Advanced Forming Hartowanie w procesie tłoczenia

Transkrypt

1 Advanced Forming Hartowanie w procesie tłoczenia ZAAWANSOWANE FORMOWANIE DLA PRZEMYSŁU SAMOCHODOWEGO

2 Gdy klienci kładą silny nacisk na masę i wytrzymałość Wymagania odnośnie coraz lżejszych elementów z blachy o coraz większej wytrzymałości stale rosną, co wystawia i Ciebie i stosowane przez Ciebie metody produkcji na niełatwą próbę. Technologia hartowania w procesie tłoczenia umożliwia produkowanie elementów o wytrzymałości do trzech razy wyższej niż w przypadku zwykłej stali w ramach jednej operacji! Dzięki kształtowaniu gorących półfabrykatów z rurki ze stali borowej i szybkiemu ich schłodzeniu w narzędziu prasy, gotowy element charakteryzuje się doskonałą proporcją między wytrzymałością a masą. Wysokie temperatury i szybkość procesu stawiają duże wymagania w odniesieniu do sprzętu, którego elementy muszą odpowiednio współpracować w trakcie całego procesu, aby osiągnąć jak najlepszy wynik. W oferowanych przez firmę AP&T liniach hartowania w procesie tłoczenia, całym procesem technologicznym począwszy od podgrzania do formowania i wyjęcia z prasy steruje jeden system. Bierzemy na siebie pełną odpowiedzialność za sprawne działanie całości stanowi to główną ideę naszej koncepcji One Responsible Partner. AP&T dostarcza odbiorcom, producentom Tier 1 i OEM przede wszystkim w przemyśle motoryzacyjnym, kompletne linie do hartowania w procesie tłoczenia. Oczywiście, wykorzystujemy nasze długoletnie doświadczenie w obszarze formowania blach, by znaleźć rozwiązanie w zakresie technologii hartowania w procesie tłoczenia, które najbardziej odpowiada Twoim potrzebom.

3

4 Od zimnego półfabrykatu do gorącej części jesteśmy z Tobą przez całą drogę Pobieranie półfabrykatu Sprawny początek wymaga linii produkcyjnej o dużej niezawodności i wysokiej dostępności. Przed pobraniem do pieca półfabrykaty są rozdzielane, sprawdzone pod kątem podwójności i centrowane. Istnieje także możliwość np. oznaczania wsadu lub wykrawania otworów w półfabrykatach. Piec Materiał jest podgrzewany do poziomu temperatury austenitycznej w piecu elektrycznym lub gazowym. Mogą to być piece typu tradycyjnego lub wymagające minimalnej powierzchni piece Multilayer Furnace (MLF). Półfabrykaty przed opuszczeniem pieca osiągają temperaturę 930 C. W piecu może zostać wytworzona atmosfera ochronna, która zapobiega tworzeniu się tlenków na powierzchni półfabrykatów. Podawanie na prasę W przypadku szybkiego procesu odbywającego się w wysokiej temperaturze czynnikami rozstrzygającymi są prędkość i stabilność. System podajników SpeedFeeder zapewniaja szybkie i dokładne pozycjonowanie półfabrykatu przed podaniem na prasę. Pełna synchronizacja między układami sterującymi zapewnia najkrótszy możliwy czas obsługi. 6 7 Narzędzie Narzędzie prasy ma za zadanie formowanie gorących półfabrykatów i pracuje w warunkach dużych różnic temperatur. Dlatego wyposażone jest między innymi we wbudowany układ chłodzenia wodnego. Stawia to szczególne wymagania, jeśli chodzi o dobór materiału i konstrukcję narzędzia. Wyjmowanie Szybko i pewnie. Oferowane przez AP&T automatyczne podajniki SpeedFeeder i systemy przenoszenia zapewniają szybkie wyjęcie elementu z prasy i oczywiście są przystosowane do pracy w wysokich temperaturach. Wyjmowanie elementów odbywa się na przenośnikach lub bezpośrednio na paletę. Układ sterowania Zachowanie pełnej kontroli nad procesem i nadzorowanie wszystkich funkcji jest niezwykle istotne w technologii produkcji, w której czas trwania cyklu technologicznego jest ważny nie tylko w kontekście wydajności, ale przede wszystkim jakości wyrobu. Układ sterowania AP&T zapewnia ponadto możliwość szybkiego przestawienia produkcji poprzez zmianę parametrów we wszystkich jednostkach tworzących ciąg technologiczny za pomocą centralnego panela. 4 Prasa Po zamknięciu narzędzia prasy następuje formowanie rozgrzanego do 930 C półfabrykatu, który zostaje poddany dużemu naciskowi w procesie schładzania. Metoda formowania wymaga zastosowania prasy hydraulicznej o dużym nacisku w celu zapewnienia możliwie największego styku narzędzia z półfabrykatem gwarantującego skuteczne schłodzenie. Prasa może być wyposażona w hydrauliczne i pneumatyczne gniazda na potrzeby funkcji narzędzia

5 6

6 Mocne i lekkie elementy z blachy z zachowaniem właściwych kosztów produkcji Hartowanie w procesie tłoczenia jest znakomitą metodą produkcji elementów pojazdów, które muszą mieć zdolność absorpcji dużej energii deformacji. Metoda ta okazuje się być konkurencyjną w odniesieniu do innych elementów, w przypadku których współgrać muszą skomplikowane kształty, wysoka wytrzymałość i mała masa. Oto kilka przykładów elementów powstałych przy zastosowaniu technologii hartowania w procesie tłoczenia. Słupek A Przegroda Wzmocnienie dachu Słupek B

7 Właściwe narzędzie to połowa sukcesu Firma AP&T dysponuje odpowiednimi kwalifikacjami i zasobami pozwalającymi stworzyć właściwe narzędzie do Twojej linii hartowania w procesie tłoczenia. Kompleksowe podejście do produkcji umożliwia zoptymalizowanie narzędzia zarówno pod kątem jakości produktu, jak i niezawodności procesu.

8 AP&T One Responsible Partner Firma AP&T specjalizuje się w projektowaniu, produkcji i sprzedaży kompletnych linii produkcyjnych, urządzeń automatyzacji, pras, narzędzi oraz usługach posprzedażnych dla przemysłu obróbki metalu. Zawsze dążymy do jak najlepszego zadowolenia klienta i zapewnienia bezpieczeństwa klientów poprzez wysoką dostępność i kompletne rozwiązania, za które ponosimy całkowitą odpowiedzialność. Koncepcję tę nazwaliśmy One Responsible Partner. Skupiamy się na liniach produkcyjnych, które zapewniają gotowym elementom takie własności jak zmniejszenie masy, wysoki poziom bezpieczeństwa i efektywność energetyczną. Nasza oferta odpowiada większości użytkowników, którzy pracują w obszarze formowania blach. AP&T ma swoje przedstawicielstwa prawie na całym świecie, przede wszystkim w Europie, Azji, Ameryce Północnej i Południowej. Nasza filozofia polega po prostu na tym, by być tam, gdzie są nasi klienci. Zapraszamy do AP&T! 10001PL version citat.com aptgroup.com