Dlaczego maszyny Bottero?

Transkrypt

1 Polver spółka z ograniczoną odpowiedzialnością spółka komandytowa ul. Fredry 2, Kraków tel. +48 (12) ; +48 (12) fax.+48 (12) polver@polver.pl GEMINI Dwukrawędziarka GEMINI to bezpieczna i niezawodna maszyna. Została zaprojektowana tak, aby zagwarantować wysoką precyzję w obróbce szkła oraz uniknąć zbyt częstej konserwacji maszyny. KRS ; REGON ; NIP

2 Dlaczego maszyny Bottero? Ze względu na ich wysoką jakość wykonania Krawędziarki GEMINI i MERCURY posiadają solidną strukturę dzięki stalowej ramie i użyciu materiałów antykorozyjnych, takich jak: stal nierdzewna i techniczne polimery. Wszystkie elementy mające kontakt z wodą są wykonane ze stali nierdzewnej. Wszystko po to, aby zagwarantować trwałość komponentów. Dzięki automatycznemu systemowi smarowania pasy maszyn zawsze pracują w optymalnych warunkach, unikając zużycia spowodowanego tarciem. Wrzeciona zostały wyposażone w trzy poziomy specjalnych uszczelek, które chronią łożyska przed kontaktem z wodą zapewniając ich długą żywotność. Ponieważ gwarantują jakość System czyszczenia pasów usuwa wszelkie pozostałości po obróbce.

3 Wszystkie komponenty elektroniczne są produkowane przez naszych dostawców. Dmuchawy zainstalowane w dolnej części maszyny zapobiegają zmieszaniu się wody z pyłem szklanym (powstałym po szlifowaniu). Możliwość wyboru różnych systemów zatępiania naroży pozwala kontrolować jakość wykonania. Podczas pracy system przenośników szkła współpracuje z wytrzymałymi pasami zbudowanymi wg technologii zamkniętego obiegu. W zależności od grubości szyby, sprężyny gwarantują odpowiedni nacisk górnych taśm na szybę. Postęp obróbki szkła jest stale monitorowany przez urządzenie kodujące podłączone do określonego modułu, który wysyła serię sygnałów do układu elektropneumatycznego, tak aby tarcze polerujące włączały się tylko wtedy, gdy przechodzi tafla, umożliwiając najlepsze wykorzystanie narzędzi.

4 System przenośnikowy opracowany specjalnie do przenoszenia cienkich tafli szkła przy dużych prędkościach zapobiega uszkodzeniom podczas przenoszenia szkła z jednej maszyny do drugiej. Ponieważ mają sens System otwierania i zamykania mobilnego przekroju poprzecznego składa się ze śrub trapezowych zaprojektowanych w taki sposób, aby jak najlepiej rozkładały obciążenie i ograniczały zużycie maszyny do minimum. Pozycja mobilnego przekroju sterowana jest przez enkoder, który wpływa na szybkość i precyzję końcowego pozycjonowania. Duża szerokość osłony tarczy szlifującej umożliwia łatwy do niej dostęp. Drzwiczki wykonane są ze stali nierdzewnej. Każde wrzeciono może pomieścić jednocześnie do 6 tarcz szlifujących (diamentowych) do obróbki szkła o różnej grubości. Współosiowe wrzeciona gwarantują pracę bez drgań. Brak pasków i kół pasowych zmniejsza liczbę części w maszynie. System dystrybucji wody zapewnia optymalną wydajność tarcz szlifujących. Dzięki temu są one trwalsze nawet przy wysokich prędkościach szlifowania.

5 Ponieważ są łatwe w użyciu Amperomierze odczytujące prąd zaabsorbowany przez tarcz szlifujące zostały umieszczone w pobliżu wrzecion, co ułatwia sprawdzenie warunków pracy narzędzi. Na żądanie, dwu krawędziarka może być wyposażona w zbiornik i pompę wody. Zbiornik ze stali nierdzewnej znajduje się na końcu podstawy, w dogodnym miejscu do czyszczenia. Panel sterowania znajduje się w wygodnym miejscu dla operatora, w pobliżu strefy ładowania. Operacje są kontrolowane za pomocą klawiatury membranowej PCD i wyświetlacza LCD, co znacznie ułatwia wprowadzanie oraz przeglądanie danych. Interfejs z ekranem dotykowym pozwala łatwo monitorować i programować wszystkie operacje urządzenia oraz wykonywać diagnostykę w czasie rzeczywistym. Wykonanie Dzięki zastosowaniu uchylnego wrzeciona czas wymiany tarcz został znacznie zmniejszony. W niektórych konfiguracjach można wymieniać tarcze gdy maszyna wciąż pracuje.

6 Szybkość obsługi strony ruchomej do 2,5 m/min skraca czas ustawiania maszyny. Dzięki możliwości dodania najnowszej generacji systemu zatępiania naroży, możliwe jest osiągnięcie prędkości szlifowania do 20 m/min. Zastosowanie silników krokowych pozwala na automatyczną kompensację tarcz szlifierskich. Ponieważ oferują coś ekstra Na życzenie klienta, podwójna krawędziarka może być wyposażona w system zatępiania naroży składający się z dwóch tarcz obwodowych (po jednej z każdej strony), które obrabiają cztery narożniki szyby. Dostępne są trzy rodzaje takiego systemu: System pneumatyczny do 8 m; System pneumatyczny do 12 m; System wspomagany serwomechanizmem do 20 m. W wersjach HP, falownik steruje silnikami wrzecion diamentowych, umożliwiając uzyskanie prędkości obrotowej do 4200 obr./min.

7 Dostępne modele: 306 N HP Dwu krawędziarki (C-kant) z serii 306 mogą stanowić solidny punkt wyjścia dla najczęstszych rodzajów produkcji we wszystkich hutach szkła. 308 N HP Dwu krawędziarki serii 308 nadają się do masowych produkcji szkła. Ponadto zapewniają wyższą jakość końcową dzięki dodatkowej parze wrzecion. Dane techniczne: 306 N 306 HP 308 N 308 HP Prędkość: 1 12 m/min 2 20 m/min 1 12 m/min 2 20 m/min Zainstalowana moc: 24,5 KVA (19,2 KW) 47,5 KVA (38 KW) 28 KVA (22,4 KW) 47,5 KVA (38 KW) Grubość szkła: 2 12 mm 2 12 mm 2 12 mm 2 12 mm Waga: 2040 kg 2040 kg 2500 kg 2500 kg Minimalne wymiary szkła: Wysokość stołu roboczego: 80 x 80 mm 80 x 80 mm 80 x 80 mm 80 x 80 mm 950 ± 50 mm 950 ± 50 mm 950 ± 50 mm 950 ± 50 mm

8 Układ tarcz: Wymiary maszyny:

9