Inwestor: URZD MIASTA I GMINY W SKAWINIE 32-050 Skawina, Rynek 1 Obiekt: BUDYNEK SZKOŁY PODSTAWOWEJ 32-051 Wielkie Drogi, Jakowice 8 Działka nr 670 Temat: PROJEKT PRZEBUDOWY I ROZBUDOWY BUDYNKU SZKOŁY INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA WRAZ Z TECHNOLOGI KOTŁOWNI GAZOWEJ Stadium: PROJEKT WYKONAWCZY Brana: SANITARNA Projektant: mgr in. Maria Raczko RP Upr. 551/94 Sprawdzajcy: mgr in. Wacław Słomski BPP Upr. 208/81 Kraków, stycze 2009
SPIS ZAWARTOCI I Opis techniczny 1.0. Dane ogólne 2.0. Instalacja c.o. 3.0. Technologia kotłowni gazowej 4.0. Uwagi kocowe 5.0. Zestawienie materiałów II Zestawienie rysunków 1C. Rzut przyziemia i piwnic instalacja c.o. 2C. Rzut parteru instalacja c.o. 3C. Rzut pitra instalacja c.o. 4C. Rozwinicie instalacji c.o. cz. 1 5C. Rozwinicie instalacji c.o. cz. 2 6C. Schemat technologiczny kotłowni gazowej 7C. Rzut i przekrój kotłowni - 2 -
OPIS TECHNICZNY 1.0. Dane ogólne. 1.1. Temat i zakres opracowania Tematem opracowania jest Instalacja c.o. wraz z technologi kotłowni gazowej w budynku Szkoły Podstawowej w Jakowicach, po jego przebudowie i rozbudowie. 1.2. Podstawa opracowania Podstaw opracowania jest zlecenie oraz umowa spisana midzy zleceniodawc a wykonawc projektu. Materiały wyjciowe do projektowania: - podkłady architektoniczno-budowlane - uzgodnienia midzybranowe - projekt budowlany - aktualnie obowizujce normy i przepisy 2.0. Instalacja c.o 2.1. Rozwizania projektowe Projektuje si ogrzewanie wodne, pompowe o parametrach 70 C/55 C w układzie zamknitym. Obliczeniowe zapotrzebowanie ciepła dla budynku wynosi: Q = 57 kw ródłem ciepła dla budynku bdzie gazowy kocioł c.o. zamontowany w kotłowni. Instalacj c.o. projektuje si z rur PE wielowarstwowych systemu Teceflex. Instalacja c.o. rozprowadzona bdzie dwoma oddzielnymi cigami od rozdzielaczy c.o. zamontowanych w kotłowni: - w istniejcej czci budynku rozprowadzenie instalacji projektuje si pod stropem parteru i doprowadzenie do grzejników pionami - w czci projektowanej budynku instalacja c.o. rozprowadzona bdzie poprzez strefowe rozdzielacze c.o. zamontowane w szafkach rozdzielaczowych podtynkowych. - 3 -
Numer szafki rozdzielaczowej Ilo obwodów grzewczych R-1 7 R-2 7 R-3 7 R-4 7 R-5 8 R-6 7 Od wzła strefowego do grzejnika przewody zasilajcy i powrotny prowadzone bd oddzielnie do kadego z grzejników. Podejcie wykona rur Teceflex w zwoju o przekroju dn 16x2,2 mm. Rurocigi prowadzone w posadzce winny mie przykrycie wylewk min. 4 cm. 2.2. Elementy grzejne Jako elementy grzewcze zastosowano grzejniki płytowe Purmo, które naley wyposay w głowice termostatyczne: - typu Compact (Purmo C) z bocznym podłczeniem do instalacji - typu Ventil Compact (Purmo V) z dolnym podłczeniem do instalacji Dla regulacji przepływu czynnika grzewczego naley na podejciach do grzejników typu Compact zamontowa zawory regulacyjne: - na zasilaniu zawór z regulacj wstpn typu HERZ-TS-90-V, dn 15 mm - na powrocie zawór powrotny HERZ-R1-1, dn 15 mm Grzejniki typu Ventil Compact naley podłczy z instalacj poprzez ktowy blok zaworowy dn 15 mm. Grzejniki Ventil Compact posiadaj wbudowany zawór termostatyczny. Stopnie nastawy na zaworach zostały pokazane na rysunkach. W projekcie wykorzystano grzejniki z demontau znajdujce si w obecnym budynku szkoły. S to grzejniki z bocznym podłczeniem, do których naley domontowa nowe zawory i głowice termostatyczne. Trzy z grzejników tj: - 22-50/170 szt. 2-22-50/180 szt. 1-4 -
Grzejniki te naley zamontowa w instalacji z rozdzielaczami strefowymi poprzez boczne podłczenia. 2.3. Regulacja instalacji, izolacja przewodów Dla wyregulowania przepływów w instalacji zaprojektowano zawory regulacyjne Danfoss na instalacji z podłczeniem pionami i w szafkach rozdzielaczowych. - na zasilaniu rczny zawór odcinajco-pomiarowy dn 15 mm typ ASV-I - na powrocie automatyczny zawór regulacyjny, dn 15 mm typ ASV-PV, z nastaw fabryczn 0,1 bar. Przewody grzewcze prowadzone w piwnicy naley zaizolowa izolacj Thermaflex o gruboci 30 mm. Przewody grzewcze w posadzce prowadzi w izolacji Thermocompakt S 6 mm. 2.4. Płukanie, próby instalacji Po wykonaniu instalacj naley przepłuka, a nastpnie podda próbie szczelnoci i na cinienie na zimno. Cinienie próbne instalacji (bez grzejników i zaworów) p = 6 bar. Po uzyskaniu pozytywnego wyniku próby na zimno, naley przeprowadzi badanie szczelnoci i działania instalacji na gorco. - 5 -
3.0. Technologia kotłowni gazowej Dla obliczeniowego zapotrzebowania ciepła Q = 57 kw dobrano kocioł f-my DeDietrich z palnikiem gazowym 2-stopniowym - typ DTG 230-8 ECO.NOX - moc znamionowa 1-szy stopie 36 kw 2-gi stopie 63 kw 3.1. Naczynie wzbiorcze Dobrano cinieniowe naczynie wzbiorcze Reflex 80N o pojemnoci całkowitej V = 80 dm 3 rednica rury wzbiorczej d = 25 mm nastawa cinienia wstpnego 1 bar 3.2. Zawór bezpieczestwa Dobrano zawór bezpieczestwa membranowy typu SYR 1915 ¾. Nastawa cinienia otwarcia p = 3,0 bar. 3.3. Wentylacje pomieszczenia kotłowni 3.3.1. Otwór nawiewny o przekroju 15 x 25 cm 3.3.2. Otwór wywiewny o przekroju 14 x 27 cm 3.4. Odprowadzenie spalin Odprowadzenie spalin z kotłowni wykona za pomoc czopucha ze stali kwasoodpornej (np. systemu Jeremias) o rednicy ø180 mm. Podłczenie czopucha z kominem wykona ze spadkiem w kierunku kotła -5%. Czopuch włczy do komina pod ktem 45. Dla wykonania komina naley w istniejcy, murowany szacht wprowadzi wkładk kominow z rur stalowych kwasoodpornych o rednicy ø180 mm. Komin wyposay w niezbdne uzbrojenie (wyczystk, tac do odprowadzania skroplin). - 6 -
3.5. Rurociagi i armatura Rurocigi w kotłowni wykona z rur stalowych czarnych bez szwu wg. PN-80/H-74219 łczonych przez spawanie. Rurocigi po zamontowaniu naley podda próbie szczelnoci i wytrzymałoci na warunkach okrelonych w PN-77/H-334031. Szczególn uwag zwróci na kilkakrotne przepłukanie rurocigów przed uruchomieniem kotłowni. Wszystkie przewody grzewcze naley zaizolowa termicznie np. izolacj Thermaflex. 4.0. Uwagi kocowe 1. Kotłownia pracuje w ruchu całkowicie automatycznym i nie wymaga stałej obsługi, wymagany jest codzienny dozór obchodowy. Personel dozoru musi posiada kwalifikacje odpowiednie dla osób zajmujcych si eksploatacj urzdze cieplnych i gazowych okrelone w Rozporzdzeniu Ministra Gospodarki z dnia 16 marca 1998 r. (Dz. U. Nr 59 z dnia 15.05.1998 r. poz. 377). 2. Cało prac wykona zgodnie z warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montaowych cz. II Instalacje sanitarne i przemysłowe. 3. Prace wykonywa zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe. 4. W trakcie realizacji przestrzega przepisów BHP i PPO. 5. Urzdzenia montowa i rozruch ich przeprowadzi zgodnie z dokumentacj techniczn ruchow dostarczon przez producenta. 6. Prowadzi stały serwis i przegldy techniczne urzdze zgodnie z ich wymogami eksploatacyjnymi. Opracował: mgr in. Maria Raczko - 7 -
5.0. Zestawienie materiałów A INSTALACJA C.O. 5.1. Grzejniki 5.1.1. Grzejniki istniejce z demontau - C- 22 50/50 szt 1 - C- 22 50/80 szt 2 - C- 22 50/100 szt 1 - C- 22 50/120 szt 6 - C- 22 50/160 szt 3 - C- 22 50/180 szt 1 - C- 22 90/40 szt 1 - C- 22 90/70 szt 1 5.1.2. Grzejniki projektowane z bocznym podłczeniem do instalacji - C- 11 50/50 szt 1 - C- 22 50/70 szt 2 - C- 22 50/80 szt 1 - C- 22 50/100 szt 2 - C- 22 90/80 szt 1 z dolnym podłczeniem do instalacji - C- 11 50/50 szt 5 - C- 11 50/60 szt 2 - C- 22 50/50 szt 3 - C- 22 50/60 szt 5 - C- 22 50/70 szt 4 - C- 22 50/80 szt 2 - C- 22 50/90 szt 10 - C- 22 50/100 szt 8 - C- 22 90/50 szt 1-8 -
5.2. Zawory grzejnikowe na zasilaniu z regulacj wstpn szt 23 na powrocie, dn 15 mm szt 23 ktowy blok zaworowy, dn 15 mm szt 40 5.3. Głowice termostatyczne szt 63 5.4. Zawory regulacyjne - zasilanie typ ASV-I, dn 15 mm szt 8 - powrót typ ASV-PV, dn 15 mm szt 8-9 -
B KOTŁOWNIA Numer Wyszczególnienie Ilo Katalog 1 2 3 4 TECHNOLOGIA KOTŁOWNI 1. Kocioł DTG 230-8 ECO NOX Q = 58 kw 1 De Dietrich 2. 3. 4. Cinieniowe naczynie wyrównawcze Reflex N80 Nastawa cinienia wstpnego: 1 bar Rozdzielacz zasilajcy wody grzewczej Dz 133x4,5, L = 800 mm 2 Konsola sterownicza Diematic m3 1 Reflex Rury stalowe ze szwem przewodowe wg. PN- 79/H-74244 1 De Dietrich 5. Zawór trójdrogowy dn 40 mm z sitownikiem 1 Danfoss 6. Pompa UPE 32-80 1x230 V, P=40 250 W, In = 0,50 1,08 A 1 Grundfoss 7. Filtr siatkowy gwintowany FS-1, dn 40 mm 1 Efar 8. Zawór zwrotny dn 40 mm 2 Efar 9. Zawór odcinajcy kulowy, gwintowany dn 40 mm 3 Efar 10. Zawór trójdrogowy dn 32 mm z siłownikami 1 Danfoss 11. Pompa UPE 25-80 1x230 V, P = 40 250 W, In = 0,50 1,08 A 1 Grundfoss 12. Zawór zwrotny dn 32 mm 2 Efar 13. Zawór odcinajcy kulowy, gwintowany dn 32 mm 2 Efar 14. Filtr siatkowy gwintowany FS-1, dn 32 mm 1 Efar 15. Zawór kulowy z zabezpieczeniem i oprónieniem do naczy wzbiorczych typ MK1/G1 1 Reflex 16. Zawór odcinajcy kulowy dn 50 mm 2 Efar 17. 18. H T EL1 Zawór bezpieczestwa membranowy typ 1915 R ¾. Nastawa cinienia otwarcia: 3,0 bar Kurek kulowy z kocówk na w z gwintem wewntrznym dn 20 mm Manometr z kurkiem manometrycznym 0 0,4 Mpa Termometr techniczny, prosty o zakresie pomiarowym 0-100 C UKŁAD SPALINOWY Miska na kondensat z rurk odpływow L = 250 mm 1 Syr 3 Efar 2 2 1 Jeremias EL2 Wyczystka 1 Jeremias EL3 Rura ø180 mm, L = 500 mm 3 Jeremias EL4 Trójnik 45 1 Jeremias EL5 Rura ø180 mm, L = 1000 mm 9 Jeremias EL6 Krócie dylatacyjny z blachy z otworami do mocowania 1 Jeremias - 10 -