mapowania strumienia wartości
|
|
- Judyta Pietrzyk
- 8 lat temu
- Przeglądów:
Transkrypt
1 Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości Prowadzący: mgr inż. Paweł Wojakowski, mgr inż. Łukasz Gola Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Zakład Projektowania Procesów Wytwarzania Pokój: 3/10 b, bud. 6B Tel.: Przedmiot: Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing Projekt: 2/2 wojakowski.pawel@gmail.com lugola@gmail.com Strona WWW zakładu M65:
2 Dane wejściowe: Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości Informacje na temat marszrut technologicznych: Ilość przedmiotów Czas Cykl przerabianych w przezbrojenia Czas przezbrojenia maszyny jednym cyklu w strumieniu między Stwierdzony Operacja Stanowisko [sek] maszyny [szt] [sek] strumieniami [sek] zapas WIP [szt] A B C Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 2
3 Dane wejściowe: Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości Informacje na temat marszrut technologicznych cd.: Ilość przedmiotów Czas Cykl przerabianych w przezbrojenia Czas przezbrojenia maszyny jednym cyklu w strumieniu między Stwierdzony Operacja Stanowisko [sek] maszyny [szt] [sek] strumieniami [sek] zapas WIP [szt] D E F Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 3
4 Dane wejściowe: Informacje zakładowe ogólne: Czas pracy zakładu Czas na przerwy pracowników Transport Odległości transportowe Czas transportu System sterowania 2 zmiany po 8 h 5 dni w tygodniu 2 x po 20 min wózki ręczne 20 m 10 min MRP Maksymalne obciążenie wąskiego gardła Strumień wartości tworzony dla wyrobów o współczynniku a 0,8 Częstotliwość dostaw Częstotliwość wysyłek Kontakt z klientami i dostawcami drogą elektroniczną 2 tyg. 1 tyg Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 4
5 Dane wejściowe: Informacje o maszynach: Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości Braki Naprawialne Awarie Ustawienia i Brak obsady Ilość obsady Ilość Maszyny [%] braki [%] [sek] regulacje [sek] [sek] na zmianę maszyn 1 2, , , Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 5
6 Dane wejściowe: Informacje o przedmiotach: Przedmioty Minimalne partie produkcji Ilość zapasu surowca w magazynie Ilość przedmiotów wchodzących w skład wyrobu [szt] Stwierdzony zapas przedmiotów gotowych [szt] A B C D E F Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 6
7 Dane wejściowe: Informacje o klientach: Zapotrzebowanie na wyroby T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 A B C D E F Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 7
8 Wyznaczenie strumieni wartości: Identyfikacja strumieni: Strumienie wartości A x x x x x x B C D E F Strumienie wartości A x x x x x x B x x x x x C D E F Marszruta przedmiotu A: A Marszruta przedmiotu B: B Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 8
9 Wyznaczenie strumieni wartości: Identyfikacja strumieni: Strumienie wartości A x x x x x x B x x x x x C x x x x x x D E F Strumienie wartości A x x x x x x B x x x x x C x x x x x x D x x x x x x E F Marszruta przedmiotu C: C Marszruta przedmiotu D: D Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 9
10 Wyznaczenie strumieni wartości: Identyfikacja strumieni: Strumienie wartości A x x x x x x B x x x x x C x x x x x x D x x x x x x E x x x x x F Strumienie wartości A x x x x x x B x x x x x C x x x x x x D x x x x x x E x x x x x F x x x x x x Marszruta przedmiotu E: E Marszruta przedmiotu F: F Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 10
11 Wyznaczenie strumieni wartości: Obliczenie współczynników podobieństwa konstrukcyjno-technologicznego: r r α = A,B X i j X min( 6;5), k, j j= 1 α i, k = α BF 1 r r r r min X i, j; X α k, j CD 0,83 j= 1 j= 1 α CE 0,6 Strumienie wartości A x x x x x x B x x x x x C x x x x x x D x x x x x x E x x x x x = = min α A, F = ( 6;6 ) 6 α DE 0, = Przedmioty podobne dla α 08 0,8! F x x x x x x 3 strumienie wartości: ABF, 5 CD, E 0, = Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 11
12 Wyznaczenie strumieni wartości: Kalkulacja ADD w strumieniach wartości: Zapotrzebowa nie na wyroby T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 A B C D E F = 144 T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10 AWD ADD [szt/dzien] A ,2 B ,4 F ,6 Ilość przedmiotów wchodzących w Przedmioty skład wyrobu [szt] A 7 B 9 C 3 D 5 E 10 F 4 Takt [s/szt] 2346 Rep.A:469,2 122,76 C ,2 D Rep.C:173,2 332,56 E ,8 238,2121 Reprezentant strumienia ABF: A Reprezentant strumienia CD: C Wybór reprezentanta: ze względu na ilość operacji własnych i współdzielonych Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 12
13 Wskaźniki strumienia wartości: Wyznaczenie wąskich gardeł procesów: C/Tpw Nr opera cji A B C D E F 1 264,00 68,00 23,25 104,50 35,00 244, ,00 446,00 169,00 439,00 10, , ,00 79,00 69,50 43,50 29,33 5, ,50 113,75 61,00 347,00 125,50 120, ,00 139,00 60,67 116,00 104,00 27, ,00 0,00 138,67 49,75 0,00 222,50 Poszukiwanie wąskich gardeł: Operacja Maszyna C/Tpw ADD A ,2 B ,4 C ,2 D E ,5 241,8 F ,6 Ilość przedmiotów Cykl przerabianych w Opera maszyny jednym cyklu cja [sek] maszyny [szt] B = Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 13
14 Wskaźniki strumienia wartości: Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości Obliczenie udziału strumieni wartości na stanowiskach współdzielonych: Sekwencja StrABF Reprezentanci strumieni StrCD StrE Udział ł [%] StrABF 100,00 72,35 63,41 63,41 100,00 72,35 StrCD 27,65 66,23 27,65 66,23 24,24 24,24 StrE 12,36 33,77 100,00 33,77 12,36 m i = 1, 2,,m kolejne przedmioty w analizowanym strumieniu, Udzial 1 i= 1 d li = n q Udzial ABF k = 1 j= 1 ADDi C / Tpw i ADD jk C / Tpw jk j = 1, 2,,q kolejne przedmioty w poszczególnych strumieniach, k = 1, 2,,n kolejne strumienie wykorzystujące stanowisko współdzielone 188, , ,6 244 = 100% 188, , , , Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 14
15 Wskaźniki strumienia wartości: Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości Uwaga! Dalsze obliczenia i związane są tylko ze strumieniem ABF. W projekcie należy zamieścić obliczenia dla wszystkich wydzielonych strumieni wartości Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 15
16 Obliczenie wskaźnika OEE_T dla strumienia wartości ABF komplet danych: OEE dla strumienia ABF StrABF Całkowity czas dostępności stanowiska *Ilość maszyn* a , , , , , ,14 Udział/100 [sek] Planowane przestoje * Udział/100 [sek] b 2400, , , , , ,34 Czas netto ( = a - b ) [sek] c , , , , , ,80 Nieplanowane przestoje ( = e + f + g + g1 ) [sek] d 8600, , , , , ,07 Awarie * Udział/100 [sek] e 4700, , , , , ,21 Ustawienia i regulacje * Udział/100 [sek] f 3500, , , , , ,47 Brak obsady * Udział/100 [sek] g 400,00 506,43 190,22 570,66 400,00 289,39 Inne * Udział/100 [sek] g1 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 Czas operacyjny ( = c - d ) [sek] h , , , , , ,73 Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57% Ilość wyprodukowanych elementów (dobre + braki + naprawione braki) j 543,69 543,69 543,69 543,69 543,69 543,69 (=h / k ) [szt] Czas cyklu produktu C/Tp [sek/szt] k 231,48 285,43 49, ,40 84,58 275,48 Wydajność ( = (j x k / h) x 100% ) m 27,98% 100,00% 9,59% 82,84% 16,54% 75,06% Ilość braków [szt] n 10,87 16,31 13,59 10,87 13,59 8,16 Jakość ( = ((j - n) / j ) x 100% ) o 98,00% 97,00% 97,50% 98,00% 97,50% 98,50% OEE T = i x m x o p 26,91% 91,26% 9,11% 78,65% 15,70% 71,40% Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 16
17 Kolejność obliczeń: Czas pracy zakładu Czas na przerwy pracowników Transport Odległości transportowe Czas transportu Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości Ilość Maszyny maszyn 2 zmiany po 8 h 5 dni w tygodniu x po 20 min 2 4 wózki ręczneę m min = , , = Udział [%] StrABF 100,00 72,35 63,41 63,41 100,00 72,35 StrCD 27,65 66,23 27,65 66,23 24,24 24,24 StrE 12,36 33,77 100,00 33,77 12,36 OEE dla strumienia ABF Całkowity czas dostępności stanowiska [sek] a , , , , , ,14 Planowane przestoje [sek] b 2400, , , , , ,34 Czas netto ( = a - b ) [sek] c , , , , , , Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 17
18 Kolejność obliczeń: 63, ,09 = ,47 = ,22 = 300 OEE dla strumienia ABF Przykład obliczeń do mapowania strumienia wartości 63, Maszyny Awarie [sek] Ustawienia i regulacje [sek] Brak obsady [sek] Ilość obsady na zmianę , Udział [%] StrABF 100,0 72,35 63,41 63,41 100,0 72,35 StrCD 27,65 66,23 27,65 66,23 24,24 24,24 StrE 12,36 33,77 100,0 33,77 12, Czas netto ( = a - b ) [sek] c , , , , , ,80 Nieplanowane przestoje ( = e + f + g + g1 ) [sek] d 8600, , , , , ,07 Awarie[sek] e 4700, , , , , ,21 Ustawienia i regulacje [sek] f 3500, , , , , ,47 Brak obsady [sek] g 400,00 506,43 190,22 570,66 400,00 289,39 Inne [sek] g1 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 Czas operacyjny ( = c - d ) [sek] h , , , , , ,73 Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57% Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 18
19 Kolejność obliczeń: , ,7 = 56 C/Tpw Nr operacji A 1 264, , , , , ,00 OEE dla strumienia ABF Czas operacyjny ( = c - d ) [sek] h , , , , , ,73 Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57% Ilość wyprodukowanych elementów (dobre + braki + j 1703,79 957, , , , ,42 naprawione braki) (=h / k ) [szt] Czas cyklu C/Tpw [sek/szt] k 264,00 162,00 56,00 104,50 60,00 151,00 Wydajność ( = (j x k / h) x 100% ) m Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 19
20 Kolejność obliczeń: Wąskie gardło Czas pracy zakładu Czas na przerwy pracowników System sterowania Maksymalne obciążenie wąskiego gardła 2 zmiany po 8 h 5 dni w tygodniu 2 x po 20 min MRP OEE dla strumienia ABF Czas operacyjny ( = c - d ) [sek] h , , , , , ,73 Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57% Ilość wyprodukowanych elementów (dobre + braki + naprawione braki) j 1703,79 957, , , , ,42 (=h / k ) [szt] Czas cyklu C/Tpw [sek/szt] k 264,00 162,00 56,00 104,50 60,00 151,00 Wydajność ( = (j x k / h) x 100% ) m OEE dla strumienia ABF Czas operacyjny ( = c - d ) [sek] h , , , , , ,73 Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57% Ilość wyprodukowanych elementów (dobre + braki + naprawione braki) j 957,94 957,94 957,94 957,94 957,94 957,94 (=h / k ) [szt] Czas cyklu C/Tpw [sek/szt] k 264,00 162,00 56,00 104,50 60,00 151,00 Wydajność ( = (j x k / h) x 100% ) m 56,22% 100,00% 18,94% 71,47% 20,67% 72,49% Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 20
21 Obliczenie wskaźnika OEE_T dla strumienia wartości ABF: 19,16 = 957,94 0,02 Braki Naprawialne Maszyny [%] braki [%] 1 2, , , OEE dla strumienia ABF Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57% Ilość wyprodukowanych elementów (dobre + braki + naprawione braki) (=h / k ) [szt] j 957,94 957,94 957,94 957,94 957,94 957,94 Czas cyklu C/Tpw [sek/szt] k 264,00 162,00 56,00 104,50 60,00 151,00 Wydajność ( = (j x k / h) x 100% ) m 56,22% 100,00% 18,94% 71,47% 20,67% 72,49% Ilość braków [szt] n 19,16 28,74 23,95 19,16 23,95 14,37 Jakość ( = ((j - n) / j ) x 100% ) o 98,00% 97,00% 97,50% 98,00% 97,50% 98,50% OEE T = i x m x o p 54,07% 91,26% 17,99% 67,86% 19,62% 68,96% Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 21
22 Obliczenie wskaźnika cyklu produktu C/Tp dla strumienia wartości ABF: Przedmi oty Ilość przedmiotów wchodzących w skład wyrobu [szt] A 7 B 9 C 3 D 5 E 10 F 4 1,75 = 7 4 Czas Ilość przedmiotów Czas przezbrojenia Cykl przerabianych w przezbrojenia między maszyny y jednym cyklu w strumieniu strumieniami Operacja Stanowisko [sek] maszyny [szt] [sek] [sek] A ,92 = ,94 Ilość wyprodukowanych przedmiotów z OEE_T Maszyny y StrABF OblC ,75 7 2,33 C = Zaokr.góra(OblC) C/O/n 3,84 7,72 7,69 17,61 2,92 18,39 C/Tp 231,48 285,43 49,96 213,40 84,58 275,48 275,48 Ilość maszyn , Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 22 =
23 Narysowanie wykresu Yamazumi: 300 Wykres Yamazumi 250 [sek] Czas C/Tp Tk Stanowiska robocze Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 23
24 Korekta wskaźnika OEE_T ze względu na właściwy cykl produktu C/Tp 5667,83 = ,15 49,96 C/Tpw Nr operacji A 1 231, , , , , ,48 OEE dla strumienia ABF Czas operacyjny ( = c - d ) [sek] h , , , , , ,73 Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57% Ilość wyprodukowanych elementów (dobre + braki + j 1943,15 543, ,83 656, ,71 724,32 naprawione braki) (=h / k ) [szt] Czas cyklu C/Tp [sek/szt] k 231,48 285,43 49,96 213,40 84,58 275,48 Wydajność ( = (j x k / h) x 100% ) m Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 24
25 Korekta wskaźnika OEE_ T cd. Wąskie gardło Czas pracy zakładu Czas na przerwy pracowników System sterowania Maksymalne obciążenie wąskiego gardła 2 zmiany po 8 h 5 dni w tygodniu 2 x po 20 min MRP OEE dla strumienia ABF Czas operacyjny ( = c - d ) [sek] h , , , , , ,73 Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57% Ilość wyprodukowanych elementów (dobre + braki + naprawione braki) j 1943,15 543, ,83 656, ,71 724,32 (=h / k ) [szt] Czas cyklu C/Tp [sek/szt] k 231,48 285,43 49,96 213,40 84,58 275,48 Wydajność ( = (j x k / h) x 100% ) m OEE dla strumienia ABF Czas operacyjny ( = c - d ) [sek] h , , , , , ,73 Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57% Ilość wyprodukowanych elementów (dobre + braki + naprawione braki) j 543,69 543,69 543,69 543,69 543,69 543,69 (=h / k ) [szt] Czas cyklu C/Tp [sek/szt] k 231,48 285,43 49,96 213,40 84,58 275,48 Wydajność ( = (j x k / h) x 100% ) m 27,98% 100,00% 9,59% 82,84% 16,54% 75,06% Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 25
26 Korekta wskaźnika OEE_ T cd. 10,87 = 543,69 0,02 Braki Naprawialne Maszyny [%] braki [%] 1 2, , , OEE dla strumienia ABF Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57% Ilość wyprodukowanych elementów (dobre + braki + naprawione braki) (=h / k ) [szt] j 543,69 543,69 543,69 543,69 543,69 543,69 Czas cyklu C/Tp [sek/szt] k 231,48 285,43 49,96 213,40 84,58 275,48 Wydajność ( = (j x k / h) x 100% ) m 27,98% 100,00% 9,59% 82,84% 16,54% 75,06% Ilość braków [szt] n 10,87 16,31 13,59 10,87 13,59 8,16 Jakość ( = ((j - n) / j ) x 100% ) o 98,00% 97,00% 97,50% 98,00% 97,50% 98,50% OEE T = i x m x o p 26,91% 91,26% 9,11% 78,65% 15,70% 71,40% Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 26
27 Obliczenie wskaźnika EPE dla strumienia wartości ABF komplet danych: Dostępność stanowiska [sek/zm] StrABF A , , , , , ,14 Planowane przestoje [sek/zm] B 2400, , , , , ,34 Czas netto ( = A - B ) [sek/zm] C , , , , , ,80 Dostępność [%] D 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57% Czas operacyjny ( = C x D ) [sek/dzien] E , , , , , ,73 C/Tp reprezentanta [sek/szt] F 231,48 285,43 49,96 213,40 84,58 275,48 ADD średnie zapotrzebowanie na dzień [szt/dzien] Czas na przezbrojenia ( = E - F x G ) [sek/dzien] G 469,20 469,20 469,20 469,20 469,20 469,20 H , , , , , ,30 C/O reprezentanta [sek] I Możliwa liczba przezbrojeń ( = H / I ) [1/dzien] Liczba pozycji asortymentowych J 4318, , , , , ,5592 K EPE [dzien] L 0, , , , , , Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 27
28 Kolejność obliczeń: OEE dla strumienia ABF Całkowity czas dostępności stanowiska [sek] StrABF a , , , , , ,14 Planowane przestoje [sek] b 2400, , , , , ,34 Czas netto ( = a - b ) [sek] c , , , , , ,80 Czas operacyjny ( = c - d ) [sek] h , , , , , ,73 Dostępność ( = (h / c) x 100% ) i 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57% StrABF OblC ,75 7 2,33 C = Zaokr.góra(OblC) C/O/n 3,84 7,72 7,69 17,61 2,92 18,39 C/Tp 231,48 285,43 49,96 213,40 84,58 275,48 Dostępność stanowiska [sek/zm] StrABF A , , , , , ,14 Planowane przestoje [sek/zm] B 2400, , , , , ,34 Czas netto ( = A - B ) [sek/zm] C , , , , , ,80 Dostępność [%] D 98,12% 94,08% 97,43% 96,89% 97,34% 96,57% Czas operacyjny ( = C x D ) [sek/dzien] E , , , , , ,73 C/Tp reprezentanta [sek/szt] F 231,48 285,43 49,96 213,40 84,58 275, Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 28
29 Kolejność obliczeń: ADD Takt Czas T10 AWD [szt/dzien] [s/szt] przezbrojenia w A ,2 Operacja strumieniu [sek] B ,4 A 1 79 F , Rep.A:469,2 122, StrABF Czas operacyjny ( = C x D ) [sek/dzien] E , , , , , ,73 C/Tp reprezentanta [sek/szt] F 231,48 285,43 49,96 213,40 84,58 275,48 ADD [szt/dzien] G 469,20 469,20 469,20 469,20 469,20 469,20 Czas na przezbrojenia ( = E - F x G ) [sek/dzien] H , , , , , ,30 C/O reprezentanta [sek] I Możliwa liczba przezbrojeń ( = H / I ) [1/dzien] J 4318, , , , , ,5592 Liczba pozycji asort. K EPE ( = K / J ) [dzien] L 0, , , , , , Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 29
30 Obliczenie zapasów: Częstotliwość ę dostaw 2 tyg. DOH dla dostaw: Dostawy: 5436,92 Zużycie: 469,20 Stwierdzony zapas: 2496,00 Częstotliwość wysyłek Kontakt z klientami i dostawcami drogą elektroniczną 1 tyg. Ilość przedmiotów 5436,92 = , = wyprodukowanych Zapas: 28922,74 ADD: 469,20 DOH: 61, , ,74 = ,2 61,64 = Ilość zapasu surowca w Stwierdzony zapas przedmiotów Przedmioty magazynie gotowych [szt] A B C D E F ,74 469, Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 30
31 Obliczenie zapasów: Stwierdzony zapas WIP [szt] A DOH dla zapasów produkcyjnych: Operacja Stanowisko 1475 = Ilość przedmiotów wyprodukowanych StrABF Stwierdzony zapas 1475, , , , , ,00 Dostawy 543,69 543,69 543,69 543,69 543,69 543,69 DOH 2,71 2,37 2,99 3,72 1,77 3,23 2,37 = , Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 31
32 Obliczenie zapasów: DOH dla przedmiotów gotowych: Stwierdzony zapas: 1754, = Dzienne wysyłki: 469,20 Ilość zapasu Stwierdzony zapas surowca w przedmiotów DOH: 3,74 Przedmioty magazynie gotowych [szt] A B C ADD dla D strumienia ABF E F ,74= , Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 32
33 Mapa stanu obecnego strumienia wartości ABF: System Zamówienia MRP Dostawca Zamówienia Klient Czas dostawy 2 tydz. Partia dostawy 5436,92 szt. Harmonogram dzienny ADD Odchylenie produkcji od ADD 469,2 16 szt. % Czas realizacji 1 tydz. I Strumień ABF Wysyłka Surowiec 28922,74 61,64 Szt. DOH C/O C/Tm C/Tp Szt/C/T LPA Braki OEE_T St , ,91 Sek. Sek. Sek. Szt - % % I Półwyrób (obudowa) 1475 Szt. 2,71 DOH Transport Czas 600 Sek. Droga 20 m St 7 Udział 72,35 % C/O 624 Sek. C/Tm 162 Sek. C/Tp 285,43 Sek. Szt/C/T 1 Szt LPA 3 - St 1 St 2 St 5 I I I I C/O 32 Sek. Półwyrób (obudowa) Udział 63,41 % Półwyrób (obudowa) Udział 63,41 % Półwyrób (obudowa) C/Tm 60 Sek. Część (obudowa) 1291 Szt. C/O 481 Sek Szt. C/O 775 Sek Szt. C/Tp 84,58 Sek. 963 Szt. 2,37 DOH C/Tm 56 Sek. 2,99 DOH C/Tm 418 Sek. 3,72 DOH Szt/C/T 1 Szt 1,77 DOH Transport C/Tp 49,96 Sek. Transport C/Tp 213,4 Sek. Transport LPA 3 - Transport Czas 600 Sek. Szt/C/T 1 Szt Czas 600 Sek. Szt/C/T 4 Szt Czas 600 Sek. Braki 2,5 % Czas 600 Sek. Droga 20 m LPA 3 - Droga 20 m LPA 3 - Droga 20 m OEE_T 15,7 % Droga 20 m St 3 Udział 72,35 % C/O 22 Sek. C/Tm 453 Sek. C/Tp 275,48 Sek. Szt/C/T 3 Szt LPA 3 - Przedmiot gotowy 1754 Szt. 3,23 DOH 2346 szt EPE 0,0007 dzien Braki 3 % Braki 2,5 % Braki 2 % EPE 0,0004 dzien Braki 1,5 % L 4 - OEE_T 91,26 % OEE_T 9,11 % OEE_T 78,65 % L 2 - OEE_T 71,4 % EPE 0,088 dzien EPE 0,0056 dzien EPE 0,0582 dzien EPE 0,0009 dzien L 2 - L 4 - L 2 - L 2-61,64 dnia 2,71 dnia 2,37 dnia 2,99 dnia 3,72 dnia 1,77 dnia 3,23 dnia L/T 78,43 dni sek. 231,85 sek 285,43 sek 49,96 sek 213,4 sek 84,58 sek 275,48 sek P/T 1140 sek sek. Marnotrawstwo sek Reorganizacja Produkcji Lean Manufacturing 33
Analiza i mapowanie stanu obecnego
Analiza i mapowanie stanu obecnego Przedmiot: Reorganizacja produkcji Lean Manufacturing Moduł: 1/2 Opracował: mgr inż. Paweł Wojakowski Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Zakład Projektowania
Bardziej szczegółowoHarmonogramowanie produkcji
Harmonogramowanie produkcji Przedmiot: Zarządzanie zasobami przedsiębiorstwa Moduł: 4/4 Opracował: mgr inż. Paweł Wojakowski Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Zakład Projektowania Procesów
Bardziej szczegółowoHarmonogramowanie produkcji
Harmonogramowanie produkcji Przedmiot: Zarządzanie produkcją Moduł: 2/3 Prowadzący: mgr inż. Paweł Wojakowski Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Zakład Projektowania Procesów Wytwarzania
Bardziej szczegółowoLOGISTYKA PRODUKCJI. dr inż. Andrzej KIJ
LOGISTYKA PRODUKCJI dr inż. Andrzej KIJ TEMAT ĆWICZENIA: PLANOWANIE POTRZEB MATERIAŁOWYCH METODA MRP Opracowane na podstawie: Praca zbiorowa pod redakcją, A. Kosieradzkiej, Podstawy zarządzania produkcją
Bardziej szczegółowoPolitechnika Krakowska, Cyklogram reduktora stożkowego I stopnia, opracowali: mgr inż. Paweł Wojakowski, mgr inż. Łukasz Gola
Politechnika Krakowska, Cyklogram reduktora stożkowego I stopnia, opracowali: mgr inż. Paweł Wojakowski, mgr inż. Łukasz Gola poniedziałek, 28 września 2009 P1 C1 B1 C1 B2 C1 B3 C1 B4 C1 B5 C1 B6 C1 B7
Bardziej szczegółowoCechy systemu MRP II: modułowa budowa, pozwalająca na etapowe wdrażanie, funkcjonalność obejmująca swym zakresem obszary technicznoekonomiczne
Zintegrowany System Informatyczny (ZSI) jest systemem informatycznym należącym do klasy ERP, który ma na celu nadzorowanie wszystkich procesów zachodzących w działalności głównie średnich i dużych przedsiębiorstw,
Bardziej szczegółowoMapowanie stanu przyszłego
Mapowanie stanu przyszłego Przedmiot: Reorganizacja produkcji Lean Manufacturing Moduł: 2/2 Opracował: mgr inż. Paweł Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Zakład Projektowania Procesów
Bardziej szczegółowoMapy strumienia wartości (Value Stream Mapping)
Mapy strumienia wartości (Value Stream Mapping) 1 Literatura http://lean.org.pl/lean/baza-wiedzy/narzedzia-i-metody-lean/mapowaniestrumienia-wartosci/ Wdrażanie Lean Production. Projektowanie strumienia
Bardziej szczegółowoKanban - od systemu push do pull - Planowanie operacyjne produkcji
Kanban - od systemu push do pull - Planowanie operacyjne produkcji Terminy szkolenia 16-17 listopad 2015r., Katowice - Novotel Centrum 19-20 maj 2016r., Sopot - Hotel Haffner**** Opis Dotrzymać terminów
Bardziej szczegółowoZASTOSOWANIE WYBRANYCH METOD LEAN MANUFACTURING DO DOSKONALENIA PRODUKCJI PALET TRANSPORTOWYCH
/0 Technologia i Automatyzacja Montażu ZASTOSOWANIE WYBRANYCH METOD LEAN MANUFACTURING DO DOSKONALENIA PRODUKCJI PALET TRANSPORTOWYCH Dorota STADNICKA, Piotr STĘPIEŃ Właściwa organizacja procesów produkcyjnych
Bardziej szczegółowoLogistyka produkcji i dystrybucji MSP ćwiczenia 4 CRP PLANOWANIE ZAPOTRZEBOWANIA POTENCJAŁU. mgr inż. Roman DOMAŃSKI Katedra Systemów Logistycznych
Logistyka produkcji i dystrybucji MSP ćwiczenia 4 CRP PLANOWANIE ZAPOTRZEBOWANIA POTENCJAŁU mgr inż. Roman DOMAŃSKI Katedra Systemów Logistycznych 1 Literatura Marek Fertsch Zarządzanie przepływem materiałów
Bardziej szczegółowoLOGISTYKA HALI PRODUKCYJNEJ
1 LOGISTYKA HALI PRODUKCYJNEJ ZAŁOŻENIA Na potrzebę realizacji projektu przyjęto następujące założenia: Wydział produkcyjny pracuje 5 dni w tygodniu, Części wykonywane są z gotowych półfabrykatów nabywanych
Bardziej szczegółowoPlanowanie i organizacja produkcji Zarządzanie produkcją
Planowanie i organizacja produkcji Zarządzanie produkcją Materiały szkoleniowe. Część 2 Zagadnienia Część 1. Parametry procesu produkcyjnego niezbędne dla logistyki Część 2. Produkcja na zapas i zamówienie
Bardziej szczegółowoWsparcie koncepcji Lean Manufacturing w przemyśle przez systemy IT/ERP
Wsparcie koncepcji Lean Manufacturing w przemyśle przez systemy IT/ERP Konrad Opala 27 kwiecień 2010 Zasady Lean Manufacturing Dokładnie ustalić wartość dla każdego produktu Zidentyfikować strumień wartości
Bardziej szczegółowowww.streamsoft.pl Katalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych
www.streamsoft.pl Katalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych Obserwować, poszukiwać, zmieniać produkcję w celu uzyskania największej efektywności. Jednym słowem być jak Taiichi Ohno, dyrektor
Bardziej szczegółowoMapowanie procesów logistycznych i zarządzanie procesami VSM
Mapowanie procesów logistycznych i zarządzanie procesami VSM Terminy szkolenia Opis VSM to graficzne przedstawienie przepływu wartości z perspektywy Klienta w procesach produkcyjnych, logistycznych i informacyjnych
Bardziej szczegółowoMETODY PLANOWANIA I STEROWANIA PRODUKCJĄ OBLICZENIA NA POTRZEBY OPRACOWANI HARMONOGRAMU PRACY GNIAZDA. AUTOR: dr inż.
1 METODY PLANOWANIA I STEROWANIA PRODUKCJĄ OBLICZENIA NA POTRZEBY OPRACOWANI HARMONOGRAMU PRACY GNIAZDA AUTOR: dr inż. ROMAN DOMAŃSKI 2 1. DANE PROJEKTOWE 1.1. DANE WEJŚCIOWE DO PROJEKTU 3 1.1. Asortyment
Bardziej szczegółowoInformatyczne Systemy Zarządzania Klasy ERP. Produkcja
Informatyczne Systemy Zarządzania Klasy ERP Produkcja Produkcja Moduł dostarcza bogaty zestaw narzędzi do kompleksowego zarządzania procesem produkcji. Zastosowane w nim algorytmy pozwalają na optymalne
Bardziej szczegółowo... Zarządzanie Produkcją (MRP)
1 Zarządzanie Produkcją 3 Techniczne przygotowanie produkcji 4 Planowanie produkcji 4 Planowanie zapotrzebowań materiałowych 5 Planowanie i realizacja zleceń 5 Planowanie zdolności produkcyjnych 5 Sterowanie
Bardziej szczegółowoPLANOWANIE PRZEZBROJEŃ LINII PRODUKCYJNYCH Z WYKORZYSTANIEM METODY MODELOWANIA I SYMULACJI
Dariusz PLINTA Sławomir KUKŁA Akademia Techniczno-Humanistyczna w Bielsku-Białej PLANOWANIE PRZEZBROJEŃ LINII PRODUKCYJNYCH Z WYKORZYSTANIEM METODY MODELOWANIA I SYMULACJI 1. Planowanie produkcji Produkcja
Bardziej szczegółowoInformacje o wybranych funkcjach systemu klasy ERP Zarządzanie produkcją
iscala Informacje o wybranych funkcjach systemu klasy ERP Zarządzanie produkcją Opracował: Grzegorz Kawaler SCALA Certified Consultant III. Zarządzanie produkcją 1. Umieszczanie w bazie informacji o dostawcach
Bardziej szczegółowoLOGISTYKA PRODUKCJI C3 TYTUŁ PREZENTACJI: LOGISTYKA PRODUKCJI OBLICZEŃ ZWIĄZANYCH Z KONCEPCJĄ MRP
LOGISTYKA PRODUKCJI C3 PREZENTACJA PRZYKŁADOWYCH, PODSTAWOWYCH OBLICZEŃ ZWIĄZANYCH Z KONCEPCJĄ MRP 2 Logistyka materiałowa Logistyka zaopatrzenia Logistyka dystrybucji Magazyn Pośrednictwo Magazyn Surowce
Bardziej szczegółowoPROJEKTOWANIE SYSTEMÓW LOGISTYCZNYCH PROJEKT SYSTEMY LOGISTYCZNE WSKAZÓWKI PRAKTYCZNE
1 PROJEKTOWANIE SYSTEMÓW LOGISTYCZNYCH PROJEKT SYSTEMY LOGISTYCZNE WSKAZÓWKI PRAKTYCZNE CEL PODYSTEMU LOGISTYCZNEGO OKREŚLANIE 2 zapewnienie wymaganego poziomu obsługi (...kogo?) w zakresie (...jakim?)
Bardziej szczegółowoSystemy Monitorowania Produkcji EDOCS
Systemy Monitorowania Produkcji EDOCS Kim jesteśmy? 5 Letnie doświadczenie przy wdrażaniu oraz tworzeniu oprogramowania do monitorowania produkcji, W pełni autorskie oprogramowanie, Firma korzysta z profesjonalnego
Bardziej szczegółowoSterowanie wewnątrzkomórkowe i zewnątrzkomórkowe, zarządzanie zdolnością produkcyjną prof. PŁ dr hab. inż. A. Szymonik
Sterowanie wewnątrzkomórkowe i zewnątrzkomórkowe, zarządzanie zdolnością produkcyjną prof. PŁ dr hab. inż. A. Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2017/2018 Sterowanie 2 def. Sterowanie to: 1. Proces polegający
Bardziej szczegółowoStudia stacjonarne I stopnia
Studia stacjonarne I stopnia Kierunek Logistyka sem. 1 Logistyka Ćwiczenia 7 Literatura Red. M. Fertsch: Logistyka produkcji Biblioteka Logistyka ILiM Poznań 2003 M. Fertsch: Podstawy zarządzania przepływem
Bardziej szczegółowoPlanowanie potrzeb materiałowych. prof. PŁ dr hab. inż. A. Szymonik
Planowanie potrzeb materiałowych prof. PŁ dr hab. inż. A. Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2017/2018 Planowanie zapotrzebowania materiałowego (MRP): zbiór technik, które pomagają w zarządzaniu procesem produkcji
Bardziej szczegółowoPlanowanie zasobów produkcyjnych MRP II
Planowanie zasobów produkcyjnych Przedmiot: Zarządzanie zasobami przedsiębiorstwa Moduł: 3/4 Opracował: mgr inż. Paweł Wojakowski Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Zakład Projektowania
Bardziej szczegółowoZapytanie ofertowe dotyczące projektu realizowanego w ramach Regionalnego Programu Operacyjnego dla Województwa Dolnośląskiego na lata 2007-2013
Chojnów dnia 08.09.2014 r. Zapytanie ofertowe dotyczące projektu realizowanego w ramach Regionalnego Programu Operacyjnego dla Województwa Dolnośląskiego na lata 2007-2013 Priorytet 1. Wzrost konkurencyjności
Bardziej szczegółowoLogistyka produkcji i zaopatrzenia - projekt. Mgr. inż. MONIKA KOSACKA Pokój 110A
Logistyka produkcji i zaopatrzenia - projekt Mgr. inż. MONIKA KOSACKA Pokój 110A E-mail: monika.kosacka@put.poznan.pl 1. Warunki zaliczenia 2. WPROWADZENIE DO PROJEKTU 3. STRUKTURA WYROBU 4. Make or buy
Bardziej szczegółowoTEMAT: Planowanie i sterowanie produkcją i realizacją usług. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl
TEMAT: Planowanie i sterowanie produkcją i realizacją usług prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2015 Def. planowania: to element zarządzania polega na decydowaniu o podjęciu działań
Bardziej szczegółowoUSPRAWNIANIE, DORADZTWO, KONSULTING
USPRAWNIANIE, DORADZTWO, KONSULTING LEAN MANAGEMENT All we are doing is looking at a time line from the moment the customer gives us an order to the point when we collect the cash. And we are reducing
Bardziej szczegółowoMarcin Ruciński +48 503 145 393 marcin.rucinski@leanacademy.pl. Lean Thinking. 6 Strat w TPM
Marcin Ruciński +48 503 145 393 marcin.rucinski@leanacademy.pl Lean Thinking 6 Strat w TPM Sześć strat w procesie produkcyjnym Jednym z głównych zadań TPM jest drastyczne poprawienia efektywności wykorzystania
Bardziej szczegółowoProdukcja. Microsoft Dynamics AX KORZYŚCI: Elastyczne zarządzanie zasobami produkcyjnymi. Optymalizacja przepływu procesów produkcyjnych
Produkcja KORZYŚCI: Zminimalizowanie czasów realizacji i lepsze zaspakajanie popytu i potrzeb klientów dzięki elastycznym opcjom planowania Możliwość kontrolowania wykorzystania zasobów produkcyjnych w
Bardziej szczegółowoNarzędzia doskonalenia produkcji - LEAN, KAIZEN, TOC, GEMBA
Narzędzia doskonalenia produkcji - LEAN, KAIZEN, TOC, GEMBA Opis W jaki sposób angażować pracowników w doskonalenie procesów produkcji? Co motywuje ludzi do aktywnego uczestnictwa w rozwiązywaniu problemów
Bardziej szczegółowoOptymalizacja produkcji oraz lean w przemyśle wydobywczym. Dr inż. Maria Rosienkiewicz Mgr inż. Joanna Helman
Optymalizacja produkcji oraz lean w przemyśle wydobywczym Dr inż. Maria Rosienkiewicz Mgr inż. Joanna Helman Agenda 1. Oferta dla przemysłu 2. Oferta w ramach Lean Mining 3. Potencjalne korzyści 4. Kierunki
Bardziej szczegółowoORGANIZACJA PRODUKCJI I LOGISTYKI W PRZEMYŚLE SAMOCHODOWYM
ORGANIZACJA PRODUKCJI I LOGISTYKI W PRZEMYŚLE SAMOCHODOWYM Wykład 2: Podstawowe zasady organizacji produkcji w przemyśle samochodowym dr inż. Monika Kosacka-Olejnik Monika.kosacka@put.poznan.pl p. 110A
Bardziej szczegółowoZarządzanie zapasami. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik
Zarządzanie zapasami prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2016/2017 1 Def. zapas: Jest to rzeczowa, niespieniężona część środków obrotowych przedsiębiorstwa zgromadzona z myślą o
Bardziej szczegółowoZarządzanie Produkcją III
Zarządzanie Produkcją III Dr Janusz Sasak Operatywne zarządzanie produkcją pojęcia podstawowe Asortyment produkcji Program produkcji Typ produkcji ciągła dyskretna Tempo i takt produkcji Seria i partia
Bardziej szczegółowoOptymalizacja programu produkcji
ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ I USŁUGAMI Ćwiczenie 3 Optymalizacja programu produkcji Co i ile produkować i sprzedawać, aby zmaksymalizować zysk? Programowanie produkcji ZADANIE odpowiedź na pytania Co produkować?
Bardziej szczegółowoZarządzanie zapasami. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik
Zarządzanie zapasami prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2017/2018 1 2 Def. zapas: Jest to rzeczowa, niespieniężona część środków obrotowych przedsiębiorstwa zgromadzona z myślą
Bardziej szczegółowoZarządzanie zapasami. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik
Zarządzanie zapasami prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2016/2017 1 2 Def. zapas: Jest to rzeczowa, niespieniężona część środków obrotowych przedsiębiorstwa zgromadzona z myślą
Bardziej szczegółowoANKIETA OCENY DOSTAWCY - PRODUCENTA
Strona/stron 1/9 Rok zał. 1927 INSTYTUT MECHANIKI PRECYZYJNEJ Zakład Certyfikacji Wyrobów 01-796 Warszawa, ul. Duchnicka 3 tel.: 22 663 43 14 tel.: 22 560 25 40 e-mail: wojtan@imp.edu.pl http://www.imp.edu.pl/cert
Bardziej szczegółowoKLUB EFEKTYWNOŚCI MODUŁ PIERWSZY: OPTYMALIZACJA PROCESÓW
KLUB EFEKTYWNOŚCI MODUŁ PIERWSZY: OPTYMALIZACJA PROCESÓW Moduł Pierwszy przeznaczony jest dla osób pragnących zapoznad się z tematyką Lean Manufacturing od strony optymalizacji procesów produkcyjnych.
Bardziej szczegółowoLABORATORIUM Z INŻYNIERII ZARZĄDZANIA- MRP II
LABORATORIUM Z INŻYNIERII ZARZĄDZANIA- MRP II Ćwiczenie 4 Temat: Wprowadzanie struktury produkcyjnej i marszrut technologicznych. Opracowali: Sitek Paweł Jarosław Wikarek Kielce 2004 Wydziały produkcyjne
Bardziej szczegółowoOrganizacja zajęć projektowych i seminaryjnych
Organizacja zajęć projektowych i seminaryjnych Przedmiot: Zarządzanie produkcją Wprowadzenie Prowadzący: mgr inż. Paweł Wojakowski mgr inż. Łukasz Gola Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji
Bardziej szczegółowoPlanowanie zagregowane SOP
Planowanie zagregowane SOP Przedmiot: Zarządzanie zasobami przedsiębiorstwa Moduł: 1/4 Opracował: mgr inż. Paweł Wojakowski Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Zakład Projektowania Procesów
Bardziej szczegółowoProjektowanie logistycznych gniazd przedmiotowych
Zygmunt Mazur Projektowanie logistycznych gniazd przedmiotowych Uwagi wstępne Logistyka obejmuje projektowanie struktury przep³ywu w procesie wytwarzania. Projektowanie dotyczy ustalania liczby, kszta³tu
Bardziej szczegółowoTPM kompleksowy system obsługi bezawaryjnej, w. którym uczestniczą wszyscy członkowie załogi. przedsiębiorstwa. Seiichi Nakajima
C. Stieler 06-2016 TPM - Total Productive Maintenance W dosłownym tłumaczeniu: Totalne Utrzymanie Ruchu określane również jako Całkowite Produktywne Utrzymanie Maszyn lub Zarządzanie Parkiem Maszynowym,
Bardziej szczegółowoWskaźniki pomiaru i oceny podsystemu - zaopatrzenia
1 S T W Zaopatrzenie zakupy Mierniki strukturalne i ramowe liczba zakupionych części wolumen zakupionych materiałów pozycje zamówień na miesiąc liczba dostawców kwota umów ramowych struktura zamówień liczba
Bardziej szczegółowoTEMAT: Planowanie i sterowanie produkcją i realizacją usług. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik
TEMAT: Planowanie i sterowanie produkcją i realizacją usług prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2016/2017 Def. planowania: to element zarządzania polega na decydowaniu o podjęciu
Bardziej szczegółowoDOSKONALENIE PRZEPŁYWU MATERIAŁÓW I INFORMACJI W PROCESIE PRODUKCJI ZAWORÓW
DOSKONALENIE PRZEPŁYWU MATERIAŁÓW I INFORMACJI W PROCESIE PRODUKCJI ZAWORÓW Krzysztof ŻYWICKI Streszczenie: W artykule przedstawiono działania doskonalące proces montażu zaworów do butli gazowych, których
Bardziej szczegółowoOrganizacja systemów produkcyjnych / Jerzy Lewandowski, Bożena Skołud, Dariusz Plinta. Warszawa, Spis treści
Organizacja systemów produkcyjnych / Jerzy Lewandowski, Bożena Skołud, Dariusz Plinta. Warszawa, 2014 Spis treści Wstęp 11 Rozdział 1. Podstawowe pojęcia 15 1.1. Rodzaje produkcji 15 1.2. Formy organizacji
Bardziej szczegółowoPlanowanie wieloasortymentowej produkcji rytmicznej Zastosowanie symulacji jako narzędzia weryfikacyjnego
Planowanie wieloasortymentowej produkcji rytmicznej Zastosowanie symulacji jako narzędzia weryfikacyjnego Bożena Skołud bozena.skolud@polsl.pl Damian Krenczyk damian.krenczyk@polsl.pl MSP & micro MSP MSP
Bardziej szczegółowoIFS Applications Instrukcja VI PRODUKCJA na ZAMÓWIENIE Zlecenia produkcyjne, wysyłka
IFS Applications 2003 - Instrukcja VI PRODUKCJA na ZAMÓWIENIE Zlecenia produkcyjne, wysyłka PRODUKCJA NA ZAMÓWIENIE FABRYKA CZĘŚCI ROWEROWYCH Produkcja na zamówienie - ogólny model procesu Planowanie potrzeb
Bardziej szczegółowoTMS MES w kamieniołomie przy cementowni
TMS MES w kamieniołomie przy cementowni Opis implementacji: TMS MES (Manufacturing Execution System) został zainstalowany w grudniu 2014 w 19 maszynach mobilnych (w tym w 14 wozidłach) i na 2 zakładach
Bardziej szczegółowopilotażowe staże dla nauczycieli i instruktorów kształcenia zawodowego w przedsiębiorstwach
pilotażowe staże dla nauczycieli i instruktorów kształcenia zawodowego w przedsiębiorstwach PROCES PRODUKCJI (W TYM PROCES KONTROLI JAKOŚCI) ADAM LASKOWSKI PROCES PRODUKCJI SPIS TREŚCI WEJŚCIE I WYJŚCIE
Bardziej szczegółowoOd ERP do ERP czasu rzeczywistego
Przemysław Polak Od ERP do ERP czasu rzeczywistego SYSTEMY INFORMATYCZNE WSPOMAGAJĄCE ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ Wrocław, 19 listopada 2009 r. Kierunki rozwoju systemów informatycznych zarządzania rozszerzenie
Bardziej szczegółowoCM (Computer Modul) Formy produkcji ze względu na komputeryzację. CM (Computer Modul)
Formy produkcji ze względu na komputeryzację... (Computer Modul)... (Flexible Manufacturing Systems)... (Computer Aid Manufacturing)... (Computer Integrated Manufacturing) CM (Computer Modul) Elastyczne
Bardziej szczegółowoLogistyka w sferze magazynowania i gospodarowania zapasami analiza ABC i XYZ. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik
Logistyka w sferze magazynowania i gospodarowania zapasami analiza ABC i XYZ prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2016/2017 1 2 Def. zapas: Jest to rzeczowa, niespieniężona część
Bardziej szczegółowoOrganizacja gospodarki magazynowej w przedsiębiorstwie - warsztaty Excel
Organizacja gospodarki magazynowej w przedsiębiorstwie - warsztaty Excel Cele szkolenia Zasadniczym celem szkolenia jest przekazanie uczestnikom umiejętności przeprowadzania kalkulacji dotyczących przebiegu
Bardziej szczegółowoSterowanie wykonaniem produkcji
STEROWANIE WYKONANIEM PRODUKCJI (Production Activity Control - PAC) Sterowanie wykonaniem produkcji (SWP) stanowi najniŝszy, wykonawczy poziom systemu zarządzania produkcją, łączący wyŝsze poziomy operatywnego
Bardziej szczegółowoNarzędzia doskonalenia produkcji - LEAN, KAIZEN, TOC, GEMBA
Narzędzia doskonalenia produkcji - LEAN, KAIZEN, TOC, GEMBA Terminy szkolenia 6-7 październik 2016r., Poznań - Hotel Platinum Palace Residence**** 8-9 grudzień 2016r., Zakopane - Wydarzenie specjalne Opis
Bardziej szczegółowoZarządzanie zapasami. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik
Zarządzanie zapasami prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2016/2017 1 2 Def. zapas: Jest to rzeczowa, niespieniężona część środków obrotowych przedsiębiorstwa zgromadzona z myślą
Bardziej szczegółowoZarządzanie produkcją dr Mariusz Maciejczak. PROGRAMy. Istota sterowania
Zarządzanie produkcją dr Mariusz Maciejczak PROGRAMy www.maciejczak.pl Istota sterowania W celu umożliwienia sobie realizacji złożonych celów, każda organizacja tworzy hierarchię planów. Plany różnią się
Bardziej szczegółowoTEMAT: Ustalenie zapotrzebowania na materiały. Zapasy. dr inż. Andrzej KIJ
TEMAT: Ustalenie zapotrzebowania na materiały. Zapasy dr inż. Andrzej KIJ 1 1 Zagadnienia: Klasyfikacja zapasów w przedsiębiorstwie Zapasy produkcji w toku Ilościowe i wartościowe określenie całkowitego
Bardziej szczegółowoSkuteczność => Efekty => Sukces
O HBC Współczesne otoczenie biznesowe jest wyjątkowo nieprzewidywalne. Stała w nim jest tylko nieustająca zmiana. Ciągłe doskonalenie się poprzez reorganizację procesów to podstawy współczesnego zarządzania.
Bardziej szczegółowoPlanowanie logistyczne
Planowanie logistyczne Opis Szkolenie porusza wszelkie aspekty planowania w sferze logistyki. Podział zagadnień dotyczących planowania logistycznego w głównej części szkolenia na obszary dystrybucji, produkcji
Bardziej szczegółowoDystrybucja i planowanie dostaw
Terminy szkolenia 15-16 październik 2015r., Kraków - Hotel Aspel*** Dystrybucja i planowanie dostaw 7-8 kwiecień 2016r., Poznań - Hotel Platinum Palace Residence**** Opis Efektywna dystrybucja produktów
Bardziej szczegółowoPlanowanie potrzeb surowcowych (materiałowych) 2011-11-04 LPIZ proj. K.Werner
Planowanie potrzeb surowcowych (materiałowych) 2011-11-04 LPIZ proj. K.Werner 1 Jeśli znana jest struktura wyrobu gotowego (baza danych struktur wyrobu), znana jest wielkośd zgromadzonego w przedsiębiorstwie
Bardziej szczegółowoPrezes Zarządu. Dział projektowania
Studium przypadku - Motoparts Opis przedsiębiorstwa Przedsiębiorstwo MOTOPARTS SA jest producentem plastikowych elementów do samochodów osobowych. W strukturze organizacyjnej (rysunek 1) przedsiębiorstwa,
Bardziej szczegółowoKatalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych
Katalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych www.streamsoft.pl Obserwować, poszukiwać, zmieniać produkcję w celu uzyskania największej efektywności. Jednym słowem być jak Taiichi Ohno, dyrektor
Bardziej szczegółowoZarządzanie zapasami
Zarządzanie zapasami Przedmiot: Zarządzanie produkcją Moduł: /3 Prowadzący: mgr inż. Paweł Wojakowski Instytut Technologii Maszyn i Automatyzacji Produkcji Zakład Projektowania Procesów Wytwarzania Pokój:
Bardziej szczegółowoTest kompetencji zawodowej
Test kompetencji zawodowej Test składa się z 24 pytań. Aby zaliczyć należy uzyskać co najmniej 17 pkt. Za każde rozwiązane zadanie jest 1 pkt. Tylko jedna odpowiedź jest poprawna. Czas na rozwiązanie zadań
Bardziej szczegółowoBusiness Development Consulting
Business Development Consulting historia firmy i wybrane projekty BDC - wiedza i doświadczenie. BDC - gdy niemożliwe stało się faktem. Arkadiusz Cieślik założyciel: 18 lat praktyki w automotive i innych
Bardziej szczegółowoINSTRUKCJA OBSŁUGI NARZĘDZIA DO RAPORTOWANIA WSKAŹNIKA OEE. (Overall Equipment Effectiveness)
INSTRUKCJA OBSŁUGI NARZĘDZIA DO RAPORTOWANIA WSKAŹNIKA OEE (Overall Equipment Effectiveness) Gdańsk, styczeń 2018 CEL ZASTOSOWANIA Narzędzie służy do codziennego raportowania: Wykonania dziennego produkcji
Bardziej szczegółowoPREZENTACJA SYSTEMU EFEKTYWNE NARZĘDZIE DO ANALIZY WYNIKÓW PRODUKCYJNYCH SKRACANIE PRZESTOJÓW I AWARII WIZUALIZACJA PRODUKCJI W CZASIE RZECZYWISTYM
PREZENTACJA SYSTEMU EFEKTYWNE NARZĘDZIE DO ANALIZY WYNIKÓW PRODUKCYJNYCH SKRACANIE PRZESTOJÓW I AWARII WIZUALIZACJA PRODUKCJI W CZASIE RZECZYWISTYM PROBLEM DZIURY INFORMACYNEJ Systemy klasy MRP/ERP Dziura
Bardziej szczegółowoKrótkookresowe planowanie produkcji. Jak skutecznie i efektywnie zaspokoić bieżące potrzeby rynku w krótszym horyzoncie planowania?
4 Krótkookresowe planowanie produkcji Jak skutecznie i efektywnie zaspokoić bieżące potrzeby rynku w krótszym horyzoncie planowania? Hierarchia systemu zarządzania produkcją DECYZJE DŁUGOOKRESOWE (PROJEKTOWANIE)
Bardziej szczegółowoProwadzący: Michał Pietrak Łukasz Lipiński. Planowanie zasobów. Strona: 1
Prowadzący: Michał Pietrak Łukasz Lipiński Planowanie zasobów. Strona: 1 Planowanie zasobów wytwórczych MRP II Wstęp Plan rozwoju oraz strategia Oracle dla systemu JD Edwards Zasady działania procesów
Bardziej szczegółowoMetody określania wielkości partii cz.2. Zajęcia Nr 7
Metody określania wielkości partii cz.2 Zajęcia Nr 7 Metody dynamiczne Partia na partię (Fixed order quantity) Stała liczba przedziałów potrzeb (Fixed period requirements), Obliczeniowy stały cykl zamawiania
Bardziej szczegółowoWYDZIELANIE STRUMIENI MATERIAŁOWYCH JAKO KONCEPCJA POPRAWY EFEKTYWNOŚCI FUNKCJONOWANIA PRZEDSIĘBIORSTWA PRODUKCYJNEGO
Bartosz Miszon, Łukasz Hadaś, Martyna Malak, Piotr Cyplik 1 WYDZIELANIE STRUMIENI MATERIAŁOWYCH JAKO KONCEPCJA POPRAWY EFEKTYWNOŚCI FUNKCJONOWANIA PRZEDSIĘBIORSTWA PRODUKCYJNEGO Streszczenie Autorzy artykułu
Bardziej szczegółowoKrótkookresowe planowanie produkcji. Jak skutecznie i efektywnie zaspokoić bieżące potrzeby rynku w krótszym horyzoncie planowania?
4 Krótkookresowe planowanie produkcji Jak skutecznie i efektywnie zaspokoić bieżące potrzeby rynku w krótszym horyzoncie planowania? Hierarchia systemu zarządzania produkcją DECYZJE DŁUGOOKRESOWE (PROJEKTOWANIE)
Bardziej szczegółowoPROJEKTOWANIE SYSTEMÓW LOGISTYCZNYCH PROJEKT PODSYSTEM LOGISTYCZNY PRZETWARZANIE ZAMÓWIEŃ
1 PROJEKTOWANIE SYSTEMÓW LOGISTYCZNYCH PROJEKT PODSYSTEM LOGISTYCZNY PRZETWARZANIE ZAMÓWIEŃ PUNKT 1 PROJEKTU: CHARAKTERYSTYKA PRZEDSIĘBIORSTWA OPIS WŁASNY 2 Zamieścić przygotowany przez grupę projektową
Bardziej szczegółowoWYZNACZENIE STRUMIENIA WARTOŚCI W GÓRNICTWIE
WYZNACZENIE STRUMIENIA WARTOŚCI W GÓRNICTWIE Tadeusz SĘK, Anna WILKOSZ Streszczenie: W niniejszym referacie, na bazie drążenia wyrobisk korytarzowych na poziomie wydobywczym, przedstawiono sposób wyznaczenia
Bardziej szczegółowoZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ I USŁUGAMI. Ćwiczenia
ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ I USŁUGAMI Ćwiczenia Ćwiczenia tematyka DOSTAWCY PRODUKCJA ODBIORCY Parametr Parametr ilościowy ilościowy (wielkość (wielkość przepływu) przepływu) Parametry przepływów materiałowych
Bardziej szczegółowoPolitechnika Krakowska im. Tadeusza Kościuszki. Karta przedmiotu. obowiązuje studentów rozpoczynających studia w roku akademickim 2015/2016
Politechnika Krakowska im. Tadeusza Kościuszki Karta przedmiotu Wydział Mechaniczny obowiązuje studentów rozpoczynających studia w roku akademickim 2015/2016 Kierunek studiów: Inżynieria Produkcji Forma
Bardziej szczegółowoPROCESY I CONTROLLING W LOGISTYCE Controlling operacyjny w łańcuchu dostaw
1 PROCESY I CONTROLLING W LOGISTYCE Controlling operacyjny w łańcuchu dostaw ZALICZENIE ĆWICZEŃ 2 35pkt - kolokwium na zajęciach 15pkt test z elearningu min 30pkt - 3,0 min 34pkt - 3,5 min 37pkt - 4,0
Bardziej szczegółowoRachunek kosztów. Rachunek Kosztów (W3) Zespół Katedry Rachunkowości Menedżerskiej SGH 1. Rachunek kosztów normalnych, Rachunek kosztów standardowych
Plan zajęć normalnych, standardowych 1. Wpływ zmian w poziomie kosztów oraz wielkości produkcji na zniekształcanie informacji o kosztach produktów 2. Prezentacja różnych podejść do planowania rozmiarów
Bardziej szczegółowoSystemy ERP. dr inż. Andrzej Macioł http://amber.zarz.agh.edu.pl/amaciol/
Systemy ERP dr inż. Andrzej Macioł http://amber.zarz.agh.edu.pl/amaciol/ Źródło: Materiały promocyjne firmy BaaN Inventory Control Jako pierwsze pojawiły się systemy IC (Inventory Control) - systemy zarządzania
Bardziej szczegółowoHARMONOGRAMOWANIE OPERACYJNE Z OGRANICZENIAMI W IFS APPLICATIONS
HARMONOGRAMOWANIE OPERACYJNE Z OGRANICZENIAMI W IFS APPLICATIONS Cele sterowania produkcją Dostosowanie asortymentu i tempa produkcji do spływających na bieżąco zamówień Dostarczanie produktu finalnego
Bardziej szczegółowoSpis treści. Wstęp 11
Spis treści Wstęp 11 Rozdział 1. Znaczenie i cele logistyki 15 1.1. Definicje i etapy rozwoju logistyki 16 1.2. Zarządzanie logistyczne 19 1.2.1. Zarządzanie przedsiębiorstwem 20 1.2.2. Czynniki stymulujące
Bardziej szczegółowoZaopatrzenie i gospodarka materiałowa przedsiębiorstwa
Zaopatrzenie i gospodarka materiałowa przedsiębiorstwa Opis Zaopatrzenie i gospodarka materiałowa przedsiębiorstwa decyduje o planowej realizacji produkcji lub sprzedaży, rzutując w efekcie na poziom obsługi
Bardziej szczegółowoMODELOWANIE WYDAJNOŚCI STANOWISK ROBOCZYCH W CYKLACH PRODUKCYJNYCH
Katarzyna TOPOLSKA MODELOWANIE WYDAJNOŚCI STANOWISK ROBOCZYCH W CYKLACH PRODUKCYJNYCH W przedsiębiorstwach reorganizacja procesu nie jest łatwym zadaniem, gdyż wymusza na osobach ją przeprowadzających
Bardziej szczegółowoMagazyn, proces magazynowy, gospodarka magazynowa. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2014/2015
Magazyn, proces magazynowy, gospodarka magazynowa prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2014/2015 Magazyn def. (I): Wyodrębnione pomieszczenie zamknięte (budynki), przestrzeń zadaszoną
Bardziej szczegółowo20-02-2008. Wprowadzenie. Procesy
4. Typowy obieg dokumentów w przedsiębiorstwie produkcyjnym Wprowadzenie Procesy Wprowadzenie czynniki wpływające na zakres funkcjonalny Główne czynniki wpływające na zakres funkcjonalny systemu ERP: rodzaj
Bardziej szczegółowoPrzemysł 4.0 Industry 4.0 Internet of Things Fabryka cyfrowa. Systemy komputerowo zintegrowanego wytwarzania CIM
Przemysł 4.0 Industry 4.0 Internet of Things Fabryka cyfrowa Systemy komputerowo zintegrowanego wytwarzania CIM Geneza i pojęcie CIM CIM (Computer Integrated Manufacturing) zintegrowane przetwarzanie informacji
Bardziej szczegółowoTechniki opisowe. Zarządzanie procesami Rok akad. 2011/12. Zarządzanie procesami. Techniki prezentowania procesów organizacji
Zarządzanie procesami zgodnie z cyklem PDCA poziom organizacji Zarządzanie procesami Identyfikacja procesów/ zaprojektowanie struktury procesów Techniki opisu procesu Doskonalenie procesów Zarządzanie
Bardziej szczegółowoMetody planowania i sterowania produkcją BUDOWA HARMONOGRAMU, CYKL PRODUKCYJNY, DŁUGOTRWAŁOŚĆ CYKLU PRODUKCYJNEGO.
Metody planowania i sterowania produkcją BUDOWA HARMONOGRAMU, CYKL PRODUKCYJNY, DŁUGOTRWAŁOŚĆ CYKLU PRODUKCYJNEGO. Proces produkcyjny. Proces produkcyjny wyrobu można zdefiniować jako zbiór operacji produkcyjnych
Bardziej szczegółowoOptymalizacja programu produkcji (programowanie produkcji)
ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ i USŁUGAMI Ćwiczenia audytoryjne 1 Optymalizacja programu produkcji (programowanie produkcji) Co i ile produkować i sprzedawać aby zmaksymalizować zysk? Programowanie produkcji ZADANIE
Bardziej szczegółowo