Karta (sylabus) przedmiotu

Transkrypt

1 WM Karta (sylabus) przedmiotu Mechanika i budowa maszyn Studia I stopnia o profilu: A P Przedmiot: Technologia i maszyny do obróbki plastycznej Status przedmiotu: obowiązkowy Kod przedmiotu Język wykładowy: polski Rok: III Semestr: 6 Nazwa specjalności: Rodzaj zajęć i liczba godzin: Studia stacjonarne Studia niestacjonarne Wykład 0 Ćwiczenia Laboratorium 0 Projekt Liczba punktów ECTS: C1 C C Cel przedmiotu Zapoznanie studentów z procesami metali i ich stopów Zapoznanie studentów z maszynami stosowanymi do realizacji procesów kształtowania plastycznego Nabycie umiejętności praktycznych z zakresu stosowania technologii kształtowania plastycznego metali oraz konstrukcji i eksploatacji maszyn stosowanych w obróbce plastycznej Wymagania wstępne w zakresie wiedzy, umiejętności i innych kompetencji Ma wiedzę w zakresie fizyki ciała stałego niezbędną do zrozumienia podstawowych zjawisk 1 fizycznych występujących w budowie maszyn Ma podstawową wiedzę w zakresie budowy maszyn Ma podstawową wiedzę w zakresie podstaw teoretycznych Potrafi wykorzystać do formułowania i rozwiązywania zadań z zakresu mechaniki i budowy maszyn metody analityczne oraz eksperymentalne, w tym pomiary, interpretować uzyskane wyniki i wyciągać wnioski EK 1 EK EK EK EK5 EK6 EK7 Efekty kształcenia W zakresie wiedzy: Ma uporządkowaną wiedzę w zakresie procesów plastycznego kształtowania metali i ich stopów Ma ogólną wiedzę w zakresie budowy i eksploatacji maszyn i urządzeń stosowanych do realizacji procesów Ma uporządkowaną wiedzę z zakresu kształtowania typowych elementów maszyn metodą z wykorzystaniem maszyn i urządzeń technologicznych W zakresie umiejętności: Potrafi dobrać odpowiedni proces technologiczny do wykonania typowych elementów maszyn Potrafi dobrać maszyny i urządzenia technologiczne niezbędne do realizacji typowych procesów plastycznego kształtowania metali i ich stopów Potrafi opracować procesy technologiczne plastycznego kształtowania maszyn W zakresie kompetencji społecznych: Ma świadomość społecznej roli inżyniera mechanika, posiada umiejętność posługiwania się pojęciami technicznymi. Rozumie potrzebę formułowania i przekazywania, w sposób powszechnie zrozumiały, społeczeństwu informacji dotyczących osiągnięć techniki i innych aspektów działalności inżynierskiej

2 W1 W W W W5 W6 W7 W8 W9 L1 L L Treści programowe przedmiotu Forma zajęć wykłady Treści programowe Liczba godzin Zasadnicze procesy i wyroby, pojęcia: technologia, technologiczność, proces technologiczny i sposoby realizacji procesów technologicznych z wykorzystaniem odkształceń plastycznych. Przydatność materiałów do, warunki odkształcania. Technologia na zimno i na gorąco. Porównanie technologii i jej wpływ na właściwości wyrobów. Czynniki wpływające na wybór procesu technologicznego. Pojęcie maszyny technologicznej. Klasyfikacja, przeznaczenie maszyn technologicznych w obróbce plastycznej. Rodzaje maszyn technologicznych, ich charakterystyki, urządzenia podstawowe i pomocnicze. Nagrzewanie materiału do na ciepło i gorąco. Urządzenia do nagrzewania materiałów metalowych, technologia nagrzewania i jej uwarunkowania, technologia obróbki nagrzanego materiału. Kucie swobodne, półfsobodne i matrycowe. Zarys procesu technologicznego, właściwości wyrobów i sposoby poprawy właściwości procesy uzupełniające. Maszyny technologiczne: o dynamicznym i statycznym charakterze 8 oddziaływania, charakterystyka i wpływ na przebieg procesu obróbki, specjalistyczne agregaty kuźnicze. Dokumentacja technologiczna. Procesy walcowanie. Metody walcowania, parametry charakteryzujące proces, zjawiska zachodzące w strefie walcowania. Walcowanie przedkuwek, gwintów, wałków wielowypustowych, wierteł krętych, rur. Walcarki do gwintów, wielowypustów, kuźnicze. Rotacyjne procesy. Kucie na kowarkach, walcowanie poprzeczno-klinowe, walcowanie skośne, obciskanie obrotowe, przepychanie obrotowe. Procesy technologiczne gięcia i tłoczenia blach. Tłoczenie i przetłaczane, tłoczenie wielotaktowe. Tłoczenie wyrobów o stałej i zmiennej grubości. Wykonywanie wytłoczek wysokich i wytłoczek o złożonych kształtach. Technologia wyoblania i zgniatania obrotowego. Maszyny technologiczne stosowane w procesach gięcia, tłoczenia, wyoblania i zgniatania obrotowego. Procesy i operacje ciągnienia. Materiały wejściowe do procesów ciągnienia. Urządzenia i narzędzia do ciągnienia. Ciągnienie drutów, prętów, rur, profili. Czynniki wpływające na jakość wyrobów i przebieg procesu ciągnienia. Suma godzin: 0 Forma zajęć laboratoria Treści programowe Liczba godzin Zajęcia wprowadzające. Szkolenie BHP, zasady odbywania 1 ćwiczeń, zaliczenia przedmiotu. Walcowanie. Procesy walcowania wzdłużnego wyrobów płaskich. Wykonanie doświadczenia z zakresu walcowania wzdłużnego. Określenie parametrów technologicznych procesu walcowania. Budowa i zasada działania walcarki wzdłużnej. Przeciąganie. Procesy ciągnienia prętów i drutów. Wykonanie doświadczenia z zakresu przeciągania. Określenie parametrów technologicznych i siłowych procesu przeciągania. Konstrukcja narzędzi i maszyn stosowanych w procesach

3 L L5 L6 L7 L8 L9 L10 L11 przeciągania. Kucie matrycowe: Budowa narzędzi do realizacji wybranych procesów kucia w matrycach zamkniętych i otwartych. Realizacja procesu kucia w matrycach zamkniętych i otwartych. Określenie parametrów siłowych procesu. Zastosowanie technologii kucia matrycowego w przemyśle maszynowym. Maszyny stosowane w procesach kucia matrycowego. Kucie swobodne i półswobodne. Kształtowanie jednolitego wału korbowego metodą TR. Konstrukcja przyrządu do kształtowania wałów korbowych metodą TR. Określenie parametrów siłowych procesu. Procesy tłoczenia. Budowa narzędzi do realizacji procesów tłoczenia, przetłaczania i przewijania. Realizacja doświadczenia z zakresu tłoczenia, przetłaczania i przewijania. Parametry siłowe w procesach tłoczenia, przetłaczania i przewijania. Wpływ parametrów procesu na jakość uzyskanych wyrobów. Prasy mechaniczne. Budowa i zasada działania prasy mimośrodowej, wykres dopuszczalnych nacisków. Charakterystyka użytkowa, zastosowanie przemysłowe. Sprawdzanie dokładności wykonania poszczególnych zespołów prasy. Prasy mechaniczne. Korpusy pras. Badanie sztywności korpusów ramowych i wysięgowych. Wpływ sztywności korpusów na przebieg procesu kształtowania plastycznego. Prasy śrubowe. Budowa i zasada działania prasy śrubowej. Cechy użytkowe, zastosowanie przemysłowe. Energia uderzenia i wykres pracy użytecznej. Podstawowe parametry użytkowe pras. Dopuszczalne obciążenie pras mechanicznych. Określenie dopuszczalnego obciążenia prasy mimośrodowej. Sposoby zabezpieczania pras przed przeciążenie. Zajęcia poprawkowe: odrabianie zaległych ćwiczeń laboratoryjnych, poprawa ocen uzyskanych z kolokwiów wprowadzających Suma godzin: 0 Narzędzia dydaktyczne 1 Wykład z prezentacją multimedialną. Wykonanie doświadczeń i sprawozdań. Zaplecze aparaturowe laboratorium. F1 F F F P1 P P Sposoby oceny Ocena formująca Sprawdzenie wiedzy i stopnia rozumienia zagadnienia. Sprawdzenie stopnia opanowania praktycznego wykorzystania wiedzy. Ocena zaangażowania w realizacji ćwiczeń laboratoryjnych. Ocena jakości wykonania i zakresu merytorycznego sprawozdania. Ocena podsumowująca Egzamin pisemny Ustalenie oceny zaliczeniowej na podstawie ocen cząstkowych za sprawozdania. Ustalenie oceny zaliczeniowej na podstawie ocen cząstkowych za przygotowanie do zajęć Forma aktywności [Godziny kontaktowe z wykładowcą, realizowane w formie zajęć dydaktycznych łączna liczba Obciążenie pracą studenta Średnia liczba godzin na zrealizowanie aktywności 60

4 godzin w semestrze] [Godziny kontaktowe z wykładowcą, realizowane w formie np. konsultacji w odniesieniu łączna liczba godzin w semestrze] [Przygotowanie się do laboratorium łączna liczba godzin w semestrze] [Przygotowanie się do zajęć łączna liczba godzin w semestrze] Suma 100 Sumaryczna liczba punktów ECTS dla przedmiotu Literatura podstawowa i uzupełniająca 1 Wasiunyk P.: Kucie matrycowe. WNT Warszawa 197 Weroński W. i in.: Obróbka plastyczna. Technologia. Lublin: Wyd. Politechniki Lubelskiej 1991 Muster A.: Kucie matrycowe. Projektowanie procesów technologicznych. Warszawa: Wyd. Politechniki Warszawskiej 00 Erbel A., Kuczyński K., Marciniak Z. Obróbka plastyczna. Warszawawa 1981: PWN Erbel S., Kuczyński K., Olejnik L. Technologia. Laboratorium. Warszawa 5 00: Wyd. Politechniki Warszawskiej 6 Golatowski T.: Prasy mechaniczne. WNT Warszawa Gosztowt L.: Prasy hydrauliczne PWN Warszawa 1988 Macierz efektów kształcenia Odniesienie danego efektu kształcenia do Efekt efektów kształcenia zdefiniowanych dla całego programu (PEK) MBM1A_W1+, EK 1 MBM1A_W1+, MBM1A_W1+ MBM1A_W11+, EK MBM1A_W17+, MBM1A_W+ MBM1A_W1+, EK MBM1A_W1+, MBM1A_W1+ EK EK 5 EK 6 MBM1A_W1+, MBM1A_W1+, MBM1A_W1+ MBM1A_W11+, MBM1A_W17+, MBM1A_W+ MBM1A_W11+, MBM1A_W1+, MBM1A_U1+, MBM1A_U15+, MBM1A_U16+ Cele przedmiotu C1 C C1, C, C C1 C C1, C, C Treści programowe W1, W, W, W5, W6,W7, W8, W9 W, W, W5, W6, W7, W8, W9 W1, W, W, W, W5, W6, W7, W8, W9 W1, W, W, W5, W6,W7, W8, W9, L, L, L, L5 W1, W, W, W, W5, W6,W7, W8, W9, L, L, L, L5, L6, L7, L8, L9, L10 W1, W, W, W, W5, W6,W7, W8, W9, L, L, L, L5, L6, L7, L8, L9, L Narzędzia dydaktyczne 1,, F1, P1 1,, F1, P1 1,, F1, P1 1,, 1,, 1,, Sposób oceny EK7 MBM1A_U0+ W1, L1 1, F1, P1 F1, F, F, F, P1, P, P F1, F, F, F, P1, P, P F1, F, F, F, P1, P, P

5 MBM1A_K01+ MBM1A_K0+ EK 1 EK EK EK EK 5 EK 6 EK 7 Formy oceny szczegóły Na ocenę (ndst) Na ocenę (dst) Na ocenę (db) Na ocenę 5 (bdb) ogólnie Nie potrafi wymienić Potrafi wymienić procesy plastycznego procesy pojęć podstawowych pojęcia podstawowe kształtowania metali i plastycznego ich stopów ze kształtowania metali wskazaniem zakresu i ich stopów ich stosowania Nie potrafi wymienić pojęć podstawowych Nie potrafi wymienić pojęć podstawowych Nie potrafi wskazać właściwej technologii Nie potrafi wskazać właściwych maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej Nie potrafi opracować prostych procesów technologicznych maszyn Nie ma świadomości społecznej roli inżyniera Potrafi wymienić pojęcia podstawowe Potrafi wymienić pojęcia podstawowe właściwą technologię obróbki plastycznej bez uzasadnienia właściwe maszyny i urządzenia do Potrafi opracować proste procesy technologiczne maszyn Ma w minimalnym zakresie świadomość ogólnie rodzaje maszyn i urządzeń do ogólnie metody kształtowania maszyn oraz wskazać maszyny technologiczne do realizacji procesu kształtowania właściwą technologię obróbki plastycznej i podać uzasadnienie właściwe maszyny i urządzenia do oraz uzasadnić ich wybór Potrafi opracować proste procesy technologiczne maszyn oraz ogólnie uzasadnić poszczególne jego składniki Rozumie znaczenie społecznej roli inżyniera rodzaje maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej ze wskazaniem obszaru ich zastosowania metody kształtowania maszyn ze wskazaniem i omówieniem maszyn i urządzeń niezbędnych do realizacji procesu kształtowania właściwą technologię oraz uzasadnić wybór właściwe maszyny i urządzenia do, uzasadnić ich wybór oraz zaproponować możliwość zastosowania alternatywnych maszyn i urządzeń Potrafi opracować proste procesy technologiczne maszyn oraz uzasadnić poszczególne jego składniki Rozumie znaczenie społecznej roli inżyniera i wykazuje

6 społecznej roli inżyniera umiejętność jej pełnienia Autor programu: Adres Jednostka organizacyjna: Osoba, osoby prowadzące: dr inż. Janusz Tomczak Katedra Komputerowego Modelowania i Technologii Obróbki Plastycznej dr inż. Janusz Tomczak