PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

Transkrypt

1 Nazwa przedmiotu: MASZYNY I SYSTEMY NARZĘDZIOWE W OBRÓBCE PLASTYCZNEJ II Kierunek: Mechanika i Budowa Maszyn Rodzaj przedmiotu: obowiązkowy na specjalności APWiR Rodzaj zajęć: wykład, ćwiczenia projektowe I KARTA PRZEDMIOTU CEL PRZEDMIOTU Machinery and tool systems in metal working II Forma studiów: stacjonarne Poziom przedmiotu: I stopnia Liczba godzin/tydzień: W E, P Kod przedmiotu: S3_-4 Rok: III Semestr: VI Liczba punktów: 4 ECTS PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE C. Zapoznanie studentów z systemami narzędziowymi w obróbce plastycznej z wykorzystaniem wiedzy o maszynach. C. Nabycie przez studentów praktycznych umiejętności w zakresie doboru maszyn i projektowania dla wybranych procesów technologicznych. WYMAGANIA WSTĘPNE W ZAKRESIE WIEDZY, UMIEJĘTNOŚCI I INNYCH KOMPETENCJI. Wiedza z zakresu technologii materiałowych stosowanych w obróbce plastycznej.. Znajomość zasad bezpieczeństwa pracy przy użytkowaniu maszyn i urządzeń technologicznych. 3. Umiejętność doboru maszyn oraz metod kształtowania plastycznego dla wybranych technologii. 4. Umiejętność wykonywania działań matematycznych do rozwiązywania postawionych zadań. 5. Umiejętność korzystania z różnych źródeł informacji w tym z instrukcji i dokumentacji technicznej. 6. Umiejętności pracy samodzielnej i w grupie. 7. Umiejętności prawidłowej interpretacji i prezentacji własnych działań. EFEKTY KSZTAŁCENIA EK posiada wiedzę teoretyczną z zakresu metod i technologii obróbki plastycznej, EK zna tendencje i kierunki rozwoju w zakresie w obróbce plastycznej, EK 3 jest zdolny zaproponować rodzaj technologii oraz właściwie dobrać system narzędziowy do wybranego wyrobu, potrafi dokonać oceny i udowodnić zasadność przyjętego rozwiązania technologicznego, EK 4 zna ogólne zasady działania, obsługi i doboru maszyn technologicznych, EK 5 zna konstrukcje narzędzi do obróbki plastycznej na zimno, półgorąco i na gorąco, EK 6 potrafi opracować podstawowe konstrukcje dla wybranych procesów obróbki plastycznej, EK 7 zna techniki kształtowania własności mechanicznych i użytkowych zespołów oraz metody ich obróbki cieplnej i wykańczającej, EK 8 zna techniki do obróbki plastycznej, EK 9 ma ogólną wiedzę w zakresie projektowania do kształtowania wyrobów z proszków metali, z ciekłego metalu i z wykorzystaniem zjawiska nadplastyczności, EK 0 potrafi przygotować dokumentację konstrukcyjno-technologiczną dla projektowanych.

2 TREŚCI PROGRAMOWE Forma zajęć WYKŁADY Liczba godzin W - Klasyfikacja i charakterystyka w obróbce plastycznej. W - Konstrukcyjne oraz technologiczne zespoły i części tłoczników. W 3 - Elementy prowadzące i ustalające materiał, dociskacze, spychacze i wyrzutniki. W 4 - Baza danych znormalizowanych części tłoczników oraz materiałowa baza danych. W 5 - Systemy CAD/CAM w projektowaniu konstrukcyjnym oraz technologicznym zespołów i części tłoczników. W 6 - Obliczenia wytrzymałościowe elementów tłoczników z wykorzystaniem wspomagania komputerowego. W 7 - Konstrukcja narzędzi i oprzyrządowania technologicznego do spęczania. W 8 - Konstrukcja narzędzi i oprzyrządowania technologicznego do wydłużania kuźniczego. W 9 - Konstrukcja wykrojów i matryc do kucia na młotach. W 0 - Konstrukcja wykrojów i matryc do kucia na prasach korbowych i śrubowych. W -Konstrukcja matryc i oprzyrządowania technologicznego dla procesów wyciskania. W - Konstrukcja narzędzi kuźniczych do kucia na kuźniarkach. W 3 - Konstrukcja narzędzi kuźniczych do kucia na kowarkach. W 4 -Konstrukcja narzędzi i oprzyrządowania technologicznego dla procesów walcowania kuźniczego. W 5 -Technologia wykonania dla obróbki plastycznej, eksploatacja, naprawy i regeneracja. Forma zajęć PROJEKT Liczba godzin P, Analiza norm związanych z konstrukcja tłoczników, zasady projektowania tłoczników. P 3,4 - Analiza CAD/CAM w projektowaniu tłoczników, normalizacja w produkcji zespołów tłoczników. P 5,6 - Dobór luzów i tolerancji wykonania stempli i matryc, obliczenia wytrzymałościowe tłoczników. P 7,8 - Wytyczne doboru materiałów na elementy tłoczników z wykorzystaniem baz danych. P 9,0 - Charakterystyka robotów i manipulatorów w tłoczniczych liniach automatycznych. P, Analiza technologii chwytaków manipulatorów i robotów do tłoczenia. P 3,4 Projektowanie do spęczania i wydłużania kuźniczego. P 5,6 Projektowanie konstrukcji matryc otwartych i zamkniętych na młoty. P 7,8 Projektowanie matryc i wkładek matrycowych na prasy. P 9,0 - Projektowanie konstrukcji narzędzi i oprzyrządowania na kuźniarki. P, - Projektowanie konstrukcji narzędzi i oprzyrządowania na kowarki. P 3,4 Projektowanie konstrukcji wykrojów walcowniczych oraz oprzyrządowania technologicznego do walcowania kuźniczego. P 5,6 Projektowanie do kształtowania wyrobów z proszków metali, z ciekłego metalu i z wykorzystaniem zjawiska nadplastyczności. P 7-8 Dobór manipulatorów przemysłowych w liniach do kucia swobodnego. P 9,30 Dobór robotów przemysłowych w liniach automatycznych do kucia matrycowego.

3 NARZĘDZIA DYDAKTYCZNE. wykład z wykorzystaniem prezentacji multimedialnych. ćwiczenia projektowe, opracowanie dokumentacji konstrukcyjno-technologicznych dla wybranych wyrobów o zakresie zgodnym z realizacją przebiegu ćwiczeń 3. pokaz dla obróbki plastycznej 4. normy materiałowe, normy w obróbce plastycznej, bazy danych 5. przykłady dla różnych procesów 6. przyrządy pomiarowe SPOSOBY OCENY ( F FORMUJĄCA, P PODSUMOWUJĄCA) F. ocena przygotowania do ćwiczeń F. ocena umiejętności stosowania zdobytej wiedzy podczas projektowania. ocena z realizacji prac objętych programem nauczania F4. ocena aktywności podczas zajęć P. ocena umiejętności rozwiązywania postawionych problemów oraz sposobu prezentacji wykonanej pracy projektowej zaliczenie na ocenę* P. ocena opanowania materiału nauczania będącego przedmiotem wykładu egzamin *) warunkiem uzyskania zaliczenia jest otrzymanie pozytywnej oceny ze wszystkich prac, OBCIĄŻENIE PRACĄ STUDENTA Forma aktywności Godziny kontaktowe z prowadzącym Zapoznanie się ze wskazaną literaturą Przygotowanie do ćwiczeń Wykonanie dokumentacji z realizacji ćwiczeń (czas poza ćwiczeniami projektowymi) Przygotowanie do egzaminu Średnia liczba godzin na zrealizowanie aktywności 5W 30P 45h 5 h 5 h 30 h 0 h Suma 5 h SUMARYCZNA LICZBA PUNKTÓW ECTS DLA PRZEDMIOTU Liczba punktów ECTS, którą student uzyskuje na zajęciach wymagających bezpośredniego udziału prowadzącego Liczba punktów ECTS, którą student uzyskuje w ramach zajęć o charakterze praktycznym, w tym zajęć 4 ECTS ECTS ECTS LITERATURA PODSTAWOWA I UZUPEŁNIAJĄCA.Marciniak Z.: Konstrukcja tłoczników, Wyd. Ośrodek Techniczny A. Marciniak Sp. Z o.o., Warszawa, 00.. Golatowski T.: Projektowanie procesów tłoczenia i tłoczników, Wyd. Politechniki Warszawskiej, Warszawa, Wasiunyk P.: Kucie matrycowe, WNT, Warszawa,

4 4. Czarnecki R.: Przyrządy do obróbki plastycznej, Tłoczniki. Wyd. Pol. Częstochowskiej, Częstochowa, Romanowski W.P.: Tłoczenie na zimno, WNT, Warszawa, Feld M.: Projektowanie i automatyzacja procesów technologicznych części maszyn, WNT, Warszawa, Feld M.: Technologia Budowy Maszyn, Wydawnictwo Naukowe PWN, Warszawa, Honczarenko J.: Roboty przemysłowe, WNT, Warszawa, Tomaszewski K.: Roboty przemysłowe, WNT, Warszawa, 996. PROWADZĄCY PRZEDMIOT ( IMIĘ, NAZWISKO, ADRES ). dr hab.inż. Bogusław Kukuryk, Prof. P.Cz. MACIERZ REALIZACJI EFEKTÓW KSZTAŁCENIA Efekt kształcenia Odniesienie danego efektu do efektów zdefiniowanych dla całego programu (PEK) Cele przedmiotu Treści programowe Narzędzia dydaktyczne Sposób oceny EK C W-, 3 P F K_W_C05 W- EK C, 5 F P3,4 P EK3 K_W_C05 C,C EK4 C EK5 EK6 EK7 K_W_C0 K_W_C0 K_U_C C C C EK8 K_W_C0 C EK9 K_W-C0 C, C W-4 P3-4 W5 P3,4 W7-4 P3-4 W7-4 P3-4 W6,5 P7-8 W5 P- P5-6, 3, 5,,3,5, 4, 5 EK0 C P5-4,4, 4, F F P F F4 F F P F P F F P F F F4 P P 4

5 II. FORMY OCENY - SZCZEGÓŁY Efekty kształcenia Na ocenę Na ocenę 3 Na ocenę 4 Na ocenę 5 EK, EK, EK7, EK8, EK9 Student opanował, potrafi podać dla nich przykłady Student nie opanował podstawowej wiedzy z zakresu Student częściowo opanował wiedzę z zakresu projektowania i Student opanował, potrafi wskazać właściwą metodę dla wybranego wyrobu Student bardzo dobrze opanował materiału objętego programem nauczania, samodzielnie zdobywa i poszerza wiedzę przy użyciu różnych źródeł EK3, EK4, EK5, EK6 Student posiada umiejętności stosowania wiedzy w rozwiązywaniu problemów związanych z projektowaniem wybranych EK0 Student potrafi efektywnie prezentować i dyskutować wyniki własnych działań zaprojektować podstawowych zespołów wybranych, nawet z pomocą prowadzącego Student nie opracował dokumentacji technologicznokonstrukcyjnej/ zaprezentować wyników swojej pracy wykorzystać zdobytej wiedzy, zadania wynikające z realizacji ćwiczeń wykonuje z pomocą prowadzącego opracowanie dokumentacji projektowej, ale nie potrafi dokonać interpretacji oraz analizy wyników własnej pracy Student poprawnie wykorzystuje wiedzę oraz samodzielnie rozwiązuje problemy wynikające w trakcie realizacji ćwiczeń dokumentację konstrukcyjnotechnologiczną dla danego wyrobu, potrafi prezentować wyniki swojej pracy wraz z ich analizą Student potrafi dokonać wyboru techniki oraz wykonać samodzielnie obliczenia dla wybranego systemu narzędziowego, potrafi dokonać oceny oraz uzasadnić trafność przyjętych założeń opracowanie dokutentacji dla danego wyrobu, potrafi w sposób zrozumiały prezentować oraz dyskutować osiągnięte wyniki III. INNE PRZYDATNE INFORMACJE O PRZEDMIOCIE. Wszelkie informacje dla studentów specjalności Automatyzacja Procesów Wytwarzania i Robotyka wraz z: - programem studiów, - prezentacjami do zajęć, - instrukcjami do ćwiczeń laboratoryjnych i, - harmonogramem odbywania zajęć dostępne są na tablicy informacyjnej oraz na stronie internetowej Instytutu Technologii Mechanicznych: Informacja na temat konsultacji przekazywana jest studentom podczas pierwszych zajęć danego z przedmiotu. 5