Zawory mieszające z powrotem do kotła c.o. Mieszanie przed kotłem



Podobne dokumenty
Kocioł TEKLA DRACO VERSA 24kW

NR KAT. PRODUKT MOC [kw] OPIS CENA [NETTO PLN] 0RGZ3AXA TP3 COND 65 18,0-65,0

Kocioł TEKLA TYTAN 68/88kW

Kocioł TEKLA SOLITEK 36/41kW

Karta katalogowa MEISTERlinie ecogas gazowy kocioł kondensacyjny

Dobrano drugi kocioł gazowy firmy: Hoval. Model: 300 Moc nominalna: 272,0 kw Pojemność wodna: 420,0 dm 3 Średnica króćców:

Przykładowe rozwiązania doprowadzenia powietrza do kotła i odprowadzenia spalin:

Kocioł TEKLA TYTAN BIO 20kW zbiornik GRATIS

4. SPRZĘGŁA HYDRAULICZNE

6. Schematy technologiczne kotłowni

Kocioł TEKLA DRACO 25kW

Część I Kotły gazowe OPIS WYMAGAŃ TECHNICZNO UŻYTKOWYCH

Pompa ciepła mądre podejście do energii

Kocioł TEKLA ECONOMIC 26kW

INTEGRACYJNY WYMIENNIK CIEPŁA CONNECT I

WYMIENNIKI PŁYTOWE ZESTAWY POMPOWE WYMIENNIKI PŁYTOWE LUTOWANE ZESTAWY WYMIENNIKOWE

URZĄDZENIA GRZEWCZE NA PALIWA STAŁE MAŁEJ MOCY wyzwania środowiskowe, technologiczne i konstrukcyjne

Spis treści OPIS TECHNICZNY SPIS TREŚCI

VIESMANN VITOCROSSAL 300 Gazowy kocioł kondensacyjny 26 do 60 kw

Kocioł TEKLA DRACO DUO VERSA 30kW

Dlaczego pompa ciepła?

PDF stworzony przez wersję demonstracyjną pdffactory 1. Ilość ciepła na potrzeby c.w.u.

Karta katalogowa ProCon E gazowy kocioł kondensacyjny

Dane techniczne VITODENS 200-W. Gazowy wiszący kocioł kondensacyjny 30 do 105 kw jako instalacja wielokotłowa do 420 kw.

ATLAS D ECO 34 COND K130 UNIT [16,0-33,8 kw] ATLAS D ECO COND UNIT [16,0-44,5 kw] ROZDZIAŁ 8 STOJĄCE KOTŁY Z PALNIKAMI NADMUCHOWYMI [25-75 KW]

VIESMANN. Wyposażenie dodatkowe do kotłów o dużej mocy Podwyższanie temperatury wody na powrocie z pompą mieszającą.

Elektryczne kotły c.o.

PROJEKT TECHNOLOGII REMONTU I MODERNIZACJI KOTŁOWNI GAZOWEJ

Koszty podgrzewania ciepłej wody użytkowej

ZABEZPIECZENIE INSTALACJI C.O.

Rozdział 9 Żeliwne kotły grzewcze z palnikiem wentylatorowym średniej i dużej mocy

CZĘŚĆ III OPIS TECHNICZNY PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA. Opis przedmiotu zamówienia

Kocioł TEKLA DRACO BIO 25kW z mechanicznym czyszczeniem palnika

Wszystkie rozwiązanie techniczne jakie znalazły zastosowanie w Avio kw zostały wykorzystane również w tej grupie urządzeń.

* Kocioł automatyczny do spalania pelletu o mocy 8kW r. Najmniejszy, certyfikowany kocioł * w Polsce 8kW

Automatyzacja w ogrzewnictwie i klimatyzacji. Ćwiczenia audytoryjne Ćwiczenie 2

ATLAS D CONDENS K130 UNIT [16,0-33,8 kw kw] ATLAS D CONDENS UNIT [16,0-44,5 kw] ROZDZIAŁ 8 STOJĄCE KOTŁY Z PALNIKAMI NADMUCHOWYMI [25-75 KW]

PODGRZEWACZ WODY VF VF VF VF Instrukcja obsługi

Kocioł TEKLA ECOTEK 23kW

Kocioł TEKLA DRACO TYTAN II 4W 18/21kW

* Kocioł automatyczny do spalania pelletu o mocy 8kW r. Najmniejszy, certyfikowany kocioł * w Polsce 8kW

Kotły na paliwa stałe. Katalog produktów Cennik

Kocioł TEKLA ECOTEK PLUS 35kW

Powierzchnia grzewcza Inox-Radial ze stali nierdzewnej zapewnia

WYPOSAŻENIE DODATKOWE: TERMOSTATYCZNY MIARKOWNIK, ELEKTRONICZNY MIARKOWNIK, ZESTAW NADMUCHOWY, WĘŻOWNICA SCHŁADZAJĄCA

K A R T A T Y T U Ł O W A

Obliczenia dotyczące kotłowni

OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

podgrzewacze wody zbiorniki ze stali nierdzewnej

Rozdział 10 Żeliwne kotły grzewcze z palnikiem atmosferycznym średniej i dużej mocy

Ciepłownictwo. Projekt zbiorczego węzła szeregowo-równoległego, dwufunkcyjnego, dwustopniowego

Rozdział 8 Żeliwne kotły grzewcze z palnikiem atmosferycznym średniej i dużej mocy. Logano G334 Logano G434. str do str.

Materiały pomocnicze do laboratorium z przedmiotu Metody i Narzędzia Symulacji Komputerowej

Dlaczego pompa ciepła?

Akcesoria do układów grzewczych

Najnowsze technologie eksploatacji urządzeń grzewczych

ATLAS D / ATLAS D CONDENS

PRZYCHODNIA W GRĘBOCICACH GRĘBOCICE ul. Zielona 3działki nr 175/7, 175/4, 705 PROJEKT BUDOWLANY BUDOWY BUDYNKU PRZYCHODNI CZĘŚĆ SANITARNA

OPIS WYMAGAŃ TECHNICZNO UŻYTKOWYCH

Komfortowa Centrala Solarna CSZ-11/300 CSZ-20/300 CSZ-24/300

Vitodens 200 B2HB. Vitodens 200 B2HB charakterystyka urządzenia, schematy hydrauliczne. Opis procesu Lambda Pro Control.

Polskie Normy. Kotły i systemy kominowe

KOTŁY NA DREWNO, BRYKIET I WĘGIEL

karta produktowa Zestawy hydrauliczne PrimoBox w szafkach

Ewa Zaborowska. projektowanie. kotłowni wodnych. na paliwa ciekłe i gazowe

KOTŁY NA DREWNO, BRYKIET I WĘGIEL

Kotły Levada Cennik. Ważny od Ecodesign 5 klasa 7 lat gwarancji. Niskie zużycie energii

Przykładowe schematy instalacji solarnych

VIESMANN VITOMAX 100 LW. Dane techniczne Nr katalog.: patrz cennik, ceny na zapytanie VITOMAX 100 LW

INTEGRACYJNY WYMIENNIK CIEPŁA CONNECT II

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

Zestawy mieszające ze sprzęgłem hydraulicznym AZB KARTA KATALOGOWA. 1 S t r o n a Zastosowanie

Odnawialne Źródła Energii w ogrzewnictwie. Konferencja SAPE

NOWOCZESNE KOTŁY PELLETOWE

Jak podłączyć kocioł c.o. na paliwo stałe w układzie zamkniętym - radzi FERRO - Developerium.pl

1. WSTĘP Przedmiot specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót (STWIOR).

WEBERMAN ZESTAWY POMPOWE I PODZESPOŁY. zawórk kulowy. zawór różnicowy pompa. zawór kulowy filtrem CHARAKTERYSTYKA ZALETY

AUTOMATYCZNY KOCIOŁ GRZEWCZY NA EKOGROSZEK SZTOKER +

c kocioł sklep rado KOTŁY GAZOWE O MOCY KW > NOWOŚĆ!! Vaillant VUW 240/5-3+montaż gratis

niezawodność i elegancja Szybka i łatwa realizacja

Podłączenia do kotłów

Sprzęgło hydrauliczne SOLID

Czym różni się kocioł kondensacyjny od tradycyjnego?

Ankieta do opracowania "Planu Gospodarki Niskoemisyjnej na terenie Gminy Konstancin-Jeziorna"

TORUS EKOMAT - SR INSTRUKCJA OBSŁUGI KOTŁA STOJĄCEGO ŻELIWNEGO

Ankieta do opracowania Planu Gospodarki Niskoemisyjnej (PGN) dla Gminy Lubliniec I. CZĘŚĆ INFORMACYJNA. Nazwa firmy. Adres. Rodzaj działalności

KOTŁY GAZOWE , ,00 24 gaz

Dlaczego sterowniki pogodowe calormatic?

Modernizacja węzłów cieplnych w budynku wielorodzinnym przy ul. Piłsudskiego 21 w Działoszynie

Kocioł jest wyposażony w palenisko retortowe do którego dostarczone jest paliwo z zasobnika za pomocą podajnika ślimakowego.

Głowica termostatyczna K

Palnik PELLAS X MINI 5-26kW

KATALOG PRODUKTÓW 2017 TECHNIKA DOMOWA

VIESMANN. VITOTRANS 300 Wymiennik ciepła spalin/wody wykorzystujący ciepło kondensacji ze stali nierdzewnej. Dane techniczne VITOTRANS 300

VICTRIX SUPERIOR TOP 32 X

Cennik Ferroli 2013/1

GAZOWE KONDENSACYJNE KOTŁY O MOCY POWYŻEJ 65 kw

Gmina Podegrodzie. Aktualne zasady oraz informacje dotyczące wymiany pieców w oparciu o dostępne programy

Transkrypt:

Zawory mieszające z powrotem do kotła c.o. Mieszanie przed kotłem W niniejszym artykule ograniczono zakres tematu do zaworów mieszających, sterowanych siłownikami elektrycznymi w kotłach na paliwa płynne (gaz i olej) jako najbardziej skutecznego sposobu regulacji temperatury powrotu. Zawory mieszające trzy- i czterodrogowe stosuje się w instalacjach centralnego ogrzewania (c.o.) i przygotowania ciepłej wody użytkowej (c.w.u.) dla zapewnienia odpowiedniej temperatury czynnika grzewczego na powrocie do kotła. Potrzeba ich stosowania uzależniona jest od kilku istotnych warunków, m.in.: rodzaju i budowy kotła, wielkości jego mocy, pojemności zładu instalacji hydraulicznej, stosowanego paliwa. W niniejszym artykule ograniczono zakres tematu do zaworów mieszających, sterowanych siłownikami elektrycznymi w kotłach na paliwa płynne (gaz i olej) jako najbardziej skutecznego sposobu regulacji temperatury powrotu. Zapewnienie odpowiedniej temperatury powrotu czynnika grzewczego do kotłów centralnego ogrzewania, zasilanych paliwami płynnymi, wynika z trzech powodów: potrzeby wydłużenia czasu eksploatacji kotła, uzyskania jego pracy z możliwie wysoką sprawnością energetyczną i utrzymania odpowiedniej higieny technicznej w kotłowni. Co bowiem dzieje się, jeśli temperatura wody grzewczej na powrocie do kotła jest zbyt niska lub zbyt wysoka? Kocioł się poci Przy zbyt niskiej temperaturze powrotu występuje zjawisko pocenia się wymiennika ciepła. W spalinach z paliw płynnych znajduje się objętościowo więcej niż 50% pary wodnej. Gdy takie spaliny stykają się z zimnym wymiennikiem poniżej temperatury ok. 40 o C, zachodzi skroplenie pary. Tworzy się woda, która miesza się z zawartymi w spalinach tlenkami siarki, azotu oraz węgla, i powstają kwasy: siarkowy, azotowy i węglowy. Mieszanina tych substancji, zwana kondensatem, jest groźna dla materiału wymiennika, powoduje jego korodowanie i skrócenie żywotności. Ponadto kondensat, który w skrajnych przypadkach może wyciekać spod kotła i tworzyć kałuże na podłodze kotłowni, odparowuje w pomieszczeniu kotła i powoduje różnorodne zagrożenia, nawet w dobrze wentylowanych kotłowniach. Powietrze w takiej kotłowni jest szkodliwe dla człowieka, nawet przy krótkotrwałych pobytach. Jeszcze większe zagrożenie występuje dla wszystkiego, co znajduje się stale w kotłowni, w tym dla samego kotła, instalacji hydraulicznej, a zwłaszcza dla urządzeń elektrycznych i elektronicznych. Kondensat bardzo skutecznie niszczy wszystko w wyniku korozji. Najdotkliwiej przekonują się o tym serwisanci, którzy w mokrych kotłowniach, nieświadomi przyczyn, walczą bezskutecznie z ciągle psującą się elektroniką kotła i regulatorów. Strata sprawności Przy zbyt wysokiej temperaturze powrotu kocioł traci na sprawności energetycznej. Więcej ciepła ucieka kominem. Dzieje się tak dlatego, że zmniejsza się różnica pomiędzy średnią temperaturą wymiennika, do którego wraca gorąca woda, a temperaturą spalin, przez co zmniejsza się wymiana ciepła ze spalin do wody grzewczej. Ponadto pogarsza się dodatkowo praca kotła, występują częściej wyłączenia i włączenia kotła, co również przyczynia się do strat ciepła i zwiększenia zużycia paliwa.

Zapewnienie właściwej temperatury czynnika roboczego na powrocie do kotła z ww. względów nie jest konieczne we wszystkich instalacjach c.o. i c.w.u. Powinno się je stosować w instalacjach z atmosferycznymi kotłami żeliwnymi i stalowymi, które przekraczają pewien doświadczalny współczynnik, wynikający z porównania wielkości zładu instalacji hydraulicznej (w dm 3 ) do mocy kotła (w kw). Uzależniony jest on również od paliwa i związanej z nim temperatury, od której zaczyna się kondensacja pary wodnej, tzw. punktu rosy. W spalinach z paliw gazowych kondensacja występuje poniżej temperatury ok. 57 o C, w spalinach z lekkiego oleju opalowego poniżej ok. 47 o C. Dla kotłów zasilanych gazem ziemnym i płynnym współczynnik ten wynosi 15 dm 3 /kw, dla kotłów olejowych 10 dm 3 /kw. Różnica współczynnika jest też spowodowana różną kwasowością kondensatu z kotłów gazowych, a także olejowych, i stąd różną ich agresywnością korozyjną względem materiału wymiennika ciepła. Olej opałowy zawiera więcej siarki niż gaz ziemny czy płynny, przez co powstaje w spalinach więcej dwutlenku siarki (SO2) i więcej kwasu siarkowego w kondensacie. Przykład 1: kocioł gazowy o mocy 30 kw, zład o pojemności 360 dm 3 ; wynik 360 : 30 = 12; mniej niż 15; zapewnienie temperatury na powrocie nie jest konieczne; Przykład 2: kocioł olejowy o mocy 30 kw, zład o pojemności 360 dm 3 ; wynik 360 : 30 = 12; więcej niż 10; konieczne jest zapewnienie temperatury na powrocie. Jak wynika z powyższych przykładów, zapewnienie temperatury powrotu, zarówno w fazie rozruchu kotła, jak i podczas jego pracy grzewczej, dotyczy hydraulicznych instalacji grzewczych o dużej pojemności czynnika grzewczego. Najczęściej takie instalacje występują w budynkach wielorodzinnych, użyteczności publicznej i w budynkach przemysłowych. Wartość temperatury powrotu jest określana przez samych producentów kotłów i, oprócz ww. uwarunkowań, zależy ona też od materiału, z jakiego zbudowany jest wymiennik (żeliwo lub stal), oraz od odporności danego materiału na korozję powodowaną kondensatem. Przyjęło się uważać, że żeliwo jest bardziej odporne na korozję i niektórzy producenci określają temperaturę powrotu dla kotłów olejowych na poziomie nawet tylko 38 o C. Górny zakres temperatury powrotu określany jest najczęściej na ok. 42 o C. Spośród wielu sposobów realizacji zapewnienia temperatury na powrocie do kotła na największą uwagę zasługuje ten z zaworami mieszającymi: trzy- lub czterodrogowymi, sterowanymi siłownikami elektrycznymi. Jest to zapewne najdroższe rozwiązanie na etapie inwestycji, ale najbardziej korzystne na etapie eksploatacji. W sumie jest to jednak najlepsze i najtańsze rozwiązanie (biorąc pod uwagę zyski eksploatacyjne), jak wykazują liczne przykłady w praktyce. Z zaworem 3-drogowym Na rys. 1 pokazany jest uproszczony schemat instalacji hydraulicznej, w której kocioł c.o. połączony jest poprzez sprzęgło hydrauliczne z grzejnikowym obiegiem c.o. Pomiędzy kotłem i sprzęgłem znajduje się instalacja zapewniająca odpowiednią temperaturę powrotu wody grzewczej do kotła, z 3-drogowym zaworem mieszającym sterowanym siłownikiem elektrycznym (M) i czujnikiem temperatury (Tp) na rurze AB. Do sterowania siłownika zaworu 3-drogowego konieczny jest odpowiedni regulator (sterownik), do którego powinna być podłączona pompa, siłownik zaworu (M) i czujnik temperatury (Tp).

Rys. 1. Schemat instalacji c.o. z obiegiem zapewnienia odpowiedniej temperatury powrotu, z zaworem mieszającym 3-drogowym (archiwum firmy Afriso). W fazie rozruchu zimnego kotła zawór 3-drogowy znajduje się w położeniu umożliwiającym przepływ z gałęzi A do kotła, natomiast przepływ z gałęzi B jest całkowicie zamknięty. Wzrost objętości rozgrzewanego czynnika w obiegu kotła powinien być kompensowany poprzez naczynie przeponowe, zamontowane na powrocie instalacji grzewczej (brak na rysunku). Taki stan zaworu trwa aż do uzyskania w gałęzi AB odpowiedniej temperatury powrotu, np. 40 o C. Od tego momentu siłownik zmienia położenie ruchomego elementu zaworu i umożliwia stopniowy przepływ czynnika grzewczego z gałęzi B do kotła, ograniczając jednocześnie przepływ z gałęzi A. Tym samym następuje przepływ ciepłego czynnika do sprzęgła i dalej do instalacji grzejnikowej. W zależności od temperatury czynnika grzewczego powracającego z obiegu zawór trójdrogowy będzie automatycznie ustawiał się tak, by spełnić warunek odpowiedniej, zadanej wartości temperatury powrotu czynnika do kotła. Poprzez ustawienie regulatora instalacji grzewczej można zadysponować, aby pompa za sprzęgłem była załączana równocześnie z pompą przed sprzęgłem lub by czekała na start do chwili, kiedy temperatura sprzęgła, w którym znajduje się czujnik temperatury (Ts), osiągnie odpowiednią wartość. Dość często mylnie uważa się, że do zapewnienia temperatury powrotu wystarczy samo sprzęgło hydrauliczne. Nie jest ono jednak odpowiednim, w pełni kontrolowanym elementem regulacyjnym i nie spełnia tej roli prawidłowo. Z zaworem 4-drogowym Na rys. 2a i 2b przedstawiono rozwiązanie zapewnienia temperatury powrotu przy użyciu 4- drogowego zaworu mieszającego. Możliwe są dwa rozwiązania: bez podwyższenia temperatury powrotu podczas rozruchu (rozgrzewania się) kotła, rys. 2a, gdzie czynnik grzewczy odbywa całą drogę w instalacji hydraulicznej, zanim wróci z powrotem do kotła, i z możliwością rozgrzewania samego kotła podczas rozruchu, rys. 2b, gdzie czynnik grzewczy

cyrkuluje tylko w obiegu kotła aż do uzyskania odpowiedniej temperatury powrotu. Schemat pokazany na rys. 2b zawiera dodatkową pompę w obiegu kotła. To rozwiązanie jest korzystniejsze z punktu widzenia trwałości wymiennika kotła. Rys. 2. Schemat instalacji c.o. z zaworem mieszającym 4-drogowym: a) bez możliwości zapewnienia podwyższonej temperatury powrotu podczas rozruchu, b) z możliwością podwyższenia temperatury powrotu podczas rozruchu dodatkowa pompa przed zaworem 4- drogowym (archiwum firmy Honeywell). Instalacja hydrauliczna z 4-drogowym zaworem podwyższania temperatury powrotu powinna zawierać naczynie przeponowe w obiegu kotła, które ma za zadanie kompensować zmianę objętości czynnika grzewczego zarówno podczas jego rozgrzewania, jak i stygnięcia. Jest bowiem możliwe, przy każdym rozruchu, całkowite odcięcie przez zawór 4-drogowy obiegu kotła od obiegów grzewczych i tym samym też od naczynia przeponowego, które powinno znajdować się za zaworem. Kompensację zmiany objętości czynnika grzewczego może również pełnić połączenie hydrauliczne obiegu kotła i obiegu grzewczego, pokazane na rys. 2a i 2b. Połączenie powinno być wykonane z rury o małej średnicy, rzędu 3/8 cala, winno zawierać zawór regulacyjny i posiadać kształt syfonu o głębokości 150-200 mm, który uniemożliwi przepływ czynnika z obiegu kotła do obiegu grzewczego, podczas rozruchu kotła. Algorytm doboru Dobór zaworów mieszających odbywa się według algorytmu pokazanego na rys. 3 i ma na celu określenie wielkości zaworu. Punktem wyjścia jest maksymalna moc kotła, następnie przyjęta w obliczeniach różnica temperatur na zasilaniu i powrocie podczas pracy kotła ( T) oraz dopuszczalny spadek ciśnienia na zaworze ( P). Żmudny proces obliczeń matematycznych został zastąpiony przez odpowiedni zestaw wykresów, które umożliwiają łatwy, szybki i dokładny dobór zaworów. Wykresy są zamieszczane przez producentów zaworów w odnośnych materiałach technicznych: w instrukcjach instalacji lub materiałach projektowych, możliwych do uzyskania na stronach internetowych producentów i dystrybutorów.

Rys. 3. Algorytm doboru zaworów mieszających. Moc moc kotła, T różnica temperatur na zasilaniu i powrocie, P spadek ciśnienia na zaworze, DN średnica zaworu mieszającego. dr inż. Jan Siedlaczek