(12) OPIS PATENTOWY. (86) D ata i num er zgłoszenia m iędzynarodow ego: , PCT/FR99/00355

RZECZPOSPOLITA POLSKA Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (21) N um er zgłoszenia: 342540 (22) Data zgłoszenia: 17.02.1999 (86) D ata i num er zgłoszenia m iędzynarodow ego: 17.02.1999, PCT/FR99/00355 (87) Data i num er publikacji zgłoszenia międzynarodow ego: 26.08.1999, W099/42645, PCT Gazette nr 34/99 (12) PL (11)189693 (13) B1 (51) IntCl7 D04B 21/14 (54) Wspornik włókienniczy do wzmacniania odzieży lub części odzieży i sposób wytwarzania wspornika włókienniczego do wzmacniania odzieży lub części odzieży i zastosowanie wspornika włókienniczego do wzmacniania odzieży lub części odzieży (30) Pierwszeństwo: (73) Uprawniony z patentu: 20.02.1998, FR,98/02080 LAINIERE DE PICARDIE BC, Péronne Cedex, FR (43) Zgłoszenie ogłoszono: 18.06.2001 BUP 12/01 (72) Twórcy wynalazku: Pierrot Groshens, Peronne, FR (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: (74) Pełnomocnik: 30.09.2005 WUP 09/05 Rachubik Irena, PATPOL Sp z 0 0 PL 189693 B1 (57) 1. Wspornik włókienniczy do wzmacniania odzieży lub części odziezy, mający postać warstwy, znam ienny tym, że zawiera co najmniej jedną dzianinę osnowową (3, 8, 10), a oczka jednej lub wielu dzianin posiadają osnowy (4, 9, 11) na przynajmniej dwóch kolumnach (5) oczek do wzmocnienia warstwy włókniny (2). 52 Sposób wytwarzania wspornika włókienniczego do wzmacniania odzieży lub części odzieży, znam ienny tym, ze formuje się nakładkę z włókniny, a przyleganie nakładki włókninowej wzmacnia się przez przynajmniej jedną dzianinę osnowową na krośnie typu osnowowego, przy czym dzianina osnowowa (3, 8, 10) posiada osnowy na przynajmniej dwóch kolumnach oczek, zaś otrzymany wspornik włókienniczy (1) wykańcza się, przy czym w wyniku tego wykończenia dzianina (3, 8, 10) kurczy się, a opcjonalnie, warstwę mocowanego na gorąco materiału nakłada się na przynajmniej jedną z powierzchni wspornika włókienniczego (1). 57. Zastosowanie wspornika włókienniczego, znam ienne tym, że wspornik włókienniczy (1) wykłada się do odzieży lub części odzieży, takiej jak marynarki, przody koszul, spodnie, krawaty czy koszule. FIG.1

2 189 693 Wspornik włókienniczy do wzmacniania odzieży lub części odzieży i sposób wytwarzania wspornika włókienniczego do wzmacniania odzieży lub części odzieży i zastosowanie wspornika włókienniczego do wzmacniania odzieży lub części odzieży Zastrzeżenia patentowe 1. Wspornik włókienniczy do wzmacniania odzieży lub części odzieży, mający postać warstwy, znamienny tym, że zawiera co najmniej jedną dzianinę osnowową (3, 8, 10), a oczka jednej lub wielu dzianin posiadają osnowy (4, 9, 11) na przynajmniej dwóch kolumnach (5) oczek do wzmocnienia warstwy włókniny (2). 2. Wspornik według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiera ponadto nici krótkiego wątku (7) i rozwijające się w kierunku osnów i nie uczestniczące w tworzeniu oczek. 3. Wspornik według zastrz. 2, znamienny tym, że krótki wątek (7) jest wytworzony z jedno- lub wielowłókiennych, płaskich lub teksturowanych, naturalnych, syntetycznych lub sztucznych nici. 4. Wspornik według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że zawiera drugą dzianinę osnowową (10), przy czym oczka drugiej dzianiny (10) posiadają osnowy (11) na przynajmniej dwóch kolumnach (5) oczek. 5. Wspornik według zastrz. 4, znamienny tym, że druga dzianina (10) jest umieszczona na pierwszej dzianinie (8). 6. Wspornik według zastrz. 5, znamienny tym, że druga dzianina (10) jest wytworzona z nici o składzie i/lub numeracji przędzy identycznych lub różnych niż dla pierwszej tkaniny (8). 7. Wspornik według zastrz. 5 albo 6, znamienny tym, że druga dzianina (10) posiada osnowy, które są identyczne lub inne w porównaniu z osnowami pierwszej dzianiny (8). 8. Wspornik według zastrz. 1, znamienny tym, że dzianina (3, 8, 10) jest wytworzona z teksturowanych syntetycznych lub sztucznych nici. 9. Wspornik według zastrz. 8, znamienny tym, że teksturowanymi nićmi są nici wielowłókienne. 10. Wspornik według zastrz. 9, znamienny tym, że nici wielowłókienne posiadają numerację przędzy na jedną warstwę od 1 do 35 decytex. 11. Wspornik według zastrz. 10, znamienny tym, że nici wielowłókienne posiadają od 6 do 150 włókien. 12. Wspornik według zastrz. 8 albo 9, albo 10, albo 11, znamienny tym, że nici są wykonane z poliamidu, a zwłaszcza poliamidu 6 lub 6,6, poliestru lub wiskozy, oraz/lub z pochodnych lub mieszanek tych produktów. 13. Wspornik według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwa włókniny (2) jest wytworzona z ciągłych, naturalnych, syntetycznych lub naturalnych włókien. 14. Wspornik według z zastrz. 13, znamienny tym, że warstwa włókniny (2) jest wytworzona z wełny, celulozy, wiskozy, poliamidu lub poliestru, jak również z ich pochodnych i/lub mieszanek. 15. Wspornik według zastrz. 13 albo 14, znamienny tym, że włókna zastosowane do produkcji warstwy włókniny (2) posiadają numerację przędzy większą niż 1 decytex. 16. Wspornik według zastrz. 13 albo 14, znamienny tym, że warstwa włókniny (2) jest wytworzona z mikrowłókien o numeracji przędzy mniejszej niż 1 decytex. 17. Wspornik według zastrz. 13 albo 14, znamienny tym, że warstwa włókniny (2) ma ciężar z zakresu 15 do 100 g/m2. 18. Wspornik według zastrz. 15, znamienny tym, ze warstwa włókniny (2) ma ciężar z zakresu 15 do 100 g/m2. 19. Wspornik według zastrz. 16, znamienny tym, ze warstwa włókniny (2) ma ciężar z zakresu 15 do 100 g/m2.

189 693 3 20. Wspornik według zastrz. 1 albo 5, albo 6, albo 8, znamienny tym, że gęstość dzianiny (3, 8,10) wynosi od 2 do 20 oczek na cm. 21. Wspornik według zastrz. 4, znamienny tym, że gęstość dzianiny (3, 8, 10) wynosi od 2 do 20 oczek na cm. 22. Wspornik według zastrz. 7, znamienny tym, że gęstość dzianiny (3, 8, 10) wynosi od 2 do 20 oczek na cm. 23. Wspornik według zastrz. 1 albo 5, albo 6, albo 8, albo 21, albo 22, znamienny tym, że nici dzianiny (3, 8, 10) posiadają po skurczeniu stopień wydłużenia z zakresu pomiędzy 4 i 20%. 24. Wspornik według zastrz. 4, znamienny tym, że nici dzianiny (3, 8,10) posiadają po skurczeniu stopień wydłużenia z zakresu pomiędzy 4 i 20%. 25. Wspornik według zastrz. 7, znamienny tym, że nici dzianiny (3, 8,10) posiadają po skurczeniu stopień wydłużenia z zakresu pomiędzy 4 i 20%. 26. Wspornik według zastrz. 20, znamienny tym, że nici dzianiny (3, 8, 10) posiadają po skurczeniu stopień wydłużenia z zakresu pomiędzy 4 i 20%. 27. Wspornik według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 5, albo 6, albo 8, albo 9, albo 10, albo 11, albo 13, albo 14, albo 18, albo 19, albo 21, albo 22, znamienny tym, że zawiera mocowany na ciepło przyczepny 28. Wspornik według zastrz. 4, znamienny tym, że zawiera mocowany na ciepło przyczepny 29. Wspornik według zastrz. 7, znamienny tym, że zawiera mocowany na ciepło przyczepny 30. Wspornik według zastrz. 12, znamienny tym, że zawiera mocowany na ciepło przyczepny 31. Wspornik według zastrz. 15, znamienny tym, że zawiera mocowany na ciepło przyczepny 32. Wspornik według zastrz. 16, znamienny tym, że zawiera mocowany na ciepło przyczepny 33. Wspornik według zastrz. 17, znamienny tym, że zawiera mocowany na ciepło przyczepny 34. Wspornik według zastrz. 20, znamienny tym, że zawiera mocowany na ciepło przyczepny 35. Wspornik według zastrz. 23, znamienny tym, że zawiera mocowany na ciepło przyczepny 36. Wspornik według zastrz. 24, znamienny tym, że zawiera mocowany na ciepło przyczepny 37. Wspornik według zastrz. 25, znamienny tym, że zawiera mocowany na ciepło przyczepny 38. Wspornik według zastrz. 26, znamienny tym, że zawiera mocowany na ciepło przyczepny 39. Wspornik według zastrz. 27, znamienny tym, że materiał przyczepny jest wykonany 40. Wspornik według zastrz. 28, znamienny tym, że materiał przyczepny jest wykonany na bazie polimerów poliwinylu, poliamidu, poliolefmu, polietylenu o małej i dużej gęstości, 41. Wspornik według zastrz. 29, znamienny tym, że materiał przyczepny jest wykonany na bazie polimerów poliwinylu, poliamidu, poliolefmu, polietylenu o małej i dużej gęstości, 42. Wspornik według zastrz. 30, znamienny tym, że materiał przyczepny jest wykonany 43. Wspornik według zastrz. 31, znamienny tym, że materiał przyczepny jest wykonany na bazie polimerów poliwinylu, poliamidu, poliolefmu, polietylenu o małej i dużej gęstości,

4 189 693 44. Wspornik według zastrz. 32, znamienny tym, że materiał przyczepny jest wykonany 45. Wspornik według zastrz. 33, znamienny tym, że materiał przyczepny jest wykonany 46. Wspornik według zastrz. 34, znamienny tym, że materiał przyczepny jest wykonany 47. Wspornik według zastrz. 35, znamienny tym, że materiał przyczepny jest wykonany 48. Wspornik według zastrz. 36, znamienny tym, że materiał przyczepny jest wykonany 49. Wspornik według zastrz. 37, znamienny tym, że materiał przyczepny jest wykonany 50. Wspornik według zastrz. 38, znamienny tym, że materiał przyczepny jest wykonany 51. Wspornik według zastrz. 39 albo 40, albo 41, albo 42, albo 43, albo 44, albo 45, albo 46, albo 47, albo 48, albo 49, albo 50, znamienny tym, że przyczepny materiał jest umieszczony na przynajmniej jednej powierzchni wspornika włókienniczego (1) w postaci punktów, podwójnych punktów lub linii. 52. Sposób wytwarzania wspornika włókienniczego do wzmacniania odzieży lub części odzieży, znamienny tym, że formuje się nakładkę z włókniny, a przyleganie nakładki włókninowej wzmacnia się przez przynajmniej jedną dzianinę osnowową na krośnie typu osnowowego, przy czym dzianina osnowowa (3, 8, 10) posiada osnowy na przynajmniej dwóch kolumnach oczek, zaś otrzymany wspornik włókienniczy (1) wykańcza się, przy czym w wyniku tego wykończenia dzianina (3, 8, 10) kurczy się, a opcjonalnie, warstwę mocowanego na gorąco materiału nakłada się na przynajmniej jedną z powierzchni wspornika włókienniczego (1). 53. Sposób według zastrz. 52, znamienny tym, że osnowy (4, 9, 11) wykonuje się na każdym rzędzie (6) oczek. 54. Sposób według zastrz. 52, znamienny tym, że osnowy (4, 9, 11) wykonuje się na jednym na dwa, lub więcej, rzędy (6) oczek. 55. Sposób według zastrz. 52 albo 53, albo 54, znamienny tym, że osnowy (4, 9, 11) wytwarza się na dwóch kolumnach (5) oczek. 56. Sposób według zastrz. 52 albo 53, albo 54, znamienny tym, że osnowy (4, 9, 11) wytwarza się na trzech, czterech lub na większej ilości kolumn (5) oczek. 57. Zastosowanie wspornika włókienniczego, znamienne tym, że wspornik włókienniczy (1) wykłada się do odzieży lub części odzieży, takiej jak marynarki, przody koszul, spodnie, krawaty czy koszule. 58. Zastosowanie według zastrz. 57, znamienne tym, że do odzieży lub części odzieży wykłada się przynajmniej jeden wspornik włókienniczy (1). * * * Przedmiotem wynalazku jest wspornik włókienniczy do wzmacniania odzieży lub części odziezy i sposób wytwarzania wspornika włókienniczego do wzmacniania odzieży lub części odzieży i zastosowanie wspornika włókienniczego do wzmacniania odzieży lub części odzieży. Opis patentowy US 5 065 599 dotyczy tkaniny wyłożeniowej, której mocowanie jest ułatwione dzięki drugiej warstwie włókienniczej splecionej ze wspomnianym wyłożeniem.

189 693 5 Wynalazek proponuje w tym celu dzianinę osnowową posiadającą na swej powierzchni luźne elementy. Dokument ten nie odnosi się do wyłożeń zawierających warstwę tkaniny włókninowej, spełniających wymagania dotyczące wagi i objętości. Opis patentowy US 992 904 dotyczy mocowanej ściegowo włókniny zawierającej tkaninę z włókien mocowanych ściegowo przez wypukłe prążki łańcuchowych pętelek ściegowych po jednej ze stron tkaniny, które są połączone po drugiej stronie tkaniny z fałdami ściegowymi. Tkanina ta nie nadaje się do wzmacniania odzieży z wyjątkiem sukni, zasłon czy wykończeń elementów wyposażenia domu. Zaproponowano różne sposoby wytwarzania wiążących na gorąco wsporników włókienniczych, które są splatane i zawierają warstwę włókniny. Na przykład, opis patentowy FR 2 645 180 dotyczy produktu zawierającego warstwę włókniny, wątek, dzianą nić zapewniającą połączenie wątku z warstwą włókniny oraz mocowaną na gorąco przyczepną warstwę. Dotychczas zaproponowane produkty nie umożliwiają jednakże spełnienia we wszystkich przypadkach wymagań dotyczących ciężaru (który musi być mały), objętości (która musi być duża), zwięzłości, elastyczności i stabilności wymiarów. Wynalazek ma za zadanie usunięcie tych niedogodności. Przedmiotem wynalazku jest wspornik włókienniczy do wzmacniania odzieży lub części odzieży, mający postać warstwy, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera co najmniej jedną warstwę dzianiny osnowowej, a oczka jednej lub wielu dzianin posiadają osnowę na przynajmniej dwóch kolumnach oczek do wzmocnienia warstwy włókniny. Wspornik włókienniczy według wynalazku zawiera również nici krótkiego wątku, rozwijające się w kierunku osnów i nie uczestniczące w tworzeniu oczek. Nici krótkiego wątku nie uczestniczą w tworzeniu oczek, a ich zadaniem jest przede wszystkim zwiększanie stabilności wspornika. Krótki wątek jest wytworzony z jedno- lub wielowłókiennych, płaskich lub teksturowanych, naturalnych, syntetycznych lub sztucznych nici. Ponadto wspornik włókienniczy zawiera co najmniej drugą dzianinę osnowową, przy czym oczka drugiej dzianiny osnowowej również posiadają osnowy na przynajmniej dwóch kolumnach oczek. Druga dzianina osnowowa jest nałożona na pierwszą dzianinę osnowową, a jej zadaniem jest przede wszystkim zwiększanie ilości wspornika włókienniczego. Druga dzianina osnowowa jest wytworzona z nici o składzie i/lub numeracji przędzy identycznych lub różnych niż w pierwszej dzianinie osnowowej. Druga dzianina osnowowa posiada osnowy identyczne lub różne niż pierwsza dzianina. I tak, pierwsza dzianina osnowowa posiada osnowy na dwóch kolumnach oczek, podczas gdy druga dzianina osnowowa posiada osnowy na trzech kolumnach oczek. Dzianina jest wytworzona z teksturowanych sztucznych lub syntetycznych nici. Teksturowanymi syntetycznymi nićmi mogą być na przykład nici wielowłókienne. Ilość i numeracja przędzy na jedną warstwę włókien jest tak dobierana, by uzyskać odpowiednią dla wspornika włókienniczego sprężystość powrotną lub elastyczność, oraz masę i giętkość. Numeracja przędzy na pojedynczą warstwę włókien może wynosić od 1 do 35 decytex. Nici wielowłókienne mogą posiadać od 6 do 150 włókien. Nici teksturowane mogą być na przykład nićmi z poliamidów, a zwłaszcza z poliamidu 6 lub 6,6, poliestru lub wiskozy, oraz z pochodnych i/lub mieszanek tych produktów. Warstwa włókniny jest wytwarzana z ciągłych, naturalnych, syntetycznych lub naturalnych włókien. Warstwa włókniny jest wytwarzana z wełny, celulozy, wiskozy, poliamidu lub poliestru, jak również z ich pochodnych i/lub mieszanek. Włókna zastosowane do produkcji warstwy włókniny posiadają numerację przędzy większą niż 1 decytex.

6 189 693 Warstwa włókniny jest wytworzona z mikro włókien o numeracji przędzy mniejszej niż 1 decytex. Warstwa włókniny ma ciężar z zakresu 15 do 100 g/m2. Teksturowanie jest realizowane przy zastosowaniu na przykład tradycyjnej technologii teksturowania przez fałszywe skręcanie lub teksturowania powietrznego. Gęstość dzianiny jest dobierana odpowiednio do giętkości, którą chce się osiągnąć dla wspornika włókienniczego i zależnie od numeracji w przędzy zastosowanych niciach. Gęstość oczek wynosi od 2 do 20 oczek na cm. Nici dzianiny posiadają po skurczeniu stopień wydłużenia z zakresu pomiędzy 4 i 20%. Wspornik korzystnie zawiera mocowany na ciepło przyczepny Materiał przyczepny jest wykonany na bazie polimerów poliwinylu, poliamidu, poliolefinu, polietylenu o małej i dużej gęstości, Przyczepny materiał jest umieszczony na przynajmniej jednej powierzchni wspornika włókienniczego w postaci punktów, podwójnych punktów lub linii. Sposób wytwarzania wspornika włókienniczego przeznaczonego do wzmacniania odziezy lub elementów odzieży, charakteryzujący się tym, że formuje się nakładkę z włókniny, a przyleganie nakładki włókninowej wzmacnia się przez przynajmniej jedną dzianinę osnowową na krośnie typu osnowowego, przy czym dzianina osnowowa posiada osnowy na przynajmniej dwóch kolumnach oczek, zaś otrzymany wspornik włókienniczy wykańcza się, przy czym w wyniku tego wykończenia dzianina kurczy się, a opcjonalnie, warstwę mocowanego na gorąco materiału nakłada się na przynajmniej jedną z powierzchni wspornika włókienniczego. Zgodnie z wynalazkiem osnowy tworzy się na każdym rzędzie oczek. Osnowy tworzy się dla jednego na dwa rzędy oczek, lub nawet na trzy, cztery albo więcej rzędów oczek. Osnowy wytwarza się na dwóch kolumnach oczek. Osnowy wytwarza się na trzech, czterech lub na większej ilości kolumn oczek. Przedmiotem wynalazku są również zastosowania wspornika włókienniczego według wynalazku, zwłaszcza do usztywniania odziezy lub części odzieży, takiej jak marynarki, przody koszul, spodnie, krawaty, koszule lub tym podobne. Do odzieży lub części odzieży wykłada się przynajmniej jeden wspornik włókienniczy według wynalazku. Przykłady realizacji wynalazku zostaną przedstawione z nawiązaniem do rysunku, na którym fig. 1 do 5 ukazują schematyczne widoki z przodu różnych przykładów realizacji wspornika włókienniczego według wynalazku. Wspornik włókienniczy 1 przeznaczony do wzmacniania odzieży lub części odzieży zawiera warstwę włókniny 2. Rolą tej warstwy jest przede wszystkim nadawanie wspornikowi włókienniczemu 1 dużej objętości w stosunku do ciężaru. Jest ona wytwarzana z nieznacznie ściśniętego zwoju ciągłych włókien i opcjonalnie jest nieznacznie poddawana procesowi spajania w celu zapewnienia spójności włókien. Spajanie może być na przykład spajaniem na ciepło, a zwłaszcza spajaniem na gorąco lub spajaniem wstępnym. Spajanie może również być realizowane jako igłowanie lub igłowanie wstępne. Alternatywnie, spajanie może być wykonywane przy pomocy strumienia wody lub środka chemicznego. Sposoby spajania i spajania wstępnego są dobierane zależnie od rodzaju włókien zastosowanych do warstwy włókniny. Warstwa włókniny 2 jest wytwarzana z naturalnych ciągłych włókien takich jak celuloza lub wełna, z syntetycznych ciągłych włókien takich jak poliamid lub poliester, ze sztucznych ciągłych włókien takich jak wiskoza, lub też z pochodnych i/lub mieszanek tych produktów. Włókna stosowane do produkcji warstwy włókniny 2 charakteryzują się numeracją przędzy równą na przykład 1 decytex. Zgodnie z innym przykładem realizacji, warstwa włókniny 2 jest wytwarzana z mikrowłókien charakteryzujących się numeracją przędzy mniejszą niż 1 decytex. Warstwa włókniny 2 typowo posiada ciężar z zakresu 15-100 g/m2.

189 693 7 Warstwa włókniny 2 jest wzmocniona dzianiną 3, której zadaniem jest przede wszystkim wzmacnianie spójności płata włókniny oraz nadawanie elastyczności zarówno w kierunku wątku jak i w kierunku osnowy. Dzianina 3 jest dzianiną osnowową posiadającą osnowy 4 na przynajmniej dwóch kolumnach 5 oczek. Osnowy są otrzymywane przez przepuszczenie nici dziewiarskich nad różnym igłami krosna, przy każdym rzędzie oczek (lub przy danej liczbie rzędów oczek). W przykładach realizacji pokazanych na fig. 1, 2 i 4, osnowy 4 są wytworzone na dwóch kolumnach oczek 5. Należy również wziąć pod uwagę wytwarzanie osnów na trzech, czterech lub większej ilości kolumn oczek, jak to pokazano na fig. 3. Zgodnie z korzystnym przykładem realizacji, osnowy 4 są wytwarzane na każdym rzędzie 6 oczek (fig. 2, 3, 4 i 5). Zgodnie z innym przykładem realizacji, osnowy 4 są wytwarzane w jednym na dwa rzędzie 6 (fig. 1). Należy również wziąć pod uwagę wytwarzanie dzianiny posiadającej osnowy w jednym na trzy, cztery lub więcej rzędzie 6. W przykładzie realizacji pokazanym na fig. 4, wspornik włókienniczy 1 według wynalazku posiada dodatkowe nici krótkich wątków 7 rozwijające się w kierunku osnów. Na fig. 4, nici krótkich wątków 7 rozwijają się na dwóch kolumnach 5 oczek. Należy również wziąć pod uwagę układanie nici krótkich wątków rozwijających się na trzy, cztery lub większą ilość oczek. Krótki wątek 7 jest wytwarzany z jedno- lub wielowłókiennych, płaskich lub teksturowanych, naturalnych, syntetycznych lub sztucznych nici, z których każda tworzy osnowę na przynajmniej dwóch kolumnach oczek. Zapewniona jest pierwsza dzianina 8 posiadająca osnowy 9 ułożone na trzech kolumnach 5 oczek, w każdym rzędzie 6 oczek. Na pierwszą dzianinę 8 nałożona jest druga dzianina osnowowa 10 posiadająca osnowy 11 na dwóch kolumnach 5 oczek, w każdym rzędzie 6 oczek. Zgodnie z jednym przykładem realizacji, wspornik włókienniczy zawiera mocowany na gorąco przyczepny Mocowany na gorąco przyczepny materiał tworzy przyczepną warstwę i może być wybrany spośród dowolnych obecnie stosowanych materiałów zapewniających laminację tkaniny wzmacniającej do materiału włókienniczego. Mogą być to materiały na bazie polimerów winylu, poliolefinu, poliamidu, polietylenu o małej i dużej gęstości, kopoliesteru, kopoliamidu, itp. Substancje te są dostępne w postaci proszku lub pasty. M ogą być zastosowane zwykłe sposoby powlekania, na przykład sposoby powlekania typu sitodrukowego. Warstwa przyczepna może być nakładana na przynajmniej jedną z podstaw materiału włókienniczego, w postaci punktów, podwójnych punktów lub linii. Zgodnie ze sposobem według wynalazku, najpierw jest formowana warstwa włókniny 2. Znane są liczne sposoby wytwarzania płatów włókniny. Dowolny z tych sposobów może być zastosowany do produkcji warstwy włókniny 2 wspornika włókienniczego według niniejszego wynalazku. Warstwa 2 może być poddawana spajaniu lub spajaniu wstępnemu, jak to opisano powyżej. Operacje te mogą być wykonywane przedstawionymi powyżej sposobami, na przykład poprzez produkcję warstwy włókniny poddanej lekkiemu igłowaniu lub igłowaniu wstępnemu. Krosno typu RASHEL lub MALI jest zasilane warstwą włókniny 2. Działanie krosna tego typu jest dobrze znane. W ogólnym przypadku, warstwa włókniny 2 jest nakładana pomiędzy łoże igłowe i opadającą płytę. Igła współpracuje w znany sposób z trzpieniami prowadzącymi w celu wytworzenia dzianiny. Warstwa włókniny 2 jest więc przekłuwana przez igły krosna i w związku z tym jest mocowana do dzianiny. Po wzajemnym mocowaniu i zgodnie z jednym wariantem przykładu realizacji, nici dzianiny ulegają kurczeniu, które powoduje zmniejszenie wymiarów wytwarzanego wspornika włókienniczego. Celem tego kurczenia jest nadanie wspornikowi włókienniczemu odpowiedniego zakrzywienia i objętości, jak również odpowiedniej elastyczności.

8 189 693 Kurczenie zmniejsza rozmiary warstwy włókniny, nadając jej w iększą objętość niż miała poprzednio. Ten sposób łączenia włókninowej nakładki z kurczliwą nicią dziewiarską umożliwia uzyskanie przez wspornik włókienniczy dobrej spójności, zarówno w kierunku osnowy jak i wątku, przy zachowaniu rozciągliwości zależnej od warunków w jakich realizowane jest kurczenie. Z korzyścią, stopień rozszerzalności dzianiny, po obróbce przez kurczenie, waha się od 4 do 20%. Ponieważ kurczenie nici dzianiny zmniejsza szerokość i długość warstwy włókniny 2, zwiększa się jej średnia grubość po ściśnięciu w czasie dziania, a w związku z tym i objętość, w wyniku czego na włóknach wymuszane jest kędzierzawienie. Kurczenie włókien dzianiny jest realizowane na przykład tradycyjnym sposobem kurczenia przy zastosowaniu gorącej wody, pary lub powietrza. Oczywiście może być ono realizowane również innymi sposobami. W spornik włókienniczy jest następnie poddawany klasycznym operacjom wykończeniowym, a samo kurczenie może odbywać się w czasie tych operacji wykończeniowych. Opcjonalnie, następna warstwa mocowanej na gorąco powłoki jest nakładana na wspornik włókienniczy. Powłoka ta z korzyścią jest nakładana na niektóre punkty, wytworzone na przykład przez cylinder rytowniczy typu sitodrukowego. Według zastosowania wspornik włókienniczy 1 wykłada się do odzieży lub części odzieży, takiej jak marynarki, przody koszul, spodnie, krawaty czy koszule. Do odzieży lub części odzieży wykłada się przynajmniej jeden wspornik włókienniczy 1. FIG. 2

189 693 9

10 189 693 F IG. 4

189 693 11

12 189 693 FIG.1 Departam ent W ydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 4,00 zł.