1 SPIS TREŚCI 1.0 Opis techniczny 1.1 Podstawa opracowania 1.2 Cel i zakres opracowania 1.3 Opis instalacji c.o. 1.4 Opis instalacji zasilania nagrzewnic wentylacyjnych i wymienników ciepła. 2. Próby i odbiór techniczny instalacji z rur stalowych 3. Zabezpieczenia antykorozyjne i izolacja termiczna 4. Ogólny bilans ciepła dla budynku. 5. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. 6. Zestawienie podstawowych urządzeń. 7. Spis rysunków. ZAŁĄCZNIKI. Zał. nr1. Zał. nr2 Oświadczenie projektantów. Ksero uprawnień budowlanych projektantów.
2 1.0. Opis techniczny. 1.1 Podstawa opracowania Zlecenie Inwestora Projekt budowlany architektury Pływalni Sportowej w Stanisławowie Pierwszym. Projekt archiwalny instalacji c.o. w Gimnazjum z Salą Sportową w Stanisławowie Pierwszym. Inwentaryzacja istniejącej instalacji c.o. dla celów projektowych. Obowiązujące przepisy PN i przepisy dotyczące opracowania. 1.2 Cel i zakres opracowania. Celem opracowania jest zaprojektowanie instalacji centralnego ogrzewania w projektowanej Pływalni Sportowej. Zaprojektowano również instalację zasilania w ciepło technologiczne nagrzewnic wodnych central wentylacji nawiewnej zamontowanych w wentylatorni na poziomie piwnicy oraz na poziomie parteru w wentylatorni i pom. Nr 101. 1.3. Opis instalacji C.O. 1.3.1 Źródło ciepła. Źródłem ciepła dla projektowanej instalacji c.o. będzie istniejąca gazowa kotłownia wodna, która jest zlokalizowana w części podpiwnczonej budynku B, a czynnik grzewczy o parametrach 85/65 o C w postaci wody gorącej dostarczany będzie za pomocą poziomów zasilających z rozdzielaczy w kotłowni. W kotłowni przewidziano zamontowanie dodatkowego kotła w celu pokrycia zapotrzebowania na ciepło dla potrzeb projektowanej Pływalni Sportowej. 1.3.2 Instalacja c.o. Projektowana i modernizowana instalacja c.o. zasilana będzie z istniejącej niskotemperaturowej kotłowni wodą gorącą o niskich parametrach (85/65 0 C) poprzez istniejące przyłącze cieplne 2xDn100 (zamontowane w części podpiwniczonej budynku Gimnazjum). Zabezpieczenie zładu zgodnie z PN-91/B- 02414 wchodzi w zakres wyposażenia istniejącej kotłowni w budynku Gimnazjum. Obliczeniowe parametry instalacji c.o.. : 85/65 0 C. Zasilanie instalacji c.o. z wodnej
3 niskotemperaturowej kotłowni gazowej i zastosowanie automatyki pozwoli na regulację temperatury czynnika grzejnego w zależności od temperatury zewnętrznej oraz umożliwi np. obniżenie temperatury w pomieszczeniach w okresie nocnym, programowanie tygodniowe i inne funkcje użytkowe. Projektowany poziom zasilający 2xØ100 (połączony pionem 0 z istniejącym przyłączem 2xØ100 ułożonym w części podpiwniczonej Gimnazjum) doprowadzony będzie pod stropem części parterowej do pkt. A, gdzie przebija się przez strop do poziomu piwnic i łączy się z projektowanymi rozdzielaczami Ø200 zasilającym i powrotnym. Szczegółowy sposób prowadzenia rurociągów jest uwidoczniony w części graficznej opracowania. Poziomy rozprowadzające przewiduje się wykonać z rur stalowych ze szwem wg. PN 74/H-74200 łączonych przez spawanie i mocować do ścian lub konstrukcji stalowych bądź stropu za pomocą typowych zamocowań i podpór ślizgowych. Należy zachować następujące maksymalne odległości między podporami ślizgowymi : Ø 15-2,0 m 20-2,5 m 25-3,0 m Ø 32-3,0 m Ø 40-3,5 m Ø 50-4,0 m Ø 65-4,5 m Ø 80-4,5 m Ø 100-5,0 m Przewody stalowe poziome i pionowe w miejscach, gdzie przechodzą przez ściany lub stropy, należy umieszczać w tulejach ochronnych odpowiednio do średnicy rury c.o. Przestrzeń między tuleją i rurą c.o wypełnić materiałem elastycznym uszczelniającym, a w przypadku wystąpienia stref pożarowych na ich granicy, miejsca te w zależności od ich średnicy należy zabezpieczyć przeciwpożarowo, w następujący sposób : dla średnic poniżej 4 cm przejścia te prowadzić w tulejach stalowych wypełnionych wełną mineralną, zabezpieczyć i uszczelnić masą uszczelniającą np. PROMASTOP System Kitt.
4 dla średnic powyżej Ø4cm przejścia rur zabezpieczyć przepustami przeciwpożarowymi. W przypadku przejścia rur przez przegrody nie wymagające zabezpieczenia przeciwpożarowego, przestrzeń między tuleją i rurą c.o wypełnić tylko materiałem elastycznym uszczelniającym. W projektowanych rozdzielaczach (na poz. piwnic) przewidziano zamontowanie 4 króćców, które zasilać będą następujące instalacje : KR1 obieg pompowy z mieszaczem (zawór trójdrogowy) dla ogrzewania podłogowego zespołach szatni i umywalni na poz. parteru. KR2 obieg pompowy z mieszaczem (zawór trójdrogowy) zasilający instalację grzejnikową na poziomie piwnic i parteru. KR3 obieg pompowy stałotemperaturowy zasilający nagrzewnice central wentylacyjnych na poziomie piwnicy i parteru. KR4 obieg pompowy stałotemperaturowy zasilający wymienniki ciepła dla potrzeb technologii wody basenowej. W zespołach pomieszczeń (na poziomie parteru, przy basenie) składających się na szatnie i umywalnie i w pom. ratownika przewidziano ogrzewanie podłogowe w postaci pętli grzewczych z rur systemu Wirsbo, które będą wyprowadzone z rozdzielaczy zamontowanych w 2 szafkach naściennych zgodnie z częścią graficzną opracowania. W pozostałych pomieszczeniach ogrzewanych zastosowano tradycyjną instalację grzejnikową. Grzejniki będą zasilane za pomocą rur w systemie tradycyjnym. Grzejniki będą połączone w systemie instalacji dwururowej. Ilość dopływającej wody do grzejników, będzie regulowana za pomocą zaworów grzejnikowych podwójnej regulacji z głowicami termostatycznymi montowanymi na zasilaniu. Przy grzejnikach montowanych w pomieszczeniach ogrzewanych zastosowano zawory grzejnikowe firmy Danfoss z nastawami wstępnymi typu RTD N proste Dn15 i jako zawory odcinające / spustowe/ zawory proste typu RLV Danfoss Dn15. Do wszystkich zaworów grzejnikowych zastosowano głowice termostatyczne typu RTD Inova TM 3130. W przypadku zabudowy grzejnika proponuje się zastosowanie głowicy termostatycznej typu RTD Inova 3132 ze zdalnym czujnikiem. Grzejniki montować nie niżej niż 10 do 12 cm nad podłogą i nie bliżej niż 6 cm od lica ściany. Poziomy zasilające grzejniki układać pod stropem ze
5 spadkiem min. 3% zgodnie z częścią graficzną opracowania. Wytyczne ogrzewania podłogowego. W skład regulacji systemu ogrzewania podłogowego wchodzą : rura grzewcza Wirsbo-pePEX Ø20 x 2, zespoły rozdzielaczowe, system regulacji (automatyka). W rozdzielaczu zasilającym wbudowane są zawory regulacyjne z głowicami regulacyjnymi dla, każdej wychodzącej pętli grzejnej. W rozdzielaczu powrotnym dla, każdej doprowadzonej wężownicy wbudowany jest zawór kompensacyjny (z nastawami wstępnymi) przepływu umożliwiający dokładną regulację hydrauliczną przepływu w wężownicy. W skład automatyki wchodzi : * termostaty pokojowe współpracujące z głowicami termostatycznymi zaworów regulacyjnych pętli grzewczych. Termostat umożliwia regulację temperatury w poszczególnych pomieszczeniach. * głowice regulacyjne współpracujące z termostatami pokojowymi zamontowanymi w poszczególnych pomieszczeniach i czujnikach temperatury posadzek. * skrzynka połączeniowa i transformator 230/24V. Opis wykonania warstwy podłogowej (szlichty podłogowej) zawarto w załączniku nr 3 (z poradnika firmy Wirsbo). W pomieszczeniach, gdzie trwale przebywają ludzie średnia temperatura powierzchni podłogi wynosi + 24 0 C, a maksymalna temperatura powierzchni podłogi wynosi +29 0 C natomiast w natryskach 33 0 C. Wytyczne dotyczące rozruchu ogrzewania podłogowego. Układ napełniony wodą, musi być chroniony przed zamarznięciem. W żadnym wypadku nie należy uruchamiać instalacji ogrzewania podłogowego przed wylaniem szlichty podłogowej. Szlichta musi wyschnąć całkowicie i w sposób naturalny przed uruchomieniem cyrkulacji wody w systemie, co zwykle zajmuje to 21 dni. Przez pierwsze 3 dni po uruchomieniu systemu należy utrzymać temperaturę zasilania maksymalnie 25 0 C, a następnie zwiększać temperaturę do projektowej temperatury roboczej (40 45 0 C przez kolejne 4 dni. Nawet po zakończeniu cyklu odbioru nie ma gwarancji, że szlichta podłogowa będzie miała odpowiednią wilgotność do położenia podłogi. System można wyłączyć jeśli nie ma niebezpieczeństwa zamarznięcia. Ważne jest by obszar był dobrze wentylowany podczas uruchamiania systemu.
6 Uwaga! Do rozruchu używa się ręcznych elementów sterujących dostarczanych razem z układem kolektorowym. Dane techniczne rozruchu należy zanotować (w protokóle uruchamiania instalacji) i przechować do późniejszego wglądu. Po zakończeniu rozruchu należy uruchomić elementy sterujące, włączając wszystkie głowice regulacyjne oraz w miarę potrzeby zainstalować termostat ograniczający temperaturę wody na zasilaniu na maksymalnie 60 0 C. Szlichtę betonową należy wylewać na rury napełnione wodą pod ciśnieniem roboczym (tj. 1 do 2 bar). Zimą, gdy istnieje niebezpieczeństwo zamarznięcia instalacji można ją napełnić sprężonym powietrzem. Zasilanie instalacji wodą grzewczą można rozpocząć dopiero po całkowitym wyschnięciu i związaniu szlichty podłogowej. W żadnym przypadku instalacji ogrzewania podłogowego nie można używać do suszenia szlichty podłogowej. Grzanie mokrej wylewki spowoduje jej popękanie. 1.3.3 Grzejniki. Jako elementy grzejne zastosowano grzejniki Purmo typu C22, które będą montowane zgodnie z częścią rysunkową. 1.3.4 Armatura. Przy grzejnikach Purmo typu C stosować zawory termostatyczne typu RTD-N Danfoss Dn15 proste z nastawami wstępnymi, a na gałązkach powrotnych zawory odcinające Danfoss Dn15 typu RLV proste (z możliwością spustu wody). Do wszystkich zaworów grzejnikowych zastosowano głowice termostatyczne typu RTD Inova 3130. W przypadku zabudowy grzejnika zastosować głowicę termostatyczną typu RTD Inova 3132 ze zdalnym czujnikiem. 1.3.5 Izolacja. Rurociągi poziome rozprowadzające z rur stalowych układane nad stropem podwieszonym lub bezpośrednio pod stropami konstrukcyjnymi izolować otulinami Thermaflex : grubości 20 mm dla średnic Ø15 do Ø40 grubości 30 mm dla średnic Ø50 do Ø80
7 grubości 40 mm dla Ø100 1.3.6 Spust zładu c.o. Ewentualne opróżnienie zładu c.o wykonać w kotłowni, używając zaworów spustowych na rozdzielaczach oraz indywidualnie można odwodnić poszczególny grzejnik używając zaworów typu RLV Dn15 montowanych na gałązkach powrotnych grzejników. 1.3.7 Uwagi końcowe. 1. Dopuszcza się alternatywnie wykonanie instalacji c.o. w systemie innym niż w niniejszym projekcie pod warunkiem spełnienia warunków technologicznych wymaganych przy tego typu instalacjach. 2. Wykonawca powinien posiadać uprawnienia i przeszkolenie (certyfikat) w systemie rur, w którym będzie realizowana instalacja. 3. W przypadku wykonywania instalacji c.o. w innej technologii niż przyjęto w projekcie należy dokonać ponownych obliczeń hydraulicznych instalacji wraz z doborem nastaw zaworów grzejnikowych. Powyższe obliczenia dokona autor projektu w ramach zleconego nadzoru autorskiego. 4. Obliczenia strat ciepła dołączono do egzemplarza archiwalnego. 1.4 Opis instalacji zasilania nagrzewnic wentylacyjnych i wymienników ciepła wody basenowej. Projektuje się instalację doprowadzającą czynnik grzewczy w postaci wody gorącej o parametrach 85/65 0 C za pomocą projektowanych poziomów zasilających 2xDn65 i 2xDn80 z rozdzielaczy (króćce KR3 i KR4) z rur stalowych ze szwem łączonych przez spawanie do nagrzewnic wodnych central wentylacyjnych i wymienników ciepła wody basenowej zamontowanych na poziomie piwnicy i parteru projektowanego budynku. Rurociągi zasilające będą doprowadzone do poszczególnych wodnych nagrzewnic wentylacyjnych i wymienników ciepła i będą mocowane do podciągów, stropu i ścian za pomocą typowych zawieszeń. Należy zachować następujące maksymalne odległości między podporami ślizgowymi : Ø80 4,5 m Ø65 4,5 m
8 Φ50 4,0 m Ø40 3,5 m Ø32 3,0 m Φ25 3,0 m Rurociągi zasilające poszczególne nagrzewnice i wymienniki ciepła będą wykonane są z rur stalowych ze szwem łączonych przez spawanie wg schematu. Centrale wentylacyjne wyposażona będą przez ich producenta w : zawór trzydrogowy regulacyjny z napędem. standardową automatykę. Rurociągi stalowe łączyć za pomocą spawania, zabezpieczyć przed korozją pokryciami malarskimi oraz je izolować otulinami izolacyjnymi. Do przejmowania wydłużeń termicznych wykorzystano samokompensację naturalną na załamaniach rurociągów stalowych. W miejscach przejść rurociągów przez ściany lub strop należy zastosować tuleje ochronne stalowe o odpowiednio większej średnicy. Trasy rurociągów pokazano w części graficznej niniejszego opracowania. Z uwagi na rozległość instalacji należy zastosować na trasie przebiegu przewodów instalacyjnych punkty stałe, zgodnie z częścią graficzną opracowania. Instalacje wykonać z rur stalowych ze szwem wg PN-70/H-74200. W celu umożliwienia odpowietrzenia i odwodnienia nagrzewnic wodnych należy zamontować automatyczne zawory odpowietrzające Dn15, a z dolnych odcinków instalacji wyprowadzić odwodnienia w postaci rur Ø15 zakończonych zaworami odcinającymi. 2. Próby i odbiór techniczny instalacji z rur stalowych. Rurociągi po zamontowaniu a przed malowaniem antykorozyjnym należy poddać próbie wodnej na ciśnienie 0,6 MPa, a następnie próbie na gorąco na ciśnienie 0,4 MPa. Po wykonaniu prób szczelności, całą instalację należy dokładnie przepłukać w celu usunięcia zanieczyszczeń. Próby wykonać zgodnie z warunkami zawartymi w Warunkach wykonania i odbioru robót budowlano montażowych cz. II. Instalacje sanitarne i przemysłowe. 3. Zabezpieczenia antykorozyjne i izolacja termiczna. Rurociągi oczyścić do II stopnia czystości, a następnie pomalować 2 razy farbą
9 podkładową silikonową o symbolu 7820-654-850 i emalią silikonową o symbolu 7860-654-850 również 2 razy. Roboty malarskie należy wykonać i odebrać wg. obowiązujących norm i przepisów. Po wykonaniu i sprawdzeniu jakości zabezpieczenia antykorozyjnego należy przystąpić do wykonania izolacji termicznej. Izolacje wykonać z otulin Thermaflex : grubości 20 mm dla średnic Ø15 do Ø40 grubości 30 mm dla średnic Ø50 do Ø80 4. Ogólny bilans ciepła dla budynku Pływalni Sportowej. Zapotrzebowanie ciepła. - Projektowana instalacja centralnego ogrzewania Q c.o. = 25,40 kw - Projektowana instalacja ciepła technologicznego zasilania nagrzewnic wentylacyjnych Q went. = 79,00 kw - Projektowana instalacja ciepła technologicznego zasilania wymienników ciepła wody basenowej Q cwt = 279,00 kw, Łącznie po uwzględnieniu ΣQ = 383,4 kw
10 5. INFORMACJA W SPRAWIE BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA NA BUDOWIE. ZAKRES ROBÓT DLA ZAMIERZENIA BUDOWLANEGO ORAZ KOLEJNOŚĆ REALIZACJI POSZCZEGÓLNYCH OBIEKTÓW. - Roboty przygotowawcze- wykonanie zaplecza budowy, - Roboty towarzyszące nie związane z robotami budowlanymi-składowanie materiałów, używanie sprzętu mechanicznego i transportowego, ochrona obiektu, szkolenie i instruowanie pracowników - roboty montażowe 6.1. Wykaz istniejących obiektów budowlanych Teren inwestycji stanowi obecnie istniejący budynek, który przewiduje się w omawianym zakresie przebudować i rozbudować. 6.2. Wskazanie elementów zagospodarowania działki lub terenu, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi oraz wskazanie określające skalę i rodzaje przewidywanych zagrożeń oraz miejsce i czas ich występowania. 6.2.1. Wskazanie określające skalę i rodzaje przewidywanych zagrożeń oraz miejsce i czas ich występowania. Lp Zagrożenie przy wykonywaniu robót budowlanych Miejsce występowania Czas trwania zagrożenia 1 2 3 4 1 Roboty montażowe instalacji sanitarnych Cały teren budowy Cały okres budowy do odbioru inwestorskiego 1.1. Warunki atmosferyczne 1.2 Uderzenie elementami zamocowanymi tymczasowo 1.3 Zagrożenie przenoszonymi elementami 1.4 Składowanie materiałów i uderzenie elementami upadającymi na składowisku
11 1.5 Uderzenie elementami upadającymi na budowie 1.6 Upadek z montowanej konstrukcji i rusztowańroboty na wysokościach 1.7 Zgniecenie rąk i nóg 1.8 Zagrożenie przez maszyny i urządzenia 1.9 Przygotowanie mieszanki betonowej i zapraw j.w. 1.10 Transport zapraw i materiałów budowlanych 1.11 Montaż, eksploatacja i demontaż rusztowań. 2 Zagrożenie prądem elektrycznym 2.1 Zagrożenie od urządzeń eksploatowanych na budowie 2.2 Zagrożenie prądem przy spawaniu 3 Zagrożenia losowe 6.2.2. Określenie skali występujących zagrożeń Nie przewiduje się szczególnych zagrożeń dla bezpieczeństwa ludzi na budowie. Zagrożenia wyszczególnione powyżej wystąpią w stopniu typowym, charakterystycznym dla budownictwa ogólnego. Wskazanie sposobu prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych - przed przystąpieniem do poszczególnych grup robót należy przeprowadzić instruktażowe przeszkolenie BHP obejmujące: informacje o zasadach bezpiecznego korzystania z urządzeń elektrycznych i mechanicznych, wskazanie stref niebezpiecznych w obrębie placu budowy, pozostawanie poza zasięgiem pracy urządzeń transportu poziomego i pionowego, przebywanie wyłącznie na jednym podeście roboczym rusztowania w tym samym pionie i inne.
12 - szczegółowy instruktaż b.h.p. w zakresie specyfiki inwestycji przeprowadzi Kierownik Budowy przed jej rozpoczęciem - przy pracach montażowych nie wolno na budowie zatrudniać pracowników bez wstępnego przeszkolenia w zakresie b.h.p. na określonym stanowisku pracy i wymagań b.h.p. przy poszczególnych czynnościach, a od obsługujących urządzenia i maszyny budowlane wymaga się odpowiednich uprawnień operatorskich. - w trakcie realizacji należy stosować imienny podział pracy i odpowiednie środki zabezpieczające, a przed przystąpieniem do poszczególnych grup robót przekazać pracownikom sprzęt ochrony osobistej / atestowany / z określenie sposobu korzystania z niego. - Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych zapobiegających niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót w strefach szczególnego zagrożenia zdrowia lub w ich sąsiedztwie, w tym zapewniających bezpieczną i sprawną komunikację zabezpieczającą szybką ewakuację na wypadek pożaru, awarii lub innych zagrożeń. - prawidłowo zagospodarowany plac budowy / i rozbiórek /, uzbrojony w niezbędne instalacje - teren budowy prawidłowo oświetlony, strzeżony i jeśli to konieczne ogrodzony - teren budowy posiadający wydzielone terytorialnie i oznakowane składowiska i magazyny, a także wydzielony i zamknięty magazyn materiałów - budynek biura budowy z zapleczem socjalno-higienicznym dla obsługi, apteczką pierwszej pomocy i osobą przeszkoloną w zakresie udzielenia pierwszej pomocy z dobrze widoczną informacją zawierającą adres i telefon najbliższego punktu lekarskiego, najbliższej Straży Pożarnej, posterunku Policji, najbliższego punktu telefonicznego. - niezbędny park urządzeń budowlanych i transportowych sprawny technicznie - zabezpieczenie sprzętu mechanicznego przed dostępem do niego przez osoby nieuprawnione oraz oznakowanie go w sposób trwały i wyraźny, określające jego bezpieczną eksploatację - zabezpieczenie dojazdów dla samochodów ppoż, pogotowia i ewakuacji z placu budowy - wyposażenie placu budowy w sprzęt p.poż., udostępnienie dojścia do hydrantu wody do gaszenia zewnętrznego - zastosowanie ochrony indywidualnej / głowy, oczu, twarzy, słuchu, dróg oddechowych, rąk, nóg, ubiory ochronne i inne/ - przeszkolenie pracowników w zakresie ochrony p.poż.
13 - osoby wizytujące budowę a nie będące pracownikami powinny przebywać na budowie w trakcie robót w odzieży ochronnej i pod opieką kompetentnego pracownika. WSZYSTKIE ROBOTY NALEŻY WYKONYWAĆ ZGODNIE Z: 1. Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych z dnia 6 lutego 2003r. / Dz. U. Nr 47, poz. 401/ 2. Rozporządzeniem Ministra Gospodarki w sprawie BHP podczas eksploatacji maszyn i innych urządzeń technicznych do robót ziemnych, budowlanych i drogowych z dnia 20 września 2001r. / DZ. U. Nr 118, poz. 1263/. 3. Rozporządzeniem Ministra Pracy i Polityki Socjalnej w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy z dnia 26 września 1997r. / DZ. U. Nr 129, poz. 844 ze zmianami DZ. U. Nr 91, poz. 811 z 2002r./. 4. Całość robót należy wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano- montażowych cz.ii. 5. Przed przystąpieniem do realizacji robót należy przeprowadzić instruktaż pracowników z zakresu przestrzegania BHP zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dn. 06.02. 2003 r. (DZ. U. nr 47-poz.401). DO WYKONYWANIA ROBÓT INWESTOR ZATRUDNI WYŁĄCZNIE WYSPECJALIZOWANE FIRMY, A ROBOTY WYKONYWANE BĘDĄ POD NADZOREM UPRAWNIONYCH PRACOWNIKÓW W SWOICH BRANŻACH. PODSTAWĄ DO ROZPOCZĘCIA ROBÓT BUDOWLANYCH POZA WARUNKAMI POWYŻSZYMI JEST UZYSKANIE POZWOLENIA NA BUDOWĘ DLA WYKONANEGO PROJEKTU BUDOWLANEGO.
14 6. Zestawienie podstawowych urządzeń. Poz. Wyszczególnienie Jedn. Ilość Producent Norma 1 2 3 4 5 1 Grzejniki płytowe Purmo typu C22, H = 600 mm L = 0,40 m L = 0,60 m L = 0,70 m L = 0,80 m L = 1,00 m L = 1,40 m L = 1,60 m H = 900 mm L = 0,60 m instalacyjnych. 2 Zawór grzejnikowy z nastawą wstępną Danfoss RTD-N prosty Dn15 3 Zawór odcinający typu RLV prosty Danfoss Dn15 4 Głowica termostatyczna typu RDT Inova 3130 Danfoss 5 Automatyczny zawór odpowietrzający do pionów p n = 1,0 MPa, Dn15 6 Zawór kulowy do wody gorącej p n = 1,0 Mpa Dn15 7 Zawór kulowy do wody gorącej p n = 1,0 Mpa Dn20 8 Zawór kulowy do wody gorącej p n = 1,0 Mpa Dn32 9 Zawór kulowy do wody gorącej p n = 1,0 Mpa Dn40 10 Zawór kulowy do wody gorącej p n = 1,0 Mpa Dn65 11 Zawór równoważący typu STAD Dn20 12 Zawór zwrotny mufowy Dn20 Jw.
15 13 Zawór zwrotny mufowy Dn25 Jw. 14 Pompa obiegowa typu Alpha 32-60 3 Grundfos 15 Pompa obiegowa typu Alpha 25-40 2 Grundfos 14 Rury stalowe instalacyjne średnie Dn15 Dn20 Dn25 Dn32 Dn40 Dn50 Dn65 Mb 174,0 44,0 104,0 61,0 54,0 26,0 73,0 PN-76/H-74200 Materiały izolacyjne i pozostałe materiały zgodnie z technologią. 7 Spis rysunków. Rys.1 Rzut poziomu piwnic. Instalacja centralnego ogrzewania. Rys.2 Rzut poziomu parteru. Instalacja centralnego ogrzewania. Rys.3 Schemat instalacji centralnego ogrzewania. Rys.4 Aksonometria ogrzewania podłogowego. Rys.5 Aksonometria zasilania nagrzewnic wentylacyjnych. Rys.6 Aksonometria zasilania wymienników ciepła wody basenowej. Rys.7 Rozdzielacz zasilania i powrotu. Rys.8 Wytyczne automatyki