ZAKŁAD PRODUKCJI URZDZE AUTOMATYKI Sp. z o.o., Wrocław SIŁOWNIKI REGULACYJNE STANDARDOWE XN Ex INSTRUKCJA OBSŁUGI Wydanie 7 Instrukcja oryginalna maj 2018 r.
SPIS TRECI strona 1. Informacje ogólne dotyczce siłowników i ich bezpiecznego stosowania... 3 1.1. Zastosowanie... 3 1.2. Opis techniczny... 4 1.3. Oznaczenie siłowników... 5 1.4. Instalowanie siłownika... 5 1.5. Konserwacja... 5 1.6. Uwagi i ostrzeenia dotyczce bezpieczestwa... 5 2. Dane techniczne... 6 2.1. Dane przeciwwybuchowe... 6 2.2. Dane techniczne siłownika standardowego XN Ex... 7 2.3. Schematy połcze elektrycznych... 8 3. Monta siłownika na armaturze... 8 4. Podłczenie elektryczne... 11 5. Uruchomienie... 12 5.1. Przełczanie na tryb pracy rcznej... 13 5.2. Stacyjka sterowania lokalnego... 14 5.3. Uruchomienie siłownika gdy nie ma zagroenia wybuchem... 14 5.3.1. Sprawdzenie działania wyłczników momentowych gdy nie ma zagroenia wybuchem... 14 5.3.2. Ustawienie wyłczników drogi gdy nie ma zagroenia wybuchem... 16 5.3.3. Ustawienie wskanika połoenia... 18 5.3.4. Inne ustawienia... 19 5.3.5. Ustawienie przetwornika połoenia... 19 5.4. Uruchomienie siłownika w strefie zagroonej wybuchem... 19 5.4.1. Sprawdzenie działania wyłczników momentowych w strefie zagroonej wybuchem... 19 5.4.2. Ustawienie wyłczników drogi w strefie zagroonej wybuchem... 21 5.4.3. Ustawienie wskanika połoenia... 22 5.4.4. Inne ustawienia... 22 5.4.5. Ustawienie przetwornika połoenia w strefie zagroonej wybuchem... 22 5.4.6. Rozruch siłownika w strefie zagroonej wybuchem... 22 6. Zabezpieczenia zewntrzne siłownika... 23 7. Eksploatacja... 23 1
8. Konserwacja... 24 9. Demonta siłownika... 25 10. Podsumowanie zidentyfikowanych zagroe... 26 11. Wykaz norm... 27 12. Transport i przechowywanie... 28 13. Kodowanie siłownika... 28 14. Serwis - naprawy... 33 15. Czci zamienne... 33 16. Utylizacja... 33 17. Kontakt... 34 SPIS RYSUNKÓW Rysunek 1. Schemat aplikacyjny siłownika XN Ex (wyłczanie od połoenia) Rysunek 2. Schemat aplikacyjny siłownika XN Ex (wyłczanie zamknicia od momentu) Rysunek 3. Listwa zaciskowa siłownika standardowego XN Ex Rysunek 4. Przyłcze B1 PN-EN ISO 5210 Rysunek 5. Przyłcze B3 PN-EN ISO 5210 Rysunek 6. Przyłcze A PN-EN ISO 5210 Rysunek 7. Wykaz złcz ognioszczelnych siłownika XN Ex Rysunek 8. Obwód ochrony siłownika XN Ex Rysunek 9. Obwód ochrony siłownika zewntrzny Rysunek 10. Wykaz czci zamiennych siłownika X Ex Rysunek 11. Wykaz czci zamiennych bloku sterowania XN ZAŁCZNIKI Załcznik 1: Załcznik 10: Ustawianie modułu wahliwego siłownika X Przetwornik połoenia ktowego TRANSOLVER. Dokumentacja techniczno ruchowa Uwaga: Załczniki dostarczane s przy zamówieniu siłownika w odpowiednim wykonaniu. 2
1. Informacje ogólne dotyczce siłowników i ich bezpiecznego stosowania 1.1. Zastosowanie Siłowniki standardowe typu XN Ex s przeznaczone do napdu elementów wykonawczych takich jak zawory, zasuwy, klapy, przepustnice itp. w układach sterowania i regulacji automatyki przemysłowej, w energetyce, przemyle chemicznym, petrochemicznym, gazowniczym, spoywczym, gazownictwie, oczyszczalniach cieków, instalacjach przesyłowych gazu, ropy, benzyny itp. Siłowniki XN Ex mog pracowa w pomieszczeniach przemysłowych i w terenie otwartym. Siłowniki XN Ex nale do urzdze przystosowanych do pracy w atmosferach wybuchowych spowodowanych obecnoci gazów, par lub mgieł (G) albo pyłów (D). Siłowniki s oznaczane symbolem: Dla temp. pracy -40 +40ºC lub -20 +40ºC: II 2G Ex db eb h IIC T4 Gb II 2D Ex h tb IIIC T135 C Db Dla temp. pracy -40 +60ºC lub -20 +60ºC: II 2G Ex db eb h IIC 155 C Gb II 2D Ex h tb IIIC T155 C Db Dla temp. pracy -40 +70ºC lub -20 +70ºC: II 2G Ex db eb h IIC 165 C Gb II 2D Ex h tb IIIC T165 C Db Wyjanienie oznacze: II - Grupa II stanowi j urzdzenia i systemy ochronne przeznaczone do uytku w innych miejscach, ni zakłady górnicze gdzie wystpuje zagroenie wystpienia atmosfer wybuchowych, 2 kategoria ochrony 2 obejmuje urzdzenia zaprojektowane tak, aby mogły funkcjonowa zgodnie z parametrami ruchowymi ustalonymi przez producenta, zapewniajc wysoki poziom zabezpieczenia, G praca w atmosferach wybuchowych spowodowanych obecnoci gazów, par lub mgieł, D praca w atmosferach wybuchowych spowodowanych obecnoci pyłów, db - osłona ognioszczelna, eb - budowa wzmocniona, IIC - najwysza grupa wybuchowoci gazów, T4 - dopuszczalna temperatura powierzchni zewntrznych 135 C wynikajca z temperatury zapłonu mieszanki wybuchowej, 3
Gb - urzdzenie przeznaczone do zabudowy w strefach zagroonych wybuchem gazu, zapewniajce wysoki poziom bezpieczestwa, tb ochrona za pomoc obudowy t, IIIC - pyły przewodzce, h bezpieczestwo konstrukcyjne c, T w [ºC] maksymalna temperatura obudowy, Db - urzdzenie przeznaczone do zabudowy w strefach zagroonych wybuchem pyłu, zapewniajce "wysoki poziom bezpieczestwa". Producent nie ponosi odpowiedzialnoci za szkody wynikajce z zastosowania siłownika niezgodnie z jego przeznaczeniem. Szczegółowe zapoznanie si z niniejsz Instrukcj Obsługi ułatwi prawidłowe wykorzystanie siłownika. Rysunki powoływane w treci Instrukcji Obsługi, numerowane liczbowo (np. Rysunek 2.) s zamieszczone na kocu instrukcji. 1.2. Opis techniczny Stałoprdkociowe siłowniki standardowe typu XN Ex posiadaj budow modułow. Podstawowym modułem (zespołem napdowym) siłownika jest moduł obrotowy zawierajcy silnik trójfazowy 3x400 V, przekładni główn, napd rczny, układ przeniesienia napdu, blok sterujcy i listw zaciskow. Moduł obrotowy stanowi samodzielny siłownik obrotowy, a w zestawieniu z modułem liniowym lub wahliwym siłownik liniowy XN Ex/L Ex lub wahliwy XN Ex/W Ex. Blok sterujcy zawiera wyłczniki drogi, wyłczniki momentowe układu przecieniowego i mechaniczny wskanik połoenia. Blok sterujcy moe by opcjonalnie wyposaony w przetwornik połoenia lub generator migu do sygnalizacji ruchu elementu wykonawczego. Sterowanie siłownikiem XN odbywa si przez podanie napicia zasilajcego 3x400V. Wyłczniki układu przecieniowego (momentowe) dla siłowników regulacyjnych XN Ex s ustawiane fabrycznie. Na obiekcie w razie potrzeby istnieje moliwo zmiany ustawienia momentu w zakresie 50 110 % momentu znamionowego. Zalety mały ciar i dowolna pozycja pracy pozwalaj na monta siłownika bezporednio na elemencie wykonawczym, modułowa budowa siłownika zapewniajca szybki serwis, podwyszony stopie ochrony IP68, trwało i niezawodno pracy, długie okresy midzyremontowe, wymiary przyłczeniowe kołnierzy typu F07, F10, F14 zgodne z PN-EN ISO-5210, DIN-3210 i PN-M-42010. 4
1.3. Oznaczenie siłowników Siłowniki standardowe typu XN Ex produkowane s jako obrotowe, liniowe i wahliwe. Przy siłowniku obrotowym naley zamawia tylko moduł obrotowy XN Ex. W przypadku siłowników liniowych i wahliwych naley zamawia moduł obrotowy i odpowiedni moduł liniowy lub wahliwy. Sposób zamawiania i oznaczania poszczególnych typów siłowników przedstawiono w punkcie 13. 1.4. Instalowanie siłownika Przy pracach instalacyjnych w przestrzeniach zagroonych wybuchem naley stosowa si do zalece i wymaga normy PN- EN 60079-14 Atmosfery wybuchowe -- Cz 14: Projektowanie, dobór i monta instalacji elektrycznych. Prace uruchomieniowe przy siłowniku bdcym pod napiciem mog by wykonywane tylko w czasie gdy nie wystpuje zagroenie wybuchem. Siłowniki standardowe mog pracowa w przestrzeniach zagroonych wybuchem, w pomieszczeniach przemysłowych i w terenie otwartym. Siłowniki nie mog pracowa w atmosferze silnie korodujcej. Dopuszczalne warunki otoczenia okrelone s w danych technicznych. Przed zainstalowaniem siłownika naley sprawdzi czy jest prawidłowo dobrany do elementu wykonawczego. 1.5. Konserwacja Prace konserwacyjne i przegldy w przestrzeniach zagroonych wybuchem naley wykonywa zgodnie z zaleceniami i wymaganiami normy PN-EN 60079-17 Atmosfery wybuchowe -- Cz 17: Kontrola i konserwacja instalacji elektrycznych. Przestrzeganie zalece konserwacyjnych podanych w punkcie 8 zapewni długotrwał i bezusterkow eksploatacj siłowników. 1.6. Uwagi i ostrzeenia dotyczce bezpieczestwa Uwane zapoznanie si z treci niniejszej Instrukcji Obsługi zapewni prawidłowe i bezpieczne zainstalowanie siłownika, jego uruchomienie i eksploatacj. Przy wszelkich pracach takich jak transport, składowanie, instalacja, podłczanie do instalacji elektrycznej, rozruch, konserwacja, demonta naley wykluczy ryzyko wybuchu. Wszelkie tego rodzaju prace w przestrzeniach zagroonych wybuchem powinny by przeprowadzane przez pracowników posiadajcych stosowne uprawnienia. Prace w przestrzeniach zagroonych wybuchem podlegaj specjalnym przepisom, okrelonym w normie PN-EN 60079-17, które musz by dotrzymane. Prace instalacyjne i uruchomieniowe mog by wykonywane wyłcznie przez wykwalifikowany personel zgodnie z obowizujcymi przepisami bezpieczestwa, poniewa siłownik jest zasilany napiciem niebezpiecznym. 5
Ze wzgldów bezpieczestwa w Instrukcji Obsługi zaznaczono, w formie ostrzee lub uwag, czynnoci majce wpływ na bezpieczestwo pracowników obsługi oraz wyeliminowanie uszkodze siłowników czy układów technologicznych, na których s zamontowane. Ostrzeenia pojawiaj si w miejscach, w których czynnoci maj wpływ na bezpieczestwo pracowników w trakcie montau, uruchomienia i eksploatacji. Uwagi s umieszczone przy czynnociach decydujcych o prawidłowym działaniu siłownika mogcych mie wpływ na powstanie uszkodze. 2. Dane techniczne 2.1. Dane przeciwwybuchowe Lp Parametr Warto 1. Oznakowanie Ex siłownika obrotowego / liniowego / wahliwego - dla temp. pracy -40 +40ºC lub -20 +40ºC: II 2G Ex db eb h IIC T4 Gb; II 2D Ex h tb IIIC T135 C Db, - dla temp. pracy -40 +60ºC lub -20 +60ºC: II 2G Ex db eb h IIC 155 C Gb; II 2D Ex h tb IIIC T155 C Db - dla temp. pracy -40 +70ºC lub -20 +70ºC: II 2G Ex db eb h IIC 165 C Gb; II 2D Ex h tb IIIC T165 C Db Zakres temperatury okrela tabliczka oznakowanie Ex; znaczenie poszczególnych symboli opisano w p. 1.1 2. Sposób ochrony - komora silnika - osłona d - komora bloku sterujcego - osłona d - komora listwy zaciskowej - budowa e - komora przekładni głównej - bezpieczestwo konstrukcyjne c - moduł liniowy - bezpieczestwo konstrukcyjne c - moduł wahliwy - bezpieczestwo konstrukcyjne c 3. Certyfikat badania KDB 08ATEX290X Szczególne warunki stosowania: - ruby mocujce elementy osłony ognioszczelnej powinny by klasy mechanicznej co najmniej A2 (A4) -70 zgodnie z instrukcj obsługi producenta. - W urzdzeniu zastosowano złcza ognioszczelne o przewitach innych ni okrelono w PN-EN 60079-1. Szczegóły podano w instrukcji obsługi na Rysunku 7. 6
2.2. Dane techniczne siłownika standardowego XN Ex Lp Parametr Siłownik obrot. XN Ex 1. Znamionowa warto momentu Mn lub siły wyjciowej Fn siłownika przy napiciu zasilania 3x400V AC ±10%, f=50hz (1) Wysze wartoci momentu uzgadnia z dostawc. 2. Zakres ustawianego układu przecieniowego (nastawa fabryczna) 3. Znamionowa warto skoku (2) Skok powyej 110 obr. uzgodni z dostawc. Maks. skok 1250 obr 4. Znamionowa prdko elementu wyjciowego XNRa0-30 Nm XNRa - 30 Nm XNRSa - 60 Nm XNSa - 60 Nm XNRb - 60 Nm XNRSb - 120 Nm XNSb - 120 Nm XNRc - 120 Nm XNRSc - 240 Nm XNSc - 240 Nm Warto Siłownik liniowy XN Ex/L Ex XNRa0/La - 7 kn XNRa/La - 10 kn XNRSa/La - 20 kn XNSa/La - 20 kn XNRb/Lb - 20 kn XNRSb/Lb - 40 kn XNSb/Lb - 40 kn XNRc/Lc - 30 kn XNRSc/Lc - 60 kn XNSc/Lc - 60 kn Siłownik wahliwy XN Ex/W Ex XNRa0/Wa - 170 Nm XNRa/Wa - 250 Nm XNRSa/Wa - 500 Nm XNSa/Wa - 500 Nm XNRb/Wb - 500 Nm XNRSb/Wb - 1000 Nm XNSb/Wb - 1000 Nm 50-110 % Mn 50-110 % Fn 50-110 % Mn 4; 5,6; 8; 11; 16; 22; 30; 45; 56; 80; 110 obr. (2) 4; 5,6; 8; 11; 16; 20; 32; 41 obr/min 50; 80; 100; 125; 150; 200 mm 20; 28; 40; 56; 80; 110; 160; 200 mm/min (1) 90 ; 120 ; 160 0,24; 0,33; 0,47; 0,65; 1; 1,2; 1,9; 2,4 obr/min 5. Rodzaj pracy - S4 630 cykli/godz. 25%; klasa C wg PN-EN 15714-2 z obcieniem 50% momentu znamionowego (Mn) - S2 15min praca dorywczy dla XNS; S2 5min dla siłownika liniowego; klasa A i B wg PN-EN 15714-2 z obcieniem 50% Mn (90% czasu pracy) i 100% Mn (10% czasu pracy) 6. Temperatura pracy - standard: -20 +40 C, -20 +60 C lub -20 +70 C; - niska: -40 +40 C, -40 +60 C lub -40 +70 C 7. Stopie ochrony siłownika IP66/68 8. Wilgotno do 80% 9. Powłoka lakiernicza farba proszkowa, kolor zielony RAL6005 10. Pozycja pracy dowolna 11. Poziom hałasu do 75 db(a) 12. Smarowanie - dla temp. standard: smar Mobilux EP 1 lub odpowiednik; - dla temp. niskiej: smar MOBILITH SHC 007 lub odpowiednik 13. Przyłcze F07, F10, F14 F7, F10, F14 F10, F14 14. Napicie znamionowe zasilania Obcienie zestyków mikrowyłczników 3x400V AC +10% / -15%, 50Hz ±6% 2,5A / 250V AC; 0,3A / 220V DC 7
Lp Parametr Siłownik obrot. XN Ex Warto Siłownik liniowy XN Ex/L Ex 15. Silnik silnik asynchroniczny trójfazowy 16. Klasa izolacji silnika F Siłownik wahliwy XN Ex/W Ex 17. Zabezpieczenie silnika 3 termistory PTC, opcjonalnie wyłczniki bimetalowe 18. Grzałka antykondensacyjna (opcja) PTC, moc 8W, z termostatem napicie zasilania 230VAC, maks. prd załczania 2A, załczenie <15 C, wyłczenie >30 C 19. Podłczenie elektryczne listwa zaciskowa, zaciski spryste Ex e 20. Wpusty kablowe Ex e, z dwóch stron komory listwy zaciskowej 3 gwintowane otwory: 2 x M32x1,5 i 1 x M25x1,5; standardowo wszystkie 6 otworów z zalepkami 21. Wymiary [mm]: - typ a XN - typ b XN - typ c XN (2) Wymiary zale od dobranego modułu liniowego lub wahliwego 22. Masa - typ a XN - typ b XN - typ c XN (3) Masa zaley od dobranego modułu liniowego lub wahliwego 360 x 595 x 230 390 x 630 x 230 460 x 810 x 300 38 kg 43 kg 76 kg 360 x 595 x 505 390 x 630 x 545 (2) 44 kg 53 kg (3) 610 x 595 x 595 705 x 630 x 655 (2) 62 kg 93 kg (3) 2.3. Schematy połcze elektrycznych Połczenia elektryczne siłownika standardowego naley wykona zgodnie z projektem technicznym w oparciu o schematy aplikacyjne. Schemat aplikacyjny dla sterowania z wyłczaniem w pozycji ZAMKNI TE wyłcznikiem drogi przedstawiono na Rysunku 1. Schemat aplikacyjny dla sterowania z wyłczaniem w pozycji ZAMKNI TE wyłcznikiem momentowym (sterowanie z dociskiem) pokazano na Rysunku 2. 3. Monta siłownika na armaturze Uwaga Przed zamontowaniem siłownika sprawdzi czy jest on prawidłowo dobrany do elementu wykonawczego (np. zaworu). Sposób sprawdzenia zaley od rodzaju elementu wykonawczego i wynikajcego z tego, typu dostarczonego siłownika. W kadym przypadku sprawdzi czy podczas transportu siłownik nie został uszkodzony. W przypadku stwierdzenia uszkodze skontaktowa si z dostawc i uzgodni sposób naprawy z producentem. 8
Siłowniki mog pracowa w dowolnej pozycji pracy. Siłowniki naley montowa tak, aby zapewni swobodny dostp do pokrywy bloku sterujcego i kółka napdu rcznego. Do celów serwisowych naley zapewni woln przestrze około 50 cm wokół siłownika. Monta siłownika obrotowego W przypadku siłownika obrotowego montowanego bezporednio na elemencie wykonawczym, sposób sprzgnicia siłownika z trzpieniem elementu wykonawczego zaley od tego, czy element sprzgajcy przenosi tylko moment obrotowy, czy dodatkowo ma przenosi sił wzdłun. Przyłcze typu B1/B3 Dla przypadku przenoszenia tylko momentu obrotowego, zgodnie z norm PN-EN ISO-5210, dla przyłcza typu B1 wałek wyjciowy siłownika jest bezporednio nakładany na trzpie zaworu z wpustem. Ten sposób połczenia pokazano na Rysunku 4. Dla przyłcza typu B3 w wale wyjciowym siłownika znajduje si tuleja przyłczeniowa z wybraniem pod wpust i z t tulej siłownik jest montowany na trzpie z wpustem. Ten sposób połczenia pokazano na Rysunku 5. W obydwu tych przypadkach przy montau siłownika na elemencie wykonawczym naley: Sprawdzi czy kołnierz przyłczeniowy jest dopasowany do elementu wykonawczego. Sprawdzi czy otwór oraz kanałek pod wpust odpowiadaj wymiarom trzpienia i wpustu w urzdzeniu nastawczym. Pokry lekko smarem trzpie armatury i wpust. Nałoy siłownik na element wykonawczy i starannie wycentrowa otwory mocujce w kołnierzach przyłczeniowych. Mocowa rubami o klasie mechanicznej nie gorszej ni A2(A4)-70 zwracajc uwag na dokrcanie metod na krzy. Przyłcze typu A Dla przypadku przenoszenia przez siłownik momentu obrotowego i siły wzdłunej siłownik jest dostarczany z przyłczem typu A pokazanym na Rysunku 6. Przyłcze typu A moe by dostarczone z gwintem odpowiadajcym gwintowi trzpienia elementu wykonawczego lub z tulej do wykonania gwintu przez zamawiajcego. W tym przypadku przed montaem siłownika naley wymontowa tulej z przyłcza typu A i wykona właciwy gwint. Wykonanie otworu i gwintu w tulei wymaga szczególnego zwrócenia uwagi na centryczno otworu oraz zapewnienie jego prostopadłoci do powierzchni współpracujcych z łoyskami wzdłunymi. Przy montau siłownika z przyłczem typu A na element wykonawczy naley: 9
Sprawdzi czy kołnierz przyłczeniowy jest dopasowany do elementu wykonawczego. Sprawdzi czy gwint w przyłczu typu A odpowiada gwintowi trzpienia armatury, zwróci szczególn uwag na skok i kierunek zwojów gwintu. Pokry lekko smarem trzpie armatury. Ostrzeenie Pokrycie smarem trzpienia armatury, zapewnia zmniejszenie współczynnika tarcia na gwincie trapezowym. Brak smarowania tego połczenia moe skutkowa nadmiernym wzrostem temperatury połczenia z gwintem trapezowym. Zastosowany smar powinien mie temperatur zapłonu powyej 200 C. Wkrci przyłcze A na armatur, wycentrowa otwory w kołnierzach przyłczeniowych i skrci rubami o klasie wytrzymałoci nie gorszej ni A2(A4)-70, zwracajc uwag na dokrcanie metod "na krzy". Nałoy napd na przyłcze A zgrywajc kły zabierakowe z wyciciami wału napdu. Ustawi napd do pozycji pracy centrujc otwory mocujce przyłcza A i napdu oraz połczy je rubami. Jeeli trzpie armatury wysuwa si ponad wysoko napdu naley zastosowa dostarczon rur ochronn. Uwaga Monta siłownika wahliwego Przy zabudowie siłownika wahliwego naley zwróci uwag na poluzowanie w module wahliwym elementów zderzaka. Sposób wykonania tej czynnoci opisano w Załczniku 1 (dostarczanym przy zamówieniu siłownika wahliwego). W przypadku siłownika wahliwego montowanego bezporednio na elemencie wykonawczym, sposób sprzgnicia siłownika z trzpieniem elementu wykonawczego powinien by zgodny z norm PN-EN ISO 5211. Monta siłownika liniowego Przy montau siłownika liniowego na elemencie wykonawczym (zaworze) naley: Sprawdzi czy kołnierz przyłczeniowy jest dopasowany do kołnierza zaworu. Sprawdzi czy gwint(y) w łczniku odpowiadaj gwintom w module liniowym siłownika i na trzpieniu zaworu. Sprawdzi czy na gwincie modułu liniowego znajduje si przeciwnakrtka. Pokry lekko smarem gwinty modułu liniowego i trzpienia zaworu. Nałoy siłownik na element wykonawczy (zawór) i starannie wycentrowa otwory mocujce w kołnierzach przyłczeniowych. 10
Mocowa rubami o klasie mechanicznej nie gorszej ni A2(A4)-70 zwracajc uwag na dokrcanie metod na krzy. Uwaga Przy łczeniu przyłcza modułu liniowego z trzpieniem zaworu przy pomocy łcznika zwróci uwag, aby ograniczenie ruchu zwizane ze skokiem modułu liniowego siłownika nie ograniczało skoku trzpienia zaworu oraz na dokrcenie przeciwnakrtki. Unika montau poziomego modułu liniowego. W razie koniecznoci takiego montau stosowa podpor siłownika. 4. Podłczenie elektryczne Ostrzeenie Prace elektryczne mog by wykonywane wyłcznie przez wykwalifikowanych elektryków, zgodnie z obowizujcymi przepisami bhp, posiadajcych stosowne dopuszczenia do wykonywania prac w przestrzeniach zagroonych wybuchem. Przy pracach instalacyjnych w przestrzeniach zagroonych wybuchem naley stosowa si do zalece i wymaga normy PN-EN 60079-14 Atmosfery wybuchowe -- Cz 14: Projektowanie, dobór i monta instalacji elektrycznych. Prace instalacyjne przy siłowniku naley wykonywa bez podanego napicia i mog by prowadzone tylko w czasie gdy nie wystpuje zagroenie wybuchem. Połczenie siłownika naley przeprowadzi zgodnie z dokumentacj techniczn w oparciu o schemat elektryczny siłownika pokazany na Rysunkach 1 i 2, łczc odpowiednio obwody zasilania i sterowania siłownika. Siłownik jest zasilany napiciem trójfazowym 3x400 V AC, a obwody sterownicze zgodnie z danymi technicznymi siłownika. Połczenia elektryczne siłownika do obwodów zewntrznych s realizowane poprzez złczki przeznaczone do stref zagroonych wybuchem budowy wzmocnionej e. Tworz one listw zaciskow znajdujc si w osłonie wzmocnionej. Obudowa listwy zaciskowej posiada sze zalepionych otworów, po trzy z kadej strony o rozmiarach M25x1,5 1 szt. i M32x1,5 2 szt. Mona stosowa korki zalepiajce budowy wzmocnionej e dopuszczone do pracy w temperaturze od -40 C do +70 C i ze stopniem ochrony IP68. Do wprowadzenia kabli łczcych siłownik z obwodami zewntrznymi naley zastosowa dławnice kablowe o budowie wzmocnionej e M32x1,5 Dławnice kablowe powinny by dopuszczone do pracy w temperaturze od -40 C do +70 C i ze stopniem ochrony IP68. Dopuszcza si stosowanie korków zalepiajcych i dławnic przeznaczonych do pracy w innej temperaturze otoczenia ni podano powyej i stopniu ochrony IP68 pod warunkiem, e temperatura otoczenia nie przekroczy granic temperatury okrelonych dla tych elementów. Przy doborze dławnic kablowych naley zwróci uwag na rednice kabli, które maj by zacinite w danej dławnicy. rednice kabli okrela producent dławnic. 11
Po wykrceniu korka zalepiajcego w jego miejsce mona zamocowa dławnice kablowe według potrzeb. W strefach bez agresywnych oparów do zacisków mona podłcza nastpujce przewody miedziane: jednodrutowe, wielodrutowe, linkowe. W strefach agresywnych korozyjnie linkowe z zacinit gazoszczeln tulejk. Przewody podłczane do zacisków naley odizolowa na długoci 8-9mm i montowa narzdziami przeznaczonymi do ich montau w zaciskach. Do zacisku mona łczy tylko 1 przewód. W przypadku koniecznoci podłczenia 2 przewodów naley je wczeniej zacisn w jednej kocówce tulejkowej. Przewody ochronne wprowadzanych kabli do siłownika naley podłczy do zacisków PE listwy zaciskowej. Ochrona przeciwporaeniowa siłownika, wymaga właciwego jego uziemienia, przez podłczenie zewntrznego zacisku uziemiajcego znajdujcego si na korpusie siłownika do instalacji uziomowej wykonanej według projektu instalacji elektrycznej siłownika. Przewody ochronne kabli naley łczy do zacisków PE na listwie zaciskowej. Sposób podłczenia obwodu ochronnego wewntrz siłownika pokazano na Rysunku 8 a obwodu ochronnego zewntrznego na Rysunku 9. Ostrzeenie Uwaga Po zakoczeniu montau elektrycznego sprawdzi prawidłowo połcze na zgodno wyprowadze ze schematem aplikacyjnym. Sprawdzi skuteczno ochrony przeciwporaeniowej zgodnie z norm PN-HD 60364-4-41 Instalacje elektryczne niskiego napicia -- Cz 4-41: Ochrona dla zapewnienia bezpieczestwa -- Ochrona przed poraeniem elektrycznym. Zwróci szczególn uwag na prawidłowe dokrcenie dławnic kablowych dla zapewnienia stopnia ochrony. Jeeli dławnica kablowa nie jest wykorzystana, zastpi j właciw zalepk Ex e. 5. Uruchomienie Ostrzeenie Prace elektryczne mog by wykonywane wyłcznie przez wykwalifikowanych elektryków zgodnie z obowizujcymi przepisami bhp. Prace uruchomieniowe przy siłowniku bdcym pod napiciem mog by wykonywane tylko w czasie gdy nie wystpuje zagroenie wybuchem. Naley stosowa si do zalece i wymaga normy PN-EN 60079-14 Atmosfery wybuchowe -- Cz 14: Projektowanie, dobór i monta instalacji. Po zamontowaniu siłownika na elemencie wykonawczym, wykonaniu i sprawdzeniu połcze elektrycznych mona przystpi do uruchomienia siłownika. Uruchomienie siłownika ma 12
na celu sprawdzenie prawidłowego i bezpiecznego otwierania i zamykania elementu wykonawczego zgodnie z projektem. Uwaga Jeeli jest uruchamiany siłownik z modułem wahliwym naley sprawdzi czy został poluzowany zderzak modułu wahliwego w sposób opisany w Załczniku 1. (dostarczanym w przypadku zamówienia siłownika wahliwego). Zaleca si przed przystpieniem do uruchomienia siłownika ustawi zderzaki modułu wahliwego zgodnie z opisem w Załczniku 1. Dla siłownika liniowego zwróci uwag, aby po zamontowaniu siłownika na zaworze, skok zaworu był zawarty w obszarze skoku modułu liniowego. Generalnie proces uruchomienia polega na sprawdzeniu działania wyłczników momentowych oraz prawidłowym ustawieniu wyłczników drogi w siłowniku, aby sterowanie elektryczne do połoe OTWARTE i ZAMKNI TE odpowiadało otwarciu i zamkniciu elementu wykonawczego. W procesie uruchomienia naley równie ustawi mechaniczny wskanik połoenia i ewentualnie zderzaki stanowice dodatkowe ograniczenie ruchu siłownika. Uruchomienie ma na celu równie ostateczn weryfikacj połcze elektrycznych zarówno w obwodach sterowania jak i sygnalizacji na zgodno z projektem. Poniej opisano uruchomienie siłownika standardowego XN Ex. Ostrzeenie Uwaga Ze wzgldu na monta siłownika w przestrzeni zagroonej wybuchem, prace uruchomieniowe mona przeprowadza tylko przy odłczonym napiciu, korzystajc z trybu pracy rcznej. Prace nad otwartym i bdcym pod napiciem siłowniku wolno przeprowadza tylko wtedy, gdy jest zapewnione, e na czas trwania prac nie panuje adne zagroenie wybuchowe. Przedstawiona procedura ustawiania siłownika dotyczy siłownika, w którym zamykanie elementu wykonawczego odbywa si przy krceniu kółkiem napdu rcznego w prawo. W przypadku gdy zamykanie odbywa si przy krceniu kółkiem napdu rcznego w lewo funkcja opisanych wyłczników ulega zamianie. Przy uruchamianiu siłownika standardowego XN Ex aby uzyska dostp do nastawianych elementów naley zdj pokryw bloku sterujcego. Pokryw zdejmuje si poprzez odkrcenie 8 rub imbusowych kluczem 5. Widok zespołu sterujcego pokazano na Rys. B. 5.1. Przełczanie na tryb pracy rcznej W procesie uruchamiania wykorzystuje si zarówno tryb pracy rcznej (moliwo otwierania i zamykania elementu wykonawczego przez krcenie kółkiem napdu rcznego) jak i tryb pracy elektrycznej (otwieranie i zamykanie elementu 13
wykonawczego przez sterowanie silnikiem elektrycznym siłownika). Uwaga Przełczanie na tryb pracy rcznej moe by dokonywane wyłcznie przy wyłczonym silniku siłownika. Przełczanie przy silniku bdcym w ruchu moe grozi uszkodzeniem siłownika. Rys. A Sposób przełczania w tryb pracy rcznej pokazano na Rys. A. Naley odcign dwigni znajdujc si w osi kółka napdu rcznego. W przypadku wyczuwania oporu naley lekko obraca kółkiem napdu rcznego w lewo i prawo do momentu prawidłowego zazbienia si sprzgła napdu rcznego. Zwolni dwigni, która powinna wróci do połoenia spoczynkowego (jak na Rys. A). Krcc kółkiem napdu rcznego czujemy opór zaleny od obcienia trzpienia elementu wykonawczego i obserwujemy ruch trzpienia. Przy duych obcieniach zaleca si po przesterowaniu obróci kółkiem napdu rcznego lekko w stron przeciwn. Przełczanie w tryb pracy elektrycznej odbywa si automatycznie w momencie załczenia silnika elektrycznego siłownika. 5.2. Stacyjka sterowania lokalnego Siłownik regulacyjny standardowy XN Ex nie posiada stacyjki sterowania lokalnego. 5.3. Uruchomienie siłownika gdy nie ma zagroenia wybuchem Ostrzeenie Prace nad otwartym i bdcym pod napiciem siłowniku wolno przeprowadza tylko wtedy, gdy jest zapewnione, e na czas trwania prac nie panuje adne zagroenie wybuchowe. 5.3.1. Sprawdzenie działania wyłczników momentowych gdy nie ma zagroenia wybuchem Układ przecieniowy (wyłczniki momentowe) jest ustawiany fabrycznie na moment znamionowy lub okrelony w zamówieniu. 14
Jeeli moment ustawiony fabrycznie jest niezgodny z momentem wymaganym mona zmieni ustawienie momentu korzystajc ze skali znajdujcej si na krzywkach układu momentowego (11) Rys. B (krzywka czerwona i zielona). W tym celu naley okreli, która krzywka układu momentowego, czerwona czy zielona, zabezpiecza kierunek zamykanie. Standardowo, gdy krcenie kółkiem napdu rcznego w prawo zamyka armatur, jest to krzywka czerwona. Nastpnie naley na krzywce w wybranym kierunku (zamykanie, otwieranie) poluzowa dwa wkrty (16) lub (17) na Rys. B i obróci skal w lewo lub prawo tak, aby strzałka (18) wskazała wymagany moment, opisany na skali w % momentu znamionowego. Dokrci poluzowane wkrty. Procedura sprawdzania wyłczników polega na funkcjonalnym sprawdzeniu ich prawidłowego działania, aby zapewni wyłczenie siłownika przy mechanicznym zablokowaniu moliwoci ruchu siłownika w kierunku otwierania lub zamykania. Przystpujc do sprawdzenia działania wyłczników momentowych naley: Przełczy na tryb pracy rcznej. Sprawdzi pokrcajc kółkiem napdu rcznego, czy siłownik prawidłowo współpracuje z elementem wykonawczym. Okreli kierunek zamykania elementu wykonawczego i sprawdzi czy tabliczka na kółku napdu rcznego prawidłowo pokazuje ten kierunek. W ustawieniu fabrycznym przyjmuje si, e krcenie kółkiem napdu rcznego w prawo jest kierunkiem zamykania. Jeeli jest odwrotnie odkrci tabliczk Z-O i obróci aby wskazywała prawidłowo kierunki otwierania i zamykania. Krcc kółkiem napdu rcznego przestawi element wykonawczy w połoenie porednie. Poluzowa wkrty dociskowe (1) Rys. B w polu zielonym i czerwonym na bbnie krzywek w celu odblokowania krzywek. Sprawdzi czy krzywki drogi (3) i (4) Rys. B nie najechały na wyłczniki drogi (5) lub (6). W razie potrzeby odsun krzywki drogi (3), (4) od wyłczników drogi. Włczy na chwil sterowanie elektryczne siłownika w kierunku zamykanie (przełczenie ze sterownia rcznego na elektryczne odbywa si automatycznie) i zatrzyma. Jeeli siłownik przestawia element wykonawczy w kierunku przeciwnym wyłczy zasilanie i zamieni kolejno faz zasilajcych siłownik. Okreli czy wyłczniki W5/W7 (12) Rys. B zabezpieczaj kierunek zamykania czy otwierania. Uwaga W przypadku gdy krcenie kółkiem napdu rcznego zgodnie z ruchem wskazówek zegara (w prawo) powoduje zamykanie elementu wykonawczego, krzywka czerwona układu momentowego (11) Rys. B, pokonujc opór elementu 15
wykonawczego, najeda na wyłczniki W5/W7 (12) Rys. B. Oznacza to, e w tym siłowniku wyłczniki W5/W7 zabezpieczaj kierunek zamykania a wyłczniki W6/W8 (13) Rys. B zabezpieczaj kierunek otwierania. W przypadku gdy krcenie kółkiem napdu rcznego zgodnie z ruchem wskazówek zegara (w prawo) powoduje otwieranie elementu wykonawczego, krzywka czerwona układu momentowego równie najeda na wyłczniki W5/W7 (12) Rys. B. Oznacza to, e w tym siłowniku wyłczniki W5/W7 zabezpieczaj kierunek otwierania a wyłczniki W6/W8 (13) Rys. B zabezpieczaj kierunek zamykania. Ustalenie tej zalenoci i sprawdzenie działania tych wyłczników jest istotne ze wzgldu na prawidłowe i bezpieczne działanie siłownika i elementu wykonawczego. Jeeli mamy sytuacj, e krcenie kółkiem napdu rcznego zgodnie z ruchem wskazówek zegara (w prawo) powoduje zamykanie elementu wykonawczego naley: Uruchomi siłownik z połoenia poredniego (około 50% otwarcia) w kierunku zamykania i przy pomocy dwigni kontroli układu przecieniowego spowodowa zadziałanie wyłczników W5/W7. Czynno ta powinna spowodowa zatrzymanie siłownika. Jeeli siłownik si nie zatrzymał sprawdzi połczenia elektryczne w układzie sterowania na zamknij. Powtórzy t czynno dla kierunku otwierania i przy pomocy dwigni kontroli układu przecieniowego spowodowa zadziałanie wyłczników W6/W8. Powinno nastpi zatrzymanie siłownika. Jeeli siłownik si nie zatrzymał sprawdzi połczenia elektryczne w układzie sterowania na otwórz. 5.3.2. Ustawienie wyłczników drogi gdy nie ma zagroenia wybuchem Zaleca si nastpujc procedur ustawiania wyłczników drogi: Przełczy na tryb pracy rcznej. Krcc kółkiem napdu rcznego przestawi element wykonawczy w połoenie porednie. Przy poluzowanych wkrtach dociskowych (1) Rys. B na bbnie krzywek, włczy sterowanie elektryczne siłownika w kierunku zamykanie (przełczenie ze sterowania rcznego na elektryczne odbywa si automatycznie) i zatrzyma w pobliu połoenia ZAMKNI TE. Przełczy siłownik na sterowanie rczne. Krcc kółkiem napdu rcznego ustawi element wykonawczy w połoeniu ZAMKNI TE. Standardowo ruch w kierunku zamykanie nastpuje przy krceniu kółkiem napdu rcznego zgodnie z ruchem wskazówek zegara (w prawo). W tym przypadku ruch bbna krzywek drogi (2) Rys. B jest równie zgodny z ruchem 16
wskazówek zegara. Krzywka czerwona - dolna (3) Rys. B ustala w tym przypadku połoenie ZAMKNI TE a zielona - górna (4) Rys. B OTWARTE. Uwaga Jeeli kierunek zamykania odbywa si przy krceniu kółkiem napdu rcznego przeciwnie do wskazówek zegara (w lewo) ustawienia krzywek naley dokona odwrotnie zielona kierunek zamykanie i czerwona otwieranie. Rys. B. Po ustawieniu elementu wykonawczego w połoeniu ZAMKNI TE, przy poluzowanym wkrcie dociskowym w polu czerwonym przestawi krzywk czerwon, współpracujc z dolnymi wyłcznikami kracowymi W1B/W1A (5) Rys. B (umieszczonymi pod wskazówk (10)), aby spowodowa przełczenie wyłczników kracowych i zablokowa krzywk poprzez dokrcenie wkrtu dociskowego. Zwróci uwag na poprawno działania wyłczników poprzez pokrcenie kółkiem napdu rcznego w kierunku otwierania i ponowny powrót do połoenia ZAMKNI TE. W razie braku wyłczenia skorygowa ustawienie krzywki. 17
Krcc kółkiem napdu rcznego przestawi element wykonawczy w połoenie porednie. Przesterowa elektrycznie siłownik w poblie połoenia OTWARTE elementu wykonawczego. Przełczy siłownik na sterowanie rczne. Krcc kółkiem napdu rcznego ustawi element wykonawczy w połoeniu OTWARTE. Przy poluzowanym wkrcie dociskowym w polu zielonym przestawi krzywk zielon, współpracujc z górnymi wyłcznikami kracowymi W2B/W2A (6) Rys. B (umieszczonymi pod wskazówk (10)), aby spowodowa przełczenie wyłczników kracowych i zablokowa krzywk poprzez dokrcenie wkrtu dociskowego. Zwróci uwag na poprawno działania wyłczników poprzez krcenie kółkiem napdu rcznego w kierunku zamykanie i ponowny powrót do połoenia OTWARTE. W razie braku wyłczenia skorygowa ustawienie krzywki. Krcc kółkiem napdu rcznego przestawi element wykonawczy w połoenie porednie. Przesterowa elektrycznie siłownik w połoenie około 50% otwarcia. Włczy siłownik w kierunku zamykania i poprzez nacinicie dwigni wyłcznika ZAMKNI TE, np. wkrtakiem sprawdzi czy nastpuje wyłczenie siłownika. T sam czynno powtórzy dla kierunku otwierania naciskajc dwigni wyłcznika OTWARTE. Jeeli nie nastpiło zatrzymanie siłownika wyłczy zasilanie siłownika i sprawdzi czy w aplikacji nie zastosowano sterowania z dociskiem, w którym sterowanie jest wyłczane przez wyłczniki momentowe. W tym przypadku przed prób sterowania siłownika do połoe kracowych sprawdzi działanie wyłczników momentowych wg procedury opisanej w punkcie 5.3.1. Jeeli podczas opisanej wyej próby wyłczniki drogowe wyłczaj siłownik i jest to zgodne z aplikacj mona sterowa elektrycznie w kierunku zamykania i otwierania do momentu zatrzymania si siłownika w połoeniach ZAMKNI TE i OTWARTE. 5.3.3. Ustawienie wska nika połoenia W celu ustawienia wskanika połoenia naley: Sprowadzi element wykonawczy do połoenia OTWARTE (do samoczynnego wyłczenia). Poluzowa nakrtk (7) Rys. B blokujc wskaniki (8) i (9) na bbnie krzywek drogi. Obróci wskanik połoenia otwarte (8) tak, aby znalazł si nad nieruchom wskazówk (10) Rys. B. Zablokowa ustawienie wskanika nakrtk (7). Przesterowa element wykonawczy do połoenia ZAMKNI TE. Zwracajc szczególn uwag, aby przy dalszych czynnociach nie przestawi wskanika otwarcia (8) Rys. B, ponownie poluzowa nakrtk (7) i ustawi 18
wskanik połoenia zamknite (9) Rys. B nad wskazówk nieruchom (10). Zablokowa wskaniki przez dokrcenie nakrtki. Przestawi element wykonawczy w połoenie porednie i sterujc ponownie do połoe otwarte i zamknite sprawdzi ich poprawne ustawienie. W razie potrzeby skorygowa. 5.3.4. Inne ustawienia W przypadku gdy na elemencie wykonawczym jest montowany siłownik z modułem wahliwym naley korzystajc z Załcznika 1 wykona ustawienie zderzaków modułu wahliwego i wskanika połoenia na module wahliwym. Załcznik 1 jest dostarczany do siłowników wahliwych. 5.3.5. Ustawienie przetwornika połoenia Siłownik regulacyjny standardowy XN Ex jest wyposaony w przetwornik połoenia TRANSOLVER. Sposób ustawiania przetwornika połoenia jest opisany w Załczniku 10 dostarczanym przy zamówieniu siłownika z przetwornikiem połoenia. Po zakoczeniu ustawienia siłownika naley załoy pokryw bloku sterujcego i zamocowa omioma rubami. 5.4. Uruchomienie siłownika w strefie zagroonej wybuchem Ostrzeenie Ze wzgldu na przestrze zagroon wybuchem, prace uruchomieniowe mona przeprowadza tylko przy odłczonym napiciu, korzystajc z trybu pracy rcznej. 5.4.1. Sprawdzenie działania wyłczników momentowych w strefie zagroonej wybuchem Układ przecieniowy (wyłczniki momentowe) jest ustawiany fabrycznie na moment znamionowy lub okrelony w zamówieniu. Jeeli moment ustawiony fabrycznie jest niezgodny z momentem wymaganym mona zmieni ustawienie momentu korzystajc ze skali znajdujcej si na krzywkach układu momentowego (11) Rys. B (krzywka czerwona i zielona). W tym celu naley okreli, która krzywka układu momentowego, czerwona czy zielona, zabezpiecza kierunek zamykanie. Standardowo, gdy krcenie kółkiem napdu rcznego w prawo zamyka armatur, jest to krzywka czerwona. Nastpnie naley na krzywce w wybranym kierunku (zamykanie, otwieranie) poluzowa dwa wkrty (16) lub (17) na Rys. B i obróci skal w lewo lub prawo tak, aby strzałka (18) wskazała wymagany moment, opisany na skali w % momentu znamionowego. Dokrci poluzowane wkrty. 19
Procedura sprawdzania wyłczników polega na funkcjonalnym sprawdzeniu ich prawidłowego działania, aby zapewni wyłczenie siłownika przy mechanicznym zablokowaniu moliwoci ruchu siłownika w kierunku otwierania lub zamykania. Przystpujc do sprawdzenia działania wyłczników momentowych naley: Przełczy na tryb pracy rcznej. Sprawdzi pokrcajc kółkiem napdu rcznego, czy siłownik prawidłowo współpracuje z elementem wykonawczym. Okreli kierunek zamykania elementu wykonawczego i sprawdzi czy tabliczka na kółku napdu rcznego prawidłowo pokazuje ten kierunek. W ustawieniu fabrycznym przyjmuje si, e krcenie kółkiem napdu rcznego w prawo jest kierunkiem zamykania. Jeeli jest odwrotnie odkrci tabliczk Z-O i obróci aby wskazywała prawidłowo kierunki otwierania i zamykania. Krcc kółkiem napdu rcznego przestawi element wykonawczy w połoenie porednie. Okreli czy wyłczniki W5/W7 (12) Rys. B zabezpieczaj kierunek zamykania czy otwierania. Uwaga W przypadku, gdy krcenie kółkiem napdu rcznego zgodnie z ruchem wskazówek zegara (w prawo) powoduje zamykanie elementu wykonawczego, krzywka czerwona układu momentowego (11) Rys. B, pokonujc opór elementu wykonawczego, najeda na wyłczniki W5/W7 (12) Rys. B. Oznacza to, e w tym siłowniku wyłczniki W5/W7 zabezpieczaj kierunek zamykania a wyłczniki W6/W8 (13) Rys. B zabezpieczaj kierunek otwierania. W przypadku, gdy krcenie kółkiem napdu rcznego zgodnie z ruchem wskazówek zegara (w prawo) powoduje otwieranie elementu wykonawczego, krzywka czerwona układu momentowego równie najeda na wyłczniki W5/W7 (12) Rys. B. Oznacza to, e w tym siłowniku wyłczniki W5/W7 zabezpieczaj kierunek otwierania a wyłczniki W6/W8 (13) Rys. B zabezpieczaj kierunek zamykania. Ustalenie tej zalenoci i sprawdzenie działania tych wyłczników jest istotne ze wzgldu na prawidłowe i bezpieczne działanie siłownika i elementu wykonawczego. Sprawdzi schemat połcze elektrycznych w projekcie, czy właciwe wyłczniki momentowe s włczone we właciwe obwody kierunku zamykania i otwierania oraz porówna te połczenia ze schematami aplikacyjnymi siłownika przedstawionymi na Rysunkach 1 i 2. Podanie napicia zasilania L1, L2 i L3 zgodnie ze schematem aplikacyjnym powoduje ruch siłownika obrotowego w kierunku standardowo przyjtym jako zamykanie (obraca trzpieniem elementu wykonawczego w prawo). 20
5.4.2. Ustawienie wyłczników drogi w strefie zagroonej wybuchem Zaleca si nastpujc procedur ustawiania wyłczników drogi: Przełczy na tryb pracy rcznej. Krcc kółkiem napdu rcznego przestawi element wykonawczy w połoenie porednie. Przy poluzowanych wkrtach dociskowych (1) Rys. B na bbnie krzywek, krci kółkiem napdu rcznego i ustawi element wykonawczy w połoeniu ZAMKNI TE. Standardowo ruch w kierunku zamykanie nastpuje przy krceniu kółkiem napdu rcznego zgodnie z ruchem wskazówek zegara (w prawo). W tym przypadku ruch bbna krzywek drogi (2) Rys. B jest równie zgodny z ruchem wskazówek zegara. Krzywka czerwona - dolna (3) Rys. B ustala w tym przypadku połoenie ZAMKNI TE a zielona - górna (4) Rys. B OTWARTE. Uwaga Jeeli kierunek zamykania odbywa si przy krceniu kółkiem napdu rcznego przeciwnie do wskazówek zegara (w lewo) ustawienia krzywek naley dokona odwrotnie zielona kierunek zamykanie i czerwona - otwieranie. Po ustawieniu elementu wykonawczego w połoeniu ZAMKNI TE, przy poluzowanych wkrcie dociskowym w polu czerwonym przestawi krzywk czerwon, współpracujc z dolnymi wyłcznikami kracowymi W1B/W1A (5) Rys. B (umieszczonymi pod wskazówk (10)), aby spowodowa przełczenie wyłczników kracowych i zablokowa krzywk poprzez dokrcenie wkrtu dociskowego. Zwróci uwag na poprawno działania wyłczników poprzez pokrcenie kółkiem napdu rcznego w kierunku otwierania i ponowny powrót do połoenia ZAMKNI TE. W razie braku wyłczenia (kliknicia mikrowyłcznika) skorygowa ustawienie krzywki. Krcc kółkiem napdu rcznego przestawi element wykonawczy w połoenie OTWARTE. Przy poluzowanym wkrcie dociskowym w polu zielonym przestawi krzywk zielon, współpracujc z górnymi wyłcznikami kracowymi W2B/W2A (6) Rys. B (umieszczonymi pod wskazówk (10)), aby spowodowa przełczenie wyłczników kracowych i zablokowa krzywk poprzez dokrcenie wkrtu dociskowego. Zwróci uwag na poprawno działania wyłczników poprzez krcenie kółkiem napdu rcznego w kierunku zamykanie i ponowny powrót do połoenia OTWARTE. W razie braku wyłczenia (kliknicia mikrowyłcznika) skorygowa ustawienie krzywki. Przej do ustawienia wskanika połoenia. Krcc kółkiem napdu rcznego przestawi element wykonawczy w połoenie porednie. 21
5.4.3. Ustawienie wska nika połoenia W celu ustawienia wskanika połoenia naley: Sprowadzi element wykonawczy do połoenia OTWARTE. Poluzowa nakrtk (7) Rys. B blokujc wskaniki (8) i (9) na bbnie krzywek drogi. Obróci wskanik połoenia OTWARTE (8) tak, aby znalazł si nad nieruchoma wskazówk (10) Rys. B. Zablokowa ustawienie wskanika nakrtk (7). Przesterowa element wykonawczy do połoenia ZAMKNI TE. Zwracajc szczególn uwag, aby przy dalszych czynnociach nie przestawi wskanika otwarcia (8) Rys. B, ponownie poluzowa nakrtk (7) i ustawi wskanik połoenia ZAMKNI TE (9) Rys. B nad wskazówk nieruchom (10). Zablokowa wskaniki przez dokrcenie nakrtki. Krcc kółkiem napdu rcznego przestawi element wykonawczy w połoenie porednie. 5.4.4. Inne ustawienia W przypadku gdy na elemencie wykonawczym jest montowany siłownik z modułem wahliwym naley korzystajc z Załcznika 1 wykona ustawienie zderzaków modułu wahliwego i wskanika połoenia na module wahliwym. Załcznik 1 jest dostarczany do siłowników wahliwych. 5.4.5. Ustawienie przetwornika połoenia w strefie zagroonej wybuchem Siłownik regulacyjny standardowy XN Ex jest wyposaony w przetwornik połoenia TRANSOLVER. Ze wzgldu na to, e przy ustawianiu siłownika jest potrzebne podanie napicia na przetwornik połoenia oraz dostp do jego przycisków, przetwornik moe by ustawiany tylko poza stref zagroon wybuchem. Sposób ustawiania przetwornika połoenia jest opisany w Załczniku 10 dostarczanym przy zamówieniu siłownika z przetwornikiem połoenia. 5.4.6. Rozruch siłownika w strefie zagroonej wybuchem Po zakoczeniu ustawienia siłownika naley: Załoy pokryw bloku sterujcego i zamocowa omioma rubami. Przed podaniem napicia zasilania zaleca si sprawdzenie połcze elektrycznych (obwodów sterowania i zasilania) z pomieszczenia nastawni, przestawiajc siłownik rcznie w połoenie ZAMKNI TE oraz OTWARTE i obserwujc przerwanie właciwego obwodu sterowania. Po sprawdzeniu przestawi napd rcznie w połoenie porednie (około 50%). Po podaniu napicia zasilania sterowa zdalnie w kierunku zamykanie i sprawdzi, czy kierunek obrotu mechanicznego wskanika połoenia jest zgodny z załoonym przy ustawianiu połoe kracowych w siłowniku. W przypadku niezgodnoci 22
odłczy całkowicie napicie, przeanalizowa przyczyn niezgodnoci i w razie potrzeby powtórzy procedur ustawiania siłownika w strefie zagroonej wybuchem. 6. Zabezpieczenia zewntrzne siłownika Siłownik wymaga zastosowania zewntrznego zabezpieczenia silnikowego. Nastawa zabezpieczenia termicznego powinna by zgodna z wartociami okrelonymi w tabeli na Rys. C Obroty XNRa(0) XNRSa XNRb XNRSb XNRc XNRSc [obr/min] In[A] IT [A] In [A] IT [A] In [A] IT [A] In [A] IT [A] In [A] IT [A] In [A] IT [A] 4 0,8 0,9 0,8 1,0 1,6 1,8 1,6 2,0 1,8 2,0 1,8 2,2 5,6 0,8 0,9 0,8 1,0 1,6 1,8 1,6 2,0 1,8 2,0 1,8 2,2 8 0,85 1,0 0,85 1,1 0,95 1,1 0,95 1,2 1,8 2,0 1,8 2,2 11 0,85 1,0 0,85 1,1 0,95 1,1 0,95 1,2 1,8 2,0 1,8 2,2 16 1,0 1,1 1,0 1,2 1,2 1,3 1,2 1,5 2,5 2,7 2,5 3,1 22 1,0 1,1 1,0 1,2 1,2 1,3 1,2 1,5 2,8 3,1 2,8 3,4 32 1,4 1,6 1,4 1,7 2,4 2,6 2,4 2,9 3,6 4,0 3,6 4,4 41 1,9 2,1 1,9 2,3 2,8 3,1 2,8 3,4 4,2 4,6 4,2 5,1 In prd znamionowy silnika, IT zalecana nastawa zabezpieczenia silnikowego. Rys. C. Zaleca si stosowanie zbiorczych zabezpiecze przeciwprzepiciowych klasy C lub BC, a w szczególnych przypadkach take klasy D, zgodnie z aktualnymi normami dotyczcymi ochrony przeciwprzepiciowej. W przypadku wykorzystania wyłczników drogi i momentu znajdujcych si wewntrz siłownika do współpracy z klasycznymi układami przekanikowymi, naley zwróci uwag na zabezpieczenie zwarciowe tych obwodów (zalecany wyłcznik instalacyjny do 2A). Cewki przekaników musz by wyposaone w układy gasikowe. 7. Eksploatacja Jest konieczne aby pracownicy odpowiedzialni za eksploatacj siłowników zapoznali si szczegółowo z Instrukcj Obsługi i stosowali si do wszystkich ostrzee i uwag zawartych w jej treci. Szczególn uwag naley zwraca na zmiany warunków otoczenia w jakich s eksploatowane siłowniki oraz na okresowe kontrole opisane w punkcie Konserwacja w Instrukcji Obsługi, jak równie w wewntrznych przepisach obowizujcych na danym obiekcie. 23
W przypadku zastosowania siłowników w przestrzeniach zagroonych wybuchem pyłu naley regularnie, w zalenoci od zapylenia, usuwa pył z urzdzenia aby nie dopuci do nagromadzenia si warstwy powyej 5 mm. Przy przełczaniu siłownika na napd rczny przy wyczuwalnym oporze podczas odcigania dwigni, naley pamita o lekkim poruszaniu kółka w lewo lub prawo aby ułatwi zazbienie sprzgła napdu rcznego. Przy otwieraniu lub zamykaniu armatury kółkiem napdu rcznego, nie przykłada nadmiernej siły przy krceniu kółkiem, poniewa moe to spowodowa kilkukrotne przekroczenie momentu lub siły znamionowej co moe skutkowa zarówno uszkodzeniem podzespołów siłownika jak i armatury. Dla siłownika a przyłoona siła do kółka rcznego nie powinna przekroczy 50N (5kG), dla siłownika b nie powinna przekroczy 80N (8kG) a dla siłownika c 100N (10kG). W przypadku gdy przekładnia napdu rcznego ma przełoenie 1:4, co wystpuje w siłownikach X -7_- gdy nastpna liczba w kodzie (w miejscu podkrelnika) jest wiksza od 8 lub w siłownikach X -8(9)_- gdy nastpna liczba w kodzie jest wiksza od 10, przyłoona siła do kółka rcznego nie powinna przekroczy dla siłownika a 0,2kN (20kG), a dla siłowników b i c 0,3kN (30kG). 8. Konserwacja Ostrzeenie Prace konserwacyjne mog by wykonywane wyłcznie przez dowiadczonych i przeszkolonych pracowników posiadajcych dopuszczenie do prac przy urzdzeniach elektrycznych w przestrzeniach zagroonych wybuchem, zgodnie z obowizujcymi przepisami bhp. Przy pracach konserwacyjnych w przestrzeniach zagroonych wybuchem naley stosowa si do zalece i wymaga normy PN-EN 60079-17 Atmosfery wybuchowe -- Cz 17: Kontrola i konserwacja instalacji elektrycznych. W przypadku koniecznoci wykonania prac w siłownikach z otwart obudow i z włczonym zasilaniem, naley mie pewno, e na czas trwania prac nie ma zagroenia wybuchem. Zgodnie z norm PN-EN 60079-17 Atmosfery wybuchowe -- Cz 17: Kontrola i konserwacja instalacji elektrycznych jest wymagane okresowe, regularne wykonywanie kontroli i konserwacji. Zaleca si raz w miesicu dokona kontroli wzrokowej siłownika, która powinna obejmowa: sprawdzenie, czy nie ma zewntrznych uszkodze, odprysków powłoki lakierniczej, wycieków; ogldziny połczerubowych złczy ognioszczelnych; sprawdzenie szczelnoci i mocowania wpustów kablowych i zalepek; 24
ogldziny kabli przyłczeniowych i mocowania przewodu ochronnego. W przypadku stwierdzenia uszkodze powłoki lakierniczej naley oczyci i zabezpieczy odkryte powierzchnie farb aby unikn korozji, która przy uderzeniu obcego metalowego ciała sprzyja powstaniu iskier mechanicznych. Okresowo, zgodnie z zaleceniami wewntrznymi, naley dokonywa kontroli szczegółowej, która oprócz kontroli wzrokowej powinna obejmowa: zdjcie pokrywy listwy zaciskowej i obejrzenie połcze przewodów na zaciskach, czy nie ma przebarwie oznaczajcych zbyt wysoki poziom temperatury; sprawdzenie momentów dokrcania połcze rubowych szczególnie w miejscach gdzie wystpuj drgania; kontrol złcz ognioszczelnych pokazanych na Rysunku 7 pod wzgldem zanieczyszcze i korozji. Ostrzeenie W przypadku demontau podzespołów ze złczami ognioszczelnymi naley mie pewno, e na czas trwania prac zostało całkowicie odłczone napicie lub nie ma zagroenia wybuchem. Naley zapozna si z informacjami zawartymi w rozdziale o demontau urzdzenia. Złcza ognioszczelne mog by czyszczone wyłcznie chemicznie. Nie wolno naraa je na adne uszkodzenia mechaniczne. W przypadku wtpliwoci mona skontrolowa szczeliny złcz ognioszczelnych i porówna z wymaganiami podanymi na Rysunku 7. Przed ponownym montaem podzespołów ze złczami ognioszczelnymi naley złcza pokry cienk warstw wazeliny technicznej oraz sprawdzi elementy uszczelniajce. W razie potrzeby wymieni na identyczne. W przypadku zauwaenia usterek naley je bezzwłocznie naprawi. Stosowa wyłcznie oryginalne czci zamienne. W przypadku wtpliwoci skontaktowa si z dostawc. 9. Demonta siłownika Ostrzeenie Prace elektryczne mog by wykonywane wyłcznie przez wykwalifikowanych elektryków zgodnie z obowizujcymi przepisami bhp. Przy pracach instalacyjnych w przestrzeniach zagroonych wybuchem naley stosowa si do zalece i wymaga normy PN-EN 60079-14 Atmosfery wybuchowe -- Cz 14: Projektowanie, dobór i monta instalacji elektrycznych. Prace instalacyjne przy siłowniku naley wykonywa bez podanego napicia i mog by prowadzone tylko w czasie gdy nie wystpuje zagroenie wybuchem. 25
Przed demontaem siłownika obrotowego naley wyłczy napicie zasilania oraz sygnały sterujce siłownika. Naley dodatkowo upewni si, e armatura jest odciona i zabezpieczona przed oddziaływaniem na siłownik (moduły wahliwe, liniowe i przyłcza typu A bez siłownika nie zapewniaj samohamownoci). Zdj pokryw listew zasilajcych. Demonta siłownika mona rozpocz po upewnieniu si, e na listwach zaciskowych siłownika nie ma napicia. Jeeli kable przyłczeniowe s na tyle długie, e pozwalaj na odstawienie siłownika po zdjciu go z armatury, nie ma potrzeby odłczania przewodów z listew zaciskowych. W przeciwnym przypadku odłczy przewody, poluzowa dławnice kablowe i usun kable z siłownika. Odkrciruby mocujce do siłownika: moduł wahliwy, liniowy lub przyłcze typu A (PA). Unie siłownik obrotowy i odstawi w bezpiecznym miejscu. 10. Podsumowanie zidentyfikowanych zagroe W siłownikach typoszeregu X Ex tam gdzie zastosowano ochron za pomoc bezpieczestwa konstrukcyjnego c zidentyfikowano trzy moliwe ródła zapłonu: gorce powierzchnie, elektryczno statyczna i iskry mechaniczne od uderzenia obcego metalowego ciała o obudow siłownika. Siłowniki obrotowe W siłownikach obrotowych ochron za pomoc bezpieczestwa konstrukcyjnego c zapewniono dla komory przekładni limakowej i zespołu napdu rcznego. Gorce powierzchnie zostały okrelone dla maksymalnej dopuszczalnej czstoci pracy S4 630 c/h 25%. W przekładni zastosowano smar półpłynny z grupy EP, który oprócz dobrych własnoci smarnych spełnia funkcj czynnika chłodzcego, temperatura zapłonu tego smaru jest powyej 204 ºC, co w przypadku wycieku nie stanowi zagroenia zapłonem. Stopie ochrony IP68 zabezpiecza przed dostaniem si pyłu i wody. Dobrano właciwe materiały układu limak limacznica. Elektryczno statyczna dotyczy uchwytu kółka napdu rcznego. Dobrano materiał, którego rezystancja powierzchniowa jest mniejsza od 1 G Iskra mechaniczna od uderzenia obcego ciała nie powstanie bo obudowa siłownika jest wykonana ze stopu aluminium. 26 Siłowniki wahliwe Siłownik wahliwy powstaje w wyniku połczenia siłownika obrotowego z modułem wahliwym, który ma zastosowan ochron za pomoc bezpieczestwa konstrukcyjnego c. Zagroenia i zastosowane rodki zapobiegawcze s takie same jak dla siłownika obrotowego. Dla modułu wahliwego z podstaw, która jest wykonana z eliwa zagroenie moe stanowi iskra
mechaniczna powstała od uderzenia obcego metalowego ciała o obudow. Uycie narzdzi o masie 0,5kg nie stanowi zagroenia poniewa przy upadku z wysokoci nawet 2m nie powstanie efektywne ródło zapłonu. Siłowniki liniowe Siłownik liniowy powstaje w wyniku połczenia siłownika obrotowego z modułem liniowym, który ma zastosowan ochron za pomoc bezpieczestwa konstrukcyjnego c. Zagroenia i zastosowane rodki zapobiegawcze s takie same jak dla siłownika obrotowego. Dla modułu liniowego, którego elementy zewntrzne s stalowe, zagroenie moe stanowi iskra mechaniczna powstała od uderzenia obcego metalowego ciała o obudow. Uycie narzdzi o masie 0,5kg nie stanowi zagroenia poniewa przy upadku z wysokoci nawet 2m nie powstanie efektywne ródło zapłonu. W modułach wahliwym i liniowym dodatkowym utrudnieniem powstania iskry mechanicznej s powłoki lakiernicze i cynkowanie elementów zewntrznych. Przyłcza typu A W przyłczach typu A - oznaczenie: PA - zastosowano ochron za pomoc bezpieczestwa konstrukcyjnego c. Zidentyfikowano jedno istotne ródło zapłonu gorc powierzchni. Gorca powierzchnia powstaje na gwincie trapezowym przy współpracy tulei przyłcza PA z trzpieniem trapezowym podczas zamykania lub otwierania armatury. Przy zapewnieniu smarowania tego połczenia gwintowego podczas montau i eksploatacji oraz zapewnieniu rodzaju pracy zgodnie z norm PN-EN 15714-2 dla klasy A, B i C tj. dla klasy A i B praca ON/OFF S2 15 min z obcieniem 50% momentu znamionowego, (90% czasu pracy) i z obcieniem 100% momentu znamionowego (10% czasu pracy), a dla klasy C praca regulacyjna S4 25% 630 c/h z obcieniem 50% momentu znamionowego najwysza temperatura w przyłczu PA nie przekroczy temperatury deklarowanej. Naley stosowa smar, którego temperatura zapłonu jest wysza od 200 C. Naley równie zwraca uwag, aby nie dopuszcza do zanieczyszczenia tego gwintu. 11. Wykaz norm Siłowniki spełniaj wymagania norm: - PN-EN 60079-0:2013-03/A11:2014-03 - Atmosfery wybuchowe -- Cz 0: Urzdzenia -- Podstawowe wymagania - PN-EN 60079-1:2014-12 - Atmosfery wybuchowe -- Cz 1: Zabezpieczenie urzdze za pomoc osłon ognioszczelnych "d" 27
- PN-EN 60079-7:2016-02 - Atmosfery wybuchowe -- Cz 7: Zabezpieczenie urzdze za pomoc budowy wzmocnionej "e" - PN-EN 60079-31:2014-10 - Atmosfery wybuchowe -- Cz 31: Zabezpieczenie urzdze przed zapłonem pyłu za pomoc obudowy "t" - PN-EN ISO 80079-36:2016-07 - Atmosfery wybuchowe -- Cz 36: Urzdzenia nieelektryczne do atmosfer wybuchowych -- Metodyka i wymagania - PN-EN ISO 80079-37:2016-07 - Atmosfery wybuchowe -- Cz 37: Urzdzenia nieelektryczne do atmosfer wybuchowych -- Rodzaj zabezpieczenia nieelektrycznego: bezpieczestwo konstrukcyjne c, nadzorowanie ródeł zapłonu b, zanurzenie w cieczy k 12. Transport i przechowywanie Zaleca si transport siłowników osłonitych foli na paletach zabezpieczajc je przed przesuwaniem. Siłowniki naley przechowywa w pomieszczeniach magazynowych. Siłowników nie naley przechowywa w atmosferze silnie korodujcej. 13. Kodowanie siłownika Siłowniki typu XN Ex s oferowane jako obrotowe, liniowe i wahliwe. Przy siłowniku obrotowym naley zamawia tylko moduł obrotowy XN Ex. W przypadku siłowników liniowych i wahliwych naley zamawia moduł obrotowy oraz odpowiedni moduł liniowy lub wahliwy. Sposób zamawiania i oznaczania siłowników regulacyjnych XN Ex opisano poniej. UWAGI: 1. Rodzaj pracy RS oznacza rodzaj pracy S4 do maksymalnego momentu regulacyjnego i rodzaj pracy S2 do maksymalnego momentu sterowniczego. 2. Drog powyej 110 obrotów uzgodni z dostawc. Maksymalna liczba obrotów - 1250. 28
!"#$%$"&$' ( / )*+,-./0"&$12 3 4 5 6 7 8 9 : ;./% 1 3 4 5 6 7 8 9 : < 3( 33 %#'$&#"&#='#! ( 3 ;$>'%$!" ( #"!#$% #& #' ( 3 ")* 4 >?$&+&;& #' ( #'+ 3 >?$&+&""#$%@ #' ( #'+ 3 %+'#' =A#$&##B#+%$&$#!%''%#,% ( "& %!%"+- 3 '#$&#+/B&!#+%! (.#%$ ( #%!//01201.#% 3 #%!//01201.#% 4 #%!//01201201.#% 5 #%!#'3+% 6 %+'#' =A#$&##B#+% $#!"% ( "%& 3 >? #"& 456789 ( #"& 456789 3 #"& '#' 4 #"& * 5!#C$&$ '=+D$&+>A#$&!%:% ( %:% 3 E/#&##$&#%#"&$#=&B$&+ %5;< ( "& %! 3 =>?= 29
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
! &>$"&$' % % % / % % % ++ HB&/ HB ' 3 ' ' 4 ' 5 ' ' 6 ' 7 ' +$$&!+ N ( #!+# N 3 >$&# >?#$&' %"MF ''"@ 3 %"M ''"@@! 4 %"M ''"@ 5 '&$%%&#$& #'@ 01 3 #'@@! 01 4 #'@! 01 5 #'@ 01 6 #' < =A#$&#%+'#!#"& ( "& %#'3# 3 #"& C"& %#'3' 4 '&$%"@>@B&$&'#; ' (' ''"@@!@ 3 ' (' ''"@ 4 #"#%@ '' <ECF < ( %# <ECF < 4 HG*I7J $ 0'"' &#"& &'"%!$ $ G!+'@@!$ G!+'@ J F'' ('2 '' ('$ =>@= Przykłady zamawiania: 1. Siłownik regulacyjny obrotowy (XNR Ex): XNRSa-64-20-11-001-110 Ex co oznacza: Siłownik regulacyjny obrotowy w wersji standard do pracy w przestrzeniach zagroonych wybuchem, moment znamionowy 30 Nm (praca S4 do 30Nm, nastawa układu przecieniowego fabryczna 15-30Nm), prdko 22 obr/min, droga 11 obrotów, wyłczniki drogi i momentu podwójne, bez wyposaenia elektronicznego, bez wpustów kablowych, z grzałk antykondensacyjn, z tulej przyłczeniow B3, z mechanicznym wskanikiem połoenia, przeznaczony do pracy w przestrzeniach zagroonych wybuchem (Ex). 31
2. Siłownik regulacyjny obrotowy (XNRS Ex): XNRSa-64-20-11-001-110 Ex co oznacza: Siłownik regulacyjny obrotowy w wersji standard do pracy w przestrzeniach zagroonych wybuchem, moment znamionowy 60 Nm (praca S4 do 30Nm, od 30Nm do 60Nm praca S2), prdko 22 obr/min, droga 11 obrotów, wyłczniki drogi i momentu podwójne, bez wyposaenia elektronicznego, bez wpustów kablowych, z grzałk antykondensacyjn, z tulej przyłczeniow B3, z mechanicznym wskanikiem połoenia, przeznaczony do pracy w przestrzeniach zagroonych wybuchem (Ex). 3. Siłownik sterowniczy obrotowy (XNS Ex): XNSa-32-00-11-010-111 Ex co oznacza: Siłownik sterowniczy obrotowy w wersji standard do pracy w przestrzeniach zagroonych wybuchem, moment znamionowy 60 Nm (praca S2 15min), prdko 8 obr/min, droga 5,6 obrotów, bez przetwornika połoenia, wyłczniki drogi i momentu podwójne, bez wyposaenia elektronicznego, z dwoma wpustami kablowymi Ex e M25x1,5 i M32x1,5 i czterema zalepkami otworów dla wpustów kablowych, bez grzałki antykondensacyjnej, z tulej przyłczeniow B3, z mechanicznym wskanikiem połoenia, przeznaczony do pracy w przestrzeniach zagroonych wybuchem (Ex). 4. Siłownik regulacyjny wahliwy: XNRb-32-20-11-010-00 Ex/Wb-10-100-10 Ex co oznacza: Siłownik regulacyjny obrotowy w wersji standard z modułem wahliwym, wykonanie prawe, moment znamionowy 500 Nm, prdko 0,47 obr/min (1min/180 stopni), droga 90 stopni, z przetwornikiem połoenia, wyłczniki drogi i momentu podwójne, z dwoma wpustami kablowymi e, M25x1,5 i M32x1,5 w napdzie obrotowym, z tulej przyłczeniow B3, bez mechanicznego wskanika połoenia w napdzie obrotowym, przeznaczony do pracy w temperaturze od -20 C, w przestrzeniach zagroonych wybuchem (Ex). 5. Siłownik regulacyjny liniowy: XNRSb-53-20-11-000-00 Ex/Lb-1-023-012 Ex co oznacza: Siłownik regulacyjny obrotowy moment znamionowy 120 Nm (praca S4 do 60Nm, nastawa układu przecieniowego fabryczna 60-120Nm praca S2 15min) z modułem liniowym, siła znamionowa 40 kn, prdko 80 mm/min (16obr/min x skok ruby modułu liniowego /5mm/), max. droga 40 mm (8obr x skok ruby modułu liniowego /5mm/), kołnierz przyłczeniowy modułu liniowego F10, gwint trzpienia w module M20x1,5; jednowchodowy gwint modułu; z przetwornikiem połoenia, wyłczniki drogi i momentu podwójne, 32
z czterema zalepkami otworów dla wpustów kablowych Ex e bez mechanicznego wskanika połoenia w napdzie obrotowym, przeznaczony do pracy w temperaturze od -40 C, w przestrzeniach zagroonych wybuchem (Ex). Gdyby zawór miał skok 50 mm zamiast 40mm, naley zamówi siłownik regulacyjny XNRSb-54-20-11-000-00 Ex/ Lb-1-023-012 Ex. 14. Serwis - naprawy Producent ZAKŁAD PRODUKCJI URZDZE AUTOMATYKI Sp. z o.o. z siedzib we Wrocławiu zastrzega sobie naprawy siłowników typoszeregu X Ex. 15. Czci zamienne Czci zamienne zostały przedstawione na Rysunkach 10 i 11. Rysunek 10 pokazuje czci zamienne przekładni głównej siłownika obrotowego, natomiast Rysunek 11 przedstawia czci zamienne bloku sterowania XN. Przy zamawianiu czci zamiennych naley poda typ siłownika np. XNRa, XNRSb. Dla niektórych podzespołów oznaczonych uwag (2), przy zamawianiu naley poda kod siłownika np. XNRa-32, XNRSc-44. 16. Utylizacja Utylizacja materiałów z opakowania Materiały z opakowania nadaj si do całkowitej utylizacji. Naley pozbywa si ich zgodnie z lokalnymi przepisami wykonawczymi dotyczcymi usuwania odpadów. Utylizacja produktu Urzdzenia nie wolno wyrzuca wraz ze zwykłymi odpadami! W przypadku, gdy nie jest uzasadniona ekonomicznie naprawa zuytych lub zniszczonych siłowników naley je złomowa. Dokona tego naley w sposób nastpujcy: dosta si do komór gdzie znajduje si smar półpłynny, usun go i przekaza firmie dopuszczonej do utylizowania przepracowanych olejów i smarów, zdemontowa urzdzenia elektryczne i elektroniczne oraz zgodnie z lokalnymi przepisami wykonawczymi, posegregowa je i dostarczy do odpowiedniego zakładu utylizacji, oddzieli od siebie czci metalowe (stopy aluminiowe, stale, metale kolorowe), z tworzyw sztucznych oraz gumowe i rozdysponowa do zakładów zajmujcych si przetwarzaniem i zagospodarowywaniem odpadów przemysłowych i zuytych urzdze. 33
17. Kontakt Producent: ZAKŁAD PRODUKCJI URZDZE AUTOMATYKI Sp. z o.o. ul. Tczowa 57, 50-950 Wrocław Tel. 71 342 88 30, Fax 71 342 89 20, e-mail: zpua@zpua.com.pl; www.zpua.com.pl Dział Marketingu tel. 502 180 558 Dział Produkcji i Sprzeday tel. 71 342 34 00 lub 71 342 33 58 Dział Rozwoju i informacje techniczne tel. 71 342 88 30 w.36 34
!" Arkusz # ZAK AD!PRODUKCJI!URZDZE AUTOMATYKI!Sp.!z!o.o.! WROC AW Nazwa Rysunek!3
L9 L8 L7 L5 L3 L1 L6 L10 L2 L27, L4 Nazwa Wykaz z cz ognioszczelnych siownika XN...Ex Rys. 7 ZAK AD PRODUKCJI URZ!DZE" AUTOMATYKI Sp. z o.o. WROC AW Instrukcja obsugi XN Ex Wydanie 2 Data 2010-09-01 Arkusz 1 /3
L12 L11 L14 L13 L1 Nazwa Wykaz z cz ognioszczelnych siownika XN... Ex Rys. 7 ZAK AD PRODUKCJI URZ!DZE" AUTOMATYKI Sp. z o.o. WROC AW Instrukcja obsugi XN Ex Wydanie 2 Data 2010-09-01 Arkusz 2 /3
Lp. Nr z cza Dugo#$ z cza [mm] Maks. prze# 1 L1 Konierz: 6 Cylinder: 25 0,15 2 L2 Konierz: 6 Cylinder: 25 0,15 3 L3 Cylindryczne: 25 0,15 4 L4 Cylindryczne: 25, k=0,07 m=0,14 0,25 5 L5 Cylindryczne: 40 0,2 6 L6 Cylindryczne: 25 0,07 7 L7 Cylindryczne: 25 0,15 8 L8 Cylindryczne: 25 0,07 9 L9 Cylindryczne: 25 0,15 10 L10 Konierz: 6 Cylinder: 25 0,15 11 L11 Konierz: 6 Cylinder: 25 0,15 12 L12 Cylindryczne: 10 0,15 13 L13 Cylindryczne: 10 0,15 14 L14 Cylindryczne: 25 0,15 15 L27 Cylindryczne: 25, k=0,07 m=0,14 0,25 Nazwa Wykaz z cz ognioszczelnych XN... Ex Rys. 7 ZAK AD PRODUKCJI URZ!DZE" AUTOMATYKI Sp. z o.o. WROC AW Instrukcja obsugi XN Ex Wydanie 2 Data 2010-09-01 Arkusz 3 /3
PE LZ Nazwa Obwód ochronny siłownika XN... Ex Rys. 8 ZAKŁAD PRODUKCJI URZ DZE AUTOMATYKI Sp. z o.o. WROCŁAW Instrukcja obsługi XN Ex Arkusz
Nazwa Obwód ochronny siłownika - zewn trzny Rys. 9 ZAKŁAD PRODUKCJI URZ DZE AUTOMATYKI Sp. z o.o. WROCŁAW Instrukcja obsługi XN Ex Arkusz
3.1.0 0.4 0.8 0.10 0.12 0.11 0.3 0.7 0.6 U3 U0 0.18 0.9 1.6 1.5 0.2 0.16 1.7 U2 1.4 0.5 0.15 U2 3.1.1 0.19 U3 3.2 4.1.0 4.1.5 4.1.4 U1 3.4 3.3 4.1.1 4.1.3 1.1.1 U1 1.3 2.1.2 U.2 1.2 0.1 1.1.0 0.14 0.17 4.1.2 0.13 U2 2.1.0 2.1.1 2.2 Nazwa Wykaz czċğci zamiennych siłownika X... Ex ZAKŁAD PRODUKCJI URZĄDZEē AUTOMATYKI Sp. z o.o. WROCŁAW Rys. 10 Instrukcja obsługi XN Ex :\GDQLH 'DWD Arkusz
Lp Nazwa typ cz ci poz. na rys. 1 Korpus siłownika obrotowego kpl. P 0.1 2 O III nap du przekładni bloku steruj cego P 0.2 3 Zamek osi obrotu III C 0.3 4 Koło z bate C 0.4 5 O nap du wył. Momentu kpl P 0.5 6 Podkładka C 0.6 7 Koło z bate momentu C 0.7 8 ruba mocuj ca koło z bate momentu C 0.8 9 Osłona kabli C 0.9 10 Łapa dociskowa kpl. P 0.10 11 Izolator przepustowy Ex d C 0.11 12 Docisk przepustu C 0.12 13 Pokrywa zamykaj ca C 0.13 14 Korek otworu smarnego C 0.14 15 Pokrywka C 0.15 16 Rura ochronna (2) C 0.16 17 ruba obwodu ochronnego M6 C 0.17 18 ruba obwodu ochronnego M5 C 0.18 19 ruba obwodu ochronnego M8 C 0.19 20 Wałek I kpl. (2) P 1.1.0 21 limak (2) C 1.1.1 22 Ci gno kpl. P 1.2 23 Tuleja nap du r cznego kpl. C 1.3 24 Podkładka oporowa C 1.4 25 Spr yna C 1.5 26 Tuleja sprz gła C 1.6 27 Sworze C 1.7 28 Zespół wałka II P 2.1.0 29 Pokrywa C 2.1.1 30 limacznica (2) C 2.1.2 31 Silnik elektryczny (2) C 3.1.0 32 ruba mocuj ca silnik C 3.1.1 33 Reduktor (2) P 3.2 34 Tuleja reduktora C 3.3 35 Pier cie dociskaj cy C 3.4 36 Nap d r czny siłownika X P 4.1.0 37 Koło nap du r cznego kpl. C 4.1.1 38 Uchwyt kółka r cznego C 4.1.2 39 D wignia ci gna C 4.1.3 40 Pokrywa C 4.1.4 41 Tuleja I C 4.1.5 42 Zestaw uszczelnie korpusu siłownika obrotowego U U0 43 Zestaw uszczelnie w osi wałka I U U1 44 Zestaw uszczelnie w osi wałka II U U2 45 Zestaw uszczelnie silnika U U3 Uwagi 1. Przy zamawianiu cz ci zamiennych nale y poda typ siłownika np. XSb1, XSMa0, XNRa, XIRSb 2. Przy zamawianiu silnika nale y poda kod siłownika np. XSc1-53, XSMb1-64..., XNRSb-32..., XIRa-55 3. Typ cz ci:p-podzespół C-cz składowa U-uszczelnienie Nazwa Wykaz cz ci zamiennych X... Ex Rys. 10 ZAKŁAD PRODUKCJI URZ DZE AUTOMATYKI Sp. z o.o. WROCŁAW Instrukcja obsługi XN Ex Arkusz
5.4.1 5.14.5 5.17 5.14.3 5.14.0 5.14.4 5.14.1 5.11.2 5.11.3 5.11.1 5.11.0 5.4.4 5.4.0 5.16 5.14.2 5.4.2 5.5 5.13 5.9 5.10 5.12.1 5.11.2 5.11.3 5.4.3 5.3.1 5.18 5.6 U5 5.12.2 5.12.0 5.12.3 5.3.0 U5 5.18 U5 5.18 5.12.4 5.7 5.8 5.1 U5 Nazwa Wykaz cz ci zamiennych bloku sterowania XN Ex Rys. 11 ZAK AD PRODUKCJI URZ!DZE" AUTOMATYKI Sp. z o.o. WROC AW Wydanie Instrukcja obs#ugi XN Ex 2 Data 2012-08-31 Arkusz 1 /2