PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

Transkrypt

1 Nazwa przedmiotu: MASZYNY I SYSTEMY NARZĘDZIOWE W OBRÓBCE PLASTYCZNEJ II Kierunek: Mechanika i Budowa Maszyn Rodzaj przedmiotu: obowiązkowy na specjalności APWiR Rodzaj zajęć: wykład, ćwiczenia projektowe I KARTA PRZEDMIOTU CEL PRZEDMIOTU Machinery and tool systems in metal working II Forma studiów: stacjonarne Poziom przedmiotu: I stopnia Liczba godzin/tydzień: W E, P Kod przedmiotu: S3_-4 Rok: III Semestr: VI Liczba punktów: 4 ECTS PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE C. Zapoznanie studentów z systemami narzędziowymi w obróbce plastycznej z wykorzystaniem wiedzy o maszynach. C. Nabycie przez studentów praktycznych umiejętności w zakresie doboru maszyn i projektowania dla wybranych procesów technologicznych. WYMAGANIA WSTĘPNE W ZAKRESIE WIEDZY, UMIEJĘTNOŚCI I INNYCH KOMPETENCJI. Wiedza z zakresu technologii materiałowych stosowanych w obróbce plastycznej.. Znajomość zasad bezpieczeństwa pracy przy użytkowaniu maszyn i urządzeń technologicznych. 3. Umiejętność doboru maszyn oraz metod kształtowania plastycznego dla wybranych technologii. 4. Umiejętność wykonywania działań matematycznych do rozwiązywania postawionych zadań. 5. Umiejętność korzystania z różnych źródeł informacji w tym z instrukcji i dokumentacji technicznej. 6. Umiejętności pracy samodzielnej i w grupie. 7. Umiejętności prawidłowej interpretacji i prezentacji własnych działań. EFEKTY KSZTAŁCENIA EK posiada wiedzę teoretyczną z zakresu metod i technologii obróbki plastycznej, EK zna tendencje i kierunki rozwoju w zakresie w obróbce plastycznej, EK 3 jest zdolny zaproponować rodzaj technologii oraz właściwie dobrać system narzędziowy do wybranego wyrobu, potrafi dokonać oceny i udowodnić zasadność przyjętego rozwiązania technologicznego, EK 4 zna ogólne zasady działania, obsługi i doboru maszyn technologicznych, EK 5 zna konstrukcje narzędzi do obróbki plastycznej na zimno, półgorąco i na gorąco, EK 6 potrafi opracować podstawowe konstrukcje dla wybranych procesów obróbki plastycznej, EK 7 zna techniki kształtowania własności mechanicznych i użytkowych zespołów oraz metody ich obróbki cieplnej i wykańczającej, EK 8 zna techniki do obróbki plastycznej, EK 9 ma ogólną wiedzę w zakresie projektowania do kształtowania wyrobów z proszków metali, z ciekłego metalu i z wykorzystaniem zjawiska nadplastyczności, EK 0 potrafi przygotować dokumentację konstrukcyjno-technologiczną dla projektowanych.

2 TREŚCI PROGRAMOWE Forma zajęć WYKŁADY Liczba godzin W - Klasyfikacja i charakterystyka w obróbce plastycznej. W - Konstrukcyjne oraz technologiczne zespoły i części tłoczników. W 3 - Elementy prowadzące i ustalające materiał, dociskacze, spychacze i wyrzutniki. W 4 - Baza danych znormalizowanych części tłoczników oraz materiałowa baza danych. W 5 - Systemy CAD/CAM w projektowaniu konstrukcyjnym oraz technologicznym zespołów i części tłoczników. W 6 - Obliczenia wytrzymałościowe elementów tłoczników z wykorzystaniem wspomagania komputerowego. W 7 - Konstrukcja narzędzi i oprzyrządowania technologicznego do spęczania. W 8 - Konstrukcja narzędzi i oprzyrządowania technologicznego do wydłużania kuźniczego. W 9 - Konstrukcja wykrojów i matryc do kucia na młotach. W 0 - Konstrukcja wykrojów i matryc do kucia na prasach korbowych i śrubowych. W -Konstrukcja matryc i oprzyrządowania technologicznego dla procesów wyciskania. W - Konstrukcja narzędzi kuźniczych do kucia na kuźniarkach. W 3 - Konstrukcja narzędzi kuźniczych do kucia na kowarkach. W 4 -Konstrukcja narzędzi i oprzyrządowania technologicznego dla procesów walcowania kuźniczego. W 5 -Technologia wykonania dla obróbki plastycznej, eksploatacja, naprawy i regeneracja. Forma zajęć PROJEKT Liczba godzin P, Analiza norm związanych z konstrukcja tłoczników, zasady projektowania tłoczników. P 3,4 - Analiza CAD/CAM w projektowaniu tłoczników, normalizacja w produkcji zespołów tłoczników. P 5,6 - Dobór luzów i tolerancji wykonania stempli i matryc, obliczenia wytrzymałościowe tłoczników. P 7,8 - Wytyczne doboru materiałów na elementy tłoczników z wykorzystaniem baz danych. P 9,0 - Charakterystyka robotów i manipulatorów w tłoczniczych liniach automatycznych. P, Analiza technologii chwytaków manipulatorów i robotów do tłoczenia. P 3,4 Projektowanie do spęczania i wydłużania kuźniczego. P 5,6 Projektowanie konstrukcji matryc otwartych i zamkniętych na młoty. P 7,8 Projektowanie matryc i wkładek matrycowych na prasy. P 9,0 - Projektowanie konstrukcji narzędzi i oprzyrządowania na kuźniarki. P, - Projektowanie konstrukcji narzędzi i oprzyrządowania na kowarki. P 3,4 Projektowanie konstrukcji wykrojów walcowniczych oraz oprzyrządowania technologicznego do walcowania kuźniczego. P 5,6 Projektowanie do kształtowania wyrobów z proszków metali, z ciekłego metalu i z wykorzystaniem zjawiska nadplastyczności. P 7-8 Dobór manipulatorów przemysłowych w liniach do kucia swobodnego. P 9,30 Dobór robotów przemysłowych w liniach automatycznych do kucia matrycowego.

3 NARZĘDZIA DYDAKTYCZNE. wykład z wykorzystaniem prezentacji multimedialnych. ćwiczenia projektowe, opracowanie dokumentacji konstrukcyjno-technologicznych dla wybranych wyrobów o zakresie zgodnym z realizacją przebiegu ćwiczeń 3. pokaz dla obróbki plastycznej 4. normy materiałowe, normy w obróbce plastycznej, bazy danych 5. przykłady dla różnych procesów 6. przyrządy pomiarowe SPOSOBY OCENY ( F FORMUJĄCA, P PODSUMOWUJĄCA) F. ocena przygotowania do ćwiczeń F. ocena umiejętności stosowania zdobytej wiedzy podczas projektowania. ocena z realizacji prac objętych programem nauczania F4. ocena aktywności podczas zajęć P. ocena umiejętności rozwiązywania postawionych problemów oraz sposobu prezentacji wykonanej pracy projektowej zaliczenie na ocenę* P. ocena opanowania materiału nauczania będącego przedmiotem wykładu egzamin *) warunkiem uzyskania zaliczenia jest otrzymanie pozytywnej oceny ze wszystkich prac, OBCIĄŻENIE PRACĄ STUDENTA Forma aktywności Godziny kontaktowe z prowadzącym Zapoznanie się ze wskazaną literaturą Przygotowanie do ćwiczeń Wykonanie dokumentacji z realizacji ćwiczeń (czas poza ćwiczeniami projektowymi) Przygotowanie do egzaminu Średnia liczba godzin na zrealizowanie aktywności 5W 30P 45h 5 h 5 h 30 h 0 h Suma 5 h SUMARYCZNA LICZBA PUNKTÓW ECTS DLA PRZEDMIOTU Liczba punktów ECTS, którą student uzyskuje na zajęciach wymagających bezpośredniego udziału prowadzącego Liczba punktów ECTS, którą student uzyskuje w ramach zajęć o charakterze praktycznym, w tym zajęć 4 ECTS ECTS ECTS LITERATURA PODSTAWOWA I UZUPEŁNIAJĄCA.Marciniak Z.: Konstrukcja tłoczników, Wyd. Ośrodek Techniczny A. Marciniak Sp. Z o.o., Warszawa, 00.. Golatowski T.: Projektowanie procesów tłoczenia i tłoczników, Wyd. Politechniki Warszawskiej, Warszawa, Wasiunyk P.: Kucie matrycowe, WNT, Warszawa,

4 4. Czarnecki R.: Przyrządy do obróbki plastycznej, Tłoczniki. Wyd. Pol. Częstochowskiej, Częstochowa, Romanowski W.P.: Tłoczenie na zimno, WNT, Warszawa, Feld M.: Projektowanie i automatyzacja procesów technologicznych części maszyn, WNT, Warszawa, Feld M.: Technologia Budowy Maszyn, Wydawnictwo Naukowe PWN, Warszawa, Honczarenko J.: Roboty przemysłowe, WNT, Warszawa, Tomaszewski K.: Roboty przemysłowe, WNT, Warszawa, 996. PROWADZĄCY PRZEDMIOT ( IMIĘ, NAZWISKO, ADRES ). dr hab.inż. Bogusław Kukuryk, Prof. P.Cz. kukuryk@iop.pcz.pl MACIERZ REALIZACJI EFEKTÓW KSZTAŁCENIA Efekt kształcenia Odniesienie danego efektu do efektów zdefiniowanych dla całego programu (PEK) Cele przedmiotu Treści programowe Narzędzia dydaktyczne Sposób oceny EK C W-, 3 P F K_W_C05 W- EK C, 5 F P3,4 P EK3 K_W_C05 C,C EK4 C EK5 EK6 EK7 K_W_C0 K_W_C0 K_U_C C C C EK8 K_W_C0 C EK9 K_W-C0 C, C W-4 P3-4 W5 P3,4 W7-4 P3-4 W7-4 P3-4 W6,5 P7-8 W5 P- P5-6, 3, 5,,3,5, 4, 5 EK0 C P5-4,4, 4, F F P F F4 F F P F P F F P F F F4 P P 4

5 II. FORMY OCENY - SZCZEGÓŁY Efekty kształcenia Na ocenę Na ocenę 3 Na ocenę 4 Na ocenę 5 EK, EK, EK7, EK8, EK9 Student opanował, potrafi podać dla nich przykłady Student nie opanował podstawowej wiedzy z zakresu Student częściowo opanował wiedzę z zakresu projektowania i Student opanował, potrafi wskazać właściwą metodę dla wybranego wyrobu Student bardzo dobrze opanował materiału objętego programem nauczania, samodzielnie zdobywa i poszerza wiedzę przy użyciu różnych źródeł EK3, EK4, EK5, EK6 Student posiada umiejętności stosowania wiedzy w rozwiązywaniu problemów związanych z projektowaniem wybranych EK0 Student potrafi efektywnie prezentować i dyskutować wyniki własnych działań zaprojektować podstawowych zespołów wybranych, nawet z pomocą prowadzącego Student nie opracował dokumentacji technologicznokonstrukcyjnej/ zaprezentować wyników swojej pracy wykorzystać zdobytej wiedzy, zadania wynikające z realizacji ćwiczeń wykonuje z pomocą prowadzącego opracowanie dokumentacji projektowej, ale nie potrafi dokonać interpretacji oraz analizy wyników własnej pracy Student poprawnie wykorzystuje wiedzę oraz samodzielnie rozwiązuje problemy wynikające w trakcie realizacji ćwiczeń dokumentację konstrukcyjnotechnologiczną dla danego wyrobu, potrafi prezentować wyniki swojej pracy wraz z ich analizą Student potrafi dokonać wyboru techniki oraz wykonać samodzielnie obliczenia dla wybranego systemu narzędziowego, potrafi dokonać oceny oraz uzasadnić trafność przyjętych założeń opracowanie dokutentacji dla danego wyrobu, potrafi w sposób zrozumiały prezentować oraz dyskutować osiągnięte wyniki III. INNE PRZYDATNE INFORMACJE O PRZEDMIOCIE. Wszelkie informacje dla studentów specjalności Automatyzacja Procesów Wytwarzania i Robotyka wraz z: - programem studiów, - prezentacjami do zajęć, - instrukcjami do ćwiczeń laboratoryjnych i, - harmonogramem odbywania zajęć dostępne są na tablicy informacyjnej oraz na stronie internetowej Instytutu Technologii Mechanicznych: Informacja na temat konsultacji przekazywana jest studentom podczas pierwszych zajęć danego z przedmiotu. 5