PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY

MGGP S.A. BIURO INŻYNIERYJNO KONSULTINGOWE 35-222 Rzeszów, ul.okulickiego 17 tel./fax(+48 17) 863 03 44/ 863 03 44 www.mggp.com.pl, e-mail: mggp@mggp.com.pl Biuro Projektów Gospodarki Wodnej i Ściekowej BIPROWOD - WARSZAWA Sp. z o.o. 01-793 Warszawa, ul. Rydygiera 8 PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY REMONTU I MODERNIZACJI INSTALACJI C.O. I WENTYLACJI MECHANICZNEJ W BUDYNKU KRAT NA OCZYSZCZALNI ŚCIEKÓW HAJDÓW W LUBLINIE UMOWA NR 321/46/1/08 OBIEKT: OPRACOWANIE: INWESTOR: JEDNOSTKA PROJEKTOWA: BRANŻA: BUDYNEK KRAT OB.3 PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY Miejskie Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji w Lublinie Sp. z o.o. al. J. Piłsudskiego 15 20-407 Lublin Konsorcjum: MGGP S.A. /BIPROWOD-WARSZAWA Sp. z o.o. Siedziba: ul. Okulickiego 17 35-222 Rzeszów SANITARNA -Tom III ZESPÓŁ IMIĘ I NAZWISKO NR UPRAWNIEŃ PODPIS AUTORSKI PROJEKTOWAŁ mgr inż. Henryk Babiarz S81/01 PROJEKTOWAŁ inż. Ryszard Kaznowski S-116/89 OPRACOWAŁ mgr inż. Krzysztof Ceglarz OPRACOWAŁ mgr inż. Joanna Bąk SPRAWDZIŁ mgr inż. Andrzej Trzyna S-241/81 Rzeszów, wrzesień 2009 EGZ. 1/A

ZAWARTOŚĆ PROJEKTU 1. CZĘŚĆ OPISOWA. 1.Opis techniczny. 1.1.Podstawa i zakres opracowania. 1.2.Dane ogólne. 1.3. Materiały wykorzystane w projekcie. 1.4. Instalacja centralnego ogrzewania. 1.4.1. Dane przyjęte do projektu. 1.4.2. Zapotrzebowanie ciepła 1.4.3. Zasilanie budynku w ciepło. 1.4.4. Opis instalacji c.o. 1.4.5. Opis instalacji ciepła technologicznego. 1.4.6. Opis instalacji ciepłej wody. 1.4.7. Opis węzła cieplnego. 1.4.8. Zabezpieczenia antykorozyjne i termiczne. 1.4.9. Próby szczelności instalacji cieplnych. 1.5. Instalacja wentylacji mechanicznej. 1.5.1. Wentylacja mechaniczna hali krat. 1.5.2. Wentylacja mechaniczna dla instalacji dezodoryzacji. 1.6. Czerpnia powietrza i oczyszczanie 1.7. Sterowanie instalacją wentylacji mechanicznej. 1.8. Roboty budowlane i demontażowe. 1.9. Wykaz elementów i urządzeń wentylacji. 1.10. Instalacje wod.-kan. w budynku krat. 2

2. CZĘŚĆ RYSUNKOWA. 2.1. Schemat instalacji nawiewno-wywiewnej. Nawiew N1 -hala krat -rys.1s. 2.2 Schematy instalacji nawiewno-wywiewnej. Wywiew W1-hala krat -rys.2s. 2.3. Schemat instalacji dezodoryzacji W2-dla hala krat -rys.3s. 2.4. Schemat instalacji dezodoryzacji powietrza złowonnego -rys.4s. 2.5. Instalacja c.o. i wentylacji- rzut parteru skala 1:50 - rys.5s. 2.6. Instalacja c.o. i wentylacji - rzut piwnic - skala 1:50 - rys.6s. 2.7. Instalacja c.o. i wentylacji rzut dachu - skala 1:50 -rys.7s. 2.8. Rozwinięcie instalacji c.o i c.t. - skala 1:50 -rys.8s. 2.9. Instalacja c.o. i wentylacji przekrój A A - skala 1:50 -rys.9s. 2.10. Instalacja c.o. i wentylacji przekrój B B - skala 1:50 - rys.10s. 2.11. Instalacja c.o. i wentylacji przekrój C C - skala 1:50 -rys.11s. 2.12 Instalacja c.o. i wentylacji przekrój D D -skala 1:50 -rys.12s 2.13 Instalacja c.o. i wentylacji przekrój E E -skala 1:50 -rys.13s. 3

1. Opis techniczny. 1.1. Podstawa i zakres opracowania. -umowa zawarta z Inwestorem -podkłady budowlane -ocena stanu technicznego dla komór czerpalnych -inwentaryzacja obiektu pompowni dla celów projektowych -opracowania projektowe istniejących instalacji sanitarnych -obowiązujące normy i przepisy -ustalenia technologiczne z Użytkownikiem -aktualne rozwiązania technologiczne dla potrzeb pompowni Zakresem projekt obejmuje modernizację istniejących instalacji sanitarnych: instalacja wod.-kan., instalacja centralnego ogrzewania, instalacje wentylacji mechanicznej dla budynku krat zgodnie z założeniami technologicznymi do modernizacji całości obiektu oraz modernizację instalacji dezodoryzacji powietrza złowonnego dla obiektów: budynku krat, budynku pompowni głównej i komory zwężek pomiarowych. 1.2. Dane ogólne. Budynek krat jest obiektem wchodzącym w skład Oczyszczalni Ścieków Hajdów w Lublinie. W części podziemnej piwnic zlokalizowane są kanały dopływowe ścieków surowych. W części nadziemnej znajdują się : pomieszczenie rozdzielni elektrycznej, wentylatornia, pomieszczenie kontenera, hala krat z urządzeniami technologicznymi, komunikacja pionowa i pozioma, pomieszczenia socjalne. 1.3. Materiały wykorzystane w projekcie. -PT. modernizacja i hermetyzacja obiektów oczyszczalni ścieków Hajdów w lublinie dla budynku krat opracowane przez PIU inżynieria-proeko Sp. z o.o. w Warszawie 1995r. -PB. Przeprojektowanie instalacji transportu powietrza złowonnego do biofiltra nr.1. na oczyszczalni ściekow Hajdów w Lublinie opracowane przez BP Kosan w 1998r. -PT. dezodoryzacja gazów złowonnych obiektów oczyszczalni ścieków Hajdów w Lublinie opracowane przez PIU jw. w 1996-7r. -archiwalne projekty w posiadaniu Inwestora w zakresie architektonicznym i konstrukcyjnym oraz technologicznym 1.4. Instalacja centralnego ogrzewania. Modernizacja instalacji centralnego ogrzewania i ciepła technologicznego zgodnie z przyjętymi założeniami technologicznymi modernizacja kotłowni na terenie oczyszczalni, zmiana parametrów zasilania w ciepło, modernizacja węzłów cieplnych, modernizacja instalacji cieplnych dostosowując do aktualnych założeń. 4

1.4.1. Dane przyjęte do projektu. Przyjęto parametry czynnika grzewczego dla obiektu woda 90/70st.C / założenia podane przez jednostkę projektowa opracowującą projekt modernizacji kotłowni na terenie oczyszczalni/ - jako czynnik zasilania obiektu krat. 1.4.2. Zapotrzebowanie ciepła W związku z założeniami technologicznymi i przewidywaną termomodernizacją budynku pompowni określono zapotrzebowanie w ciepło dla budynku : -ciepło technologiczne dla potrzeb wentylacji mechanicznej Q=120.5 kw -parametry wody grzewczej 85/65st.C -ciepło dla potrzeb centralnego ogrzewania -Q= 19.63 kw -parametry wody grzewczej 80/60st.C Zapotrzebowanie ilości ciepła obliczono w oparciu straty ciepła /program obliczeniowy/ oraz o ilości ciepła w oparciu o zapotrzebowanie na wentylację. 1.4.3. Zasilanie budynku w ciepło. Zasilanie w ciepło budynku pompowni z modernizowanej kotłowni niskoparametrowej 90/70st.C zlokalizowanej na terenie oczyszczalni poprzez modernizowaną sieć cieplną o parametrach jw. rozprowadzającą do obiektów oczyszczalni / opracowanie projektowe przez CITEC S.A. -40-833 Katowice ul. Dulęby 5. 1.4.4. Opis instalacji c.o. Instalacja centralnego ogrzewania w budynku krat pracować będzie w systemie zamkniętym, pompowym zasilana z projektowanego węzła cieplnego o parametrach 80/60st.C Wyposażona będzie w grzejniki płytowe płaszczyznowe firmy Purmo typu C i typu P / z atestem higienicznym w części pomieszczeń/, oraz w zawory grzejnikowe termostatyczne na zasilaniu oraz zawory odcinające na powrocie. Rurociągi przewidziano z rur stalowych instalacyjnych łączonych przez spawanie. Odpowietrzenia instalacji c.o. przez automatyczne odpowietrzniki w najwyższych punktach oraz przez króćce przy grzejnikach. Odwodnienie instalacji w najniższych punktach oraz poprzez króćce grzejnikowe. Zapotrzebowanie ciepła określono na podstawie rzeczywistych strat ciepła dla poszczególnych pomieszczeń. Średnice przewodów określono na podstawie obliczeń hydraulicznych a wielkości średnic pokazano na rysunkach. 1.4.5. Opis instalacji ciepła technologicznego. Instalacja ciepła technologicznego w budynku krat pracować będzie w systemie zamkniętym, pompowym zasilana z projektowanego węzła cieplnego o parametrach 85/65st,C 5

Instalacja zasilać będzie nagrzewnicę wentylacyjną / sekcja centrali wentylacyjnej/ dla układu wentylacyjnego oraz nagrzewnicę wodną do ogrzewania powietrznego hali krat. Podejścia do nagrzewnicy wentylacyjnej wyposażone będą w zestaw regulacyjny z zaworem regulacyjnym, zaworami odcinającymi. Odpowietrzenie instalacji w najwyższych punktach instalacji zaworami automatycznymi. Odwodnienie instalacji w najniższych punktach instalacji. Zapotrzebowanie ciepła dla nagrzewnic określono na podstawie ilości powietrza wentylacyjnego dla układu wentylacyjnego N1,W1. W ciepło technologiczne będzie zaopatrywana nagrzewnica powietrza jako urządzenie wspomagające centralne ogrzewanie typu Tropik-1. 1.4.6. Opis instalacji ciepłej wody. Zapotrzebowanie na ciepłą wodę użytkową będzie realizowane lokalnie dla poszczególnych odbiorników /umywalki, zlewozmywaki, itp./ poprzez elektryczne podgrzewacze ciepłej wody w pomieszczeniach socjalnych. Nie przewiduje się dodatkowej instalacji dla ciepłej wody zasilanej wodą sieciową /główne pokrycie zapotrzebowania w ciepłą wodę w innym budynku/. 1.4.7. Opis węzła cieplnego. Dla potrzeb budynku krat dla pokrycia ciepła dla celów centralnego ogrzewania oraz ciepła technologicznego zaprojektowano węzeł cieplny typ ECCT-20/130 w układzie kompaktowym dla parametrów wyjściowych: Strona sieciowa. -parametry temperaturowe - 90/70st.C -ciśnienie dyspozycyjne -Pd=100.0 kpa -ciśnienie dopuszczalne wody sieciowej -Pmax=1.6 MPa Strona instalacyjna. a/ instalacja c.o. -parametry temperaturowe -80/60st.C -zapotrzebowanie ciepła dla c.o. Qc.o.= 19.6 kw -opory instalacji dla c.o. Hc.o.=12.0 kpa -ciśnienie dopuszczalne dla c.o. Pc.o.= 3.0 bar -ciśnienie statyczne dla c.o. Pst.= 1.0 bar b/ instalacja c.t. -parametry temperaturowe -85/65st.C -zapotrzebowanie ciepła dla c.t. Qc.t.=120.5 kw -opory instalacji dla c.t. Hc.t.= 8.0 kpa -ciśnienie dopuszczalne dla c.t. Pc.t.= 3.0 bar -ciśnienie statyczne dla c.t. Pst.= 1.0 bar Parametry przepływy: -strona sieciowa - 6.05 m3/h średnica φ50 mm -strona instalacyjna c.o. 0.85 m3/h średnica - φ 25 mm -strona instalacyjna c.t. -5.18 m3/h średnica - φ50 mm 6

Urządzenia wchodzące w skład węzła: A/ Moduł przyłączeniowy. Regulator różnicy ciśnień i przepływu, reduktor ciśnienia z manometrem, licznik energii cieplnej na zasilaniu /komplet/, filtroodmulnik magnetyczny, filtr siatkowy mufowy, manometry, termometry, armatura odcinająca. B/ Moduł centralnego ogrzewania: Wymiennik ciepła lutowany typ CB14-40/H, sterownik z panelem operatora, zawór regulacyjny z siłownikiem, termostat bezpieczeństwa, czujniki temperatury wody sieciowej, wody instalacyjnej i temperatury zewnętrznej, pompa obiegowa typ Magna 25-60, wodomierz uzupełnienia typ JS-1,5, zawór bezpieczeństwa membranowy typ SYR, filtroodmulnik magnetyczny, manometry techniczne, termometry, armatura odcinająca i zwrotna, odpowietrzniki automatyczne, rozdzielnia elektryczna węzła, naczynie przeponowe typ 25NG. C/ Moduł ciepła technologicznego. Wymiennik ciepła lutowany typ CB52-80M, zawór regulacyjny z siłownikiem, termostat bezpieczeństwa, czujniki temperatury wody sieciowej i instalacyjnej, pompa obiegowa typ Magna 32-120F, wodomierz uzupełnienia typ JS-1.5, zawór bezpieczeństwa membranowy SYR-1915, filtroodmulnik magnetyczny, manametry i termometry techniczne, armatura odcinająca i zwrotna, odpowietrznik automatyczny, naczynie przeponowe typ 140NG. Węzeł został zlokalizowany w pomieszczeniu hali krat przy ścianie w miejscu istniejącego węzła. Wydzielone miejsce należy ogrodzić ażurową siatką z zamykanym wejściem wg wymiarów na rysunku ogrodzenie do wysokości ok.2.0 m, bramka wejściowa o wymiarach 90x200 cm zamykaną na klucz dostępne tylko dla osób upoważnionych. W miejscu węzła należy zamontować przewód wodociągowy z zaworem ze złączką do węża dla uzupełniania wody φ 15 mm oraz kratkę ściekową φ 100 mm dla odprowadzenia ścieków opróżnianych z instalacji. Wielkość węzła cieplnego oraz parametry pracy węzła opracowane zostały przez firmę dystrybucyjną Elektrotermex Sp. z o.o. Ostrołęka. 1.4.8. Zabezpieczenia antykorozyjne i termiczne. Po zakończeniu prac montażowych instalacji cieplnych rurociągi należy zabezpieczyć antykorozyjnie i termicznie: -oczyszczenie mechaniczne II stopień czystości -malowanie farbą podkładową antykorozyjną gr. 0.1 mm -malowanie farbą /emalią/ syntetyczną ogólnego stosowania dwukrotnie gr.2x0.1 mm. Ocieplenie rurociągów wykonać wg systemu Thermaflex o zalecanych grubościach: -rurociągi zasilające o średnicach: φ 100-50 mm - gr. 25 mm Φ 40-20 mm - gr. 20 mm Φ 15 mm - gr.13 mm -rurociągi powrotne o średnicach: φ 100-40 mm - gr. 20 mm φ 32-20 mm - gr. 13 mm φ 15 mm - gr. 9 mm 7

Izolacje łączyć metodą klejową z taśmą samoprzylepną Thermatape dla izolacji FRZ lub taśmą zaciskową FRM. 1.4.9. Próby szczelności instalacji cieplnych. Przed wykonaniem prac malarskich i izolacyjnych wykonać próbę ciśnieniową instalacji na ciśnienie 0.4 MPa oraz próbę na gorąco przez 72 h dla ciśnienia roboczego. Próby ciśnieniowe połączyć z płukaniem rurociągów z minimalna prędkością przepływu 1,5 m/s. Obiegi grzewcze napełniać wodą uzdatnioną. 1.5.Instalacja wentylacji mechanicznej. Dla budynku krat przewidziano instalacje wentylacji mechanicznej: układ wentylacyjny nawiewno-wywiewny dla pomieszczeń budynku krat oraz instalację wentylacyjną dla dezodoryzacji powietrza złowonnego /hermetyzacja urządzeń/. Modernizacja instalacji wentylacji mechanicznej polegać będzie na: -dostosowanie instalacji wentylacyjnych do założeń technologicznych -zamiana urządzeń wentylacyjnych /istniejące zużyte i wyeksploatowane/ nawiewnych i wywiewnych na nowe z możliwością automatycznej regulacji -zamiana instalacji kanałowych /zużytych/ na nowe uwzględniając zmianę materiałową, kratek wentylacyjnych /istniejące zużyte/ na nowe z możliwością regulacji, elementów instalacji nadmiernie wyeksploatowanych -dostosowanie instalacji wentylacyjnych do zmian w przepisach prawa budowlanego Dla pomieszczenia rozdzielni elektrycznej zaprojektowano układ klimatyzacji pomieszczenia dla utrzymania parametrów powietrza poniżej +30 st.c z uwagi na parametry pracy urządzeń elektrycznych. Zaprojektowano klimatyzator z jednostką zewnętrzną i wewnętrzną firmy Jujitsu : jednostka zewnętrzna typu AOY18LMAK2 oraz jednostka wewnętrzna typu ASYA09LA z przewodem łączącym φ 6.35/9.52. 1.5.1. Wentylacja mechaniczna hali krat. Dla potrzeb budynku krat przyjęto założenia projektowe w zakresie wentylacji mechanicznej wentylacja nawiewno-wywiewna - pracująca w systemie ciągłym o stałej wydajności urządzeń wentylacyjnych. Budynek krat przyjmujący ścieki surowe z zewnętrznej sieci kanalizacyjnej miasta jest wyposażony w 5 szt. kanałów dopływowych uzbrojonych wewnątrz budynku w system zastawek zamykających z których wg założeń technologicznych pracować będą 4 szt. uzbrojonych w kraty z kompletnym wyposażeniem jak w projekcie technologicznym. W budynku wydzielono pomieszczenie na kontener na skratki. Wentylacja nawiewno-wywiena ogólna dla budynku będzie obejmować pomieszczenia: hala krat i pomieszczenie kontenera. Układ nawiewno-wywiewny oznaczono N1 i W1. Powietrze pobierane dla nawiewu tego układu będzie się odbywało z czerpni terenowej istniejącej zlokalizowanej w pobliżu budynku przeznaczonej wyłącznie dla tego układu. Powietrze doprowadzane będzie przez kanał podziemny murowany istniejący do budynku a następnie kanałami z blachy stalowej ocynkowanej do pomieszczenia wentylatorki w budynku. 8

Kubatura budynku krat. Vc=1280.0 + 1370.0 = 2650.0 m3 Wymiana powietrza dla budynku krat. Założono wentylację mechaniczną nawiewno-wywiewną : Instalacja nawiewna : Nawiew poprzez centralę nawiewną o stałej wydajności powietrza. Qp=10800 m3/h, temp..nawiewu +8st.C Praca centrali nawiewnej w systemie ciągłym, możliwość regulowania wydajności poprzez sterowniki, automatyczne działanie /zamykanie/ przepustnic w razie postoju. Dla powyższych danych dobrano centralę nawiewną typ CS-4-P-W/1-6 o parametrach: przepływ powietrza - Qp=10800 m3/h, spręż dyspozycyjny - dp =400 Pa prędkość powietrza - v=2.31 m/s wymiary gabarytowe - 2300x1400x1100 mm LxBxH wlot nawiewu 630x1000 mm, wylot nawiewu - 505x505 mm masa centrali 488 kg Części składowe centrali : filtr wstępny EU4, wentylator nawiewu typ RDH 400L, nagrzewnica wodna NLW-12, przepustnica powietrza, króćce elastyczne, automatyka centrali ze skrzynką zasilająco-sterującą. Producent: JUWENT-Ryki ul. Lubelska 31 tel. 081-883-56-00 Instalacja wywiewna: Wywiew poprzez wentylatory wywiewne przeciwwybuchowe typu WDEx współpracujące /sprzężone z nawiewem/, wentylacja dezodoryzacji dla urządzeń technologicznych /wentylacja miejscowa dla 6 szt. odciągów miejscowych / oraz wentylacja wyciągowa awaryjna niezależna. Instalacja wentylacji wywiewnej będzie obsługiwać pomieszczenia : hali krat i pomieszczenia z kontenerem. W pomieszczeniu hali krat zaprojektowano wentylatory wywiewne dachowe typu WDEx -31.5-1380 w ilości -3 szt. o łącznej wydajności Qp=7500 m3/h oraz wentylatory wywiewne dachowe typu WDEx-25-1380- w ilości 2 szt. o łącznej wydajności Qp=2200 m3/h. Wentylatory w wykonaniu przeciwwybuchowym będą pracować w systemie ciągłym wraz z wentylacją dezodoryzacji w budynku. W pomieszczeniu kontenera zaprojektowano wentylator dachowy typu WDEx-25-1380 w i ilości 1 szt. o wydajności Qp=1100 m3/h.- oznacz WD3 Dla powyższych danych dobrano wentylatory wywiewne o parametrach: WDEx-31.5-1380 Qp=2500 m3/h,spręż-dp=350 Pa, n=1380 obr./min, Ns=0.55 kw - oznacz. WD1 WDEx-25-1380 - Qp=1100 m3/h, spręż- dp=300 Pa, n=1380 obr./min, Ns=0.25 kw oznacz. WD2 Producent: JUWENT-Ryki ul. Lubelska 31 tel. 081-883-56-00 9

Instalację kanałową dla układu nawiewnego wykonać o przekroju prostokątnym o wymiarach jak w zestawieniu elementów wentylacji z blachy ocynkowanej o gr. 0.55 mm typu A/I o połączeniach szczelnych. Kratki wentylacyjne stosować typu NIII z kierownicami poziomymi i pionowymi z przepustnicami regulowanymi. Instalację kanałową dla układu wywiewnego wykonać o przekrojach kołowych typu B/I o wymiarach jak w zestawieniu elementów wentylacji z blachy ocynkowanej o połączeniach szczelnych. Kratki wentylacyjne stosować typu NIII z przepustnicami i kierownicami. Instalacja wywiewna awaryjna: Wentylacja pracująca w trybie awaryjnym będzie podłączona do czujników reagujących na obecność metanu, siarkowodoru odpowiednio wyskalowanych ujęte będą w projekcie branży elektrycznej. Instalacja wentylacji awaryjnej pracować będzie w pomieszczeniach hali krat i pomieszczeniu kontenera. W pomieszczeniu hali krat zaprojektowano wentylatory dachowe typu WDEx-40-925 w ilości -2 szt. oznacz. WD4 oraz wentylator dachowy typu WDEx-25-1380 w ilości 1 szt. oznacz. WD5. Dla powyższych danych dobrano wentylatory wywiewne o parametrach : WDEx-40-925 Qp=4200 m3/h, spręż-dp=300 Pa, n=925 obr./min, Ns=0.95 kw WDEx-25-1380 Qp=2200 m3/h, spręż-dp=200 Pa, n=1380 obr./min, Ns=0.25 kw Instalację kanałową dla układów awaryjnych wykonać jak dla układu wywiewnego W1, kratki wentylacyjne jw. otwory wlotowe uzbroić w siatkę. Instalacje kanałowe zaprojektowano z wykorzystaniem istniejących otworów i przebić a trasy przewodów podobnie jak istniejące. Pozostałe otwory wentylacji istniejącej nie wykorzystane w nowej wentylacji należy zamurować. Wentylacja grawitacyjna w pozostałych pomieszczeniach : rozdzielni elektrycznej, wentylatorki, korytarza, pomieszczenia W.C. pozostaje bez zmian : wywietrzaki typu A istniejące w wypadku znacznego zniszczenia należy wymienić na nowe tego samego typu z króćcami kanałowymi i podstawami dachowymi. Pomieszczenie W.C. można wyposażyć w wentylator łazienkowy sterowany poprzez włączanie oświetlenia. 1.5.2 Wentylacja mechaniczna dla instalacji dezodoryzacji. Wentylacja wyciągowa dla powietrza złowonnego /instalacja dezodoryzacji/ zaprojektowana dla spełnienia założeń technologicznych : Obejmuje odciągi miejscowe dla następujących urządzeń: hermetyczne obudowy kompletne krat w ilości 4 szt., obudowy hermetyczne dla przenośników w ilości 2 szt. oraz obudowa kontenera na skratki w ilości 2 szt. 10

Instalację kanałową dla układu wywiewnego wykonać o przekrojach kołowych typu B/I o wymiarach jak w zestawieniu elementów wentylacji z blachy kwasoodpornej o połączeniach na uszczelkach z gumy EPDM i silikonu wg systemu Alnor. Pozostałe elementy wentylacji jak : kształtki przejściowe, przepustnice powietrza, kolana, łuki, itp. wykonać z blachy kwasoodpornej, szczelne o połączeniach jw. Między urządzeniami technologicznymi wymagających odciągów miejscowych a wentylacją kanałową zastosować połączenia przewodami elastycznymi typu UPE dla związków chemicznych o materiale: warstwa wewnętrzna polietylen UPE wzmocniony oplotem z włókien syntetycznych i stalową spiralą. Warstwa zewnętrzna guma EPDM, kolor czarny, zakres temperatur - -40 - +100 st C, wg katalogu Venture Industries. Wentylacja dezodoryzacji obejmuje budynek krat do punktu A tj. trójnika went. o wlotach φ 500 mm i φ 400 mm pozostałe połączenie nie wchodzi w zakres opracowania zgodnie z założeniami umowy o prace projektowe. Wentylacja dezodoryzacji obejmująca budynek pompowni głównej połączona również do punktu A przewodem φ 500 mm. Miejsca połączeń przewodów wentylacyjnych elastycznych z przewodami z blachy nierdzewnej zaopatrzyć w przepustnice ze stali nierdzewnej o wymiarach podanych na rysunkach regulowane ręcznie za pomocą linek stalowych. Przewody wentylacyjne prowadzone na zewnątrz budynku izolować ciepłochronnie izolacją z pianki poliuretanowej gr. 6.0 cm. w płaszczu z blachy stalowej ocynkowanej. Zakres prac projektowych określony w umowie nie uwzględnia zmian jakie należy wykonać na istniejącej instalacji dezodoryzacji poza punktem A (część rysunkowapatrząc w kierunku przepływu powietrza złowonnego na biofiltr). Mianowicie w instalacji tej należy uwzględnić nowe ilości powietrza oraz nowy spręż wynikający z nowo projektowanej instalacji wentylacji na budynku krat. W związku z tym przewiduje się dobór nowego wentylatora wyciągowego / o większej wydajności/, modernizację instalacji kanałowej i sprawdzenie wszystkich elementów biofiltra dla pracy w nowych warunkach. 1.6.Czerpnia powietrza i oczyszczanie Miejscem poboru powietrza dla potrzeb wentylacji mechanicznej budynku krat będzie istniejąca czerpnia powietrza terenowa dla układu wentylacyjnego N1. Czerpnia powietrza terenowa zlokalizowana w pobliżu pomieszczenia wentylatorni zapewnia doprowadzenie powietrza wentylacyjnego do wentylatorki. Stan techniczny istniejącej czerpni określa się jako dobry z dokonaniem remontu w zakresie ogólnobudowlanym co będzie omówione w części budowlanej projektu. W szczególności prace naprawcze będą polegać na: wymianie elementów wentylacyjnych w złym stanie technicznym, odnowienia ścian wewnętrznych, oczyszczenie dna kanału, pomalowanie, uzupełnienie ubytków w ścianach czerpni. Oczyszczanie powietrza wentylacyjnego będzie się odbywać w sekcji centrali z filtrem wstępnym typu EU4. 11

1.7. Sterowanie instalacją wentylacji mechanicznej. Praca instalacji wentylacji mechanicznej w budynku krat odbywać się będzie w systemie ciągłym zapewniając wymianę powietrza w pomieszczeniach wentylowanych wraz z odciągami miejscowymi /instalacja dezodoryzacji/. Wentylacja budynku ogólna będzie pracować bez podciśnienia i nadciśnienia. Wentylacja dezodoryzacji pracować będzie w układzie niewielkiego podciśnienia zaciągając powietrze nawiewne z istniejących kanałów ściekowych doprowadzających do budynku krat. Sterowanie wentylacją ręczne przez obsługę /włącz, wyłącz/. Praca układu awaryjnego poprzez automatyczne włączanie przez czujniki na obecność metanu i siarkowodoru. Istnieje możliwość pracy wentylacji w systemie tylko wywiewu /nieprzewidziana awaria urządzeń wentylacyjnych/ do czasu naprawy. 1.8. Roboty budowlane i demontażowe. Podczas prowadzenia prac montażowych i ogólnobudowlanych : wykonanie przebić w przegrodach budowlanych, zamurowań otworów, uzupełniania ścian i tynków, i innych należy brać pod uwagę zalecenia branży budowlanej. 1.9. Wykaz elementów i urządzeń wentylacji. 1.9. Zestawienie elementów wentylacji. Lp. Ozn. Wyszczególnienie. Jedn. Ilość Norma Budynek krat - Zespół nawiewny N1. 1. N1.1 Otwór went. 600x600 mm w scianie zbrojony szt 1-2. N1.2 Zwężka went. 600x600/800x800 mm L-100 mm szt. 1-3. N1.3 Kolano went. typ A/I 800x800 mm a=90 st. szt. 1 BN-70/8865-04 4. N1.4 Kanał went. typ A/I 800x800 mm L-4580 mm szt. 1 BN-70/8865-05 5. N1.5 Kolano went. typ A/I 800x800 mm a=90 st. szt. 1-6. N1.6 Kanał went. typ A/I 800x800 mm L-1730 mm szt. 1-7. N1.7 Kolano went. typ A/I 800x800 mm a=90 st. szt. 1-8. N1.8 Zwężka went. 800x800/1000x630 mm L-350 mm szt. 1-9. N1.9 Rama wsporcza pod centralę wentylacyjną szt. 1 Juwent-Ryki 10. N1.10 Centrala nawiewna typ CS-4-P-W/1-6 kpl. 1 Juwent-Ryki 11. N1.11 Zwężka went. 505x505/630x630 mm L-100 mm szt. 1-12. N1.12 Trójnik went. 630x630/630x630/400x400 L-730 mm szt. 1-13. N1.13 Zwężka went. 630x630/400x400 mm L-500 mm szt. 1-14. N1.14 Kanał went. typ A/I 400x400 mm L-2520 mm szt. 1-12

15. N1.15 Kolano went. typ A/I 400x400 mm a=90 st. szt. 1-16. N1.16 Kanał went. typ A/I 400x400 mm L-100 mm szt. 1-17. N1.17 Kolano went. typ A/I 400x400 mm a=90 st. szt. 1-18. N1.18 Kanał went. typ A/I 400x400 mm L-2400 mm szt. 1-19. N1.19 Trójnik went. 400x400/400x300/400x200 L-500 mm szt. 1-20. N1.20 Kratki went. Typ NIII 400x200 mm szt. 3 BN 21. N1.21 Kanał went. typ A/I 400x300 mm L-4490 mm szt. 1-22. N1.22 Trójnik went. 400x300/400x200/400x200 L-500 mm szt. 1-23. N1.23 Kanał went. typ A/I 400x200 mm L-2600 mm szt. 1-24. N1.24 Kanał went. typ A/I 630x630 mm L-1180 mm szt. 1-25. N1.25 Trójnik went. 630x630/630x630/630x630 L-730 mm szt. 1-26. N1.26 Kolano went. typ A/I 630x630 mm a=90 st. szt. 1-27. N1.27 Kanał went. typ A/I 630x630 mm L-1540 mm szt. 1-28. N1.28 Trójnik went. 630x630400x300/500x500 L-500 mm szt. 1-29. N1.29 Kanał went. typ A/I 500x500 mm L-5200 mm szt. 1-30. N1.30 Trójnik went. 500x500/400x300/400x300 L-500 mm szt. 1-31. N1.31 Kanał went. typ A/I 400x300 mm L-4700 mm szt. 1-32. N1.32 Kolano went. typ A/I 400x300 mm a=90 st. szt. 1-33. N1.33 Kanał went. typ A/I 400x300 mm L-1590 mm szt. 1-34. N1.34 Kolano went. typ A/I 400x300 mm a=90 st. szt. 1-35. N1.35 Zwężka went. 630x630/300x400 mm L-300 mm szt. 1-36. N1.36 Kolano went. typ A/I 300x400 mm a=90 st. szt. 1-37. N1.37 Kanał went. typ A/I 400x300 mm L-2590 mm szt. 1-38. N1.38 Kolano went. typ A/I 300x400 mm a=90 st. szt. 1-39. N1.39 Kanał went. typ A/I 400x300 mm L-300 mm szt. 1-40. N1.40 Kanał went. typ A/I 400x300 mm L-150 mm szt. 1-41. N1.41 Kanał went. typ A/I 400x300 mm L-200 mm szt. 1-42. N1.42 Kanał went. typ A/I 400x300 mm L-250 mm szt. 1-43. N1.43 Kratki went. Typ NIII 300x300 mm szt. 4 BN 44. N1.44 Trójnik went. 400x300/300x300/250x200 L-400 mm szt. 4-45. N1.45 Zwężka went. 400x300/250x200 mm L-200 mm szt. 4-46. N1.46 Kanał went. typ A/I 250x200 mm L-2700 mm szt. 4-47. N1.47 Kolano went. typ A/I 250x200 mm a=90 st. szt. 4-48. N1.48 Kratki went. Typ NIII 250x200 mm szt. 4 BN 13

Budynek krat - Zespół wywiewny W1. 1. W1.1 Kratki went. typ NIII φ 315 mm szt. 3 BN 2. W1.2 Kolano went. typ B/I φ 315 mm a=90 st. szt. 3-3. W1.3 Kanał went. typ B/I φ 315 mm L-3860 mm szt. 3-4. W1.4 Kratki went. typ NIII φ 200 mm szt. 3 BN 5. W1.5 Trójnik went. φ 315/φ200/φ350 mm L-300 mm szt. 3-6. W1.6 Kanał went. typ B/I φ 350 mm L-6810 mm szt. 3-7. W1.7 Zwężka went. φ 350/φ315 mm L-150 mm szt. 3-8. W1.8. Podstawa dachowa typ B/II φ 315 szt. 3 BN-70/8865-33 9. W1.9 Wentylator dachowy typ WDEx-31.5-1380 szt. 3 Juwent Ryki 10. W1.10 Kanał went. typ B/I φ 250 mm L-560 mm szt. 2-11. W1.11 Podstawa dachowa typ B/II φ 250 szt. 2 BN-70/8865-33 12. W1.12 Wentylator dachowy typ WDEx-25-1380 szt. 2 Juwent Ryki 13. W1.13 Kratka went. typ NIII φ 200 mm szt. 1 BN 14. W1.14 Kolano went. typ B/I φ 200 mm a=90 st. szt. 1-15. W1.15 Kanał went. typ B/I φ 200 mm L-4800 mm szt. 1-16. W1.16 Trójnik went. φ 200/φ140/φ250 mm L-300 mm szt. 1-17. W1.17 Kratka went. typ NIII φ 140 mm szt. 1 BN 18. W1.18 Kanał went. typ B/I φ 250 mm L-640 mm szt. 1-19. W1.19 Podstawa dachowa typ B/II φ 250 szt. 1 BN-70/8865-33 20. W1.20 Wentylator dachowy typ WDEx-25-1380 szt. 1 Juwent Ryki Budynek krat - Zespół wywiewny W1.- awaryjny. 21. W1.21 Kratki went. typ NII φ 350 mm szt. 2 BN 22. W1.22 Kolano went. typ B/I φ 350 mm a=90 st. szt. 2-23. W1.23 Kanał went. typ B/I φ 350 mm L-3800 mm szt. 2-24. W1.24 Kratki went. typ NII φ 200 mm szt. 2 BN 25. W1.25 Trójnik went. φ 350/φ200/φ350 mm L-350 mm szt. 2-26. W1.26 Kanał went. typ B/I φ 350 mm L6840 mm szt. 2-27. W1.27 Zwężka went. φ 350/φ400 mm L-220 mm szt. 2-28. W1.28 Podstawa dachowa typ B/II φ 400 szt. 2 BN-70/8865-33 29. W1.29 Wentylator dachowy typ WDEx-40-925 szt. 2 Juwent Ryki 30. W1.30 Kanał went. typ B/I φ 250 mm L-650 mm szt. 1-31. W1.31 Podstawa dachowa typ B/II φ 250 szt. 1 BN-70/8865-33 14

32. W1.32 Wentylator dachowy typ WDEx-25-1380 szt. 1 Juwent Ryki Hala krat - Zespół wywiewny W2. dezodoryzacja. 1. W2.1 Przewód went. elast. typ UPE φ 110 mm L-3800 mm szt. 2-2. W2.2 Przepustnica kanałowa typ B/I φ 100 mm szt. 2-3. W2.3 Kanał went. typ B/I φ 160 mm L-1700 mm szt. 1-4. W2.4 Zwężka went. φ 160/φ250 mm L-200 mm szt. 1-5. W2.5 Trójnik went. φ 250/φ100/φ250 mm L-300 mm szt. 1-6. W2.6 Kanał went. typ B/I φ 250 mm L-920 mm szt. 1-7. W2.7 Kolano went. typ B/I φ 250 mm a=90 st. szt. 1-8. W2.8 Kanał went. typ B/I φ 250 mm L-440 mm szt. 1-9. W2.9 Trójnik went. φ 350/φ250/φ400 mm L-360 mm szt. 1-10. W2.10 Przewód went. elast. typ UPE φ 150 mm L-6800 mm szt. 4-11. W2.11 Przewód went. elast. typ UPE φ 110 mm L-7300 mm szt. 2-12. W2.12 Przepustnica kanałowa typ B/I φ 160 mm szt. 4-13. W2.13 Przepustnica kanałowa typ B/I φ 100 mm szt. 2-14. W2.14 Kolano went. typ B/I φ 160 mm a=90 st. szt. 1-15. W2.15 Kanał went. typ B/I φ 160 mm L-1190 mm szt. 1-16. W2.16 Trójnik went. φ 160/φ100/φ160 mm L-200 mm szt. 1-17. W2.17 Kanał went. typ B/I φ 160 mm L-2280 mm szt. 1-18. W2.18 Zwężka went. φ 160/φ250 mm L-150 mm szt. 1-19. W2.19 Trójnik went. φ 250/φ160/φ250 mm L-250 mm szt. 1-20. W2.20 Kanał went. typ B/I φ 250 mm L-3700 mm szt. 1-21. W2.21 Zwężka went. φ 250/φ300 mm L-150 mm szt. 1-22. W2.22 Trójnik went. φ 300/φ160/φ300 mm L-250 mm szt. 1-23. W2.23 Kanał went. typ B/I φ 300 mm L-2010 mm szt. 1-24. W2.24 Trójnik went. φ 300/φ100/φ300 mm L-200 mm szt. 1-25. W2.23 Kanał went. typ B/I φ 300 mm L-1480 mm szt. 1-26. W2.25 Zwężka went. φ 300/φ350 mm L-150 mm szt. 1-27. W2.26 Trójnik went. φ 350/φ160/φ350 mm L-250 mm szt. 1-28. W2.27 Kanał went. typ B/I φ 350 mm L-3550 mm szt. 1-29. W2.28 Kolano went. typ B/I φ 350 mm a=90 st. szt. 1-30. W2.29 Kanał went. typ B/I φ 350 mm L-4450 mm szt. 1-31. W2.29 Kanał went. typ B/I φ 400 mm L-4450 mm szt. 1-15

32. W2.30 Kolano went. typ B/I φ 400 mm a=90 st. szt. 1-33. W2.31 Kanał went. typ B/I φ 400 mm L-1450 mm szt. 1-34. W2.32 Trójnik went. φ 500/φ400/φ? mm L-600 mm szt. 1 - N1.49. K1 Klimatyzator pomieszczenia z jednostką wewnętrzna i jednostką zewnętrzną firmy Jujitsu kpl. 1 Klima-Therm 1.10.Instalacje wod.-kan. w budynku krat. Instalacje wod.-kan. w budynku istniejące pokrywają w całości zapotrzebowanie wody wodociągowej oraz zapewniają odbiór ścieków sanitarnych stąd modernizacja jest bezcelowa jedynie w ramach modernizacji należy instalację poddać oględzinom i ewentualne uszkodzenia urządzeń, armatury, rurociągów naprawić w drodze wymiany. 16

17