WM Karta (sylabus) przedmiotu Mechanika i Budowa Maszyn Studia I stopnia o profilu: A P Przedmiot: Technologia montażu Kod przedmiotu Status przedmiotu: obowiązkowy MBM S 0 6 56-_0 Język wykładowy: polski Rok: III Semestr: 6 Nazwa specjalności: Rodzaj zajęć i liczba godzin: Studia stacjonarne Studia niestacjonarne Wykład 5 Ćwiczenia Laboratorium 5 Projekt Liczba punktów ECTS: C C Cel przedmiotu Zapoznanie studentów z wiedzą dotyczącą technologii i organizacji montażu Przygotowanie studentów do praktycznego wykonania zdań technologii i organizacji montażu wybranych konstrukcji, wykorzystując różnego rodzaju połączenia Wymagania wstępne w zakresie wiedzy, umiejętności i innych kompetencji Student powinien posiadać wiedzę z zakresu podstaw technologii maszyn Student powinien posiadać wiedzę z zakresu podstaw konstrukcji maszyn 3 Student powinien posiadać wiedzę z zakresu podstaw metrologii EK EK EK 3 Efekty kształcenia W zakresie wiedzy: Ma uporządkowaną wiedzę w zakresie projektowania i nadzorowania technologicznych elementów maszyn, wykorzystaniem komputerowych, oraz przebiegu i organizacji W zakresie umiejętności: Potrafi proces technologiczny typowych elementów maszyn oraz montażu W zakresie kompetencji społecznych: Ma inżyniera mechanika, rozumie potrzebę osiągnięć i inżynierskiej, posiada umiejętność technicznymi. W W Treści programowe przedmiotu Forma zajęć wykłady Treści programowe Wiadomości wprowadzające. Podstawowe pojęcia procesu technologicznego Typowe czynności montażowe. Elementy składowe procesu technologicznego Schematy montażu uproszczonego i rozwiniętego. Metody montażu i systemy organizacyjne technologicznych Charakterystyka montażu z zamiennością całkowitą, z zamiennością częściową. Montaż stały. Montażu ruchomy. Montaż podzielny i niepodzielny. Liczba godzin
W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9 W0 W W L L L3 Technologiczność w procesie Wiadomości podstawowe. Technologiczność konstrukcji wyrobu. Jakościowe i ilościowe charakterystyki technologiczności konstrukcji. Wymagania technologiczności konstrukcji montowanych zespołów. Wymagania technologiczności konstrukcji montowanych części. Rodzaje połączeń. Połączenia rozłączne cz. I. Wprowadzenie. Charakterystyka połączeń rozłącznych. Połączenia kształtowe: klinowe, wpustowe, wielowypustowe. Połączenia rozłączne cz. II. Połączenia gwintowe, sworzniowe, kołkowe. Czynności montażowe przy wykonywaniu połączeń gwintowych. Wytyczne do określania napięcia wstępnego, momentu skręcającego, odpowiedniego momentu obrotowego przy dociąganiu śruby lub nakrętki. Połączenia nierozłączne cz. II. Połączenia klejowe. Charakterystyka połączeń klejowych. Zalety i ograniczenia w stosowaniu połączeń klejowych w montażu części maszyn. Wytyczne montażu połączeń klejowych. Połączenia nierozłączne cz. III. Połączenia nitowe. Charakterystyka rodzajów połączeń nitowych. Możliwość zastosowania połączeń nitowych w montażu części maszyn. Połączenia nierozłączne cz. IV. Charakterystyka połączeń wciskowych (wtłaczanych i skurczowych) oraz uzyskanych przez obróbkę plastyczną. Wytyczne do określania temperatury nagrzewania lub ochładzania w przypadku wykonywani połączeń skurczowych. Elastyczny system montażu ESM. Pojęcia podstawowe. Rodzaje ESM. Stacja montażowa. Charakterystyka typów elastycznych systemów montażowych: elastyczne gniazdo montażowe, elastyczna linia montażowa, elastyczna sieć montażowa. Sposoby dostawy części do stanowisk montażowych. Podstawowe wyposażenie ESM. Charakterystyka robotów montażowych i urządzeń pomocniczych. Operacje PTM. Charakterystyka operacji o charakterze pomocniczym, o charakterze właściwego montażu, o charakterze wykańczającym, mającym na celu nadanie specjalnych własności użytkowych, o charakterze kontrolnym. Oprzyrządowanie PTM. Podział oprzyrządowania. Klasyfikacja wyposażenia montażowego. Przykład procesu technologicznego Proces technologiczny montażu automatycznego. Wiadomości wprowadzające. Charakterystyka montażu automatycznego. Wybrane zagadnienia montażu automatycznego. Rodzaje urządzeń i maszyn wykorzystywanych w montażu automatycznym. Dokumentacja PTM. Rodzaje dokumentów wchodzących w skład procesu technologicznego Charakterystyka dokumentów głównych, rysunków montażowych. Dane wejściowe do projektowania PTM. Czynności związane z opracowaniem PTM. Suma godzin: 5 Forma zajęć laboratoria Treści programowe Liczba godzin Wiadomości wstępne. Organizacja zajęć. Omówienie zakresu ćwiczeń oraz formy zaliczenia laboratorium. Podział na podgrupy laboratoryjne. Szkolenie z zakresu BHP i P. Poż. Montaż selekcyjny. Wprowadzenie. Zakres teoretyczny ćwiczenia oraz praktyczne wykonanie ćwiczenia. Połączenia czopowo cierne. Wprowadzenie. Zakres teoretyczny ćwiczenia. Technologia wykonywania połączeń czopowo-ciernych bezpośrednich. Charakterystyka wybranych właściwości mechanicznych połączeń wciskowych. Praktyczne wykonanie ćwiczenia.
L4 L5 L6 L7 L8 Połączenia śrubowe. Wprowadzenie. Zakres teoretyczny ćwiczenia. Technologia wykonywania połączeń. Etapy montażu połączeń śrubowych. Określenie wartości napięcia wstępnego. Praktyczne wykonanie ćwiczenia. Połączenia klejowe. Wprowadzenie. Zakres teoretyczny ćwiczenia. Przebieg procesu klejenia. Wytrzymałość połączeń klejonych. Praktyczne wykonanie ćwiczenia. Montaż łożysk tocznych. Wprowadzenie. Zakres teoretyczny ćwiczenia. Sposoby kontroli osadzenia łożysk na wale i w kadłubie oraz zespołu łożyskowego. Praktyczne wykonanie ćwiczenia. Montaż przekładni zębatych. Wprowadzenie. Zakres teoretyczny ćwiczenia. Sposoby kontroli prawidłowości osadzenia koła zębatego na wale. Określenie prawidłowości i nieprawidłowości zazębiania za pomocą śladów. Praktyczne wykonanie ćwiczenia. Zajęcia podsumowujące. Uzupełnienie braków. Zaliczenie laboratorium i wystawienie ocen. Suma godzin: 5 Narzędzia dydaktyczne Wykład z wykorzystaniem multimediów Ćwiczenia laboratoryjne wykonywanie zadań praktycznych F F P P Sposoby oceny Ocena formująca Krótkie sprawdziany podczas wykładu w trakcie semestru, których wyniki są dyskutowane w grupach lub indywidualnie. Krótkie zaliczenia ustne dotyczące poszczególnych ćwiczeń laboratoryjnych w trakcie trwania semestru. Ocena podsumowująca Pisemny egzamin z zakresu materiału wykładowego (50% oceny końcowej). Wykonanie pracy praktycznej (50% końcowej oceny). Forma aktywności [Godziny kontaktowe z wykładowcą, realizowane w formie zajęć dydaktycznych łączna liczba godzin w semestrze] [Godziny kontaktowe z wykładowcą, realizowane w formie np. konsultacji w odniesieniu łączna liczba godzin w semestrze] [Przygotowanie się do laboratorium łączna liczba godzin w semestrze] [Przygotowanie się do zajęć łączna liczba Obciążenie pracą studenta Średnia liczba godzin na zrealizowanie aktywności godzin w semestrze] Suma 50 Sumaryczna liczba punktów ECTS dla przedmiotu 30 6 Literatura podstawowa i uzupełniająca Kowalski T., Lis G., Szenajch W.: Technologia i automatyzacja montażu maszyn. Oficyna Wydawnicza Polii Warszawskiej 006. Łunarski J., Szabajkowicz W.: Automatyzacja technologicznych montażu maszyn. WNT, Warszawa 993.
Efekt kształcenia EK EK Odniesienie danego efektu kształcenia do efektów zdefiniowanych dla całego programu (PEK) MBMA_W4 (++) MBMA_U5 (++) Macierz efektów kształcenia Cele przedmiotu EK 3 MBMA_K06 (+) C, C Treści programowe Narzędzia dydaktyczne Sposób oceny C W W F, P C L L8 F,P W W L L8, F, P,P EK EK EK 3 Formy oceny szczegóły Na ocenę (ndst) Na ocenę 3 (dst) Na ocenę 4 (db) Na ocenę 5 (bdb) uporządkowaną wiedzę w zakresie projektowania i uporządkowaną nadzorowania wiedzę w zakresie Student nie częściową, projektowania i ma uporządkowanej nieuporządkowaną technologicznych nadzorowania wiedzę w zakresie wiedzę w zakresie elementów maszyn, projektowania i projektowania i technologicznych nadzorowania nadzorowania wykorzystaniem elementów maszyn, technologicznych technologicznych komputerowych, oraz wykorzystaniem elementów maszyn, elementów maszyn, przebiegu i także organizacji montażu, komputerowych, wykorzystaniem z wykorzystaniem potrafi samodzielnie oraz przebiegu i analizować oraz organizacji komputerowych, oraz komputerowych, potrafi poprawnie montażu, którą przebiegu i organizacji oraz przebiegu i wyczerpująco potrafi poprawnie i organizacji zastosować podczas zastosować procesu montażu, podczas procesu oraz potrafi uzasadnić wybór poszczególnych rozwiązań. Student nie potrafi procesu technologicznego typowych elementów maszyn oraz montażu Student nie ma świadomości uproszczony proces technologiczny tylko niektórych elementów maszyn oraz montażu ale bez uwzględnienia poprawnie proces technologiczny typowych elementów maszyn oraz montażu umie poprawnie je zinterpretować, poprawnie samodzielnie proces technologiczny typowych elementów maszyn oraz montażu maszyn i urządzeń, potrafi poprawnie je zinterpretować, komputerowych, które umie poprawnie zastosować.
inżyniera mechanika, nie rozumie potrzeby osiągnięć i inżynierskiej, nie posiada umiejętności technicznymi. inżyniera mechanika, rozumie potrzeby osiągnięć i inżynierskiej, jednak nie posiada umiejętności technicznymi. inżyniera mechanika, rozumie potrzeby osiągnięć i i innych aspektów inżynierskiej, posiada umiejętność technicznymi, które samodzielnie analizuje oraz wykorzystuje. inżyniera mechanika, rozumie potrzeby osiągnięć i inżynierskiej, posiada umiejętność technicznymi, które samodzielnie potrafi analizować, interpretować oraz efektywnie wykorzystywać. Autor programu: Adres e-mail: Jednostka organizacyjna: Osoba, osoby prowadzące: dr inż. Anna Rudawska a.rudawska@pollub.pl Katedra Podstaw Inżynierii Produkcji dr inż. Anna Rudawska, prof. dr hab. inż. Józef Kuczmaszewski, mgr inż. Mariusz Kłonica, mgr inż. Maciej Włodarczyk