Qualiac Production Qualiac Production jest modułem Qualiac ERP, przeznaczonym do zarządzania procesami produkcji. Jest zintegrowanym narzędziem do zarządzania wszelkimi zakładami produkcyjnymi oraz magazynami należącymi do firmy. Zapewnia wysoki poziom jakości i szczegółową kontrolę całego cyklu produkcyjnego. Qualiac Production pozwala także na dokładne kontrolowanie kosztów oraz dostosowania do potrzeb organizacji. Różnorodne funkcjonalności Qualiac Production w zakresie kontroli jakości gwarantują możliwość pełnego monitorowania procesów, od poziomu zużycia surowców do wytworzenia produktów gotowych. Qualiac Production jest zgodny z wymaganiami MRP i MRP2, od raportowania sprzedaży do zapotrzebowania na surowce i materiały, w tym pozostałe wewnętrzne zapotrzebowania na rzecz produkcji. Qualiac Production jest rozwiązaniem dającym przewagę strategiczną i taktyczną, dzięki zastosowaniu kompleksowych funkcjonalności oraz rozwiązań dla produkcji dyskretnej, procesów, serii, prototypów oraz innych instancji procesu produkcyjnego. Qualiac Production jest w pełni zintegrowany z pozostałymi modułami Qualiac ERP. CERTYFIKOWANE ROZWIĄZANIE Pierwsza certyfikacja w roku 2006. Spełnia wymogi regulacyjne. Pełny audyt. Archiwizacja. Podpis elektroniczny. W pełni zintegrowane narzędzie do tworzenia harmonogramów zleceń produkcyjnych. Zapewnia klientowi wiarygodne i dokładne informacje o dostawach. ATP - Available to Promise. Kontrola procesów produkcyjnych, zmiany kolejkowania, zarządzanie dostawami. Optymalizacja procesów produkcyjnych. Zarządzanie BOM. Możliwość uwzględnienia podwykonawców. Wyliczanie kosztów produkcji, kosztorysowanie. ERGONOMIA Interfejs użytkownika bazujący na technologii Web 2.0 z możliwością wykorzystania wielu ekranów do wyszukiwania pod kątem wielu kryteriów. Łatwa modyfikacja ustawień. Bill of material PRODUKCJA WIELOKANAŁOWA Posiadając innowacyjne rozwiązanie w zakresie klasyfikacji zadań, Qualiac Production dostosuje się do Twoich wymagań produkcyjnych oraz procesów kontroli. Łatwość importowania i eksportu danych. 1/5
STRUKTURY BOM STRUKTURY BOM Integracja klasyfikacji i marszrut struktury BOM. Wykorzystanie opisów tekstowych dla procesów i modeli operacyjnych powiązanych z BOM. ELEMENTY SKŁADOWE Cykl życia BOM krok po kroku: utworzenie, uruchomienie, testy, zatwierdzenie, archiwizacja. IDENTYFIKACJA Autoryzacje i kontrole powiązane z fazami BOM. Zarządzanie partiami towarów. Wielozakresowe analizy, możliwość bezpośredniego definiowania wszelkiego rodzaju zapytań, eksportu danych i sporządzania raportów. Wskaźniki przeliczeniowe między pozycjami jednostek w odniesieniu do ich domen: zamówienia powtórne, zapasy, produkcja, dostawy oraz sprzedaż (m3/kg, paleta/szt., kg/m, itd.). Zarządzanie kodami kreskowymi (UCD, EAN, ITF) oraz kodami 2D. Klasyfikacja Klientów (Goods Trade Declaration). Zarządzanie wagami brutto i netto towarów. Zarządzanie terminami ważności (wewnętrzne terminy ważności, termin ważności dostawcy). Charakterystyka dostaw: równoczesne, następujące po sobie, częściowo pokrywające się zakresem działania. Łatwość utrzymania poprzez wykorzystanie funkcji masowej aktualizacji, zamiany i duplikacji. Możliwość zarządzania różnymi BOM dla wybranych produktów. BOM zawiera informacje na temat składników, mieszanek, półproduktów, produktów dostarczanych przez podwykonawców. Różne poziomy i czasy akceptacji dla BOM z uwzględnieniem podziału na surowce. Funkcjonalności BOM: - kalkulacja potrzeb, - wyliczenia kosztów, OPISY SZCZEGÓŁÓWE - generowanie zamówień na produkcję Wyliczanie ilości minimalnych, standardowych oraz zapewniających osiągnięcie progu rentowności. - zlecenie generacji zamówienia. Generowanie zapotrzebowań (dane ilościowe zaokrąglane do wartości minimalnych, do wartości zapewniających rentowność, zapotrzebowanie netto, zapotrzebowanie brutto, progi, progi dodane do innych wartości). Definiowanie limitów kosztów i zakresów tolerancji. KSIĘGOWANIE Księgowość obiektowa. Zarządzanie segmentami i centrami kosztów. STATYSTYKI Parametryzacja danych kombinacje wskaźników. statystycznych: różne Standardy raportów. ZASOBY Zarządzanie zasobami w procesach produkcyjnych: zasoby ludzkie, pracownicy czasowi, podwykonawcy, maszyny, narzędzia, itp. Funkcja wyceny zwiększająca elastyczność procesu wyceny towarów. KLASYFIKACJA I STANDARDY Wykorzystanie innowacyjnych koncepcji klasyfikacji zamówień powoduje, że Qualiac Production dostosowuje się do Twoich potrzeb w zakresie produkcji i kontroli procesów. 2/5
PROCESY PLANOWANIE I POTRZEBY KLASYFIKACJA ZAMÓWIEŃ PLANOWANIE Definiowanie faz/etapów procesowania zamówienia. Umożliwia ustanowienie wybranych reguł zarządzania procesami, aby odzwierciedlić różnorodność procesów produkcyjnych. Przykłady faz: Uruchomienie, Prototyp, Produkcja, Pakowanie, Kontrola. Każda faza odpowiada etapowi realizacji zamówienia z podziałem na ciąg elementów składowych. Możliwość definiowania nieograniczonej liczby kategorii, aby odzwierciedlić różne potrzeby. W tym przykładowo: schematy księgowe, zasady proponowania partii, modyfikacje zamówień itp. Przykładowe kroki w procesie: Planowanie z wykorzystaniem różnych perspektyw. Definiowanie okresu ważności, z konkretnymi datami. Zarządzanie różnymi typami harmonogramów: Plan Produkcji i Sprzedaży, MPS (Plan Zamówień Produkcyjnych), Plan Kontroli Jakości, Plan Zamówień Powtarzalnych lub Plan Zamówień Uzupełniających oraz Plany Bieżące. MRP generuje propozycje zamówień oraz zapotrzebowania zakupu, które są tworzone automatycznie po zatwierdzeniu przez uprawnionego użytkownika. Wprowadzanie planów wg zasad gospodarki magazynowej (stałe zużycie, średnie zużycie, wygładzanie wykładnicze, regresja liniowa). Monitorowanie działalności operacyjnej przy wykorzystaniu raportów i zapytań. -utworzenie zamówienia, -alokacja partii, -przygotowanie zamówienia, MRP ORAZ MRP II -podpisanie zamówienia, -automatyczne i ręczne oznaczenie poziomu zużycia, -zlecenie produkcji, MRP planowanie wymagań w zakresie surowców w podziale na zakłady produkcyjne, grupy towarów, plany produkcji itp. Prognozowanie na podstawie danych ilościowych netto i brutto. -zamknięcie zamówienia, -kontrole jakości tolerancji. Możliwość konfiguracji raportów i analiz potrzeb, możliwość monitorowana stanu towarów w czasie rzeczywistym. Zasoby Produkcyjne (MRP II) z podziałem na surowce. Szczegółowe harmonogramy powiązane z narzędziami takimi jak Advanced Planning System (APS) (ORTEMS, PREACTOR). ZAMÓWIENIA POWTARZALNE Propozycje uzupełnień stanu surowców, obliczane z użyciem narzędzi MRP w oparciu o wartości: progowe, standardowe, ekonomiczne oraz zapotrzebowanie netto. PODPISY ELEKTRONICZNE BOM-y i zamówienia mogą być zatwierdzane oraz podpisywane przy wykorzystaniu różnych poziomów uprawnień: - delegowanie czasowe, Zarządzanie wartościami progów bezpieczeństwa dla poszczególnych magazynów. Generowanie zamówień dla dostawców, w tym wybór najlepszego dostawcy dla danego zakresu. - zintegrowane z procesem obiegu dokumentów, - rejestr podpisów, wg daty i wg użytkownika. 3/5
HARMONOGRAMY I KONTROLA WYKONANIA MONITOROWANIE KONTROLI JAKOŚCI KONTROLA JAKOŚCI ZAMÓWIENIA Prezentacja danych z BOM, klasyfikacja i marszruty. Plany jako kontrola odbioru: Zarządzanie zamówieniami (właściwości, tolerancje oparte na danych z BOM). Reguły dla zamówień: planowanie, prognozy, zlecenia sprzedaży, zamówienia, wpisy ręczne. Automatyczne kontrole zamówień. Możliwość zdefiniowania różnych typów zamówień, takich jak: produkcyjne, pakowania, kontroli, produkcji zewnętrznej oraz produkcji podwykonawców. Wyniki kontroli z uwzględnieniem oceny jakości partii zwolnionych oraz partii odrzuconych. Nadawanie uprawnień do modyfikacji wyników kontroli jakości. Datowanie zamówień (daty planowane, terminy realizacji) powiązane z wartościami (planowane, zaktualizowane, wykonanie). KONTROLA WYNIKÓW Plany jako kontrola partii wewnętrznych: Możliwość generowania zamówienia na nową partię. Weryfikacja spełnienia wymagań Klienta w zakresie posiadania certyfikatów jakości. Częściowe alokacje w podziale na typy produktów: mieszanki (półprodukty i produkcja gotowa), komponenty, produkty powiązane itp. Listy potrzebnych komponentów. normami Zarządzanie rezerwami dla wybranych lokalizacji, od magazynu do zakładu produkcyjnego. Anulowanie zamówienia, które nie spełnia reguł granicznych określonych w BOM. Zarządzanie powiązaniami między operacjami, postępem prac, otwarciem i zakończeniem operacji. Zarządzanie zakresu. Zlecenia produkcji, zużycia surowców, z możliwością automatycznego wyliczenia zużycia. Kontrola certyfikacji branżowymi. wynikami zgodnych spoza z dopuszczalnego Zatwierdzanie i podpisy elektroniczne. Definiowanie wymagań Klienta w postaci formuł kontrolnych. Zamykanie zamówień kompleksowe i częściowej realizacji. Brak limitu wskaźników do powiązania pozostałych właściwości z jednostkową dostawą. ZAKUPY MONITOROWANIE Pełna możliwość monitorowania numerów serii oraz numerów partii. Uzupełnienie stanu surowców. Harmonogramy kontroli jakości. Kontrola receptur. PODWYKONAWCY Generowanie zlecenia dla podwykonawcy w oparciu o zlecenia produkcyjne. Możliwość procesowania zamówienia powiązanego z zamówieniem dla podwykonawcy. Fakturowanie usług oraz wyliczanie wartości produkcji, z uwzględnieniem kosztów podwykonawców. 4/5
ZAPASY ILOŚCI Produkcja gotowa oraz prognozowanie zużycia surowców. Możliwość eksportowania listy operacji do wykonania na podstawie obliczeń w MRP. Zarządzanie alokacjami dla określonego zamówienia i/lub terminu. Kontrola numerów serii, przesyłek, palet, itp. Zarządzanie opakowaniami. Automatyczne zwolnienie towaru z kwarantanny. Status jakości. Identyfikowalność partii. Generowanie wpisów dla zleceń produkcji. Zużycie generowane na postawie wykorzystania surowców. WARTOŚCI Wyliczanie wartości zapasów przy wykorzystaniu różnych metod: cena standardowa, WAUP, cena ostatniego zakupu, wartość wytworzenia, FIFO, LIFO, itp. Wartościowanie hipotetyczne (What if?). SPRZEDAŻ Zarządzanie Planami Produkcji i Sprzedaży, MPS (Master Production Schedule) przygotowywane w oparciu o dane historyczne oraz aktualne zamówienia. Zlecenia produkcji na zamówienie powiązane z zamówieniem Klienta. Procedura transportu jako element procesu produkcji. Generowanie dokumentacji potwierdzającej spełnienie specjalnych wymagań Klienta. Warianty produkcji powiązane z klientem lub grupą klientów. SCHEMATY KSIĘGOWE Zarządzanie produkcją niestandardową. Automatyczne księgowanie. Wpisy księgowe i pozabilansowe. Wpisy dla poszczególnych Klientów. Jednostki transferu pracy (zasoby ludzkie, zasoby maszynowe). PROCESY DECYZYJNE Powiązanie między Qualiac oraz BI, a innymi systemami, jak na przykład BO. Wtyczka MS Excel dla domen funkcjonalnych Qualiac. KOSZTY KOSZTY Różne poziomy ustawień. Rozkład kosztów per produkt. Pełna księgowość kosztowa: - alokacje pracowników, - alokacje procesów produkcyjnych, - inne koszty stałe. Analiza scenariuszy. Szczegółowe reguły alokacji. Analityka księgowa dla poszczególnych etapów procesu. Wyliczanie jednostek produkcyjnych dla centrum kosztów, działu i aktywności. BOM i harmonogramy wyceny. Rozkład ceny jako atrybut towaru. 5/5