Cztery modele składające się na linię Twin Edge, umożliwiają obróbkę płaskiej krawędzi szkła w szlifie trapezowym i zatępianie naroży

Transkrypt

1 Polver spółka z ograniczoną odpowiedzialnością spółka komandytowa ul. Fredry 2, Kraków tel. +48 (12) ; +48 (12) fax.+48 (12) polver@polver.pl Twin Edge Cztery modele składające się na linię Twin Edge, umożliwiają obróbkę płaskiej krawędzi szkła w szlifie trapezowym i zatępianie naroży KRS ; REGON ; NIP

2 Dlaczego maszyny Bottero? Ze względu na ich wysoką jakość wykonania Podwójne krawędziarki Twin Edge, Titan and składają się z solidnej, elektrycznej, stalowej konstrukcji. Stworzono je ze stali nierdzewnej i innych materiałów antykorozyjnych, takich jak np. polimery techniczne. Wszystkie elementy mające kontakt z wodą są wykonane ze stali nierdzewnej. Wszystko po to, aby zagwarantować trwałość komponentów. Automatyczny układ smarowania gwarantuje optymalne warunki pracy maszyny. Mechaniczne oraz elektroniczne komponenty pochodzą od wiodących producentów. Zapewnia to ich niezawodność i ciągłą dostępność. Ponieważ gwarantują jakość Współosiowe wrzeciona zapewniają bezwibracyjną pracę, a co za tym idzie maksymalną wydajność szlifowania. Brak pasków i kół pasowych zmniejsza liczbę części podlegających zużyciu i wymiany.

3 System utrzymujący kąty proste. Duża liczba narzędzi i automatycznych systemów kontroli ich zużycia gwarantują wysoką jakość polerowania i wykończenia każdego rodzaju profilu. Titan Diamentowe prowadnice wrzecion są wyposażone w silniki krokowe, które umożliwiają automatyczne odzyskanie pozycji wyjściowej po zbliżeniu szyby. Cykl resetowania pozycji tarcz jest zatem szybki i nie wymaga działalności operatora. Bezszczotkowe silniki do otwierania łoża są podłączone do elektrycznej osi. Silniki są sterowane za pomocą zamkniętego obiegu napędu, dzięki czemu możliwe jest szybkie przesuwanie, płynność ruchu i optymalna precyzja pozycjonowania.

4 Pasy są wykonane z poliuretanu wzmocnione linkami ze stali nierdzewnej. Są szlifowane z tyłu i po bokach, aby zapewnić wysoką precyzję przesuwu szkła. Szerokość pasów jest modularna, zależna od rodzaju i ciężaru przenoszonego szkła. Wielkogabarytowe koła pasowe umożliwiają odpowiednie rozmieszczenie obciążenia podczas pracy z ciężkim szkłem. Oznacza to dłuższą żywotność pasów. Twin-Edge Titan Ponieważ mają sens Noże powietrzne zamontowane przy wyjściu maszyny zapobiegają przenoszeniu wody (z procesu szlifowania) na myjkę. Poprawia to jakość mycia. Przejście od górnej powierzchni do belek jest wspomagane przez pneumatyczny układ tarcz, który redukuje wszelkiego rodzaju uszkodzenia szkła. Amperomierze do wykrywania prądu absorbowanego przez przetwarzanie silników zostały umieszczone obok odpowiednich wrzecion w celu ułatwienia dokonywania odczytów operatorowi, który zajmuje się regulacją tarcz. Bezpieczna obróbka szkła zawierającego PVB. Osłony zawierające tarcze są wyjątkowo duże, aby łatwo usuwać z nich pozostałości z tworzywa sztucznego. Natomiast specjalne, łatwe do demontażu filtry separujące, umożliwiają odzyskiwanie tworzywa sztucznego i zapobiegają zasysaniu ich przez pompy recyrkulacyjne.

5 Ponieważ są łatwe w użyciu Przyjazne dla użytkownika oprogramowanie pozwala operatorowi w krótkim czasie skonfigurować system. Titan Trakcja 4x4 Wykorzystanie pojedynczego silnika do każdego pasa chwytającego eliminuje potrzebę stosowania wałów napędowych. Poprawia to dostęp do maszyny i warunki konserwacyjne maszyny. Serwisantom został zapewniony szybki dostęp do maszyny w celu przeprowadzenia czynności konserwacyjnych. Jest to możliwe dzięki wznoszeniu się pras i jednoczesnemu otwarciu wózka mobilnego. Wymiana narzędzi jest niezwykle szybka dzięki zastosowaniu tylko jednej śruby do mocowania narzędzi. Titan Wykonanie Wszystkie osie maszyny są zsynchronizowane, co zapewnia niezwykle efektywny czas ustawiania maszyn. Chłodziwo jest dostarczane do tarcz za pomocą rur miedzianych. Pozostałości po szlifowaniu nie mają wpływu na miedź. Osiągnięto większą trwałość komponentów. Średnica kół wynosząca 175 mm zapewnia wysoką jakość obróbki, całkowitą płaskość krawędzi podłoża i dłuższą żywotność narzędzia.

6 Titan Opcjonalnie można zainstalować myjkę ciśnieniową, składającą się z drążka z dyszami rozpylającymi czystą wodę. Są one automatycznie uruchamiane w zależności od szerokości szkła wychodzącego z maszyny. Ponieważ oferują coś ekstra Funkcja automatycznego zatępiania naroży umożliwia natychmiastowe przeniesienie gotowych elementów do procesu hartowania. Zadbane rogi są również bezpieczniejsze w późniejszej obróbce. W modelach Titan i wrzeciono krawędzi może być: PNEUMATYCZNE (model standardowy): ręczna regulacja prędkości i ręczna regulacja wymiarów krawędzi (bez zmiany wielkości tarczy); ELEKTRTRYCZNO-PNEUMATYCZNA: ręczna regulacja prędkości i zmotoryzowana regulacja wymiarów krawędzi z panelu sterowania (bez zmiany wielkości tarczy). System belek próżniowych Opatentowany przez Bottero system belek próżniowych jest najbardziej zaawansowaną odpowiedzią na zapotrzebowanie przemysłu szklarskiego na obróbkę szkła. Innowacyjna koncepcja zapewnia mniejsze zużycie energii niż belki starej generacji, nie ma także ograniczeń w długości i może być stosowana w większości procesów szlifowania przy użyciu dużej prędkości (przy szkle o dużej grubości). System belek próżniowych przy obróbce podwójnych krawędzi przekracza obecne ograniczenie prędkości i wymiarów belek próżniowych starej generacji. Nowa belka może transportować szkło z prędkością do 20 m/min bez ograniczeń względem długości. Użycie systemu belek próżniowych nie wymaga, aby górny system ciśnieniowy prowadził szkło. Gwarantuje to brak zarysowań górnej powierzchni, poprawia dostęp do tarcz i minimalizuje czas przestoju na wymianę narzędzi. Zaprojektowany do obróbki miękkiego szkła powłokowego, system pasów próżniowych firmy Bottero nadaje się do obróbki większości szkieł dostępnych na rynku. System przeszedł pomyślnie test przy użyciu szkła o dużej grubości (do 30 mm).

7 Dostępne modele: 220 N 220 N to klasyczna, podwójna krawędziarka, zaprojektowana dla tych, którzy muszą obrabiać duże ilości szkła o precyzyjnej ortogonalności. Tego pionowe maszyny nie są w stanie zaoferować. Konfiguracja: po obu stronach są 3 tarcze diamentowe, 3 tarcze polerskie do płaskiej krawędzi, 2 tarcze diamentowe oraz 2 tarcze polerskie. 222 D Model 222 D jest idealny dla klientów, którzy potrzebują szlifować szkło przy jednoczesnym dużym usuwaniu materiału. Konfiguracja: po obu stronach są 4 tarcze diamentowe, 3 tarcze polerskie do płaskiej krawędzi, 2 tarcze diamentowe oraz 2 tarcze polerskie. 222 L Model 222 L to idealna maszyna dla klientów, którzy potrzebują maszyny o wyższej jakości wykonanego polerowania. Konfiguracja: po obu stronach są 3 tarcze diamentowe, 4 tarcze polerskie do płaskiej krawędzi, 2 tarcze diamentowe oraz 2 tarcze polerskie. 224 N 224 N jest maszyną o najwyższej wydajności z serii Twin Edge. Konfiguracja: po obu stronach są 4 tarcze diamentowe, 4 tarcze polerskie do płaskiej krawędzi, 2 tarcze diamentowe oraz 2 tarcze polerskie. Dane techniczne: Prędkość: 220 N 222 D 222 L 224 N 0,6 6 m/min (1 10 m/min opcjonalnie) 0,6 6 m/min (1 10 m/min opcjonalnie) 0,6 6 m/min (1 10 m/min opcjonalnie) 0,6 6 m/min (1 10 m/min opcjonalnie) Zainstalowana moc: 55 KVA (45 KW) 61 KVA (45 KW) 61 KVA (45 KW) 66 KVA (45 KW) Grubość szkła: 3 30 mm 3 30 mm 3 30 mm 3 30 mm Waga: 6090 kg 6170 kg 6170 kg 6250 kg Minimalne wymiary szkła: 160 x 160 mm 160 x 160 mm 160 x 160 mm 160 x 160 mm

8 Wymiary maszyny:

9 Konfiguracja tarcz: