Temat: Budynek nr 4 Technologia kotłowni gazowej Faza: Projekt wykonawczy

Obiekt: Rewaloryzacja historycznego zespołu HIPODROMU w Sopocie wraz z remontem i rozbudową Temat: Budynek nr 4 Technologia kotłowni gazowej Faza: Projekt wykonawczy Inwestor: HIPODROM SOPOT Sp. z o.o. ul. Polna 1 81-746 Sopot Projektant: Opracował: Sprawdził: mgr inż. Izabela Damska nr upr.bud.114/gd/00 mgr inż. Ludmiła Gzowska nr upr.bud.490/81, 109/Gd/00 Gdańsk, styczeń 2012

2 ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA I. OPIS TECHNICZNY 1.0 Podstawa opracowania 2.0 Przedmiot i zakres opracowania 3.0 Technologia kotłowni gazowej 3.1 System detekcji gazu 3.2 Rurociągi i armatura 3.3 Wytyczne zabezpieczeń ppoż. 3.4 Wentylacja kotłowni 3.5 Przewód spalinowo-powietrzny 3.6 Wytyczne branżowe 3.7 Wykonanie i odbiór kotłowni gazowej 4.0 Zabezpieczenie przeciwpożarowe instalacji sanitarnych 5.0 Wykonanie i odbiór II. SPECYFIKACJE 1.0 Specyfikacja urządzeń w kotłowni 1.1 Układ obiegu kotłowego 1.2 Układ przygotowania ciepłej wody użytkowej 1.3 Układ uzdatniania zimnej wody 1.4 Układ obiegu 1 1.5 Układ obiegu 2 1.6 Układ obiegu 3 1.7 Układ obiegu 4 1.8 Układ obiegu 5 2.0 Specyfikacja systemu kominowego III. OBLICZENIA 1.0 Dobór urządzeń kotłowni IV. RYSUNKI 1. Rzut parteru... 1:50 2. Schemat technologiczny kotłowni

3 I. OPIS TECHNICZNY Do projektu wykonawczego technologii kotłowni gazowej zlokalizowanej w budynku 4 na terenie HIPODROMU w Sopocie przy ul Polnej 1, obsługującej budynki 1,2,3 i 4. 1.0 Podstawa opracowania - Zlecenie i umowa z Inwestorem, - Podkłady architektoniczne projektowanego obiektu, - Wytyczne i ustalenia rozwiązań technicznych z Inwestorem, - Projekt instalacji wewnętrznych w budynkach 1, 2, 3, i 4 opracowywane równolegle, - Obowiązujące normy, normatywy i materiały informacyjne zastosowanych urządzeń, - Dz.U.2002.075.0690 "Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie" z późniejszymi zmianami, - Warunki techniczne, obowiązujące normy i przepisy. - Uzgodnienia międzybranżowe. 2.0 Przedmiot i zakres opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt technologii kotłowni gazowej. Kotłownia jest źródłem ciepła na potrzeby centralnego ogrzewania, wentylacji mechanicznej i przygotowania ciepłej wody użytkowej dla budynków 1, 2, 3 i 4. Zakres opracowania obejmuje: - Rozmieszczenie urządzeń w pomieszczeniu kotłowni, - Wstępny dobór urządzeń, - Schemat technologiczny kotłowni. Opracowanie niniejsze przeznaczone jest dla wykonania instalacji przez specjalistyczną firmę branżową dysponującą dużym doświadczeniem realizacyjnym. 3.0 Technologia kotłowni gazowej Dla potrzeb centralnego ogrzewania, wentylacji mechanicznej i przygotowania ciepłej wody użytkowej dla projektowanych budynków 1, 2, 3, 4, 5, 6 i 7 projektuje się indywidualną kotłownię gazową zlokalizowaną w wydzielonym pomieszczeniu w budynku 4. Zgodnie z ustaleniami z Inwestorem, aby nie przewymiarować mocy kotłowni przyjęto kotłownię o mocy 600kW. Zasilane obiekty z projektowanej kotłowni nie będą eksploatowane równocześnie. Z obliczeń wynika, że na instalację cwu potrzebne ciśnienie wynosi ~2,6 bara. Z uwagi na informacje ustną od Inwestora o możliwości podniesienia ciśnienia w wodociągu wody pitnej (bytowo gospodarczej), aby nie podrażać kosztów inwestycji nie zaprojektowano zestawu hydroforowego. W przypadku problemów z ciśnieniem w instalacji wody ciepłej należy w kotłowni zamontować hydrofor na przewodzie wody zimnej wchodzącej do podgrzewaczy ciepłej

wody. Paliwem zasilającym kocioł jest gaz ziemny. Dobrano stojący podwójny kondensacyjny kocioł gazowy np. Hoval Ultra Gas 600D składający się z 2 kotłów UltraGas 300 z automatykątop Tronic T. Czynnikiem grzewczym jest woda o parametrach 80/60 C. Przygotowanie ciepłej wody użytkowej w podgrzewaczach ciepłej wody użytkowej w postaci trzech zasobników np. Hoval Combi Val ESSR 800. W czasie sezonu grzewczego kotłownia pracuje dla potrzeb centralnego ogrzewania, wentylacji mechanicznej i przygotowania ciepłej wody użytkowej, natomiast po sezonie kocioł wytwarza ciepło do podgrzania ciepłej wody użytkowej. W kotłowni na obiegach centralnego ogrzewania zastosowano zawory mieszające pozwalające na oszczędną pracę układu w okresach przejściowych, tzn. płynne obniżenie temperatury wody grzejnej do temperatury zgodnej z charakterystyką nastawionej krzywej grzewczej. Ciepła woda użytkowa przygotowywana jest w podgrzewaczach zasilanych wodą grzewczą z kotła przez pompę ładującą. Podgrzewacze ciepłej wody użytkowej zabezpieczone są zaworami bezpieczeństwa umieszczonymi na przewodach wody zimnej zasilającej podgrzewacze. Kotły zabezpieczone są przed nadmiernym wzrostem ciśnienia zamontowanymi na nich zaworami bezpieczeństwa. Stabilizację ciśnienia statycznego w instalacji grzewczej oraz przejmowanie przyrostów objętości wody przy wzroście temperatury zapewniają przeponowe naczynia ciśnieniowe. Obiegi grzewcze centralnego ogrzewania, ciepła technologicznego i ciepłej wody użytkowej będą pracować jako niezależne układy pompowe. Poprawną pracę instalacji ciepłej wody użytkowej zapewnia naczynie wzbiorcze przeponowe do wody pitnej zamontowane przed podgrzewaczami. Napełnianie układów grzewczych odbywa się wodą wodociągową uzdatnianą w automatycznej stacji jonitowego zmiękczania wody poprzez specjalny zawór uzupełniający. Przy pierwszym napełnianiu zładu zaleca się wlanie do instalacji ok. 3 dm 3 środka chemicznego o nazwie CETAMINA F3110 wiążącego wolny tlen uwalniający się z wody. Zanieczyszczenia i osady wytrącające się z wody krążącej wychwytywane będą wstępnie w magneto-odmulaczu. Odprowadzenie kondensatu do kanalizacji poprzez neutralizator KB 23. Schemat projektowanego układu technologicznego dla kotłowni przedstawiono w części graficznej opracowania. Kotłownia pracować będzie w systemie automatycznym z ograniczonym dozorem i nie wymaga stałej obsługi, a jedynie codziennej kontroli, której zakres zostanie określony w instrukcji obsługi. Na zewnątrz kotłowni należy umieścić awaryjny wyłącznik AWP prądu odcinający zasilanie do wszystkich urządzeń elektrycznych w kotłowni. Pracownicy przewidziani do obsługi (nadzoru) kotłowni winni być przeszkoleni w zakresie BHP i ppoż. oraz posiadać odpowiednie kwalifikacje zawodowe umożliwiające prowadzenie nadzoru nad pracą kotłowni. Kotłownię wyposażyć w instrukcję obsługi zawierającą wytyczne do prowadzenia 4

prawidłowej eksploatacji i konserwacji oraz postępowania w sytuacjach awaryjnych. Mocowanie rur do przegród budowlanych wykonać za pomocą uchwytów, zawiesi lub wsporników, z zastosowaniem elementów amortyzacyjnych. Ilość i rozmieszczenie zamocowań rurociągów określić w trakcie montażu z uwzględnieniem maksymalnych normowych odległości pomiędzy podporami. Otwory dla przejść przewodami instalacji kominowej i dla wentylacji wywiewnej oraz fundamenty pod kocioł, podgrzewacz i naczynie wzbiorcze muszą być wykonane przez Wykonawcę realizującego konstrukcję budynku. Wszystkie odbiorniki ciepła lub obiegi grzewcze należy przyłączyć do króćców wody zasilającej i powrotnej kotła do odpowiednich układów pompowych. Kocioł w pomieszczeniu kotłowni należy ustawiać na postumencie wystającym ponad poziom podłogi 0,10 m i krawędziowanym stalowy kątownikiem, jeżeli wymagania producenta nie stanowią inaczej. Przyłącza wody i gazu powinny być usytuowane w sposób nieutrudniający normalnych czynności związanych z obsługą palników i urządzeń regulacyjno-zabezpieczających. Otwory pod śruby, kołki itp., które służą do mocowania części, nie powinny stykać się z przepływającą wodą, paliwem lub gazami spalinowymi. Opracowanie niniejsze przeznaczone jest dla wykonania instalacji przez specjalistyczną firmę branżową dysponującą dużym doświadczeniem realizacyjnym. 3.1 System detekcji gazu Dla zapewnienia bezpiecznej eksploatacji kotłowni w pomieszczeniu należy zainstalować aktywny system bezpieczeństwa instalacji gazowej zgodnie projektem instalacji gazowej. 3.2 Rurociągi i armatura Rurociągi łączące kotły z rozdzielaczami wykonać z rur stalowych czarnych przewodowych: - do średnicy DN50 wg PN-H-74200:1998 "Rury stalowe ze szwem, gwintowane" łączonych przez spawanie, a przy armaturze na gwint. - od średnicy DN65 wg PN-84/H-74220 "Rury stalowe bez szwu ciągnione i walcowane na zimno ogólnego przeznaczenia" łączonych przez spawanie, a przy armaturze na kołnierze zgodnie z PN-EN 1092-1:2006 "Kołnierze i ich połączenia - Kołnierze okrągłe do rur, armatury, kształtek, łączników i osprzętu z oznaczeniem PN - Część 1: Kołnierze stalowe". Do pomiaru temperatury i ciśnienia zastosować termometry 0 120 C i ciśnieniomierze, 0 0,6 MPa (0 1,0 MPa - ciepła i zimna woda). Zabudowa urządzeń zgodnie z PN-EN 13190:2004 "Termometry wskazówkowe" i PN-EN 837-2:2000 "Ciśnieniomierze - Zalecenia dotyczące doboru i instalacji ciśnieniomierzy". Przewody wody grzewczej, ciepłej wody użytkowej i cyrkulacji ciepłej wody zaizolować prefabrykowanymi kształtkami z pianki poliuretanowej np. THERMAFLEX PUR, natomiast przewody wody zimnej, za pomocą polietylenowych otulin izolacyjnych typu np. THERMAFLEX FRZ o oznaczeniach podanych w poniższej tabeli. Średnica Grubość izolacji rurociągu 80ºC 60ºC 10ºC Dn15 N-23 N-23 J-23 Dn20 N-28 N-28 J-28 Dn25 N-36 N-36 J-36 5

Dn32 P-44 N-44 J-44 Dn40 P-50 N-50 J-50 Dn50 P-62 N-62 J-62 Dn65 P-78 P-78 J-78 Dn80 S-90 P-90 J-90 Dn100 S-108 P-108 J-108 Dn125 S-108 P-108 J-108 (C = 6 mm, E = 9 mm, J = 13 mm, N = 20 mm, P = 25 mm, S = 30 mm, W = 40 mm) Dla magnetoodmulacza zastosować izolację dostarczaną przez producenta. 3.3 Wytyczne zabezpieczeń ppoż. Pomieszczenie kotłowni stanowi wydzieloną strefę zagrożoną pożarem, niezagrożoną wybuchem (wentylacja uniemożliwia powstanie strefy zagrożonej wybuchem). Obciążenie ogniowe poniżej 500 MJ/m 2. Pomieszczenie kotłowni powinno posiadać klasę odporności pożarowej "D", przyjęto klasę odporności pożarowej "C. Zgodnie z Dz.U.2002.075.0690 220.1 poszczególne przegrody powinny klasę odporności ogniowej: - Ściany wewnętrzne - EI120 - Strop - EI120 - Drzwi, i inne zamknięcia - EI60 Dodatkowo kotłownię wyposażyć w: - Gaśnice proszkową 6 kg, - Koce gaśnicze. 3.4 Wentylacja kotłowni Pomieszczenie kotłowni powinno mieć wentylację umożliwiającą napływ powietrza oraz wywiew. Wentylacja nawiewna powinna zapewniać niezbędny strumień powietrza dla wentylacji pomieszczenia kotłowni. Ze względu na dobór kotła kondensacyjnego z doprowadzeniem powietrza do spalania z zewnątrz, przewodem dn 250, nie ma konieczności dostarczania powietrza kanałem wentylacyjnym dla prawidłowego przebiegu procesu spalania. Dobrano nawiew 300*200 mm, spód otworu ok. 30 cm nad poziomem posadzki i 50 cm nad poziomem terenu. Wentylacja wywiewna pomieszczenia kotłowni powinna odprowadzać powietrze na zewnątrz budynku, kanałami wyprowadzonymi ponad dach. Dobrano wywiew dn 315 mm umieszczony pod stropem. Wyloty przewodów wentylacyjnych powinny być tak usytuowane i wykonane, aby ogień i dym z kotłowni przez przestrzeń zewnętrzną nie mogły być przenoszone do innych pomieszczeń. Przewody wentylacyjne z kotłowni nie powinny być połączone z innymi urządzeniami wentylacyjnymi i nie mogą obsługiwać innych pomieszczeń.. 3.5 Przewód spalinowo-powietrzny Odprowadzenie spalin z dwóch kotłów do jednego komina wyprowadzonego ponad dach budynku np.firmy Jeremias. Komin wraz z czopuchem należy wykonać w wersji dwuściennej. 6

Komin wyposażyć w wyczystki oraz instalację odprowadzania skroplin. Czopuch musi być szczelny elementy połączyć przy pomocy uszczelek silikonowych. Wymagany minimalny spadek czopucha w stronę kotłów dla spływu kondensatu do kotła. Wylot komina zakończyć elementami z daszkiem. Na czopuchu zamontować króćce pomiarowe wg PN-87/M-34129 Elementy komina łączyć za pomocą opasek zaciskowych. Doprowadzenie powietrza do spalania bezpośrednio do kotłów z zewnątrz. 3.6 Wytyczne branżowe 3.6.1 Branża budowlana Wykonać przegrody zapewniające wydzielanie przeciwpożarowe pomieszczeń kotłowni gwarantujące odporność ogniową przegród zgodnie z wytycznymi ochrony przeciwpożarowej. Wykonać izolację akustyczną kotłowni. Wykonać posadzki z terakoty przeciwpoślizgowej. W przegrodach osadzić elementy blaszane instalacji wentylacji nawiewnej. Wykonać postumenty o wysokości 10 cm pod kocioł, podgrzewacze i naczynia ciśnieniowe. 3.6.2 Branża elektryczna Instalację elektryczną wykonać w wersji jak dla pomieszczeń zagrożonych pożarem, niezagrożonych wybuchem. Zasilenie w energię elektryczną kotłowni, oraz urządzeń technologicznych wydzielić od pozostałej instalacji i zabezpieczyć Awaryjnym Wyłącznikiem Prądu (AWP) zlokalizowanym na zewnątrz kotłowni. Czujniki temperatury zewnętrznej umieścić na północnej ścianie budynku na wysokości ~2,5 m.n.p.t. w miejscu osłoniętym od wiatru i nienarażonym na bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Wykonać uziemienie rurociągów technologicznych i instalację odgromową komina. Ponadto: - Zainstalować gniazdko wtykowe 220 V, - Zainstalować gniazdko wtykowe 24 V, - Wykonać instalację oświetleniową 150 lux zgodnie z wymaganiami stopnia ochrony IP-65, - Wykonać zasilanie i wzajemne połączenia urządzeń technologicznych (wg DTR urządzeń). 3.7 Wykonanie i odbiór kotłowni gazowej Należy również uwzględnić "Warunki techniczne wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe" Polskiej Korporacji Techniki Sanitarnej, Grzewczej, gazowej i Klimatyzacji, oraz "Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie" (Dz.U.2002.075.0690 z późniejszymi zmianami), a także zgodnie z instrukcjami obsługi i montażu zastosowanych materiałów i urządzeń. 7

Montaż pompy należy wykonać zgodnie z wymaganiami producenta dotyczącymi jej instalowania. Przy montażu pomp wymaga się zastosowania: - Armatury zaporowe przed i za pompą, - Zaworu zwrotnego na przewodzie tłocznym pompy, - Ciśnieniomierzy na króćcach tłocznych. Przed uruchomieniem pomp instalację należy napełnić wodą i odpowietrzyć. W celu zabezpieczenia pompy przed kawitacją jej uruchomienie musi odbywać się przy całkowicie otwartym zaworze na króćcu ssącym. Dla zmniejszenia prądu rozruchowego zaleca się dokonywać rozruchu przy zamkniętym zaworze tłocznym. Silniki pomp musza być zabezpieczone wyłącznikami ochronnymi lub wyzwalaczami termicznymi. Wszystkie pompy muszą mieć aprobatę techniczną stwierdzającą przydatność do stosowania. Po zamontowaniu, pompę należy sprawdzić, zwracając szczególną uwagę na: - Szczelność połączeń pompy z armaturą, - Sprawność armatury pomiarowej i regulacyjnej, - Głośność i drgania towarzyszące pracy pompy, - Temperaturę pracy silnika pompy. Pompy ciepłej wody użytkowej muszą mieć atest higieniczny Państwowego Zakładu Higieny i powinny być wykonane w sposób zapewniający poprawne ich funkcjonowanie dla parametrów czynnika, co najmniej: - Ciśnienie 0,6 MPa, - Temperatura wody +60ºC. Naczynie wzbiorcze przeponowe należy montować do instalacji po wykonaniu próby szczelności i dokładnym wypłukaniu instalacji. Przed zamontowaniem ciśnieniowego naczynia przeponowego instalacji należy sprawdzić wielkość ciśnienia wstępnego w przestrzeni gazowej. W przypadku niezgodności z projektem należy doprowadzić ciśnienie zmniejszyć lub dopompować do wymaganej wartości. Napełniając instalację z naczyniem wzbiorczym wodą, należy zwrócić uwagę na to, aby otwarte były wszystkie zawory między króćcem do napełniania i uzupełniania wody a zaworem bezpieczeństwa. Typy instalowanych filtrów i odmulaczy powinny być zgodne z projektem i dostosowane do parametrów pracy kotłowni tj. maksymalnej temperatury i ciśnienia wody w instalacji oraz do rodzaju i wielkości obsługiwanej przez kotłownię instalacji. W bezpośrednim sąsiedztwie filtrów i odmulaczy powinna znajdować się armatura odcinająca. Przy montażu filtra lub odmulacza należy zwrócić szczególną uwagę, aby oznaczenia kierunku przepływu wody przez te urządzenia było zgodne z rzeczywistym kierunkiem przepływu wody. Należy bezwzględnie przestrzegać wymagań jakości wody kotłowej i uzupełniającej, podanych przez producentów kotłów w dokumentacji techniczno-ruchowej urządzenia. 8

Technologia uzdatniania wody musi te wymagania spełnić. Lokalizacja urządzeń do uzdatniania wody powinna umożliwić swobodą obsługę urządzenia i jego przeglądy eksploatacyjne zgodnie z instrukcją montażu i eksploatacji podaną przez producenta. Urządzenia i armatury ciągu technologicznego uzdatnienia wody powinny być wykonane z materiałów odpornych na korozję, lub mieć odpowiednie powłoki antykorozyjne. 4.0 Zabezpieczenie przeciwpożarowe instalacji sanitarnych W miejscach przejścia pionów kanalizacji sanitarnej i deszczowej przez stropy nad garażami należy zamontować obejmy przeciwpożarowe o odporności ogniowej EI120, które odetną w razie pożaru dostęp ognia na wyższe kondygnacje. Przejścia przewodów wodociągowych, centralnego ogrzewania i ciepła technologicznego przez stropy nad garażami zabezpieczyć masami uszczelniającymi o odporności ogniowej EI120, a na kondygnacjach nadziemnych o odporności EI60. Szachty instalacji sanitarnych należeć będą do strefy pożarowej części nadziemnej i ich obudowy nie muszą spełniać wymogów ochrony przeciwpożarowej i być zaopatrywane w przepusty, natomiast szachty te winny być dzielone w poziomach wszystkich stropów przegrodami w klasie odpowiadającej stropom. Przejścia przewodów wodociągowych i centralnego ogrzewania przez ściany oddzielenia przeciwpożarowego (pomieszczenie przyłącza wody i pomieszczenie kotłowni) zabezpieczyć masami uszczelniającymi o odporności ogniowej EI60. Do zabezpieczenia przejść rur palnych instalacji sanitarnych przez przegrody budowlane stanowiące granice stref pożarowych należy zastosować obejmy ogniochronne np. HILTI CP 644 lub opaski ogniochronne np. HILTI CP 648-S. Przestrzeń pomiędzy rurą sanitarna a tuleją ochronną należy wypełnić pianą ogniochronną np. HILTI CP 620. Przejścia rur stalowych instalacji sanitarnych przez przegrody budowlane stanowiące granice stref pożarowych wykonać w postaci tulei ochronnej uszczelnionej elastyczną masą ogniochronną np. HILTI CP 601S. 5.0 Wykonanie i odbiór Wykonanie i odbiór zgodnie ze sztuką techniczną, instrukcjami producentów zastosowanych materiałów i urządzeń, oraz zgodnie z wymaganiami technicznymi COBRTI INSTAL: - Zeszyt 5 "Warunki Techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych", - Zeszyt 6 "Warunki Techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych", - Zeszyt 7 "Warunki Techniczne wykonania i odbioru instalacji wodociągowych", - Zeszyt 12 "Warunki Techniczne wykonania i odbioru instalacji kanalizacyjnych". Wykonanie rurociągów stalowych wodociągowych i centralnego ogrzewania zgodnie z PN-EN 13480-4:2005 "Rurociągi przemysłowe metalowe - Część 4: Wykonanie i montaż", natomiast odbiór wg PN-EN 13480-5:2005 "Rurociągi przemysłowe metalowe - Część 5: Kontrola i badania". Właściwości zastosowanej izolacji cieplnej instalacji centralnego ogrzewania i instalacji wodociągowej powinny spełniać wymagania normy PN-EN ISO 8497:1999 "Izolacja cieplna - Określanie właściwości w zakresie przepływu ciepła w stanie ustalonym przez izolacje cieplne przewodów rurowych", oraz w zakresie ochrony przeciwpożarowej 9

wymagania normy PN-B-02873:1996 "Ochrona przeciwpożarowa budynków. Metoda badania stopnia rozprzestrzeniania ognia po instalacjach rurowych i przewodach wentylacyjnych". Wykonanie izolacji cieplnej instalacji wodociągowych i centralnego ogrzewania zgodnie z normą PN-B-02421:2000 "Ogrzewnictwo i ciepłownictwo - Izolacja cieplna przewodów, armatury i urządzeń - Wymagania i badania odbiorcze". Przewody, armaturę i urządzenia, po wykonaniu zewnętrznej ochrony antykorozyjnej i wykonaniu izolacji cieplnej, należy oznaczyć opaskami indentyfikacyjnymi zgodnie z normą PN-N-01270-03:1970 "Wytyczne znakowania rurociągów - Kod barw rozpoznawczych dla przesyłanych czynników" i PN-N-01270-07:1970 "Wytyczne znakowania rurociągów - Opaski identyfikacyjne". Oznakować zgodnie z normą PN-92/N-01256.02 "Znaki bezpieczeństwa - Ewakuacja" drogi, wyjścia i kierunki ewakuacji. Miejsce usytuowania AWP, oraz miejsca usytuowania urządzeń przeciwpożarowych oznakować zgodnie z normami PN-92/N-01256.01 "Znaki bezpieczeństwa - Ochrona przeciwpożarowa" i PN-N-01256-4:1997/AZ1:2003 "Znaki bezpieczeństwa - Techniczne środki przeciwpożarowe". Oznaczenia umieści zgodnie z normą PN-N-01256-5:1998 "Znaki bezpieczeństwa - Zasady umieszczania znaków bezpieczeństwa na drogach ewakuacyjnych i drogach pożarowych". Oznaczenia należy wykonać na przewodach, armaturze i urządzeniach zlokalizowanych na ścianach w pomieszczeniach technicznych i gospodarczych w budynku, w zakrytych bruzdach i zamkniętych przestrzeniach. Oznaczenia powinny być wykonane w miejscach dostępu do armatury i urządzeń, związanych z użytkowaniem i obsługą tych elementów instalacji. Przed przystąpieniem do robót należy skontaktować się z producentami zastosowanych w projekcie urządzeń, w celu uzyskania pełnych warunków gwarancji. UWAGA dla Wykonawcy Część opisowa i rysunkowa dokumentacji wzajemnie uzupełniającą się w całość. W przypadku wątpliwości, co do zawartych rozwiązań projektowych wykonawca jest zobowiązany do ich wyjaśnienia z projektantem. 10

11 II. SPECYFIKACJE 1.0 Specyfikacja urządzeń w kotłowni 1.1 Układ obiegu kotłowego Podwójny kocioł kondensacyjny Hoval 600D wyposażony w Top Tronic T +klucz 0.01 modułowy+króćce przyłączeniowe do bezpośredniego doprowadzenia powietrza z 1 szt. zewnątrz 0.02 Połączenie hydrauliczne kotła podwójnego 1 szt. 0.03 Klapa odcinająca z siłownikiem dn80 2 szt. 0.04 Neutralizator KB 23 1 szt. 0.05 Rozdzielacz zasilania DN200, L~=2,5m 1 szt. 0.06 Rozdzielacz powrotu DN200, L~=2,5m 1 szt. 0.07 Ciśnieniowe naczynie wyrównawcze REFLEX G 600/6 2 szt. 0.08 Zawór bezpieczeństwa kotła SYR 1915 1" 2 szt. 0.09 Zawór napełniający HONEYWELL VF 06-1/2 A 1 szt. 0.10 Magneto-odmulacz INFRACORR IOW-125/M 1 szt. 0.11 Zawór odcinający kulowy DN125 3 szt. 0.12 Zawór odcinający kulowy DN80 4 szt. 0.13 Zawór odcinający kulowy DN25 ze złączką do węża 4 szt. 0.14 Zawór spustowy DN20 2 szt. 0.15 Zawór odcinający kulowy DN65 1 szt. 0.16 Zawór odcinający kulowy DN40 2 szt. 0.17 Czujnik minimalnego poziomu wody SYR 933.1 2 szt. 0.18 Zdalne sterowanie z czujnikiem pokojowym 1 szt. 0.19 Czujnik temperatury zewnętrznej 1 szt. 1.2 Układ przygotowania ciepłej wody użytkowej 1.01 Podgrzewacz pojemnościowy ciepłej wody użytkowej Hoval CombiVal ESSR 800 3 szt. z czujnikiem podgrzewacza 1.02 Zawór bezpieczeństwa podgrzewacza SYR 2115-3/4" 3 szt. 1.03 Pompa ładująca podgrzewacze GRUNDFOS TP 50-60/2 A-F-A BUBE DN50 1 szt. 1.04 Zawór zwrotny DN100 1 szt. 1.05 Zawór odcinający kulowy DN100 do wody gorącej 3 szt. 1.06 Zawór odcinający kulowy DN65 do wody gorącej 7 szt. 1.07 Zawór odcinający kulowy DN50 do wody gorącej 1 szt. 1.08 Zawór odcinający kulowy DN40 do wody gorącej 6 szt. 1.09 Zawór podpionowy cwu z funkcją dezynfekcji Honeywell V1810 Alwa-Kombi-4 DN 32 1 szt 1.10 Zawór podpionowy cwu z funkcją dezynfekcji Honeywell V1810 Alwa-Kombi-4 DN 25 1 szt 1.11 Zawór odcinający kulowy DN25 do wody gorącej 3 szt. 1.12 Pompa cyrkulacji ciepłej wody GRUNDFOS TP 32-230/2 A-F-A 1 szt. 1.13 Zawór zwrotny DN40 (cyrkulacja) 1 szt. 1.14 Filtr magnetyczny gwintowany/kołnierzowy INFRACORR IFM 40 /K 1 szt. 1.15 Zawór odcinający kulowy DN65 do wody zimnej 2 szt. 1.16 Zawór odcinający kulowy DN40 do wody zimnej 3 szt. 1.17 Ciśnieniowe naczynie wyrównawcze REFLEX Refix DT5-200/10 1 szt. 1.18 Zawór odcinający kulowy DN32 1 szt. 1.19 Zawór spustowy DN20 1 szt. 1.20 Wodomierz POWOGAZ WS 6 DN32 1 szt. 1.21 Zawór zwrotny DN65 do wody zimnej 1 szt. 1.22 Filtr siatkowy DN65 do wody zimnej 1 szt.

1.3 Układ uzdatniania zimnej wody 2.01 Zmiękczacz wody EPURO ES37 1 szt. 2.02 Izolator przepływu zwrotnych DANFOSS BA2760 DN25 1 szt. 2.03 Filtr wstępny EPUROIT typ I-25-50 1 szt. 2.04 Wodomierz POWOGAZ JS 1,5 DN15 1 szt. 2.05 Zawór odcinający kulowy DN25 3 szt. 2.06 Zawór odcinający kulowy DN25 do wody zimnej ze złączką do węża 1 szt. 1.4 Układ obiegu 1 3.01 Pompa obiegowa GRUNDFOS TPE 32-320/2-S DN32 1 szt. 3.02 Filtr magnetyczny gwintowany/kołnierzowy INFRACORR IFM 40 /K 1 szt. 3.03 Zawór zwrotny DN40 1 szt. 3.04 Zawór odcinający kulowy DN40 4 szt. 1.5 Układ obiegu 2 4.01 Pompa obiegowa GRUNDFOS ALPHA2 25-50 130 G11/2 1 szt. 4.02 Filtr magnetyczny gwintowany/kołnierzowy INFRACORR IFM 32 /K 1 szt. 4.03 Zawór zwrotny DN32 1 szt. 4.04 Zawór odcinający kulowy DN32 4 szt. 1.6 Układ obiegu 3 5.01 Pompa obiegowa GRUNDFOS TPE 50-290/2-S DN50 1 szt. 5.02 Filtr magnetyczny gwintowany/kołnierzowy INFRACORR IFM 100 /K 1 szt. 5.03 Zawór zwrotny DN100 1 szt. 5.04 Zawór odcinający kulowy DN100 4 szt. 5.05 Czujnik temperatury zasilania za zaworem mieszającym 1 szt. 1.7 Układ obiegu 4 6.01 Pompa obiegowa GRUNDFOS TPE 32-320/2-S DN32 1 szt. 6.02 Zawór mieszający trójdrogowy HONEYWELL DR 40GMLA z siłownikiem 230V HONEYWELL VMM 20 1 szt. 6.03 Filtr magnetyczny gwintowany/kołnierzowy INFRACORR IFM 50 /K 1 szt. 6.04 Zawór zwrotny DN50 1 szt. 6.05 Zawór odcinający kulowy DN50 4 szt. 6.06 Czujnik temperatury zasilania za zaworem mieszającym 1 szt. 1.8 Układ obiegu 5 7.01 Pompa obiegowa GRUNDFOS ALPHA2 15-40 130 G1 1 szt. 7.02 Zawór mieszający trójdrogowy HONEYWELL DR 15GMLA z siłownikiem 230V HONEYWELL VMM 20 1 szt. 7.03 Filtr magnetyczny gwintowany/kołnierzowy INFRACORR IFM 25 /K 1 szt. 7.04 Zawór zwrotny DN25 1 szt. 7.05 Zawór odcinający kulowy DN25 4 szt. 7.06 Czujnik temperatury zasilania za zaworem mieszającym 1 szt. 12