Wymiennikownia ciepła 1 CZĘŚĆ OPISOWA SPIS TREŚCI 1. Temat opracowania... 2 2. Podstawa opracowania... 2 3. Zakres opracowania... 2 4. Opis stanu istniejącego... 2 5. Towarzyszące roboty budowlane... 2 6. Towarzyszące roboty sanitarne... 3 7. Wymiennikownia ciepła... 4 8. Sterowanie i regulacja... 6 9. Uwagi... 7 10. Zestawienie materiałów... 11 ZAŁĄCZNIKI 1. Warunki przyłączenia do sieci ciepłowniczej 2. Karty technologiczne doboru wymienników 3. Karty technologiczne doboru pomp 4. Kopie uzgodnień 5. Oświadczenie zgodnie z Art. 20; ust. 4 Ustawy Prawo Budowlane 6. Uprawnienia projektantów + zaświadczenia o przynależności do IIB CZĘŚĆ RYSUNKOWA 1. Wymiennikownia - schemat technologiczny oraz rzut wymiennikowni
Wymiennikownia ciepła 2 1. TEMAT OPRACOWANIA OPIS TECHNICZNY Tematem niniejszego opracowania jest projekt wymiennikowi ciepła w budynku Ogólnokształcącej Szkoły Muzycznej I i II stopnia im. Karola Lipińskiego w Lublinie przy ul. Muzycznej 10. Projekt ten jest związany z planowaną termomodernizacją budynku szkoły. 2. PODSTAWA OPRACOWANIA Podstawą niniejszego opracowania jest: warunki techniczne przyłączenia uzgodnienia z inwestorem wizja lokalna katalogi producentów materiałów i urządzeń obowiązujące normy i przepisy 3. ZAKRES OPRACOWANIA W zakres opracowania wchodzi projekt wymiennikowni ciepła zasilanej z wysokich parametrów (przyłącze jest tematem odrębnej części opracowania). Wymiennikownia działać będzie na potrzeby ogrzewania budynku, przygotowania ciepłej wody użytkowej oraz docelowo zasilenia nagrzewnic wentylacyjnych. 4. OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO Budynek jest jedno i dwukondygnacyjny niepodpiwniczony. Budynek zasilany jest w ciepło i ciepłą wodę użytkową siecią niskoparametrową z sąsiedniego budynku Bursy Szkolnej ZSA przy ul. Muzycznej 8. Wymiennikownia zlokalizowana będzie (po jej powiększeniu) w miejscu istniejących rozdzielaczy c.o. Istniejący węzeł zasila nagrzewnice wentylacyjne, jednakże są one nieużywane, ze względu na ich stan techniczny. 5. TOWARZYSZĄCE ROBOTY BUDOWLANE Dla zapewnienia prawidłowości funkcjonowania pomieszczeń niezbędne jest wykonanie następujących towarzyszących robót budowlano-wykończeniowych w pomieszczeniu wymiennikowni i sąsiednim: całość urządzeń i konstrukcji zdemontować wraz z rurociągami; rozebrać istniejącą ściankę działową; skuć istniejące tynki ścian i sufitów oraz posadzkę cementową z izolacją włącznie dla całego istniejącego pomieszczenia węzła; nad poszerzanym otworem drzwiowym do wymiennikowni wykonać nadproża poprzez obustronne obsadzenie dwuteowników 160mm owiniętych siatką stalową i uzupełnienie wnęk zaprawą cementową do zakotwień 50MPa - kucie wnęki z drugiej strony ściany min. 14 dni od uzupełnienia pierwszej wnęki; poszerzyć otwór drzwiowy (min. 14 dni po obsadzeniu drugiego nadproża) z wcześniejszym obustronnym nacięciem ścian na głębokość min. 8cm; po wykonaniu kanalizacji podposadzkowej wykonać nowe warstwy posadzkowe poprzez: wyrównanie nierówności na podłożu za pomocą cementowej zaprawy wyrównawczej po uprzednim zagruntowaniu podłoża ułożenie izolacji termicznej z płyt z polistyrenu ekstrudowanego gr. 4cm i zabezpieczenie jej folią polietylenową gr. 0,5mm ułożoną na zakład wykonanie warstwy posadzkowej z zaprawy cementowej o gr. ok. 8cm (min. 5cm) z przezbrojeniem siatką z drutu stalowego 3mm z zatarciem posadzki na gładko (w miejscu gdzie przewidziano postawienie ścianki działowej przewidzieć dodatkowe zbrojenie w postaci dwóch prętów żebrowanych Ø8mm)
Wymiennikownia ciepła 3 wykonanie izolacji przeciwwilgociowej z płynnej folii uszczelniającej z wyprowadzeniem 30cm na ściany oraz z otaśmowaniem naroży po uprzednim zagruntowaniu podłoża wykonać ściankę z belitu układanego na klej z zazbrojeniem drutem stalowym gr. 2mm zakotwionym w istniejących ścianach na sufitach i ścianach przeznaczonych do malowania wykonać tynki cementowo-wapienne kategorii III - tj. zatarte na gładko, zaś na ścianach przeznaczonych do wyłożenia płytkami wykonać tynki cementowe kat. II tj. zatarte na ostro (po zagruntowaniu podłoża) obsadzić ościeżnice stalowe o szerokości w świetle 90cm stalowe z uszczelką wyposażoną w 3 zawiasy w pomieszczeniu wymiennikowni i zaplecza posadzkę wyłożyć płytkami gresowymi w karo w dwóch kolorach na klej do gresu z zastosowaniem krzyżyków dystansowych 5mm po uprzednim zagruntowaniu podłoża emulsją (płytki gresowe zastosować o powierzchni półmatowej i o wymiarach 45x45cm oraz o grubości 1cm) ściany w wymiennikowni obłożyć do pełnej wysokości płytkami ściennymi (o powierzchni półmatowej i o wymiarach 25x35cm lub zbliżonych oraz o grubości 0,8cm) układanymi na klej elastyczny z zastosowaniem krzyżyków dystansowych 3mm po uprzednim zagruntowaniu podłoża emulsją na ścianach, gdzie nie przewidziano płytek ściennych ułożyć cokoliki o wysokości min. 10cm z płytek i w technologii jak dla posadzki po ułożeniu płytki (podłogowe, ścienne i cokoliki) zaspoinować fugą elastyczną wodoszczelną paroprzepuszczalną w drzwiach wejściowych z korytarza na styku nowych płytek z istniejącą posadzką stosować aluminiową listwę wykańczającą wszystkie powierzchnie przeznaczone do malowania zagruntować, przetrzeć gładzią gipsową i ponownie zagruntować ściany i sufity pomalować dwukrotnie emulsją lateksową w kolorze białym obsadzić drzwi stalowe techniczne fabrycznie zabezpieczone przed korozją o szerokości w świetle 90cm wyposażone w klamkę z szyldem, wkładkę patentową, trzy zawiasy i samozamykacz. 6. TOWARZYSZĄCE ROBOTY SANITARNE W posadzce wymiennikowni wykonać studzienkę schładzającą z kręgów betonowych d=600mm o gł. 1m. Dno studzienki wykonać jako szczelne. Studzienkę przykryć włazem okrągłym typu lekkiego o średnicy 600mm. W studzience umieścić pompę zatapialną ze stali nierdzewnej (T=70 C, dp=5m) z pływakiem. Przewód ciśnieniowy z pompy wykonać z rur PE Dz32mm i podłączyć do kanalizacji. Przewód ciśnieniowy wyposażyć w zawór zwrotny kulowy d=32mm. Odprowadzenie wody poprzez kratki ściekowe (min. 2 szt) bez syfonu z rusztem ze stali nierdzewnej do studzienki schładzającej. Przewody kanalizacyjne wykonać z rur kanalizacyjnych PVC HT o podwyższonej odporności na temperaturę. Przewody układać ze spadkiem 3% pod posadzką na podsypce piaskowej, zasypać piaskiem do wysokości spodu warstw posadzkowych i zagęścić. Dla wentylacji pomieszczenia wymiennikowni projektuje się nawiew pośredni poprzez wykonanie kratki kontaktowej 20x20cm od strony korytarza. Wywiew odbywać się będzie za pomocą wentylatora kanałowego kanałem PVC Ø110mm do istniejącego kanału murowanego. Należy znaleźć wolny kanał i sprawdzić jego drożność.
Wymiennikownia ciepła 4 7. WYMIENNIKOWNIA CIEPŁA 7.1. Ogólny opis układu Projektowany węzeł cieplny wymiennikowy pokrywał będzie potrzeby ogrzewania budynku i przygotowania ciepłej wody użytkowej. Docelowo (poprzez dodatkowy układ regulacyjny z wymiennikiem) zabezpieczać będzie ciepło do nagrzewnic wentylacyjnych. Instalacja centralnego ogrzewania podzielona będzie na dwa układy pompowe ze zmieszaniem. Pierwszy układ pompowy zasilać będzie bliższe pomieszczenia (segment C i część segmentu B), zaś układ drugi zasilać będzie dalsze pomieszczenia (część segmentu B i segment A). Każdy układ podzielony będzie na obiegi instalacyjne regulowane zaworami równoważącymi na rozdzielaczach. Całość węzła sterowana będzie regulatorem swobodnie programowalnym w funkcji temperatury zewnętrznej z uwzględnieniem obniżeń nocnych i weekendowych. Ze względu na specyfikę inwestycji, dobrane urządzenia i armatura zostały obliczone w oparciu o system regulacji TAC (lub równoważny), wymienniki Alfa Laval (lub równoważne) i pompy Wilo (lub równoważne). Dopuszcza się zmiany systemów na inne (o nie gorszych parametrach hydraulicznych, sterowania, eksploatacyjnych, gwarancji i.t.p.) pod warunkiem ich ponownego przeliczenia oraz pisemnej akceptacji projektanta, inwestora oraz dostawcy ciepła. 7.2. Zasilenie w wysokie parametry Zasilenie wymiennikowni z projektowanego przyłącza wykonać poprzez pomieszczenie zaplecza zgodnie z częścią rysunkową. Rurociągi wysokich parametrów wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu DN65 łączonych przez spawanie. Wykonanie załamań przy pomocy kolan hamburskich. Przewody wysokich parametrów prowadzić nad posadzką w układzie: przewód zasilający nad przewodem powrotnym. Przewody mocować do profili ocynkowanych za pomocą uchwytów stalowych. Profile mocować do ścian i stropów za pomocą min. dwóch kołków rozporowych metalowych M8. Przewody poziome prowadzić w miarę możliwości z minimalnym spadkiem 1% w kierunku sieci ciepłowniczej. Przy przejściach przewodów przez ściany i stropy stosować tuleje ochronne stalowe o dwie dymensje większe od przeprowadzonego przewodu. Przejścia poziomów przez ścianki działowe wykonać bezpośrednio w izolacji termicznej. Nie wolno przechodzić przez słupy, podciągi konstrukcyjne, nadproża i belki stropowe. 7.3. Strona sieciowa wymiennikowni Opomiarowanie wymiennikowni jak również regulacja ciśnienia zlokalizowane są w istniejącym węźle cieplnym w budynku Muzyczna 8 i ujęta jest w projekcie przyłącza ciepłowniczego. Węzeł cieplny zasilany jest z sieci miejskiej wysokoparametrowej. Temperatura czynnika grzewczego zmienna w funkcji temperatur zewnętrznych (w warunkach obl. przy Tz=-20ºC wynosi 130/65ºC). Przyjęto układ z wymiennikiem płytowym na centralne ogrzewanie. Sterowanie odbywać się będzie za pomocą regulatora TAC Xenta (lub równoważne). Regulacja temperatury instalacji centralnego ogrzewania zaworem regulacyjnym TAC Venta (lub równoważne) z siłownikiem TAC Forta (lub równoważne) w funkcji temperatury zewnętrznej. Odczyt temperatury zewnętrznej czujnikiem EGU (lub równoważne) zamontowanym na północnej ścianie budynku. Regulacja temperatury ciepłej wody użytkowej zaworem regulacyjnym TAC Venta (lub równoważne) z siłownikiem TAC Forta (lub równoważne) ze sprężyną powrotną w funkcji temperatury ciepłej wody. 7.4. Strona niskich parametrów instalacji c.o. Wymiennikownia pracować będzie na parametry 85/60ºC w funkcji temperatury zewnętrznej. Sterowanie obiegiem instalacji c.o. odbywać się będzie pracą siłownika analogowego zaworu trójdrogowego z regulatora węzła TAC Xenta (lub równoważne) w oparciu o pomiar temperatury wody instalacyjnej czujnikiem zanurzeniowym.
Wymiennikownia ciepła 5 Instalacja (obydwa obiegi) pracować będzie na parametry obliczeniowe 80/60 C zmienne w funkcji temperatury zewnętrznej z odczytem temperatury wody instalacyjnej czujnikami przylgowymi umieszczonymi za pompami. Zabezpieczenie instalacji centralnego ogrzewania naczyniem przeponowym i zaworem bezpieczeństwa. Odpowietrzenie instalacji przez separator powietrza. Uzupełnianie wody w instalacji c.o. poprzez spinkę przewodu powrotnego sieci ciepłowniczej i przewodu powrotnego instalacji c.o. z zamontowanym reduktorem i wodomierzem do pomiaru pobieranej wody sieciowej. Pomiar wody zużytej do napełniania i uzupełniania wody wodomierzem wielostrumieniowym do wody ciepłej WS-1,5 z nadajnikiem impulsów dla możliwości podłączenia do ciepłomierza. 7.5. Strona instalacji c.w.u. Dopływ wody zimnej z miejskiej sieci wodociągowej. Na instalacji wody zimnej przewidziano magnetyzer, filtr zanieczyszczeń, wodomierz do pomiaru ilości podgrzewanej wody. Przy wymienniku przewidziano zawór bezpieczeństwa i naczynie przeponowe. Wymuszenie cyrkulacji za pomocą pompy cyrkulacyjnej. W przypadku wymiany rur instalacyjnych ze stalowych na tworzywowe konieczne będzie zabezpieczenie instalacji przed przegrzaniem poprzez zastosowanie termostatu zanurzeniowego połączonego z siłownikiem zaworu regulacyjnego i nastawą 70ºC, której przekroczenie spowoduje odcięcie zasilania siłownika, a tym samym jego zamknięcie. 7.6. Urządzenia i armatura Wymiennik na centralne ogrzewanie zastosować płytowy lutowany w izolacji termicznej. Wymiennik na podgrzew ciepłej wody zastosować płytowy skręcany w izolacji termicznej. Wymiennik, rozdzielacze i odmulacze mocować na konstrukcji wsporczej przytwierdzonej do ściany lub podłoża. Pompy mocować bezpośrednio na rurociągach mocując jedynie króćce dopływowe i odpływowe. Armaturę zaporową i zwrotną po stronie sieciowej montować na połączenie kołnierzowe i spawalne, zaś po stronie instalacyjnej c.o. na połączenia kołnierzowe, spawalne i gwintowane. Dla średnic DN25 100 stosować zawory kulowe odcinające kołnierzowe lub międzykołnierzowe PN16, T=150ºC. Dla średnic DN15 20 stosować zawory kulowe do wspawania PN20; T=140ºC. Armatura kulowa gwintowana może być stosowana wyłącznie na spusty po stronie instalacyjnej i winna odpowiadać parametrom minimalnym PN20, T=110ºC. Rozdzielacze wykonać z rur stalowych bez szwu z zamknięciem boków dennicami stalowymi. 7.7. Rurociągi Rurociągi wysokich parametrów wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu łączonych przez spawanie. Wykonanie załamań przy pomocy kolan hamburskich. Zwężki zastosować prefabrykowane, kołnierze stalowe z szyjką. Przewody po stronie instalacyjnej instalacji c.o. wykonać z rur stalowych czarnych ze szwem wg PN-80/H-74244 łączonych przez spawanie. Wykonanie załamań przy pomocy kolan hamburskich. Zwężki zastosować prefabrykowane, kołnierze stalowe z szyjką. Odpowietrzenie instalacji centralnego ogrzewania poprzez separator powietrza, odpowietrzenia ręczne z zaworami i odpowietrzniki automatyczne zlokalizowane w najwyższych punktach. Instalację wody zimnej, ciepłej i cyrkulacji wykonać z rur podwójnie ocynkowanych wg PN- 80/H-74200 łączonych za pomocą łączników żeliwnych ocynkowanych. 7.8. Urządzenia kontrolno pomiarowe Na wysokich parametrach stosować manometry o średnicy tarczy 160mm i zakresie 01,0MPa. Na instalacji c.o. manometry o średnicy tarczy 100mm i zakresie 00,4MPa. Na instalacji c.w.u. manometry o średnicy tarczy 100mm i zakresie 01,0MPa. Pod wszystkimi manometrami stosować kurki manometryczne trójdrogowe i rurki syfonowe. Termometry stosować przemysłowe w obudowie stalowej.
Wymiennikownia ciepła 6 Próbę szczelności instalacji węzła i przewodów zasilających węzeł wykonać na ciśnienie: 1,6 MPa dla strony sieciowej. 1,0 MPa dla strony instalacyjnej c.w.u.. 0,6 MPa dla strony instalacyjnej c.o. Próbę szczelności strony sieciowej wykonać w obecności dostawcy ciepła. Po próbie szczelności instalację wymiennikowni należy przepłukać. Po zmontowaniu urządzeń i ich podłączeniu elektrycznym przystąpić do próby na gorąco kontrolując pracę urządzeń i automatyki przez 72 godziny. 7.10. Roboty antykorozyjne Po pozytywnie przeprowadzonej próbie szczelności, wszystkie przewody stalowe czarne i konstrukcje ze stali czarnej zabezpieczyć antykorozyjnie przy zastosowaniu farb termoodpornych i nie wymagających podgrzewu do wysokich temperatur (dla uzyskania pełnych właściwości antykorozyjnych) 2x farba podkładowa do gruntowania i 2x emalia do ostatecznego malowania. Kolejne warstwy nakładać krzyżowo po 6 godzinach schnięcia warstwy poprzedniej w temperaturze +15 st. C. Grubość warstwy i emalii 30-40 mikronów. Do malowania można przystąpić po przeprowadzonej próbie szczelności po dokładnym oczyszczeniu i odtłuszczeniu powierzchni. 7.11. Izolacje termiczne Przewody wysokich parametrów zaizolować otuliną z wełny mineralnej w płaszczu z folii AL gr. 50mm. Przewody niskich parametrów zaizolować otuliną z wełny mineralnej w płaszczu z folii AL gr. 30mm dla średnic DN15 50mm i gr. 40mm dla średnic większych. Rozdzielacze izolować otulinami j.w. Wymiennik wyposażyć w otuliny producenta. Odmulacz i separator powietrza zaizolować matą lamelową gr. 30mm z warstwą folii Al. Armatury, pozostałych urządzeń oraz przewodów do naczyń wzbiorczych i przewodów spustowych nie należy izolować. 8. STEROWANIE I REGULACJA 8.1. Sterowanie Sterowanie instalacji c.o. z regulatora węzła TAC Xenta 302 (lub równoważne) wyposażonego w panel operatora. Temperaturę maksymalną na czujniku zanurzeniowym na wyjściu z wymiennika (T0) ustawić na 85ºC w funkcji temperatury zewnętrznej z podwyższoną charakterystyką w stosunku do instalacji c.o.. Sterowanie temperatury wymiennika za pomocą siłownika (S0) z sygnałem analogowym 0 10V na zaworze dwudrogowym po stronie wysokich parametrów. Dokonać ustawień obniżenia temperatury dobowego i tygodniowego wyłącznie dla obiegu instalacji c.o. po uprzednim uzgodnieniu z użytkownikiem budynku oraz ustawień wyłączeń pomp w okresie poza sezonem grzewczym. Dokonać nastaw pomp i automatyki. 8.2. Wytyczne elektryczne Wykonać WLZ zasilający przedmiotową wymiennikownię. Rozdzielnię główną umieścić w szafce natynkowej IP 65. Instalację zabezpieczyć przed zanikiem fazy, spadkami napięcia, przepięciami. W szafce umieścić wyłącznik główny. Zabezpieczenie pompy i regulatora za pomocą wyłączników instalacyjnych z członem różnicowym. Charakterystyka wyłącznika regulatora winna być dopasowana do urządzeń komputerowych. Regulator zasilić poprzez transformator 230/24V i umieścić w tablicy głównej. Obok tablicy głównej umieścić panel operatora. Pompy winny być zasilane z tablicy poprzez stycznik sterowany z przekaźnika regulatora. Pompa powinny posiadać przełącznik pracy pomp ręczny-automat. Z pomp wyprowadzić do regulatora sygnalizację awarii. Wykonać bryzgoszczelne oświetlenie pomieszczenia węzła (całe pomieszczenie pod jednym wyłącznikiem) i przyległego wydzielonego zaplecza oraz jedną lampę awaryjną w okolicy tablicy sterowniczej.
Wymiennikownia ciepła 7 Zasilić wentylator (230V; 30W) poprzez wyłącznik w rozdzielnicy. Zasilić pompę zatapialną (230V, 1,3A) poprzez wyłącznik w rozdzielnicy. Wykonać połączenia wyrównawcze instalacji technologicznej węzła. W węźle umieścić gniazdo podwójne bryzgoszczelne 230V. Wyprowadzić przewody zasilające i sterownicze zgodnie ze schematem W pomieszczeniu zaplecza umieścić gniazda 230V po uzgodnieniu ich lokalizacji z konserwatorem szkoły Instalację wykonać po wierzchu ścian. Przewody prowadzić w korytkach i rurkach PCV sztywnych. Przewody do oświetlenia prowadzić pod tynkiem. 8.3. Uwagi Czujkę zewnętrzną (Tz) umieścić na północnej ścianie budynku ok. 3,0m nad terenem. Podłączenie sterownika TAC, wgranie programów oraz uruchomienie regulatora winno być wykonane przez uprawniony serwis TAC. 9. UWAGI 1. Montaż, próby i odbiory wykonywać zgodnie z Warunkami Technicznymi oraz Polskimi Normami 2. Przy montażu rurociągów, armatury i urządzeń należy przestrzegać wytycznych producenta 3. Urządzenia ciśnieniowe wymiennikowni podlegają odbiorowi Urzędu Dozoru Technicznego 4. Przedmiotowa inwestycja nie wymaga sporządzenia planu BIOZ. 10. OBLICZENIA 10.1. Założenia do obliczeń a) Zapotrzebowanie ciepła Centralne ogrzewanie 350 kw Ciepła woda maksymalna 80 kw Wentylacja (docelowo) 120 kw Łącznie 550 kw b) Temperatura wody sieciowej - zima 130/60ºC c) Temperatura wody sieciowej - lato 70/35ºC d) Ciśnienie dyspozycyjne zima 261,3-237,9 = 23,4m = ~2,3 bar e) Ciśnienie dyspozycyjne lato 246,7-234,9 = 11,8m = ~1,1 bar f) Maksymalne ciśn. w sieci ciepł. 261,3-174,3 = 87 m = ~ 8,5 bar 10.2. Parametry instalacji c.o. Parametr J.m. 1 układ pompowy 2 układ pompowy Łącznie Przepływ m 3 /h 7,3 7,2 - Strata ciśnienia kpa 42 55 - Pojemność instalacji dm 3 1370 2320 3690 10.3. Dobór licznika ciepła Dobór licznika ciepła (ze względu na jego lokalizację w sąsiednim budynku) załączono w części przyłącze ciepłownicze. 10.4. Dobór regulatora różnicy ciśnień Zima Ciśnienie dyspozycyjne H dysp = 2,3 bar Przepływ sieciowy G s = 7,5 m 3 /h Straty na węźle przed regulatorem H w. = 30 kpa Założona różnica ciśnień przed zaworem H z. = 100 kpa H s = H w + H z = 130 kpa = 1,3 bar Ciśnienie do zdławienia p z = H dysp - H s = 1,0 bar Współczynnik K V Gs K V p 7,5 m 3 /h z
Wymiennikownia ciepła 8 K VS = 1,4 x K V = 10,5 m 3 /h Lato Ciśnienie dyspozycyjne H dysp = 1,1 bar Przepływ sieciowy G s = 7,5 m 3 /h Straty na węźle przed regulatorem H w. = 10 kpa Założona różnica ciśnień przed zaworem H z. = 60 kpa H s = H w + H z = 130 kpa = 0,7 bar Ciśnienie do zdławienia p z = H dysp - H s = 0,4 bar Współczynnik K V Gs K V p 3,2 m 3 /h K VS = 1,4 x K V = 4,5 m 3 /h z Dobrano regulator różnicy ciśnień firmy Samson typu 45-2 K VR = 12,5 m 3 /h; d=32mm; zakres nastaw 0,5 2,0 bar; nastawa 1,0 bar Rzeczywista strata ciśnienia na regulatorze zima Rzeczywista strata ciśnienia na regulatorze lato 10.5. Dobór wymiennika c.o. Gs H R. z. 0,36 bar KVR Gs H R. z. 0,03 bar KVR Na zadane parametry dobrano wymiennik ciepła lutowany płytowy typ CB76-40M wg załączonej karty technologicznej Dane pracy wymiennika w warunkach obliczeniowych: Przepływ sieciowy G s. = 4,9 m 3 /h Przepływ instalacyjny G in. = 12,3 m 3 /h Straty na wymienniku c.o. po stronie sieciowej H w.s = 2 kpa Straty na wymienniku c.o. po stronie instalacyjnejh w.in = 11 kpa 10.6. Dobór wymiennika c.w.u Na zadane parametry dobrano wymiennik ciepła płytowy lutowany do ciepłej wody typ CBH18-39H wg załączonej karty technologicznej Dane pracy wymiennika w warunkach obliczeniowych: Przepływ sieciowy G s.cw. = 2,0 m 3 /h (zima 1,1 m 3 /h) Przepływ instalacyjny G in.cw. = 1,4 m 3 /h Straty na wymienniku c.w. po stronie sieciowej H w.cw.s = 13 kpa Straty na wymienniku c.w. po stronie instalacyjnej H w.cw.in = 7 kpa 10.7. Dobór zaworu regulacyjnego dwudrogowego na inst. c.o. Przepływ sieciowy G s. = 4,9 m 3 /h Straty na wymienniku c.o. H w.s = 2 kpa Straty w węźle za reg.ciśnienia H w.w = 8 kpa ciśnienie różnicowe na regulatorze różnicy ciśnień H= 100 kpa = 1,0 bar Zalecana strata na zaworze p min = 0,4 x H = 0,4 bar Maksymalna strata na zaworze p max =H - H w.s - H w.w = 1,0-0,02-0,08 = 0,90 bar Zalecany współczynnik K V Gs. KV p 7,7 m 3 /h Minimalny współczynnik K V min Gs. KV 5,2 m 3 /h p Dobrano zawór regulacyjny TAC Venta V231; D n = 25mm; K V. = 10,0 m 3 /h z siłownikiem TAC Forta M400 max 2 2
Wymiennikownia ciepła 9 Rzeczywista strata ciśnienia na zaworze 2 Gs. H z. 0,24 bar = 24 kpa K v. 10.8. Dobór zaworu regulacyjnego dla c.w.u. Przepływ sieciowy G s.cw. = 2,0 m 3 /h Straty na wymienniku c.o. H w.cw.s = 13 kpa Straty w węźle za reg.ciśnienia H w.w = 7 kpa ciśnienie różnicowe na regulatorze różnicy ciśnień H= 100 kpa = 1,0 bar Zalecana strata na zaworze p min = 0,4 x H = 0,4 bar Maksymalna strata na zaworze p max =H - H w.cw.s - H w.w = 1,0-0,13-0,07 = 0,80 bar Gs. cw Zalecany współczynnik K V KV 3,2 m 3 /h p Minimalny współczynnik K V min Gs. cw. KV 2,2 m 3 /h p max Dobrano zawór regulacyjny TAC Venta V231; D n = 15mm; K V. = 2,5 m 3 /h z siłownikiem TAC Forta M700-SRSU (wyposażony w sprężynę powrotną) Rzeczywista strata ciśnienia na zaworze (lato) 2 Gs. H z. 0,64 bar = 64 kpa K v. Gs. Rzeczywista strata ciśnienia na zaworze (zima) H z. 0,23 bar = 23 kpa K v. 10.9. Dobór zaworu trójdrogowego układu 1 i 2 Przepływ instalacyjny w instalacji c.o. G in. = 7,2 7,3 m 3 /h Dobrano zawór trójdrogowy obrotowy mieszający TAC typ VTRE; D n = 32mm; K V = 28 m 3 /h z siłownikiem TAC M9B/24 Rzeczywista strata ciśnienia na zaworze 2 Gs. H z. 0,10 bar = 10 kpa K v. 10.10. Dobór pompy obiegowej układu 1 instalacji c.o. Przepływ instalacyjny G in. = 7,3 m 3 /h Ciśnienie dyspozycyjne na rozdzielaczach inst. c.o. H in. = 42 kpa Strata na wymienniku H z.. = 15 kpa Strata na zaworze trójdrogowym H zz. = 7 kpa Strata na armaturze do rozdzielaczy H zz. = 10 kpa H p = 42+15+7+10 = 74 kpa Dobrano pompę elektroniczną Wilo Stratos 40/1-8; 230V; 310W; nastawa proporcjonalna 8,0m. 10.11. Dobór pompy obiegowej układu 2 instalacji c.o. Przepływ instalacyjny G in. = 7,2 m 3 /h Ciśnienie dyspozycyjne na rozdzielaczach inst. c.o. H in. = 55 kpa Strata na wymienniku H z.. = 15 kpa Strata na zaworze trójdrogowym H zz. = 7 kpa Strata na armaturze H zz. = 8 kpa H p = 55+15+7+8 = 85 kpa Dobrano pompę elektroniczną Wilo Stratos 40/1-12; 230V; 450W; nastawa proporcjonalna 8,0m. 2
Wymiennikownia ciepła 10 10.10. Dobór naczynia przeponowego Pojemność instalacji c.o. 3690 dm 3 Pojemność instalacji węzła 310 dm 3 Całkowita pojemność instalacji 4000 dm 3 Temperatura wody zasilającej c.o. 85ºC Wysokość statyczna instalacji 6 m Ciśnienie otwarcia zaworu bezpiecz. 3,0 bar Ciśnienie wstępne w naczyniu 1,0 bar Minimalna poj. naczynia 360 dm 3 Dla powyższych danych dobrano naczynie przeponowe G 400 na ciśnienie 6 bar 10.11. Dobór zaworu bezpieczeństwa Od mocy wymiennika Dla maksymalnej mocy wymiennika 350 kw dobrano z tablic dobrano zawór bezpieczeństwa typu SYR 1915 d=32mm, d 0 = 27mm, p otw. = 3,0 bar (moc dopuszczalna dla danego typu zaworu 394 kw). Od uzupełniania wody m = 5,03 x c x A x ((p 1 - p 2 ) x ρ 1 ) 0,5 gdzie: m wymagana przepustowość zaworów (kg/h) p 1 maksymalne ciśnienie wody sieciowej w zimie (dopływowe) =0,85 MPa p 2 ciśnienie zrzutowe 1,1 x p otw = 1,1 x 0,3 = 0,33 MPa ρ 1 maksymalna gęstość wody (dla zimy T=70ºC) (976 kg/m 3 ) c współczynnik wypływu = 1 A powierzchnia przekroju dopływu wody (mm 2 ) dla rury DN15 A = 3,14 x (0,5 x 17,3) 2 = 235 mm 2 m = 5,03 x 1 x 235 x ((0,85-0,33) x 976) 0,5 = 26630 kg/h Przyjęto dwa zawory bezpieczeństwa typu SYR 1915 d=32mm, d 0 = 27mm, C =0,25; p otw. =3,0 bar Przepustowość pojedynczego zaworu (zgodnie z danymi producenta) wynosi 18820 kg/h Przepustowość dwóch zaworów bezpieczeństwa wyniesie 18820 x 2 = 37640 kg/h > 26630 kg/h Przyjęte dwa zawory bezpieczeństwa typu SYR 1915 d=32mm zapewnią niezbędną przepustowość. 8.10. Dobór zaworu bezpieczeństwa dla c.w.u Q = 80 kw r = 2134 kj/kg m = 3600 x Q/r = 135 kg/h Przyjęto zawór bezpieczeństwa typu SYR 2115 d=25mm, d 0 = 20mm, C = 0,3; p otw. = 6 bar = 0,9 x c = 0,27 m 10 k 1 k 2 A p 1 01. k 1 = 1; k 2 = 0.54 p 1 = ciśnienie otwarcia zaworu = 0,6 MPa x 1.1 = 0.66 MPa m A 10 0.1 122 mm 2 k1 k2 p1 4 A d 12,5 mm < 20mm 3.14 Dobrano zawór bezpieczeństwa typu SYR 2115 d=25mm, p otw. = 6 bar
Wymiennikownia ciepła 11 10. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW Ozn. Wyszczególnienie materiału J.m. Ilość 1 Regulator swobodnie programowalny TAC Xenta 302 z panelem operatora Xenta OP i oprogramowaniem (lub równoważne) (ozn. REG) 2 Czujnik temperatury zewnętrznej TAC EGU (lub równoważne) (ozn. Tz) szt 1 3 Czujnik temperatury zanurzeniowy TAC STP 120-70 w osłonie (lub równoważne) (ozn. T0 i Tcw) kpl 2 4 Czujnik temperatury przylgowy TAC STC 100 (lub równoważne) (ozn. T1 i T2) kpl 2 5 Zawór regulacyjny TAC Venta V231 DN=25mm; Kv = 10 m3/h z siłownikiem M400 (lub równoważne) (ozn. S0) 6 Zawór regulacyjny TAC Venta V231 DN=15mm; Kv = 2,5 m3/h z siłownikiem M400-SRSU (lub równoważne) (ozn. Sc) 7 Zawór trójdrogowy obrotowy mieszający TAC VTRE DN32; Kv = 28 m3/h z siłownikiem (lub równoważne) (ozn. S1 i S2) kpl 2 8 Pompa obiegowa c.o. elektroniczna Wilo Stratos 40/1-8; 230V; 310W; (lub równoważne) (ozn. P1) 9 Pompa obiegowa c.o. elektroniczna Wilo Stratos 40/1-12; 230V; 450W; (lub równoważne) (ozn. P2) 10 Pompa cyrkulacyjna Wilo Stratos-Z 25/1-8; 230V; 130W; (lub równoważne) (ozn. Pc); szt 1 11 Wymiennik ciepła do centralnego ogrzewania lutowany płytowy 350kW Alfa Laval typ CB76-40M (lub równoważne) wg załączonej karty technologicznej wraz z izolacją termiczną 12 Wymiennik ciepła do podgrzewu ciepłej wody skręcany płytowy 80kW Alfa Laval typ CBH18-39H (lub równoważne) wg załączonej karty technologicznej wraz z izolacją termiczną 13 Regulator różnicy ciśnień firmy Samson typu 45-2 K VR = 12,5 m 3 /h; d=32mm; zakres nastaw 0,5 2,0 bar; nastawa 1,0 bar (lub równoważne) 14 Magnetoodmulacz OISM 400/100; Kv=240; PN16 z wkładem siatkowym (lub równoważne) 15 Zawór bezpieczeństwa SYR 1915 d=25mm, p=3,0 bar (lub równoważne) Szt 2 16 Separator powietrza Spirovent-Air+Dirt DN=100mm z izolacją termiczną (lub równoważne) Szt 1 17 Naczynie przeponowe Reflex typ G400 (poj. 400dm 3 ; PN6) z wymienną membraną (T=70 C) (lub równoważne) Kpl 1 18 Złączka samoodcinająca Reflex SU 1 (lub równoważne) Szt 1 19 Naczynie przeponowe Refix typ DE18 PN10 ze złączką samoodc. d=20mm (lub równoważne) Szt 1 20 Zawór bezpieczeństwa SYR 2115 d=20mm, p=6,0 bar (lub równoważne) Szt 1 21 Wodomierz skrzydełkowy wielostrumieniowy do wody ciepłej z nadajnikiem impulsów WS-2,5, DN20; PN16 Szt 1 22 Wodomierz skrzydełkowy wielostrumieniowy WS-3,5 DN25; PN16 Szt 1 23 Zawór do napełniania instalacji SYR2128 d=15mm z manometrem (lub równoważne) Kpl 1 24 Filtr siatkowy kołnierzowy FS-1 DN=65mm; PN16; T=110ºC Szt 1 25 Filtr siatkowy kołnierzowy FS-1 DN=32mm; PN16; T=110ºC Szt 2 26 Filtr siatkowy kołnierzowy FS-1 DN=15mm; PN16; T=110ºC Szt 1 27 Filtr siatkowy gwintowany DN32 Szt 1 28 Filtr magnetyczny DN40 Szt 1 29 Magnetyzer MI-0 DN40 Szt 1
Wymiennikownia ciepła 12 30 Zawór zwrotny międzykołnierzowy DN=65mm Szt 2 31 Zawór zwrotny gwintowany dn=32mm Szt 1 32 Zawór antyskażeniowy EA DN 40 Szt 1 33 Zawór równoważący Danfoss MSV-BD d=25mm (lub równoważne) Szt 2 34 Zawór równoważący Danfoss MSV-BD d=32mm (lub równoważne) Szt 3 35 Zawór równoważący Danfoss MSV-BD d=50mm (lub równoważne) Szt 1 36 Zawór termostatyczny cyrkulacji c.w.u. DN15 Szt 1 37 Zawór kulowy do wspawania d=15mm, PN20, T=140ºC Szt 6 38 Zawór kulowy do wspawania d=20mm, PN20, T=140ºC Szt 4 39 Zawór kulowy kołnierzowy DN25; PN16; T=150ºC Szt 7 40 Zawór kulowy kołnierzowy DN32; PN16; T=150ºC Szt 2 41 Zawór kulowy kołnierzowy DN40; PN16; T=150ºC Szt 2 42 Zawór kulowy kołnierzowy DN50; PN16; T=150ºC Szt 1 43 Zawór kulowy kołnierzowy DN65; PN16; T=150ºC Szt 6 44 Zawór kulowy kołnierzowy DN100; PN16; T=150ºC Szt 1 45 Zawór kulowy gwintowany DN65 Szt 1 46 Zawór kulowy gwintowany DN50 Szt 1 47 Zawór kulowy gwintowany DN40 Szt 5 48 Zawór kulowy gwintowany DN25 Szt 3 49 Zawór kulowy gwintowany DN20 Szt 2 50 Zawór kulowy gwintowany DN15 Szt 7 51 Manometr M160 0 1,6MPa wraz z rurką syfonową i kurkiem manometrycznym trójdrogowym kpl 5 52 Manometr M100 0 1,0MPa wraz z rurką syfonową i kurkiem manometrycznym trójdrogowym kpl 2 53 Manometr M100 0 0,6MPa wraz z rurką syfonową i kurkiem manometrycznym trójdrogowym kpl 8 54 Termometr techniczny prosty w obudowie metalowej szt 17 Rury, kształtki. izolacje, itp. wg potrzeb Równoważność materiałów musi być potwierdzona przez autora projektu.