Optymalizacja produkcji oraz lean w przemyśle wydobywczym Dr inż. Maria Rosienkiewicz Mgr inż. Joanna Helman
Agenda 1. Oferta dla przemysłu 2. Oferta w ramach Lean Mining 3. Potencjalne korzyści 4. Kierunki badań
Oferta dla przemysłu Identyfikacja: zasobów przepływów informacji procesów Opracowanie dedykowanych modeli informacyjnych
Identyfikacja i wstępna analiza procesu w oparciu o metodykę SIPOC Suppliers - dostawcy Inputs - wejścia Process - proces Outputs - wyjścia Customers klienci S I P O C START Dostawca 1 Wejście 1 Krok 1 Wyjście 1 Odbiorca 1 Dostawca 2 Dostawca 3 Wejście 2 Wejście 3 Krok 2 Krok 3 Dostawca 4 Wejście 4 Krok 4 Krok 5 STOP Wyjście 2 Wyjście 3 Odbiorca 2
Macierze kompetencji
Oferta dla przemysłu Metody zarządzania przedsiębiorstwem: Opracowanie dedykowanych, efektywnych metod, w tym w oparciu o techniki sztucznej inteligencji np.: Prognozowanie zapotrzebowania na części zamienne w oparciu o SSN Wdrażanie: zarządzania procesowego lean management
Oferta dla przemysłu Projektowanie nowych systemów produkcyjnych Optymalizacja rozmieszczenia stanowisk roboczych np. metodami: ROC (Rank Order Clustering) MST (Modified Spanning Tree Algorithm) Trójkątów Schmigalli
Oferta dla przemysłu Procesy utrzymania ruchu Usprawnianie Standaryzacja Standaryzacja procesów przeprowadzania napraw Wykorzystanie MTM 500 Czas naprawy 400 300 200 Średni Ustandaryzowany 100 0
Czas oczekiwania na naprwę [h] Korzyści z zastosowania nowej metody prognozowania zapotrzebowania Porównanie rzeczywistego i prognozowanego czasu oczekiwania na naprawę 60 56,3 50 40 30 20 10 0 11,26 8,5 1,5 0,30 1,70 Minimalny Średni Maksymalny Rzeczywisty czas oczekiwania na naprawę Prognozowany czas oczekiwania na naprawę Otrzymane wyniki pozwalają wnioskować, że czas oczekiwania na naprawę, który wynika z niedostępności części zamiennych, po zastosowaniu nowej metody prognozowania, może zostać skrócony nawet o kilkadziesiąt procent (67%-88%).
Oferta dla przemysłu Technologia Analiza i ocena ryzyka systemów produkcyjnych Ludzie Klienci czas dostarczenia produktu na rynek sposób i system kultura metody motywacyjny organizacyjna pracy kwalifikacje i doświadczenia systemy i narzędzia informatyczne System informacyjny usługi serwisowe cena produktu innowacyjność produktu system szkoleń dokumentacja elektroniczna stopień integracji operacje i procesy technologiczne poziom automatyzacji integracji struktura organizacyjna obieg informacji typ struktury produkcyjnej jakość produktu Główne elementy procesu produkcyjnego jakość danych kursy walut stopa zwrotu z inwestycji rentowność innowacyjność Metody organizacji pracy utrzymanie urządzenia infrastruktura ruchu techniczna narzędzia oprzyrządowanie system zamówień maszyny rachunkowość zapasy i magazynowanie zarządcza logistyka kanały dystrybucji wewnętrzna nakłady na dostawcy badania i rozwój koszty produkcji sposób sterowania czasy przezbrojeń czynniki ryzyka metody kontrolki jakości metody organizacji procesu produkcyjnego harmonogramowanie Logistyka Zasoby rzeczowe Finanse
Lean Mining Wykorzystywanie metod zarządzania produkcją, które sprawdzają się w przedsiębiorstwach stricte produkcyjnych, wymaga odpowiedniej adaptacji i uwzględnienia cech charakterystycznych dla procesów wydobywczych. Procesy zachodzące przedsiębiorstwach z branży wydobywczej, w szczególności górnictwo podziemne, ze względu na swoją specyfikę, wymagają wdrażania nowych metod i narzędzi pozwalających na poprawę efektywności, zmniejszania kosztów i eliminację marnotrawstwa.
Oferta w ramach Lean Mining Identyfikacja procesów za pomocą: BPMN IDEF0 Mapowanie strumieni wartości w oparciu o zaadoptowaną metodę VSM Identyfikacja marnotrawstwa i jego źródeł w procesach wydobywczych Opracowanie koncepcji mapy stanu przyszłego
Oferta w ramach Lean Mining Modelowanie procesów wydobywczych i zarządczych Symulacja i optymalizacja procesów wydobywczych
Oferta w ramach Lean Mining Opracowanie dedykowanych koncepcji wdrażania wybranych metod lean: 5S TPM kaizen systemu ssącego kanban Opracowanie dedykowanych rozwiązań w oparciu o metody sztucznej inteligencji Optymalizacja procesów zarządzania zasobami Opracowanie dedykowanych koncepcji odchudzenia dokumentacji w analizowanych procesach Standaryzacja procesów
Wizualizacja Wizualizacja proponowanych zmian
Szkolenia Szkolenia z zakresu powyższych obszarów.
Potencjalne korzyści Identyfikacja problemów i ich źródeł w procesach w przedsiębiorstwie Eliminacja lub zmniejszenie marnotrawstwa i wszelkiego rodzaju strat Minimalizacja kosztów Zmniejszenie zapasów Zwiększenie elastyczności Zwiększenie wydajności Zwiększenie efektywności przepływu informacji Identyfikacja, reorganizacja i optymalizacja procesów stanowi ogromny potencjał oszczędności.
Kierunki badań Nowe metody zarządzania produkcją Nowe narzędzia usprawniające procesy produkcyjne Sztuczna inteligencja w zarzadzaniu produkcją Badania w kierunku inteligentnej fabryki/ fabryki przyszłości (smart factory / factory of the future)
Wybrani partnerzy przemysłowi KGHM Polska Miedź S.A. GKN Driveline Oleśnica Bombardier Transportation Robert Bosch Sp. z o.o. PHP Mercus Sp. z o.o.
Dziękuję za uwagę Maria Rosienkiewicz Politechnika Wrocławska Wydział Mechaniczny Katedra Technologii Laserowych, Automatyzacji i Organizacji Produkcji Centrum Zaawansowanych Systemów Produkcyjnych CAMT-FPC ul. Łukasiewicza 5 50-371 Wrocław +48 71 320 43 84 maria.rosienkiewicz@pwr.edu.pl