Prasa rewolwerowa AE-255 NT AE-2510 NT. Technologia wykrawania

Transkrypt

1 Prasa rewolwerowa AE-255 NT AE-2510 NT Technologia wykrawania

2 Typoszereg AE Inteligencja i innowacja na najwyższym poziomie Technika wykrawania firmy AMADA ponad 40-letnie doświadczenie Od ponad 40 lat firma AMADA jest synonimem najwyższej jakości i ekonomiczności w dziedzinie obrabiarek. W tym czasie konsekwentnie łączyliśmy w naszych konstrukcjach teoretyczną wiedzę z doświadczeniem uzyskanym w praktyce. Nasze innowacyjne rozwiązania są zawsze precyzyjnie dostosowane do oczekiwań naszych Klientów. Nowy typoszereg maszyn AE to kolejny milowy krok w technice wykrawania CNC. Modele AE to ekonomiczne wprowadzenie do techniki wykrawania AMADA na bardzo wysokim poziomie wydajności. Wyznaczający kierunek rozwoju tej technologii, napęd serwoelektryczny łączy w sobie wszystkie zalety techniki wykrawania mechanicznego z dużą prędkością roboczą i elastycznością pras hydraulicznych. Sprawdzone sterowanie AMNC zapewnia maksymalną precyzję przy możliwie najprostszej obsłudze. Praktycznie wszystkie wymagania klientów są spełnione już przez modele AE-255 NT i AE-2510 NT w wersjach podstawowych. 2

3 Efektywność i ekonomiczność gwarantem sukcesu Typoszereg AE Wysoka wydajność dla średniego formatu Prasy CNC typoszeregu AE z napędem serwoelektrycznym otwierają wachlarz nowych możliwości obróbki blachy. Dostępne są dwa warianty modelu, AE-255 NT i AE-2510 NT, przy czym obydwie maszyny odznaczają się wyjątkowym stosunkiem ceny do jakości. Maszyny typoszeregu AE pozwolą uzyskać długofalowe korzyści w postaci redukcji czasu i kosztów przezbrajania przy jednoczesnym wzroście funkcjonalności, precyzji i czasu produkcji. Przyczynia się to do wzrostu znaczenia ekonomicznego aspektu zastosowania techniki wykrawania CNC. Najnowocześniejsza technologia zapewnia najlepszą funkcjonalność i wydajność. Maszyny typoszeregu AE przeszły pomyślnie wszystkie próby w ciężkich warunkach pracy. Znakomite wyposażenie już w podstawowych wersjach pras AE. Większą elastyczność zapewniają opcjonalne funkcje, które umożliwiają przeprowadzenie całego procesu obróbki blachy. Maksymalnie prosta obsługa dzięki prostemu i przyjaznemu dla użytkownika menu. Prosta obsługa ma bardzo duże znaczenie w całościowym wzroście wydajności. Maksymalna ekonomiczność Bardzo dobry stosunek ceny do jakości jest osiągany dzięki m. in. niskim kosztom zakupu oraz eliminacji kosztów konserwacji oraz czasu przestoju powstałego w wyniku konserwacji. Wysoką ekonomiczność maszyn typoszeregu AE zapewnia także znaczące poszerzenie zakresu zastosowania do formowania i kompletnej obróbki. 3

4 Wysoka ekonomiczność pras CNC przy maksymalnym komforcie obsługi Oprócz bardzo precyzyjnego napędu serwoelektrycznego, ważnym elementem konstrukcyjnym, gwarantującym uzyskanie wysokiej jakości wyników obróbki jest sprawdzona konstrukcja bramowa. Zapewnia ona wysoką jakość obróbki przez wiele lat. Napęd serwoelektryczny Mocna strona energooszczędność korpus prasy wykonany z płyt o grubości 40 mm Napęd serwoelektryczny łączy w sobie maksymalną wydajność z minimalnymi kosztami eksploatacji. Napęd przeszedł pomyślnie testy obejmujące100 milionów cykli pracy. W przeciwieństwie do znanych problemów tradycyjnych napędów pras, napęd serwoelektryczny posiada same zalety nie stwierdzono dotychczas jego żadnych wad. Zużycie energii takiego napędu wynosi średnio 3,5 kw i 0,7 kw w trybie gotowości i jest znacznie niższe od energii, jaką zużywa porównywalna prasa hydrauliczna. Jednym z najważniejszych czynników wpływających na redukcję zużycia energii jest innowacyjna zasada odzysku energii. Nadmiar energii uzyskany z procesów hamowania jest magazynowany i wykorzystywany do ponownego przyspieszenia. Napęd mimośrodowy Napęd hydrauliczny Napęd serwo AMADA Zalety Maksymalna wytrzymałość Prosta obsługa Wysoka niezawodność Wysoka dostępność Wysoka prędkość Dowolnie programowalny skok suwaka Niska emisja hałasu Prosta obsługa Wysoka niezawodność Wysoka dostępność Niska emisja hałasu Skrajnie niskie zużycie energii Minimalne koszty eksploatacji Wady Hałas (czasem powyżej 92 dba) Niska prędkość Ograniczone warunki formowania ze względu na stały skok Wysoka częstotliwość konserwacji Zależność od temperatury Wysokie koszty eksploatacji Brak znanych wad Prasy hydrauliczne Typoszereg AE AMADA 4 Liczba skoków wykrawania/min

5 Sposób wymiany narzędzia w głowicy rewolwerowej Łatwość i precyzja obróbki Oszczędność czasu Łączące w sobie wiele technologii, multimedialne sterowanie AMNC umożliwia komfortową i przyjazną dla użytkownika pracę na prawie wszystkich maszynach firmy AMADA. Gwarantuje to łatwą obsługę i bezbłędną pracę szczególnie w przypadku obsługi wielostanowiskowej. Opatentowana 3-torowa konstrukcja rewolweru narzędzi oraz praca z 51 stacjami pozwala zminimalizować czas przezbrajania oraz zapewnia maksimum możliwości. Oferowany jest bogaty wybór narzędzi do formowania i gwintowania. Do produkcji wysokiej jakości elementów użytkownik może aktywować tzw. tryb High Accuracy. Funkcja ta powoduje dodatkowy wzrost dokładności maszyny. Sterowanie AMNC z graficzną prezentacją elementów Siłownik przytrzymujący arkusz podczas przechwytu oraz czujnik nierówności blachy 5

6 System odsysania broków Niezawodność dzięki systemowi odsysania Niezawodnie i bez zarysowań Za odsysanie odpadków z wykrawania odpowiedzialne są jednocześnie dwa systemy. Gwarantują one wysoką niezawodność procesu: System Power-Vakuum oraz centralne próżniowe odsysanie odpadków z wykrawania. Szczególnie w przypadku wykrawania z dużą prędkością, usuwanie broków zapobiega uszkodzeniu obrabianych elementów. W celu uzyskania wysokiej jakości obróbki bez zarysowań, typoszereg AE firmy AMADA został wyposażony w stół szczotkowy lub podnośny stół szczotkowy, którego wysokość można regulować z poziomu programu, zapobiegając w ten sposób zarysowaniom na obrabianym elemencie. Funkcja ta umożliwia niezawodne wykonanie przetłoczeń w dół, np. gwintowanie kominków. Podnoszony o 5 mm stół szczotkowy 6 System Power-Vacuum Schemat obróbki bez zarysowań

7 Większa funkcjonalność Znakomite wyposażenie Możliwe wyposażenie Work Chute Tool Obróbka bez narzędzia Slotting Tool u góry Obróbka Slotting Tool u dołu Work Chute Tool bardzo wydajna obróbka małych elementów z ewakuacją przez matrycę Slotting Tool wykrawanie bez przesunięcia pod każdym kątem Funkcja znakowania alfanumeryczne znakowanie elementów do 900 skoków/min Inch Bend Tool kompletna obróbka mniejszych elementów kształtowych bez konieczności przeprowadzania dodatkowych operacji Stół szczotkowy Podnoszony stół szczotkowy dla arkuszy do 3,2 mm System Air-Blow Czujnik odkształcenia blachy Podnośnik narzędzi stacji C i D System Power-Vakuum i urządzenie odsysające odpadki z wykrawania Zapadnia do usuwania obrobionych elementów 300 x 300 mm dla arkuszy do 3,2 mm Interfejs do sterowania taśmą transportującą Interfejs do automatyzacji Funkcja znakowania Inch Bend Tool Przykładowy element dla Inch Bend Tool 7

8 Wymiary dla AE-2510 NT (w nawiasach dla AE-255 NT) Dane techniczne AE-255 NT AE-2510 NT Siła wykrawania Zakres pracy maszyny 200 kn Maks. zakres przemieszczeń (osie Y/X) 1270 x 1270 mm 1270 x 2500 mm Z automatycznym przechwytem 1270 x 2500 mm 1270 x 5000 mm Do 3,2 mm standardowy stół szczotkowy Maks. grubość obrabianego materiału Do 6,4 mm zagęszczony stół szczotkowy do dużych obciążeń Maksymalne obciążenie stołu 150 kg (F4) 50 kg (F1) Prędkość pozycjonowania Osie X, Y 80/60 m/min Jednocześnie 100 m/min Odchylenie położenia (bez repozycji)* ± 0,1 mm W trybie High Accuracy* ± 0,07 mm Głowica rewolwerowa 51 stacji, w tym 4 obrotowe Szybkość obrotu rewolweru (bi-kierunkowy) 30/min -1 Liczba skoków wykrawania Maks. liczba skoków przy wykrawaniu 480/min 480/min Posuw 25,4 mm, skok bijaka 5 mm 400/min 390/min Przy znakowaniu 900/min 900/min Konstrukcja prasy Bramowa Napęd prasy serwoelekrtyczny Rewolwer/napęd stołu Silniki serwo AC Siłownik do repozycji Pneumatyczny Przyłącze elektryczne 400 V/50 Hz (+ 6 %, - 10 %) Sterowanie Model Pojemność pamięci AMNC-F 10 MB Liczba sterowanych osi 5 Programowanie Absolutne/przyrostowe Dokładność odczytu 0,01 mm Dokładność ob rotu 0,01 Maks. dopuszczalna wartość +/ ,999 Przesunięcie do punktu zerowego Ręczne lub poprzez polecenie programowe Możliwe wyposażenie Stoły pomocnicze Narzędzia nastawcze Taśmy transportujące broki z wykrawania i obrobione elementy, szlifierka do narzędzi Systemy załadunkowe / rozładunkowe Oprogramowanie sterujące Amada GmbH Amada Allee Haan Niemcy Tel Fax info@amada.de Zużycie energii 0,7 kw w trybie gotowości średnio 3,5 kw Zapotrzebowanie powietrza przez maszynę 500 l/min razem z systemem Air Blow System Power-Vakuum 250 l/min Waga maszyny kg kg Z zastrzeżeniem wprowadzenia zmian technicznych. Dane dotyczące dokładności zostały ustalone w oparciu o VDI/DGQ *Dokładność obrabianego elementu oraz grubość obrabianego materiału są zależne między innymi od warunków obróbki, materiału, rodzaju obrabianego elementu, jego uprzedniej obróbki, wielkości arkusza blachy oraz jego położenia w obszarze roboczym. Amada GmbH AE_2.000-Pr_PL-DE / /1