0. SPIS TREŚCI 1 PODSTAWA OPRACOWANIA...3 1.1 DANE OGÓLNE... 3 1.2 MATERIAŁY WYJŚCIOWE... 3 1.3 PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA... 3 2 CHARAKTERYSTYKA ENERGETYCZNA OBIEKTU...3 3 BILANS CIEPLNO-WENTYLACYJNY...3 3.1 MOC WŁAŚCIWA WENTYLATORÓW... 3 3.2 POZIOM HAŁASU OD URZĄDZEŃ... 4 4 OPIS PROJEKTOWANYCH ROZWIĄZAŃ...5 4.1 WENTYLACJA MECHANICZNA... 5 4.2 WENTYLACJA GRAWITACYJNA... 5 4.3 INSTALACJA CHŁODZENIA... 5 5 MATERIAŁ, WYKONANIE INSTALACJI...6 5.1 INSTALACJE WENTYLACYJNE KANAŁOWE... 6 5.2 ROZSTAW ZAWIESI I PODPÓR... 7 5.3 PRZEJŚCIA PRZEZ PRZEGRODY PPOś... 7 6 WYMAGANIA I ZALECENIA....8 7 WYTYCZNE BRANśOWE...9 7.1 BUDOWLANO-KONSTRUKCYJNE... 9 7.2 ELEKTRYCZNE... 10 8 UWAGI KOŃCOWE...10 9 ZESTAWIENIE INST. WENT... 11 ODPIS UPRAWNIEŃ ORAZ WPIS DO WOIIB SPIS RYSUNKÓW Nr rys. 5 Rzut II piętra Instalacja went. 1:100 Nr rys. 6 Przekrój przez inst. went. mechanicznej 1:50 Nr rys. 7 Przekrój przez inst. went. grawitacyjnej 1:50 Nr rys. 8 Rzut II piętra Instalacja chłodzenia 1:100 2
O P I S T E C H N I C Z N Y do projektu wykonawczego instalacji chłodzenia oraz wentylacji mechanicznej dla przebudowy budynku WyŜszej Szkoły Bankowej zlokalizowanym w Poznaniu przy ul. Ratajczaka 5/7. 1 Podstawa opracowania 1.1 Dane ogólne Podstawą formalną realizacji przedmiotowego opracowania stanowi umowa zawarta z Inwestorem przez wiodące biuro projektowe. Opracowanie sporządzono w oparciu o następujące akty prawne: Ustawę Prawo Budowlane z dnia 07.07.1994 z późniejszymi zmianami, oraz przepisy wykonawcze: Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002 wraz z późniejszymi zmianami, w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie, Polskie Normy. 1.2 Materiały wyjściowe Przy opracowaniu niniejszej dokumentacji wykorzystano następujące materiały: podkłady architektoniczno-budowlane opracowane przez biuro architektoniczne, uzgodnienia międzybranŝowe, 1.3 Przedmiot i zakres opracowania Niniejsze opracowanie zawiera rozwiązanie: instalacji wentylacji mechanicznej oraz instalacji chłodzenia w budynku WyŜszej Szkoły Bankowej zlokalizowanym w Poznaniu przy. Ul. Ratajczaka 5/7. 2 Charakterystyka energetyczna obiektu Kubatura całkowita projektowanego obiektu podana w projekcie architektury. 3 Bilans cieplno-wentylacyjny 3.1 Moc właściwa wentylatorów Moc właściwa wentylatorów zastosowanych w instalacjach wentylacyjnych i klimatyzacyjnych nie będzie przekraczać wartości określonych w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki ich usytuowanie (wraz ze zmianami) par. 154. Zgodnie z powyŝszym maksymalne moce właściwe wynosić będą: 3
Rodzaj i zastosowanie wentylatora Maksymalna moc właściwa wentylatora [kw/m³/s] Wentylator nawiewny: a) instalacji klimatyzacji lub wentylacji nawiewno wywiewnej z 1,60 odzyskiem ciepła b) instalacji wentylacji nawiewno wywiewnej bez odzysku 1,25 ciepła oraz wentylacji nawiewnej Wentylatory wywiewne a) instalacji klimatyzacji lub wentylacji nawiewno wywiewnej z 1,00 odzyskiem ciepła b) instalacji wentylacji nawiewno wywiewnej bez odzysku 1,00 ciepła oraz wentylacji nawiewnej c) instalacja wywiewna 0,80 3.2 Poziom hałasu od urządzeń Dopuszczalny poziom dźwięku A hałasu przenikającego do pomieszczenia od wyposaŝenia technicznego budynku oraz innych urządzeń w budynku i poza budynkiem (średni poziom dźwięku A- przy hałasie ustalonym lub równowaŝny poziom dźwięku A - przy hałasie nieustalonym) nie powinien przekraczać wartości wyspecyfikowanych w poniŝszej tabeli oraz wartości podanych w PN-87/B- 02151/02. Rodzaj pomieszczenia Poziom dźwięku db(a) Biura 40 Sale konferencyjne, sale szkoleniowe 35 Pomieszczenie socjalne 45 Toalety 45 Pomieszczenia techniczne 65* * dopuszczalny, maksymalny poziom dźwięku A, w odległości 1m od urządzenia. Dopuszczalny poziom dźwięku db(a) w pomieszczeniach przeznaczonych na pobyt ludzi nie będzie przekraczać wartości podanych w aktualnej Polskiej Normie dot. dopuszczalnych wartości poziomu dźwięku w pomieszczeniach. Dopuszczalne wartości hałasu na stanowiskach pracy będą zgodne z wymaganiami Rozporządzenia Ministra Pracy i Polityki Społecznej w sprawie najwyŝszych dopuszczalnych stęŝeń i natęŝeń czynników szkodliwych dla zdrowia w środowisku pracy oraz PN-N- 01307 Hałas. Dopuszczalne wartości hałasu w środowisku pracy. Dopuszczalny poziom hałasu emitowanego na zewnątrz wyraŝony równowaŝnym poziomem dźwięku w db określa aktualne Rozporządzenie Ministra Środowiska w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku i wynosi 55 db w porze dnia oraz 45 db w porach nocnych (na granicy nieruchomości) oraz 65 db(a) w odległości 1m od centrali wentylacyjnej, oraz czerpni i wyrzutni powietrza. 4
4 Opis projektowanych rozwiązań 4.1 Wentylacja mechaniczna Dla zapewnienia wymaganych parametrów higienicznych i termicznych w części pomieszczeń projektuje się układ instalacji powietrza świeŝego składający się z pięciu linii nawiewnych oraz wywiewnych opartych na centralach wentylacyjnych np. TOPVEX SX 03 oraz VX 700 firmy SYSTEMAIR, typ urządzenia oraz miejsce umieszczenia wg. części rysunkowej projektu. Centrale wentylacyjne dostarczane są standardowo min. z układem sterowania, filtrami nawiewnymi i wywiewnymi, wymiennikiem krzyŝowym z przepustnicami by-pass oraz nagrzewnicą elektryczną. W pomieszczeniach obsługiwanych poprzez poszczególne linie wentylacyjne nawiew pomieszczeń wywiew z pomieszczeń będzie realizowany poprzez anemostaty umieszczone w ścianach wewnętrznych Powietrze z central, doprowadzone będzie do pomieszczeń wentylowanych instalacją kanałową rozprowadzoną w części technicznej poddasza budynku według opracowania rysunkowego projektu. Centrale naleŝy wyposaŝyć w falowniki. Na zasilaniu centrali naleŝy zamontować filtry powietrza klasy minimum EU5. Dodatkowo na kanale nawiewnym do pomieszczenia 2.20; naleŝy zamontować freonową chłodnice kanałową np. DXRE 40-20-3-2,5 firmy SYSTEMAIR i podłączyć ją do agregatu chłodniczego o mocy chłodniczej ~4,0 kw. Z jednostek wentylacyjnych naleŝy odprowadzić skropliny do pionu kanalizacyjnego przewodem z rur klejonych CPVC. Całość instalacji po montaŝu naleŝy wyregulować na wielkości przepływu podane w części graficznej opracowania. W pomieszczeniach WC musi być zapewniona ciągła wymiana powietrza zgodna z załoŝeniami 50 m 3 /h na miskę ustępową i 25 m 3 /h na pisuar i prysznic. W okresach przerw w uŝytkowaniu pomieszczenia (np. w nocy, weekend) naleŝy zapewnić, co najmniej 0,5 wymiany powietrza na godzinę. W celu zapewnienia odpowiednich parametrów pracy naleŝy zastosować regulator dwupołoŝeniowy zamontowany przy wentylatorze, na tym sterowniku ustawia się 2 wartości wydajności wentylatora: 1 - wymiana zgodnie z zapisem w projekcie, 2 - wymiana 0,5 kubatury. Drugi bieg załącza się za pomocą zegara programowalnego podłączonego do sterownika wentylatora. 4.2 Wentylacja grawitacyjna W części pomieszczeń projektuje się układ mechaniczno grawitacyjny, nawiew będzie realizowany grawitacyjnie poprzez czerpnie ścienną dalej kanał wentylacyjny dystrybujący świeŝe powietrze i anemostat umieszczony w ścianie wewnętrznej pomieszczenia. Natomiast wywiew z pomieszczeń realizowany będzie poprzez wentylator kanałowy wywiewny serii K firmy SYSTEMAIR (wielkość urządzenia oraz miejsce umieszczenia wg. części rysunkowej projektu). 4.3 Instalacja chłodzenia Chłodzenie pomieszczeń 2.03; 2.26; 2.20; 2.27; projektuje za pomocą nowych jednostek wewnętrznych naściennych typu split oraz agregatów umieszczonych w przestrzeni instalacyjnej budynku. 5
Natomiast pomieszczenia 2.07; 2.10; 2.14; 2.16; 2.17; będą chłodzone przy pomocy istniejących jednostek wewnętrznych przeniesionych z innych pomieszczeń. Podłączenie jednostek z zastosowaniem rur miedzianych w izolacji termicznej chlorokauczukowej o grubości minimum 20mm. Wszystkie przewody chłodnicze izolowane termicznie prowadzone na zewnątrz budynku naleŝy zabezpieczyć płaszczem ochronnym z blachy stalowej ocynkowanej lub aluminiowej i zwiększonej o 100% zalecanej grubości izolacji termicznej. Przewody w pomieszczeniach prowadzić w bruzdach i zabudowach pod stropem. Do układu przewiduje się sterownik w postaci pilota. Z jednostek wewnętrznych trzeba odprowadzić skropliny do pionu kanalizacyjnego przewodem z rur klejonych CPVC Ø32. Jednostki projektuje się wyposaŝyć w pompki skroplin. Wraz z przewodami chłodniczymi naleŝy ułoŝyć przewody zasilające w energię elektryczną jednostki wewnętrzne oraz przewody automatyki prowadzone od jednostki centralnej do poszczególnych jednostek wewnętrznych. Instalacja liczona zgodnie z PN na temperaturę zewnętrzną + 30 o C oraz róŝnicę temperatur w pomieszczeniach maks. 10 o C. Nowe jednostki projektuje się firmy DAIKIN, wielkość została podana w części graficznej opracowania, natomiast w pomieszczeniach w których chłodzenie ma być realizowane poprzez istniejące jednostki, wielkości istniejących jednostek naleŝy dopasować do zysków podanych w części graficznej projektu. 5 Materiał, wykonanie instalacji 5.1 Instalacje wentylacyjne kanałowe Kanały wentylacyjne sztywne o przekroju prostokątnym naleŝy wykonać z blachy stalowej ocynkowanej z połączeniami z profili zimnogiętych. Kanały prowadzone na zewnątrz obiektu izolować termicznie matami z wełny mineralnej (grubości 3 cm) pokrytymi blachą ocynkowaną lub folią metalizowaną. Czyszczenie instalacji powinno być zapewnione przez zastosowanie otworów rewizyjnych w przewodach instalacji lub demontaŝ elementu składowego instalacji. Otwory rewizyjne powinny umoŝliwiać oczyszczenie wewnętrznych powierzchni przewodów, a takŝe urządzeń i elementów instalacji, jeśli konstrukcja tych urządzeń i elementów nie umoŝliwia ich oczyszczenia w inny sposób. Wykonanie otworów rewizyjnych nie powinno obniŝać wytrzymałości i szczelności przewodów, jak równieŝ własności cieplnych, akustycznych i przeciwpoŝarowych. Elementy usztywniające i inne elementy wyposaŝenia przewodów powinny być tak zamontowane, aby nie utrudniały czyszczenia przewodów. Elementy usztywniające wewnątrz przewodów o przekroju prostokątnym powinny mieć opływowe kształty, najlepiej o przekroju kołowym. Niedopuszczalne jest stosowanie taśm perforowanych lub innych elementów trudnych do czyszczenia. Nie naleŝy stosować wewnątrz przewodów ostro zakończonych śrub lub innych elementów, które mogą powodować zagroŝenie dla zdrowia lub uszkodzenie urządzeń czyszczących. Nie dopuszcza się ostrych krawędzi w otworach rewizyjnych, pokrywach otworów i drzwiach rewizyjnych. Pokrywy otworów rewizyjnych i drzwi rewizyjne urządzeń powinny się łatwo otwierać. W 6
przewodach o przekroju kołowym o średnicy nominalnej mniejszej niŝ 200mm naleŝy stosować zdejmowane zaślepki lub trójniki z zaślepkami do czyszczenia. W przypadku przewodów o większych średnicach naleŝy stosować trójniki o minimalnej średnicy 200mm, lub otwory rewizyjne. W przypadku wykonywania otworów rewizyjnych na końcu przewodu, ich wymiary powinny być równe wymiarom przekroju poprzecznego przewodu. NaleŜy zapewnić dostęp do otworów rewizyjnych w przewodach zamontowanych pod stropem. NaleŜy zapewnić dostęp w celu czyszczenia do następujących, zamontowanych w przewodach urządzeń: a) przepustnice; b) tłumiki hałasu o przekroju prostokątnym; c) wentylatory kanałowe; d) urządzenia do automatycznej regulacji strumienia przepływu. PowyŜsze wymaganie nie dotyczy urządzeń, które moŝna łatwo zdemontować w celu oczyszczenia. JeŜeli projekt nie przewiduje inaczej, między otworami rewizyjnymi nie powinny być zamontowane więcej niŝ dwa kolana lub łuki o kącie większym niŝ 45 o, a w przewodach poziomych odległość między otworami rewizyjnymi nie powinna być większa niŝ 10m. 5.2 Rozstaw zawiesi i podpór Mocowanie rurociągów za pomocą uchwytów systemowych. Uchwyty mocujące rozmieścić w odległościach: - 1.5 m dla średnic 15 20 mm, - 2.0 m dla średnic 25 32 mm, - 2,5 m dla średnic 40 50 mm, - 3,0 m dla pozostałych średnic. Odległości między podporami instalacji kanałowych (wentylacyjnych) powinny wynosić nie więcej niŝ 150mm od kaŝdego kołnierza a pomiędzy kolejnymi podporami nie więcej niŝ 2m. Po spawaniu wszystkie spoiny naleŝy oczyścić szczotką stalową i śrutować dla usunięcia szlaki i rozprysków po spawaniu. Podparcia wykonane ze stali węglowej naleŝy przygotować, zagruntować i pomalować jak następuje. Małe elementy oczyścić ręcznie, z jedną warstwą gruntu i jedną warstwą zewnętrzną wykańczającą. W razie konieczności ponownego spawania usunąć farbę. Po spawaniu powierzchnie pomalować ponownie tym samym kolorem/farbą co istniejąca. Wszystkie podpory i wieszaki dla rur o temperaturze do 350 o C naleŝy wykonać ze stali węglowej gatunków handlowych o granicy plastyczności minimum 85N/m 2 przy 350 o C. Części podpory lub wieszaka spawane bezpośrednio do rur ze stali stopowej, nierdzewnej lub z metali nieŝelaznych powinny być zrobione z tego samego materiału co sam rurociąg. Wykonawca dostarcza materiał do wykonania i zainstalowania wszystkich podparć rur. Wszystkie śruby U oraz śruby i nakrętki do podpór rurociągów powinny mieć pokrycie galwaniczne, zgodne z PN. 5.3 Przejścia przez przegrody ppoŝ. 1. Wszystkie przejścia przewodów instalacji wentylacji i klimatyzacji oraz rurociągów w miejscu przejścia przez elementy oddzielenia przeciwpoŝarowego naleŝy zabezpieczyć do odporności ogniowej przegrody. 7
2. Dla zabezpieczeń przejść przez przegrody wydzielenia ogniowego kanałów wentylacyjnych stosować przeciwpoŝarowe klapy odcinające o klasie odporności ogniowej EI równej klasie elementu oddzielenia przeciwpoŝarowego w przypadku występowania takich przejść. 3. Przewody wentylacyjne i klimatyzacyjne prowadzone przez strefę poŝarową, której nie obsługują, obudować elementami o odporności ogniowej EI wymaganej dla elementów oddzielenia przeciwpoŝarowego tej strefy w przypadku występowania takich przejść. 4. Zamocowania przewodów do elementów budowlanych wykonać z materiałów niepalnych, zapewniających przejęcie siły powstającej w przypadku poŝaru w czasie nie krótszym niŝ wymagany dla klasy odporności ogniowej przewodu lub klapy odcinającej. 5. Przy przejściu przez przegrody oddzielenia poŝarowego rurami stalowymi naleŝy uszczelnić ogniochronną masą uszczelniającą elastyczną np. CP 601S firmy HILTI. 6. W przypadku poprowadzenia rur palnych poprzez przegrodę oddzielenia poŝarowego naleŝy zabezpieczyć je obejmami ppoŝ. np. firmy HILTI typu CP 648 montowanymi z kaŝdej strony ściany oddzielenia ppoŝ. 7. Dla rur palnych o mniejszej średnicy niŝ 32mm, naleŝy stosować ogniochronną pęczniejącą masę uszczelniającą np. CP 611A firmy HILTI o klasie odporności ogniowej EI 120. Masę tę moŝna łączyć z zaprawą ogniochronną np. CP636 o EI 120. 8. W przypadku prowadzenia rur z np. PVC, PP, PE o średnicach zewnętrznych od 32 do 200 mm i grubościach ścianek od 1,8 do 11,8 mm moŝna stosować równieŝ kasety ogniochronne PROMASTOP -I słuŝące do uszczelniania przejść instalacyjnych rur z tworzyw sztucznych w ścianach i stropach wykonanych z cegły pełnej, dziurawki, z betonu zwykłego lub z gazobetonu o grubości nie mniejszej niŝ 10 cm w przypadku ścian oraz 15 cm w przypadku stropów. Przejścia instalacyjne rur z tworzyw sztucznych uszczelnione kasetami ogniochronnymi PROMASTOP -I spełniają wymagania klasy odporności ogniowej EI120. Oznacza to, Ŝe szczelność i izolacyjność ogniowa przejścia nie jest mniejsza niŝ 120 minut. W przypadku przejść w stropach i ścianach o wymaganej gazo- i dymoszczelności przestrzeń między rurami a ścianami otworu powinna być przed załoŝeniem kaset dokładnie wypełniona zaprawą cementową. 9. Dla klasy odporności poŝarowej budynku C i wyŝszej wszystkie przejścia instalacyjne większe od średnicy 0,04m przez strop naleŝy zabezpieczyć w klasie odporności ogniowej EI60. Zabezpieczenia te naleŝy stosować w przypadku występowania przejść przez przegrody oddzielenia poŝarowego. 6 Wymagania i zalecenia. Wymagania BHP Podczas montaŝu i eksploatacji instalacji naleŝy zwracać bezwzględnie uwagę na przestrzeganie przepisów BHP dotyczących montaŝu instalacji na wysokości oraz pracy urządzeniach pod napięciem elektrycznym. Wymagania higieniczno sanitarne Projektowana instalacja spełnia warunki wymagane przez obowiązujące przepisy sanitarne. Pomieszczenia techniczne nie są przeznaczone na stały pobyt ludzi. Wymagania w zakresie montaŝu rozruchu, odbioru instalacji i eksploatacji MontaŜ i odbiór instalacji naleŝy wykonać zgodnie z dokumentacją techniczną i DTR urządzeń i zastosowanych materiałów. Rozruch kompleksowy powinien nastąpić po zakończeniu montaŝu instalacji w 8
budynku. Do odbioru technicznego naleŝy przystąpić po wykonaniu instalacji i zgłoszeniu gotowości do odbioru. Odbiór obejmuje sprawdzenie kompletności wyposaŝenia i prawidłowości działania instalacji. Sprawdzenie działania obejmuje po wielogodzinnej pracy próbnej z zasady następujące czynności: sprawdzenie wartości temp. i ciśnienia w instalacjach wodnych i wentylacyjnych, ich zgodności z projektem, wymaganiami zastosowanych materiałów i urządzeń porównanie wartości zmierzonych z danymi wyszczególnionymi w zamówieniu urządzeń kontrolę działania urządzeń regulacyjny sprawdzenie wartości zadziałania wszelkich urządzeń zabezpieczających i pomiarowych oraz ich poprawnego montaŝu sprawdzenie prawidłowości rozmieszczenia urządzeń napełniających i spustowych z uwagi na ich łatwy dostęp. Wymagania w zakresie uŝytkowania instalacji Warunkiem prawidłowej pracy instalacji i spełnienia wymagań stawianych w projekcie jest właściwa jej eksploatacja. Urządzenia są przystosowane do pracy automatycznej w ograniczonym zakresie, zatem niezbędny jest fachowy nadzór nad instalacjami podczas eksploatacji. Do utrzymania gotowości eksploatacyjnej instalacje i muszą być poddawane regularnej konserwacji. Obsługa i konserwacja powinny być wykonywane przez personel z odpowiednimi kwalifikacjami zawodowymi zgodnie z instrukcją obsługi uŝytkownika oraz dokumentacjami urządzeń i uŝytych materiałów. NaleŜy zwrócić uwagę na następujące punkty: szczelność połączeń rurociągów i urządzeń, kontrolę pracy urządzeń w tym wszelkich zabezpieczeń, kontrolę temperatur i ciśnienia mediów z uwagi na dopuszczalne parametry wytrzymałościowe wbudowanych materiałów i urządzeń, sprawdzenie prowadzenia ksiąŝki obsługi. Wszelkie niezgodności naleŝy bezwzględnie zgłaszać odpowiednim słuŝbom nadzoru oraz projektantowi. Próba szczelności. Próby szczelności wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montaŝowych tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe rozdział 6. Wykonawca podejmie wszelkie środki dla zapewnienia, Ŝe próby zostaną wykonane w sposób zgodny z przepisami bezpieczeństwa. 7 Wytyczne branŝowe 7.1 Budowlano-konstrukcyjne wykonać konstrukcje wsporcze do montaŝu urządzeń, wykonać otwory w dachu i ścianach do prowadzenia instalacji, następnie otwory te zabezpieczyć przed wpływem czynników atmosferycznych, w ścianach wykonać otwory do poprowadzenia kanałów wentylacyjnych, przejścia pod fundamentami wykonać w tulejach osłonowych 9
7.2 Elektryczne wykonać zasilania elektryczne do wszystkich zaprojektowanych urządzeń, 8 Uwagi końcowe Wszystkie roboty prowadzić i wykonać zgodnie z niniejszym opracowaniem oraz Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru COBRTI INSTAL. Realizację robót prowadzić: zgodnie z niniejszym projektem w pełnej koordynacji z innymi robotami budowlano instalacyjnymi z zachowaniem obowiązujących przepisów B.H.P. zgodnie z instrukcjami montaŝu producentów materiałów i urządzeń W przypadku zaistnienia problemów technicznych w trakcie realizacji naleŝy je konsultować z projektantem. Opracował: Ryszard Kaźmierczak Upr. Nr 7131/169/P/2002 10
9 Zestawienie inst. Went. Oznaczenie Opis elementu Szt. m2 Uwagi N.1- N.1-1 Zawór nawiewny KN-RM-160-C 16 prod.alnor N.1-2 Redukcja PRL1v-N-C-300x400-315-30-50-300 1 1.000 prod.alnor N.1-3 Zawór nawiewny KN-RM-200-C 16 prod.alnor N.1-4 Czerpnia ścienna CSQ-N-C-200x200 13 prod.alnor N.1-5 Czerpnia ścienna CSQ-N-C-300x200 5 prod.alnor N.1-6 Czerpnia ścienna CSQ-N-C-400x300 1 prod.alnor N.1-7 Kanał wentylacyjny SPR-OCY-160-120 1 0.06 prod.alnor N.1-8 Kolano BP-C-200-90 35 0.275 prod.alnor N.1-9 Trójnik TPC-C-200-200 3 0.250 prod.alnor N.1-10 Trójnik TPC-C-160-160 3 0.190 prod.alnor N.1-11 Redukcja RPC-C-315-250 1 0.140 prod.alnor N.1-12 Redukcja RPC-C-250-200 1 0.120 prod.alnor N.1-13 Kolano BP-C-160-90 15 0.182 prod.alnor N.1-14 Trójnik TPC-C-250-200 1 0.425 prod.alnor N.1-15 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-204 1 0.128 prod.alnor N.1-16 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-1x3000+2117 1 3.213 prod.alnor N.1-17 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-150 1 0.094 prod.alnor N.1-18 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-300 11 0.188 prod.alnor N.1-19 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-119 1 0.075 prod.alnor N.1-20 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-159 1 0.100 prod.alnor N.1-21 Redukcja PRL1v-N-C-400x200-200-30-50-300 2 1.000 prod.alnor N.1-22 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-118 1 0.074 prod.alnor N.1-23 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-127 1 0.080 prod.alnor N.1-24 Kanał wentylacyjny SPR-C-160-147 2 0.074 prod.alnor N.1-25 Kanał wentylacyjny SPR-C-160-181 1 0.091 prod.alnor N.1-26 Kanał wentylacyjny SPR-C-160-1x3000+1090 1 2.053 prod.alnor N.1-27 Łuk QBv-N-C-300x400-30-30-120-90 1 1.228 prod.alnor N.1-28 Kanał wentylacyjny QD-N-C-300X400-368 1 1.000 prod.alnor N.1-29 Kolano BS-C-315-45 2 0.405 prod.alnor N.1-30 Kanał wentylacyjny SPR-C-315-1x3000+1724 1 4.672 prod.alnor N.1-31 Trójnik TPC-C-315-200 4 0.528 prod.alnor N.1-32 Przepustnica regulacyjna DAR-C-315 1 prod.alnor N.1-33 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-274 6 0.172 prod.alnor N.1-34 Kanał wentylacyjny SPR-C-315-2694 1 2.664 prod.alnor N.1-35 Kanał wentylacyjny SPR-C-315-1x3000+194 2 3.159 prod.alnor N.1-36 Kanał wentylacyjny SPR-C-250-1x3000+151 1 2.474 prod.alnor N.1-37 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-1x3000+116 1 1.957 prod.alnor N.1-38 Tłumik SIL-C-200-300 1 prod.alnor N.1-39 Kanał wentylacyjny SPR-C-160-215 1 0.108 prod.alnor N.1-40 Kanał wentylacyjny SPR-C-160-1x3000+1874 1 2.447 prod.alnor N.1-41 Redukcja PRL1v-N-C-200x200-160-30-50-300 1 1.000 prod.alnor N.1-42 Redukcja PRL1v-N-C-200x300-200-30-50-200 5 1.000 prod.alnor N.1-43 Redukcja PRL1v-N-C-200x200-160-30-50-200 10 1.000 prod.alnor N.1-44 Redukcja PRL1v-N-C-200x200-200-30-50-200 2 1.000 prod.alnor N.1-45 Kanał wentylacyjny SPR-C-160-450 1 0.226 prod.alnor N.1-46 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-241 1 0.151 prod.alnor 11
N.1-47 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-47 2 0.030 prod.alnor N.1-48 Kolano BP-C-200-45 3 0.169 prod.alnor N.1-49 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-380 2 0.239 prod.alnor N.1-50 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-2x3000+1966 1 5.003 prod.alnor N.1-51 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-266 1 0.167 prod.alnor N.1-52 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-327 1 0.205 prod.alnor N.1-53 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-141 1 0.089 prod.alnor N.1-54 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-1x3000+539 1 2.223 prod.alnor N.1-55 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-1x3000+1792 1 3.010 prod.alnor N.1-56 Kanał wentylacyjny SPR-C-160-1397 3 0.701 prod.alnor N.1-57 Kanał wentylacyjny SPR-C-160-1341 4 0.673 prod.alnor N.1-58 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-1341 2 0.842 prod.alnor N.1-59 Kanał wentylacyjny SPR-C-160-1x3000+863 1 1.939 prod.alnor N.1-60 Kanał wentylacyjny SPR-C-160-2304 1 1.156 prod.alnor N.1-61 Kanał wentylacyjny SPR-C-160-639 1 0.321 prod.alnor N.1-62 Kanał wentylacyjny SPR-C-160-539 1 0.270 prod.alnor N.1-63 Kanał wentylacyjny SPR-C-160-141 1 0.071 prod.alnor N.1-64 Kanał wentylacyjny SPR-C-160-1412 2 0.709 prod.alnor N.1-65 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-1412 2 0.887 prod.alnor N.1-66 Kanał wentylacyjny SPR-C-315-320 1 0.316 prod.alnor N.1-67 Kanał wentylacyjny QD-N-C-300X400-1185 1 1.659 prod.alnor N.1-68 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-1x3000+1405 1 2.766 prod.alnor N.1-69 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-176 1 0.111 prod.alnor N.1-70 Kanał wentylacyjny SPR-C-160-300 2 0.151 prod.alnor N.1-71 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-1x3000+501 1 2.198 prod.alnor N.1-72 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-1398 1 0.878 prod.alnor N.1-73 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-383 1 0.241 prod.alnor N.1-74 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-101 3 0.063 prod.alnor N.1-75 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-644 1 0.405 prod.alnor N.1-76 Kanał wentylacyjny SPR-C-160-187 1 0.094 prod.alnor N.1-77 Kanał wentylacyjny SPR-C-160-56 1 0.028 prod.alnor N.1-78 Kanał wentylacyjny SPR-C-160-218 1 0.109 prod.alnor N.1-79 Kanał wentylacyjny SPR-C-160-60 1 0.030 prod.alnor W.1- W.1-1 Zawór wywiewny KW-RM-160-C 16 prod.alnor W.1-2 Zawór wywiewny KW-RM-200-C 14 prod.alnor W.1-3 Zawór wywiewny KW-RM-125-C 1 prod.alnor W.1-4 Redukcja PRL1v-N-C-300x300-315-30-50-400 1 1.000 prod.alnor W.1-5 Podstawa dachowa TAGF-C-125-12 5 prod.alnor W.1-6 Podstawa dachowa TAGF-C-160-12 5 prod.alnor W.1-7 Podstawa dachowa TAGF-C-200-12 2 prod.alnor W.1-8 Kanał wentylacyjny SPR-OCY-160-120 1 0.06 prod.alnor W.1-9 Wentylator ścienny E-STYLE 120 3 prod.danfoss W.1-10 Kolano BP-C-200-90 33 0.275 prod.alnor W.1-11 Kolano BP-C-160-90 23 0.182 prod.alnor W.1-12 Trójnik TPC-C-200-200 4 0.250 prod.alnor W.1-13 Redukcja RPC-C-315-250 1 0.140 prod.alnor W.1-14 Redukcja RPC-C-250-200 1 0.120 prod.alnor W.1-15 Trójnik TPC-C-160-160 6 0.190 prod.alnor W.1-16 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-151 1 0.095 prod.alnor W.1-17 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-157 1 0.098 prod.alnor 12
W.1-18 Wyrzutnia WS-200x200-W0-SO 1 Smay W.1-19 Wyrzutnia WS-300x200-W0-SO 3 Smay W.1-20 Wyrzutnia WS-300x300-W0-SO 1 Smay W.1-21 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-136 1 0.085 prod.alnor W.1-22 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-1x3000+480 1 2.185 prod.alnor W.1-23 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-115 1 0.072 prod.alnor W.1-24 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-300 9 0.188 prod.alnor W.1-25 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-128 1 0.081 prod.alnor W.1-26 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-1x3000+210 1 2.016 prod.alnor W.1-27 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-1x3000+566 1 2.239 prod.alnor W.1-28 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-113 1 0.071 prod.alnor W.1-29 Kanał wentylacyjny SPR-C-160-164 1 0.082 prod.alnor W.1-30 Kanał wentylacyjny SPR-C-160-124 1 0.062 prod.alnor W.1-31 Kanał wentylacyjny SPR-C-160-1x3000+1172 1 2.094 prod.alnor W.1-32 Łuk QBv-N-C-300x300-30-30-120-90 1 1.000 prod.alnor W.1-33 Kolano BS-C-315-45 2 0.405 prod.alnor W.1-34 Kanał wentylacyjny SPR-C-315-1x3000+2573 1 5.511 prod.alnor W.1-35 Trójnik TPC-C-315-200 4 0.528 prod.alnor W.1-36 Trójnik TPC-C-250-200 1 0.425 prod.alnor W.1-37 Przepustnica regulacyjna DAR-C-315 1 prod.alnor W.1-38 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-681 6 0.428 prod.alnor W.1-39 Kanał wentylacyjny SPR-C-315-2694 1 2.664 prod.alnor W.1-40 Kanał wentylacyjny SPR-C-315-1x3000+194 2 3.159 prod.alnor W.1-41 Kanał wentylacyjny SPR-C-250-1x3000+151 1 2.474 prod.alnor W.1-42 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-1x3000+116 1 1.957 prod.alnor W.1-43 Kanał wentylacyjny SPR-C-125-1200 3 0.472 prod.alnor W.1-44 Wyrzutnia HAN-C-125 5 prod.alnor W.1-45 Wyrzutnia HAN-C-160 5 prod.alnor W.1-46 Wyrzutnia HAN-C-200 2 prod.alnor W.1-47 Tłumik SIL-C-200-300 1 prod.alnor W.1-48 Kanał wentylacyjny SPR-C-315-250 1 0.247 prod.alnor W.1-49 Kanał wentylacyjny SPR-C-160-617 1 0.310 prod.alnor W.1-50 Kanał wentylacyjny SPR-C-315-569 1 0.562 prod.alnor W.1-51 Redukcja PRL1v-N-C-200x200-160-30-50-200 1 1.000 prod.alnor W.1-52 Redukcja PRL1v-N-C-200x300-200-30-50-200 3 1.000 prod.alnor W.1-53 Kanał wentylacyjny SPR-C-160-1042 1 0.523 prod.alnor W.1-54 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-450 1 0.282 prod.alnor W.1-55 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-1187 1 0.745 prod.alnor W.1-56 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-47 3 0.030 prod.alnor W.1-57 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-2818 1 1.770 prod.alnor W.1-58 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-94 1 0.059 prod.alnor W.1-59 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-178 1 0.112 prod.alnor W.1-60 Wentylator kanałowy K 125 XL 2 prod.systemair W.1-61 Wentylator kanałowy K 160 XL 5 prod.systemair W.1-62 Wentylator kanałowy K 200 L 2 prod.systemair W.1-63 Kolano BP-C-125-90 3 0.118 prod.alnor W.1-64 Kanał wentylacyjny SPR-C-160-214 5 0.108 prod.alnor W.1-65 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-214 1 0.135 prod.alnor W.1-66 Redukcja RPC-C-160-125 1 0.040 prod.alnor W.1-67 Kanał wentylacyjny QD-N-C-300X300-339 1 1.000 prod.alnor W.1-68 Kanał wentylacyjny QD-N-C-300X300-5512 1 6.615 prod.alnor W.1-69 Kanał wentylacyjny SPR-C-160-300 1 0.151 prod.alnor 13
W.1-70 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-377 1 0.237 prod.alnor W.1-71 Kanał wentylacyjny SPR-C-125-1000 2 0.393 prod.alnor W.1-72 Kanał wentylacyjny SPR-C-160-1000 5 0.502 prod.alnor W.1-73 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-1000 2 0.628 prod.alnor W.1-74 Kanał wentylacyjny SPR-C-200-476 1 0.299 prod.alnor W.1-75 Kanał wentylacyjny SPR-C-160-615 1 0.309 prod.alnor W.2- W.2-1 Kanał wentylacyjny SPR-C-160-2000 1 1.004 prod.alnor W.2-2 Kratka okrągła KRO150 1 prod.dospel W.2-3 Podstwawa dachowa BI 160 1 prod.uniwersal W.2-4 Wywietrzak cylindryczny Bora 160 1 prod.uniwersal Nyple dodane: Nypel NS-C-160 4 0.064 prod.alnor Nypel NS-C-200 10 0.085 prod.alnor Nypel NS-C-250 2 0.130 prod.alnor Nypel NS-C-315 6 0.170 prod.alnor Nypel NSL-C-200 2 0.085 prod.alnor ---------------- Pole powierzchni rozwinięć kanałów okrągłych: 108.3 m2 Pole powierzchni rozwinięć podst. kształtek okrągłych: 39.7 m2 Pole powierzchni rozwinięć kanałów prostokątnych: 10.3 m2 Pole powierzchni rozwinięć podst. kształtek prostokątnych: 28.2 m2 14