Nowości w module: Produkcja, w wersji 9.0

Spis treści Wstęp... 3 Rozszerzenie funkcjonalności planowania produkcji... 3 1. Planowanie zgrubne na okresy planistyczne... 3 2. Planowanie uproszczone... 4 3. Inne nowości w planowaniu produkcji... 4 Generowanie dokumentów magazynowych z poziomu zlecenia produkcyjnego... 5 Generowanie dokumentów RW/WM z planu produkcji... 5 Realizacja produkcji etapami kamienie milowe w produkcji... 6 Prosty interfejs do realizacji produkcji... 7 Inne zmiany... 7 2

Wstęp W wersji 9.0 funkcjonalność modułu: Produkcja, zostanie znacznie wzbogacona poprzez udostępnienie nowych metod planowania produkcji, możliwość generowania dokumentów magazynowych bezpośrednio ze zlecenia produkcyjnego i możliwość generowanie dokumentów RW/WM z planu produkcji. Ponadto udostępniona zostanie funkcjonalność pozwalające na określanie wybranych czynności, jako czynności etapowych i realizacja zlecenia produkcyjnego etapami. Aby uprościć pracę na stanowiskach roboczych planujemy udostępnienie prostego interfejsu do realizacji produkcji. Usprawnieniu rejestracji pracy będą służyły kody kreskowe wprowadzone na wydrukach kart pracy. Wprowadzenie wymienionych, rozbudowanych funkcjonalności, wsparte zostało zaimplementowaniem zmian ergonomicznych oraz udostępnieniem możliwości konfiguracji stanowisk do rejestracji produkcji. Rozszerzenie funkcjonalności planowania produkcji 1. Planowanie zgrubne na okresy planistyczne Planowanie na okresy planistyczne będzie umożliwiało zaplanowanie czynności poprzez umiejscowienie jej w określonym przez Użytkownika okresie planistycznym. Dzięki temu możliwe będzie otrzymanie szybkiej odpowiedzi na pytanie, czy produkt danego rodzaju (np. zamówiony przez Klienta) jesteśmy w stanie otrzymać w tym, czy w następnym okresie planistycznym (czyli np. w tym lub w następnym tygodniu, miesiącu, kwartale). Planowanie na okresy planistyczne zostanie udostępnione w różnych opcjach planowania z przeciążeniem bieżącego okresu planistycznego, z przeciążeniem następnego lub bez przeciążania okresów planistycznych. Wybór opcji będzie możliwy na definicji dokumentu zlecenia produkcyjnego. W odróżnieniu od dotychczas dostępnego planowania, planowanie na okresy planistyczne nie będzie zatem planowało czynności na konkretny termin. Okresy planistyczne będą dowolnie definiowane przez Użytkownika na poziomie definicji dokumentu każdego centrum. O tym, czy do czynności zaplanowanych zgrubnie będą dobierane zasoby, będzie decydował nowy parametr na funkcji. 3

Rysunek 1 Czynność w technologii z możliwością określenia, w którym planowaniu dobierane będą zasoby do wybranej funkcji. Zatem o tym, czy przy planowaniu czynności będą dobierane zasoby odpowiedniej funkcji, będzie decydował sam Użytkownik. Czynność zaplanowane zgrubnie będzie można przeplanowywać w pełnym zakresie, a więc ustalić konkretny termin jej realizacji wraz z dobraniem do nowego terminu zasobów. 2. Planowanie uproszczone W wersji 9.0 zostanie dodana nowa metoda planowania, nazwana planowaniem uproszczonym. Planowanie to będzie polegało na określeniu terminu planowanych czynności, jednak bez wyszukiwania do zaplanowanych czynności żadnych zasobów. Dobieranie zasobów będzie możliwe bądź poprzez ewidencją ręczną (dokonywaną przez np. brygadzistę) lub automatycznie przez funkcje: Dobierz zasoby lub Dobierz zasoby wszystkie. Dzięki nowej metodzie planowania zostanie znacznie skrócony czas planowania produkcji, a decyzja o doborze odpowiednich zasobów do zaplanowanych czynności będzie należała do Użytkownika. 3. Inne nowości w planowaniu produkcji Oczywiście w wersji 9.0 zostanie zachowana dotychczasowa metoda planowania produkcji. Metoda ta, nazwana w nowej wersji planowaniem szczegółowym, zostanie jednak znacznie udoskonalona poprzez możliwość określenia na funkcji, czy zasoby tej funkcji będą dobierane do czynności podczas takiego planowania. Dzięki temu, Użytkownik uzyskuje możliwość określenia tych zasobów, które będą automatycznie przypisywane do czynności podczas tworzenia harmonogramu produkcji. Każdy z nowych modeli planowania będzie dostępny w wariantach umożliwiających przeplanowanie, przeplanowanie konfliktów oraz planowanie całościowe. 4

Dopasowywanie nowych metod planowania do potrzeb Klienta będzie ułatwiała konfiguracja wykonywana z poziomu definicji dokumentu zlecenia produkcyjnego. Na definicji będzie można określić, która z metod planowania będzie dostępna na zleceniach wystawianych w danym centrum. Możliwe będzie również ustawienie domyślnej opcji planowania uruchamianej spod odpowiedniej ikony. Rysunek 2 Definicja dokumentu zlecenia produkcyjnego z możliwością wskazania dostępnych metod planowania oraz umożliwiająca definiowanie okresów planistycznych. Generowanie dokumentów magazynowych z poziomu zlecenia produkcyjnego Z poziomu zlecenia produkcyjnego udostępniona zostanie możliwość generowania dokumentów magazynowych. Od wersji 9.0 ścieżka generowania dokumentów na surowce i produkty będzie mogła wyglądać w ten sposób, że możliwe będzie generowanie zarówno RW/PW jak i dokumentów WM/PM. Zarówno dla surowca jak i dla produktu widoczne będzie powiązanie z wygenerowanymi dla nich dokumentami, odpowiednio - RW-WM i PW-PM. Zostanie również udostępniona możliwość wygenerowania, bezpośrednio ze zlecenia produkcyjnego, dokumentu RWK. Generowanie dokumentów RW/WM z planu produkcji Oprócz możliwości generowania dokumentów magazynowych, od wersji 9.0 możliwe będzie generowanie dokumentów RW i WM z planu produkcji, a więc jeszcze przed zarejestrowaniem realizacji. Po zrealizowaniu zaplanowanej czynności, dokumenty wygenerowane do planu będą automatycznie przepinane na zrealizowane surowce. 5

Rysunek 3 Opcje generowanie dokumentów na surowce z czynności planowanej (zlecenie produkcyjne, zakładka: Materiały). Realizacja produkcji etapami kamienie milowe w produkcji W technologii zostanie udostępniona możliwość oznaczania wybranych czynności jako etapy produkcji. Dzięki temu uzyskujemy funkcjonalność grupowania czynności produkcyjnych. Modyfikacje wprowadzone po stronie technologii znajdą również odzwierciedlenie podczas realizacji zlecenia produkcyjnego. Proces produkcyjny będzie można bowiem realizować poprzez realizację czynności etapowych. Zarejestrowanie czynności etapowej spowoduje automatyczną rejestrację wszystkich czynności wchodzących w skład danego etapu (wszystkie czynności od ostatniej czynności oznaczonej jako etap). Realizacja czynności etapowych, zwanych potocznie kamieniami milowymi, widoczna będzie na specjalnie przygotowanym raporcie zawierającym zestawienie zużytych w danym etapie surowców oraz uzyskanych na końcu etapu produktach. Kamienie milowe przyśpieszają proces rejestracji produkcji (zachowując kolejność rejestrowania realizacji poszczególnych czynności wchodzących w skład etapu) oraz umożliwiają analizę realizacji procesu produkcyjnego/projektowego na niższym poziomie szczegółowości. 6

Prosty interfejs do realizacji produkcji Na stanowiskach roboczych udostępniona zostanie łatwa i szybka możliwość rejestracji realizacji produkcji. Rejestracji tej posłuży prosty interfejs do rejestracji produkcji. Przystosowany do współpracy z ekranami dotykowymi oraz czytnikami kodów kreskowych znacznie usprawni proces dostarczania informacji o przebiegu procesu produkcyjnego bezpośrednio do bazy. Dzięki temu, osoby zarządzające produkcją będą miały wgląd w aktualny postęp działań produkcyjnych prowadzonych na halach produkcyjnych. Schematy pracy w prostym interfejsie będą w pełni konfigurowalne przez Użytkownika. Możliwa będzie rejestracja faktu rozpoczęcia czynności i jej wykonania, ale również samo zarejestrowania wykonania czynności. Uruchomienia rejestracji rozpoczęcia lub wykonania czynności będzie mogło nastąpić bezpośrednio po wczytaniu odpowiedniego kodu na karcie pracy pracownika. Rejestrowanie wykonania produkcji będzie mogło być opcjonalnie autoryzowane. Inne zmiany Poza wymienionymi zmianami, moduł: Produkcja zostanie wzbogacony o szereg drobnych funkcjonalności, ułatwiających pracę z modułem. Na zleceniu produkcyjnym oraz harmonogramie czynności zostanie udostępniona zakładka: Materiały, zawierająca wykaz surowców z kartami magazynowymi, które mają zostać wydane na RW/WM. Dzięki temu łatwiejsza będzie analiza potrzebnych surowców i wystawienie odpowiednich dokumentów rejestrujących ich wydanie. 7

Rozbudowane zostało również okno: Lista zasobów, w którym udostępniona zostanie możliwość rejestrowania jako zasobów produkcyjnych wiele obiektów jednocześnie, np. wielu pracowników lub kontrahentów naraz. Z poziomu zlecenia produkcyjnego możliwe będzie również dodawanie do procesu produkcyjnego czynności, której nie przewidziano w technologii. Czynność taka może zostać umieszczona w dowolnie wskazanym przez Użytkownika miejscu procesu produkcyjnego z możliwością przejęcia surowców przez czynność następną. Usprawniona została możliwość spinanie pozycji dokumentów z materiałami na zleceniach produkcyjnych. W wersji 9.0 wiązanie będzie możliwe nie tylko z poziomu pojedynczego zlecenia produkcyjnego, ale również z listy zleceń produkcyjnych dla wybranych zleceń produkcyjnych. Rysunek 4 Opcje generowanie dokumentów dostępne z poziomu listy zleceń produkcyjnych. 8