urzeczywistniamy twoje pomysły Prasy mechaniczne Prasy hydrauliczne Linie do wykrawania Stanowiska "pobierz i podaj" Systemy transferowe Linie do rozwijania i cięcia blachy
O nas 64 lata historii i wiedzy know-how, sprawiło, że staliśmy się znanym producentem pras, opierającym się na własnych projektach i możliwościach rozwojowych, stawiającym na innowacje produktowe i procesowe. Jako wiodąca firma technologiczna, rozwijamy się oraz tworzymy nowe rozwiązania, na bazie różnych technologii, z dbałością o ekonomiczną stronę procesu, przy jednoczesnej koncentracji na jego pełnej kontroli. W czasach wysokich wymagań rynkowych, decyzja nawiązania współpracy z dostawcą opiera się przede wszystkim na zaufaniu, jakości, wydajności, elastyczności i uzyskiwanym wsparciu. Wszystkie te wymogi Mecânica Exacta stara się spełniać gwarantując jakość i niezawodność swych maszyn w oparciu o wieloletne doświadczenie zespołu projektantów, inżynierów i techników, w zgodzie ze ścisłymi procedurami jakości i kontroli. Mecânica Exacta posiada certyfikat DIN EN ISO 9001. Projektowanie pras lub kompletnych linii przemysłowych, wdrożenia, wiedza, doświadczenie, zasoby i innowacje to kluczowe słowa, które czynią nas godnymi tworzenia trwałych relacji partnerskich z naszymi klientami. Pracujemy dla rozwoju technologii formowania metalu oraz systemów podawania detalu do seryjnej obróbki łącząc wysoką wydajność naszych maszyn z elastycznością, ciągłością produkcji oraz bezpieczeństwem. Nasza misja to: Ciągłe inwestowanie w poprawę jakości i niezawodności, co pozwala na jednoznaczną identyfikację naszych maszyn i rozwiązań; Dążenie do perfekcji w oparciu o pracę naszego zespołu (badania i rozwój, sprzedaż, obsługa posprzedażna); Motywowanie zasobów ludzkich w celu zapewnienia trwałego i innowacyjnego środowiska pracy.
Prasy mechaniczne serii CC Dane techniczne / Typ prasy Prasy typu CC są przygotowane ergonomicznie do załadunku ręcznego i przystosowane do procesów automatycznych, np. do współpracy z automatycznymi podajnikami. Prasy z tej serii posiadają standardowo moc 630KN, 1.000KN, 1.600KN i 2.500KN Niektóre zalety pras serii CC: Falownik prędkości; Krótkie czasy ustawień, ze względu na w pełni automatyczny system zmiany skoku oraz regulacji przejazdu; System zmiany matryc (DMS) Automatyczny, centralny system smarowania z wymuszoną recyrkulacją oleju; Programowalny licznik części (lub wiele liczników operacji składowych); Licznik cykli pracy maszyny Hydrauliczny system antyprzeciążeniowy; Stabilizatory suwaka Menu możliwych usterek wraz z instrukcją ich usunięcia (DMS) Prasa ma zwartą formę, doskonałą wydajność obróbczą, wysoką sztywność skrętną oraz wytrzymałość mechaniczną. (Zobacz również "DMS - System Zarządzania Urządzeniem") Model CC63 CC100 CC160 CC250 Wydajność nominalna [kn] 630 1000 1600 2500 Nominalna wysokość obróbcza [mm] 5.6 7.1 9 11.2 Energia do pracy ciągłej [KJ] 3.5 7.1 14.4 28 Energia dla pojedynczego skoku [KJ] 7.1 14.2 28.8 56 Prędkość nominalna [skoków/min] 71 56 45 35 Zmienna prędkość [skoków/min] 50-100 45-90 35-70 25-50 Regulowana długość skoku [mm] 16-100 20-125 25-160 25-200 Wymiary stołu [szerokość/głębokość][mm] 900 x 610 1060 x 720 1250 x 850 1500 x 990 Wym. suwaka [szerokość/głębokość] [mm] 560 x 490 670 x 580 800 x 690 950 x 820 Gardło [mm] 315 375 450 530 Prześwit między kolumnami [mm] 405 520 650 810 Wysokość robocza [mm] 900 930 960 1000 Regulacja zakresu wysokości suwaka [mm] 63 80 100 125 Liczba połączeń 1 1 1 1 Ilość prowadnic suwaka 6 6 6 6 Moc silnika [kw] 5.5 11 18,5 30 Napięcie [V / Hz] 400/50 400/50 400/50 400/50 Podstawowe wym. [szer.xgłębść. x wysok.] 1,4x1,55x2,85 1,8x1,95x3,35 2,15x2,4x3,95 2,7x2,9x4,65 Waga [kg] 7500 11000 17000 31000 mogą ulec zmianie bez wcześniejszego powiadomienia
Prasy mechaniczne serii CC Bezpieczeństwo Zgodność z odpowiednimi normami i przepisami, we wszystkich trybach produkcyjnych Użycie wszystkich powszechnie używanych systemów bezpieczeństwa, pojedynczo lub w połączeniu Systemy ochrony przeciążeniowej prasy / narzędzi Systemy wykrywania położenia materiału / części Elastyczność Zastosowanie dużych i złożonych narzędzi Duży zakres regulacji skoku Elektroniczna kontrola prędkości Modułowa konfiguracja sprzętu i oprogramowania Łatwa integracja sprzętu pomocniczego Wydajność Wydłużona trwałość narzędzi - z uwagi na długie precyzyjne prowadnice, duże łożyska wału korbowego i zrównoważone masy ruchome Szybkie dostosowanie maszyny do zastosowanych narzędzi Dialogowe programowanie prasy / urządzeń pomocniczych za pośrednictwem menu na wspólnym terminalu (DMS) W pełni automatyczna regulacja skoku, pozycji suwaka i systemu załadowczego (DMS) Przechowywanie danych narzędzi w pamięci; z sekwencjami załadunku i operacjami przyrządów dodatkowych (DMS) Menu możliwych usterek i ich usuwania (DMS) System zdalnego monitoringu / diagnostyka awarii Centralny system smarowania Zmniejszona liczba komponentów ''krytycznych i czasu konserwacji
Prasy mechaniczne serii DM Dane techniczne / Typ prasy Prasy typu DM, są prasami mimośrodowymi z bliźniaczymi wałami korbowymi i trzpieniami łączącymi; idealne do bardzo dokładnych procesów produkcji i progresywnego stosowania matrycy. Ten typ pras jest dostępny w modelach: 1.600KN, 2.500KN i 4.000KN. Inne wymiary i możliwości dostępne są na życzenie klienta. Niektóre z zalet tych pras to: Falownik prędkości; Krótkie czasy ustawień, ze względu na w pełni automatyczny system zmiany skoku oraz regulacji przejazdu; System zmiany matryc (DMS) Automatyczny centralny system smarowania, z wymuszoną recyrkulacją oleju; Programowalny licznik części (lub wiele liczników operacji składowych); Licznik cykli pracy maszyny; Hydrauliczny system antyprzeciążeniowy; Stabilizatory suwaka; Menu możliwych usterek wraz z instrukcją ich usunięcia (DMS) Prasa ma zwartą formę, doskonałą wydajność w zakresie zginania i sztywności skrętnej oraz wytrzymałości mechanicznej. (Zobacz również "DMS - System Zarządzania Przyrządami ") Model DM160 DM250 DM400 Wydajność nominalna [kn] 1600 2500 4000 Nominalna wysokość obróbcza [mm] 8 10 12.5 Energia do pracy ciągłej [KJ] 12.8 25 28.8 Energia dla pojedynczego skoku [KJ] 25.6 50 28.8 Prędkość nominalna [skoków/min] 50 40 32 Zmienna prędkość [skoków/min] 30-75 25-60 22-50 Regulowana długość skoku [mm] 25-160 25-200 25-160 Wymiary stołu [szerokość/głębokość][mm] 1600X1000 1900 x 1150 2200 x 1300 Wym. suwaka [szerokość/głębokość] [mm] 1600X1000 1900 x 1150 2200 x 1300 Gardło [mm] 400 500 600 Prześwit między kolumnami [mm] 620x300 720X400 800X810 Wysokość robocza [mm] 965 1080 1225 Regulacja zakresu wysokości suwaka [mm] 100 125 150 Liczba połączeń 2 2 2 Ilość prowadnic suwaka 8 8 8 Moc silnika [kw] 18,5 30 45 Napięcie [V / Hz] 400/50 400/50 400/50 Podstawowe wym. [szer.xgłębść. x wysok.] 2,65x1,86x4,25 3,1x2,35x5,1 3,6x2,85x6 Waga [kg] 24000 45500 82000 mogą ulec zmianie bez wcześniejszego powiadomienia
Prasy mechaniczne serii DM Bezpieczeństwo Zgodność z odpowiednimi normami i przepisami, we wszystkich trybach produkcyjnych Użycie wszystkich powszechnie używanych systemów bezpieczeństwa, pojedynczo lub w połączeniu Systemy ochrony przeciążeniowej prasy / narzędzi Systemy wykrywania położenia materiału / części Elastyczność Zastosowanie dużych i złożonych narzędzi Duży zakres regulacji skoku Elektroniczna kontrola prędkości Modułowa konfiguracja sprzętu i oprogramowania Łatwa integracja sprzętu pomocniczego Wydajność Wydłużona trwałość narzędzi - z uwagi na długie precyzyjne prowadnice, duże łożyska wału korbowego i zrównoważone masy ruchome Szybkie dostosowanie maszyny do zastosowanych narzędzi Dialogowe programowanie prasy / urządzeń pomocniczych za pośrednictwem menu na wspólnym terminalu (DMS) W pełni automatyczna regulacja skoku, pozycji suwaka i systemu załadowczego (DMS) Przechowywanie danych narzędzi w pamięci; z sekwencjami załadunku i operacjami przyrządów dodatkowych (DMS) Menu możliwych usterek i ich usuwania (DMS) System zdalnego monitoringu / diagnostyka awarii Centralny system smarowania Zmniejszona liczba komponentów ''krytycznych i czasu konserwacji
Prasy mechaniczne serii DM-S Dane techniczne / Typ prasy Prasy z zakresu DM-S, są prasami mimośrodowymi z pojedynczym wałem korbowym i jednym trzpieniem łączącym; idealne do bardzo dokładnych procesów produkcyjnych. Są ergonomicznie przygotowane do załadunku ręcznego i przystosowane do automatyzacji procesu; na przykład do współpracy z automatycznym podajnikiem. Ten typ pras jest dostępny w modelach: 1.600KN, 2.500KN i 4.000KN. Inne wielkości są dostępne na życzenie klienta. Niektóre z zalet tego rodzaju pras to: Falownik prędkości; Krótkie czasy ustawień, ze względu na w pełni automatyczny system zmiany skoku oraz regulacji przejazdu; System zmiany matryc (DMS); Automatyczny centralny system smarowania, z wymuszoną recyrkulacją oleju; Programowalny licznik części (lub wiele liczników operacji składowych); Licznik cykli pracy maszyny; Hydrauliczny system antyprzeciążeniowy; Stabilizatory suwaka; Menu możliwych usterek wraz z instrukcją ich usunięcia (DMS) Model DM160-S DM250-S DM400-S Wydajność nominalna [kn] 1600 2500 4000 Nominalna wysokość obróbcza [mm] 6.2 9.7 12.5 Energia do pracy ciągłej [KJ] 7 14 28.8 Energia dla pojedynczego skoku [KJ] 14 28 28.8 Prędkość nominalna [skoków/min] 45 35 32 Prędkość zmienna [skoków/min] 30-75 25-60 22-50 Regulowana długość skoku [mm] 25-160 25-200 25-160 Wymiary stołu [szerokość głębokość] [mm] 1400X1000 1600 x 1000 1800 x 1000 Wymiary suwaka [szerokość głębokość] [mm] 1200X1000 1400 x 1000 1600 x 1000 Gardło [mm] 450 530 600 Prześwit między kolumnami [mm] 620X610 720X710 800X810 Wysokość robocza [mm] 965 1080 1225 Zakres regulacji położenia suwaka [mm] 100 125 150 Liczba połączeń 1 1 1 Liczba prowadnic 8 8 8 Moc silnika [kw] 30 45 55 Napięcie [V/Hz] 400/50 400/50 400/50 mogą ulec zmianie bez wcześniejszego powiadomienia
Prasy mechaniczne serii DM-S Prasa mechaniczna DM-S Prasy wykrawające serii DM-S to konkurencyjne urządzenia z bogatym wyposażeniem standardowym, służące do wykrawania elementów ze zwoju blachy. Ich szczególną zaletą jest relacja cena / jakość. Modułowa konstrukcja i oprzyrządowanie pozwalają na dostosowanie prasy do zmian procesów produkcji. Czujniki matrycy
Prasy mechaniczne serii PM Wyposażenie standardowe Struktura spawana elektrycznie Kuty wał ze stali stopowej 4 brązowe prowadnice ślizgowe Sprzęgło z regulacją pneumatyczną Podwójny zawór bezpieczeństwa Ręczna regulacja długości skoku Ręczna regulacja suwaka Licznik części Silnik o zmiennej prędkości w przypadku PM40 Opcje Personalizacja położenia rowków/otworów w stole Płyta stołu Świetlne kurtyny bezpieczeństwa Automatyczne drzwi pionowe Automatyczny system smarowania CAP-System synchronizacji prasy z podajnikiem Dane techniczne / Typ prasy Model PM25 PM40 Wydajność nominalna [kn] 250 400 Prędkość nominalna [skoków/min] 150 135 Zmienna prędkość [skoków/min] - 81-135 Regulowana długość skoku [mm] 10-60 20-90 Wymiary stołu [szerokość głębokość] [mm] 450x300 700x470 Wymiary suwaka [szerokość głębokość] [mm] 220x160 420x320 Gardło [mm] 195 220 Prześwit między kolumnami [mm] 120 380 Wysokość powierzchni roboczej [mm] 700 850 Liczba połączeń 1 1 Ilość prowadnic suwaka 4 4 Moc silnika [kw] 1,5 3 Napięcie [V/Hz] 400/50 400/50 mogą ulec zmianie bez wcześniejszego powiadomienia
Urzeczywistniamy twoje pomysły
Prasy hydrauliczne serii PH-R Prasy hydrauliczne typu PH-R są ergonomicznie przygotowane do ręcznego załadunku i przystosowane do procesów automatycznych, jak np. współpraca z automatycznym podajnikiem. W prasach 4-kolumnowych, górny i dolny stół są połączone czterema okrągłymi kolumnami. Te typy pras są stosowane w bardzo wielu rodzajach przemysłu; nadają się do tłoczenia, prostowania, formowania, przycinania, prasowania i wyciągania, montażu i demontażu części, itp Prasa ma zwartą formę, z doskonałą wydajnością w zakresie zginania i sztywności skrętnej oraz wytrzymałości mechanicznej. 6 5 7 3 4 8 12 2 1 11 10 9 1 - Struktura 2 - Kolumny 3 - Suwak 4 - Stół 5 - Zwieńczenie prasy 6 - Cylinder 7 - Zwieńczenie kolumny 8 - Elementy poziomowania 9 - Zbiornik oleju 10 - Silnik i pompa hydrauliczna 11 - System hydrauliczny 12 - Chłodnica 6
Prasy hydrauliczne serii PH-M Nasze monolityczne prasy są skutecznym rozwiązaniem stosowanym dla wielu typów produkcji. Mogą być używane w przemyśle motoryzacyjnym, produkcji AGD i wielu innych branżach. Używane jako pojedyncze urządzenia lub stanowiące część linii produkcyjnej - - podwyższające konkurencyjność użytkownika. Dane techniczne / Typ prasy Model PH63-R PH100-R PH160-R PH250-R Wydajność nominalna [kn] 630 1000 1600 2500 Wymiary stołu [szerok. głębok.], [mm] 900x600 1000x1000 1000x1000 1300x1000 Otwarcie [mm] 600 800 800 1000 Nacisk poduszki hydraulicznej[kn] 250 400 630 1000 Skok poduszki hydraulicznej [mm] 250 250 320 320 Wymiary poduszki hydraulicznej [mm] 700x700 850x850 850x850 1000x850 Model PH160-M PH250-M PH315-M PH400-M Wydajność nominalna [kn] 1600 2500 3500 4000 1300x1000 1600x1300 1600x1300 1600x1300 1500x1300 2000x1300 2000x1300 2000x1300 2000x1600 2500x1600 2500x1600 2500x1600 Wymiary stołu [szerok., głębok.] [mm] 700 700 Otwarcie [mm] 1000 1000 Na życzenie, prasy hydrauliczne są dostępne z innymi wymiarami stołów i innych wydajnościach - do 10.000 kn. 700 1000 700 1000 Dane zawarte w tabelach mogą ulec zmianom wynikłym z dopasowania do potrzeb użytkownika lub z rozwoju asortymentu.
Prasy hydrauliczne serii PH-C Wyposażenie standardowe Spawane elektrycznie ramy Certyfikowany blok hydrauliczny Obwody hydrauliczne z zabezpieczeniami Sterowanie 2-ręczne Kurtyny świetlne o dużej czułości System bezpieczeństwa programowalny PLC Osłony Wymienniki ciepła powietrze / olej Opcje Personalizacja położenia rowków/otworów w stole Poduszka hydrauliczna Wyrzutnik hydrauliczny System szybkiej zmiany narzędzi Automatyczny system smarowania CAP - System synchronizacji prasy z podajnikiem Dane techniczne / Typ prasy Model PH63-C PH100-C PH160-C PH250-C Wydajność nominalna [kn] 630 1000 1600 2500 Wymiary stołu [szerok. głębok.] [mm] 710X630 850x710 850x710 850x710 Otwarcie [mm] 800 800 800 800 Nacisk poduszki hydraulicznej [kn] 250 400 630 1000 Skok poduszki hydraulicznej [mm] 200 200 200 200 Wym. poduszki hydraulicznej [mm] 480x480 600x600 600x570 600x570 Dane zawarte w tabelach mogą ulec zmianom wynikłym z dopasowania do potrzeb użytkownika lub z rozwoju asortymentu.
Urzeczywistniamy twoje pomysły
Linie podające do blachy Zautomatyzowane prasy transferowe Mecanica Exacta współpracują z liniami do rozwijania i cięcia blachy z kręgów. Połączone są z mechanicznymi nożycami gilotynowymi, przenośnikiem i systemem pobierz i podaj. Połączenie to jest idealnym rozwiązaniem dla firm zainteresowanych taką pracą linii swoich pras aby spełnić każde, najbardziej skomplikowane życzenia potencjalnego odbiorcy produkowanych detali. Przy ograniczeniu niektórych maszyn, ta kompaktowa linia zasilająca jest doskonałym rozwiązaniem również dla pojedynczej prasy. Chciałbyś dowiedzieć się więcej na ten temat?
Linie podające do blachy Kompaktowy podajnik rolkowy Urządzenie prostujące / podające blachę Hydrauliczne otwieranie głowicy Przemysłowa maszyna prostująca/podająca Te wielozakresowe linie zapewniają wyjątkową elastyczność i niezawodność. Elektroniczny podajnik rolkowy opiera się na niezwykle prostej obsłudze i koncepcji konserwacji, oferując wiele możliwości zwiększenia swojej wszechstronności. Wszystkie parametry podajnika ustawiane są na panelu sterowniczym, w intuicyjnych operacjach dotykowych. Aby dowiedzieć się więcej o naszych liniach podawczych prosimy o odwiedzenie naszej strony internetowej lub kanału You Tube. Linie rozwijania i cięcia blachy Mecânica Exacta są dostępne dla kręgów od 180 do 1800 mm maksymalnej szerokości blachy, przy wadze kręgu od 500 do 15.000 kg.
Jednostki "pobierz i podaj" Prasy transferowe muszą być zasilane ze stosów wykrojów. Ułatwieniem jest nasz system pobierz i podaj. Naszą modułową koncepcję można łatwo dostosować do każdego przypadku. Istnieje możliwość umieszczenia dwóch stacji stosów w jednej linii lub po jednej z każdej strony prasy. Odpowiednie pobieranie formatki jest gwarantowane dzięki użyciu właściwości magnetycznych oraz przez podwójny system wykrywania materiału z zastosowaniem precyzyjnych sensorów. Jednostka "pobierz i podaj" posiadając niezależne sterowanie może zostać zintegrowana z każdym typem prasy. Zalety: Łatwość dostosowania do każdego układu Dowolność programowania krzywej ruchu Dostępność dużych wartości skoku Łatwa konserwacja Możesz znaleźć więcej informacji na stronie Mecânica Exacta, www.mecanicaexacta.com, lub wpisując hasło MEprensas na Youtube
3-osiowe systemy transferowe Przygotowany przez nas jako sprzęt modułowy, system 3D Transfer z dwoma elektronicznie zsynchronizowanymi przenośnikami detali, odpowiada najwyższym wymaganiom przemysłu obróbki metalu. Każda z 3 osi jest niezależna, napędzana przez 5 do 10 serwomotorów. To zapewnia elastyczność procesu, który charakteryzuje się również dużymi prędkościami, niezawodnością i łatwym programowaniem. Rozwiązania transferowe 3D Mecânica Exacta są odpowiednie dla każdego typu prasy czy wymagań. Można je prosto łączyć z podajnikami, urządzeniami podawczymi arkuszy ze stosu, serwo-przenośnikami, robotami lub innymi systemami podającymi.
Rozwiązania specjalne Automatyczna linia do obróbki prętów Jeśli zadaniem jest produkcja części o najwyższych wskaźnikach produkcyjnych i niższych kosztach, możemy zaoferować Państwu rozwiązanie. Mecânica Exacta produkuje i dostarcza dedykowane linie o wysokim stopniu niezawodności, optymalizujące procesy produkcji. Automatyczna linia do obróbki prętów stalowych z obu stron jednocześnie. Sprzęt umożliwia fazowanie, gwintowanie i umieszczenie nakrętek na obu końcach pręta, w procesie automatycznym. Maszyna posiada oprogramowanie pozwalające na dostosowanie do różnych parametrów rozmiarowych prętów i ich obróbki oraz system kontroli wymiarowej, odrzucający pręty spoza określonego zakresu grubości i długości. Zalety: Wysoka intensywność produkcji; Niższy koszt za sztukę; Większa elastyczność; Krótki czas programowania. Możesz znaleźć więcej informacji na stronie internetowej Mecânica Exacta www.mecanicaexacta.com, lub poprzez wpisanie hasła MEprensas na Youtube
Rozwiązania specjalne Prasa prostująca Potrzeba wyprostowania blachy przed i po obróbce doprowadziła nas nas do konceptu stworzenia prasy hydraulicznej o szczególnych cechach, przeznaczonej do tego konkretnego celu. Ze strukturą poddawaną rozprężaniu, prasa ta została zaprojektowana specjalnie do prostowania arkuszy blachy lub profili / konstrukcji. Jej budowa pozwala na łatwe wprowadzanie i usuwanie części, arkuszy lub struktur. Dzięki przemieszczeniu osi XX i YY można osiągnąć dowolny punkt prostowania bez konieczności przemieszczania obrabianego detalu. Portal będący łożem cylindra przesuwa się na osi XX, nie kolidując ze strefą roboczą, cylinder podwójnego działania przemieszcza się po osi YY. Wszystkie osie, również oś Z, są ustawiane joystickiem. Główny hydrauliczny system napędowy składa się z bloku hydraulicznego Bosch-Rexroth spełniającego wymagania klasy IV, wymagane przez normę EN693: 2001 Osiowe pompy tłokowe ze stałą kontrolą zasilania.
Rozwiązania specjalne Manipulator kartezjański Opis Manipulator składa się z dwóch osi serwo-napędowych, pasa transportowego i podnoszonego stołu. Posiada dwa tryby działania: 1. Obrabiany detal jest wytłaczany i kierowany za pomocą pasa transportowego do pojemnika umieszczonego na końcu pasa; 2. Obrabiany detal jest wytłaczany i kierowany przez pas transportowy do wcześniej określonego stanowiska. Po osiągnięciu pozycji pas zatrzymuje się, a system przenosi część na zaprogramowane wcześniej pozycje składowania na palecie lub w pojemniku.
DMS DMS - system zarządzania urządzeniem DMS to modułowy pakiet sprzętu i oprogramowania wykorzystywany do zbierania, przetwarzania, kontroli i wyświetlania danych dotyczących prasy i zależnych urządzeń pomocniczych. DMS opiera się na zasadzie zarządzania narzędziami, w której to narzędzia określają parametry pracy linii produkcyjnej i interakcji pomiędzy jej składnikami. DMS jest związany z kontrolą następujących systemów maszyny: Centralne smarowanie Prędkość silnika Hydrauliczne zabezpieczenie przed przeciążeniem Liczenie części Automatyczna regulacja suwaka Automatyczna regulacja długości skoku Zarządzanie ustawieniami narzędzi i obciążeń Kontrola nacisku [tryb programowalny] Dodatkowo, DMS może kontrolować następujące opcjonalnie dodane urządzenia / systemy: Pneumatyczne podajniki lub jednostki podające materiał Jednostki pobierz i podaj Jednostki transferowe Jednostki tnące Jednostki gwintujące Jednostki przenośnikowe Jednostki wykrywania części System wykrywania części Jednostki usuwania części Programowalne krzywki elektroniczne
Niektóre referencje: CA 006/1214 copyright by Mecânica Exacta INTE - Maszyny Sp. z o. o. ul. Raciborskiego 7 39-300 Mielec tel. +48 17 780 07 12 fax. +48 17 788 97 08 inte@inte.com.pl www.inte.com.pl Autoryzowany dealer