Spis Treści 1. WSTĘP...4 2. DYREKTYWY, NORMY I SPECYFIKACJE MAJĄCE ZASTOSOWANIE...4 2.1. Definicje stron zaangażowanych...4 2.2. Wymagania ogólne...4 2.3. Wymagania ogólne...4 2.4. Normy, Standardy i Specyfikacje...5 2.5. Hierarchia ważności dokumentów...5 2.6. Odstępstwa...6 3. ZAKRES DOSTAWY...6 3.1. Odpowiedzialność OFERENTA...6 3.2. Zakres rzeczowy dostawy...7 3.3. Zakres usług...8 3.4. Opcje...8 3.5. Części zamienne...9 3.6. Wykluczenia...9 4. OPIS PROCESU...9 4.1. Opis ogólny...9 4.2. Opis pocesu dla danego urządzenia/aparatu wchodzącego w skład zamówienia...9 5. WYMAGANIA PROJEKTOWE I WYKONAWCZE...9 5.1. Ogólne wymagania projektowe...9 5.2. Dane klimatyczne i obiektu...10 5.3. Dane zasilania elektrycznego...10 5.4. Wymagania materiałowe...10 5.5. Certyfikaty Materiałowe...10 5.6. Wymagania mechaniczne...10 5.7. Wymagania procesowe...11 5.8. Wymagania odnośnie emisji akustycznej...11 5.9. Wymagania elektryczne i kontrolno-pomiarowe...12 5.10. Wymagania dla orurowania...13 5.11. Wymagania odnośnie malowania...13 5.12. Tabliczka znamionowa i oznakowanie...13 6. KONTROLA JAKOŚCI, INSPEKCJE I TESTY...13 6.1. Inspekcje...14 6.2. Testy...14 7. GWARANCJE...14 8. WYMAGANIA ODNOSNIE DOKUMENTACJI...14 A5NU 0001 55 S007 2 19 0
8.1. Dokumentacja wymagana po podpisaniu zamówienia...15 8.2. Zobowiązanie dostarczenia dokumentacji...15 9. LISTA ZAŁĄCZNIKÓW...18 A5NU 0001 55 S007 3 19 0
1. WSTĘP Niniejszy dokument zawiera minimalne wymagania odnośnie projektu, wykonania, inspekcji, testów, przygotowania do transportu i dostawy Rozdzielacza Dwuśrubowego jak opisano poniżej oraz w dołączonych arkuszach danych i rysunkach stanowiących integralną część tego dokumentu. Rozdzielacz Dwuśrubowy będzie służył do równoczesnego podawania perełek EPS na Przesiewacze 46/1 i 46/2. Urządzenia opisane w niniejszym dokumencie stanowią część projektu - Opracowanie i wdrożenie nowych rodzajów EPS przyjaznych środowisku - zlokalizowanego w Oświęcimiu, Polska. 2. DYREKTYWY, NORMY I SPECYFIKACJE MAJĄCE ZASTOSOWANIE 2.1. Definicje stron zaangażowanych Definicje stron zaangażowanych znajdują sie w Części Handlowej. 2.2. Wymagania ogólne Dyrektywy, normy i specyfikacje wymienione w tym rozdziale stanowią integralną część wymagań technicznych. Stosowane powinny być ich ostatnie wydania / rewizje (w stosunku do daty Zamówienia) chyba, że zaznaczono inaczej. OFERENT powinien potwierdzić w swojej ofercie zgodność, dla całego zakresu oferty, ze wszystkimi obowiązującymi wymaganiami. 2.3. Wymagania ogólne Urządzenia powinny być wykonane i certyfikowane zgodnie ze wszystkimi Dyrektywami Europejskimi jakie mają zastosowanie np: 97/23/WE Urządzenia ciśnieniowe 2006/95/WE Dyrektywa Niskonapięciowa (LVD) 2004/108/WE Dyrektywa Kompatybilności Elektromagnetycznej (EMC) 2006/42/WE Dyrektywa Maszynowa (MD) 94/9/WE Atmosfery Wybuchowe (ATEX) 2004/22/WE Przyrządy pomiarowe Urządzenie powinno posiadać oznakowanie CE oraz odpowiednią Deklarację Zgodności WE. W przypadku zastosowania Dyrektywy Maszynowej Deklaracja Zgodności WE powinna być zgodna z zał. II część 1 sekcja A. Dodatkowo dla każdego urządzenia bezpieczeństwa, powinny być dostarczone kopie certyfikatów II C. Za zgodność z odpowiednimi Dyrektywami jest odpowiedzialny producent ( OFERENT ). Producent ( OFERENT ) odpowiada również za uzyskanie wszelkich akceptacji i pozwoleń potrzebnych do użytkowania maszyny, w tym akceptacji Jednostki Notyfikowanej. OFERENT powinien uzyskać wszelkie formalne pozwolenia przewidziane przez prawo. A5NU 0001 55 S007 4 19 0
Dla każdego urządzenia, systemu zabezpieczającego i ich podzespołów zainstalowanych w Strefie Zagrożonej Wybuchem OFERENT powinien dostarczyć odpowiednią Deklarację Zgodności WE i Certyfikaty ATEX również od swoich poddostawców. 2.4. Normy, Standardy i Specyfikacje 2.4.1 Normy i Standardy PN-ISO 1050 Urządzenia transportu ciągłego do materiałów masowych luzem - Przenośniki śrubowe PN-EN 1092-1 Kołnierze i ich połączenia. Kołnierze okrągłe do rur, armatury, kształtek, łączników i osprzętu z oznaczeniem PN. Część 1: Kołnierze stalowe PN-EN 10204 Wyroby metalowe. Rodzaje dokumentów kontroli. PN-EN 60034 Maszyny elektryczne wirujące. PN-EN 60079 Urządzenia elektryczne w przestrzeniach zagrożonych wybuchem gazów, PN-ISO 3744 Akustyka Wyznaczanie poziomów mocy akustycznej źródeł hałasu na podstawie pomiarów ciśnienia akustycznego PN-EN 05204 Ochrona przez elektrycznością statyczną. Ochrona obiektów, instalacji i urządzeń. Wymagania. PN-IEC 60204 Bezpieczeństwo maszyn. Wyposażenie elektryczne maszyn.. PN-EN 60073 Zasady podstawowe i bezpieczeństwa przy współdziałaniu człowieka z maszyną, oznaczanie i identyfikacja. Zasady kodowania wskaźników i elementów manipulacyjnych. PN-EN 60446 Zasady podstawowe i bezpieczeństwa przy współdziałaniu człowieka z maszyną, oznaczenie i identyfikacja. Oznaczenia identyfikacyjne przewodów barwami lub cyframi. PN-EN 60529 Stopnie ochrony zapewniane przez obudowy (IP). PN-EN 60751 + A2 Czujniki platynowe przemysłowych termometrów rezystancyjnych PN-EN 61000 Kompatybilność elektromagnetyczna (EMC) PN-EN 61340-5-1 Elektryczność statyczna. Część 5-1. Ochrona przyrządów elektronicznych przed elektrycznością statyczną. Wymagania ogólne. PN-EN 61340-5-2 Elektryczność statyczna. Część 5-2. Ochrona przyrządów elektronicznych przed elektrycznością statyczną. Przewodnik użytkownika. PN-EN 60947 Aparatura rozdzielcza i sterownicza niskonapięciowa Zakłada się, że w/w Kody i Standardy są w posiadaniu OFERENTA. 2.5. Hierarchia ważności dokumentów Jeżeli dokumentacja zawiera wykluczające się wzajemnie wymogi techniczne to wówczas, w celu wyjaśnienia, należy zastosować się do poniższych dokumentów w następującej kolejności: A5NU 0001 55 S007 5 19 0
1 Wymogi prawne 2 Zamówienie 3 Arkusze danych urządzeń 4 Przedmiotowe wymagania 5 Standardowa praktyka inżynierska OFERENTA W przypadku sprzecznych wymagań OFERENT powinien pisemnie powiadomić ZAMAWIAJĄCEGO w celu uzyskania aprobaty dla dalszego sposobu postępowania. 2.6. Odstępstwa Niedopuszczalne są odstępstwa od wymagań ustawowych. Wszelkie odstępstwa od niniejszego dokumentu, norm i dokumentów związanych powinny być zgłoszone oraz przedstawione w formie pisemnej do sprawdzenia i zatwierdzenia przez ZAMAWIAJĄCEGO. 3. ZAKRES DOSTAWY 3.1. Odpowiedzialność OFERENTA OFERENT jest odpowiedzialny za całokształt prac związanych z realizacja zamówienia, w tym szczególnie za: a) Zarządzanie pracami związanymi z realizacją zamówienia wykonywanymi zarówno przez OFERENTA jak i przez jego poddostawców w odniesieniu do wszystkich materiałów i usług. b) Prace projektowe, zakupy, produkcję testy, inspekcje oraz przygotowanie do wysyłki dostarczanego sprzętu. c) Przesłanie kompletnej dokumentacji technicznej wymienionej w niniejszym dokumencie. d) Zapewnienie i kontrola systemu jakości gwarantującego dostarczenie produktu spełniającego wymagania opisane w zamówieniu w określonym terminie. e) Uzyskanie wszystkich wymaganych akceptacji i pozwoleń (w zakresie dostawy). f) Dostarczenie Deklaracji Zgodności WE, Certyfikatów Zgodności i Instrukcji Obsługi w języku polskim. Zgodność z wymaganiami zawartymi w niniejszej specyfikacji nie zwalnia w żaden sposób OFERENTA z odpowiedzialności za dostarczenie urządzenia prawidłowo zaprojektowanego, o odpowiedniej jakości wykonania oraz użycie materiałów odpowiednich do opisanego zastosowania. Wszystkie urządzenia dostarczane przez OFERENTA powinny być w jego standardowej ofercie. Stosowanie rozwiązań prototypowych jest niedopuszczalne. A5NU 0001 55 S007 6 19 0
3.2. Zakres rzeczowy dostawy OFERENT powinien dostarczyć urządzenie kompletnie wyposażone zgodnie z opisem w niniejszej specyfikacji. Nr technologiczny Ilość wymagana Opis 45 1 Rozdzielacz dwuśrubowy Zakres rzeczowy dostawy obejmuje (choć nie jest ograniczony do) poniżej wymienione elementy: 1. Rozdzielacz dwuśrubowy składający się z: Silników elektrycznych z dławikami kablowymi Sprzęgieł i osłon sprzęgieł Łożysk i obudowy łożysk razem z układem smarowania Ramy fundamentowej Uszczelnień wałów Przekładni (jeśli wymagane) Króćców odpowietrzających DN50 Króćców przedmuchu gazem inertnym 2. Kompletne oprzyrządowanie elektryczne wymagane do prawidłowej pracy urządzenia (silnik elektryczny, przemiennik częstotliwości etc.). 3. Kompletne oprzyrządowanie pomiarowe wymagane do prawidłowej pracy urządzenia (jeżeli ma zastosowanie). 4. Kompletne okablowanie pomiędzy poszczególnymi instrumentami pomiarowymi a skrzynkami przyłączeniowymi (jeżeli ma zastosowanie). 5. Kompletne okablowanie elektryczne pomiędzy odbiornikami elektrycznymi a skrzynkami przyłączeniowymi (jeśli ma zastosowanie) 6. Wszystkie skrzynki przyłączeniowe wraz z okablowaniem i zaślepkami na kable przyłączeniowe (wielożyłowe). 7. Kompletne mocowanie okablowania do odbiorników elektrycznych i instrumentów pomiarowych aż do skrzynki przyłączeniowej. 8. Przygotowanie powierzchni i malowanie. 9. 2 Zaciski uziemiające zlokalizowane po przeciwległych stronach urządzenia umożliwiające podłączenie instalacji uziemiającej. Zacisk uziemiający przy każdym kołnierzu. 10. Uziemienie poszczególnych podzespołów do jednej listwy uziemiającej dla całego urządzenia. 11. Tabliczka znamionowa z uchwytami mocującymi. 12. Uszczelka, śruby dwustronne i nakrętki dla wszystkich głównych króćców rozdzielacza. 13. Uszczelki, śruby dwustronne, nakrętki oraz przeciwkołnierze dla wszystkich króćców zaślepionych. 14. Włazy inspekcyjne (jeżeli występują) z elementami utrzymującymi drzwi w pozycji otwartej. 15. Części zamienne na rozruch i przekazanie do eksploatacji (patrz punkt 3.5) 16. Ochrona antykorozyjna i pakowanie do wysyłki. 17. Odpowiednie uchwyty do transportu. 18. Pierwszą wymianę olejów (jeśli dotyczy) 19. Specjalne narzędzia dla utrzymania ruchu (jeśli wymagane) 20. Przygotowanie do wysyłki A5NU 0001 55 S007 7 19 0
21. Wymaganą dokumentację projektową (patrz punkt 8). 3.3. Zakres usług Zakres usług OFERENTA powinien obejmować (choć nie jest ograniczony do) co następuje: 1. Gwarancja mechaniczna i procesowa. 2. Prace projektowe, zakupy, produkcję, testy, inspekcje oraz przygotowanie do wysyłki dostarczanego sprzętu, wszystkich nieodzownych elementów i materiałów. OFERENT pozostaje odpowiedzialny za wszystkie testy w celu zapewnienia pozytywnego uruchomienia dostarczanych urządzeń po instalacji na zakładzie. 3. Testy i rozruch systemu sterowania (jeśli ma zastosowanie). 4. Udział w teście potwierdzającym osiągnięcie wymaganych parametrów rozdzielacza w zakładzie ZAMAWIAJĄCEGO. 5. Całość dokumentacji technicznej zgodnie w rozdziałem 8, włączając informacje potrzebne do zaprogramowania prawidłowego działania instalacji przez Zamawiającego (jeśli ma to zastosowanie). 6. Aprobaty dla zainstalowanych instrumentów pomiarowych i elementów sterowania (jeżeli wymagane przez Jednostkę Notyfikowaną). 7. Wszystkie czynności związane z instalacją mechaniczną, elektryczną, pomiarową i sterowania (chyba, że zaznaczono inaczej). 8. Odpowiednie nadzorowanie procesu produkcji i dostawy podzespołów urządzenia w celu dotrzymania terminu wykonania. 9. Odpowiednie zatwierdzenia Jednostki Notyfikowane (jeśli ma zastosowanie) 10. Oznakowanie CE. 11. Kompletną dokumentację techniczną wymaganą przez Jednostkę Notyfikowaną (jeśli ma zastosowanie) 12. Wszystkie wymagane testy i inspekcje, włączając badania nieniszczące. 13. Zapewnienie i kontrolę systemu jakości gwarantującego dostarczenie produktu spełniającego wymagania prawne oraz opisane w zamówieniu. 14. Kontrolę jakości, inspekcje i testy poszczególnych elementów wchodzących w skład zamówienia na warsztacie OFERENTA 15. Wielkości i lokalizacja obciążeń fundamentowych. 16. Dane (wielkości) śrub fundamentowych. 17. Wykonanie i przesłanie dokumentacji (jak np. Instrukcji montażu, obsługi i napraw itp.) wymaganej w celu bezpiecznego i pozytywnego rozruchu, wyłączenia, wyłączenia awaryjnego oraz pracy bez dozoru urządzenia 18. Dostawę (wraz z odpowiednim opisem) części zamiennych na rozruch. 3.4. Opcje OFERENT powinien przedstawić oddzielne ceny dla poszczególnych wymienionych poniżej opcji: 1. Nadzór na instalacją, testy i uruchomienie u ODBIORCY wg stawek jednostkowych (roboczogodzina) 2. Części zamienne na montaż i rozruch mechaniczny 3. Części zamienne na 2 lata użytkowania 4. Główne części zamienne 5. Uszczelnienie wału 6. Ze względu na nieznaną, w momencie opracowania niniejszego dokumentu, odległość pomiędzy wylotami produktu OFERENT zobowiązany jest do podania ceny A5NU 0001 55 S007 8 19 0
jednostkowej za 1 metr długości rozdzielacza w każdą stronę oraz cenę za każde następne 100 mm długości. 3.5. Części zamienne 1. Montaż i Rozruch Mechaniczny a) OFERENT powinien zaproponować części zamienne potrzebne na montaż i rozruch mechaniczny wg swojego doświadczenia. 2. Na 2 lata użytkowania a) OFERENT powinien zaproponować części zamienne potrzebne na 2 lata użytkowania wg swojego doświadczenia. 3. Główne części zamienne OFERENT powinien zaproponować główne części zamienne. 3.6. Wykluczenia 4. OPIS PROCESU Poniższe elementy lub usługi wyłącza się z zakresu dostawy OFERENTA : 1. Prace budowlane, np. stalowe /betonowe/ fundamenty pod urządzenia, 2. Zasilanie elektryczne, podłączenie odbiorników energii elektrycznej, okablowanie do odbiorników energii elektrycznej takich jak np. silniki, grzałki, itp. 3. Instalacja oświetleniowa 4. Podłączenie uziemienia 5. Orurowanie poza zakresem dostawy 6. Montaż urządzenia na instalacji (chyba, że zaznaczono inaczej) 4.1. Opis ogólny Rozdzielacz dwuśrubowy opisany w niniejszym dokumencie będzie stanowił część instalacji do produkcji EPS (Expandable polistyrene polistyren do spieniania). 4.2. Opis procesu dla urządzenia wchodzącego w skład zamówienia Rozdzielacz dwuśrubowy będzie służył do równoczesnego podawania perełek EPS na Przesiewacze 46/1 i 46/2. 5. WYMAGANIA PROJEKTOWE I WYKONAWCZE 5.1. Ogólne wymagania projektowe 5.1.1 OFERENT powinien zaoferować tylko urządzenia i aparaty wcześniej przetestowane, stosowanie prototypów jest niedopuszczalne. 5.1.2 Urządzenia muszą być przystosowane do pracy ciągłej, w pomieszczeniu zamkniętym, chyba, że zaznaczono inaczej. A5NU 0001 55 S007 9 19 0
5.1.3 Klasyfikacja strefy zagrożenia wybuchem jest podana w załączonym arkuszu danych. 5.1.4 Dla celów referencyjnych załączono rysunek istniejącego rozdzielacza oraz schemat procesowy. 5.2. Dane klimatyczne i obiektu Warunki wewnątrz obiektu C-110 temp. C wilgotność % min. 5 20 max. 45 95 5.3. Dane zasilania elektrycznego Napięcie zasilania: Częstotliwość: 400V/230V 10% TN-S 50 Hz 5% 5.4. Wymagania materiałowe 5.4.1 Materiały użyte do budowy urządzenia powinny być standardowymi materiałami używanymi przez producenta dla wyspecyfikowanych warunków pracy. OFERENT powinien podać materiały głównych komponentów w swojej ofercie. 5.4.2 Wszystkie części urządzenia mające kontakt z produktem powinny być wykonane ze stali kwasoodpornej 1.4571 lub lepszej. 5.4.3 Użycie jakiejkolwiek formy azbestu jest kategorycznie zabronione 5.5. Certyfikaty Materiałowe Na wszystkie elementy mające kontakt z produktem OFERENT jest zobowiązany dostarczyć certyfikaty materiałowe 3.1 zgodnie z EN 10204. 5.6. Wymagania mechaniczne 5.6.1 Rozdzielacz dwuśrubowy wraz z osprzętem według arkusza danych powinien być zamontowany na wspólnej ramie. OFERENT powinien zadbać o stabilność urządzenia. 5.6.2 Cały układ powinien być dostarczony, jako prefabrykowany - zmontowany w całości w zakładzie produkcyjnym OFERENTA (chyba, że zaznaczono / uzgodniono inaczej). 5.6.3 Obudowa dla części ruchomych podlegających smarowaniu powinna być tak zaprojektowana, aby ograniczyć możliwość zanieczyszczenia smaru (przez wilgoć, pył, inne elementy) podczas pracy i postoju. 5.6.4 Urządzenia powinny być tak zaprojektowane oby obsługa serwisowa mogła się odbywać w miejscu zainstalowania, elementy wymagające demontażu powinny być A5NU 0001 55 S007 10 19 0
łatwo demontowalne. Wymiana łożysk, uszczelnień i silnika powinna być możliwa bez demontażu innych głównych części. 5.6.5 Rozdzielacz powinien być tak zaprojektowany, aby było możliwe uruchomienie pod pełnym obciążeniem. Kierunek obrotu wałów powinien być jasno oznaczony na obudowie w sposób trwały. 5.6.6 Wszystkie obracające się elementy powinny być wyposażone w osłony uchylne / demontowane zgodnie z wymogami Dyrektyw Europejskich. 5.6.7 Wszystkie w/w osłony powinny umożliwiać wizualną inspekcję części wirujących bez ich demontażu. 5.6.8 OFERENT powinien być świadomy, że linia technologiczna ZAMAWIAJĄCEGO jest szczególnie czuła na wszelkiego rodzaju zanieczyszczenia pochodzenia zewnętrznego. Z tego powodu urządzenia dostarczane przez OFERENTA nie mogą stanowić źródła takiego zanieczyszczenia. Urządzenia powinny być zaprojektowane tak, aby zminimalizować możliwość zbierania się zanieczyszczeń. 5.6.9 System smarowania powinien być skutecznie odseparowany od produktu. Zanieczyszczenie produktu przez smar / olej jest niedopuszczalne. 5.6.10 Miejsca doprowadzenia środka smarnego powinny być łatwo dostępne i odpowiednio oznaczone. Jeśli istnieje taka potrzeba to w/w miejsca powinny być wyprowadzone na zewnątrz tak, aby nie demontować osłon. 5.6.11 Urządzenia oraz okablowanie powinny być zaprojektowane stosownie do warunków klimatycznych, w których będą zainstalowane. 5.6.12 Łożyska powinny pochodzić od producenta Europejskiego (wyprodukowane w Europie). Żywotność łożysk powinna wynosić minimum 40,000 godzin. 5.7. Wymagania procesowe Rozdzielacz dwuśrubowy musi posiadać gwarancję technologiczną producenta nie niszczenia perełek EPS podczas procesu podawania. Wymagania procesowe opisano w arkuszach danych dołączonych do niniejszego dokumentu. 5.8. Wymagania odnośnie emisji akustycznej 5.8.1 Maksymalne ciśnienie akustyczne mierzone w odległości 1m od urządzenia nie może przekraczać poziomu 85 db(a). Maksymalna moc akustyczna nie może przekraczać 135 db. 5.8.2 Bardziej restrykcyjny warunek musi być spełniony. 5.8.3 Urządzenia przekraczające dopuszczalne poziomy emisji akustycznej powinny być wyposażone w indywidualne osłony / obudowy dostarczane wraz z urządzeniem przez OFERENTA. A5NU 0001 55 S007 11 19 0
5.9. Wymagania elektryczne i kontrolno-pomiarowe 5.9.1 Wymagania dla silników OFERENT jest odpowiedzialny za prawidłowy dobór silników elektrycznych ze względu na wymagania pracy napędzanych elementów (takie jak: wymagany moment, prędkość obrotowa, itd.). Dołączone do niniejszego dokumentu arkusze danych silników powinny być wypełnione przez OFERENTA i przesłany do ZAMAWIAJĄCEGO jak opisano w punkcie 8. 5.9.2 Preferowani dostawcy silników - CELMA - INDUKTA - BESEL - TAMEL 5.9.3 Wymagania dla urządzeń kontrolno-pomiarowych OFERENT powinien dostarczyć urządzenie kompletnie wyposażone w aparaturę kontrolno pomiarową. Zakres dostawy OFERENTA powinien zawierać (ale nie jest ograniczony do): - zabezpieczenie (interlock) dla włazów inspekcyjnych, - czujnik obrotów, 5.9.4 Urządzenia kontrolno-pomiarowe i okablowanie powinny być dostosowane do warunków klimatycznych, w których będą zainstalowane oraz odpowiednie dla określonej strefy zagrożenia wybuchem. 5.9.5 Aparatura kontrolno-pomiarowa powinna być dostarczona zgodnie ze standardami i specyfikacjami opisanymi w punkcie 2.4. Aparatura pomiarowa powinna być dobrana zgodnie ze standardami OFERENTA i odpowiadać przeznaczeniu. Poniższe wymagania mają zastosowanie do wszystkich instrumentów pomiarowych dostarczanych przez OFERENTA : a. Dla sygnałów analogowych sygnał przesyłany dwuprzewodowo 4-20 ma HART, zasilanie z systemu sterowania b. Dla sygnałów binarnych hermetycznie zamknięte styki beznapięciowe DPDT 24 VDC. Styki powinny poprawnie pracować w zakresie od min 5mA do max 1 A c. Obudowa: minimum IP64 d. Dławiki kablowe: SS lub tw. sztuczne - M20x1.5. e. Podstawowy materiał konstrukcyjny stal nierdzewna W przypadku niezgodności OFERENT powinien dostarczyć listę odchyłek od powyższych wymagań. 5.9.6 Instrumenty pomiarowe powinny być testowane zgodnie ze standardem producenta. Raporty z testów i kalibracji instrumentów kontrolno-pomiarowych powinny być dołączone do Raportów z wytwarzania (MDB). A5NU 0001 55 S007 12 19 0
5.10. Wymagania dla orurowania 5.10.1 Wymiary kołnierzy powinny być zgodnie z odpowiednia normą PN-EN 1092-1. Kołnierze wg ASME B16.5 NIE powinny być stosowane. 5.10.2 Materiały uszczelek i o-ringów powinny być kompatybilne z medium występującym wewnątrz rozdzielacza. Materiał musi być zaaprobowany przez ZAMAWIAJĄCEGO. 5.10.3 Otwory śrub kołnierzy przyłączeniowych powinny być przesunięte w stosunku do głównych osi urządzenia. 5.10.4 OFERENT powinien podać maksymalne siły i momenty przenoszone przez króćce. 5.11. Wymagania odnośnie malowania 5.11.1 Następujące elementy nie wymagają malowania: a. Tabliczka znamionowa oraz tabliczka z numerem urządzenia. b. Elementy wykonane z metali nieżelaznych. c. Elementy wykonane z mat. niestalowych np. tworzyw sztucznych, szkła etc. d. Części galwanizowane na gorąco. e. Części wykonane ze stali kwasoodpornych. 5.11.2 Za wyjątkiem elementów opisanych powyżej wszystkie inne części powinny być odpowiednio pomalowane. Przygotowanie powierzchni i malowanie powinno odbyć się zgodnie ze standardem OFERENTA i zapewnić właściwą odporność korozyjną powłoki farby. 5.11.3 Kolor urządzenia i elementów zgodnie ze standardem dostawcy. 5.12. Tabliczka znamionowa i oznakowanie Każde urządzenie powinno być wyposażone w trwale umocowaną tabliczkę znamionową wykonaną ze stali nierdzewnej zawierającą następujące informacje: - Numer zamówienia - Nazwa Producenta - Numer seryjny / numer modelu - rok produkcji - specyficzne dla danego urządzenia dane procesowe - oznaczenie CE oraz ATEX. 6. KONTROLA JAKOŚCI, INSPEKCJE I TESTY OFERENT powinien zapewnić system kontroli jakości gwarantujący dostarczenie produktu spełniającego wymagania prawne oraz opisane w zamówieniu, w określonym przez ZAMAWIAJĄCEGO terminie. A5NU 0001 55 S007 13 19 0
6.1. Inspekcje ZAMAWIAJĄCY rezerwuje sobie prawo do przeprowadzenia inspekcji w zakładzie produkcyjnym OFERENTA po uprzednim uzgodnieniu terminu.. W przypadku inspekcji końcowej jedna kopia dokumentacji finalnej dostawcy urządzenia (zawierająca wszystkie dokumenty i rysunki ze statusem Dok. / Rys. Powykonawcza / y, Instrukcję Obsługi oraz Dokumentacją z Wytwarzania powinna być przygotowana do przeglądu. 6.2. Testy 7. GWARANCJE 6.2.1 OFERENT powinien przeprowadzić we własnym zakresie wszystkie niezbędne testy potrzebne w celu zagwarantowania zgodności przedmiotu dostawy z niniejszym dokumentem. Jako minimum powinny być przeprowadzone następujące testy: 1. Sprawdzenie wymiarów, zakresu dostawy oraz inspekcja wizualna całości urządzenia 2. Testy i badania nieniszczące według wewnętrznych wymagań producenta 3. Identyfikacja materiałów i certyfikaty 3.1 4. Test mechaniczny (rezultaty zapisane w certyfikacie z testu) zawierający: Sprawdzenie wizualne poprawności pracy rozdzielacza na sucho tj., bez materiału. OFERENT powinien wskazać wartość maksymalnych drgań i poinformować ZAMAWIAJĄCEGO o maksymalnym dopuszczalnym poziomie drgań dla rozdzielacza pracującego na sucho. 5. Inspekcja końcowa (wizualna) całości urządzenia, wymiarów ogólnych i kompletności dostawy. 6. Wszystkie inne testy według wymagań specyfikacji projektowych standardów przemysłowych oraz wskazówek technicznych zawartych w niniejszym dokumencie 7. Sprawdzenie przygotowania do wysyłki. 6.2.2 Wyniki wszystkich testów oraz inspekcji powinny być załączone do Dokumentacji z Wytwarzania urządzenia. 6.2.3 Urządzenie nie może być wysłane do odbiorcy bez wystawienia przez osobę odpowiedzialną za dane urządzenie ze strony ZAMAWIAJĄCEGO dokumentu Zwolnienie do wysyłki. Pozytywne wyniki inspekcji i testów nie zwalniają sprzedawcy z odpowiedzialności za zgodność urządzenia z niniejszym dokumentem. Wymagania odnośnie gwarancji zostały zawarte w części handlowej zamówienia. 8. WYMAGANIA ODNOSNIE DOKUMENTACJI Wraz z ofertą OFERENT powinien dostarczyć dokumenty opisane w punkcie 8.2.2 pkt. 1 oraz wypełnioną tabelę 8.2 (kolumna 4). Pozostałą dokumentację OFERENT powinien przygotować i przesłać do ZAMAWIAJĄCEGO zgodnie z poniższym opisem A5NU 0001 55 S007 14 19 0
Kolumna: 8.1. Dokumentacja wymagana po podpisaniu zamówienia 8.1.1 OFERENT powinien przesłać wszystkie dokumenty wskazane w tabeli 8.2.1.. 8.1.2 Poszczególne dokumenty powinny być przesłane do ZAMAWIAJĄCEGO przed lub najpóźniej w dniu zaznaczonym w kolumnie 4. Daty będą uzgodnione pomiędzy ZAMAWIAJĄCYM a OFERENTEM przed złożeniem zamówienia 8.1.3 Dokumentacja finalna powinna być dostarczona w 4 kopiach + kopia elektroniczna (zapisana na płycie CD-ROM). 8.2. Zobowiązanie dostarczenia dokumentacji 8.2.1 Wymagane dokumenty 1. Liczba kopii wymagana wraz z ofertą. 2. Liczba kopii wymagana po podpisaniu zamówienia przesłana w celu sprawdzenia lub do informacji. 3. Odniesienie do opisu szczególnych wymagań odnośnie informacji, które dany dokument musi zawierać (patrz 8.2.2). 4. Wymagany czas przesłania dokumentu w tygodniach po podpisaniu zamówienia. 1 2 Opis dokumentu 3 4 E - Tabela Wymaganych Dokumentów (uzupełniona kolumna 4) - - E - Oferta 1 E E Plan Produkcji 2 E Rysunek Zestawieniowy 3,4 E Rysunek Tabliczki znamionowej - E Kompletny Arkusz Danych - E Plan Testów i Inspekcji 5 E Dokumentacja z Wytwarzania (wraz z certyfikatami) 6 E+4 Instrukcja Obsługi (DTR) 7 E Dane z przygotowania do wysyłki 8 Uwaga: E oznacza kopię elektroniczną Dokumenty zaznaczone jako wymagane wraz z oferta powinny być przesłane pocztą elektroniczną na adres podany w części handlowej zamówienia Dokumenty zaznaczone jako wymagane po podpisaniu zamówienia powinny być przesłane pocztą elektroniczną na adres podany w części handlowej zamówienia 8.2.2 Uszczegółowienie zawartości poszczególnych dokumentów Język dokumentacji Wszystkie dokumenty powinny być w języku polskim lub angielskim za wyjątkiem Instrukcji obsługi (DTR) oraz Deklaracji Zgodności WE, które powinny być w języku polskim. Nazwy urządzeń powinny być w języku polskim. Dla dokumentów dostarczonych zarówno w języku polskim jak i angielskim język angielski jest wiodący. A5NU 0001 55 S007 15 19 0
1. Oferta Oferta powinna zawierać następujące informacje: - Opis proponowanego urządzenia i zakres dostawy - Rysunek wymiarowy uzupełniony o dane odnośnie masy i obciążeń dynamicznych urządzenia oraz zawierający dane dla maksymalnego obciążenia króćców - Uzupełniony arkusz danych - Dane katalogowe (w tym podzespołów) - Listę proponowanych poddostawców - Dane odnośnie emisji hałasu - Dane do posadowienia urządzenia - Oświadczenie o zgodności oferty z zapytaniem ofertowym lub Lista odstępstw od niniejszego dokumentu - Lista proponowanych części zamiennych jak wyspecyfikowano, wraz z cenami i nazwami producentów - Lista narzędzi specjalnych - Wypełnioną tabelę z punktu 8.2 (kolumna 4) 2. Plan produkcji Wykres uwzględniający następujące czynności: - Projektowanie - Daty dla wykonania projektu, zamawiania, produkcji, testów, inspekcji głównych elementów i zespołów / części od podwykonawców. - Przygotowanie do wysyłki i dane do wysyłki 3. Informacje odnośnie mas, fundamentowania, śrub fundamentowych Dla prostych urządzeń informacje te mogą być zamieszczone na rysunku zestawieniowym (patrz punkt 4). - Obciążenia fundamentów konstrukcji budowlanej włączając obciążenie wiatrem (jeśli występuje) - Waga urządzenia: wyszczególniona waga podzespołów, środek ciężkości i punkty podnoszenia - Dane do posadowienia / fundamentowania: - Wymiary stóp fundamentowych, rozstaw otworów, sposób poziomowania i szczegóły podlewki / cementowania - Dane dotyczące śrub fundamentowych (typ, materiał, wymiary, dane podkładki i nakrętki) 4. Rysunek zestawieniowy - Skala - Orientacja - zaznaczona północ (jeśli dotyczy) - Gabaryty i rozmieszczenie urządzeń oraz skrzynek elektrycznych / sterowania - Rozmieszczenie i wielkość otworów pod śruby fundamentowe - Wykonanie, typ, moc napędu / napędów - Wykonanie i typ sprzęgieł oraz uszczelnień wałów - Kierunek obrotu wału / wałów - Waga urządzenia: wyszczególnione wagi głównych podzespołów wraz z zaznaczonymi środkami ciężkości i punktami podnoszenia - Zaznaczona wymagana przestrzeń do obsługi, demontażu i napraw - Wyszczególnione urządzenia, orurowanie i pozostałe komponenty - Wykaz króćców z ich lokalizacją oraz wyszczególnionymi: wielkością, ciśnieniem nominalnym i rodzajem przylgi (wraz z normą) - Dane dla uszczelnienia - Lista części składowych systemu uszczelnienia A5NU 0001 55 S007 16 19 0
- Materiały głównych elementów urządzenia - Maksymalne obciążenia (siły i momenty) dla króćców 4.a. Rysunek przekrojowy i lista części Rysunek powinien pokazywać wszystkie główne części rozdzielacza takie jak: napęd, sprzęgła, przekładnie, uszczelnienia, śruby etc. Lista części powinna zawierać nr rysunku i zestawienie materiałów 4.b. Rysunek uszczelnienia - Nr modelu i rozmiar - Główne wymiary i tolerancje włączając w to lokalizację pokrywy dławnicy - Kod materiału wg producenta - Kod klasyfikacyjny uszczelnienia - Lista części zawierająca zestawienie materiałów - Warunki pracy włączając ciśnienie w komorze uszczelnienia (jeśli występuje) - Przyłącza dla płukania, odwietrzania etc. (jeśli występuje) - Ilość i dane dla mediów płuczących, odgazów etc. (jeśli występuje) - Oznaczenie przyłączy zaślepionych, (jeśli występują) - Przekrój uszczelnienia pokazujący przyłącza dla płukania, otwory etc. - Kierunek obrotów - Instrukcja montażu 5. Plan inspekcji i testów Dokument powinien być przesłany do ZAMAWIAJĄCEGO do wglądu i wspólnego uzgodnienia. Procedury inspekcji powinny opisywać co najmniej: - Wszystkie testy jakie będą przeprowadzane podczas i na zakończenie procesu wytwarzania - Zaznaczone punkty, w których wymagana jest obecność Inspektora Procedury testów Podsumowanie proponowanych procedur testów powinno być przesłane do ZAMAWIAJĄCEGO do wglądu. 6. Raport z wytwarzania (włączając Certyfikaty) Raport z wytwarzania powinien zawierać wszelkie dane wymagane do oddania Urządzenia do użytkowania (włączając Certyfikaty): - Wszystkie dokumenty, dane i certyfikaty wymagane przez prawo lokalne (UDT itp.) oraz wyszczególnione w niniejszej specyfikacji - Certyfikaty materiałowe dla materiałów użytych do produkcji - Wyspecyfikowane certyfikaty, protokoły pomiarów dla elementów elektrycznych - Potwierdzenie zgodności z wymaganymi limitami odnośnie ochrony środowiska - Certyfikat wytwórcy, że urządzenie/a nie zawierają materiałów niedozwolonych na rynku lokalnym np. azbestu - Certyfikaty ATEX dla wszystkich urządzeń elektrycznych oraz pomiarowych zainstalowanych w strefie zagrożenia wybuchem 7. Instrukcja Obsługi (DTR) Instrukcja Obsługi (DTR) powinna zawierać m.in. następujące informacje: A Instalacja - Przechowywanie - Posadowienie / fundamentowanie - Podlewka / cementacja A5NU 0001 55 S007 17 19 0
- Procedury instalacji (ustawienie, podnoszenia, itd.) - Procedury dopasowania (osiowania, poziomowania, itp.) - Zalecenia dla elementów orurowania, elektrycznych i kontrolno-pomiarowych - Rysunki zestawieniowe - Minimalne odległości do demontażu B Praca - Rozruch, włączając testy i czynności przed rozruchem - Rutynowe czynności obsługowe - Zalecenia smarowania C Utrzymanie ruchu (procedura montażu i demontażu) - Standardowe procedury prawidłowego utrzymania ruchu - Ilustrowane instrukcje odnośnie demontażu elementów w celu utrzymania ruchu i napraw - Procedury rozwiązywania problemów (usterki / przyczyny i sposoby usuwania) D Charakterystyki - Raporty z testów jak wyspecyfikowano E Dane powykonawcze - Kompletne arkusze danych - Rysunki powykonawcze uwzględniające przestrzeń wymaganą do obsługi F Rysunki, schematy, listy - Schematy technologiczne - Schematy połączeń zasilania i sterowania - Zatwierdzony rysunek wymiarowy - Rysunki przekrojów i lista części (zestawienie materiałów) - Rysunki orurowania i izometryki - Rysunki i dane układu smarowania - Rysunek złożeniowy uszczelnienia i lista części G Zalecane części zamienne - Zalecany zapas magazynowy części zamiennych na okres pracy. H. Dane dotyczące drgań I. Instrukcje obsługi podzespołów 8. Dane wysyłkowe List przewozowy zawierający: - Wymiary wysyłanych paczek - Ciężary - Instrukcje podnoszenia 9. LISTA ZAŁĄCZNIKÓW Wymienione poniżej załączniki stanowią integralną część niniejszego dokumentu:. Zał. Nr: Opis Dok. Nr: Stron Rewizja 1 Rozdzielacz dwuśrubowy Arkusz Danych A5NU 0001 55 A029 3 0 2 Silnik elektryczny - Arkusz Danych A5NU 0001 65 A523 3 0 3 Silnik elektryczny - Arkusz Danych A5NU 0001 65 A524 3 0 Rysunki Referencyjne 1 Rozdzielacz dwuśrubowy poz. 45 W.0-02359.00 3-2 Schemat technologiczno-pomiarowy Segregacja perełek (Fragment) A5NU 0001 25 D004 1 B A5NU 0001 55 S007 18 19 0
Schemat technologiczno-pomiarowy Segregacja perełek (Fragment z dok. nr A5NU 0001 25 D004) A5NU 0001 55 S007 19 19 0
ROZDZIELACZ DWUŚRUBOWY Kontrakt: Nr pozycji A5NU 45 ARKUSZ DANYCH Rewizja 0 Data: 16.07.2010 Instalacja: OWIPIAN II Nr Zamów.: Nr Zapyt.: A5NU 0001 55 S007 0 Strona: 2 z 3 REV 1 Klient: Synthos Dwory Dostawca: 2 Serwis: Rozdzielacz EPS Zakład: Oświęcim Obszar: 3 4 Manufacturer Type Number: Liczba sztuk: 1 Numer(y) seryjny(e): 5 Arkusz zastosowany do: Zapytanie ofertowe Zamówienie Dokumentacja powykonawcza 6 Uwaga: Informacje poniżej do wypełnienia przez Kupującego Producenta/Dostawcę Kupującego lub Dostawcę 7 DANE OBIEKTU 8 Wewn. Na zewn. Temperatura otoczenia Min / Max 5 / 45 C Lokalizacja 9 Pom ogrz. Pom. Niegrzew. Wilgotność względna Min / Max 20 / 95 % 10 Pył Opary Wysokość n.p.m. m Warunki specjalne 11 Inne: Ciśnienie barometryczne 1000,5-1005,1 hpa a 12 Klasyfikacja sterfy zagrożenia wybuchem: (Uwaga 6) Inne wymagania Wyk. Zimowe Wyk. Tropikalne 13 DANE PROJEKTOWE 14 Materiał: EPS = polistyren do spieniania Zawartość wilgoci 1,2 % wag.wo 15 Wydajność: Normalna: 8000 kg/h Temp. materiału na wlocie: 48-50 C 16 Wydajność: Projektowa: 10000 (Uwaga 4) kg/h Własności materiału -stopień Brak Średni Duży 17 18 19 Gęstość usypowa Kształt cząsteczek Analiza sitowa: Tyler 560-610 (Uwaga 1) kulka U.S. kg/h Ścieralność Korozyjność Higroskopijność x x x 20 21 22 Kąt usypu: Siatka Łącznie % 0.4-2.4 mm (Uwaga 2) (Uwaga 3) º Kruchość Pylistość x x 23 Kąt pracy 0 º Praca: Ciągła Okresowa / dzień 24 º wznoszący, opadający, poziomy poziomy Uwagi 25 METODA PRACY MATERIAŁ DLA CZĘŚCI POZOST. W KONTAKCIE Z PRODUKTEM 26 Ręczna Automatyczna Stal węglowa Stal kwasoodporna AISI 316 (1.4571) 28 DANE MECHANICZNE 29 Śruba - dł. całkowita: m Koryto - typ i dł. całkowita: m 30 31 ilość sekcji @ / długość Średn. zew.: m mm ilość sekcji @ / długość Średnica zew..: m mm 32 Wał - średnica zew./ gr. ścianki grubość ścianki mm 33 34 35 Pióra - typ: średn. zew.: skok: mm mm mm Kołnierze - ilość: typ: uszczelka: 36 37 kierunek obr.: okładzina: Pokrywa górna - typ: grubość: mm 38 Sprzęgla na wale - średn.: mm uszczelka: 39 40 41 42 Śruby sprzęgieł - typ / ilość: położenie: Podpora wew. - typ: smarowanie łożyska wew.: º Pokrywy końcowe - typ: uszczelki - typ: zamocowanie: Podpory - typ: 43 Łożyska końcowe: Typ Rozmiar L10 rozstaw: mm 44 zew. od strony napędu: ilość: 45 wew. od strony napędu: szczegóły ustaw.: 46 końcowe: Wykonanie specjalne - płaszcz: Nie 47 obudowa - typ: - obud. pyłoszczelna: Nie 48 49 montaż: uszczelki - typ: inne: 50 ZASILANIE ELEKTRYCZNE MATERIAŁY KONSTRUKCYJNE 51 52 53 Zasilanie Napięcie dla ukł. kontr. Napięcie dla zaw. elektromagn. 400 V V V Koryto: Śruba: Wał: 54 Częstotliwość 50 Hz Pióra: 55 56 Stopień ochrony Inne 65 Pokrywa: Sprzęgła na wale: 57 58 Krańcówki dla wł. insp. INSTRUMENTY POMIAROWE Nie Tak Podwiesie / łożysko wew.: Pokrywy końcowe: 59 Czujnik obrotów Nie Tak Właz Inspekcyjny: 60 Nie Tak Obudowa lożysk: 61 Nie Tak Rama fundamentowa: 62 DANE DLA SILNIKA ELEKTRYCZNEGO USZCZELNIENIE WAŁU 63 Producent Mechaniczne Pakunek 64 Montaż pionowy poziomy Ciśn. nominalne bar g Temp. nomin. C 65 Moc kw Pr. obrotowa 1/min Producent pakunku / Typ 66 Wlk. mech Obudowa / IP Rozmiar / il. Pierścieni / 67 Napięcie / ilość faz / częstotliwość 400±10% / 3 / 50±5% Typ uszcz. mechanicznego 68 Klasa izolacji F Klasa ciepłoodporności B Producent / Kod 69 Sposób rozruchu DOL Smarowanie łożysk smar stały Płukanie uszcz. - wymag. Nie Tak Ciecz: 70 Zespoł nap. - Moment przy pełn. obc. - Start: Nm Zaślepione Wymuszona cyrkulacja 71 72 Zespół nap. - Moment przy pełn. obc - Praca: Prędkość śruby Nm obr/min Ciśnieniowe bar g PRZEKŁADNIA Źródło 73 Napęd: bezpośredni przekładnia pasowa Producent: Typ: 74 przekładnia zębata przekładnia łanćuchowa Moc nominalna: Model: 75 przemiennik częstotl. Inny: Przełożenie: 76 Uwagi: 77 1 Gęstość polistyrenu: 1040 1060 kg/m3. 78 2 Maksymalny rozmiar ziarna EPS'u 10 mm, wg średnicy siatki filtra 22F 79 3 Kąt usypu ma być wyznaczony przez dostawcę. 80 4 Maksymalna wydajność: 10 000 kg/h, tj. 5000 kg/h na każdą stronę rozdzielacza.
ROZDZIELACZ DWUŚRUBOWY ARKUSZ DANYCH Kontrakt: Nr pozycji Rewizja A5NU 45 0 Data: 16.07.2010 Instalacja: OWIPIAN II Nr Zamów.: Nr Zapyt.: A5NU 0001 55 S007 0 Strona: 3 z 3 REV 1 PRZYŁĄCZA DOPUSZCZALNE OBCIĄŻENIE KRÓĆCÓW 2 OPIS Rozmiar PN Przylga Pozycja Wlot Wylot 3 Wlot Góra FX (Oś) 4 5 6 7 Wylot Odpowietrzenie Przedmuch gazem Doł Góra w bok W bok FY (Poprz) FZ (Pion) MX (Oś) MY (Poprz) 8 MZ (Pion) 9 SPRZĘGŁO WYMIARY I MASA 10 11 Wytwórca Rozmiar Typ: Model: Masa całk. zespołu (na sucho): Masa całk. zespołu (got. do pracy): kg kg 12 Osłona sprzęgła: Wymiary zespołu (L x W x H): (Uwaga 5) x x mm 13 18 Inne: PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI I MALOWANIE Uwagi: KONTROLA HAŁASU 19 Standard producenta Spec. Nr. Dopuszczalny poziom hałasu @ 1m 85 db(a) 20 Montaż całości przed wysyłką Test hałasu w: fabryce na obiekcie 21 WYPOSAŻENIE DODATKOWE W przypadku przekroczenia dopuszczalnego poziomu hałasu 22 Rama fundamentowa Skrzynka przyłączeniowa wymagana osłona akustyczna Tak Nie 23 Szafa kontrolna Kolor RAL 24 INSPEKCJE I TESTY INFORMACJE DODATKOWE 25 Koryto: Penetracyjne Magnetyczno-proszkowe 26 Śruba: Radiograficzne Ultradźwiekowe 27 Test Bez świad. Poświadczone Certyfikat 28 29 30 31 32 Mechaniczny Osiągów Cały zespół Hałasu 33 Szkic wymiarowy urządzenia: 34 35 36 37 38 5. Ze względu na nieznaną, w momencie opracowania niniejszego dokumentu, odległość pomiędzy wylotami produktu OFERENT zobowiązany jest do podania ceny jednostkowej za 1 meter długości rozdzielacza w każdą stronę oraz cena za każde następne 100 mm długości 6. Urządzenie nie jest objęte sterfą zagrożenia wybuchem. Również dla przestrzeni wewnątrz urządzenia nie została wyznaczona strefa zagrożenia wybuchem. Jednakże ze względu na mozliwość ewentualnego ulatniania się pentanu urządzenie powinno być wyposażone w system wentylacyjny. 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76
ARKUSZ DANYCH SILNIKA ELEKTRYCZNEGO Kontrakt: Nr pozycji: Rewizja: A5NU 45/1 0 Data: 13.07.2010 Instalacja Owipian II Nr zamów.: Nr zapyt.: A5NU 0001 55 S007 Strona 2 z 3 REW 1 Klient: Synthos Dwory Dostawca: 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 Serwis: Liczba sztuk: Typ silnika / Producent Oznaczenie budowy przeciwwybuchowej Moc znamionowa Rodzaj pracy Prędkość obrotowa znamionowa Napięcie znamionowe / max. odchyłka Częstotliwość znamionowa / max. odchyłka Moment obrotowy znamionowy Prąd znamionowy Współczynnik mocy dla: 100% obciążenia 75% obciążenia 50% obciążenia Sprawność dla: 100% obciążenia 75% obciążenia 50% obciążenia Współczynnik prądu rozruchowego Moment rozruchowy Moment maksymalny Moment bezwładności wirnika Kierunek wirowania - patrząc od strony napędowej Masa całkowita Poziom hałasu przy obciążeniu znamionowym @1m Min/max temp. otoczenia Wilgotność względna Wysokość ustawienia n.p.m. Forma wykonania mechanicznego / pozycja montażu System chłodzenia Stopień ochrony IP silnik / skrzynka przyłączeniowa / skrzynka czujników Klasa izolacji / klasa ciepłoodporności Usytuowanie głównej skrzynki zaciskowej Układ połączeń stojana Liczba zacisków Wielkość zacisków (max. przekrój kabla) Dynamiczny krótkotrwały prąd zwarciowy (RMS, MAX) / czas zwarcia Typ / ilość dławnic / min-max średnica dławienia Liczba kolejnych rozruchów: w stanie zimnym od temp. roboczej Dopuszczalny czas rozruchu silnika Maksymalny czas zahamowania silnika Cieplne stałe czasowe: nagrzewania silnika Miejsce: Numer seryjny: Obszar: 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 stygnięcia silnika przy nieruchomym wirniku stygnięcia silnika przy wybiegu t E Typ łożysk tocznych / gatunek smaru strona napędowa / gatunek smaru strona przeciwnapędowa / gatunek smaru Malowanie (kolor) Zabezpieczenie termiczne uzwojeń (Pt100/PTC) - ilość / typ Zabezpieczenie termiczne łożysk (Pt100/PTC) - ilość / typ Grzałka antykondensacyjna - moc / napięcie Usytuowanie skrzynki zaciskowej czujników Typ / ilość dławnic / min-max średnica dławienia Gniazda czujników drgań - typ Przystosowanie do zasilania z falownika TAK/NIE Normy, Certyfikaty 63 UWAGA: z każdym arkuszem danych należy dostarczyć charakterystyki =f(p), cos =f(p), M=f(n) oraz rysunek wymiarowy 64 65 REW. STATUS WYDANIA DATA WYKONAŁ SPRAWDZIŁ ZATWIERDZIŁ 66 67 68 0 Do zapytania ofertowego 13.07.2010 MRA BAL BAL Notice: This drawing has not been published and is the sole property of Fluor, and is lent to the borrower for his confidential use only, and in consideration of the loan of this drawing, the borrower agrees to return it upon request and agrees that it shall not be reproduced, copied, lent or otherwise disposed of directly or indirectly, nor used for any purpose other than that for which it is specifically furnished.
ARKUSZ DANYCH SILNIKA ELEKTRYCZNEGO Kontrakt: Nr pozycji: Rewizja: A5NU 45/1 0 Data: 13.07.2010 Instalacja Owipian II Nr zamów.: Nr zapyt.: A5NU 0001 55 S007 Strona 3 z 3 REV 1 UWAGI 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 REW. STATUS WYDANIA DATA WYKONAŁ SPRAWDZIŁ ZATWIERDZIŁ 63 64 65 0 Do zapytania ofertowego 13.07.2010 MRA BAL BAL Notice: This drawing has not been published and is the sole property of Fluor, and is lent to the borrower for his confidential use only, and in consideration of the loan of this drawing, the borrower agrees to return it upon request and agrees that it shall not be reproduced, copied, lent or otherwise disposed of directly or indirectly, nor used for any purpose other than that for which it is specifically furnished.
ARKUSZ DANYCH SILNIKA ELEKTRYCZNEGO Kontrakt: Nr pozycji: Rewizja: A5NU 45/2 0 Data: 13.07.2010 Instalacja Owipian II Nr zamów.: Nr zapyt.: A5NU 0001 55 S007 Strona 2 z 3 REW 1 Klient: Synthos Dwory Dostawca: 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 Serwis: Liczba sztuk: Typ silnika / Producent Oznaczenie budowy przeciwwybuchowej Moc znamionowa Rodzaj pracy Prędkość obrotowa znamionowa Napięcie znamionowe / max. odchyłka Częstotliwość znamionowa / max. odchyłka Moment obrotowy znamionowy Prąd znamionowy Współczynnik mocy dla: 100% obciążenia 75% obciążenia 50% obciążenia Sprawność dla: 100% obciążenia 75% obciążenia 50% obciążenia Współczynnik prądu rozruchowego Moment rozruchowy Moment maksymalny Moment bezwładności wirnika Kierunek wirowania - patrząc od strony napędowej Masa całkowita Poziom hałasu przy obciążeniu znamionowym @1m Min/max temp. otoczenia Wilgotność względna Wysokość ustawienia n.p.m. Forma wykonania mechanicznego / pozycja montażu System chłodzenia Stopień ochrony IP silnik / skrzynka przyłączeniowa / skrzynka czujników Klasa izolacji / klasa ciepłoodporności Usytuowanie głównej skrzynki zaciskowej Układ połączeń stojana Liczba zacisków Wielkość zacisków (max. przekrój kabla) Dynamiczny krótkotrwały prąd zwarciowy (RMS, MAX) / czas zwarcia Typ / ilość dławnic / min-max średnica dławienia Liczba kolejnych rozruchów: w stanie zimnym od temp. roboczej Dopuszczalny czas rozruchu silnika Maksymalny czas zahamowania silnika Cieplne stałe czasowe: nagrzewania silnika stygnięcia silnika przy nieruchomym wirniku stygnięcia silnika przy wybiegu t E Typ łożysk tocznych / gatunek smaru strona napędowa / gatunek smaru strona przeciwnapędowa / gatunek smaru Malowanie (kolor) Zabezpieczenie termiczne uzwojeń (Pt100/PTC) - ilość / typ Zabezpieczenie termiczne łożysk (Pt100/PTC) - ilość / typ Grzałka antykondensacyjna - moc / napięcie Usytuowanie skrzynki zaciskowej czujników Typ / ilość dławnic / min-max średnica dławienia Gniazda czujników drgań - typ Przystosowanie do zasilania z falownika TAK/NIE Normy, Certyfikaty Miejsce: Numer seryjny: Obszar: 63 UWAGA: z każdym arkuszem danych należy dostarczyć charakterystyki =f(p), cos =f(p), M=f(n) oraz rysunek wymiarowy 64 65 REW. STATUS WYDANIA DATA WYKONAŁ SPRAWDZIŁ ZATWIERDZIŁ 66 67 68 0 Do zapytania ofertowego 13.07.2010 MRA BAL BAL Notice: This drawing has not been published and is the sole property of Fluor, and is lent to the borrower for his confidential use only, and in consideration of the loan of this drawing, the borrower agrees to return it upon request and agrees that it shall not be reproduced, copied, lent or otherwise disposed of directly or indirectly, nor used for any purpose other than that for which it is specifically furnished.
ARKUSZ DANYCH SILNIKA ELEKTRYCZNEGO Kontrakt: Nr pozycji: Rewizja: A5NU 45/2 0 Data: 13.07.2010 Instalacja Owipian II Nr zamów.: Nr zapyt.: A5NU 0001 55 S007 Strona 3 z 3 REV 1 UWAGI 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 REW. STATUS WYDANIA DATA WYKONAŁ SPRAWDZIŁ ZATWIERDZIŁ 63 64 65 0 Do zapytania ofertowego 13.07.2010 MRA BAL BAL Notice: This drawing has not been published and is the sole property of Fluor, and is lent to the borrower for his confidential use only, and in consideration of the loan of this drawing, the borrower agrees to return it upon request and agrees that it shall not be reproduced, copied, lent or otherwise disposed of directly or indirectly, nor used for any purpose other than that for which it is specifically furnished.