadoo MES Qcadoo MES - internetowa aplikacja do zarządzania produkcją dla Małych i Średnich Firm. Pozwala na zarządzanie i monitorowanie
Bardziej szczegółowoJust In Time (JIT). KANBAN
JIT. KANBAN Just In Time (JIT). KANBAN Integralnym elementem systemów JIT jest metoda zarządzania produkcją Kanban, oparta na przepływie dokumentów w postaci kart dołączanych do wózków, którymi dostarczane
Bardziej szczegółowoWykorzystanie narzędzi lean manufacturing w reorganizacji procesu produkcyjnego
Jakub Łukasik AGH Akademia Górniczo-Hutnicza Wykorzystanie narzędzi lean manufacturing w reorganizacji procesu produkcyjnego 1. WSTĘP Reorganizowanie produkcji w celu poprawienia wewnętrznego łańcucha
Bardziej szczegółowoWprowadzenie do modułu
Wprowadzenie do modułu Treść Część 1.1 Wprowadzenie 7 Część 1.2 Cel modułu 7 Część 1.3 Struktura modułu 9 Część 1.4 Treść modułu 9 Część 1.5 Procedury oceniające 10 Część 1.6 Wybór tekstów uzupełniających
Bardziej szczegółowoPlanowanie potrzeb materiałowych. prof. PŁ dr hab. inż. A. Szymonik
Planowanie potrzeb materiałowych prof. PŁ dr hab. inż. A. Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2017/2018 Planowanie zapotrzebowania materiałowego (MRP): zbiór technik, które pomagają w zarządzaniu procesem produkcji
Bardziej szczegółowoStabilis - cyfrowe wsparcie Lean Manufacturing
Stabilis - cyfrowe wsparcie Lean Manufacturing 1/16 Lean Manufacturing System prowadzący do standaryzacji i ciągłego polepszania jakości oraz efektywności zarządzania oparty o ciągłe doskonalenie procesów
Bardziej szczegółowoLean Manufacturing najlepsze praktyki przemysłowe. Lean Manufacturing. Lean Enterprise Institute Polska
SEMINARIUM INNOWACJE NOŚNIK NIK WZROSTU KONKURENCYJNOŚCI Lean Manufacturing najlepsze praktyki przemysłowe Robert Kagan, Lean Enterprise Institute Polska w ramach Zintegrowanego Programu Operacyjnego Rozwoju
Bardziej szczegółowoZarządzanie zapasami. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik
Zarządzanie zapasami prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2016/2017 1 2 Def. zapas: Jest to rzeczowa, niespieniężona część środków obrotowych przedsiębiorstwa zgromadzona z myślą
Bardziej szczegółowoSterowanie wewnątrzkomórkowe i zewnątrzkomórkowe, zarządzanie zdolnością produkcyjną prof. PŁ dr hab. inż. A. Szymonik
Sterowanie wewnątrzkomórkowe i zewnątrzkomórkowe, zarządzanie zdolnością produkcyjną prof. PŁ dr hab. inż. A. Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2017/2018 Sterowanie 2 def. Sterowanie to: 1. Proces polegający
Bardziej szczegółowoZarządzanie procesami i logistyką w przedsiębiorstwie
Zarządzanie procesami i logistyką w przedsiębiorstwie Opis Projektowanie i ciągła optymalizacja przepływu produktu w łańcuchu dostaw oraz działań obsługowych i koniecznych zasobów, wymaga odwzorowania
Bardziej szczegółowoZarządzanie zapasami. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik
Zarządzanie zapasami prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2017/2018 1 2 Def. zapas: Jest to rzeczowa, niespieniężona część środków obrotowych przedsiębiorstwa zgromadzona z myślą
Bardziej szczegółowoOptymalizacja zapasów magazynowych przykład optymalizacji
Optymalizacja zapasów magazynowych przykład optymalizacji www.strattek.pl Strona 1 Spis 1. Korzyści z optymalizacji zapasów magazynowych 3 2. W jaki sposób przeprowadzamy optymalizację? 3 3. Przykład optymalizacji
Bardziej szczegółowoOgraniczanie kosztów w praktyce. Lean Management... czy warto podążać za trendami? KAMIL RADOM
Ograniczanie kosztów w praktyce. Lean Management... czy warto podążać za trendami? KAMIL RADOM CZAS to PIENIĄDZ? CZASU NIE MOŻNA: ZATRZYMAĆ, COFNĄĆ, KUPIĆ, SKŁADOWAĆ CZAS STALE UPŁYWA!!! DLACZEGO TRACISZ
Bardziej szczegółowoProjektowanie logistycznych gniazd przedmiotowych
Zygmunt Mazur Projektowanie logistycznych gniazd przedmiotowych Uwagi wstępne Logistyka obejmuje projektowanie struktury przep³ywu w procesie wytwarzania. Projektowanie dotyczy ustalania liczby, kszta³tu
Bardziej szczegółowoREKONFIGURACJA SYSTEMU WYTWÓRCZEGO Z POMOCĄ MAPOWANIA STRUMIENIA WARTOŚCI STUDIUM PRZYPADKU
ZESZYTY NAUKOWE POLITECHNIKI ŚLĄSKIEJ 2016 Seria: ORGANIZACJA I ZARZĄDZANIE z. 99 Nr kol. 1968 Zbigniew WIŚNIEWSKI, Sławomir KOLASIŃSKI Politechnika Łódzka Wydział Organizacji i Zarządzania Katedra Zarządzania
Bardziej szczegółowoSpis treści Supermarket Przepływ ciągły 163
WSTĘP 11 ROZDZIAŁ 1. Wprowadzenie do zarządzania procesami produkcyjnymi... 17 1.1. Procesowe ujecie przepływu produkcji 17 1.2. Procesy przygotowania produkcji 20 1.3. Podstawowe procesy produkcyjne 22
Bardziej szczegółowoProces tworzenia wartości w łańcuchu logistycznym. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik 2014/2015
Proces tworzenia wartości w łańcuchu logistycznym prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl 2014/2015 Proces Proces def: 1. Uporządkowany w czasie ciąg zmian i stanów zachodzących po sobie.
Bardziej szczegółowoZakupy i kooperacje. Rys.1. Okno pracy technologów opisujące szczegółowo proces produkcji Wałka fi 14 w serii 200 sztuk.
Zakupy i kooperacje Wstęp Niewątpliwie, planowanie i kontrola procesów logistycznych, to nie lada wyzwanie dla przedsiębiorstw produkcyjnych. Podejmowanie trafnych decyzji zależy od bardzo wielu czynników.
Bardziej szczegółowoJakie straty ponosi Twoja firma? 7 Wielkich Strat
Jakie straty ponosi Twoja firma? 7 Wielkich Strat 1 Geneza 7 Wielkich Strat Okazuje się, że każdy proces wytwarzający produkty lub usługi generuje nie tylko tzw. wartość dodaną ale również straty, tak
Bardziej szczegółowoLOGISTYKA ZAOPATRZENIA I PRODUKCJI ĆWICZENIA 2 MRP I
1 LOGISTYKA ZAOPATRZENIA I PRODUKCJI ĆWICZENIA 2 MRP I Autor: dr inż. Roman DOMAŃSKI LITERATURA: 2 Marek Fertsch Zarządzanie przepływem materiałów w przykładach, Instytut Logistyki i Magazynowania, Poznań
Bardziej szczegółowoStrategie wspó³zawodnictwa
Strategie wspó³zawodnictwa W MESE można opracować trzy podstawowe strategie: 1) niskich cen (dużej ilości), 2) wysokich cen, 3) średnich cen. STRATEGIA NISKICH CEN (DUŻEJ ILOŚCI) Strategia ta wykorzystuje
Bardziej szczegółowoKARTA PRZEDMIOTU. 2. Kod przedmiotu:
(pieczęć wydziału) KARTA PRZEDMIOTU Z1-PU7 WYDANIE N3 Strona 1 z 5 1. Nazwa przedmiotu: ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ I USŁUGAMI 3. Karta przedmiotu ważna od roku akademickiego: 2016/2017 4. Forma kształcenia:
Bardziej szczegółowoLOGISTYKA HALI PRODUKCYJNEJ
1 LOGISTYKA HALI PRODUKCYJNEJ ZAŁOŻENIA Na potrzebę realizacji projektu przyjęto następujące założenia: Wydział produkcyjny pracuje 5 dni w tygodniu, Części wykonywane są z gotowych półfabrykatów nabywanych
Bardziej szczegółowoLean Manufacturing "Fabryka robotów" - gra symulacyjna
Lean Manufacturing "Fabryka robotów" - gra symulacyjna Opis Szkolenie realizowane w ramach: Lean Manufacturing to filozofia szczupłego wytwarzania. To szereg etapów, czynności i narzędzi, które w drodze
Bardziej szczegółowoJAKOŚCI W RÓŻNYCH FAZACH I ŻYCIA PRODUKTU
Wykład 6. SYSTEMY ZAPEWNIANIA JAKOŚCI W RÓŻNYCH FAZACH CYKLU WYTWARZANIA I ŻYCIA PRODUKTU 1 1. Ogólna charakterystyka systemów zapewniania jakości w organizacji: Zapewnienie jakości to systematyczne działania
Bardziej szczegółowoPlanowanie produkcji w systemie SAP ERP w oparciu o strategię MTO (make to order)
Planowanie produkcji w systemie SAP ERP w oparciu o strategię MTO (make to order) Ewelina Gielarek 1 1 Politechnika Rzeszowska im. I. Łukasiewicza, Wydział Budowy Maszyn i Lotnictwa, Streszczenie Koło
Bardziej szczegółowoIntegracja Lean management i BIM w projektach infrastrukturalnych
Konferencja InfraBIM Gliwice, 08-09.11.2016 Integracja Lean management i BIM w projektach infrastrukturalnych Joanna Bohatkiewicz EKKOM Sp. z o.o. Uniwersytet Jagielloński 1 Agenda Lean management Lean
Bardziej szczegółowoKrótkookresowe planowanie produkcji. Jak skutecznie i efektywnie zaspokoić bieżące potrzeby rynku w krótszym horyzoncie planowania?
4 Krótkookresowe planowanie produkcji Jak skutecznie i efektywnie zaspokoić bieżące potrzeby rynku w krótszym horyzoncie planowania? Hierarchia systemu zarządzania produkcją DECYZJE DŁUGOOKRESOWE (PROJEKTOWANIE)
Bardziej szczegółowoMapowanie stanu przyszłego
Mapowanie stanu przyszłego Przedmiot: Reorganizacja produkcji Lean Manufacturing Moduł: 2/2 Opracował: mgr inż. Paweł Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Zakład Projektowania Procesów
Bardziej szczegółowoOrganizacja systemów produkcyjnych / Jerzy Lewandowski, Bożena Skołud, Dariusz Plinta. Warszawa, Spis treści
Organizacja systemów produkcyjnych / Jerzy Lewandowski, Bożena Skołud, Dariusz Plinta. Warszawa, 2014 Spis treści Wstęp 11 Rozdział 1. Podstawowe pojęcia 15 1.1. Rodzaje produkcji 15 1.2. Formy organizacji
Bardziej szczegółowoŚCIEŻKA: Praktyk KAIZEN
ŚCIEŻKA: Praktyk KAIZEN Ścieżka dedykowana jest każdej osobie, która chce rozwijać siebie i swoją organizację - w szczególności: Koordynatorom i liderom Lean/KAIZEN odpowiedzialnym za obszary produkcyjne
Bardziej szczegółowoProjektowanie bazy danych przykład
Projektowanie bazy danych przykład Pierwszą fazą tworzenia projektu bazy danych jest postawienie definicji celu, założeń wstępnych i określenie podstawowych funkcji aplikacji. Każda baza danych jest projektowana
Bardziej szczegółowoInformacje o wybranych funkcjach systemu klasy ERP Realizacja procedur ISO 9001
iscala Informacje o wybranych funkcjach systemu klasy ERP Realizacja procedur ISO 9001 Opracował: Grzegorz Kawaler SCALA Certified Consultant Realizacja procedur ISO 9001 1. Wstęp. Wzrastająca konkurencja
Bardziej szczegółowoZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ I USŁUGAMI. Ćwiczenia
ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ I USŁUGAMI Ćwiczenia Ćwiczenia tematyka DOSTAWCY PRODUKCJA ODBIORCY Parametr Parametr ilościowy ilościowy (wielkość (wielkość przepływu) przepływu) Parametry przepływów materiałowych
Bardziej szczegółowoWSPOMAGANIE PROJEKTOWANIA LINII PRODUKCYJNYCH U-KSZTAŁTNYCH METODĄ PROGRAMOWANIA SIECIOWEGO
WSPOMAGANIE PROJEKTOWANIA LINII PRODUKCYJNYCH U-KSZTAŁTNYCH METODĄ PROGRAMOWANIA SIECIOWEGO Władysław ZIELECKI, Jarosław SĘP Streszczenie: W pracy przedstawiono istotę tworzenia linii produkcyjnych U-kształtnych
Bardziej szczegółowoKatalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych
Katalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych www.streamsoft.pl Obserwować, poszukiwać, zmieniać produkcję w celu uzyskania największej efektywności. Jednym słowem być jak Taiichi Ohno, dyrektor
Bardziej szczegółowoInformacje o wybranych funkcjach systemu klasy ERP Zarządzanie produkcją
iscala Informacje o wybranych funkcjach systemu klasy ERP Zarządzanie produkcją Opracował: Grzegorz Kawaler SCALA Certified Consultant III. Zarządzanie produkcją 1. Umieszczanie w bazie informacji o dostawcach
Bardziej szczegółowoo Zespół fachowców z wieloletnim doświadczeniem w branży IT o Specjalizacja w zakresie projektowania, programowania i wdrażania złożonych modeli
o Zespół fachowców z wieloletnim doświadczeniem w branży IT o Specjalizacja w zakresie projektowania, programowania i wdrażania złożonych modeli biznesowych o Współpraca z wiodącymi producentami oprogramowania
Bardziej szczegółowoSYSTEM ZARZĄDZANIA PROJEKTAMI W PRZEDSIĘBIORSTWIE PRODUKCYJNYM PRZYKŁAD WDROŻENIA
ZESZYTY NAUKOWE POLITECHNIKI ŚLĄSKIEJ 2017 Seria: ORGANIZACJA I ZARZĄDZANIE z. 101 Nr kol. 1974 Andrzej KARBOWNIK Politechnika Śląska Wydział Organizacji i Zarządzania Instytut Zarządzania, Administracji
Bardziej szczegółowoSystem Zarządzania Produkcją Opis funkcjonalny
System Zarządzania Produkcją to rozwiązanie przygotowane przez Grupę Dr IT, rozwijające standardową funkcjonalność modułu enova365 Produkcja o następujące elementy: operacje wzorcowe, operacje do indywidualnego
Bardziej szczegółowoZASTOSOWANIE MAPOWANIA STRUMIENIA WARTOŚCI W DOSKONALENIU PROCESU PRODUKCJI WYROBÓW PRZEZNACZONYCH DO MONTAŻU
4/2013 Technologia i Automatyzacja Montażu ZASTOSOWANIE MAPOWANIA STRUMIENIA WARTOŚCI W DOSKONALENIU PROCESU PRODUKCJI WYROBÓW PRZEZNACZONYCH DO MONTAŻU Katarzyna ANTOSZ, Magdalena JASKUŁA Streszczenie
Bardziej szczegółowoIBMO Katarzyna Michalak Wronki. Prezentacja firmy 2015r.
IBMO Katarzyna Michalak Wronki Prezentacja firmy 2015r. krótko o nas Firma IBMO Katarzyna Michalak została założona w 2005 roku, zatem działamy już na rynku branży metalowej 10 lat. Początki naszej działalności
Bardziej szczegółowoSymulacja LEAN OFFICE
Symulacja LEAN OFFICE Opis Program ma za zadanie przedstawienie szczupłego podejścia do procesów biurowych i administracyjnych. Celem staję się eliminowanie czynności, które są niepotrzebne np. nadprodukcja
Bardziej szczegółowoNarzędzia doskonalenia produkcji - LEAN, KAIZEN, TOC, GEMBA
Narzędzia doskonalenia produkcji - LEAN, KAIZEN, TOC, GEMBA Terminy szkolenia 6-7 październik 2016r., Poznań - Hotel Platinum Palace Residence**** 8-9 grudzień 2016r., Zakopane - Wydarzenie specjalne Opis
Bardziej szczegółowoDOSKONALENIE PROCESU PRODUKCJI MIESZADEŁ Z WYKORZYSTANIEM MAPOWANIA STRUMIENIA WARTOŚCI
DOSKONALENIE PROCESU PRODUKCJI MIESZADEŁ Z WYKORZYSTANIEM MAPOWANIA STRUMIENIA WARTOŚCI Katarzyna ANTOSZ, Dorota STADNICKA Konkurencyjny rynek i postępująca globalizacja wymuszają na przedsiębiorstwach
Bardziej szczegółowoKOSZTY JAKOŚCI JAKO NARZĘDZIE ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ
Narzędzia jakości w doskonaleniu i zarządzaniu jakością, red. Sikora T., Akademia Ekonomiczna w Krakowie, Kraków 2004, ss. 137-141 Urszula Balon Katedra Towaroznawstwa Ogólnego i Zarządzania Jakością Akademia
Bardziej szczegółowoInstytut Spawalnictwa w Gliwicach Ośrodek Certyfikacji
1 Wymagania ogólne Wytwórca powinien ustanowić, dokumentować i utrzymywać system ZKP, aby zapewnić, że wyroby wprowadzone na rynek są zgodne z określoną i przedstawioną charakterystyką. System ZKP powinien
Bardziej szczegółowoHARMONOGRAMOWANIE OPERACYJNE Z OGRANICZENIAMI W IFS APPLICATIONS
HARMONOGRAMOWANIE OPERACYJNE Z OGRANICZENIAMI W IFS APPLICATIONS Cele sterowania produkcją Dostosowanie asortymentu i tempa produkcji do spływających na bieżąco zamówień Dostarczanie produktu finalnego
Bardziej szczegółowoBusiness Development Consulting
Business Development Consulting historia firmy i wybrane projekty BDC - wiedza i doświadczenie. BDC - gdy niemożliwe stało się faktem. Arkadiusz Cieślik założyciel: 18 lat praktyki w automotive i innych
Bardziej szczegółowoKrótkookresowe planowanie produkcji. Jak skutecznie i efektywnie zaspokoić bieżące potrzeby rynku w krótszym horyzoncie planowania?
4 Krótkookresowe planowanie produkcji Jak skutecznie i efektywnie zaspokoić bieżące potrzeby rynku w krótszym horyzoncie planowania? Hierarchia systemu zarządzania produkcją DECYZJE DŁUGOOKRESOWE (PROJEKTOWANIE)
Bardziej szczegółowoSage ERP X3 dla produkcji
Wstęp Sage ERP X3 jest systemem oferującym kompleksowe rozwiązania we wszystkich obszarach związanych z zarządzaniem produktem począwszy od fazy projektowania poprzez wycenę, planowanie, realizację, rozliczenie
Bardziej szczegółowoLOGISTYKA. Definicje. Definicje
LOGISTYKA Magazynowanie Definicje Magazyn: jednostka funkcjonalno-organizacyjna przeznaczona do magazynowania dóbr materialnych (zapasów w wyodrębnionej przestrzeni budowli magazynowej według ustalonej
Bardziej szczegółowoStrategia Lean/ Kaizen dla przedsiębiorstwa klasy światowej
Strategia Lean/ Kaizen dla przedsiębiorstwa klasy światowej KAIZEN Institute Legnica, październik 2013 Copyright 1985-2013 KAIZEN Institute, Ltd. All rights reserved. KAIZEN and GEMBAKAIZEN are registered
Bardziej szczegółowoPlanowanie logistyczne
Planowanie logistyczne Opis Szkolenie porusza wszelkie aspekty planowania w sferze logistyki. Podział zagadnień dotyczących planowania logistycznego w głównej części szkolenia na obszary dystrybucji, produkcji
Bardziej szczegółowo